商用燃氣燃燒器具（修訂征求意見稿）

1GB35848—XXXX商用燃氣燃燒器具本文件規(guī)定了商用燃氣燃燒器具(以下簡稱燃具)及類似用途的燃具的術(shù)語和定義，分類和型號，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、警示和說明書，包裝、運輸和貯存。本文件適用于以符合GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃氣為能源，燃燒用空氣取自室內(nèi)、燃燒產(chǎn)物直接或間接排向室外的燃具，包括：a)額定熱負荷不大于80kW、蒸汽壓力不大于80kPa，且設(shè)計正常水位水容積小于30L的蒸汽發(fā)生器類燃具；b)額定熱負荷不大于80kW、蒸腔蒸汽壓力不大于500Pa的蒸箱類燃具；c)額定熱負荷不大于50kW、腔體內(nèi)壓力不大于80kPa的炸爐類燃具；d)額定熱負荷不大于50kW的煮食爐類燃具；e)額定熱負荷不大于80kW、并帶有相匹配圓鍋的大鍋灶類燃具；f)額定熱負荷不大于10kW的煲仔爐，額定熱負荷不大于50kW的矮湯爐等平頭爐類燃具；g)額定熱負荷不大于100kW的常壓固定式沸水器類燃具；h)燜飯量大于等于6L的飯鍋類燃具；i)額定熱負荷不大于50kW的洗碗機類燃具；j)額定熱負荷不大于60kW的炒灶類燃具；k)額定熱負荷不大于50kW的燒烤爐類燃具；l)額定熱負荷不大于35kW的熱板爐類燃具；m)額定熱負荷不大于80kW的烤箱類燃具；n)額定熱負荷不大于100kW的類似用途燃具；o)以上產(chǎn)品的組合體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T2828.2計數(shù)抽樣檢驗程序第2部分：按極限質(zhì)量(LQ)檢索的孤立批檢驗抽樣方案GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3768-2017聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求2GB35848—XXXXGB4806.3食品安全國家標準搪瓷制品GB4806.9食品安全國家標準食品接觸用金屬材料及制品GB4806.11食品安全國家標準食品接觸用橡膠材料及制品GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8464鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門GB/T12113-2003接觸電流和保護導體電流的測量方法GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T13611城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性GB/T16411家用燃氣用具通用試驗方法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T26002燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件GB/T12206城鎮(zhèn)燃氣熱值和相對密度測定方法GB/T37499燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求自動和半自動閥GB/T38595燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求機械式溫度控制裝置GB/T38603燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子控制器GB/T38693燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求熱電式熄火保護裝置GB/T38756燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求點火裝置GB/T39485燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求手動燃氣閥GB/T39488燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)GB/T39493燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求壓力調(diào)節(jié)裝置GBXXXXX燃氣用具連接用不銹鋼波紋軟管CJ/T450燃氣燃燒器具氣動式燃氣與空氣比例調(diào)節(jié)裝置3術(shù)語和定義GB/T13611、GB/T16411、GB/T38603界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1基礎(chǔ)術(shù)語3.1.1冷態(tài)coldstate燃具正常運行一段時間后停止工作，待燃燒器冷卻至接近室溫后的狀態(tài)。3.1.2再點火sparkrestoration當火焰意外熄滅時，在不完全切斷燃氣供應的情況下，能夠自動再次開啟點火裝置的一種功能。3.1.3再啟動recycling3GB35848—XXXX在燃具運行過程中意外熄火時，立即切斷燃氣供給，并隨之按啟動程序自動重新啟動的自動控制功3.2燃具相關(guān)術(shù)語3.2.1間接排煙式燃具indirectexhaustgasappliance燃燒產(chǎn)物通過燃具自身之外的機械排風裝置排向室外的燃具。3.2.2煙道式燃具fluegasappliance燃燒產(chǎn)物通過燃具自有煙道直接排向室外的燃具。3.2.3一級煙道primaryflue燃具本體結(jié)構(gòu)上的一段連續(xù)煙道，可直接與外部排煙系統(tǒng)煙道連接排煙，也可通過集中排煙系統(tǒng)排煙。3.2.4點火燃燒器ignitionburner用來點燃主燃燒器的小火燃燒器。3.2.5常明火Pilot在主燃燒器點燃或熄滅時均保持點燃狀態(tài),可以做為引燃主燃燒器的火種。3.2.6冷凝式燃具condensationtypegasappliance在基準狀態(tài)下，燃燒煙氣中水蒸汽被部分冷凝，其冷凝過程中釋放的潛熱被有效利用的燃具。3.2.7燃氣蒸箱gassteamingoven以燃氣為燃料、通過加熱水制得的微壓飽和蒸汽進行蒸制食物的燃具。主要由燃燒系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水膽或蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、蒸腔等組成。3.2.8水膽式蒸箱watertanktypesteamingoven帶有水膽的燃氣蒸箱，水膽中的水以敞開的方式被加熱至沸騰并為蒸腔提供蒸汽，蒸汽通過蒸腔或放散管直接排放至大氣中，工作時水膽及蒸腔內(nèi)的蒸汽壓力不大于500Pa。4GB35848—XXXX3.2.9蒸汽發(fā)生式蒸箱steamworkingoven含有類似蒸汽發(fā)生器蒸汽單元的蒸箱，蒸汽通路不可設(shè)置蓄壓閥。注：蒸汽發(fā)生單元式的蒸箱不可蓄壓，區(qū)別于可承壓蒸汽發(fā)生器與蒸柜的組合體。3.2.10炸爐fryer以燃氣為燃料，以油為介質(zhì)油炸食物的燃具。3.2.11承壓炸爐pressurefryer在承壓狀態(tài)下烹飪食物的炸爐。3.2.12液位標記indicatedlevel在燃具上標明的最高(低)液位標記。3.2.13煮食爐pastacooker以燃氣為燃料，以水為介質(zhì)水煮食物的燃具。3.2.14大鍋灶commercialovenforcooking以燃氣為燃料，固定式或可傾斜式炊用大鍋與封閉或半封閉的爐膛組合，并裝有一級煙道的燃具。3.2.15夾層煮鍋jacketedboilingpan以燃氣為燃料，具有雙壁容器的燃具，通過加熱容器外壁使容器雙壁間水浴傳熱到內(nèi)壁。3.2.16平頭爐openburner以燃氣為燃料，敞開式爐頭的燃燒火焰直接加熱支架上方的烹飪用鍋，燃燒產(chǎn)物間接排到室外的燃3.2.17燃氣沸水器waterboiler以燃氣為燃料，加熱生活飲用水到開水狀態(tài)的燃具。3.2.185GB35848—XXXX儲水式沸水器storagewaterboiler將儲存于容器中水加熱至沸點，但進水及加熱期間不可使用的燃氣沸水器。3.2.19連續(xù)式沸水器continuousflowwaterboiler可連續(xù)供應沸水的燃氣沸水器。3.2.20額定容積ratedcapacity制造商標稱的盛液的最大容積，單位為升(L)。3.2.21燃氣飯鍋ricegascooker以燃氣為燃料,加熱鍋內(nèi)稻米及一定比例的水，以煮熟米飯為目的的烹飪?nèi)季摺?.2.22燃氣洗碗機gasdishwasher以燃氣為燃料供應洗滌用熱水的洗碗機。3.2.23燒烤爐barbecue以燃氣為燃料，通過明火熱輻射結(jié)合對流傳熱對食物進行烘烤加熱的燃具，被加熱食物放在烤架或烤叉上，燃燒器可位于被加熱食物的底部、側(cè)面或頂部。3.2.24烤盤barbecuepan易拆卸的盤型容器，位于被加熱食物之下，支撐食品，并收集燒烤油脂。3.2.25烤架grill燒烤過程中，用于支撐或固定烹飪食物的機械部件。3.2.26熱板爐hotplate以燃氣為燃料，通過加熱金屬板，金屬板直接或間接對食物進行烹飪的燃具。3.2.27烤箱oven6GB35848—XXXX以燃氣為燃料，以對流熱和輻射熱加熱固定容積箱體內(nèi)食物的燃具。3.2.28多功能烤箱multi-functionoven多種烹飪功能組合在一起的烤箱：包含自然或強制對流加熱內(nèi)膛的烘烤模式、用蒸汽加熱內(nèi)膛的蒸模式及以上兩種模式的組合。4分類和型號4.1分類4.1.1按使用燃氣種類分類按使用燃氣種類不同，燃具可分為：人工煤氣燃具，代號R；天然氣燃具，代號T；液化石油氣燃具，代號Y。4.1.2按排煙方式分類按排煙方式的不同，燃具分類見表1。表1按照排煙方式分類排煙方式定義代號間接排煙式煙氣通過燃具自身之外的機械排風裝置排向室外A（可省略）直接排煙式煙氣完全通過燃具自有風機和煙道排向室外B4.1.3按燃燒方式分類按燃燒方式的不同,燃具可分為:全預混式燃具，大氣式燃具，擴散式燃具。4.1.4按煙氣中水蒸汽利用分類按煙氣中水蒸汽汽化潛熱是否被有效利用，燃具分為：冷凝式燃具和非冷凝式燃具。4.1.5按使用功能分類按使用功能分類見表2。表2按照使用功能分類使用功能代號所包含產(chǎn)品舉例蒸汽發(fā)生器類ZQ蒸汽發(fā)生器蒸箱類ZX水膽式蒸箱、蒸汽發(fā)生式蒸箱炸爐類ZL常壓炸爐、承壓炸爐煮食爐類ZS煮面爐、意粉爐、燙菜爐大鍋灶類DG大鍋灶、平底炒鍋、搖擺湯鍋、夾層鍋平頭爐類PT煲仔爐、矮湯爐、火鍋灶7GB35848—XXXX沸水器類FS儲水式沸水器、連續(xù)式沸水器飯鍋類FG飯鍋洗碗機類XW洗碗機炒灶類ZC炒菜灶燒烤爐類SK燒烤爐、面火爐，燒豬爐熱板爐類RB煎爐、扒爐、鐵板燒烤箱類KX烤箱、燒鴨爐、披薩爐、蒸烤箱，吹風烤箱類似用途/炒菜機、翻轉(zhuǎn)鍋注：類似用途燃具代號及型號編制不做要求。4.2型號型號按下列原則進行編制：產(chǎn)品特征或序號(制造商自行編制)排煙方式主火額定熱負荷/總額定熱負荷(單位kW，保留2位有效數(shù)字)燃氣種類(代號)使用功能(代號)商用燃氣燃燒器具(S)額定熱負荷為20kW的間接排煙式天然氣商用烤箱的型號表示為：SKXT20。注：多功能組合產(chǎn)品的型號由制造商自行編制，組合體內(nèi)的單元信息仍需按照要求明示。5要求5.1材料5.1.1一般要求5.1.1.1制造燃具的材料應能承受正常使用條件下的溫度和荷載。5.1.1.2接觸燃氣的密封材料與所用燃氣的特性應相適應。5.1.1.3燃具不應使用含石棉成分的材料。5.1.1.4燃具焊料中不應含有金屬六價鉻。5.1.1.5與冷凝水接觸的熱交換器、排煙管、密封件等所有部件，應用耐腐蝕的材料制作或進行表面防腐處理。8GB35848—XXXX5.1.2金屬材料GB/T41317的規(guī)定。5.1.2.2燃具用水管路應采用耐腐蝕材料和不含污染用水水質(zhì)材料制造。5.1.2.3可能受腐蝕影響的金屬部件(耐腐蝕性的材料除外)應進行電鍍、噴漆或其他合適的防腐表面處理。5.1.2.4與蒸汽、食品接觸的不銹鋼材料，其材質(zhì)應符合GB4806.9和GB/T3280的規(guī)定。5.1.2.5燃氣管路焊接材料熔點不應低于450℃。5.1.3非金屬材料5.1.3.1接觸食品的密封材料應符合GB4806.11的規(guī)定。5.1.3.2與食品可能接觸的搪瓷材質(zhì)應符合GB4806.3的規(guī)定。5.1.3.3燃氣管路橡塑密封材料，經(jīng)GB/T16411規(guī)定的耐燃氣性能試驗后的質(zhì)量變化率應小于20%，且不應有影響使用的軟化及脆化現(xiàn)象。5.1.3.4供水管路密封材料應符合GB/T17219的規(guī)定。5.1.3.5保溫材料應不可燃,符合以下條件之一的除外：——保溫材料的熱表面溫度在運行過程中不超過85℃;——有不可燃外殼對保溫層進行保護。5.1.3.6排煙系統(tǒng)使用塑料排煙管或塑料密封襯套時，材料允許的使用溫度應高于煙氣的最高溫度。塑料排煙管或塑料密封襯套應是阻燃材料。5.2通用結(jié)構(gòu)5.2.1一般要求5.2.1.1燃具結(jié)構(gòu)應安全、堅固、耐用，并應保證燃具在正常運輸、安裝、操作時無損壞或變形。5.2.1.2燃具在正常使用和維護時，不應產(chǎn)生移動、傾斜、翻倒現(xiàn)象。5.2.1.3可移動式燃具應有可靠的固定裝置。5.2.1.4燃具應易于清掃和維修，不應有滯留食品的凹陷或死角，可觸及的部位表面應光滑。5.2.1.5燃具部件間采用螺釘、螺母、鉚釘?shù)确绞降倪B接應牢固，使用中不應松動。5.2.1.6維護、保養(yǎng)時需要拆卸的部件，應進行專門設(shè)計，以保證正確、容易、安全地裝回，且能使用普通工具裝卸。5.2.1.7密閉式或半密閉式燃具應設(shè)置火焰觀察孔或運行狀態(tài)指示裝置。5.2.1.8燃具不應設(shè)計有放置儲氣瓶的空間。5.2.1.9燃具應有防止用戶調(diào)節(jié)額定熱負荷的措施。5.2.1.10燃具中所有承壓部件應能承受機械應力與熱應力，且不影響安全。5.2.1.11燃具設(shè)計應避免溢出物注入燃具導致熄火、惡化燃燒或其他危險。5.2.1.12燃具使用時產(chǎn)生的冷凝水不應影響火焰的穩(wěn)定性。5.2.1.13燃具應安裝熄火保護裝置。5.2.1.14全預混燃燒方式燃具應安裝燃氣穩(wěn)壓器。5.2.1.15燃燒器位于燃具底部時應設(shè)有防止易燃物接近燃燒器高溫部位的結(jié)構(gòu)。5.2.1.16多個燃燒器共用煙道時，燃燒器之間的運行不應相互影響。5.2.2燃氣管路9GB5.2.2.1燃具進氣管應設(shè)在不易受腐蝕和避免過熱的位置，并應固定在燃具本體上。5.2.2.2燃具進氣管與供氣管間應采用管螺紋連接，螺紋應符合GB/T7306或GB/T7307的規(guī)定；采用非密封螺紋連接時應保證接口端面平整。5.2.2.3用于安裝零部件的螺釘孔、螺栓孔，不應穿透燃氣通路，且孔和燃氣通路之間的壁厚不應小5.2.2.4日常維修時可能拆裝的燃氣通路上的金屬與金屬連接、○形圈等部件和組裝件，應采用機械方式密封。5.2.2.5穩(wěn)壓器后應設(shè)置壓力測試口，測壓口外徑為.0.5mm，有效長度大于等于10mm，最小部位孔徑小于1mm。測壓孔不應影響氣路的密封性。5.2.3空氣供應和排煙系統(tǒng)5.2.3.1空氣供應系統(tǒng)應保證在運行時，不發(fā)生堵塞和非正常調(diào)節(jié)。5.2.3.2使用風機供應空氣時，風機應位于不易受腐蝕、過熱、易保養(yǎng)、清潔之處，風機應安裝穩(wěn)固，工作時不應發(fā)生滑動，易接觸風機轉(zhuǎn)動部件應裝有防護網(wǎng)或保護罩。5.2.3.3燃燒器調(diào)風裝置的旋鈕或手柄應設(shè)置在便于操作的部位，應堅固耐用，操作簡便，在正常使用的情況下不應自行滑動，應清晰地標出開、關(guān)位置及調(diào)節(jié)方向。5.2.3.4一級煙道應凸出燃具本體。5.2.3.5燃具排煙系統(tǒng)應具備防止堵塞的保護措施。5.2.4電氣系統(tǒng)5.2.4.1燃具在正常使用狀態(tài)時，水不應浸到帶電部位，也不應由外部軟線連接處浸入到器件內(nèi)。5.2.4.2點火器高壓帶電部件與非帶電金屬部件之間的距離應大于點火電極之間的距離，點火操作時不應發(fā)生漏電，手可能接觸的高壓帶電部位應進行良好的絕緣。5.2.4.3點火電極導線應盡量縮短并加以固定。5.2.4.4裝在燃具外殼上的電源開關(guān)應采取防水措施，安裝部位防護等級應不低于IPX4。5.2.4.5市電I類燃具接地裝置應設(shè)牢固的永久性接地標志。5.2.5水系統(tǒng)5.2.5.1供水管路應設(shè)在不易受腐蝕和避免過熱的位置。5.2.5.2進水管與外部供水管應采用管螺紋連接，螺紋應符合GB/T7306和GB/T7307的規(guī)定。5.2.5.3供水管路應設(shè)置帶限位結(jié)構(gòu)、便于操作的閥門，閥門應操作靈活、準確，開、關(guān)標識應明顯、清晰。有多個閥門時，應有便于識別的標志。5.2.5.4飲用水源與燃具之間的管路應采取防止回流的措施。5.2.5.5供水管路的鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門應符合GB/T8464的規(guī)定。5.2.6冷凝式燃具5.2.6.1冷凝水經(jīng)過收集、中和后，冷凝水pH值在6.5～8.5的范圍時，才允許向地表排放；不符合pH值要求的，應排入污水管。5.2.6.2冷凝水收集裝置和排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，應符合以下要求：——冷凝水收集裝置應方便檢查和清潔；冷凝水排放管應方便拆卸、安裝；——冷凝水收集裝置應保證密封性；表面不應有冷凝水滲漏；——冷凝水收集裝置應設(shè)置不低于25mm水封；GB35848—XXXX——燃具運行期間，冷凝水收集裝置應能防止煙氣泄漏。5.2.6.3與冷凝水接觸的部件表面應能防止冷凝水滯留（除排水管、水封槽、中和裝置和虹吸管以外的部分)。5.2.6.4使用塑料煙管、塑料連接管的排煙通路中應設(shè)置不可調(diào)節(jié)的限溫裝置；當煙氣的溫度超過限溫裝置設(shè)定溫度時，限溫裝置應使燃具安全關(guān)閉。5.3燃氣系統(tǒng)零部件5.3.1一般要求5.3.1.1使用的零部件不應含有水銀。5.3.1.2不允許用戶調(diào)節(jié)的零部件應有保護措施。5.3.1.3控制和調(diào)節(jié)裝置失靈時不應影響燃具安全。5.3.1.4手動燃氣閥應符合GB/T39485的規(guī)定。5.3.1.5自動和半自動閥應符合GB/T37499的規(guī)定。5.3.1.6熱電式熄火保護裝置應符合GB/T38693的規(guī)定。5.3.1.7自動燃燒器控制系統(tǒng)應符合GB/T38603的規(guī)定。5.3.1.8穩(wěn)壓器應符合GB/T39493的規(guī)定。5.3.1.9機械式溫度調(diào)節(jié)裝置應符合GB/T38595的規(guī)定。5.3.1.10點火裝置應符合GB/T38756的規(guī)定。5.3.1.11氣動式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)應符合CJ/T450的規(guī)定。5.3.1.12電子式燃氣與空氣比例控制系統(tǒng)應符合GB/T39488的規(guī)定5.3.1.13電點火器的兩個點火電極之間的間距以及電極與點火燃燒器之間、點火燃燒器與主火燃燒器火孔之間的相對位置應準確固定，在正常使用狀態(tài)下不應移動。5.3.1.14安全裝置不應由于控制裝置損壞而失效。5.3.1.15在通往燃燒器的任一燃氣通路上，應設(shè)置不少于兩道可關(guān)閉的閥門，兩道閥門的功能應是互為獨立的(見圖1燃氣通路示意圖)。GB35848—XXXX圖1燃氣通路示意圖5.3.2燃氣流量控制和關(guān)閉裝置5.3.2.1控制裝置控制裝置應符合以下要求：a)機械旋鈕控制流量的裝置，應設(shè)計成逆時針方向打開；b)有多個控制裝置旋鈕時，應能清楚區(qū)分；c)間接控制裝置旋鈕(觸摸式、氣動式、壓力式)，應能不借助工具即可方便調(diào)節(jié)。裝置旋鈕設(shè)置應明顯，在一個簡單手控動作后1s內(nèi)切斷燃氣供應；d)觸摸式控制裝置，應保證由兩個有區(qū)別的手控動作來完成燃燒器起始點火程序。5.3.2.2關(guān)閉裝置關(guān)閉裝置應符合以下要求：a)關(guān)閉裝置的操作可以是手動或自動控制，不應使用針形閥或類似結(jié)構(gòu)的閥門；b)燃氣通路串聯(lián)的自動閥，至少一個閥門應是C級，另一個可以是D或J級；不應手動使其失c)直接點燃主燃燒器時，應保證先點火后開閥。5.3.3安全裝置5.3.3.1熄火保護裝置5.3.3.1.1一般要求熄火保護裝置應符合以下要求：a)熄火保護裝置的火焰探測器使用在常明火上時，常明火供氣閥門與主火燃燒器供氣閥門應為關(guān)聯(lián)式設(shè)計，在常明火未點燃時，主火燃燒器不應接通燃氣；b)在常明火熄滅時，應同步關(guān)閉常明火和主火燃燒器供氣閥門。5.3.3.1.2熱電式熄火保護裝置熱電式熄火保護裝置在火焰熄滅、火焰探測器本身故障或連接故障時，應安全關(guān)閉。5.3.3.1.3自動燃燒器控制系統(tǒng)自動燃燒器控制系統(tǒng)運行時應符合以下要求：a)在點火不成功時，應再點火或再啟動或關(guān)機；b)再點火或再啟動過程中，在點火安全時間結(jié)束后，燃燒器仍未點燃時，控制系統(tǒng)應切斷燃燒器的燃氣供應并鎖定；c)應具有故障開機自檢和運行自檢功能。5.3.3.2溫度調(diào)節(jié)與過熱保護裝置5.3.3.2.1在任何條件下，過熱保護裝置的動作應優(yōu)先溫度調(diào)節(jié)裝置。5.3.3.2.2溫度調(diào)節(jié)與過熱保護裝置故障不應影響燃具安全。GB35848—XXXX5.3.4燃燒器5.3.4.1火孔部分不應可調(diào)。5.3.4.2易混淆噴嘴應采用不可擦除的識別方式進行標記。5.3.4.3可變截口的噴嘴不應在主燃燒器上使用。5.3.4.4燃燒器的設(shè)置位置應便于檢查與維修。燃燒器可拆卸時，應容易置回正確的固定位置。5.3.4.5燃燒器設(shè)有一次空氣調(diào)節(jié)門時，調(diào)節(jié)門應能用常用工具進行調(diào)節(jié)，并應在適當位置使調(diào)節(jié)門5.3.4.6空氣進口或調(diào)節(jié)門不應置于可能發(fā)生意外堵塞的地方；不應置于燃燒器引射管喉管處或可能導致燃氣泄漏的位置。5.3.5風機5.3.5.1風機安裝應牢固，正常使用條件下手不應直接接觸到旋轉(zhuǎn)部分。5.3.5.2與燃燒產(chǎn)物接觸的風機應有防腐蝕保護，或由耐腐蝕材料構(gòu)成，應能承受燃燒產(chǎn)物的溫度和腐蝕影響。5.3.6B型燃具排煙管5.3.6.1B型燃具應配備排煙管及配件。5.3.6.2直徑16mm的球體，不應進入排煙管的末端排氣口。不應穿過。5.3.6.3B型燃具排煙管連接部位的承接長度不應小于30mm。5.3.7煙道堵塞和風壓過大安全裝置5.3.7.1B型燃具應設(shè)置煙道堵塞和風壓過大安全裝置。5.3.7.2B型燃具在排煙管煙道被堵塞或排煙阻力過大時應能安全關(guān)閉燃氣供給。5.3.7.3煙道堵塞和風壓過大安全裝置的動作設(shè)定值在正常情況下不應可調(diào)。5.3.7.4煙道堵塞和風壓過大安全裝置發(fā)生故障或與控制裝置間的連接斷路時，應確保燃氣閥門關(guān)閉且不會自動再開啟。5.3.8燃燒室損傷安全裝置5.3.8.1全封閉燃燒室內(nèi)壓力為正壓的B型燃具應設(shè)置燃燒室損傷安全裝置，燃燒室內(nèi)氣體向外泄漏時應能安全關(guān)閉燃氣供給。5.3.8.2燃燒室損傷安全裝置動作的設(shè)定值不應可調(diào)。5.3.8.3燃燒室損傷安全裝置動作時應確保燃氣閥門關(guān)閉且不會自動再開啟。5.4燃具特殊結(jié)構(gòu)5.4.1蒸汽發(fā)生器5.4.1.1蒸汽發(fā)生器應設(shè)置壓力控制裝置和過壓保護安全裝置。5.4.1.2蒸汽發(fā)生器應設(shè)置過熱保護裝置。5.4.1.3蒸汽發(fā)生器應設(shè)置缺水保護裝置和自動補水裝置。5.4.1.4蒸汽發(fā)生器底部應設(shè)置排污裝置，且排污閥門的設(shè)置位置應便于操作。5.4.1.5非冷凝式蒸汽發(fā)生器排煙溫度應大于110℃。5.4.2蒸箱類燃具GB35848—XXXX5.4.2.1通用要求5.4.2.1.1蒸箱類燃具應設(shè)置缺水保護裝置，或帶有液位警戒線的可視水位顯示裝置。5.4.2.1.2帶可視水位顯示裝置的蒸箱類燃具應有最低、最高補水液位刻度。5.4.2.1.3蒸腔應與燃氣、煙氣系統(tǒng)隔絕。5.4.2.1.4應設(shè)置確保蒸腔內(nèi)蒸汽壓力不超過500Pa的排汽裝置。5.4.2.1.5具有保溫措施的蒸腔保溫材料應與蒸腔隔絕。5.4.2.1.6蒸腔底部應設(shè)置排污口和排污閥，且排污閥的設(shè)置位置應便于操作。5.4.2.2蒸汽發(fā)生式蒸箱5.4.2.2.1非冷凝蒸汽發(fā)生式蒸箱排煙溫度應大于110℃。5.4.2.2.2尾蒸汽排氣孔應為防堵塞結(jié)構(gòu),且不應排放到一級煙道中。5.4.2.2.3尾蒸汽排空管當量外徑不應小于38mm。5.4.2.2.4蒸箱腔體應設(shè)置超壓放散裝置。5.4.2.2.5蒸汽通路不應設(shè)置可產(chǎn)生蓄壓的閥門。5.4.2.2.6蒸汽發(fā)生式蒸箱應有過壓保護安全裝置或過熱保護裝置。5.4.2.3水膽式蒸箱5.4.2.3.1非冷凝水膽式蒸箱排煙溫度應大于110℃。5.4.2.3.2水膽式蒸箱應設(shè)置自動補水和水過量保護裝置。5.4.2.3.3尾蒸汽排氣孔應為防堵塞結(jié)構(gòu),且不應排放到一級煙道中。5.4.2.3.4尾蒸汽排空管當量外徑不應小于38mm。5.4.2.3.5蒸箱腔體應設(shè)置超壓放散裝置。5.4.3炸爐類燃具5.4.3.1炸爐結(jié)構(gòu)應確保沸濺、翻滾的油不能流到燃燒器和絕緣保溫層。5.4.3.2炸爐應有冷態(tài)炸爐用油的最高、最低的安全液位刻度標記。5.4.3.3配備接油容器的炸爐要合理確定盛放油脂的容積和放置位置，使排放油汁不能流到有明火危險的地方。5.4.3.4排油裝置應設(shè)置在能夠使炸爐用油完全流出的位置。5.4.3.5排油裝置的開啟與關(guān)閉位置應易于識別，關(guān)閉位置應有鎖定功能。5.4.3.6炸爐有泵排泄系統(tǒng)時，泵的工作按鈕應能鎖定。5.4.3.7炸爐最高液位刻度之上應至少預留生產(chǎn)商聲稱最大烹飪體積的兩倍盛油空間或者可收集溢油的容器。5.4.3.8炸爐配備收集溢油容器時，溢流及溢流量不能引起火災危險。5.4.3.9炸爐應配置油溫控制裝置。5.4.3.10炸爐應安裝油溫過熱安全裝置。5.4.3.11承壓炸爐應有雙重壓力泄壓裝置，泄壓裝置的位置設(shè)置應保證其動作時不傷害到人身安全。5.4.3.12承壓炸爐應安裝壓力顯示表或壓力指示裝置。5.4.3.13承壓炸爐鍋蓋的鎖定機械裝置應保證炸爐內(nèi)部承壓時無法打開。5.4.3.14吊籃應符合以下要求：a)吊籃的使用位置，應保證對操作者不發(fā)生危險；b)吊籃處于正常烹飪狀態(tài)時，應能蓋上炸爐鍋蓋；GB35848—XXXXc)帶升降功能的吊籃驅(qū)動裝置應能自動脫開或停止，并且吊籃升降機推桿應保持潤滑，防止升降機電機過熱。5.4.4煮食爐類燃具5.4.4.1煮食爐類燃具應設(shè)置溢流口。5.4.4.2煮食爐類燃具應設(shè)置補水裝置或防干燒安全裝置。5.4.4.3吊籃在正常使用位置，應保證對操作者的安全。5.4.5大鍋灶類燃具5.4.5.1一般要求5.4.5.1.1大鍋灶類燃具應附帶與之匹配的鍋。5.4.5.1.2使用鍋應符合食品級衛(wèi)生安全要求，使用不銹鋼鍋應符合GB4806.9的規(guī)定。5.4.5.1.3大鍋灶類燃具爐膛應設(shè)泄壓裝置，或具有符合5.5.8規(guī)定的預清掃功能。5.4.5.2搖擺湯鍋5.4.5.2.1搖擺湯鍋穩(wěn)定性和機械安全性應滿足以下要求：a)在鍋體額定容積湯液傾倒前，應能自動切斷燃氣管路；b)手動控制裝置應保證在所有其傾斜角度內(nèi)，傾斜移動是受控制的；c)自動控制傾斜的鍋，應通過控制裝置進行操作，控制裝置位置應位于危險區(qū)間之外，并且應能保證操作者控制傾斜期間清晰地看到鍋的移動；d)自動傾斜機械裝置各位置應能自動鎖定，以防止電力故障情況下鍋在各位置隨意移動。傾斜控制裝置應清晰地標出鍋移動的方向；e)控制器裝置應有自鎖功能，應先解鎖后操作。5.4.5.2.2鍋蓋應滿足以下要求：a)鍋蓋在不受控制的閉合時不應引起對操作者的傷害；b)電動鍋蓋應裝有互鎖或類似裝置，防止操作者可以不用手就將其激活?；ユi裝置不應自動復位。5.4.5.3夾層煮鍋夾層煮鍋應符合以下要求：a)蒸汽夾層內(nèi)蒸汽壓力不應大于80kPa,并應有雙重泄壓裝置；b)應有補水或缺水保護裝置；5.4.6平頭爐類燃具5.4.6.1燃燒器和支架應保證平底鍋的穩(wěn)定性。5.4.6.2沸液溢出不應影響燃燒器燃燒狀況。5.4.6.3矮湯爐自帶鍋直徑不應大于坐鍋表面最大內(nèi)切圓直徑。5.4.7沸水器類燃具5.4.7.1儲水式沸水器應設(shè)上、下水位自動控制裝置，進水至上水位時，應能自動停止進水；水位低于下水位時不應啟動或應自動停止燃燒。GB35848—XXXX5.4.7.2沸水器類燃具應在非操作面設(shè)置超高水位水溢流口，溢出水應能通過管道引流至排水溝；溢出高溫水直接排向下水管道時，應有相應的措施防止高溫水對塑料下水管道的影響。5.4.7.3水膽結(jié)構(gòu)應便于清除水垢，在水膽底部應設(shè)置排污閥。5.4.7.4溫度調(diào)節(jié)功能應鎖定。5.4.7.5沸水器類燃具應加裝缺水保護裝置。5.4.7.6沸水器類燃具應在水膽最高處設(shè)排氣口，排氣口背向使用者并確保直通大氣，開孔直徑應符合表3的規(guī)定，并應有防止異物進入的保護措施。表3開孔直徑5.4.8飯鍋類燃具5.4.8.1飯鍋結(jié)構(gòu)應安全、堅固、耐用，并保證在正常安裝、操作時不應損壞或變形。正常使用溫度條件下應保持穩(wěn)定。5.4.8.2飯鍋進行烹飪操作后的溢流物垢，應能順利清潔，不應有滯留污垢的凹陷或死角，可觸及的部位表面應光滑。5.4.8.3飯鍋結(jié)構(gòu)應避免溢出物溢到飯鍋的自動熄火保護裝置上，及導致熄火、惡化燃燒或其他危險。5.4.9洗碗機類燃具5.4.9.1洗碗機應承受正常使用時的水壓。5.4.9.2洗碗機在電源暫時斷開后，不應自動再啟動。5.4.9.3開啟門或蓋時,洗碗機應不能啟動。5.4.9.4門或蓋打開時應有防止熱水噴濺的保護措施。5.4.9.5洗碗機應裝有溫控器和水位控制器。5.4.9.6洗碗機應安裝水溫限制裝置。5.4.10炒灶類燃具5.4.10.1煙氣應從鍋圈口和/或一級煙道排出。5.4.10.2使用自動燃燒器控制系統(tǒng)的炒灶類燃具，不應再點火。5.4.11燒烤類燃具5.4.11.1燃燒器在燒烤工作面以下時，燃燒器以及受燃燒器加熱的輻射工作面(如火山巖)應予以保護，防止燒烤油脂或高溫食物殘渣掉落在燃燒器上。5.4.11.2燒烤類燃具在結(jié)構(gòu)上不應導致油脂和高溫食物殘渣直接墜落到燃燒室下部空間或地面。5.4.11.3燒烤類燃具應配備易于拆裝或排空的集油裝置，集油裝置應進行隔熱處理，避免高溫著火或被意外點燃。5.4.11.4燒烤時濺出的汁液不應滴落到內(nèi)部空間的連接管以及氣路管路上。5.4.11.5活動機械零件應有防止人身傷害的措施。5.4.11.6有烤盤時，烤盤應設(shè)置定位裝置避免非正常移動或翻轉(zhuǎn)。5.4.11.7潤滑油不應流到被加工食物上，也不應流進烤盤等可能與食物接觸的器皿中。5.4.12熱板爐類燃具GB35848—XXXX5.4.12.1在熱板上烹飪操作后的食物油垢，應能順利清潔，不應有滯留食物的凹陷或死角。可觸及的部位表面應光滑。5.4.12.2熱板爐類燃具應設(shè)置油汁、殘物收集裝置。結(jié)構(gòu)應避免油污、油垢溢到有著火危險的區(qū)域。5.4.12.3油煙與燃氣燃燒煙氣共用煙道應有防止油煙引燃的措施。5.4.13烤箱類燃具5.4.13.1多功能蒸汽烤箱中產(chǎn)生蒸汽的燃燒系統(tǒng)與產(chǎn)生烘烤用熱空氣的燃燒系統(tǒng)應互不干擾。5.4.13.2可能與水蒸氣接觸的燃氣管路和安全控制器在正常運行時不應受影響。5.4.13.3帶有下拉門的烤箱類燃具，任何非控制性的門的落下不應對操作人員造成傷害。5.4.13.4烤箱內(nèi)膛壓力高于大氣壓時，正常開門不應對操作人員造成傷害。5.4.13.5烤箱類燃具配有烤盤時，烤盤拉出三分之二時，不應產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象，具有鎖定功能的應在鎖定位置上。5.4.13.6烤箱類燃具裝有照明設(shè)施時，照明設(shè)施應裝有保護罩。5.4.13.7烤箱類燃具內(nèi)裝有熱風循環(huán)風機時，打開箱門風機應停止運轉(zhuǎn)；風機應裝有保護框或保護網(wǎng)；并應保證在放入和取出烤物時不會產(chǎn)生危險。77XX5.5性能燃具性能應符合表4要求。表4性能要求燃具外殼應平整、光潔、易清洗，表面應無明顯○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○各燃燒器的實測折算熱負荷與額定熱負荷的○○○○○○○○○○○○○兩個燃燒器的燃具總實測折算熱負荷不應小○○○○○○○○○○○GBGB35○○○○○○○○○○○○○—8—48XXX○8888XXXX—5.5.4.7干煙氣中CO(α=1)○○○○○○○○○○○○ =1)○○○○○○○○○○○○○置○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○-○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○不具有常明火或交叉點火燃燒器的密閉式或半密閉式燃具，在燃具每a)預清掃空氣能夠均勻分布于燃燒室整個橫斷面的燃具，清掃排氣量不應少○○○○○-○-○○-GBGB3584○99象○○ - ○ ○ ○○○----○-○---○燃具損壞前，關(guān)閉通往燃燒器的燃氣通路,○○ - ○ ○ ○5.5.10表○○○○○○○○○○○GG○○○○○○○○○○○○○—3—3584XXXX○5.5.11.2防觸電保護(Ⅰ類器002XXXX—2XXXX———對基本絕緣燃具施加1000V、對附加絕緣燃加強絕緣燃具施加3000V耐壓試驗，○○○○○○○○○○○GBGB35848○○——應有一根黃/綠芯線連接在接地端子和插頭的28482848XXXX—Ω○○○○○○○○○○○○○○ - - - -○----------- ○○-- - ----○-------- - ○- - ------○------ - -○- G G - - -○ B5 XX5.5.13.9除面包店烤箱外維持熱負荷不大于0.223V2 - - - ○求○ - - - 5.5.14.2蒸汽發(fā)生器內(nèi)膽及附水5.5.14.3蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)壓力控制5.5.14.6蒸汽發(fā)生器過熱安全裝置-○---------——GB3548XXX-332XXX2XXX ○- - - ○ - - -○ - - 煙氣CO不應大于0.2% - ○- - - ○ - --------○---- -- -○ 5.5.14.21調(diào)味品托盤及集油盒 -- -○GBGB○ - - - 3 5.5.14.23烤面包的烤箱過熱安 - - - —8 X—8 X○442GB2GB35848XXXX—煙氣中CO(α=1)不應大于0.20%——類似用途燃具應符合5.5.1、5.5.2、5.5.3、5.5.4.3、5.5.4.7、5.5.5、5.5.6、5.5.11的要求。GB35848—XXXX6試驗方法6.1試驗條件6.1.1實驗室條件6.1.1.1大氣壓力實驗室大氣壓力應在86kPa～106kPa之間。6.1.1.2環(huán)境溫度一般情況下，實驗室室溫應為(20±15)℃,在每次試驗過程中波動應小于5℃。室溫測定方法是在距燃具正前方、正左方和正右方各1.0m處，將溫度計感溫部分固定在與灶面等高位置，測量上述三點的溫度，取其平均值。6.1.1.3濕度實驗室的空氣相對濕度不應大于85%。6.1.1.4通風實驗室通風換氣應良好，室內(nèi)空氣中一氧化碳含量應小于0.002%，二氧化碳含量應小于0.2%，在換氣良好的前提下無影響燃燒的氣流。6.1.1.5電源實驗室使用的交流電源220V，電壓波動范圍在±2%以內(nèi)。6.1.2試驗用燃氣6.1.2.1試驗用燃氣種類應符合GB/T13611規(guī)定的燃氣。試驗用燃氣的類別和代號可按表5的規(guī)定采表5試驗用燃氣的種類和代號01236.1.2.2在進行燃具性能試驗過程中，燃氣的華白數(shù)變化不應大于±3%。6.1.2.3試驗用燃氣壓力和代號應符合表6的規(guī)定。GB35848—XXXX表6試驗用燃氣的壓力和代號6.1.2.4在海拔較高地區(qū)使用的燃具，應考慮海拔高度對實測熱負荷的影響。6.1.2.5試驗用燃氣代號為：試驗用燃氣種類代號-試驗用燃氣壓力代號6.1.3試驗狀態(tài)6.1.3.1空氣量可調(diào)的燃具，試驗開始時，應將空氣調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到適當開度，并且試驗過程中不應再對其進行調(diào)節(jié)。6.1.3.2無特殊規(guī)定時，在試驗狀態(tài)下所有燃氣閥門應開至最大。6.1.3.3熱負荷準確度與燃燒工況在燃具的使用狀態(tài)下進行；需要選定對應坐鍋型號的燃具按照實測熱負荷進行確定。6.1.4試驗系統(tǒng)和儀器6.1.4.1試驗用儀器按表7的規(guī)定采用，也可采用具有同等可靠性和精度的儀器。6.1.4.2所用儀器應按有關(guān)規(guī)定校準或檢定。表7試驗用儀器0℃~50℃0℃~50℃0℃~100℃0℃~120℃0℃~300℃GB35848—XXXX或力電阻：0Ω~0.1Ω6.2符合性驗證與檢查6.2.1符合性驗證GB35848—XXXX通過視檢、測量、確認相關(guān)資料、檢查檢驗報告，核實確定燃具是否符合5.1、5.2、5.3、5.4的規(guī)6.2.2外觀檢查通過視檢確認燃具是否符合5.5.1的規(guī)定。6.3密封性試驗燃氣系統(tǒng)密封性試驗步驟如下：a)關(guān)閉被測燃氣閥門，打開燃氣通路上其余所有閥門，燃氣入口通入壓力為15kPa的空氣，穩(wěn)定1min后，用連接在燃氣入口的檢漏儀檢測泄漏量，檢查是否符合5.5.2的規(guī)定。燃氣通路上的閥門應逐道進行檢測，并聯(lián)閥門作為同一道閥門進行檢測；b)使用0-1燃氣點燃全部燃燒器，用檢漏液或明火檢查燃氣入口至燃燒器火孔前各部位，檢查是否符合5.5.2的規(guī)定。6.4熱負荷準確度試驗6.4.1熱負荷準確度熱負荷準確度試驗步驟如下：a)按照6.1.3要求設(shè)置燃具,使用0-2燃氣，使燃具在額定熱負荷狀態(tài)下工作15min開始測試；b)按照GB/T16411燃具熱負荷試驗的規(guī)定進行。6.4.2總熱負荷準確度按照6.4.1測試計算出總實測折算熱負荷和各燃燒器實測折算熱負荷，按式(1)計算出總實測折算熱負荷與各燃燒器實測折算熱負荷之和的百分比值，檢查是否符合5.5.3的規(guī)定。式中：b——總實測折算熱負荷的百分比值，%；I——總實測折算熱負荷，單位為千瓦(kW)；Ii——每個燃燒器的實測折算熱負荷，單位為千瓦(kW)。6.5燃燒工況試驗6.5.1火焰?zhèn)鬟f試驗使用3-2燃氣，點燃主火燃燒器一處火孔，檢查是否符合5.5.4.1的規(guī)定。6.5.2火焰狀態(tài)試驗6.5.2.1火焰均勻性使用0-2燃氣，燃燒15min后，目測，檢查是否符合5.5.4.2的規(guī)定。6.5.2.2黃焰GB35848—XXXX使用1-1燃氣，燃燒15min后，目測，檢查是否符合5.5.4.2的規(guī)定。6.5.2.3黑煙使用1-1燃氣，燃燒穩(wěn)定后，目測，檢查是否符合5.5.4.2的規(guī)定。6.5.3主火燃燒器火焰穩(wěn)定性試驗6.5.3.1熄火使用3-3燃氣和3-1燃氣，分別點燃主火燃燒器燃燒15s后,目測，檢查是否符合5.5.4.3的規(guī)定。6.5.3.2回火使用2-3燃氣，燃燒20min后，目測，檢查是否符合5.5.4.3的規(guī)定。6.5.3.3離焰使用3-1燃氣，冷態(tài)點燃主火燃燒器15s后，目測，檢查是否符合5.5.4.3的規(guī)定。6.5.4常明火點火燃燒器火焰穩(wěn)定性試驗在2-3和3-1燃氣條件下，分別進行如下試驗：a)燃具點燃5min后關(guān)閉主火燃燒器，目測常明火單獨燃燒時火焰是否有回火、熄火、離焰現(xiàn)b)連續(xù)開關(guān)主燃燒器10次，檢測常明火是否熄滅。6.5.5運行噪聲試驗運行噪聲試驗步驟如下：a)使用0-1燃氣點燃全部燃燒器；b)15min后，使用聲級計，按A計權(quán)，在距燃具正面水平距離1m與燃燒器等高處快速測定運行噪聲最大值；c)環(huán)境本底噪聲應小于40dB(A)或比燃具測試噪聲低10dB(A)以下，否則按GB/T3768-2017中附錄A進行修正；d)檢查是否符合5.5.4.5的規(guī)定。6.5.6熄火噪聲試驗熄火噪聲試驗步驟如下：a)使用0-2燃氣點燃全部燃燒器；b)15min后快速關(guān)閉各燃燒器，在距燃具正面水平距離1m與燃燒器等高處，使用聲級計，按A計權(quán)，快速檔分別測定各燃燒器的熄火噪聲；c)環(huán)境本底噪聲應小于40dB(A)或比燃具測試噪聲低10dB(A)以下，否則按GB/T3768-2017中附錄A進行修正；d)當有熄火噪聲時，熄火噪聲應為記錄的噪聲最大值加5dB(A)；e)當熄火且無爆鳴聲時，記錄的噪聲測定值應為無熄火噪聲。6.5.7干煙氣中CO(α=1)試驗干煙氣中CO按下列要求進行測試:a)使用0-2燃氣，在燃氣額定壓力下運行15min后，采用適宜的煙氣取樣器均勻取樣，測量燃b)如果燃具正常工況下無法滿足連續(xù)運行15min,應在接近燃具能正常連續(xù)運行的最長時間內(nèi)取d)煙氣取樣裝置及取樣位置如下：——使用平底鍋的燃具取樣器如圖2所示，取樣器安裝位置見圖3;若氧含量超過14%時，取樣器的位置可在20mm～40mm范圍內(nèi)調(diào)整，或在保證煙氣取樣均勻的前提下，采用其他形式煙氣取樣裝置?！丛铑惾季邷y試用鍋按照表11中的實測熱負荷確定；——無一級煙道炒灶類燃具按圖4選取尺寸適中的集煙罩進行取樣；當圖4的集煙置不能滿足要求時，可根據(jù)具體情況采用其他形式煙氣取樣裝置?！幸患墴煹廊季吆虰型燃具，煙管用取樣器見圖5。圖2平底鍋用取樣器圖3平底鍋用取樣器的安裝位置hbhbGB35848—XXXXabh圖4集煙罩的尺寸要求1圖5煙管用取樣器6.5.8特殊工況下干煙氣中CO含量試驗6.5.8.1黃焰燃燒按6.5.7，使用黃焰界限氣代替基準氣，檢查是否符合5.5.4.8的規(guī)定。6.5.8.2脫火燃燒按6.5.7，使用脫火界限氣代替基準氣，檢查是否符合5.5.4.8的規(guī)定。6.6熄火保護裝置試驗6.6.1熱電式熄火保護裝置6.6.1.1開閥時間試驗：使用0-2燃氣，冷態(tài)點燃燃燒器，用秒表測定從點火開始到電磁閥開啟的時間，檢查是否符合5.5.5.1的規(guī)定。6.6.1.2閉閥時間試驗：使用0-2燃氣，燃具運行15min后，關(guān)閉燃燒器閥門，用秒表測定從火焰熄滅到電磁閥關(guān)閉的時間，檢查是否符合5.5.5.1的規(guī)定。GB35848—XXXX6.6.2自動燃燒器控制系統(tǒng)6.6.2.1點火安全時間試驗：使用0-2燃氣，在1.1倍額定工作電壓、最大熱負荷下測定未點燃情況下從開閥到關(guān)閥的時間,檢查是否符合5.5.5.2的規(guī)定。6.6.2.2熄火安全時間試驗：熄火安全時間試驗步驟如下：a)使用0-2燃氣，燃具在最大熱負荷狀態(tài)下工作15min；b)在燃燒器點燃時，通過人為關(guān)斷燃氣或斷開火焰檢測器來模擬火焰故障，測量火焰消失瞬間至火焰監(jiān)測裝置有效關(guān)斷燃氣的時間；c)可用燃氣表或其它適當儀器檢測火焰監(jiān)測裝置是否關(guān)閉，檢查是否符合5.5.5.2的規(guī)定。6.6.2.3再點火安全時間試驗：使用0-2燃氣，從人為熄滅燃燒器到再次點燃，檢查再點火時間是否符合5.5.5.2的規(guī)定。6.6.2.4再啟動試驗：使用0-2燃氣，在運行過程中，從燃燒器火焰熄滅到自動重新啟動的時間內(nèi)，檢查燃氣通路是否處于關(guān)閉狀態(tài)。6.7點火性能試驗點火性能試驗步驟如下：a)使用0-2燃氣，使用直流電點火器的燃具將電壓調(diào)至0.7倍額定電壓，使用交流電點火器的燃具將電壓調(diào)至0.85倍和1.1倍額定電壓；壓電式點火器直接測試；b)反復點火10次，記錄著火次數(shù)，檢查是否符合5.5.6的規(guī)定。6.8穩(wěn)壓性能試驗燃具使用基準氣，調(diào)整供氣壓力為：——天然氣和人工煤氣：0.75倍額定壓力、額定壓力和最高壓力；——液化石油氣：最低壓力、額定壓力和最高壓力；測試各壓力條件下燃氣流量，檢查是否符合5.5.7的規(guī)定。6.9預清掃試驗6.9.1預清掃排氣量預清掃排氣量試驗方法如下：a)在冷機運行狀態(tài)下測量排氣管出口的流量；b)在冷機和停機狀態(tài)下，風機按實際預清掃狀態(tài)供電；c)把實測的流量與制造商給出的燃燒室容積比較。檢查是否符合5.5.8的規(guī)定。6.9.2預清掃時間預清掃時間試驗方法如下：a)燃具按6.1.3規(guī)定安裝；b)試驗風機啟動至點火開始的時間間隔。檢查是否符合5.5.8的規(guī)定。6.10B型燃具安全裝置試驗GB35848—XXXX6.10.1煙道堵塞安全裝置試驗煙道堵塞安全裝置試驗步驟如下：a)試驗條件：試驗氣為0-2，電源條件為額定電壓；b)試驗方法：1)點燃燃燒器15min后完全堵塞排煙口或強制關(guān)閉風機，檢查在關(guān)閉之前應無熄火、回火、影響使用的火焰溢出現(xiàn)象，安全裝置是否啟動，燃氣通道是否關(guān)閉，并測量安全裝置關(guān)閉的時間；2)去除堵塞排煙口或恢復風機工作，檢查燃燒器是否啟動，燃氣通道是否打開；3)使安全裝置與控制裝置間連接斷路，檢查燃具是否能啟動運行。6.10.2風壓過大安全裝置試驗風壓過大安全裝置試驗步驟如下：a)試驗條件：試驗氣為0-2，電源條件為額定電壓；b)試驗方法：1)點燃燃燒器15min后，調(diào)節(jié)煙道出口檔板開度使排煙管道內(nèi)壓力升至80Pa。2)以目測方法，檢查以下項目：——安全裝置是否動作；——燃燒器有無熄火、回火現(xiàn)象；——有點火燃燒器時,僅點燃點火燃燒器，以目測方法檢查有無熄火、回火及妨礙使用的離焰現(xiàn)象。3)再調(diào)整煙道出口擋板使煙道內(nèi)的壓力慢慢上升，檢查在產(chǎn)生熄火、回火、影響使用的火焰溢出現(xiàn)象之前，安全裝置是否啟動，燃氣通道是否關(guān)閉。4)安全裝置動作后打開煙道出口調(diào)節(jié)檔板，檢查燃燒器是否啟動，燃氣通道是否打開。5)使安全裝置與控制裝置間連接斷路，是否能啟動運行。6.10.3燃燒室損傷安全裝置(適用于燃燒室為正壓)試驗燃燒器損傷安全裝置試驗步驟如下：a)試驗條件：試驗氣為1-1，電源條件為額定電壓；b)試驗方法：1)分別在燃燒室損傷安全裝置最遠的位置及其他必須的位置，如安全裝置的上方、下方，盡可能遠的位置開孔(孔的大小為能使燃燒室損傷安全裝置在10min內(nèi)檢測到動作的最小孔徑)。點燃燃具并在最大熱負荷下工作，燃燒室損傷安全裝置應在燃具可能引起火災產(chǎn)生前動作并切斷燃具燃氣供應；2)燃燒室損傷安全裝置動作后，燃具不能再次啟動；3)使燃燒室損傷安全裝置的感應部件斷路，通往燃燒器的燃氣通路不能開啟。6.11表面溫升試驗表面溫升試驗方法如下：a)按照器具使用說明放置于最不利使用空間，且燃具應置于1cm厚的黑色亞光木板上，使用0-2燃氣，點燃全部燃燒器；b)測試前應保證燃具周圍風速小于1m/s，A類燃具需同步開啟室內(nèi)排煙系統(tǒng)，燃具在正常使用狀態(tài)下運行至少30min后達到溫度穩(wěn)定狀態(tài)；c)用溫度計檢測燃具各部位及黑色亞光木板的表面溫度；檢查是否符合5.5.10的規(guī)定。電氣性能試驗步驟如下：a)除5.5.11.3、5.5.11.4、5.5.11.5外其余試驗按GB4706.1規(guī)定的方法進行測試。b)耐潮濕試驗采用圖6所示裝置進行試驗，試驗期間，水壓應調(diào)整到使水從碗底濺起150mm高，對于通常在地面上使用的燃具，碗放在地面上；其他燃具，碗放在低于燃具最低邊50mm的水平承面上，然后使碗圍繞燃具移動，以便使水能從各個方向濺到燃具上，應注意水流不應直接向燃具噴射。c)室溫下泄漏電流和電氣強度1)試驗前，保護阻抗要從帶電部件上斷開。使燃具處于室溫，不連接電源的情況下進行試2)交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積不超過20cm×10cm,它與絕緣材料的易觸及表面相接觸；3)單相燃具試驗電壓為1.06倍的額定電壓；在施加試驗電壓后的5s內(nèi)，測量泄漏電流；4)泄漏電流試驗之后，絕緣要立即經(jīng)受1min頻率為50Hz或60Hz基本正弦波的電壓，在試驗期間不應出現(xiàn)擊穿。d)工作溫度下的泄漏電流和電氣強度1)在工作溫度下，燃具正常工作的時間至少為半小時；。2)試驗前，保護阻抗和無線電干擾濾波器要從帶電部件上斷開；3)泄漏電流時，器具以1.06倍的額定電壓供電，使用GB/T12113-2003中圖4所描述的測量網(wǎng)絡電路，試驗電壓施加在電源的任一極與連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積不得超過20cm×10cm,它與絕緣材料的易觸及表面相接觸；4)器具以1.06倍的額定電壓供電，使用GB/T12113—2003中圖4所示的電路裝置測量，測量在電源的任一極和易觸及部件之間的泄漏電流；GB35848—XXXX5）泄漏電流試驗之后，斷開器具電源，器具絕緣要立即經(jīng)受1min頻率為50Hz或60Hz的電壓，在試驗期間不應出現(xiàn)擊穿。6.13輔助能源試驗6.13.1一般要求輔助能源故障導致燃具停止運行時，輔助能源恢復不應引起不安全。6.13.2電源的波動電源波動試驗步驟如下：a)電壓在-15%至+10%范圍內(nèi)波動時，燃具應保持安全運行。b)電壓波動超出-15%至+10%范圍時，燃具應保持安全運行，或進入準備狀態(tài)或關(guān)閉。c)電壓斷電后導致燃具安全關(guān)閉時，重啟后不應引起危險。6.14能源合理利用試驗6.14.1試驗條件試驗條件在滿足6.1基礎(chǔ)上，還應符合下列條件：a)試驗室溫度：(20±5)℃;b)使用0-2燃氣；c)燃具正常運行15min。6.14.2蒸汽發(fā)生器熱效率試驗6.14.2.1熱效率試驗裝置見圖7。476P16P1T238951238951GB35848—XXXX圖7熱效率試驗裝置圖6.14.2.2間歇補水式蒸汽發(fā)生器熱效率試驗試驗步驟如下：a)按照圖7連接試驗系統(tǒng)，蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)注滿水,盛水容器(10)加滿水；b)使增壓泵(9)保持0.4MPa壓力下持續(xù)抽取盛水容器(10)中的水補給蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)進水入口；c)蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)持續(xù)產(chǎn)出蒸汽的熱效率測試過程中應保證補水溫度(6)溫度變化小于0.5℃,并記錄補水溫度t1，同時記錄蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)蒸汽出口溫度計(7)的溫度t2；d)選取一個周期內(nèi)增壓泵(9)向蒸汽發(fā)生器(蒸箱)(5)內(nèi)部補水結(jié)束時作為起始點，記錄此時電子稱(11)的起始數(shù)值M1與燃氣流量計(3)的起始燃氣流量V1；e)選取三個連續(xù)補水周期后增壓泵(9)向蒸汽發(fā)生器內(nèi)部補水結(jié)束時作為終點且測試時間不小于15min，記錄此時電子稱(11)的最終數(shù)值M2與燃氣流量計(3)的最終燃氣流量V2；f)按式(2)、式(3)計算熱效率。注：蒸汽蒸發(fā)器(蒸箱）的熱效率測試過程中需使用水汽分離器等適當?shù)姆椒ǚ乐拐羝麕ё呱形雌乃)上述測試條件連續(xù)測試兩次，熱效率測試結(jié)果的差值小于2%時，則可認為達到穩(wěn)定狀態(tài)；兩組試驗數(shù)值做算術(shù)平均值作為最終的測試結(jié)果；f288273tgpapmps式中：——熱效率，%；M—熱效率測試開始時的電子秤初讀數(shù)，單位為千克(kg)；M2—熱效率測試結(jié)束時的電子秤終讀數(shù)，單位為千克(kg)；q——水的汽化潛熱，取2.258MJ/kg(100℃,101.325kPa)；t1——進水溫度，單位為攝氏度(℃)；t2——蒸汽出口的溫度，單位為攝氏度(℃)；pc——水在0℃到100℃的平均定壓比熱容，單位為兆焦每千克攝氏度[4.19×10-3MJ/(kg·℃)]；pV1——燃氣流量初讀數(shù)，單位為立方米(m3)；V2——燃氣流量終讀數(shù)，單位為立方米(m3)；f——將燃氣耗量折算到15℃、101.3kPa狀態(tài)下的修正系數(shù)；VHif Hi——15℃、101.3kPa狀態(tài)下燃氣的低熱值，單位為兆焦每立方米(MJ/m3)；tg——燃氣溫度，單位為攝氏度(℃)；pa——大氣壓力，單位為千帕(kPa)；pm——通過燃氣流量計的燃氣壓力，單位為千帕(kPa)；ps——溫度為tg時的飽和水蒸氣壓力(當使用干式流量計測量時，ps值應乘以試驗燃氣的相對濕度進行修正)，單位為千帕(kPa)。6.14.2.3持續(xù)補水式蒸汽發(fā)生器的熱效率試驗熱效率測試中補水量隨著蒸汽的蒸發(fā)而持續(xù)補水，可認為測試中的補水是均勻的；按照6.14.2.2方法測試，選取15min以上任何兩個間隔點作起點與終點分別記錄電子秤初讀數(shù)、電子秤終讀數(shù)、燃氣流量初讀數(shù)、燃氣流量終讀數(shù)等參數(shù)，進行熱效率計算。6.14.3蒸箱熱效率試驗6.14.3.1蒸汽發(fā)生式蒸箱蒸汽發(fā)生式蒸箱補水方式為間歇性補水時測試方法參見6.14.2.2，為持續(xù)補水時方法參見6.14.2.3。6.14.3.2水膽式蒸箱蒸箱水膽與蒸腔為一體式結(jié)構(gòu)時，熱效率測試時應防止蒸汽被冷凝后回流至水膽和未汽化的水被蒸汽帶出水膽。如需要，在測試熱效率時應在蒸箱水膽上方開口位置設(shè)置一隔離水膽和蒸腔空間的頂蓋，頂蓋面積為100cm2，中間留出一個蒸汽孔，蒸汽應自由進入蒸腔空間，冷凝水不應回流至水膽同時水沸騰時水滴不應濺出水膽。水膽式蒸箱補水方式為間歇性補水式時測試方法參見6.14.2.2，為持續(xù)補水的蒸箱參見6.14.2.3。6.14.4炸爐、煮食爐熱效率試驗試驗步驟如下：a)按照制造商的聲明，注入燃具最大液位等容積的水量；b)控制溫度的恒溫器設(shè)置到最高溫度，當水沸騰后開始計時，測量15min以上水的蒸發(fā)量。按照式(4)確定熱效率：式中：——熱效率，%；m——測量期間水的汽化量，單位為千克(kg)；q——水的汽化潛熱，取2.258MJ/kg(100℃,101.325kPa)；V——測量期間燃氣消耗的體積流量，m3；Hi——15℃、101.3kPa狀態(tài)下燃氣的低熱值，單位為兆焦每立方米(MJ/m3)；f——將燃氣耗量折算到15℃、101.3kPa狀態(tài)下的修正系數(shù)，同式(3)。6.14.5大鍋灶熱效率試驗 V——實測燃氣流量，單位為立方米(m);d)熱效率檢驗在相同條件下進行兩次，連續(xù)兩次熱效率的差值小于2%時，取平均值即為實測熱效率。HGB35848—XXXX圖8攪拌器結(jié)構(gòu)圖表8攪拌器規(guī)格6.14.6平頭爐類熱效率試驗試驗方法如下：a)燃燒試驗所需平底鍋的特征見表9，試驗用鍋及用水量見表10；b)根據(jù)式(6)計算的實測熱負荷確定上下限測試用鍋；分別用上限和下限試驗用鍋進行熱效率測試；式中：Qs——實測熱負荷，單位為千瓦(kW)；V——實測燃氣流量，單位為立方米每小時(m3/h)。c)水初溫取室溫加5K，水終溫取初溫加50K，在初溫和終溫前5K時用攪拌器攪拌至初溫和終溫；攪拌器結(jié)構(gòu)見圖8，攪拌器直徑d1為2/3d。d)記錄所有參數(shù)，按式(5)計算實測熱效率，其中加熱重量M按式(7)計算:式中：M——實際加水量與鋁鍋換算為當量加水量之和，單位為千克(kg)；M1——加入鍋內(nèi)的水質(zhì)量，單位為千克(kg)；M2——鋁鍋的質(zhì)量(含鍋蓋)，單位為千克(kg)；e)上限鍋和下限鍋的熱效率測試結(jié)束后，用式(8)計算熱效率。f)測試條件連續(xù)測試兩次，熱效率測試結(jié)果的差值小于2%時，則可認為達到穩(wěn)定狀態(tài)；兩組試驗數(shù)值做算術(shù)平均值作為最終的測試結(jié)果。GB35848—XXXX式中：01——使用下限鍋時的實測熱效率，%；02——使用上限鍋時的實測熱效率，%；q1——使用下限鍋試驗時的鍋底熱強度，單位為瓦每平方厘米(W/cm2)；q2——使用上限鍋試驗時的鍋底熱強度，單位為瓦每平方厘米(W/cm2)。注1：鍋底熱強度=實測熱負荷(W)/試驗用鍋在正投影面的面積注2：矮湯爐自帶專用鍋的可按生廠商提供的鍋，加鍋體容積的75%的水無攪表9平頭爐燃燒試驗所需平底鍋的特征單位注：鍋與蓋是由3003合金鋁制造的，鋁合金本色。表10試驗用鍋及用水量內(nèi)徑/cm實測熱負荷/kW用水量/kg≤2.4753.1363.8794.685.576.53427.58458.70489.9011.174212.53≥15.47于2.47kW的爐頭用24cm鍋進行煙氣和熱效率測試，實測熱負用直徑為60cm的鍋進行煙氣與熱效率測試,或自6.14.7沸水器熱效率hGB35848—XXXXh6.14.7.1儲水式沸水器的熱效率試驗將沸水器注滿溫度為t1的冷水至上水位，啟動燃燒至沸水器自動停機，1min后打開沸水閥放水10s后測溫，測溫點位于出水口內(nèi)5mm～15mm處，記錄10s內(nèi)沸水流出過程中的最低水溫，每間隔1分鐘進行連續(xù)測量，直到沸水放空，用算術(shù)平均法計算獲得沸水溫度t2，計算水的溫升△t并記錄放出的水總質(zhì)量M。按式(5)計算熱效率；連續(xù)兩次測試的熱效率的差值小于2%時，取算術(shù)平均值為實測熱效率。6.14.7.2連續(xù)式沸水器的熱效率試驗按照沸水器使用說明書要求運行沸水器，沸水器調(diào)節(jié)至狀態(tài)指示燈持續(xù)顯示綠色狀態(tài)(持續(xù)穩(wěn)定放出恒溫熱水)，穩(wěn)定運行15min后開始測試。以5min為測試周期，將沸水收集在保溫桶中，記錄沸水出水量M、測試中的進水溫度t1、沸水出水溫度t2等試驗參數(shù)，并計算水的溫升。按式(5)計算熱效率；連續(xù)兩次測試的熱效率的差在2%以下時，取算術(shù)平均值為實測熱效率。6.14.8燃氣飯鍋熱效率試驗試驗方法如下:a)按照制造商聲稱的最大烹飪稻米重量乘以2作為測試水重量M；b)測試溫度計放置于鍋中心水深的1/2處；c)水初溫應取室溫加5K，水終溫應取水初溫加50K，測試過程中不進行攪拌；d)記錄測試過程所有參數(shù),按照式(5)進行熱效率計算，連續(xù)兩次測試的熱效率差值小于2%時，取算術(shù)平均值為實測熱效率。6.14.9炒菜灶熱效率試驗6.14.9.1試驗用鍋和水量，根據(jù)式(6)計算的實測熱負荷按表11選用。試驗用鍋采用滲氮處理后的雙耳球面熟鐵鍋，鍋蓋可采用厚度為1.5mm的鋼板制作，鍋的結(jié)構(gòu)尺寸可見圖9。d圖9試驗用鍋結(jié)構(gòu)尺寸表11試驗用鍋和水量的選用實測熱負荷Ii/kWGB35848—XXXXII＜285222注：根據(jù)熱負荷選鍋，直徑小于爐膛時，選與爐膛尺寸最接近的測試用鍋，測試水量根據(jù)熱負荷確定。6.14.9.2點燃燃燒器，按所選試驗用鍋(常溫)加入表11中相應的水量,鍋加鍋蓋后放在鍋支架上開始試驗。水溫的測點應在鍋中心水深1/2的位置。水初溫應取室溫加5K，水終溫應取水初溫加50K。試驗過程中，在低于初始溫度5K時開始攪拌，到水初溫時停止攪拌，并開始計量燃氣耗量，在低于水終溫5K時又開始攪拌，到達水終溫時停止攪拌，并立即關(guān)掉燃氣，停止計量燃氣耗量。按式(5)計算熱效率。6.14.9.3帶有尾鍋的炒菜灶在6.14.9.2試驗操作同時在尾鍋中加入其容積2/3的水量，在無鍋蓋的情況下進行測試。水溫的測點應在鍋中心水深1/2的位置，在對試驗鍋進行攪拌的同時對尾鍋進行攪拌，開始計量燃氣耗量時記下水初溫，停止計量燃氣耗量時記下水終溫。按式(5)計算尾鍋熱效率后，取其0.3倍計入炒菜灶總的熱效率。6.14.9.4攪拌器結(jié)構(gòu)見圖8，試驗用鍋攪拌器直徑為測試用鍋內(nèi)徑減160mm，尾鍋攪拌器直徑為220mm。6.14.10烤箱類燃具能源合理利用6.14.10.1除面包店烤箱外烤箱維持熱負荷試驗步驟如下：a)對于多功能烤箱，試驗只在烘烤模式下進行；b)在每個烘烤區(qū)間的幾何中心測定溫度；c)可調(diào)節(jié)燃氣負荷的烤箱，通過控制負荷使烤箱溫升達195K，在兩個連續(xù)測試周期每個約15min期間，當燃氣負荷偏差不大于5%時，則可認為能源熱效率測試條件成立；對于使用通/斷恒溫器控制器的烤箱，烤箱溫升設(shè)定為195K，運行穩(wěn)定后取15min以上燃氣通斷過程中啟動或者關(guān)閉的完整循環(huán)周期作為測試周期；d)按GB/T16411實測折算熱負荷公式進行計算，其結(jié)果為該烤箱的維持熱負荷；該數(shù)值應不大于0.22[V：制造商聲明的烤箱內(nèi)有效容積(L)]。注：維持熱負荷單位為kW。6.14.10.2面包店烤箱的維持熱負荷試驗步驟如下：a)恒溫器溫度設(shè)定在室溫加230K；b)調(diào)節(jié)燃氣消耗量使箱體內(nèi)溫度至少保持在環(huán)境溫度加230K，測量箱體穩(wěn)定運行1h燃氣的消耗量；c)具有循環(huán)啟動功能的烤箱一小時測試周期內(nèi)循環(huán)次數(shù)如不完整，試驗將繼續(xù)完成該次循環(huán)，燃氣消耗量是按1h進行折算；d)用式(9）進行能源消耗指標計算，重復循環(huán)的面包店烤箱維持熱負荷應不大于20W/L；使用臺車的面包店烤箱維持熱負荷應不大于30W/L。6.14.10.3燃氣消耗計算GB35848—XXXX烤箱能源合理利用指標維持熱負荷用式(9)計算：CE0.278QCHif103 式中：C——能源消耗指標，維持熱負荷，單位為瓦每升(W/L)；EQC——試驗時的試驗氣流量數(shù)值，單位為立方米每小時(m3/hHi——15℃、101.3kPa狀態(tài)下燃氣的低熱值，單位為兆焦每立方米(MJ/m3)；i——烘烤間的有效容積，單位為升(L)；f——將燃氣耗量折算到15℃、101.3kPa狀態(tài)下的修正系數(shù)，同式(3)。6.15燃具性能特殊要求試驗6.15.1蒸汽發(fā)生器6.15.1.1水路耐壓試驗關(guān)閉蒸汽發(fā)生器水膽前閥門，從自來水入口至蒸汽發(fā)生器內(nèi)膽進水口管道及接頭施加適用水壓上限值的1.25倍，且不低于1.0MPa的水壓，持續(xù)1min應無滲漏和變形現(xiàn)象。6.15.1.2內(nèi)膽及附水箱耐壓試驗根據(jù)與水源連接方式，選擇蒸汽發(fā)生器內(nèi)膽及附水箱按5.5.14.2要求打壓10min穩(wěn)定不漏水。6.15.1.3系統(tǒng)壓力控制試驗在蒸汽發(fā)生器出口安裝截止閥，蒸汽發(fā)生器正常工作后關(guān)閉蒸汽出口截止閥，使蒸汽發(fā)生器內(nèi)部壓力升高；蒸汽發(fā)生器內(nèi)部壓力達到80kPa前，蒸汽發(fā)生器停止工作。6.15.1.4低水位控制試驗試驗步驟如下：a)蒸汽發(fā)生器正常運行時關(guān)閉蒸汽發(fā)生器自動補水系統(tǒng)的供水，當蒸汽發(fā)生器內(nèi)部水量低于最低水位設(shè)置之前，燃燒系統(tǒng)應及時報警并關(guān)閉；b)水位低于最低設(shè)置水位時，燃燒器點火不能點燃，并低水位報警。6.15.1.5壓力安全閥試驗試驗條件同6.14,使蒸汽發(fā)生器的控制壓力控制系統(tǒng)失效；逐步關(guān)閉蒸汽發(fā)生器出口方向上的截止閥，使內(nèi)部壓力緩慢上升，壓力安全閥在內(nèi)部壓力達100kPa前動作，蒸汽發(fā)生器停止工作。6.15.1.6過熱安全裝置試驗試驗條件同6.14，使蒸汽發(fā)生器的控制壓力控制系統(tǒng)、壓力安全閥失效；逐步關(guān)閉蒸汽發(fā)生器出口方向上的截止閥，使內(nèi)部壓力緩慢上升，溫度過熱安全裝置應在出蒸汽溫度達到120℃前動作，蒸汽發(fā)生器停止工作。GB35848—XXXX6.15.2蒸箱類燃具6.15.2.1蒸汽壓力試驗把壓力測試管一端