剖析小型噴霧干燥機(jī)-答疑篇

剖析小型噴霧干燥機(jī)——答疑篇霍爾斯(HOLVES)小型噴霧干燥機(jī)H-Spraymini由于其快速干燥、雙流體霧化顆粒均勻、細(xì)微且能耗低等優(yōu)點(diǎn)，成為眾多高校實(shí)驗(yàn)室、工廠小試等場景熱門的干燥設(shè)備之一。由于對噴霧干燥機(jī)的相關(guān)參數(shù)沒有科學(xué)設(shè)置，可能會(huì)導(dǎo)致應(yīng)用過程出現(xiàn)的一些問題?；魻査?HOLVES)綜合眾多客戶的反饋，整理出一些常見的問題產(chǎn)生的原因，并給予相應(yīng)的處理方法。希望本篇文章可以為您提供解決方案。1、關(guān)于小型噴霧干燥機(jī)H-Spraymini各參數(shù)如何設(shè)置（1）進(jìn)風(fēng)風(fēng)量：此參數(shù)指鼓風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，我們統(tǒng)一建議設(shè)置在80%-1

00%，低風(fēng)量會(huì)導(dǎo)致無法正常噴干。（2）進(jìn)風(fēng)溫度：由于實(shí)驗(yàn)物料、工藝參數(shù)等不同，此參數(shù)是需要根據(jù)自身需求調(diào)節(jié)。但可以提供參考參數(shù)，設(shè)備設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度為200℃，不進(jìn)料的情況下，出風(fēng)溫度140-150℃，當(dāng)以速度為25%進(jìn)行噴干純水操作時(shí)，出風(fēng)口溫度為80℃左右。（3）進(jìn)料速率：單位%是指泵全速情況的百分比。需要在系統(tǒng)提示可進(jìn)行噴干操作后，啟動(dòng)蠕動(dòng)泵，且建議先從低轉(zhuǎn)速開始測試，在滿足干燥需求的前提下，慢慢加速，找到合適的進(jìn)出風(fēng)溫度和進(jìn)料速率。（4）通針：主要是對霧化器進(jìn)行清理和應(yīng)急清堵。由于是和液體在同一個(gè)通道，噴干物料過程中開啟會(huì)影響干燥效果，只有當(dāng)噴干物料過程中遇到霧化器堵塞的時(shí)候開啟。2、干燥塔體內(nèi)壁粘附濕粉原因：（1）噴霧開始前干燥室加熱不足，溫度未達(dá)到可噴干溫度；（2）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；（3）加入的料液不穩(wěn)定。解決方法：（1）適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；（2）在開始噴霧時(shí)，進(jìn)料量要小，在滿足干燥需求的前提下，逐步加大調(diào)節(jié)到適當(dāng)速率；（3）檢查進(jìn)料管道是否堵塞，檢查硅膠管是否放置在蠕動(dòng)泵滾輪中間；（4）調(diào)整物料固形物含量，若物料易沉淀，可使用磁力攪拌器保證料液均一、流動(dòng)。3、旋風(fēng)分離器內(nèi)壁粘附濕粉原因：此種情況多為低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁，比如處理一些含糖量較高的物料，在噴干至旋風(fēng)分離器處時(shí)受熱，糖分發(fā)生融化，且多糖雙糖等本身比較容易吸潮，就會(huì)粘附在器壁上。解決方法：降低出風(fēng)溫度，加快進(jìn)料速度，在滿足干燥需求的前提下，盡快結(jié)束噴干實(shí)驗(yàn)。也可使用外界手段改變壁溫，比如對塔壁進(jìn)行冷卻。4、物料干燥后水分含量高原因：（1）進(jìn)出風(fēng)溫度太低；（2）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)過于濕潤。解決方法：（1）適當(dāng)提高設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度；（2）適當(dāng)減少進(jìn)料量，以提高設(shè)備的出風(fēng)溫度，達(dá)到更好的干燥效果；（3）需要定時(shí)對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行排污排水操作。5、未進(jìn)料前，進(jìn)、出風(fēng)溫度正常，進(jìn)料后無法噴干原因：（1）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)未工作或者氣路出現(xiàn)泄露；（2）玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)未啟用或者供氣量不足；（3）霧化器發(fā)生堵塞。解決方法：（1）檢查空壓機(jī)是否開啟，以及能否正常供氣；（2）排查整體的氣路有沒有破損、漏氣、未連接等現(xiàn)象；（3）調(diào)節(jié)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的供氣量；（4）檢查霧化器有沒有堵塞。6、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品的回收率低原因：（1）玻璃組件有缺口，漏風(fēng)的同時(shí)物料溢出；（2）風(fēng)量太大，產(chǎn)品從尾氣排放口逃逸。解決方法：（1）對所有玻璃組件及其連接處進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好；（2）在滿足干燥需求的前提下，降低風(fēng)量；（3）對尾氣排放口進(jìn)行處理，比