熱力管道試驗(yàn)及清洗施工方法

熱力管道試驗(yàn)及清洗施工方法1.1管道試驗(yàn)供熱管道試驗(yàn)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行分段強(qiáng)度試驗(yàn)和總體嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓方式為水壓試驗(yàn)，應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)；管道自由端應(yīng)安裝臨時加固裝置，并經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其它措施隔開，不得影響其它系統(tǒng)的安全；管道試驗(yàn)用壓力表精度不得低于1.5級，并經(jīng)相關(guān)檢測單位校驗(yàn)。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端；進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入；檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。1.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)供熱管道分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：⑴充水時，應(yīng)打開放氣閥門排盡管道及設(shè)備中的空氣；試驗(yàn)時環(huán)境溫度不宜低于5℃。⑵強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為2.4MPa，管道升壓到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，用1kg重小錘在焊縫周圍逐個進(jìn)行敲打檢查，穩(wěn)壓30min無滲漏，無壓降為合格。⑶試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。⑷試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除試驗(yàn)用臨時加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。1.1.2嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、設(shè)備均已安裝完畢后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度為一個完整的設(shè)計(jì)施工段；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：⑴試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全；⑵應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底；⑶焊縫質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格；⑷嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力2.0MPa，管道升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa，即為合格。1.2管道清洗供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，應(yīng)先對管道進(jìn)行人工清掃，然后用水進(jìn)行清洗，清洗合格后對除污短管進(jìn)行人工清掃；熱力管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的50％，排水管截面積不得小于進(jìn)水管截面積；⑵沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行。沖洗前應(yīng)充滿水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致；⑶未沖洗管道中的臟物，不得進(jìn)入已沖洗合格的管道中；⑷沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并采用最大流量，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，排水時，不得形成負(fù)壓；沖洗以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。⑸對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的