模具類畢業(yè)設計開題報告

PAGE南京理工大學畢業(yè)設計（論文）開題報告1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文獻綜述1冷沖模具工業(yè)發(fā)展冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。據(jù)文獻記載：我國勞動人民遠在青銅時期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能，到了戰(zhàn)國時代（公元前403一前221年）已經(jīng)能煉劍淬火。我們的祖先在2300年前已掌握了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術。在漫長的封建社會時期，我國勞動人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術和高超的藝術水平，令人嘆為觀止。近代，從上個世紀20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于生產(chǎn)力較為低下，技術水平不夠．當時各廠使用的沖壓設備功率都不大，甚至大多還是手扳腳踏。模具加工業(yè)以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到20世紀40年代初，出現(xiàn)水壓機冷沖模具。50年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設備，又配上硬度計、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設備，冷沖模具的精度得以提高六七十年代，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。同時由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設計結構形式多樣化，精度也由此提高。與此同時．隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5-7倍。這一時期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。設計人員改進制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引進后，用石膏、術模或?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ荆箯秃贤猩钅＞叩闹谱鞣奖懔嗽S多，確保了精度。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具．其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達到0.01ram。可以說這段時間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。2冷沖模具工業(yè)的現(xiàn)狀到了21世紀．許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。目前我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，仍具有較大的差異，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具。目前仍主要依靠進口。而一些低檔次的簡單沖模，則已供．過于求，市場競爭非常激烈。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009年中國模具進出口總額為38.07億美元，比上年下降3.03%。其中進口總額為19.64億美元，同比減少2%；出口總額為18.43億美元，同比減少4.11%。按模具種類分．進出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進出口額的50.12%和70.26%；其次是沖壓模具，分別占了進出口額的42.42%和22.07%。按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。從進出口模具價格方面分析．2009年出口沖壓模具平均每噸價8894.5美元．比上年上升13.5%；出口塑料橡膠模具平均每套價963美元，比上年上升15.6%。如果與進口價相比較。則沖壓模具平均每噸進出口之比為1.8:1；塑料橡膠模具平均每套進出口之比為2.5:1。與上年相比，差距明顯縮小。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價格可看出，中國出Ｅｌ模具的技術含量和附加值比上年又有了上升，與進口模具相比，技術和價格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術進步。、3冷沖模具今后的發(fā)展方向發(fā)展模具工業(yè)的關鍵是制造模具的技術、相關人才以及模具材料。模具技術的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關鍵的—個因素，其發(fā)展方向應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、質(zhì)量好”和“價格低”的要求服務。為此，急需發(fā)展如下幾項：（1）全面推廣模具CAD/CAM/CAE技術：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展可以促進CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術資源重新整合。使虛擬制造成為可能。（2）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)具備從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，這樣可以大大縮短模具研制制造周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。（3）電火花加工：電火花加工(EDM)雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及紋加工等，將是今后EDM應用的重點。為化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術是未來重要發(fā)展趨勢。（4）優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術：選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。（5）模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。模具的失效原因有很多．材料方面的原因占較大的比重，據(jù)資料統(tǒng)計，因選材和用材不當，致使模具過早失效。大約占失效模具的45%以上。另一方面，在整個模具價格構成中，材料所占比重不大。一般在20%-30%。因此，十分有必要選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用表面處理技術來提高模具的壽命。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。如采用粉末冶金工藝制造的粉末高速鋼等。目前，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精細化、制品化，盡量縮短供貨時間亦是模具行業(yè)的重要發(fā)展趨勢。（6）高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。（7）提高模具標準化程度我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。（8）模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。4結語我國模具工業(yè)雖然有了很大的發(fā)展，但總體看來，技術水平仍比工業(yè)發(fā)達國家要落后15-20年，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大。為了推進社會主義現(xiàn)代化建設，適應國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的需要，模具工業(yè)需要進行進一步技術結構和加速國產(chǎn)化。因此，應立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關鍵、共性技術．不斷加大新技術的開發(fā)和推廣應用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，積極采用高新技術和先進適用技術來提高行業(yè)的總體水平。使我國模具行業(yè)向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。推動我國模具工業(yè)技術進步再上新臺階，將是我國模具行業(yè)發(fā)展的一個重要任務。參考文獻[1]肖祥芷，王孝培主編.中國模具設計大典3.南昌：江西科學出版社,2003.1[2]王孝培主編.沖壓手冊.第二版.北京：機械工業(yè)出版社,2000.1[3]王芳主編.冷沖壓模具設計指導.機械工業(yè)出版社,1998[4]王春武，齊廣霞，揭錢發(fā)編著.冷沖壓模具設計.北京：兵器工業(yè)出版社,1995.8[5]陳炎嗣，郭景儀主編.沖壓模具設計與制造技術.北京：北京出版社,1991[6]楊玉英主編.實用沖壓工藝及模具設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社,2005[7]廖念釗，莫雨松，李碩根，楊興駿編.互換性與技術測量.第四版.北京：中國計量出版社,2001.1

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