《8D培訓(xùn)教材》課件

8D簡(jiǎn)介8D（8Disciplines）問題解決8步法：

8D最早是美國(guó)福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（TeamOrientedProblemSolving）。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具，尤其在面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，它能建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，并引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)提供解決問題的方法。1精選課件工作中，你有沒有過這樣的感觸：1.XX現(xiàn)象已經(jīng)反映了好幾天了，怎么不見有人反饋呢？2.XX事件解決方法大家都知道，可是沒有人愿意解決，我也一直推不動(dòng)。3.這個(gè)不良現(xiàn)象到底是什么，為什么現(xiàn)在查到的和當(dāng)時(shí)得知的不一樣呢？4.都已經(jīng)讓XX部門全檢了，怎么又發(fā)現(xiàn)不良了呢？5.這個(gè)不良一直反復(fù)發(fā)生，XX部門根本解決不掉！6.XX不良記得已經(jīng)解決了呀，怎么還在發(fā)生呢？7.原來XXSBU以前處理過這個(gè)問題，我們?nèi)タ纯此麄冊(cè)趺刺幚淼摹?.每天都在被各種各樣的異常翻來覆去的折騰，根本沒有時(shí)間好好整理報(bào)告！8D簡(jiǎn)介2精選課件D0.問題反應(yīng)確認(rèn)此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等。一旦問題成立

，立即反饋并啟動(dòng)8D。PS：與D3不同，D0是針對(duì)問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。8D簡(jiǎn)介想一想：若你是客戶，向你的供應(yīng)商反映了一個(gè)質(zhì)量問題，他3天后仍未給你任何回復(fù)，你此時(shí)怎么想？若你是供應(yīng)商，收到客戶反映的問題，非常重視，第一時(shí)間組織廠內(nèi)技術(shù)人員進(jìn)行解析，質(zhì)量人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排查，加班加點(diǎn)到第3天終于搞定了，回頭發(fā)現(xiàn)客戶取消訂單了，你作何感想？3精選課件D1:成立小組8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟，8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間且擁有職權(quán)及技能的人士組成，必須指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。不具備以上條件的8D是失敗的8D，它沒法在你需要資源解決問題時(shí)提供幫助。若一個(gè)體系出現(xiàn)了質(zhì)量異常，絕非單一部門職能失效，否則整個(gè)體系需要重新進(jìn)行完善。按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間選擇具有相應(yīng)技能、知識(shí)、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配8D簡(jiǎn)介為什么有的事情老板出馬就能搞定呢？是老板人脈廣嗎？專業(yè)度與溝通技巧。4精選課件D2問題描述以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。5W2H解釋W(xué)HO誰(shuí)識(shí)別哪一個(gè)客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達(dá)清楚WHEN何時(shí)記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場(chǎng)所WHY為什么識(shí)別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會(huì)發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量8D簡(jiǎn)介當(dāng)我們收到一臺(tái)售后退機(jī)的消息時(shí)，我們想知道哪些資訊?5精選課件D3.臨時(shí)對(duì)策定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部客戶隔離。1.臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮全面：從供應(yīng)商產(chǎn)線及庫(kù)存

供應(yīng)商在途品

材料倉(cāng)庫(kù)存

線上倉(cāng)庫(kù)存

正在制造產(chǎn)品

成品倉(cāng)庫(kù)存

物流在途品

代理商在庫(kù)品

用戶已安裝部分。2.臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。3.臨時(shí)措施一般要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對(duì)策的執(zhí)行有效后，方可撤消。8D簡(jiǎn)介當(dāng)終檢檢出電腦板不良，而產(chǎn)線無法檢出該不良時(shí)，我們?cè)摿⒓床扇∧男┐胧?精選課件D4根因探究：尋真因如求醫(yī)問診，誤診或診斷不全，后患無窮。1.不良解析

解析即要求對(duì)不良現(xiàn)象的充分了解，包括其歷史背景，弄清不良的特性（外觀？性能？）和規(guī)格（國(guó)標(biāo)？安全？）。2.排定可能原因2.1如有歷史數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析觀察集中性、趨勢(shì)性。2.2與一線員工充分溝通，如有可能現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地、現(xiàn)物2.3向相關(guān)專家咨詢請(qǐng)教，推敲問題可能造成的原因3.驗(yàn)證可疑原因

選用合適的方法找出根本原因8D簡(jiǎn)介7精選課件5M1E分析機(jī)—設(shè)備精度、參數(shù)、保養(yǎng)等法--加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等人—品質(zhì)意識(shí)、執(zhí)行力度、檢查強(qiáng)度、身體狀況等料—材料成分性能等環(huán)--溫度、濕度、照明和清潔條件等測(cè)--測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確等8D簡(jiǎn)介8精選課件5-Why分析5Why的分析必須是朝著解決問題的方向進(jìn)行，如果偏離就會(huì)走上死胡同。案例：一個(gè)人摔了一跤，分析原因：1.為什么摔跤？--因?yàn)榈孛婊?.為什么地面滑？--因?yàn)榈孛嬗兴?.為什么地面有水？--因?yàn)楹人疄⒘恕?.為什么水灑了？--因?yàn)榧埶舻亓恕?.為什么紙水杯掉地了？--因?yàn)闆]有杯托。6.為什么沒有杯托？--因?yàn)榭倓?wù)小妹不在。7.為什么總務(wù)小妹不在？--因?yàn)榭倓?wù)小妹感冒了。假如我們繼續(xù)問下去，你會(huì)發(fā)現(xiàn)偏離主題越來越遠(yuǎn)，幾乎無法分析出根本原因。5Why的過程不認(rèn)可主觀的借口，需要更多的尋找內(nèi)部的可控的原因，而非一昧去找不可控原因（比如客戶的問題）。第二個(gè)W，即可采取糾正措施將灑水立即清除。第三個(gè)W，就能看出人員忽略了自身走路的大意。第五個(gè)W，紙杯掉地是因?yàn)闆]有杯托存在邏輯錯(cuò)誤。摔跤因?yàn)榈孛婊?，地面滑因?yàn)樗疄⒑笪茨芰⒓辞謇?，人倒地同時(shí)存在人員走路大意，未能注意腳下。即使糾結(jié)總務(wù)小妹不在，也應(yīng)在沒有杯托時(shí)采取相關(guān)措施避免紙杯落地。8D簡(jiǎn)介9精選課件DOE（DesignOfExperiments）試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE實(shí)驗(yàn)中，多因子正交法往往用來尋找最優(yōu)參數(shù)組，而8D解析中我們常常用交叉驗(yàn)證法來尋找真因。焊接電流150~200mA焊接速度40s~60s實(shí)驗(yàn)結(jié)果150mA40s熔池不好150mA60s焊穿150mA50s合格多因子正交法交叉驗(yàn)證法外殼A、B內(nèi)膽1、2裝配A1合格B2不合格A2合格B1不合格在這組實(shí)驗(yàn)中，我們優(yōu)先固定1組參數(shù)，另一組取其上下限進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，當(dāng)兩者都超出我們的要求時(shí)，選取中值達(dá)到要求。我們?nèi)钥梢赃M(jìn)行其他組合實(shí)驗(yàn)，但實(shí)際情況中，我們總會(huì)有一定的傾向，可以縮減排列組合數(shù)量。比如自產(chǎn)能考量，我們會(huì)優(yōu)先選擇焊接速度40s不變，調(diào)整焊接電流來達(dá)到我們要的結(jié)果。交叉實(shí)驗(yàn)法是在已知不合格狀態(tài)下，通過單因素變動(dòng)尋找不良再現(xiàn)。上組實(shí)驗(yàn)中A外殼無論搭配內(nèi)膽1還是2都是合格狀態(tài)，但B外殼無論搭配內(nèi)膽1和2都是不合格狀態(tài)，不良嫌疑集中在B外殼。注意：當(dāng)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行到A+2合格時(shí)，并不能完全判定B外殼不良，因?yàn)橛锌赡艽嬖谀阄从?jì)入的第三組變量。只有當(dāng)B+1出現(xiàn)與B+2相同不良時(shí)方可鎖定嫌疑。8D簡(jiǎn)介10精選課件QC七大手法機(jī)理分析法FMEA統(tǒng)計(jì)過程控制8D簡(jiǎn)介以上4種也是質(zhì)量工具，后續(xù)會(huì)有專業(yè)的同仁授課，敬請(qǐng)期待~。11精選課件8D簡(jiǎn)介D5長(zhǎng)期對(duì)策當(dāng)根本原因找出后，長(zhǎng)期對(duì)策往往應(yīng)運(yùn)而生，但是如何針對(duì)性的制定最佳改善對(duì)策，以避免問題再發(fā)，仍需要整個(gè)團(tuán)隊(duì)討論決議。值得注意的是一個(gè)原因可能有幾條措施，同步實(shí)施時(shí)需要保障解決最根本問題的措施務(wù)必被貫徹落實(shí)。你能區(qū)分出臨時(shí)對(duì)策與長(zhǎng)期對(duì)策嗎？封存返包工裝、圖紙變更更換工裝人員培訓(xùn)人員處分新開模具更改包裝方式臨時(shí)措施：為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。常采取的動(dòng)作如：封存、全檢、換貨、報(bào)廢、返包、員工培訓(xùn)。長(zhǎng)期措施為了解決問題所采取的措施。一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長(zhǎng)期措施。常見如：變更工裝、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等12精選課件8D簡(jiǎn)介D6預(yù)防再發(fā)長(zhǎng)期對(duì)策可以改善或監(jiān)控不良現(xiàn)象，是亡羊補(bǔ)牢的糾正措施；而預(yù)防再發(fā)著重于消除潛在的不合格或者發(fā)生趨勢(shì)變化的原因，屬未雨綢繆的改善方法。預(yù)防再發(fā)時(shí)，我們一般需要考慮幾個(gè)方面：1.平行展開（舉一反三）針對(duì)相同的工藝、方法、材料或設(shè)備方面進(jìn)行同等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（FMEA）2.流程完善從流程面管控，多道審核或趨勢(shì)預(yù)警，在問題爆發(fā)前發(fā)現(xiàn)。3.防呆措施自技術(shù)層面可徹底解除不良的防呆措施。圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“技術(shù)規(guī)格參照XXXXX國(guó)標(biāo)”，而國(guó)標(biāo)中定義廣闊，執(zhí)行時(shí)往往未能充分理解國(guó)標(biāo)要求，忽略了某些質(zhì)量管控點(diǎn)。在此案件中，我們的臨時(shí)措施、長(zhǎng)期措施、預(yù)防措施分別是什么？13精選課件8D簡(jiǎn)介D7成效確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化改善措施定義完成后，應(yīng)長(zhǎng)期監(jiān)控從員工反饋、數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)等方面查核措施執(zhí)行力及有效性。最常用也最有效的方法即為改善前后不良率對(duì)比。一旦確認(rèn)措施有效，必須進(jìn)行文件標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，通過文件的方式進(jìn)行規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)案應(yīng)為形成文件編號(hào)并上傳系統(tǒng)，且對(duì)應(yīng)崗位員工完成相關(guān)培訓(xùn)