農(nóng)村飲水安全工程施工方案施工方法及措施

農(nóng)村飲水安全工程施工方案施工方法及措施1.1土方開挖工程（一）概述本標開挖工作內(nèi)容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、土石方的開挖、運輸和堆存、邊坡監(jiān)測和防護等工作。（二）土方開挖1施工程序土方開挖施工程序為：施工準備→表面清理→保護層以上土方開挖→保護層開挖→基礎(chǔ)驗收。2施工方法2.1開挖原則⑴所有土方明挖必須從上而下分層分段進行。⑵開挖中必須執(zhí)行分選挖裝原則，本標段的利用料盡量使用同一層次的開挖料，避免利用料質(zhì)量級別降低。⑶清基范圍包括護坡坡身、坡腳的建基面及其它建筑物基礎(chǔ)，其邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外30cm～50cm，表層不合格土，雜物必須清除，并運至指定地點堆放。⑷建基面以上需留20cm保護層，人工開挖、整平，保護地基原狀土不受擾動。2.2土方開挖施工方法本標段土方開挖從上而下分層分段進行，本標段土方開挖主要采用人工配合反鏟開挖，部分大方量土方開挖采用反鏟分層逐層開挖，自卸汽車運輸?shù)綏壴鼒?。⑴土方明挖護坡土方開挖施工程序為；測量原始地形→測量放樣→土方開挖→挖裝→自卸汽車運輸→人工配合清理、碾壓→驗收。采用人工或挖掘機挖裝，深槽部位反鏟抽槽開挖，棄土成堆狀放置，再由挖掘機或裝載機挖裝，可利用料用自卸汽車運輸至臨時堆料場，棄料運至指定棄渣場。棄渣場處布置一臺推土機，嚴格按監(jiān)理工程師同意的堆放程序和厚度進行施工。為保證開挖的輪廓線符合施工詳圖規(guī)定，避免超、欠挖，保證邊坡的穩(wěn)定，開挖過程中機挖輪廓線高于實際開挖線20cm，即預(yù)留20cm厚保護層采用人工開挖整平。開挖到基礎(chǔ)后，按照監(jiān)理工程師的要求進行必要的碾壓。若發(fā)現(xiàn)新的不良地質(zhì)因素，按監(jiān)理工程師要求進行處理。處理完畢后及時報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序施工。⑵溝槽土方開挖小型溝槽土方開挖采用人工開挖，開挖料由裝載機配自卸汽車轉(zhuǎn)運至備料場或棄至業(yè)主指定范圍內(nèi)。3施工期臨時排水3.1排水措施(1)在每項開挖工程開始前，結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施，保證主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖在干地施工。(2)在邊坡開挖前，按施工圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝的開挖和襯護。對其上部未設(shè)置永久性山坡截水溝的邊坡面，應(yīng)加設(shè)臨時性山坡截水溝。(3)在開挖過程中，做好地面排水設(shè)施，包括保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水，以及開挖排水溝道排走雨水和地面積水等。(4)在平地或凹地進行開挖時，在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝，以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。3.2降低地下水位的排水措施(1)對位于地下水位以下的基坑需要進行干地開挖時，可根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件采用降低地下水位的措施。并將降低基坑地下水位的施工措施，提交監(jiān)理人批準。(2)采用挖掘機、鏟運機、推土機等機械開挖基坑時，應(yīng)保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。(3)在基坑開挖期間，對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。并將觀測點布置、觀測儀器設(shè)置和定期觀測記錄提交監(jiān)理人。3.3保護永久建筑物和永久邊坡免受沖刷設(shè)置臨時排水措施，并注意保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞。（四）主要施工機械設(shè)備配置擬投入本工程土石方開挖的施工機械設(shè)備見表6-1。表6-1施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1反鏟0.6m322推土機TY22013裝載機Zl-4014自卸汽車10t5（五）施工質(zhì)量與安全保證措施⑴土方開挖采用自上而下的開挖順序，嚴禁倒懸開挖。合理安排開挖施工程序，開挖施工時及時對開挖后的基礎(chǔ)面尺寸和土體質(zhì)量進行檢查、修整、處理。⑵建基面以上必須預(yù)留20cm厚的保護層，該層只能采用人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動；⑶清基范圍包括施工范圍內(nèi)的建基面，其邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外30～50cm；⑷清基開挖、清除的棄土、雜物、廢碴等，應(yīng)運至指定地點堆放；⑸所有清基均為旱地施工，對開挖施工中的地下水和施工用水，應(yīng)采取有效的截、排水措施予以排除⑹配置足夠合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標準和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中及時放出開挖輪廓線并對坡面進行復(fù)核檢查。⑺開挖邊坡及時處理防護，并隨時監(jiān)測、制定必要的應(yīng)急處理措施，確保邊坡穩(wěn)定，保證安全生產(chǎn)。⑻建立健全安全管理體系和保證措施，嚴格安全生產(chǎn)經(jīng)濟責(zé)任制，加強安全意識和技術(shù)培訓(xùn)，堅持“以人為本，教育為先，預(yù)防為主，管理從嚴”的原則，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具體，落實到位，獎罰分明。⑼現(xiàn)場配置機械設(shè)備保證安全完好率，所有機械操作人員持證上崗，嚴禁酒后架車和疲勞作業(yè)。⑽現(xiàn)場配備專職質(zhì)量員及安全員，監(jiān)督檢查質(zhì)量及安全措施情況。做到每一個部位、每一道工序都有質(zhì)檢員及安全員檢查、監(jiān)督、把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全隱患及時進行糾正。1.2土方填筑工程施工（一）施工布置（1）施工道路布置場外交通道路以現(xiàn)有公路為主，在工區(qū)內(nèi)設(shè)臨時施工便道至各作業(yè)面，臨時施工道路采用泥結(jié)碎石路面。（2）施工用水布置本工程施工用水均從渠道中抽取。（3）施工用電布置本工程施工用電均從總布置的變電站接引，現(xiàn)場施工照明采用1kw碘鎢燈。（二）施工準備（1）填筑碾壓試驗填筑前，選定有代表性的填筑料，模擬正常填筑施工狀況，對各區(qū)填筑料進行碾壓試驗，以確定合理的碾壓參數(shù)。碾壓試驗項目主要是對各填筑區(qū)土石料（壤土、砂卵（礫）石）的鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓行進線路、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、壓實層的孔隙率、干密度、沉降量、壓實后級配等進行試驗。碾壓試驗結(jié)束后向監(jiān)理人提交試驗成果報告，經(jīng)監(jiān)理人批準的碾壓參數(shù)作為碾壓施工控制的依據(jù)。（2）測量放樣對已清理好的部位，在驗收前提前做好標識高程、樁號等標記，配合有關(guān)人員進行地質(zhì)描述，并測繪基礎(chǔ)地形圖和繪制斷面圖，報請監(jiān)理人批準。填筑過程中，按填筑單元和填筑料分區(qū)嚴格測量放線，各分區(qū)采用白灰畫線標識明晰，并插方向標記和層厚高度桿為控制參照物，以便施工人員掌握和質(zhì)檢人員監(jiān)控。（三）施工工藝土方填筑施工工藝見圖6-1。

土石填筑試驗土石填筑試驗測量放樣土樣試驗基底處理基底驗收報告送監(jiān)理工程師鋪料、平整、壓實進入上一層施工報告送監(jiān)理工程師填料開采運輸質(zhì)量檢測處理填至設(shè)計高程階段性驗收圖6-1填筑施工工藝流程圖合格不合格填料質(zhì)量控制（四）施工方法1、施工測量根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，對填筑區(qū)地形進行實測，形成平面、剖面地形資料，報監(jiān)理工程師批準后開始施工。根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工控制網(wǎng)，按照施工圖紙對填筑范圍實施放樣，標示出填筑的邊線、坡腳線及填筑軸線，并在適當?shù)奈恢帽硎境鎏钪叱炭刂凭€，經(jīng)檢查復(fù)合并報監(jiān)理工程師檢查批后進行施工。2、土方填筑試驗及土樣試驗按照規(guī)范對擬用于填筑的石料、土方明挖料分別進行土樣試驗，確定合格的填筑用料。并先期進行填筑碾壓試驗，確定碾壓參數(shù)。所有試驗成果報送監(jiān)理工程師審批后用于指導(dǎo)施工。3、土方填筑填筑前進行填筑基礎(chǔ)表面清理，清除積水、松動強風(fēng)化巖石和堆積雜物。利用開挖的合格填筑料，挖裝后直接在回填現(xiàn)場采用進占法均勻平鋪卸料，推土機整平，振動碾壓實，采取“薄填、慢駛、多次”的方法進行施工。填筑時分層厚度土料30cm，石料80cm。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾壓時輪跡重疊30cm，避免漏壓。邊角坡邊緣壓實不到之處，鋪以人力夯或小型機夯夯壓密實。對于土料每碾壓一層后，用人工或機械將表面拉毛并適當灑水濕潤以利層間結(jié)合。為保證有修整邊坡要求的堤防其邊緣有足夠的壓實度，每層填料鋪設(shè)的寬度兩側(cè)應(yīng)超出堤防的設(shè)計寬度30cm。每層填筑施工完成后，按照規(guī)范的相關(guān)要求，采用“灌沙法”進行檢查驗收，壓實度或填筑干容重滿足施工圖要求。施工期層間檢查驗收嚴格按照“隱蔽工程”驗收程序和要求進行。1.3混凝土工程施工（一）概述本標段混凝土工程主要為零星混凝土澆筑。（二）原材料控制混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗檢驗合格，報監(jiān)理工程師批準后，才能用于現(xiàn)場施工。1、水泥本標段所需的水泥其水泥技術(shù)指標滿足國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。進場水泥必須持有出廠合格證，按批進行技術(shù)指標的測試，各項技術(shù)指標滿足設(shè)計要求。施工過程中不定時隨機抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅決不予使用。水泥以散裝為主，袋裝為輔。散裝水泥到現(xiàn)場后，分批貯放在專用水泥儲罐中，并按不同品種、標號、出廠批號、出廠日期等進行標識。袋裝水泥貯放不超過3個月，散裝水泥貯放不超過6個月。2、水用于砼拌和的水必須新鮮、潔凈、無污染（如污水、油、酸、堿鹽及其他有機物的污染）。只有符合設(shè)計要求或規(guī)范標準的水才能用于砼的拌制和養(yǎng)護。3、砂石骨料砼澆筑前，對砂石骨料進行各項指標檢驗，保證使用合格的砂石骨料。骨料的檢驗按規(guī)范SD105-82及SDJ207-82中有關(guān)規(guī)定進行，其細度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機質(zhì)含量等各項指標滿足設(shè)計或規(guī)范要求。4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋的種類、規(guī)格型號等符合施工圖紙和有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。鋼筋有出廠合格證書、試驗報告單等。進場后按不同等級、規(guī)格、廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且掛牌標識。在運輸、貯存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋使用前，按合同規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示進行必要的檢驗和試驗（如抗拉、冷彎等）。只有試驗檢驗合格后，才能用于現(xiàn)場施工。5、外加劑使用的外加劑必須通過類似工程成功應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和通過國家認證的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。在砼施工過程中，將嚴格選用設(shè)計或業(yè)主指定的外加劑進行施工。外加劑使用前，對外加劑的各項性能指標進行試驗檢驗，其各項技術(shù)指標滿足設(shè)計要求，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審核。不同品種的外加劑分開儲存，在運輸與儲存中不得混裝，避免交叉污染。（三）混凝土澆筑1、砼澆筑方法施工流程：測量放樣→先澆筑砼面人工鑿毛及縫面處理→鋼筋綁扎→抹面樣架架立→測量校核→模板安裝→砼澆筑→（拆模）人工抹面收光→養(yǎng)護?；炷翝仓捎?.35m3混凝土攪拌機現(xiàn)場拌制，人工入倉，人工振搗密實。2施工措施（1）砼澆筑選用0.35m3砼攪拌機拌和，采用農(nóng)用車或翻斗車運至工作面，局部不容易到達位置采用汽車吊配合入倉。（2）砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不得超過50cm。上層砼澆筑前，應(yīng)對下層砼的縫面進行沖洗或鑿毛處理。（3）砼進倉時，聽從倉內(nèi)人員指揮倒料，以保持正直。邊角要翻鍬扣料，隨時用鋼釬搗固以免出現(xiàn)蜂窩。堆積料可用平鍬攤鋪，盡可能使倉面平整，并留虛高，以備振搗振實。（4）振搗時，先用插入式振搗器振實后，再用平板振動器交錯振搗，每次重疊15cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，移動部距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般30～40cm），振搗上層時應(yīng)插入下層約5cm，以消除兩層間的接縫。振搗邊角時，要用擋漿板擋住，以免漿水外流。（5）在澆筑填倉時，要注意保護已澆筑的底板砼，澆筑完后，仔細清理，不留殘漿。（6）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種，氣溫和砼凝結(jié)條件確定，一般不超過2h應(yīng)按施工縫處理。（7）養(yǎng)護：砼初凝后，輕輕蓋以麻袋，并經(jīng)常灑水，使麻袋水份飽和。麻袋上不要有小石頭等，以免觸傷砼表面，炎熱季節(jié)和下雨、刮風(fēng)、暴曬應(yīng)及時蓋好擋雨棚，防止砼開裂和被雨水沖刷。蓋上麻袋后24h內(nèi)不能走人，要有專人負責(zé)保管。養(yǎng)護時間一般為7～14d。（四）混凝土施工質(zhì)量保證措施為保證砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼施工質(zhì)量達到合格，在砼施工過程中，必須嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求，對砼生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等砼生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高砼施工質(zhì)量。（1）砼拌和質(zhì)量控制①拌和試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，施工單位會同監(jiān)理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。②試驗人員根據(jù)開倉證要求的砼標號、級配，對照技術(shù)條款的砼標號、級配要求進行核對，然后根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進行調(diào)整，開具配料單。③配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時，應(yīng)嚴格按經(jīng)批準的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗人員每2小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。因改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。④現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。試驗人員根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果及時調(diào)整配合比。（2）砼澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制①測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照《施工測量控制程序》進行操作。②鋼筋施工鋼筋加工必須嚴格按照設(shè)計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計圖紙及測量放樣點進行施工，鋼筋接頭采用先進的接頭方式，先進行現(xiàn)場接頭試驗，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。③模板施工做好模板設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前應(yīng)嚴格檢查，按招標文件和規(guī)范要求對模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查。模板安裝時，必須測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量。④預(yù)埋件施工預(yù)埋件埋設(shè)時加固牢靠，并加以保護。砼澆筑過程中，必須嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^程中移動和損壞預(yù)埋件。⑤倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進行清理，不得對砼內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和砼標號隨時進行調(diào)整。（3）砼澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定，倉面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設(shè)計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動已批準的倉面設(shè)計。①砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。②砼振搗砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實。模板附近進行復(fù)振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。③嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。（4）砼硬化后的質(zhì)量控制①養(yǎng)護砼澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護。一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護，以保持砼表面水份。砼養(yǎng)護期時間，嚴格執(zhí)行招標文件《技術(shù)條款》的有關(guān)規(guī)定。②溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細的溫度控制措施，溫控要求及標準按設(shè)計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。（5）建立健全施工組織管理機構(gòu)，提高施工管理素質(zhì)。成立混凝土施工責(zé)任組，施工前進行系統(tǒng)培訓(xùn)，考試考察合格人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等）才能進入責(zé)任組，持證上崗，加強對砼施工全過程的控制，確保砼施工質(zhì)量。1.4砌體工程施工（一）概述本標段砌體工程施工主要為漿砌石等。（二）漿砌石施工（1）施工程序漿砌石體基礎(chǔ)在施工前必須采用人工配合設(shè)備進行清理，其清理標準符合設(shè)計及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行。在砌筑過程中，毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫寬度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，并按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫和排水孔。其主要施工包括基礎(chǔ)面清理驗收、石料選擇運輸、砂漿拌制運輸、漿砌石砌筑、灑水養(yǎng)護及驗收等。（2）施工方法①基礎(chǔ)面清理驗收及放線在砌筑之前，需采用人工配合設(shè)備對已開挖形成的基礎(chǔ)面進行清理，其清理面必須符合設(shè)計及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，為確保工程的施工進度并滿足質(zhì)量要求，施工過程中按照監(jiān)理工程師下發(fā)的單元劃分標準進行分塊分單元清理。在清理并驗收合格后根據(jù)設(shè)計要求采用測量儀器進行測點放樣和掛線，掛線后的結(jié)構(gòu)面尺寸、坡比等必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。②砂漿拌制及運輸開工前做好砂漿配合比試驗，選送合格的配合比并報請監(jiān)理人批準。采用機械砂漿攪拌機拌和，拌制砂漿的水灰比、拌制時間必須符合設(shè)計要求，拌和時間不少于1.5min。砂漿隨拌隨用，一次拌料應(yīng)在其初凝前使用完畢。砂漿拌制完成后采用人工配合斗車或橡膠桶運至砌筑工作面，運輸或儲存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和。砂漿稠度應(yīng)為30mm～50mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整，一次拌料應(yīng)在其初凝前使用完畢。③漿砌石護坡施工塊石經(jīng)人工挑選合格后，用水沖洗干凈，用小型運輸機具運至砌筑部位，沿著靠近壩坡的邊緣堆成條帶狀，在鋪砌灰漿前，將石料灑水濕潤，不得殘留積水。采用鋪漿法砌筑，石塊砌體分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，保證石塊間不應(yīng)相互接觸。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填芯的方法，轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎?；铱p厚度一般為20～30mm，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。④漿砌石擋土墻施工除按照以上要求實施外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：毛石料中部厚度不應(yīng)小于200mm，每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。⑤漿砌石排水溝施工與漿砌石護坡施工方法一致。⑥勾縫砌筑24h后進行清縫，清縫寬度不小于砌縫寬度。勾縫前先將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫寬度不小于砌體縫寬的2倍。采用水泥砂漿作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細紗和較小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之間。勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌筑砂漿混用；當勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，用浸濕物覆蓋并保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。勾縫應(yīng)美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出、表面平整。⑦養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12h～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于14天。1.5給水管網(wǎng)工程施工一、工藝流程管網(wǎng)施工工藝流程圖管溝、井開挖管溝、井開挖溝槽、管井驗收管道安裝管道驗收管井砌筑回填土方?jīng)_洗、驗收不合格不合格二、管道安裝（1）管材準備管材、管件應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及招待標準號，檢驗部門測試報告和出廠合格證，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗代號。管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，無氣泡，無裂口和裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；端口必須平整并垂直于軸線。管件應(yīng)完整無損、變形，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，無開裂。內(nèi)外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得過且過超過14%，其外徑、壁厚及公差應(yīng)符合的規(guī)定。（2）膠粘劑準備膠粘劑應(yīng)標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味，色度＜1°，混濁度＜0.5°。在未攪拌的情況下不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)；膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。膠粘劑的剪節(jié)強度應(yīng)≥5.0MPa（23℃，固化時間72h）。（3）貯運管材應(yīng)按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致、重不宜超過50Kg。管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)小心輕放、排列整齊、避免油污。不得受到劇烈撞擊、尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。管材和管件均應(yīng)存放在溫度不超過40℃有良好通風(fēng)的庫房或棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，支墊物寬度不得小于75mm，間距不得大于1m，外懸端部不得超過0.5m，堆放高度不得超過1.5m。管件不得疊置過高。凡能立放的管件，均逐層碼放整齊，亦應(yīng)順向使其承插口相對地整齊排列。與管件配套供應(yīng)的密封膠圈不得與管件分開放置，其貯存條件與管件相同。膠粘劑、丙酮等易燃品，宜存放于危險品倉庫中，在存放、運輸和使用時必須遠離火源，存放處應(yīng)陰涼干燥、安全可靠、嚴禁明火。（4）連接程序準備→清理工作面及膠圈并檢查倒角→放置膠圈→刷潤滑劑→檢查插口安裝線→對口插入→檢查準備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并準備相應(yīng)作業(yè)項目工具。當連接的管子要切斷時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，誤差不超過3mm。插入接頭的插口端應(yīng)削倒角，導(dǎo)角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。清理：仔細清掃插口上的橡膠圈溝槽及承口端工作面，不得有沙、土等雜物；仔細將橡膠圈清理干凈，不得粘有任何雜物；仔細檢查插口倒角是否滿足需要。上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得扭曲。膠圈放入后應(yīng)施加徑向力使其安全放入密封槽內(nèi)。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和承口端內(nèi)表面上，但不得將潤滑劑涂到橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑不得含有任何有毒成分，具有良好的潤滑性質(zhì)，不影響膠圈的使用壽命，對管道輸送介紹無污染，現(xiàn)場易涂抹，禁止用黃油或其他油類做潤滑劑。對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它機械設(shè)備將管道慢而穩(wěn)的插入至標線。管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定。檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。（5）管道安裝及敷設(shè)地面以上管必須在埋地管道鋪設(shè)完畢并驗收后進行。室外地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)地土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道槽寬可按規(guī)定執(zhí)行，溝槽底應(yīng)平整，不得有突出尖硬物體，管底土弧基礎(chǔ)鋪砂厚度夯實后不得小于100mm，鋪管后管底肋角下填砂厚度夯實后不得小于管外徑的1/4。管道應(yīng)按設(shè)計標高和坡度敷設(shè)，經(jīng)復(fù)核無誤后，應(yīng)時行灌水試驗。管道安裝完成后，按規(guī)范和設(shè)計要求進行充水試驗和水壓試驗。水壓試驗前應(yīng)將各受水管口封閉，填堵孔洞。水壓試驗由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加，試驗合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收。管兩側(cè)溝槽回填土應(yīng)分層夯實，回填土最佳密實度不得小于90%。如現(xiàn)場土質(zhì)不能滿足密實度要求時，可用粗砂回填至管頂以上至少200mm處，踩實后再回填到設(shè)計標高，其最佳密實度不得小于85%。嚴防夯壞已鋪設(shè)的管道。如用機械回填，則管頂以上應(yīng)有300mm以上已踩實的土層。管道安裝連續(xù)施工，安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。（6）管材的連接連接前，先檢查膠圈是否配套完好，在管材插口上用細線標明承插的深度；接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)（密封圈的放置正確，方向不能擱返），并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑。然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管材可用人力，一人用繩（非金屬）拴住管的插頭，另一人用橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端端面中心位置的橫擋板，然后用力將一根管插口緩緩插入另一根管的承口至預(yù)定位置。街管材接口完畢后，復(fù)核管道高程和直線，使之符合設(shè)計要求，公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手拉葫蘆等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。（7）閥門及管件安裝安裝前應(yīng)仔細核對閥件及管件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設(shè)計要求，其壓蓋螺栓是否留有調(diào)節(jié)余量。。安裝時應(yīng)資將閥門及管件平穩(wěn)吊起，將法蘭、閥門及管件和管線調(diào)整同軸，使其連接處于自由不受力狀態(tài)進行螺栓緊固，緊固螺栓時應(yīng)采取對角同時鎖緊的辦法。閥門安裝應(yīng)滿足以下要求：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝時，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，手輪處于便于操作的位置，動作應(yīng)靈活，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。閥門安裝后,應(yīng)做空載啟閉試驗，確保閥門啟閉靈活、關(guān)閉嚴密。1.6管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗管道工程敷設(shè)和安裝完畢后，應(yīng)進行管道系統(tǒng)的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓管段應(yīng)檢查回填土是否符合要求，管頂回填覆土層不小于0.5m的要求：管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩和錨固設(shè)施是否達到承載力要求：對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位且牢固可靠。埋地管道應(yīng)進行嚴密性強度試驗，必須以水為介質(zhì)進行水壓試驗。當管道長度大于500m、管徑dn不小于200mm時，嚴密性應(yīng)采用測定管道滲水量的方法判定。采用測定滲水量方法時，其補水量不得大于按下式計算的允許值：Q=×式中Q——管道每公里每日（24h）的允許補水量（L）；dt——管內(nèi)徑（mm）Ft——管道試驗壓力（MPa），設(shè)計內(nèi)水壓力Fw+0.5MPa，不得小于0.9MPa。當埋地管道長度小于500m、dn小于200mm時，水壓試驗可采用壓力降方法。壓力降方法試驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：給水管道在試驗壓力Ft（MPa）作用下穩(wěn)壓1h壓力降不得大于0.05MPa；然后再在1.15倍工作壓力Ft（MPa）作用下穩(wěn)壓2h，壓力降不得大于0.03MPa。埋地管道嚴密性和強度的試驗要求和現(xiàn)場水壓試驗設(shè)施、裝置和試驗方法，可參照協(xié)會標準《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS17：2000和國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97等的規(guī)定執(zhí)行。管道試壓質(zhì)量保證措施（1）水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。（2）管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。（3）水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負責(zé)觀察檢查。1.7管道消毒、沖洗和壓水試驗按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，本工程分段進行管道消毒、沖洗和壓水試驗，段長為500m左右，管道管道消毒、沖洗和壓水試驗前在部分地方需安裝臨時閥門及臨時排水管。管道消毒、沖洗和試壓水由原供水管網(wǎng)引出，消毒、沖洗和試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水設(shè)施。一、管道消毒除一個三通口閥門打開外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢打開閥門，灌水入管道，并同時在進水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時間按《新裝、（改裝）自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗收制度》嚴格要求進行，消毒完畢，打開全部排水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部排水閥門，進行管道沖洗。二、管道沖洗待水逐漸灌滿管道后始完全開啟閥門進行沖洗，新裝供水管沖洗流速1m/S，沖洗一段時間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗確認沖洗合格后，拆除臨時排水閥門及臨時排水管，并用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。沖洗是必須注意安全,并做好安全措施，各自動排氣閥、排水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能工作。三、管道壓水試驗管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填，并確定管道的閥門井、鎮(zhèn)支墩等附屬建筑物已達到設(shè)計強度后，分段進行管道壓水試驗。水壓試驗采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1．3～1．5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于l50mm，使用前應(yīng)校正。管道試壓前2～3天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24h，管道注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到試驗壓力，每次升壓以0.2MPa為宜，管道水壓試驗壓力應(yīng)達到管道工作壓力的1.5倍。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于0．02MPa，可以認為嚴密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。1.8管道回填及地面恢復(fù)施工方法管道在連接好后，管區(qū)一定要馬上回填，這樣可以防止管道的浮動和熱變形的發(fā)生。管道的浮動將破壞管道和管接頭，造成不必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時的溫度與長時間的羅列、曝曬的溫度差異而導(dǎo)致的變化，這將造成接頭處的密封不嚴。管溝回填前，應(yīng)與業(yè)主及監(jiān)理公司人員共同對管道進行如下檢查：管頂標高、平面位置(各點坐標)測量完畢并證明符合設(shè)計要求，檢查記錄齊全準確，手續(xù)完備；管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象，溝內(nèi)無積水；管道接口水壓試驗完畢，各接口在試驗壓力下無滲漏，并經(jīng)檢查驗收。管道施工完成并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填?；靥钋昂髴?yīng)清除溝槽中雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。溝槽回填時，管道兩側(cè)及管頂300mm范圍內(nèi)不得含有礫石，碎磚等堅硬物質(zhì)及種類有機物質(zhì)。管區(qū)回填材料的正確選擇以及管區(qū)回填的埋設(shè)和夯實，對控制管道徑向撓曲是非常重要的，對管道的正常運行也是非常關(guān)鍵的。為防止回填材料中混入有機雜質(zhì)或其它外來有害材料，施工時一定要加倍小心，否則會造成管道側(cè)向變形。為給管道以充分的支撐，在不將管道吊起的情況下，施工人員可用棍棒（鈍器）將回填材料夯實。當管線加壓后，在管線彎頭、三通、變徑、盲端等許多地方會產(chǎn)生不平衡的應(yīng)力以及發(fā)生管線偏移等現(xiàn)象，如果周圍的土壤對管線不能提供足夠的約束力的話，也極可能造成管線的損壞，所以，為了確保管線正常運行，避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，必須采取措施來約束這種不平衡的應(yīng)力，預(yù)防管線的損壞。設(shè)計上在以上部位采用了砼鎮(zhèn)墩?；靥顣r表層耕作土應(yīng)填于最上層，回填土高度按設(shè)計要求。原地面線不滿足覆土要求時，回填至設(shè)計地面高程，滿足最小覆土厚度要求。鋼管段回填，胸腔部分應(yīng)分層夯實，還土壓實系數(shù)為0.95。還土?xí)r不得回填淤泥、石塊及積土等。鋼管回填后，其豎向變形量不得大于管徑的2%。沿線破壞的河堤、擋水墻、田埂、排水溝、鄉(xiāng)間小路、渠道、公路等地面設(shè)施應(yīng)即時按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。1.9機電設(shè)備及安裝工程1.9.1工程概況本工程機電設(shè)備及安裝工程主要包括：水泵、電機、電纜、變壓器、配電柜等設(shè)備安裝。表6-2機電設(shè)備安裝工程工程量一覽表序號項目單位工程量1深井泵QJ125-5025kw臺套22離心泵ISW125-200臺套23電力電纜VV22-3*120+1*70m304電力電纜VV22-3*25+1*16m205電力電纜VV22-3*16+1*10（地埋）m1266鋼芯鋁絞線LGJ-35m5007變壓器S11-100KVA臺18電源柜GGD面19變頻控制器套210控制柜GGD面311消毒設(shè)備CPF-400C套112總水表塊113壓力表塊114柴油發(fā)電機100kw套115照明線路及燈具套11.9.2工程布置1.9.2.1生產(chǎn)安排針對本工程的機電設(shè)備安裝項目，我們將在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時廠房，進行機電設(shè)備安裝。1.9.2.2人員安排根據(jù)本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技術(shù)力量，組建專業(yè)安裝隊伍進場，熟習(xí)安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程。工程施工人員安排如下：電氣工程師：3人，電工：12人，電焊工：8人，鉗工：12人。1.9.3埋件制作與安裝1.9.3.1埋件的制作埋件制作施工程序見圖6-2。

根據(jù)圖紙下料根據(jù)圖紙下料加工制作防腐檢測電氣試驗圖6-2埋件制作程序圖備料1.9.3.2埋件安裝施工準備埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預(yù)埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點、驗收測量、放點、劃線施工準備埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預(yù)埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點、驗收測量、放點、劃線電纜橋架安裝、接地電纜橋架防銹處理檢查、驗收圖6-3機電埋件安裝施工程序圖1.9.3.3預(yù)埋電纜穿線鋼管的埋設(shè)預(yù)埋電纜穿線鋼管包括動力電纜埋管、控制電纜埋管、通信電纜埋管、計算機電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預(yù)埋。1.9.3.3.1鋼管的安裝（1）按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求對鋼管進行加工處理，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合GB50168-92的規(guī)定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%。（2）鋼管安裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫間隙：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。（3）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。鋼管組裝時，清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。（4）鋼管采用螺紋連接時，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，亂絲、缺絲總長度不超過絲扣全長的10%，接口緊固后宜露出2~3扣螺紋。1.9.3.3.2鋼管埋設(shè)（1）預(yù)埋鋼管通過沉降縫時，必須做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%。（2）鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有關(guān)規(guī)定。按施工圖紙要求，將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在鋼管中穿一條直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。（3）鋼管穿過樓板時，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平。預(yù)埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進行防腐處理。1.9.3.4固定件的埋設(shè)固定件的埋設(shè)項目包括電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)埋固定件；電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固定件。（1）嚴格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。（2）固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后立即進行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件工作面；在臨時支架固定，在混凝土澆筑或回填時，要保持固定件位置正確。（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。（4）在同一直線段上，同一類型的支、吊架間隙均勻、整齊。電氣部分預(yù)埋件的埋設(shè)，符合施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。（5）基礎(chǔ)槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期間防止固定件發(fā)生損壞和變形。1.9.3.5防雷接地裝置的埋設(shè)埋件在混凝土中、地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝置，包括填充降阻劑的接地裝置。（1）嚴格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進行施工。（2）接地裝置配合同期土建工程進行預(yù)埋，預(yù)埋件按具體長度進行切割、敷設(shè)、焊接，作好施工記錄。根據(jù)設(shè)計圖紙上預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求，在生產(chǎn)廠地進行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進度，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場的實際尺寸、位置，進行接地裝置埋件的安裝。埋件埋設(shè)的位置正確、固定牢固。接地體，接地線的焊接按規(guī)范要求進行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時，按施工圖紙規(guī)定采用過縫措施。（3）為保證人身和設(shè)備安全，電氣設(shè)備包括：變壓器、柴油發(fā)電機組、高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、控制保護屏、現(xiàn)地動力控制屏、動力配電箱、照明配電箱、動力及控制電纜的金屬護層、金屬電纜保護管、電纜支架、電機等金屬外殼均應(yīng)接地。（4）接地裝置全部安裝完畢后，測量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。1.9.4高低壓控制柜安裝1.9.4.1施工設(shè)備（1）施工前的檢查施工前應(yīng)對建筑工程和設(shè)備進行檢查，檢查項目有：高、低壓控制柜混凝土基礎(chǔ)達到允許安裝的強度，基礎(chǔ)面水平，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固；通、排氣設(shè)施應(yīng)安裝完畢；施工設(shè)施已拆除，場地清理干凈，具有足夠的施工場，道路通暢；受電后無法進行裝飾工作以及影響運行安全的工作施工完畢；高、低壓控制柜基礎(chǔ)型鋼牢固固定，允許偏差滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。高、低壓控制柜在基礎(chǔ)埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就位后，將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開啟門，應(yīng)以祼銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；柜內(nèi)供檢修用的接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應(yīng)有可靠的電氣通路。檢查運輸路徑，確定合適的吊裝方案。測量放線定位。依據(jù)圖紙用墨線打出每列柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時打出。墨線清晰、無重影，用鋼卷尺核實與圖紙要求一致。1.9.4.2開關(guān)柜運輸、吊裝開關(guān)柜運至現(xiàn)場后，按安裝順序吊運至配電室。在運輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車牢固可靠，且不能損傷設(shè)備。開關(guān)小車與開關(guān)柜一體來貨時，應(yīng)將小車移出，放置在不妨礙施工的位置。用專用拖車或滾杠將開關(guān)柜體移至安裝位置。開關(guān)柜擺放順序符合設(shè)計圖紙要求。1.9.4.3開關(guān)柜找正固定將開關(guān)柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測量其垂直度，不符合規(guī)范要求時，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，達到要求后，將柜體及基礎(chǔ)型鋼焊接固定，或按配電盤柜地腳孔距打孔固定。1.9.4.4母線連接核實母線規(guī)格、數(shù)量符合要求，進線相序相位是否一致。穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應(yīng)平整、無氧化膜，鍍銀層不得銼磨，均勻涂抹電力復(fù)合脂。母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。緊固力矩用扭力扳手檢查應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。1.9.4.5柜體接地檢查柜體與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠連接。裝有電器可開啟門的接地用軟導(dǎo)線應(yīng)將門上接地螺栓與柜體可靠連接。1.9.4.6開關(guān)柜機械部件檢查柜面油漆應(yīng)無脫漆及銹蝕。所有緊固螺栓均應(yīng)齊全、完好、緊固。柜內(nèi)照明裝置齊全。1.9.4.7開關(guān)柜電器部件檢查各種電氣觸點應(yīng)接觸緊密，通斷點順序正確。觸點上涂抹紅導(dǎo)電脂，觸點壓痕應(yīng)清晰、均勻，觸點插入深度符合廠家規(guī)定。檢查帶電部分對地距離是否符合要求。對照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設(shè)計要求。1.9.5水泵機組安裝1.9.5.1總體要求(1)水泵機組及管道的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范的要求進行。電氣設(shè)備安裝、水工建筑金屬結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)分別按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《水工建筑金屬結(jié)構(gòu)制造安裝和驗收規(guī)范》等的規(guī)定執(zhí)行。(2)水泵機組及管道的安裝必須認真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程和規(guī)定,結(jié)合泵站安裝的具體情況，制訂有關(guān)安全細則。(3)在安裝過程中，應(yīng)做好各項安裝技術(shù)記錄，重要部分及隱蔽部位應(yīng)會同業(yè)主、項目監(jiān)理按規(guī)定檢查安裝質(zhì)量，并驗收簽證。機組安裝完畢后，應(yīng)按要求試運行，以檢驗機組的安裝質(zhì)量，并為機組啟動驗收作好準備。1.9.5.2一般規(guī)定(1)在安裝前必須配齊技術(shù)力量，制定施工組織設(shè)計。安裝人員必須熟悉本安裝工程的有關(guān)圖紙和資料，執(zhí)行安裝規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。(2)設(shè)備在安裝前進行全面清理和檢查，對重要部件的主要尺寸及配合公差進行校核。安裝時各金屬滑動面應(yīng)涂油脂。設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。(3)設(shè)備組合面的合縫檢查符合下列要求：①合縫間隙一般用0.05mm塞尺檢查，不得通過；②當允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度l/3，總長不應(yīng)超過周長的20％。=3\*GB3③組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般應(yīng)不超過0.10mm。(4)機組安裝所用裝置性材料和設(shè)備用油，符合設(shè)計要求，有檢查證或出廠合格證明書。(5)承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗標準；①強度耐壓試驗：試驗壓力為1.5倍額定工作壓力(水泵工作壓力0.35Mpa，保持10分鐘，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象；②嚴密性耐壓試驗：試驗壓力為1.25倍額定工作壓力，保持30分鐘，無滲漏現(xiàn)象；③冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗，一般為0.35Mpa(約3.5kgf/cm2)，保持60min，無滲漏現(xiàn)象；(6)油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試驗時，至少保持4小時；閥門進行煤油滲漏試驗時，至少保持5min，均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。(7)各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。各部位安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位鎖。(8)起重運輸工作應(yīng)遵守下列規(guī)定：①重大的起重、運輸項目，必須制訂操作方案和安全技術(shù)措施；②起重機各項性能要預(yù)先檢查、測試，并逐一核實；③嚴禁以管道、設(shè)備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運輸重件者應(yīng)進行驗算。1.9.5.3設(shè)備驗收與保管(1)設(shè)備到達安裝工地后，組織有關(guān)人員進行技術(shù)驗收，檢查各項技術(shù)文件和資料，檢驗設(shè)備質(zhì)量和規(guī)格數(shù)量。(2)設(shè)備驗收后應(yīng)連同其技術(shù)資料、專用工具及配件等分類登記入庫，妥善保管。(3)設(shè)備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫四類。泵站所需的各類器材、設(shè)備應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝、使用情況及當?shù)貧夂驐l件，按要求進行選擇存放。設(shè)備維護保管技術(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。1.9.5.4土建工程的配合(1)機組設(shè)備安裝前，我局與監(jiān)理單位密切配合，做好下列工作：①與設(shè)計、項目監(jiān)理單位共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖紙，并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施；②制定符合實際的安裝計劃及進度表。(2)安裝前土建工程應(yīng)提供下列技術(shù)資料：①主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗收記錄；②建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準線、基準點和水準標高點；③安裝前的設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度和沉陷觀測資料。(3)安裝前泵站土建工程應(yīng)具備下列條件：①具備行車安裝的技術(shù)條件；②機組基礎(chǔ)混凝土已達到設(shè)計強度的70％以上：③站房內(nèi)的溝道和地坪已基本做完，并清理干凈，對有條件的部位可先做混凝土粗地面，并建好設(shè)備進廠通道。④廠房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風(fēng)沙。⑤建筑物裝修時不影響安裝工作的進行，并保證正在安裝及已經(jīng)安裝就位的機電設(shè)備不受影響。1.9.5.5主機組的基礎(chǔ)與預(yù)埋件(1)主機組基礎(chǔ)的標高應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，其允許偏差在10mm范圍內(nèi)?；A(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵站機組設(shè)計中心線的偏差不大于5mm。(2)主機組的基礎(chǔ)與進出水流管道的相互位置和空間幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定：①預(yù)留孔內(nèi)必須清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物；②螺栓孔的中心線對基準線的偏差不大于5mm；③孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。(4)預(yù)埋件的材料、型號及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求。(5)在安裝時，如發(fā)現(xiàn)主機組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷影響機組找平、找正和找中心時，不得繼續(xù)進行安裝。1.9.5.6埋入部件的安裝(1)對墊鐵及安裝的要求如下：①墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件；②斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm，斜率為1/10～1/25，調(diào)整用的斜墊鐵尺寸，一般接觸面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)確定，使用時墊鐵搭接長度應(yīng)在2/3以上；=3\*GB3③每組墊鐵一般不超過三塊，其中只允許用一對斜墊鐵；④墊鐵應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，平整加工粗糙度一般為5，并且互配對的兩塊之間的接觸應(yīng)密實無翹動：⑤安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝土表面應(yīng)平整。(2)基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時其高程偏差一般為+0/-5mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般大于1mm/m。(3)基礎(chǔ)板及其基礎(chǔ)螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：①基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整、光潔；②螺栓在螺栓孔四周要有間隙，螺母與螺栓應(yīng)配合良好：=3\*GB3③基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥，其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不得移動，標高及水平應(yīng)符合要求。(4)基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點焊固定。(5)基礎(chǔ)二期混凝土的澆灌和養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求：①灌漿部位應(yīng)清洗潔凈，一般宜用細碎石混凝土(或水泥砂漿)灌漿，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標高一級，或采用膨脹水泥。②灌漿時宣采用壓漿法施工并搗固密實，以保證設(shè)備的安裝精度；=3\*GB3③澆灌完畢后，按要求進行養(yǎng)護，對飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈。④基礎(chǔ)二期混凝土強度未達到設(shè)計強度50％以前，不允許在機組上拆裝重件和進行撞擊性工作；在未達到設(shè)計強度的80％以前，不允許擰緊地腳螺栓和啟動機組。1.9.5.7軸承裝配和軸瓦研刮(1)滾動軸承安裝滿足以下要求：①滾動軸承應(yīng)清潔無損傷，工作面應(yīng)光滑無花紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直；②滾動軸承內(nèi)圈和軸的配合應(yīng)松緊適當，軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動軸承的外圈，不得使軸產(chǎn)生歪扭；③軸承使用的潤滑劑應(yīng)按制造廠的規(guī)定，軸承室的注油應(yīng)符合要求。(2)軸瓦研刮的技術(shù)要求如下：①軸瓦研制一般分兩次進行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前進行，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后進行；②軸瓦應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確；③圓形軸瓦頂部間隙一般為軸頂直徑的1/1000左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的一半；④下部軸口與軸頂接觸角一般為60度，沿軸瓦長度全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有1～3個接觸點；⑤推力軸瓦研刮，接觸面積應(yīng)大于75％，每平方厘米應(yīng)有1～3個接觸點。(3)滑動軸承安裝應(yīng)符合下列要求：①軸瓦應(yīng)精確的配置在軸承外殼內(nèi)，上軸瓦蓋間應(yīng)無間隙，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達60％以上；②軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm；③軸瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，接觸面積為整個球面的75％左右并均勻分布，一般不宜過分修刮球面，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯口；④軸瓦進油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進油孔對正。(4)有絕緣要求的軸承，裝配后對地絕緣電阻，一般不小于0.3M?。絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出10～15mm，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足本節(jié)“一般規(guī)定”的要求。(5)主軸承位置的確定，應(yīng)考慮電動機運行時轉(zhuǎn)子受熱膨脹值，一般是將軸承中心長度放寬1～2mm。1.9.5.8水泵安裝(1)設(shè)備檢查和施工放線會同監(jiān)理工程師，按照規(guī)范要求對到貨水泵進行檢查驗收，通過外觀檢查，隨機資料分析和裝箱配件清點后，符合要求的方可進行安裝。對基礎(chǔ)進行高程、水平度、平面中心和地腳螺栓檢查量測，對照設(shè)計圖和到貨水泵的安裝外形尺寸進行校對，確認基礎(chǔ)高程、平面位置、地腳螺栓無問題后，方可進行安裝。進行基礎(chǔ)放線。水泵的軸向中心線和縱向中心線正交并通過水泵與電機基礎(chǔ)的中心。兩基礎(chǔ)的中心可視為兩臺設(shè)備已有的地腳螺栓中心?？v、橫中心線為水泵安裝的定位線。(2)水泵機組的安裝方法程序基礎(chǔ)校核→彎管底腳與導(dǎo)葉體組裝→組裝體吊裝就位→吊裝電機座→穿入泵軸支撐→吊裝中間軸→吊裝電動機→安裝葉輪與外殼→安裝喇叭管→校核基礎(chǔ)高程、水平度、安裝中心→用泵底腳孔尺寸校核基礎(chǔ)螺栓尺寸→鋪底板、測調(diào)水平及接觸面。組裝在機位旁進行，按要求加墊上緊法蘭螺栓組裝后吊裝就位，緊固底栓，用鋼絲垂吊法，用內(nèi)徑千分尺在下軸孑L測量中心。垂度調(diào)整中、平、高程，水泵與電機高度，測調(diào)機泵軸承子L中心與垂度泵軸穿入泵體后，用短木從聯(lián)軸器處支撐連接下聯(lián)軸口上緊底腳栓，連接上聯(lián)軸器測量軸擺度，判斷軸的不直度和懸掛擺度安裝泵軸承檢查法蘭密封、測量順輪外間隙、調(diào)整順輪角度①水泵安裝的一股要求：A、基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；B、根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準的面、線或點，對安裝基準線的平面位置，其允許偏差不得超過±2mm，標高允許偏差不應(yīng)超過±1mm。C、水泵各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕，加工面應(yīng)光潔，各部件無缺陷，并配合正確。②水泵安裝的技術(shù)要求A、密封環(huán)處和軸套外圓的圓跳動、徑向跳動不得大于0.10mm。泵軸撓度值不應(yīng)大于0.05mm；B、葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直；C、密封環(huán)與泵殼間的徑向單側(cè)間隙，一般應(yīng)有0.00～0.03mm；D、密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合下表水泵密封環(huán)徑向間隙(mm)葉輪密封環(huán)處直徑(mm)Ψ120～Ψ180Ψ180～Ψ260Ψ260～Ψ360Ψ360～Ψ500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.20～0.300.25～0.350.25～0.400.40～0.60E、密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于0.5～1mm。=3\*GB3③填料密封的安裝要求：A、填料函內(nèi)側(cè)，檔環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，一般為0.25～0.50mm：B、水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準水封進水孔：C、填料接口嚴密，兩端搭接角度一般為45度，相鄰兩層填料接口應(yīng)錯開120～180D、填料壓蓋松緊適當，其與軸周的徑向問隙均勻。=4\*GB3④水泵安裝的縱橫向水平偏差不得超過0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準。=5\*GB3⑤聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求：A、聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進行套裝，套裝時不得直接用鐵錘敲擊；B、彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合；過盈量一般為0.2～0.4mm。柱銷螺栓應(yīng)均勻著力，當全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時，另一側(cè)應(yīng)有0.5～1mm的間隙；C、盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度、彈性聯(lián)軸器的端面間隙允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定；1.9.5.9電動機安裝(1)當電動機有下列情況之一時，進行抽芯檢查：①出廠日期超過制造廠保證期限者：②經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑者；③開啟式電動機端部檢查可疑者；④試運轉(zhuǎn)時有異常情況者。(2)電動機安裝的一般要求：①解體檢查和安裝過程中，應(yīng)防止雜物等掉入定子內(nèi)部；②不允許將鋼絲繩直接綁扎在軸頸上吊轉(zhuǎn)子。(3)電動機的安裝以水泵為基準找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于0.1mm；軸承座的水平偏差其橫向一般不超過0.2mm/m，縱向一般不超過0.1mm/m。(4)測量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙。每個磁級的間隙值，應(yīng)取4次(每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90度)，測量值的算術(shù)平均值。(5)電動機滑環(huán)與電刷安裝的技術(shù)要求：①滑環(huán)表面光滑，若表面不平或失圓時應(yīng)重新加工；擺度一般不應(yīng)大于0.05mm．②滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.1～0.2mm的問隙，刷握與滑環(huán)應(yīng)有2～4mm間隙；③電刷與滑環(huán)接觸良好，電刷壓力一般為1.5～2.5N/cm2(約0.15～0.25kgf/cm2)；④刷架的絕緣電阻應(yīng)大于2M?。(6)重要部位的閥門，其安裝方法應(yīng)符合制造廠的要求，自動化元件應(yīng)校驗合格，并應(yīng)進行動作試驗。1.9.5.10機組電氣試驗(1)電氣試驗的一般規(guī)定：①絕緣電阻及吸收比測量。規(guī)定采用60?與15s時的絕緣電阻比值R60″/R15″≥1.3：②測定絕緣電阻使用兆歐表的電壓等級，如未作特殊規(guī)定時一般可按下列規(guī)定選用：100～1000V的電氣設(shè)備或回路，使用500V或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設(shè)備或回路，使用2500V或5000V的兆歐表。③耐壓試驗電壓值以額定電壓的倍數(shù)計算，電動機按銘牌電壓計算，電纜可按標準電壓等級的電壓計算；④在進行與溫度有關(guān)的電氣試驗時，同時測量被試物和周圍環(huán)境的溫度，絕緣試驗應(yīng)在天氣良好，且被試物溫度及周圍溫度不低于5℃的條件下進行。(2)定子的安裝試驗項目、標準，同電動機轉(zhuǎn)子的試驗項目及標準，符合技術(shù)規(guī)范要求。1.9.5.11機組試運行(1)主輔機組安裝結(jié)束，開機前的一切檢查工作已經(jīng)完畢，確認己具備開機條件，可按批準的試運行方案進行機組的試運行。機組試運行由業(yè)主組織有關(guān)單位共同進行。試運行方案一般是根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件和本規(guī)范的要求，結(jié)合該泵站具體情況編制，其主要內(nèi)容包括：①試運行開始與結(jié)束日期，在此期間電源、水量以及進、出水的安排；②試運行范圍，包括開機臺數(shù)、輔機系統(tǒng)及必須動用的裝置和建筑物；=3\*GB3③主、輔機組、變電站(所)、閘門及必須動用的裝置和建筑物的試運行操作規(guī)程及安全操作規(guī)程；④關(guān)于新技術(shù)、新產(chǎn)品、新裝置的觀測試驗方法和規(guī)定；⑤資料的收集方法，記錄格式；以及各種人員的分工與崗位責(zé)任；⑥指揮人員、運行人員、檢修人員、測試人員等的相互聯(lián)絡(luò)配合方式以及管理人員參加試運行的配合方案；⑦可能發(fā)生的事故及其它意外情況的應(yīng)急措施；⑧試運行時必須采用的臨時技術(shù)措施的內(nèi)容和方法；⑨安全、保衛(wèi)制度；⑩與各有關(guān)部門的關(guān)系(如供電、交通、漁業(yè)、有關(guān)施工工地等)及處理方法：(2)機組空載試運行應(yīng)做好下列工作：機組起動過程中，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向、啟動電流和投勵時間符合要求，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；空載運行中軸承油位和軸承溫度正常，各自動化元件指示正確并作好機組的運行記錄；停機過程中，應(yīng)注意自開始至停止轉(zhuǎn)動的時間：停機檢查，機組各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象。(3)機組負載試運行的技術(shù)條件和要求：①機組空載試運行穩(wěn)定、正常。負載試運行的各項條件已經(jīng)具備，可以進行機組負載試運行：②機組負載試運行中，各儀表指示應(yīng)正確，機組各部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；③測量并記錄上下游水位、揚程、流量及機組各部溫度，及其在各種不同工況下的主要參數(shù)，計算機組的裝置效率。④測量機組振動，其值應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。(4)機組試運行驗收簽證的主要要求：①單機組試運行的驗收鑒證，應(yīng)按泵站驗收分冊分部分項工程簽證的辦法進行。②全站機組聯(lián)合試運行，應(yīng)按泵站驗收分冊第三章“機組啟動驗收”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：③機組試運行應(yīng)對機組設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量，提出鑒定意見，凡已達到規(guī)定的質(zhì)量要求、資料完整、手續(xù)齊全，機組安裝驗收合格者，可不再進行機組啟動驗收；④機組試運行驗收簽證前，我單位提供下列有關(guān)資料：竣工圖及資料：主機組安裝及試驗記錄：機組電氣設(shè)備安裝驗收記錄；輔機系統(tǒng)安裝驗收記錄。1.9.6供、排水泵的安裝（1）根據(jù)施工詳圖和水泵制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準的面、線和點，對安裝基準線的平面位置其允許偏差不得超過±2MM，標高允許偏差不得超過±1MM。（2）水泵吸入管上所帶有的底閥在安裝時應(yīng)進行灌水試驗，保證無滲漏、濾網(wǎng)進水暢通。系統(tǒng)的附件如濾水器、壓力表、逆止閥等均應(yīng)滿足泵站使用要求。（3）管道預(yù)埋1）管道埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定。利用臨時支撐，使管道在砼澆筑前固定在規(guī)定位置上。臨時支撐可以留在砼內(nèi)，但不允許有竹、木件埋入砼。如用電焊固定時，不得燒傷內(nèi)壁。2）整個施工期間，管路系統(tǒng)應(yīng)妥善加以保護，砼最終澆筑后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計偏差一般不應(yīng)大于10MM。3）管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。4）管道暢通的兩端應(yīng)臨時用塞子堵住。在安裝接通明管之前，首先清洗這些預(yù)埋管，并證明其是暢通的。5）管道安裝預(yù)埋完畢，在澆搗砼或回填前，按規(guī)定進行水壓試驗并保持30min無滲漏現(xiàn)象即證明合格；如發(fā)現(xiàn)滲漏，處理后再進行試驗直至合格。（4）明管的安裝1）確定管道安裝的具體位置、高程、放樣管道安裝基準中心線標高。2）埋地管道開挖工作已經(jīng)完成，并采取相應(yīng)排水措施。3）管路固定用支吊、托架等定位，并進行支、托架的固定組裝。4）從設(shè)備端開始逐段進行管道的安裝，利用起重設(shè)備吊放管段到安裝位置，調(diào)整管道的位置、高程及坡度、坡向應(yīng)滿足安裝要求，進行管段的法蘭螺栓連接固定及與支、吊、托架的固定。5）管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。6）管道法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2㎜，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7）管道法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％并保證螺栓自由穿入。8）管道法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻。9）管道安裝的允許偏差：座標及標高允許偏差≤15㎜立管垂直度允許偏差≤2／1000，且最大不超過15㎜水平管彎曲允許偏差≤1.5／1000，且最大不超過20㎜10）管路系統(tǒng)安裝完畢后，進行管子的清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和和殘渣。11）管道試壓：試驗壓力為1.25倍額定壓力，時間20分鐘無異常無滲漏。可用水或空氣作為介質(zhì)進行。先將壓力升高至50％的試驗壓力，而后緩慢地升級，每增加10％的壓力需保持3分鐘，達到全壓時保持5分鐘，檢查外觀應(yīng)無異常變形及泄漏。1.9.7變電設(shè)備安裝主變基礎(chǔ)施工工序流程圖：

放線、地基開挖放線、地基開挖地基處理、墊層澆筑鋼筋綁扎、模板支護混凝土澆筑預(yù)埋件埋設(shè)模板拆除、養(yǎng)護主變壓器安裝工序流程見下圖：施工準備施工準備基礎(chǔ)勘測吊罩、芯部檢查就位附件及套管安裝抽真空、油試驗、注油漏油實驗、油位調(diào)整電氣試驗補油漆、現(xiàn)場清理開箱檢查、部件存放油處理二次接線1.9.7.1主變壓器安裝l)一般規(guī)定和要求(1)變壓器、互感器的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。(2)設(shè)備和器材的采購、運輸、保管應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。2)安裝前的檢查(1)外觀檢查：①油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷，密封應(yīng)良好。②各連接部位螺栓應(yīng)齊全，緊固良好。③套管表面無裂縫、傷痕，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。(2)器身檢查：①鐵芯的檢查應(yīng)符合以下要求：鐵芯應(yīng)無變形和多點接地。鐵軛與夾件、夾件與螺桿等處的絕緣應(yīng)良好，連接部位應(yīng)緊固。②線圈的檢查應(yīng)符合以下要求：絕緣層應(yīng)完整、無缺損、變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路暢通。線圈壓釘應(yīng)緊固，絕緣良好，防松螺母鎖緊。③引出線的檢查應(yīng)符合以下要求：絕緣包扎應(yīng)緊固，無破損、打彎現(xiàn)象。固定牢固，校核絕緣距離并應(yīng)符合設(shè)計要求。引出線裸露部分應(yīng)無毛刺或尖角，焊接良好。引出線與套管的接線應(yīng)正確，連接牢固。④電壓切換裝置的檢查應(yīng)符合以下要求：無激磁電壓切換裝置，各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固、正確。接點接觸緊苗，用0.05mm×10mm塞尺檢查應(yīng)塞不進去。轉(zhuǎn)動部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、密封良好，指示器指示正確。有載調(diào)壓裝置的各開關(guān)接點應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接牢固、正確，切換部分應(yīng)密封良好。⑤變壓器箱體的檢查應(yīng)符合以下要求：各部位無油泥、金屬屑等雜質(zhì)。有絕緣圍屏者，其圍屏應(yīng)綁扎牢固。1.9.7.2變壓器干燥：(1)變壓器是否進行干燥應(yīng)根據(jù)“新裝電力變壓器及油浸電抗器不需干燥的條件”進行綜合分析后確定。(2)進行干燥時，必須對各部溫度進行監(jiān)控，嚴禁超溫。(3)采用真空加溫干燥時，應(yīng)先進行預(yù)熱。(4)干燥后的變壓器應(yīng)進行器身檢查，各部位不得有異?，F(xiàn)象。1.9.7.3本體及附件安裝：變壓器本體及附件安裝應(yīng)符合下列要求：(1)本體就位，應(yīng)符合以下要求：基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合；滾輪轉(zhuǎn)動靈活，制動裝置應(yīng)固定牢固。裝有氣體繼電器的箱體，其頂蓋應(yīng)有1％～1.5％的升高坡度，與封閉母線連接時，套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。(2)冷卻裝置安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝前應(yīng)按規(guī)定進行密封試驗無滲漏(檢查試驗記錄)。②冷卻裝置與變壓器本體及其它部位的連接應(yīng)牢固，密封良好，管路閥門操作靈活、開閉位置正確。③油泵運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音、振動和過熱現(xiàn)象。④風(fēng)扇電動機及葉片應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)正常、無振動或過熱現(xiàn)象。⑤冷卻裝置安裝完畢試運行正常，聯(lián)動正確。(3)有載調(diào)壓切換裝置的安裝，應(yīng)符合下列要求：①傳動機構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作靈活、無卡阻。②切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，接觸良好：其限流電阻完好無斷裂。=3\*GB3③切換裝置的工作順序及切換時間符合產(chǎn)品出廠要求，機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖應(yīng)動作正確。④位置指示器應(yīng)動作正常、指示正確。⑤油箱應(yīng)密封良好，油的電氣強度應(yīng)符合產(chǎn)品要求。⑥進行有載調(diào)壓切換裝置的電氣試驗。(4)儲油柜及吸濕器安裝，應(yīng)符合以下要求：①儲油柜應(yīng)清潔干凈，固定牢固。②油位表動作應(yīng)靈活，其指示與儲油柜真實油位相符。③吸濕器與儲油柜的連接管應(yīng)密封良好，吸濕劑應(yīng)干燥。(5)套管的安裝應(yīng)符合以下要求：①套管應(yīng)經(jīng)試驗，并合格(檢查試驗記錄)。②套管的各連接部位連接應(yīng)牢固，接觸緊密，套管頂部密封墊安裝正確，密封良好。③充油套管不滲漏油，油位正常。(6)升高座安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝正確，邊相傾斜角應(yīng)符合制造要求。②電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致。③絕緣筒應(yīng)安裝牢固，位置正確。(7)氣體繼電器的安裝應(yīng)符合以下要求：①安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗整定。②安裝應(yīng)水平，與連通管的連接應(yīng)密封良好。=3\*GB3③繼電器接線應(yīng)正確。(8)安全氣道的安裝應(yīng)符合以下要求：①內(nèi)壁清潔干燥。②隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得代用。=3\*GB3③防爆膜信號接線應(yīng)正確，接觸良好。(9)測溫裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：①溫度計應(yīng)經(jīng)校驗。②指示正確，整定值符合要求。(10)保護裝置的安裝應(yīng)符合以下要求：①繼電保護裝置的配備應(yīng)符合設(shè)計要求。②各保護應(yīng)經(jīng)校驗，整定值符合要求。③在操作及聯(lián)動試驗過程中保護裝置應(yīng)動作正常。(11)變壓器整體密封檢查，按下列要求進行，應(yīng)無滲漏。①用油壓或氣壓，其壓力為0.03MPa。②試驗持續(xù)時間24h，應(yīng)無滲漏。1.9.7.4變壓器試驗項目和質(zhì)量標準(檢查試驗記錄)(1)測量繞組連同套管一起的直流電阻，應(yīng)符合下列要求：①1600KVA及以下變壓器相間的誤差應(yīng)小于4％的平均值；線間誤差應(yīng)小于2％：1600KVA及以上變壓器相間的誤差應(yīng)小于2％的平均值：線間誤差應(yīng)小于1％。②變壓器的直流電阻，如由于結(jié)構(gòu)等原因超過相應(yīng)規(guī)定值時，可與同溫度下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，變化范圍亦應(yīng)小于2％。(2)檢查所有分接頭的變壓比，應(yīng)符合下列要求：其變壓比與制造廠銘牌數(shù)據(jù)相比應(yīng)無顯著差別，且應(yīng)符合變壓比的規(guī)律。(3)檢查三相變壓器的接線組別和單相變壓器引出線的極性，應(yīng)與變壓器銘牌及頂蓋上的符號相符合。(4)測量繞組連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合下列要求：①絕緣電阻值應(yīng)大于產(chǎn)品出廠試驗值的70％，當測量溫度與出廠試驗值的溫度不符合時，應(yīng)用換算到同一溫度的數(shù)值進行比較。②吸收比應(yīng)符合以下要求：35KV及以上電壓級，且容量在4000KVA及以上的變壓器應(yīng)測量吸收比。其吸收比與制造廠出廠數(shù)據(jù)相比應(yīng)無顯著差別，常溫下不小于1.3。(5)測量繞組連同套管一起的介損正切值tg5，應(yīng)符合下列要求：電壓等級在35Kv及以上，且容量在8000KVA以上的變壓器，其繞組的tg5值不應(yīng)大于出廠試驗數(shù)據(jù)的130％，當測量溫度與出廠試驗值的溫度不符合時，應(yīng)用換算到同一溫度的數(shù)值進行比較。(6)測量繞組連同套管一起的直流泄漏電流，應(yīng)符合下列要求：①電壓等級在35KV及以上，且容量在10000KVA以上的變壓器，應(yīng)測量直流泄漏電流。②試驗電壓標準應(yīng)為：繞組額定電壓6～10KV，直流試驗電壓10Kv：繞組額定電壓20～35KV，直流試驗電壓20KV。當施“加試驗電壓達1rain時，在高壓端讀取泄漏電流值，泄漏電流值不應(yīng)超過GB50150-91”附錄三的規(guī)定。(7)繞組連同套管一起的交流耐壓試驗，應(yīng)符合下列要求：繞組額定電壓在110KV以下，且額定容量為8000KVA以下的變壓器應(yīng)進行此項試驗，試驗電壓標準見“GB50150-91”附錄一，耐壓試驗中應(yīng)無異常。(8)與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻測量，應(yīng)符合下列要求：用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間1min，應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。(9)有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗，應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。(10)額定電壓下進行沖擊合閘試驗，試驗5次，每次間隔5min，應(yīng)無異常現(xiàn)象。(11)相位檢查，必須與電網(wǎng)相位一致。1.9.7.5變壓器試運行主變安裝工作全部完成后，應(yīng)按規(guī)定進行試運行，其質(zhì)量標準應(yīng)符合以下規(guī)定。優(yōu)良標準：試運行過程中未出現(xiàn)異常，且各項技術(shù)指標均達到有關(guān)規(guī)定值。1.9.7.6真空斷路器安裝1)一般規(guī)定和要求：(1)零部件及配件應(yīng)齊全，無銹蝕和損傷變形，絕緣良好。(2)絕緣元件無變形、受潮、裂紋、層間剝落或破損，絕緣良好。(3)瓷套表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損，瓷套與法蘭結(jié)合面應(yīng)粘接牢固、密實、平整。2)真空斷路器的安裝與調(diào)整基礎(chǔ)或支架安裝的允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1基礎(chǔ)中心距離及高度誤差小于或等于±102預(yù)留孔或預(yù)坪鐵板中心誤差小于或等于±103預(yù)埋螺栓中心線誤差小于或等于±23)安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：(1)安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢固，相間支持在同一水平面上。(2)三相聯(lián)動連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。(3)安裝完畢后，應(yīng)先進行手動緩隉分、合閘操作，無不良現(xiàn)象時方可進行電動分、合閘操作。(4)真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4)真空斷路器的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求：(1)導(dǎo)電部分的可繞銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全緊固。(2)導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密。(3)導(dǎo)電回路接觸電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。5)電氣試驗(1)用兆歐表測量絕緣操作桿的絕緣電阻，其要求見下表斷路器電壓等級絕緣電阻(M?)20～35KV大于或等于30003～15KV大