《8D培訓教材》課件

8D簡介8D（8Disciplines）問題解決8步法：

8D最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（TeamOrientedProblemSolving）。當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具，尤其在面對顧客投訴及重大不良時，它能建立一個體系，讓整個團隊共享信息，并引導團隊提供解決問題的方法。1精選課件工作中，你有沒有過這樣的感觸：1.XX現(xiàn)象已經(jīng)反映了好幾天了，怎么不見有人反饋呢？2.XX事件解決方法大家都知道，可是沒有人愿意解決，我也一直推不動。3.這個不良現(xiàn)象到底是什么，為什么現(xiàn)在查到的和當時得知的不一樣呢？4.都已經(jīng)讓XX部門全檢了，怎么又發(fā)現(xiàn)不良了呢？5.這個不良一直反復發(fā)生，XX部門根本解決不掉！6.XX不良記得已經(jīng)解決了呀，怎么還在發(fā)生呢？7.原來XXSBU以前處理過這個問題，我們?nèi)タ纯此麄冊趺刺幚淼摹?.每天都在被各種各樣的異常翻來覆去的折騰，根本沒有時間好好整理報告！8D簡介2精選課件D0.問題反應確認此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等。一旦問題成立

，立即反饋并啟動8D。PS：與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應，而D3是針對產(chǎn)品或服務問題本身的暫時應對措施。8D簡介想一想：若你是客戶，向你的供應商反映了一個質(zhì)量問題，他3天后仍未給你任何回復，你此時怎么想？若你是供應商，收到客戶反映的問題，非常重視，第一時間組織廠內(nèi)技術(shù)人員進行解析，質(zhì)量人員進行風險排查，加班加點到第3天終于搞定了，回頭發(fā)現(xiàn)客戶取消訂單了，你作何感想？3精選課件D1:成立小組8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟，8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識，能支配時間且擁有職權(quán)及技能的人士組成，必須指定一名8D團隊組長。不具備以上條件的8D是失敗的8D，它沒法在你需要資源解決問題時提供幫助。若一個體系出現(xiàn)了質(zhì)量異常，絕非單一部門職能失效，否則整個體系需要重新進行完善。按需要調(diào)整團隊成員小組成員的人數(shù)控制在4到10個之間選擇具有相應技能、知識、資源、權(quán)力等的人作為團隊成員各類成員之間職責、任務合理搭配8D簡介為什么有的事情老板出馬就能搞定呢？是老板人脈廣嗎？專業(yè)度與溝通技巧。4精選課件D2問題描述以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。5W2H解釋WHO誰識別哪一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達清楚WHEN何時記入問題發(fā)生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么識別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量8D簡介當我們收到一臺售后退機的消息時，我們想知道哪些資訊?5精選課件D3.臨時對策定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部客戶隔離。1.臨時措施的確定應考慮全面：從供應商產(chǎn)線及庫存

供應商在途品

材料倉庫存

線上倉庫存

正在制造產(chǎn)品

成品倉庫存

物流在途品

代理商在庫品

用戶已安裝部分。2.臨時措施實施中，應及時跟蹤和驗證其效果。3.臨時措施一般要持續(xù)實施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。8D簡介當終檢檢出電腦板不良，而產(chǎn)線無法檢出該不良時，我們該立即采取哪些措施？6精選課件D4根因探究：尋真因如求醫(yī)問診，誤診或診斷不全，后患無窮。1.不良解析

解析即要求對不良現(xiàn)象的充分了解，包括其歷史背景，弄清不良的特性（外觀？性能？）和規(guī)格（國標？安全？）。2.排定可能原因2.1如有歷史數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析觀察集中性、趨勢性。2.2與一線員工充分溝通，如有可能現(xiàn)時、現(xiàn)地、現(xiàn)物2.3向相關(guān)專家咨詢請教，推敲問題可能造成的原因3.驗證可疑原因

選用合適的方法找出根本原因8D簡介7精選課件5M1E分析機—設備精度、參數(shù)、保養(yǎng)等法--加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等人—品質(zhì)意識、執(zhí)行力度、檢查強度、身體狀況等料—材料成分性能等環(huán)--溫度、濕度、照明和清潔條件等測--測量時采取的方法是否標準、正確等8D簡介8精選課件5-Why分析5Why的分析必須是朝著解決問題的方向進行，如果偏離就會走上死胡同。案例：一個人摔了一跤，分析原因：1.為什么摔跤？--因為地面滑。2.為什么地面滑？--因為地面有水。3.為什么地面有水？--因為喝水灑了。4.為什么水灑了？--因為紙水杯掉地了。5.為什么紙水杯掉地了？--因為沒有杯托。6.為什么沒有杯托？--因為總務小妹不在。7.為什么總務小妹不在？--因為總務小妹感冒了。假如我們繼續(xù)問下去，你會發(fā)現(xiàn)偏離主題越來越遠，幾乎無法分析出根本原因。5Why的過程不認可主觀的借口，需要更多的尋找內(nèi)部的可控的原因，而非一昧去找不可控原因（比如客戶的問題）。第二個W，即可采取糾正措施將灑水立即清除。第三個W，就能看出人員忽略了自身走路的大意。第五個W，紙杯掉地是因為沒有杯托存在邏輯錯誤。摔跤因為地面滑，地面滑因為水灑后未能立即清理，人倒地同時存在人員走路大意，未能注意腳下。即使糾結(jié)總務小妹不在，也應在沒有杯托時采取相關(guān)措施避免紙杯落地。8D簡介9精選課件DOE（DesignOfExperiments）試驗設計DOE實驗中，多因子正交法往往用來尋找最優(yōu)參數(shù)組，而8D解析中我們常常用交叉驗證法來尋找真因。焊接電流150~200mA焊接速度40s~60s實驗結(jié)果150mA40s熔池不好150mA60s焊穿150mA50s合格多因子正交法交叉驗證法外殼A、B內(nèi)膽1、2裝配A1合格B2不合格A2合格B1不合格在這組實驗中，我們優(yōu)先固定1組參數(shù)，另一組取其上下限進行實驗，當兩者都超出我們的要求時，選取中值達到要求。我們?nèi)钥梢赃M行其他組合實驗，但實際情況中，我們總會有一定的傾向，可以縮減排列組合數(shù)量。比如自產(chǎn)能考量，我們會優(yōu)先選擇焊接速度40s不變，調(diào)整焊接電流來達到我們要的結(jié)果。交叉實驗法是在已知不合格狀態(tài)下，通過單因素變動尋找不良再現(xiàn)。上組實驗中A外殼無論搭配內(nèi)膽1還是2都是合格狀態(tài)，但B外殼無論搭配內(nèi)膽1和2都是不合格狀態(tài)，不良嫌疑集中在B外殼。注意：當實驗進行到A+2合格時，并不能完全判定B外殼不良，因為有可能存在你未計入的第三組變量。只有當B+1出現(xiàn)與B+2相同不良時方可鎖定嫌疑。8D簡介10精選課件QC七大手法機理分析法FMEA統(tǒng)計過程控制8D簡介以上4種也是質(zhì)量工具，后續(xù)會有專業(yè)的同仁授課，敬請期待~。11精選課件8D簡介D5長期對策當根本原因找出后，長期對策往往應運而生，但是如何針對性的制定最佳改善對策，以避免問題再發(fā)，仍需要整個團隊討論決議。值得注意的是一個原因可能有幾條措施，同步實施時需要保障解決最根本問題的措施務必被貫徹落實。你能區(qū)分出臨時對策與長期對策嗎？封存返包工裝、圖紙變更更換工裝人員培訓人員處分新開模具更改包裝方式臨時措施：為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。常采取的動作如：封存、全檢、換貨、報廢、返包、員工培訓。長期措施為了解決問題所采取的措施。一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：變更工裝、更換原材料、設計變更等12精選課件8D簡介D6預防再發(fā)長期對策可以改善或監(jiān)控不良現(xiàn)象，是亡羊補牢的糾正措施；而預防再發(fā)著重于消除潛在的不合格或者發(fā)生趨勢變化的原因，屬未雨綢繆的改善方法。預防再發(fā)時，我們一般需要考慮幾個方面：1.平行展開（舉一反三）針對相同的工藝、方法、材料或設備方面進行同等風險評估（FMEA）2.流程完善從流程面管控，多道審核或趨勢預警，在問題爆發(fā)前發(fā)現(xiàn)。3.防呆措施自技術(shù)層面可徹底解除不良的防呆措施。圖紙中經(jīng)常會出現(xiàn)“技術(shù)規(guī)格參照XXXXX國標”，而國標中定義廣闊，執(zhí)行時往往未能充分理解國標要求，忽略了某些質(zhì)量管控點。在此案件中，我們的臨時措施、長期措施、預防措施分別是什么？13精選課件8D簡介D7成效確認及標準化改善措施定義完成后，應長期監(jiān)控從員工反饋、數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場確認等方面查核措施執(zhí)行力及有效性。最常用也最有效的方法即為改善前后不良率對比。一旦確認措施有效，必須進行文件標準化。標準化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進行規(guī)范。標準化的結(jié)案應為形成文件編號并上傳系統(tǒng)，且對應崗位員工完成相關(guān)培訓