《繩索取心鉆桿作業(yè)規(guī)程》（報(bào)批稿）

1繩索取心鉆桿作業(yè)規(guī)程本文件適用于地質(zhì)巖心鉆探，其他鉆探工程可DZ/T0227-2010地質(zhì)巖心鉆DZ/T0389地質(zhì)鉆探孔內(nèi)事故預(yù)防與處理技術(shù)規(guī)程24鉆桿選擇4.1鉆桿類型和規(guī)格選擇4.1.2依據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)、安全系數(shù)、作業(yè)深度等綜合選擇鉆桿類型、規(guī)格。4.1.3復(fù)雜地層和深孔作業(yè)等情況，優(yōu)先使用加強(qiáng)型鉆桿，并在設(shè)備允許的前提下推薦使用4.5m、6m4.2管材鋼級(jí)和機(jī)械性能4.3鉆桿許用長(zhǎng)度ZT640、ZT750、ZT850鋼級(jí)的繩索取心鉆桿許用長(zhǎng)度分別為表1數(shù)值乘以1.085、1.271及1.445鉆桿使用技術(shù)要求35.1鉆前準(zhǔn)備工作a）在裝卸、搬運(yùn)和運(yùn)輸鉆桿過程時(shí)，鉆桿螺紋應(yīng)戴好護(hù)絲；根據(jù)鉆桿規(guī)格配套使用保持在45°~60°范圍內(nèi)，吊點(diǎn)盡量保持對(duì)稱和適當(dāng)距離；d）不應(yīng)在鉆桿上放置重物及酸、堿性等腐b）最后一次使用鉆桿時(shí)，在提鉆前應(yīng)循環(huán)沖洗液兩個(gè)周期以上；提鉆過程中應(yīng)使用軟質(zhì)刮泥器5.2鉆柱組合與起下鉆工具選配b）可選用吊卡或提引器起下鉆桿柱；e）擰卸鉆桿時(shí)，應(yīng)使用多點(diǎn)專用鉆桿鉗，不應(yīng)使用普通管鉗擰卸，也可選用專5.3操作要求45.3.1鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，機(jī)臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格按照鉆探工程設(shè)計(jì)的作業(yè)參數(shù)執(zhí)行，鉆壓、轉(zhuǎn)速的選取符合DZ/T注：上返流速0.65m/s；裸眼段根據(jù)鉆桿外徑與鉆頭正常鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)扭矩不超過上5.3.2起下鉆工具操作起下鉆工具操作包括輸送鉆桿、移擺鉆桿、擰卸鉆桿等過程中的e）擰卸鉆桿時(shí)，不應(yīng)用鐵錘猛烈敲擊鉆5.3.3鉆桿的信息登記5每次提鉆應(yīng)測(cè)量記錄接頭及管體外徑，發(fā)現(xiàn)磨損超標(biāo)鉆桿及時(shí)更換。應(yīng)定期對(duì)鉆桿柱上部和下部的立根倒換連接順序。在孔內(nèi)強(qiáng)力起拔作業(yè)時(shí)應(yīng)把提鉆過程中應(yīng)檢查鉆桿內(nèi)外螺紋及管體有無鉆桿盒內(nèi)應(yīng)平鋪厚木板或橡膠板，作鉆桿下鉆臺(tái)時(shí)應(yīng)擰卸成單根，卸掉轉(zhuǎn)換接頭，并立即進(jìn)5.4沖洗液使用要求65.5.1鉆桿安全性評(píng)估鉆桿發(fā)生早期失效，應(yīng)送至具備檢測(cè)條件的相關(guān)單位進(jìn)行失效分析。5.5.2鉆桿事故處理繩索取心鉆桿不應(yīng)進(jìn)行鉆探設(shè)計(jì)范圍之外的作業(yè)?？赏ㄟ^泡解卡劑、爆炸松扣、水力切割、桿的抗拉、抗扭強(qiáng)度，不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行提拉和螺紋完整的事故頭，采用原鉆具或與原鉆7螺紋破壞或桿體斷口的事故頭，應(yīng)使用專用工具打撈，主要包括打撈矛、公錐、母錐等。其他鉆桿孔內(nèi)事故處理按DZ/T0389執(zhí)行。6鉆桿檢測(cè)、標(biāo)識(shí)與分級(jí)6.1鉆桿檢測(cè)6.1.1鉆桿檢測(cè)方式分為人工檢測(cè)和物理檢測(cè)，其中物理檢測(cè)可采用磁粉檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、射線檢測(cè)、漏磁檢測(cè)等方法。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)人工檢測(cè)對(duì)鉆桿本體及接頭外觀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容見5.1。6.1.3對(duì)鉆桿進(jìn)行外觀檢測(cè)、尺寸測(cè)量和無損檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容主要包含螺紋、直線度、壁厚、腐蝕坑深度及裂紋等。6.1.4建立單根鉆桿檔案，在檢測(cè)、維修、輸送機(jī)臺(tái)、回收等相關(guān)流程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)應(yīng)錄入鉆具管理數(shù)據(jù)庫，形成鉆桿壽命期內(nèi)的整套使用檔案，并根據(jù)鉆桿累計(jì)使用壽命上限值及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢處置。6.2鉆桿標(biāo)識(shí)6.2.1鉆桿缺陷標(biāo)記方法鉆桿檢查完畢后，應(yīng)使用紅油漆在鉆桿上進(jìn)行缺陷標(biāo)記，標(biāo)記代號(hào)見表8。表8鉆桿缺陷標(biāo)記代號(hào)標(biāo)記說明管體有硬傷或擠扁乙桿體彎曲管體中間管體上，箭頭指向需要內(nèi)螺紋接頭或缺陷級(jí)別管體中間管體中間內(nèi)螺紋接頭端部脹大個(gè)6.2.2鉆桿分級(jí)標(biāo)記方法鉆桿的分級(jí)標(biāo)記方法，見表9。8無16950-2014質(zhì)量要軸向力引起的直粗腐蝕、切割與鑿16950-2014質(zhì)量要侵蝕與磨損、壁9有7.1.4如發(fā)現(xiàn)不合格鉆桿，應(yīng)提高抽檢比例，或進(jìn)行逐7.3.1鉆桿的直線度低于GB/T16950要求7.3.2鉆桿接頭螺紋及外徑磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)7.3.4鉆桿體及接頭螺紋應(yīng)保持清潔干凈，在螺紋處均勻涂抹絲扣油，擰好螺紋7.4.5隔離墊木應(yīng)與鉆桿成直角，且位7.4.7每層鉆桿墊木的兩側(cè)應(yīng)放置2.5cm35.0cm或5.0cm35.0cm的塞塊。7.4.10鉆桿上面不應(yīng)放置其他物品及A.1鉆桿許用長(zhǎng)度F許F最大許拉伸載荷…………………許屈服極限抗拉載荷拉力余量FF-F許屈服極限抗拉載荷拉力余量F最大許用拉伸載荷——鉆桿的最大許用拉伸力N——鉆柱設(shè)計(jì)的安全系數(shù)；F屈服極限抗拉載荷——鉆桿達(dá)到屈服極限的拉伸力，單位為千牛（kNsGsG——鉆桿自重作用下產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，單位為兆帕F拉力余量——處理卡鉆等孔內(nèi)事故預(yù)留的拉力余量，一般取200kN～800kN。sGsGDDK2sDK2LD——鉆桿外徑，單位為毫米（mmK——卡瓦橫向負(fù)荷系數(shù)，取3.69；F最大許用拉伸載荷=0.9F屈服極限抗拉載荷=9104sA…（A.5）s——鉆桿屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa許4ad02d沖洗液gadi——鉆桿桿體內(nèi)徑，單位為毫米（mmd0——鉆桿桿體外徑，單位為毫米（mma——接頭增重系數(shù)。許用長(zhǎng)度(m)許用長(zhǎng)度(m)550050004500400035003000250020001500 R-NCM R-HCM R-PCM2.02.0安全系數(shù)K——密度影響系數(shù)，K。A.2上扣預(yù)緊扭矩2Td1tanD0d1tanD0d2huT——上扣扭矩，單位為牛米（N﹒mu——螺紋螺旋升角，單位為度(°);D0——鉆桿接頭外徑，單位為毫米（mmd——鉆桿接頭大端小徑，單位為毫米（mmus0.351………………..……….……QFu160s 21160sd2Di2sDid1tanD0d2h。A.3抗扭屈服極限RCCL2PCone（抗拉屈服強(qiáng)度(kN)抗拉屈服強(qiáng)度(kN)A——危險(xiǎn)斷面橫截面積，單位為平方毫米（mm2P——螺距，單位為毫米（mm——牙形半角，單位為度(°);RfRsC——危險(xiǎn)斷面處螺紋中徑，單位為毫米（mmD0——接頭外徑，單位為毫米（mmd——螺紋大端小徑，單位為毫米（mmCone——螺紋錐度；900800700600500400300200ZT590ZT640ZT750ZT850ZT950鋼級(jí)抗扭屈服強(qiáng)度(N·m)抗扭屈服強(qiáng)度(N·m)1800017000160001500014000130001200011000100009000800070006000500040003000R-HCSR-PCSR-NCPIIR-HCPIIR-NCMR-HCMR-PCMZT590ZT640ZT750ZT850ZT950鋼級(jí)A.4常用鉆桿扭轉(zhuǎn)圈數(shù)nlkn——允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)；lksG——管材剪切系數(shù)，取83103；Nd0扭轉(zhuǎn)圈數(shù)(/1000m)扭轉(zhuǎn)圈數(shù)(/1000m) R-HCS R-PCS R-NCM R-HCM R-PCM864ZT590ZT640ZT750ZT850ZT950鋼級(jí)pinB20.80.2Q1.8pinpinLB2——常數(shù)，內(nèi)平鉆桿取0.51655，貫眼鉆桿取0.57503；L——鉆柱長(zhǎng)度，單位為米（md