成型模具管理辦法課件

成型模具管理辦法課件CATALOGUE目錄模具管理基礎(chǔ)模具采購與驗收模具使用與維護保養(yǎng)模具維修與報廢處理模具庫存管理成型模具管理辦法實施效果評估CHAPTER01模具管理基礎(chǔ)模具是用于制造成型物品的工具，通常由鋼材或其他合金制成，結(jié)構(gòu)復雜，精度高，使用壽命長。按成型工藝可分為注塑模具、壓鑄模具、沖壓模具等；按結(jié)構(gòu)可分為單腔模具和多腔模具；按材料可分為金屬模具和非金屬模具等。模具定義與分類模具分類模具定義提高生產(chǎn)效率模具是生產(chǎn)制造過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，對模具進行規(guī)范管理，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。延長模具使用壽命對模具進行正確的使用和維護，可以延長模具的使用壽命，減少浪費和損失。保證產(chǎn)品質(zhì)量模具的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此對模具進行有效管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。模具管理重要性01通過建立模具檔案，對模具進行標識和分類，確保模具的準確性和一致性，防止誤用和混用。確保模具的準確性和一致性02借助信息化手段，對模具進行全生命周期管理，實現(xiàn)模具信息的實時更新和共享，提高管理效率。實現(xiàn)模具的信息化管理03通過規(guī)范的維修保養(yǎng)流程和預防性維護計劃，降低模具的維修成本，提高模具的使用效益。降低模具維修成本模具管理目標CHAPTER02模具采購與驗收采購需求分析根據(jù)生產(chǎn)計劃和模具清單，分析模具需求，明確采購數(shù)量和時間節(jié)點。采購預算制定結(jié)合模具需求和市場價格，制定合理的采購預算，確保成本控制。采購計劃審批將采購計劃和預算提交給相關(guān)部門審批，確保計劃的合理性和可行性。采購計劃制定0302011供應(yīng)商信息收集通過多種渠道收集模具供應(yīng)商信息，包括企業(yè)資質(zhì)、技術(shù)實力、生產(chǎn)能力等。供應(yīng)商初步篩選根據(jù)收集的信息，對供應(yīng)商進行初步篩選，剔除不符合要求的供應(yīng)商。供應(yīng)商現(xiàn)場考察對初步篩選后的供應(yīng)商進行現(xiàn)場考察，了解其生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀況、技術(shù)水平等。供應(yīng)商評估與選擇綜合考慮供應(yīng)商的報價、質(zhì)量、交貨期等因素，進行供應(yīng)商評估與選擇。供應(yīng)商選擇與評估模具驗收流程制定明確模具驗收的流程和時間節(jié)點，包括初驗、復驗和終驗等環(huán)節(jié)。模具驗收記錄管理對模具驗收過程中的各項記錄進行管理，包括驗收報告、檢測數(shù)據(jù)等，確?？勺匪菪?。模具驗收標準制定根據(jù)模具的技術(shù)要求和實際使用需求，制定合理的模具驗收標準，包括尺寸精度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)完整性等。模具驗收標準及流程CHAPTER03模具使用與維護保養(yǎng)確認模具是否完好無損，無裂紋、變形等缺陷，確保模具處于良好狀態(tài)。模具狀態(tài)檢查使用前對模具進行清潔，去除油污、雜質(zhì)等，以免影響成型質(zhì)量。清潔模具檢查與模具配套使用的設(shè)備是否正常運行，如壓機、冷卻系統(tǒng)等。檢查配套設(shè)備使用前的檢查與準備遵守操作規(guī)程嚴格按照操作規(guī)程進行模具的使用，避免違規(guī)操作導致模具損壞或安全事故。控制成型條件合理控制成型溫度、壓力、時間等參數(shù)，確保模具在最佳狀態(tài)下工作。定期檢查模具使用過程中定期檢查模具狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時處理，以免損壞擴大。使用過程中注意事項使用后及時清潔模具，去除殘留物、油污等，保持模具表面清潔。清潔模具定期對模具進行潤滑保養(yǎng)，確保模具運動部件靈活、順暢。潤滑保養(yǎng)設(shè)置專用存放架，將模具分類、整齊擺放，避免相互碰撞導致?lián)p壞。存放管理使用后清潔與保養(yǎng)CHAPTER04模具維修與報廢處理驗收與交付模具維修完成后，維修部門應(yīng)組織使用部門對模具進行驗收。驗收合格的模具，由維修部門與使用部門辦理交付手續(xù)，交付使用。維修申請成型模具出現(xiàn)故障或損壞時，使用部門應(yīng)及時向維修部門提出維修申請，并填寫模具維修申請表。故障診斷維修部門收到維修申請后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對模具進行故障診斷，確定故障原因和維修方案。維修實施維修部門根據(jù)維修方案，組織專業(yè)維修人員實施模具維修。維修過程中應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維修人員的人身安全。維修流程與標準報廢條件及處理程序01報廢條件：成型模具出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)予以報廢02模具損壞嚴重，無法修復或修復成本過高；03模具使用時間過長，性能嚴重下降，無法滿足生產(chǎn)要求；模具存在安全隱患，無法繼續(xù)使用。處理程序：成型模具報廢時，應(yīng)按照以下程序進行處理使用部門向維修部門提出模具報廢申請，并填寫模具報廢申請表；010203報廢條件及處理程序維修部門對模具進行鑒定，確認報廢原因和報廢時間；使用部門將報廢模具交回倉庫，由倉庫辦理報廢手續(xù)；倉庫將報廢模具進行統(tǒng)一處理，處理方式包括回收、變賣或銷毀等。報廢條件及處理程序CHAPTER05模具庫存管理定期盤點每月或每季度對模具庫存進行全面盤點，確保數(shù)量準確。記錄管理建立完善的模具庫存檔案，記錄模具的入庫、出庫、維修等信息。信息化手段引入庫存管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具信息的實時更新和查詢。庫存盤點與記錄03防潮措施保持庫房通風干燥，避免模具受潮生銹，影響使用壽命。01防盜措施加強庫房門窗的防盜性能，安裝監(jiān)控攝像頭，定期檢查門鎖完好情況。02防火措施配備滅火器材，定期檢查電線電路安全，禁止煙火進入庫房。庫存安全防范措施合理分類根據(jù)模具類型、規(guī)格、材質(zhì)等進行分類存放，提高查找效率。定期維護保養(yǎng)對模具進行定期清潔、潤滑、檢查等維護保養(yǎng)工作，延長使用壽命。先進先出原則確保先入庫的模具優(yōu)先使用，避免長時間閑置導致老化。庫存優(yōu)化建議CHAPTER06成型模具管理辦法實施效果評估指標權(quán)重針對不同指標的重要程度，設(shè)定合理的權(quán)重，以便進行綜合評估。目標值設(shè)定根據(jù)歷史數(shù)據(jù)、行業(yè)標準或?qū)嶋H情況，設(shè)定各項指標的目標值，作為評估的依據(jù)。指標設(shè)定根據(jù)成型模具管理辦法的目的和實施要求，設(shè)定合理的評估指標，如模具使用壽命、維修頻率、生產(chǎn)效率等。實施效果評估指標體系構(gòu)建明確數(shù)據(jù)收集的來源，如生產(chǎn)現(xiàn)場記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢查記錄等。數(shù)據(jù)來源對收集到的數(shù)據(jù)進行整理、分類和歸納，以便進行分析。數(shù)據(jù)整理選擇合適的數(shù)據(jù)分析方法，如描述性統(tǒng)計、方差分析、回歸分析等，對數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析。分析方法010203數(shù)據(jù)收集與分析方法介紹根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，識別成型模具管理辦法實施中存在的問題和瓶頸。問題識別