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第四章金屬的斷裂韌度

戴光澤教授西南交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院第四節(jié)斷裂韌度的測(cè)試實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試樣的形狀、尺寸及制備所用標(biāo)準(zhǔn):(1)GB4161-84《金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度試驗(yàn)方法》,適用于厚度≥1.6mm帶材疲勞裂紋的三點(diǎn)彎曲、緊湊拉伸、C型拉伸和圓形緊湊拉伸試樣,測(cè)定金屬材料的平面應(yīng)變斷裂韌度。當(dāng)試驗(yàn)無效時(shí),還可按本方法規(guī)定測(cè)定試樣強(qiáng)度比;(2)GB7732-87《金屬板材表面裂紋斷裂韌度試驗(yàn)方法》,適用于具有半橢圓表面裂紋的矩形截面拉伸試樣,在室溫(15-35℃)和大氣環(huán)境下測(cè)定金屬板材表面裂紋斷裂韌度;(3)GB/T2038-1991《利用阻力曲線確定金屬材料延性斷裂韌度的試驗(yàn)方法》,適用于帶有疲勞預(yù)制裂紋的小試樣,利用阻力曲線確定金屬材料延性斷裂韌度,用于評(píng)定材料的斷裂韌度;(4)GB/T2358-1994《裂紋張開位移(COD)試驗(yàn)方法》,適用于帶有疲勞預(yù)制裂紋的三點(diǎn)彎曲試樣,對(duì)于鋼材進(jìn)行室溫及低溫裂紋張開位移(COD)試驗(yàn),主要用于線彈性斷裂力學(xué)失效的延性斷裂情況;(5)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn):美國(guó)ASTME399/英國(guó)BS5447(平面應(yīng)變狀態(tài)斷裂韌度試驗(yàn));英國(guó)BS5762(CTOD(COD)試驗(yàn));美國(guó)ASTME561(裂紋擴(kuò)展阻力曲線,曲線試驗(yàn)),美國(guó)ASTME338(薄板試驗(yàn)片)/ASTME602(圓柱形試驗(yàn)片)(缺口拉伸試驗(yàn))。試樣的取樣規(guī)定

美國(guó)ASTME399取樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定某型動(dòng)車組車輪取樣規(guī)定

試樣的形狀、尺寸及制備

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)種規(guī)定了四種試樣:標(biāo)準(zhǔn)三點(diǎn)彎曲試樣、緊湊拉伸試樣、C型拉伸試樣和圓形緊湊拉伸試樣。常用的三點(diǎn)彎曲和緊湊拉伸兩種試樣如下圖4-7:為了保證裂紋尖端附近小規(guī)模屈服,尺寸規(guī)定如下,在確定試樣尺寸時(shí),應(yīng)該首先知道材料的屈服強(qiáng)度和的估算值,才能定出試樣的最小厚度B,然后再按上圖確定寬度W和長(zhǎng)度L,如果值無法估算,可以根據(jù)材料的(表4-3)進(jìn)行確定缺口形式二、測(cè)試方法

三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)和緊湊拉伸試驗(yàn)如下圖所示

三點(diǎn)彎曲測(cè)量曲線:

(載荷F—裂紋張開位移V曲線的三種類型)

斜率減少5%,裂紋擴(kuò)展2%時(shí)載荷值FQ條件裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展載荷Ⅰ:材料韌性較好或者試樣較薄時(shí)(不能保證小范圍屈服),由于裂紋尖端處產(chǎn)生或大或小的塑性區(qū)以及這個(gè)區(qū)域變形強(qiáng)化,使得裂紋擴(kuò)展要經(jīng)歷一個(gè)載荷上升過程,所以,這種情況下的最后失穩(wěn)斷裂的最大載荷已經(jīng)不能代表裂紋開始擴(kuò)展的臨界載荷。這時(shí)只能仿照拉伸試樣中規(guī)定的方法,即在中規(guī)定:把裂紋擴(kuò)展量(包括裂紋的真實(shí)擴(kuò)展和由裂紋尖端產(chǎn)生的塑性區(qū)所造成的等效擴(kuò)展在內(nèi))達(dá)到裂紋原始長(zhǎng)度a的2%(即)時(shí)的載荷作為條件臨界載荷;Ⅱ:當(dāng)材料韌性和尺寸居中時(shí),有一個(gè)類似于屈服平臺(tái)的臺(tái)階,同樣,越過這個(gè)平臺(tái)載荷有一個(gè)上升段,這時(shí)開始屈服的點(diǎn)作為條件臨界載荷;Ⅲ:材料很脆或者尺寸很大(裂紋前端處于平面應(yīng)變的強(qiáng)約束狀態(tài)),則裂紋一開始擴(kuò)展即呈失穩(wěn)態(tài)而很快導(dǎo)致試樣斷裂,這時(shí)最大裂紋載荷既是裂紋開始擴(kuò)展的臨界載荷;三、試驗(yàn)結(jié)果的處理

三點(diǎn)彎曲的實(shí)驗(yàn)結(jié)果通過Eq.(4-30)進(jìn)行計(jì)算Eq.(4-30)是計(jì)算三點(diǎn)彎曲KQ的斷裂韌度有效性判斷(1)厚度判據(jù):(2)載荷比判據(jù):

滿足上述條件的話,否則,應(yīng)該加大試樣的尺寸重做試驗(yàn),新試樣尺寸至少應(yīng)為原試樣的1.5倍,直到滿足上述條件。幾種金屬材料在室溫下的值尺寸對(duì)各種測(cè)量結(jié)果影響如下圖所示第五節(jié)影響斷裂韌度的因素一、斷裂韌度與常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)之間的關(guān)系(一)、斷裂韌度與強(qiáng)度、塑性之間的關(guān)系1、裂紋跨越第二相的斷裂(僅適用于彈性體)

E:材料楊氏模量,

n:應(yīng)變硬化指數(shù),:結(jié)構(gòu)參量;裂紋跨越第二相的斷裂(僅適用于彈性體)

2、解理斷裂(脆性斷裂):

Ritchie等(高含氮量低碳鋼、穿晶解理斷裂)(4-32)——解理斷裂應(yīng)力;——屈服斷裂應(yīng)力;——應(yīng)變硬化指數(shù);——特征距離,對(duì)于低碳鋼為2~3個(gè)晶粒尺寸。3、韌性斷裂——拉伸彈性模量;——屈服強(qiáng)度;——臨界斷裂應(yīng)變;——特征距離,第二相質(zhì)點(diǎn)間的平均距離。(4-33)

(二)斷裂韌度與沖擊吸收功之間的關(guān)系S.T.RolfeRelation(英制單位)Eq.(4-34)Eq.(4-35)國(guó)際單位只有在和的溫度范圍內(nèi),兩條曲線平行時(shí)才能建立兩者的相對(duì)關(guān)系。二、影響斷裂韌度的因素(一)材料成分、組織對(duì)的影響為材料自身的力學(xué)性能指標(biāo),只取決于材料本身,主要有以下一些因素:1、化學(xué)成分的影響:細(xì)化晶粒的合金元素因提高材料的強(qiáng)度和塑性,可以使提高;強(qiáng)烈固溶強(qiáng)化的合金元素因降低塑性而使降低;形成金屬化合物并呈第二相析出的合金元素,因降低塑性有利于裂紋的擴(kuò)展,也使降低。2、基體相結(jié)構(gòu)和晶粒大小的影響從滑移塑性變形和解理斷裂的角度考察,面心立方結(jié)構(gòu)由于易產(chǎn)生滑移塑性變形而不產(chǎn)生解理斷裂,因此提高。因此,奧氏體鋼的較鐵素體鋼、馬氏體鋼高。如果奧氏體在裂紋尖端應(yīng)力場(chǎng)作用下發(fā)生馬氏體相變,則因?yàn)橄母郊幽芰繒?huì)使進(jìn)一步提高。另外,基體晶粒越細(xì)則越高(但是也不是絕對(duì)的)。3、雜質(zhì)及第二相的影響鋼中的非金屬夾雜物和第二相如果為脆性,則會(huì)在應(yīng)力的作用下造成相界面的開裂形成裂紋,造成下降;第二相的形狀也有影響,例如球狀碳化物比板條狀和網(wǎng)狀碳化物造成的下降要小一些(如鑄鐵)。4、顯微組織的影響(1)板條馬氏體是位錯(cuò)型亞結(jié)構(gòu),具有較高的強(qiáng)度和塑性,裂紋擴(kuò)展阻力較大,呈韌性斷裂,較高;(2)針狀馬氏體是孿晶亞結(jié)構(gòu),硬而脆,裂紋擴(kuò)展阻力小,呈準(zhǔn)解理或解理斷裂,很低;(3)回火索氏體的基體具有較高的塑性,第二相是粒狀碳化物,分布間距較大,裂紋擴(kuò)展阻力較大,因而較高;(4)回火馬氏體基體塑性差,第二相質(zhì)點(diǎn)小且彌散分布,裂紋擴(kuò)展阻力較小,因而較低;(5)回火托氏體的居于上述(3)和(4)之間;(6)亞共析鋼中,無碳貝氏體常因熱加工工藝不當(dāng)而形成魏氏體組織,使得下降;(7)上貝氏體鋼因在鐵素體片層間分布有斷續(xù)碳化物,裂紋擴(kuò)展阻力較小,較低;(8)下貝氏體因在過飽和鐵素體中分布有彌散細(xì)小的碳化物,裂紋擴(kuò)展阻力增大,與板條馬氏體相似,較高,(9)調(diào)質(zhì)鋼下貝氏體組織與同硬度的回火馬氏體組織相比,其較高;(10)殘余奧氏體是一種韌性第二相,分布于馬氏體中,可以松弛裂紋尖端的應(yīng)力峰,增大裂紋擴(kuò)展阻力,因此較高;(11)低碳馬氏體鋼中,存在位錯(cuò)型亞結(jié)構(gòu)的馬氏體板條,板條間還存在塑性很好的殘余奧氏體薄膜,裂紋擴(kuò)展阻力大,較高。(二)影響的外界因素1、溫度的影響材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度作為判斷的依據(jù)。在韌脆轉(zhuǎn)變溫度以下,主要表現(xiàn)為解理型脆性斷裂,一般很低;在韌脆轉(zhuǎn)變溫度以上,主要表現(xiàn)為微孔聚集型韌性斷裂,一般較高;一般大多數(shù)結(jié)構(gòu)鋼隨溫度降低而下降;隨著材料強(qiáng)度的增加,隨溫度的變化趨勢(shì)趨于緩和。2、應(yīng)變速率的影響應(yīng)變速率具有與溫度相似的效應(yīng)。增加應(yīng)變速率相當(dāng)于降低溫度,下降;一般認(rèn)為應(yīng)變率每上升一個(gè)數(shù)量級(jí),降低約10%;但是,如果應(yīng)變率很大使得散熱不好造成絕熱過程,會(huì)導(dǎo)致局部升溫軟化致使升高。第六節(jié)斷裂K判據(jù)的應(yīng)用案例解:根據(jù)應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子的定義:根據(jù)強(qiáng)度安全系數(shù)1.4計(jì)算鋼材的許用應(yīng)力應(yīng)該為可以選用第二組1200/85.25的鋼材;根據(jù)強(qiáng)度安全系數(shù)1.7計(jì)算鋼材的許用應(yīng)力應(yīng)該為上述的材料在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí),難以滿足韌性要求;解:考慮到塑性區(qū)對(duì)裂紋擴(kuò)展的影響(4-14)將塑性區(qū)修正值(4-15)代入上式,我們可以得到(4-17)如下

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