建筑起重機安全評估技術規(guī)程

JGJ/T189-2021

?建筑起重機械平安評估技術規(guī)程?

〔宣講稿〕上海市建設機械檢測中心上海武夷路150號二○一○年五月整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程目錄

1總那么2術語3根本規(guī)定4評估內容和方法5評估判別6評估結論與報告7評估標識附錄整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程1總那么1.0.1為保障建筑起重機械平安使用，提高建筑起重機械平安評估技術與質量，統(tǒng)一評估方法，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建設工程使用的塔式起重機、施工升降機等建筑起重機械的平安評估。1.0.3本規(guī)程規(guī)定了建筑起重機械平安評估的根本要求。當本規(guī)程與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時，應按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。1.0.4建筑起重機械平安評估除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程2術語2.0.1平安評估對建筑起重機械的設計、制造情況進行了解，對使用保養(yǎng)情況記錄進行檢查，對鋼結構的磨損、銹蝕、裂紋、變形等損傷情況進行檢查與測量，并按規(guī)定對整機平安性能進行載荷試驗，由此分析判別其平安度，作出合格或不合格結論的活動。2.0.2使用年限建筑起重機械自合格出廠日起到規(guī)定使用周期止的年份數(shù)。2.0.3重要結構件建筑起重機械鋼結構的主要受力構件，因其失效可導致整機不平安的結構件。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程3根本規(guī)定3.0.1超過規(guī)定使用年限的塔式起重機和施工升降機應進行平安評估。3.0.2塔式起重機和施工升降機有以下情況之一的應進行平安評估：1.塔式起重機：630kNm以下〔不含630kNm〕、出廠年限超過10年〔不含10年〕；630～1250kNm〔不含1250kNm〕、出廠年限超過15年〔不含15年〕；1250kNm以上〔含1250kNm〕、出廠年限超過20年〔不含20年〕；2.施工升降機：出廠年限超過8年〔不含8年〕的SC型施工升降機；出廠年限超過5年〔不含5年〕的SS型施工升降機。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程3.0.3對超過設計規(guī)定相應載荷狀態(tài)允許工作循環(huán)次數(shù)的建筑起重機械，應作報廢處理。3.0.4平安評估機構應具有機械、電氣和無損檢測技術等專業(yè)人員，并應有無損檢測、厚度測量等滿足評估要求的檢測儀器設備。評估用檢測儀器及其精度要求應符合本規(guī)程附錄A的要求。3.0.5塔式起重機和施工升降機的評估應以重要結構件及主要零部件、電氣系統(tǒng)、平安裝置和防護設施等為主要內容。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程3.0.6塔式起重機和施工升降機的重要結構件宜包括以下主要內容：1塔式起重機：塔身、起重臂、平衡臂〔轉臺〕、塔帽或塔頂構造、拉桿、回轉支承座、附著裝置、頂升套架或內爬升架、行走底盤及底座等；2施工升降機：導軌架〔標準節(jié)〕、吊籠、天輪架、底架及附著裝置等。3.0.7建筑起重機械平安評估前，應將各重要結構件之間的連接處進行分解，檢測部位應去除污垢、浮銹和油漆層等，顯露出鋼材和焊縫的本體。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程3.0.8平安評估程序應符合以下要求：1設備產權單位應提供設備平安技術檔案資料。設備平安技術檔案資料應包括特種設備制造許可證、制造監(jiān)督檢驗證明、出廠合格證、使用說明書、備案證明、使用履歷記錄等，并應符合本規(guī)程附錄B、附錄C、附錄D的要求；2在設備解體狀態(tài)下，應對設備外觀進行全面目測檢查，對重要結構件及可疑部位應進行厚度測量、直線度測量及無損檢測等；3設備組裝調試完成后，應對設備進行載荷試驗；4根據(jù)設備平安技術檔案資料情況、檢查檢測結果等，應依據(jù)本規(guī)程及有關標準要求，對設備進行平安評估判別，得出平安評估結論及有效期并出具平安評估報告。平安評估報告應符合本規(guī)程附錄E和附錄F的規(guī)定；5應對平安評估后的建筑起重機械進行唯一性標識。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程3.0.9評估結論應分為“合格〞和“不合格〞。3.0.10塔式起重機和施工升降機平安評估的最長有效期限應符合以下規(guī)定：1塔式起重機：630kNm以下〔不含630kNm〕評估合格最長有效期限為1年；630～1250kNm〔不含1250kNm〕評估合格最長有效期限為2年；1250kNm以上〔含1250kNm〕評估合格最長有效期限為3年；2施工升降機：SC型評估合格最長有效期限為2年；SS型評估合格最長有效期限為1年。3.0.11設備產權單位應持評估報告到原備案機關辦理相應手續(xù)。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程4評估內容和方法4.1根本要求和方法4.1.1鋼結構平安評估檢測點的選擇應包括以下部位：1重要結構件關鍵受力部位；2高應力和低疲勞壽命區(qū)；3存在明顯應力集中的部位；4外觀有可見裂紋、嚴重銹蝕、磨損、變形等部位；5鋼結構承受交變荷載、高應力區(qū)的焊接部位及其熱影響區(qū)域等。4.1.2平安評估應采取以下方法：1目測：全面檢查鋼結構的外表銹蝕、磨損、裂紋和變形等，對發(fā)現(xiàn)的缺陷或可疑部位做出標記，并應進一步檢測評估；2影像記錄：用照相機或攝像機拍攝設備的整機外貌，拍攝重要結構件的承受交變荷載或高應力區(qū)的焊接部位及其熱影響區(qū)域，拍攝外觀有可見裂紋、嚴重銹蝕、磨損、變形等部位；3厚度測量：采用超聲波測厚儀、游標卡尺等器具測量結構件的實際厚度；整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程4直線度等形位偏差測量：用直線規(guī)、經緯儀、卷尺等器具進行測量；5載荷試驗：整機安裝調試完成后，通過載荷試驗檢驗結構的靜剛度及主要零部件的承載能力，通過載荷試驗檢驗機構的運轉性能、控制系統(tǒng)的操作性能及各平安裝置的工作有效性。4.1.3當按本規(guī)程4.1.2條所列的評估方法不能滿足平安評估要求時，平安評估也可采用以下方法：1當重要結構件外觀有明顯缺陷或疑問，需要作進一步評估檢測情況時，可采用以下無損檢測方法：1〕磁粉檢測〔MT〕：檢測鐵磁性材料近外表存在的裂紋缺陷；2〕超聲檢測〔UT〕：采用直射、斜射、液浸等技術，檢測結構件內部缺陷；3〕射線照相檢測〔RT〕：利用X或γ射線的穿透性，檢測結構件內部缺陷。2對重要結構件有改制或主要技術參數(shù)有變更等情況，可采用應變儀測取結構應力，分析判別結構的平安度的應力測試方法。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程4.2塔式起重機平安評估4.2.1結構件銹蝕與磨損檢測應符合以下要求：1檢測應包括以下部位：1〕起重臂主弦桿；2〕塔身節(jié)主弦桿；3〕塔帽根部及頂部連接拉桿座；4〕平衡臂〔轉臺〕連接處；5〕回轉支承座連接處；6〕目測可疑的其他重要部位。2檢測數(shù)量應符合以下要求：1〕臂架節(jié)抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的70%，且必須包括中間的2節(jié)臂架節(jié)，每節(jié)臂架節(jié)主弦桿檢測不得少于2處；2〕塔身根底節(jié)主弦桿檢測不得少于2處，其他塔身節(jié)抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的20%，每節(jié)檢測不得少于1處；3〕塔帽〔A字架〕主弦桿根部抽檢不得少于2處，頂部連接拉桿座不得少于1處；整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程4〕平衡臂〔轉臺〕連接處抽檢不得少于2處；5〕上下回轉支承座連接處抽檢各不得少于1處；6〕對其他重要結構件目測可疑部位進行全數(shù)檢測；7〕當檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應加倍對同類部位進行抽查，如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應全數(shù)檢測。3檢測方法應符合以下要求：1〕在設備解體狀態(tài)，應將待檢測部位去除污垢、浮銹和油漆等；2〕應采用測厚儀、游標卡尺等器具檢測實際尺寸。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程4.2.2結構件裂紋檢測應符合以下要求：1檢測應包括以下部位：1〕行走底盤及底座的最大受力或變截面應力集中部位；2〕回轉平臺支承座主要受力焊縫及變截面應力集中部位；3〕起重臂根部焊縫、主弦桿連接焊縫部位；4〕平衡臂〔轉臺〕主結構連接焊縫部位；5〕塔身節(jié)主弦桿連接焊縫部位；6〕塔帽或塔頂構造主弦桿連接焊縫部位；7〕附著裝置主結構連接焊縫部位；8〕頂升套架爬爪座、主弦桿支承橫梁等連接焊縫部位等；9〕目測可疑的其他重要部位。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程2檢測數(shù)量應符合以下要求：1〕檢測部位抽檢數(shù)量各不得少于1處；2〕塔身根底節(jié)主弦桿連接焊縫、塔身加強節(jié)或特殊節(jié)主弦桿部位抽檢數(shù)量各不得少于2處；3〕其他塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的20%，每節(jié)主弦桿連接處檢測不得少于1處；4〕當檢測發(fā)現(xiàn)不合格的，應加倍對同類焊縫進行抽查；如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應全數(shù)檢測。3檢測方法應符合以下要求：1〕在設備解體狀態(tài)，應將待檢測部位去除污垢、浮銹和油漆等；2〕可采用滲透或磁粉檢測方法，進行探傷檢測；3〕發(fā)現(xiàn)疑問時可采用超聲檢測或射線照相檢測等方法進行無損檢測。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程4.2.3結構件變形檢測應符合以下要求：1檢測應包括以下內容：1〕塔身節(jié)主弦桿直線度偏差、對角線偏差、塔身垂直度；2〕起重臂、平衡臂、塔帽、頂升套架主弦桿直線度偏差；3〕目測有明顯變形的其他構件。2檢測數(shù)量應符合以下要求：1〕塔身節(jié)應全數(shù)目測檢查，對發(fā)現(xiàn)的可疑部位應進行全數(shù)檢測；對目測未見異常的塔身節(jié)，隨機抽查不得少于3節(jié)，每節(jié)測量不得少于2根主弦桿的直線度，并應測量每節(jié)的對角線偏差；2〕起重臂應全數(shù)目測檢查，對發(fā)現(xiàn)的可疑部位應進行全數(shù)檢測；對目測未見異常的起重臂，隨機抽查不得少于3節(jié)，每節(jié)測量上下各不得少于1根主弦桿的直線度；3〕對目測可疑的其他重要部位，應進行全數(shù)檢測；4〕當檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應加倍對同類部位進行抽查；如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應全數(shù)檢測。3檢測方法應符合以下要求：1〕在設備解體狀態(tài)，應采用直線規(guī)、卷尺等器具測量直線度偏差，采用卷尺測量塔身節(jié)的對角線偏差；2〕設備組裝后，應采用經緯儀測量塔身的垂直度偏差。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程4.2.4銷軸與軸孔磨損及變形檢測應符合以下要求：1檢測應包括以下部位：1〕目測有明顯磨損及變形的重要結構件銷軸與軸孔；2〕起重臂、平衡臂臂架節(jié)間及其根部連接、拉桿連接、塔帽根部連接等經常承受動載荷的銷軸與軸孔。2檢測方法：在設備解體狀態(tài)，采用游標卡尺、內外卡鉗等器具測量銷軸與軸孔的實際尺寸。4.2.5主要零部件、平安裝置、電氣系統(tǒng)及防護設施的檢查檢測應符合以下要求：1檢查檢測應包括以下內容：1〕主要零部件包括制動器、聯(lián)軸節(jié)、卷筒與滑輪、鋼絲繩、吊鉤組等；2〕平安裝置包括各類平安限位開關與擋板、小車斷繩保護裝置、動臂變幅防臂架后翻裝置、小車防墜落裝置、緩沖器、掃軌板、抗風防滑裝置、鋼絲繩防脫裝置等；整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程3〕電氣系統(tǒng)包括電氣控制箱、電纜線、電氣元件等；4〕防護設施包括走道、工作平臺、欄桿、扶梯等。2檢測方法應符合以下要求：1〕在設備解體狀態(tài)，應對主要零部件、平安裝置、電氣系統(tǒng)及防護設施的外觀狀態(tài)進行目測檢查；當目測有疑問時，應采用測量器具進行檢驗。檢查檢測各部件的磨損變形情況、鋼絲繩斷絲情況等。檢查電箱外觀，應完整并能防漏水，應設置電氣保護并應符合現(xiàn)行國家標準?塔式起重機平安規(guī)程?GB5144的規(guī)定要求，電纜應無老化破損；2〕設備部件組裝后，應通過載荷試驗對整機及其主要零部件、平安裝置、電氣系統(tǒng)進行功能試驗，應采用絕緣測量儀器檢測電氣系統(tǒng)的絕緣性能，同時應檢查防護設施的平安狀態(tài)。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程5評估判別5.1壁厚判別5.1.1對重要結構件因銹蝕磨損引起壁厚減薄，當減薄量到達原壁厚10%時，應判為不合格；經計算或應力測試，對重要結構件的應力值超過原設計計算應力的15%時，應判為不合格。5.1.2結構件特殊部位的銹蝕與磨損檢查應按表5.1.2進行判別。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程表5.1.2結構件特殊部位銹蝕與磨損檢查判別標準注：Δ為磨損變形率，指磨損變形量占原尺寸的百分比。其中的齒輪齒條按常規(guī)的模數(shù)m=8考慮，齒輪按跨齒數(shù)為2齒的公法線長度測量磨損變形率，齒條用標準圓棒和游標卡尺測量磨損變形率，有特例的可參照作相應修正。設計另有規(guī)定的按設計要求進行判定。特殊部位位置判別指標判別結論水平臂變幅塔機小車導軌面Δ≤30%合格Δ＞30%不合格施工升降機導軌架標準節(jié)導軌面Δ≤25%合格Δ＞25%不合格施工升降機傳動件齒輪Δ≤4.5%合格Δ＞4.5%不合格齒條Δ≤4%合格Δ＞4%不合格軸孔與銷軸直徑磨損變形量Δ≤3%合格Δ＞3%不合格整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程5.2裂紋判別5.2.1當采用磁粉檢測方法進行焊縫外表或近外表裂紋的探傷時，焊縫應到達現(xiàn)行行業(yè)標準?無損檢測焊縫磁粉檢測?JB/T6061和?無損檢測焊縫滲透檢測?JB/T6062中規(guī)定的1級要求；當采用超聲檢測方法進行焊縫內部探傷時，焊縫應到達現(xiàn)行行業(yè)標準?起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測?JB/T10559中規(guī)定的2級要求。根據(jù)焊縫的特征當采用其他適宜的無損檢測方法進行內部探傷時，應根據(jù)相應的檢測標準進行合格判別。設計另有規(guī)定的應按設計要求進行判定。5.2.2重要結構件外表發(fā)現(xiàn)裂紋的，該結構件應判為不合格。5.2.3施工升降機的齒輪齒根處出現(xiàn)裂紋的，該齒輪應判為不合格；施工升降機的齒條齒根處出現(xiàn)裂紋的，該齒條應判為不合格。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程檢測項目判別指標判別標準主弦桿直線度≤1‰合格＞1‰不合格斜桿直線度≤1/750合格＞1/750不合格5.3變形判別5.3.1重要結構件失去整體穩(wěn)定時，該結構件應判為不合格。5.3.2重要結構件主弦桿、斜桿直線度誤差應按表5.3.2進行判別。表5.3.2重要結構件主弦桿、斜桿直線度判別標準注：設計另有規(guī)定的應按設計要求進行判定。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程5.3.3結構件形位偏差應按表5.3.3進行判別。表5.3.3結構件形位偏差判別標準注：對角線偏差是指構件兩對角線測量值之間的最大差值與對角線測量平均值的比。平行度偏差是指以一構件軸線為基準，另一構件軸線和此基準平行方向之間的最大測量差值與兩構件平均間距的比。設計另有規(guī)定的按設計要求進行判定。檢測項目判別指標判別標準標準節(jié)截面對角線偏差≤1.5‰合格＞1.5‰不合格施工升降機吊籠結構在籠門方向投影的對角線偏差≤1.5‰合格＞1.5‰不合格施工升降機吊籠門框平行度偏差≤1.5‰合格＞1.5‰不合格整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程5.4塔式起重機整機判別5.4.1當出現(xiàn)以下情況之一時，塔式起重機應判為不合格：1重要結構件檢測有指標不合格的；2按本規(guī)程附錄E中有保證工程不合格的。5.4.2重要結構件檢測指標均合格，并按本規(guī)程附錄E中保證工程全部合格的，可判定為整機合格。5.5施工升降機整機判別5.5.1當出現(xiàn)以下情況之一時，施工升降機應判為不合格：1重要鋼結構檢測有指標不合格的；2按本規(guī)程附錄F中有保證工程不合格的。5.5.2重要結構件檢測指標均合格，并按本規(guī)程附錄F中保證工程全部合格的，可判定為整機合格。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程6評估結論與報告6.0.1平安評估機構應根據(jù)設備平安技術檔案資料情況、檢查檢測結果等，依據(jù)本規(guī)程及有關標準要求，對設備進行平安評估判別，得出平安評估結論及有效期，并應出具平安評估報告。6.0.2平安評估報告應包括設備評估概述、主要技術參數(shù)、檢查工程及結果、評估結論及情況說明等內容。主要檢測部位照片、相關檢測數(shù)據(jù)等資料應作為評估報告的附件。6.0.3平安評估報告中情況說明應包括以下內容：1對評估結論為合格，但存在缺陷的建筑起重機械，應注明整改要求及本卷須知；2對評估結論為不合格的建筑起重機械，應注明不合格的原因。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程7評估標識7.0.1平安評估機構應對評估后的建筑起重機進行“合格〞、“不合格〞的標識。7.0.2標識必須具有唯一性，并應置于重要結構件的明顯部位。設備產權單位應注意對評估標識的保護。7.0.3經評估為合格或不合格的建筑起重機械，設備產權單位應在建筑起重機械的標牌和司機室等部位掛牌明示。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程附錄A評估用檢測儀器及其精度要求附錄B評估設備的根本信息表附錄C評估的塔式起重機主要技術參數(shù)表附錄D評估的施工升降機主要技術參數(shù)表〔略〕附錄E塔式起重機平安評估報告附錄F施工升降機平安評估報告〔略〕整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程附錄A評估用檢測儀器及其精度要求序號設備名稱參數(shù)或精度1超聲波測厚儀±0.5%2磁粉裂紋檢測儀可清晰完整地顯示A、C、D型標準試片上的刻槽3游標卡尺±0.02mm4直尺1級5卷尺1級6塞規(guī)1級7經緯儀≤6"8萬用表±2%9絕緣電阻表±2%10稱量吊秤±1%11超聲波無損檢測儀不低于《起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測》JB/T10559中規(guī)定的相應要求12直線規(guī)±0.1mm13應變儀±1%14手持式放大鏡5倍15公法線千分尺±0.02mm16齒厚卡尺±0.02mm整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程附錄B評估設備的根本信息表(后續(xù)〕產權單位〔章〕：填表日期：年月日設備名稱型號規(guī)格制造單位備案編號制造許可證編號出廠編號/日期設備工作年限參數(shù)（由設備設計制造單位提供）正常工作年限工作年限參數(shù)載荷狀態(tài)利用等級工作級別使用概況（利用等級和載荷狀態(tài)）經統(tǒng)計，該設備出廠至今已

年，平均每年使用

天，平均每天使用

小時，平均每小時有

次工作循環(huán)，總計使用臺班小時數(shù)

萬小時，折算至工作循環(huán)數(shù)為

萬次?！鹾苌倨鹕~定載荷，一般起升輕微載荷□有時起升額定載荷，一般起升中等載荷□經常起升額定載荷，一般起升較重載荷□頻繁起升額定載荷整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程〔續(xù)前〕維保記錄（提供近期的大修合格報告）□未進行過大修保養(yǎng)□進行過大修保養(yǎng)（提供近期的大修保養(yǎng)驗收結論單，大修主要內容，重要零部件更換清單等）事故記錄□無□有（請附上事故處理情況證明資料）目前狀態(tài)□正常使用□降級使用（明確降級量值）□待用評估原因□超過規(guī)定使用年限□其他（請附上詳細說明）備注注：1.以上信息資料由產權單位提供，并承諾其真實性；2.表內“□〞選擇打“√〞，空格不夠可附頁，附頁應補簽章。企業(yè)負責人〔簽字〕：整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程附錄C評估的塔式起重機主要技術參數(shù)表〔后續(xù)〕產權單位〔章〕：填表日期：年月日項目名稱單位設計值備注最大起重力矩kNm最大額定起重量t最大工作幅度m最大工作幅度時額定起重量t最大起重量時允許最大幅度mm臂m臂m臂起升高度附著m

內爬行走獨立固定整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程〔續(xù)前〕項目名稱單位設計值備注平衡重起重臂長m相應平衡重t各檔起升速度及相應最大起重量m/min回轉速度r/min變幅速度m/min行走速度m/min注：以上技術參數(shù)由產權單位提供并承諾其準確可靠。

企業(yè)負責人〔簽字〕：整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程附錄E塔式起重機平安評估報告

一、設備評估概述〔略〕二、評估設備主要技術參數(shù)〔略〕三、檢查工程及結果1.資料審核工程序號檢查項目規(guī)定要求檢查情況結果1*制造許可證在許可范圍內2*出廠合格證應與委托設備符合3使用說明書應與委托設備符合4*基本信息與資料表信息應齊全，簽章確認手續(xù)應完整5*主要技術參數(shù)表參數(shù)應明確，簽章確認手續(xù)應完整6使用記錄應與委托設備符合，記錄完整7維修保養(yǎng)記錄應與委托設備符合，記錄完整8事故記錄應與委托設備符合，記錄完整注：序號后有*的為保證工程，下同。整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程2整機外觀檢查工程序號檢查項目規(guī)定要求檢查情況結果1標牌、標志應在明顯位置固定產品標牌，設置操縱指示標志、主要性能參數(shù)圖表2*主要焊縫外觀無明顯缺陷3*主要連接螺栓無低于螺母，符合規(guī)定要求4*主要連接銷軸完整，軸向固定可靠5*主要鋼結構無可見裂紋、明顯變形和嚴重腐蝕6主要機構外觀完整，無可見裂紋、明顯變形和嚴重腐蝕7電箱電纜外觀完整，電箱防漏水，電纜無破損8防護罩殼完整，固定可靠3平安裝置等檢查工程序號檢查項目規(guī)定要求檢驗情況結論1吊鉤應設有防止吊索或吊具非人為脫出的裝置2滑輪應設有鋼絲繩防脫裝置，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%3制動器起重機上每一套機構都應配備制動器〔后續(xù)〕整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程

序號檢查項目規(guī)定要求檢驗情況結論4*力矩限制器當起重力矩大于相應幅度額定值并小于額定值110%時，應停止上升和向外變幅動作5*起重量限制器當起重量大于最大額定起重量并小于110%額定起重量時，應停止上升方向動作，但應有下降方向動作6起升高度限位應安裝吊鉤上極限位置的起升高度限位器且有效7運行限位器軌道式起重機的行走機構應在每個運行方向裝設行程限位開關且有效8夾軌器應設置；工作時不妨礙塔機運行，非工作狀態(tài)時保證塔機可靠固定在軌道上9回轉限位器對回轉部分不設集電器的應安裝回轉限位器且有效10幅度限位器動臂變幅的塔機應設置臂架高位置的幅度限位開關及防止臂架后翻的保護裝置且有效對小車變幅的塔機應設置小車行程限位開關和終端緩沖裝置。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm11電氣保護應設置短路、過流、失壓、欠壓、過壓、零位、電源錯相及斷相保護12*絕緣電阻≥0.5MΩ13塔身垂直度≤4‰〔續(xù)前〕整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程4載荷試驗工程5重要結構件壁厚測量工程序號檢驗項目規(guī)定要求檢驗情況結論1空載試驗運轉情況正常，無異常聲響操縱情況靈活、可靠2*額定載荷試驗運轉情況正常，無異常聲響操縱情況靈活、可靠3*試驗過程中主要零部件有無損壞無6重要結構件變形測量工程檢測項目判別標準實測情況結果判別指標結論判別標準節(jié)直線度主弦桿≤1‰合格>1‰不合格斜桿≤1/750合格>1/750不合格標準節(jié)截面對角線誤差δ≤1.5‰合格δ＞1.5‰不合格其它部位整理課件建筑起重機械平安評估技術規(guī)程7、重要結構件無損檢測工程主體材質儀器探傷比例表面狀況熱處理狀態(tài)長度公稱尺寸磁粉類型噴灑方式執(zhí)行標準標準試塊磁化方法檢測部位：1.

基礎節(jié)連接座××條焊縫，附圖；2.

加強節(jié)連接座××條焊縫，附圖；3.

標準節(jié)連接座××條焊縫，附圖；4.

塔身節(jié)踏步××條焊縫，附圖；5.

起重臂根部連接部位××條焊縫，附圖；6.

起重臂主弦桿連接部位××條焊縫，附圖；7.

起重臂拉桿××條焊縫，附圖；8.

平衡臂根部連接部位××條焊縫，附圖；9.

平衡臂拉桿連接座××條焊縫，附圖；10.

拉桿××條焊縫，附圖；11.

上支承座連接部位××條焊縫，附圖；12.

下支承座連接部位××條焊縫，附圖