《先進(jìn)制造技術(shù)（第2版）》習(xí)題及答案

《先進(jìn)制造技術(shù)》習(xí)題及答案《先進(jìn)制造技術(shù)（第2版）》習(xí)題及答案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章先進(jìn)制造技術(shù)概述 2第二章現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù) 4第三章先進(jìn)制造工藝技術(shù) 7第四章先進(jìn)制造自動(dòng)化 15第五章現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù) 21第六章先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用案例 25

第一章先進(jìn)制造技術(shù)概述1.先進(jìn)制造技術(shù)有什么特點(diǎn)？先進(jìn)制造技術(shù)具有集成化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、虛擬化、智能化、綠色化、制造全球化等特點(diǎn)。2.試闡述先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)。先進(jìn)制造技術(shù)包括主體技術(shù)群、支撐技術(shù)群和制造基礎(chǔ)設(shè)施三個(gè)部分：1）主體技術(shù)群主體技術(shù)群包括兩個(gè)基本部分：產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)和工藝技術(shù)。面向制造的設(shè)計(jì)技術(shù)群是指用于生產(chǎn)準(zhǔn)備或制造準(zhǔn)備的工具群和技術(shù)群。設(shè)計(jì)技術(shù)對(duì)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量以及新產(chǎn)品上市時(shí)間都有很大影響；產(chǎn)品和制造工藝的設(shè)計(jì)可以采用一系列工具。制造工藝技術(shù)群是指有關(guān)加工和裝配的技術(shù)，也是制造技術(shù)或稱(chēng)生產(chǎn)技術(shù)的傳統(tǒng)領(lǐng)域，例如模塑成形、鑄造、沖壓、磨削等。隨著高新技術(shù)的不斷滲入，傳統(tǒng)的制造工藝和裝備正在產(chǎn)生質(zhì)的變化。2）支撐技術(shù)群支撐技術(shù)群是指支持設(shè)計(jì)和制造工藝兩方面取得進(jìn)步的基礎(chǔ)性的核心技術(shù)，是用于保證和改善主體技術(shù)的協(xié)調(diào)運(yùn)行所需的技術(shù)，是工具、手段和系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)技術(shù)。3）制造基礎(chǔ)設(shè)施制造基礎(chǔ)設(shè)施是指為了管理好各種技術(shù)群的開(kāi)發(fā)并鼓勵(lì)這些技術(shù)在整個(gè)國(guó)家工業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用而采取的各種方案和機(jī)制。3.先進(jìn)制造技術(shù)可分為哪幾類(lèi)？根據(jù)產(chǎn)品制造過(guò)程所依賴(lài)的技術(shù)群，先進(jìn)制造技術(shù)可分為四大類(lèi)，即先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)制造工藝技術(shù)、制造自動(dòng)化技術(shù)、先進(jìn)制造生產(chǎn)模式。4.先進(jìn)制造有哪些關(guān)鍵技術(shù)？1）成組技術(shù)GT(GroupTechnology)2）敏捷制造AM(AgileManufacturing)3）并行工程CE（ConcurrentEngineering）4）快速成型技術(shù)RPM（RapidPrototypingManufacturing）5）虛擬制造技術(shù)VMT（VirtualManufacturingTechnology）6）智能制造IM（IntelligentManufacturing）

第二章現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)1.試論述現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法的特點(diǎn)?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在：最優(yōu)化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)性、創(chuàng)新性和網(wǎng)絡(luò)化?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法從“傳統(tǒng)”走向“現(xiàn)代”，體現(xiàn)了現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論與方法的科學(xué)性、前沿性和與時(shí)俱進(jìn)的品質(zhì)。2.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)包括哪些主要內(nèi)容？CAD技術(shù)包含的內(nèi)容有：①利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的造型、裝配、工程圖繪制，以及相關(guān)文檔的設(shè)計(jì)；②進(jìn)行產(chǎn)品渲染、動(dòng)態(tài)顯示；③對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工程分析，如有限元分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)學(xué)及動(dòng)力學(xué)仿真等。3.試論述CAD／CAM集成系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)。在CAD／CAM集成系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)中，位于最底層的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理層，它以STEP產(chǎn)品模型定義為基礎(chǔ)，提供了數(shù)據(jù)庫(kù)交換方式、工作格式交換方式和STEP文件交換方式，分別用數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、工作格式管理模塊以及系統(tǒng)轉(zhuǎn)換器來(lái)實(shí)現(xiàn)。中間層為系統(tǒng)的基本功能層，包括幾何造型、特征造型、圖形編輯顯示、尺寸公差處理等許多基本功能模塊。這些功能模塊在應(yīng)用上具有一定的通用性，即每一功能模塊可被不同的應(yīng)用系統(tǒng)所調(diào)用。系統(tǒng)的頂層為應(yīng)用系統(tǒng)層，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程分析、工藝設(shè)計(jì)和數(shù)控編程等各種不同的應(yīng)用系統(tǒng)，可以完成從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析到加工、裝配等產(chǎn)品制造整個(gè)過(guò)程的各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。4.敘述ANSYS軟件的分析類(lèi)型。1）結(jié)構(gòu)靜力分析；2）結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)分析；3）結(jié)構(gòu)非線性分析；4）動(dòng)力學(xué)分析；5）熱分析；6）電磁場(chǎng)分析；7）流體動(dòng)力學(xué)分析；8）聲場(chǎng)分析；9）壓電分析。5.試論述并行工程的基本概念與設(shè)計(jì)方法。并行設(shè)計(jì)（CD，ConcurrentDesign)是一種對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程(包括設(shè)計(jì)制造過(guò)程和相關(guān)的支持過(guò)程)進(jìn)行并行和集成設(shè)計(jì)的系統(tǒng)化工作模式。與傳統(tǒng)的串行設(shè)計(jì)相比，并行設(shè)計(jì)更強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的初期階段，要求產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)者從一開(kāi)始就要考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期（從產(chǎn)品的工藝規(guī)劃、制造、裝配、檢驗(yàn)、銷(xiāo)售、使用、維修到產(chǎn)品的報(bào)廢為止）的所有環(huán)節(jié)，建立產(chǎn)品壽命周期中各個(gè)階段性能的繼承和約束關(guān)系及產(chǎn)品各個(gè)方面屬性間的關(guān)系，以追求產(chǎn)品在壽命周期全過(guò)程中其性能最優(yōu)。通過(guò)產(chǎn)品每個(gè)功能設(shè)計(jì)小組，使設(shè)計(jì)更加協(xié)調(diào)，使產(chǎn)品性能更加完善。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，從不同的角度及時(shí)對(duì)方案設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)價(jià)和決策，及時(shí)產(chǎn)生階段性結(jié)論，并及時(shí)反饋評(píng)估結(jié)論信息，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)多功能小組將根據(jù)反饋信息及時(shí)修改設(shè)計(jì)。并行設(shè)計(jì)方法正是通過(guò)多次的“設(shè)計(jì)—評(píng)估—再設(shè)計(jì)”的循環(huán)來(lái)獲得最終產(chǎn)品及其過(guò)程的設(shè)計(jì)。6.闡述綠色設(shè)計(jì)的原則。1）生態(tài)效益好；2）經(jīng)濟(jì)效益高；3）安全可靠；4）人機(jī)協(xié)調(diào)。

第三章先進(jìn)制造工藝技術(shù)1.超精密加工技術(shù)分為哪幾類(lèi)？超精密加工技術(shù)可分為：超精密切削;超精密磨削;超精密研磨與拋光。2.就目前技術(shù)條件下精密加工和超精密加工是如何劃分的？1)精密加工為：=1.0～0.1m，Ra=0.1～0.03m；2)超精密加工為：=0.1～0.01m，Ra=0.03～0.005m。3.試說(shuō)明超精密切削、超精密磨削加工的特點(diǎn)和各自的適應(yīng)場(chǎng)合。1）超精密切削是借助鋒利的金剛石刀具對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削或銑削，主要用于加工低粗糙度和高形狀精度的有色金屬和非金屬零件。2）超精密磨削技術(shù)是在一般精密磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。超精密磨削不僅要提供鏡面級(jí)的表面粗糙度，還要保證獲得精確的幾何形狀和尺寸。為此，除了要考慮各種工藝因素外，還必須有高精度、高剛度及高阻尼特征的基準(zhǔn)部件消除各種動(dòng)態(tài)誤差的影響，并采取高精度檢測(cè)手段和補(bǔ)償手段。4.超精密加工時(shí)機(jī)床設(shè)備和環(huán)境有何要求？超精密加工應(yīng)在高潔凈度室內(nèi)進(jìn)行，因?yàn)榄h(huán)境中的硬粒子會(huì)嚴(yán)重影響被加工表面的質(zhì)量。如加工硅晶片要求環(huán)境的凈化為1立方英尺內(nèi)直徑大于0.1m的塵埃數(shù)要小于10個(gè)。外界振動(dòng)對(duì)超精密加工的精度和粗糙度影響甚大。采用帶防振溝的隔振地基和把機(jī)床安裝在專(zhuān)用的隔振設(shè)備上，都是極有效的防振措施。5.在怎樣的速度范圍下加工屬于高速加工？分析高速切削加工所要解決的關(guān)鍵技術(shù)。高速切削是個(gè)相對(duì)概念，目前尚無(wú)統(tǒng)一定義，一般指采用超硬刀具材料，通過(guò)大幅度的提高切削速度和進(jìn)給速度來(lái)提高材料切除率和加工質(zhì)量的現(xiàn)代切削加工技術(shù)。超高速加工是指高于常規(guī)切削速度5倍乃至十幾倍條件下所進(jìn)行的切削加工。6.超高速切削包含哪些相關(guān)技術(shù)？1)刀具技術(shù);2)高速主軸技術(shù);3)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和直線驅(qū)動(dòng)技術(shù);4)高速數(shù)控技術(shù)及機(jī)床技術(shù)。7.簡(jiǎn)述超高速磨削特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)。超高速磨削技術(shù)特點(diǎn)：1）大幅度提高磨削效率，設(shè)備使用臺(tái)數(shù)少；2）磨削力小、磨削溫度低、加工表面完整性好；3）砂輪使用壽命長(zhǎng)，有助于實(shí)現(xiàn)磨削加工的自動(dòng)化；4）實(shí)現(xiàn)對(duì)難加工材料的磨削加工；超高速磨削關(guān)鍵技術(shù)：1）超高速磨削砂輪；2）超高速主軸和超高速軸承；3）超高速磨削的砂輪平衡技術(shù)與防護(hù)裝置；4）磨削液供給系統(tǒng)；5）超高速磨削進(jìn)給系統(tǒng)；6）磨削狀態(tài)檢測(cè)及數(shù)控技術(shù)。8.簡(jiǎn)述超高速銑削特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)。超高速銑削的技術(shù)特點(diǎn)如下：1）生產(chǎn)效率高，成本低；2）加工精度高；3）加工表面質(zhì)量好；4）適于加工薄壁類(lèi)精細(xì)零件。超高速銑削的關(guān)鍵技術(shù)如下：1）超高速銑削刀具幾何角度：超高速銑削高硬度鋼時(shí)，刀具的主要失效形式為刀尖破損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)著重考慮提高刀尖的抗沖擊強(qiáng)度。通常采用較小的前角（零度或負(fù)角度前角）。增大后角可減少刀具的磨損，但后角過(guò)大會(huì)影響刀具的強(qiáng)度和散熱條件，故也不宜過(guò)大。較大的螺旋角可增大實(shí)際工作前角，減小被切金屬的變形，降低切削力，還可大大降低切削力的振幅，減小振動(dòng)加速度，從而改善加工表面質(zhì)量。2）超高速銑削刀具材料：有整體硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、硬質(zhì)合金和立方氮化硼等。9.簡(jiǎn)述特種加工技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域。特種加工技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工方法相比具有許多獨(dú)到之處：1）在加工范圍上不受材料的物理、機(jī)械性能限制。能加工硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點(diǎn)金屬及非金屬材料；2）易獲得良好的表面質(zhì)量，殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、熱影響區(qū)、冷作硬化等均比較??；3）易于加工比較復(fù)雜的型面、微細(xì)表面及柔性零件；4）各種加工方法易于復(fù)合形成新的工藝方法，便于推廣和應(yīng)用。特種加工技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域是：1）難加工材料，如鈦合金、耐熱不銹鋼、高強(qiáng)鋼、復(fù)合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)材料；2）難加工零件，如復(fù)雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工；3）低剛度零件，如薄壁零件、彈性元件等零件的加工；4）以高能量密度束流實(shí)現(xiàn)焊接、切割、制孔、噴涂、表面改性、刻蝕和精細(xì)加工。10.簡(jiǎn)述電火花加工的原理與應(yīng)用。電火花加工原理如下：電火花加工時(shí)，將工具與工件置于具有一定絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì)中，并分別與脈沖電源的正、負(fù)極相連接。調(diào)節(jié)裝置控制工具電極，保證工具與工件間維持正常加工所需的很小放電間隙。當(dāng)兩極之間的電場(chǎng)強(qiáng)度增加到足夠大時(shí)，兩極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)被擊穿，產(chǎn)生短時(shí)間、高能量的火花放電，放電區(qū)域的溫度瞬時(shí)可達(dá)10

000℃以上，金屬被熔化或汽化。灼熱的金屬蒸氣具有很大的壓力，引起劇烈的爆炸，而將熔融的金屬拋出，金屬微粒被液體介質(zhì)冷卻并迅速?gòu)拈g隙中沖走，工件與工具表面形成一個(gè)小凹坑。第一個(gè)脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，得到由無(wú)數(shù)小凹坑組成的加工表面，工具的形狀最終被復(fù)制在工件上。電火花加工應(yīng)用如下：1）電火花穿孔；2）電火花型腔加工；3）電火花線切割加工。11.電解加工的應(yīng)用有哪些？電解加工首先在國(guó)防工業(yè)中應(yīng)用于加工炮管膛線。目前已成功地應(yīng)用于葉片型面、模具型腔與花鍵、深孔、異型孔及復(fù)雜零件的薄壁結(jié)構(gòu)等加工。電解加工用于電解刻印、電解倒棱去毛刺時(shí)，加工效率高、費(fèi)用低；用電解拋光不僅效率比機(jī)械拋光高，而且拋光后表面耐腐蝕性好。另外，電解加工與機(jī)械加工結(jié)合能形成多種復(fù)合加工，如電解磨削、電解珩磨、電解研磨等。12.簡(jiǎn)述超聲加工工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。超聲加工具有以下工藝特點(diǎn)：1）不受材料是否導(dǎo)電的限制，適合于加工各種硬脆材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料，如玻璃、寶石、陶瓷、金剛石及各種半導(dǎo)體材料，被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工。2）由于去除加工材料是靠極小磨粒瞬時(shí)局部的撞擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱很小，不會(huì)引起變形及燒傷，避免了被加工工件的物理和化學(xué)性能的變化，表面粗糙度也較好，Ra可達(dá)1～0.1μm，加工精度可達(dá)0.01～0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度零件。3）由于工具可用較軟的材料做出較復(fù)雜的形狀，故不需要使工具和工件做比較復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此超聲加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單，只需一個(gè)方向輕壓進(jìn)給，操作、維修方便。4）由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低于工件材料。5）超聲加工的生產(chǎn)率較低。對(duì)導(dǎo)電材料的加工效率遠(yuǎn)不如電火花與電解加工；對(duì)軟質(zhì)、反彈性大的材料，加工較為困難。6）可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。工業(yè)上超聲應(yīng)用可以分為加工應(yīng)用和非加工應(yīng)用兩大類(lèi)。加工應(yīng)用包括：傳統(tǒng)的超聲加工（USM）、金剛石工具超聲旋轉(zhuǎn)加工（RUM）和各種超聲復(fù)合加工等。非加工應(yīng)用包括：清洗、塑料焊接、金屬焊接、超聲分散、化學(xué)處理、塑料金屬成型和無(wú)損檢測(cè)等。13.試說(shuō)明離子束刻蝕的加工方法及應(yīng)用。離子刻蝕又稱(chēng)離子銑削。如果將離子加速到一萬(wàn)至幾萬(wàn)電子伏，且離子入射方向與被加工表面成25°～30°時(shí)，離子可將工件表面的原子或分子逐個(gè)撞擊出去，實(shí)現(xiàn)離子銑削、離子蝕刻或離子拋光等。離子束刻蝕已用于加工陀螺儀氣動(dòng)軸承（碳化硼、鈦合金和鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金等材料）的異形溝槽、非球面透鏡及刻蝕集成電路等微電子器件亞微米圖形，還用來(lái)制作集成光路中的光柵和波導(dǎo)、薄石英晶體振蕩器和壓電傳感器等。14.簡(jiǎn)述高壓水射流加工原理。水射流切割是利用高速高壓的液流對(duì)工件的沖擊作用來(lái)去除材料的。使水獲得壓力能的方式有兩種：一種是直接采用高壓水泵供水，壓力可達(dá)到35~60MPa；另一種是采用水泵和增壓器，可獲得100~1000MPa的超高壓和0.5~251ml/s的較小流量。15.LIGA技術(shù)加工工藝及主要應(yīng)用對(duì)象是哪些？LIGA主要包括三個(gè)工藝：深層同步輻射軟X射線光刻、電鑄成型及鑄塑。其特點(diǎn)是能制作高徑比很大的塑料、金屬、陶瓷的三維微結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于微型機(jī)械、微光學(xué)器件制作、裝配和內(nèi)連技術(shù)、光纖技術(shù)、微傳感技術(shù)、醫(yī)學(xué)和生物工程方面。從而成為MEMS極其重要的一種微制造技術(shù)。16.微機(jī)械加工中的關(guān)鍵技術(shù)是什么？微機(jī)械加工中的主要關(guān)鍵技術(shù)有：1）微系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)；2）微細(xì)加工技術(shù)；3）微型機(jī)械組裝和封裝技術(shù)；4）微系統(tǒng)的表征和測(cè)試技術(shù)；5）自組織成型工藝。17.簡(jiǎn)述虛擬制造技術(shù)特征。1）虛擬經(jīng)營(yíng)和管理；2）高度集成；3）高效靈活；4）高度合作；5）設(shè)計(jì)柔性。18.簡(jiǎn)述快速原型技術(shù)的特點(diǎn)及工藝。1.特點(diǎn)：1）快速性。通過(guò)STL格式文件，快速成型制造系統(tǒng)幾乎可以與所有的CAD造型系統(tǒng)無(wú)縫連接，從CAD模型到完成原型制作通常只需幾小時(shí)到幾十小時(shí)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的快速閉環(huán)反饋。以快速原型為母模的快速模具技術(shù)，能夠在幾天內(nèi)制作出所需材料的實(shí)際產(chǎn)品，而通過(guò)傳統(tǒng)的鋼制模具制作，至少需要幾個(gè)月的時(shí)間。2）高度集成化快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)與制造的一體化。在快速成型工藝中，計(jì)算機(jī)中的CAD模型數(shù)據(jù)通過(guò)接口軟件轉(zhuǎn)化為可以直接驅(qū)動(dòng)快速成型設(shè)備的數(shù)控指令，快速成型設(shè)備根據(jù)數(shù)控指令完成原形或零件的加工。3）與工件復(fù)雜程度無(wú)關(guān)快速成型技術(shù)由于采用分層制造工藝，將復(fù)雜的三維實(shí)體離散成一系列層片加工和加工層片之疊加，大大簡(jiǎn)化了加工過(guò)程。它可以加工復(fù)雜的中空結(jié)構(gòu)且不存在三維加工中刀具干涉的問(wèn)題，理論上可以制造具有任意復(fù)雜形狀的原形和零件。4）高度柔性快速成型系統(tǒng)是真正的數(shù)字化制造系統(tǒng)，僅需改變?nèi)SCAD模型，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整和設(shè)置加工參數(shù)，即可完成不同類(lèi)型的零件的加工制作，特別適合新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或單件小批量生產(chǎn)。并且，快速成型技術(shù)在成型過(guò)程中無(wú)需專(zhuān)用的夾具或工具，成型過(guò)程具有極高的柔性，這是快速成型技術(shù)非常重要的一個(gè)技術(shù)特征。5）自動(dòng)化程度高快速成型是一種完全自動(dòng)的成型過(guò)程，只需要在成型之初由操作者輸入一些基本的工藝參數(shù)，整個(gè)成型過(guò)程操作者無(wú)需或較少干預(yù)。出現(xiàn)故障，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止，發(fā)出警示并保留當(dāng)前數(shù)據(jù)。完成成型過(guò)程時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止并顯示相關(guān)結(jié)果。2.工藝1）利用激光固化樹(shù)脂材料的光造型法2）紙張疊層造型法3）熱可塑造型法19.試論述3D打印技術(shù)的原理。3D打印是根據(jù)前期設(shè)計(jì)的CAD三維模型，借助計(jì)算機(jī)軟件控制，在打印設(shè)備上逐層增加材料堆積成所需制品造型的一種快速成形制造技術(shù)。其運(yùn)作原理和傳統(tǒng)打印機(jī)工作原理基本相同。傳統(tǒng)打印機(jī)是只要輕點(diǎn)電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數(shù)字文件便被傳送到一臺(tái)噴墨打印機(jī)上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副2D圖像。而3D打印機(jī)首先將物品轉(zhuǎn)化為一組3D數(shù)據(jù)，然后打印機(jī)開(kāi)始逐層分切，針對(duì)分切的每一層構(gòu)建，按層次打印。20.簡(jiǎn)述4D打印與3D打印的區(qū)別。3D打印是一種快速成型技術(shù)，它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。3D指的是描述現(xiàn)實(shí)世界中幾何結(jié)構(gòu)尺寸的3個(gè)空間維度變量（x、y、z）。4D打印技術(shù)，就是在傳統(tǒng)3D打印的概念基礎(chǔ)上增加了時(shí)間維度t（其中t應(yīng)理解成是廣義的，它是表征一切4D打印中的第4維材料中所隱含的可變參量的總代表）。也就是說(shuō)，被打印物體可以隨著時(shí)間的推移而在形態(tài)上發(fā)生自我變形，核心是記憶合金，人們可通過(guò)軟件預(yù)設(shè)特定的模型和時(shí)間，變形材料就能在設(shè)定時(shí)間內(nèi)變成所需的形狀。

第四章先進(jìn)制造自動(dòng)化1.傳感器及儀器儀表的發(fā)展趨勢(shì)是什么？1）高性能傳感器及儀器儀表的高性能主要體現(xiàn)在產(chǎn)品測(cè)量精度高和產(chǎn)品功能豐富方面。新型硅傳感器、光纖傳感器、復(fù)合傳感器等新型傳感器的研發(fā)使現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表的精度提高了1～2個(gè)檔次；數(shù)字技術(shù)與傳感器技術(shù)的結(jié)合使新一代高性能現(xiàn)場(chǎng)儀表成熟完善；智能化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)使現(xiàn)場(chǎng)儀表具有運(yùn)算、補(bǔ)償、控制和通信等模擬儀表難以實(shí)現(xiàn)的豐富功能。2）高可靠性工業(yè)自動(dòng)化儀表是大型化、多參數(shù)化、工況復(fù)雜化的現(xiàn)代工業(yè)重大設(shè)備的神經(jīng)中樞、運(yùn)行中心和安全屏障，由于其在智能制造中日益提升的重要地位和作用，國(guó)外將該類(lèi)產(chǎn)品的高可靠性作為重要發(fā)展方向?，F(xiàn)場(chǎng)儀表復(fù)雜、易損、難以修復(fù)的狀況正在改變；國(guó)外領(lǐng)先企業(yè)開(kāi)始提供保修期長(zhǎng)達(dá)10年、使用期不需調(diào)整維修的產(chǎn)品。采用智能化技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，不但能及時(shí)發(fā)現(xiàn)單個(gè)產(chǎn)品或設(shè)備的故障，而且能及時(shí)監(jiān)控整個(gè)工程或系統(tǒng)的自動(dòng)控制設(shè)備，并可根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)，使得整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性大大提高；符合功能安全技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和系統(tǒng)整體安全等級(jí)的論證技術(shù)也是高可靠性技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。3）高適用性新原理、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用使現(xiàn)場(chǎng)儀表顯著提高了對(duì)復(fù)雜工況條件和不良環(huán)境的適應(yīng)性。如耐高溫、耐高壓、強(qiáng)輻射、多相流、非接觸檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)等產(chǎn)品的出現(xiàn)解決了絕大部分用戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)難題。高量程比、模塊化結(jié)構(gòu)、紅外技術(shù)、無(wú)線通信、自校正、自適應(yīng)、自診斷等技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用使得現(xiàn)場(chǎng)儀表操作應(yīng)用便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度降低、備品備件減少。智能制造數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的實(shí)現(xiàn)使眾多測(cè)控設(shè)備通信方便，操作簡(jiǎn)化，功能設(shè)置靈活，并使測(cè)量控制系統(tǒng)與車(chē)間級(jí)管理、企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)緊密結(jié)合，形成管控一體化，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從工藝流程的底層開(kāi)始到工業(yè)企業(yè)管理的信息化。4）網(wǎng)絡(luò)化和智能化當(dāng)前國(guó)際上現(xiàn)場(chǎng)總線與智能儀表的發(fā)展呈現(xiàn)多種總線及其儀表共存發(fā)展的局面。各種總線技術(shù)及智能技術(shù)都在自動(dòng)化儀表上得到廣泛應(yīng)用，工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)也開(kāi)始出現(xiàn)在國(guó)際工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域，具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的EPA等工業(yè)通信協(xié)議也在智能化儀表中應(yīng)用，儀器儀表正經(jīng)歷著深刻的智能化變革，所有這些集中表現(xiàn)為儀器儀表智能化程度普遍提高。2.控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾代？各有什么特點(diǎn)？控制系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷了基地式儀表控制系統(tǒng)、模擬儀表控制系統(tǒng)、集中式數(shù)字控制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。1）基地式儀表控制系統(tǒng)采用具有簡(jiǎn)單檢測(cè)與控制功能的基地式氣動(dòng)儀表，各測(cè)控儀表自成體系，既不能與其他儀表或系統(tǒng)連接，也不能與外界進(jìn)行信息溝通。2）模擬儀表控制系統(tǒng)采用氣動(dòng)、電動(dòng)系列的單元組合式儀表。這些儀表采用統(tǒng)一的模擬量信號(hào)，如0.02～0.1MPa的氣動(dòng)信號(hào)，0～10V、4～20mA的電信號(hào)，并通過(guò)這些模擬量信號(hào)將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行參數(shù)與信息傳送到集中控制室，操作人員可在控制室內(nèi)了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，并實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的操作和控制。3）直接式數(shù)字控制系統(tǒng)直接式數(shù)字控制采用單片機(jī)、微機(jī)或PLC作為控制器，控制器采用數(shù)字信號(hào)進(jìn)行交換和傳輸，克服了模擬儀表控制系統(tǒng)中模擬信號(hào)精度低的缺陷，顯著提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。直接式數(shù)字控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是在控制方式、控制時(shí)機(jī)的選擇上可以統(tǒng)一調(diào)度和安排，可以根據(jù)全局情況進(jìn)行控制、計(jì)算和判斷；缺點(diǎn)是對(duì)控制器要求很高，必須具有足夠的處理能力和極高的可靠性；當(dāng)系統(tǒng)任務(wù)增加時(shí)，控制器的效率和可靠性會(huì)相應(yīng)下降。4）集散控制系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)是一個(gè)由過(guò)程控制級(jí)和過(guò)程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其核心思想是集中管理、分散控制，即管理與控制相分離。這種分布式的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)能有效地克服集中式數(shù)字控制系統(tǒng)中對(duì)控制器處理能力和可靠性要求高的缺陷，并廣泛應(yīng)用于大型工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。但由于DCS系統(tǒng)在形成過(guò)程中，受計(jì)算機(jī)系統(tǒng)早期存在的系統(tǒng)封閉這一缺陷及廠家為達(dá)到壟斷經(jīng)營(yíng)的目的對(duì)其控制通信網(wǎng)絡(luò)采用封閉形式的影響，使得各廠家的產(chǎn)品自成系統(tǒng)，不同廠家的設(shè)備不能互連在一起，難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互換與互操作。5)現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)是在DCS的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它把DCS系統(tǒng)中由專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò)組成的封閉系統(tǒng)變成了通信協(xié)議公開(kāi)的開(kāi)放系統(tǒng)，即可以把來(lái)自不同廠家而遵守同一協(xié)議規(guī)范的各種自動(dòng)化設(shè)備通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)連接成系統(tǒng)；同時(shí)還將控制站的部分控制功能下放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，依靠現(xiàn)場(chǎng)智能設(shè)備本身來(lái)實(shí)現(xiàn)基本控制功能，使控制站可以集中處理更復(fù)雜的控制運(yùn)算，更好地體現(xiàn)“功能分散、危險(xiǎn)分散、信息集中”的思想。3.什么是數(shù)控機(jī)床？由哪幾部分組成？數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造業(yè)的主流設(shè)備，是一種采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，利用數(shù)字進(jìn)行控制的高效、能自動(dòng)化加工的機(jī)床，能夠按照數(shù)字和文字編碼方式，把各種機(jī)械位移量、工藝參數(shù)、輔助功能用數(shù)字、文字符號(hào)表示出來(lái)，經(jīng)過(guò)程序控制系統(tǒng)，發(fā)出各種控制指令，實(shí)現(xiàn)要求的機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成加工任務(wù)。數(shù)控機(jī)床CNC一般由人機(jī)交互設(shè)備、CNC裝置(或稱(chēng)CNC單元)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、檢測(cè)反饋裝置、可編程控制器及機(jī)床本體等組成。4.數(shù)控機(jī)床與數(shù)控加工中心有什么區(qū)別？數(shù)控加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。5.數(shù)控機(jī)床對(duì)自動(dòng)換刀裝置有什么樣的要求？換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，具有足夠的刀具儲(chǔ)備量，占地面積小，安全可靠等。6.工業(yè)機(jī)器人由哪幾部分組成？它們各起什么作用？工業(yè)機(jī)器人由三大部分六個(gè)子系統(tǒng)組成。三大部分是：機(jī)械部分、傳感部分和控制部分；六個(gè)子系統(tǒng)是：機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、感受系統(tǒng)、人機(jī)交互系統(tǒng)、機(jī)器人-環(huán)境交互系統(tǒng)。工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械結(jié)構(gòu)是工業(yè)機(jī)器人為完成各種運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件；2)控制系統(tǒng)的任務(wù)是根據(jù)\o"機(jī)器人"機(jī)器人的作業(yè)指令從傳感器獲取反饋信號(hào)，控制機(jī)器人的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和功能。控制系統(tǒng)的主要功能是示教再現(xiàn)和運(yùn)動(dòng)控制；3)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于提供機(jī)器人各部位、各關(guān)節(jié)動(dòng)作的原動(dòng)力，可分為液壓、氣動(dòng)和電動(dòng)三種形式，可以直接驅(qū)動(dòng)或者通過(guò)同步帶、鏈條、輪系、諧波齒輪等機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行間接驅(qū)動(dòng)；4)感受系統(tǒng)由內(nèi)部傳感器和外部傳感器組成，其作用是獲取機(jī)器人內(nèi)部和外部環(huán)境信息，并把這些信息反饋給控制系統(tǒng)；5)人機(jī)交互系統(tǒng)是使操作人員參與機(jī)器人控制，并與機(jī)器人進(jìn)行聯(lián)系的裝置；6）機(jī)器人-環(huán)境交互系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人與外部環(huán)境相互聯(lián)系和協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。7.影響工業(yè)機(jī)器人定位精度和重復(fù)定位精度的因素有哪些？影響工業(yè)機(jī)器人定位精度的因素主要有：機(jī)械零件加工精度、定位傳感器分辨率、定位算法的選擇、原始數(shù)據(jù)處理誤差和不確定性誤差；影響重復(fù)定位精度的因素主要有：機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，機(jī)械零件加工精度、定位傳感器精度、定位算法精度的選擇、原始數(shù)據(jù)處理誤差和不確定性誤差。8.什么是自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)？一般由哪些設(shè)備組成？自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)又稱(chēng)自動(dòng)存取系統(tǒng)或自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，就是采用高層貨架存放貨物，以巷道堆垛起重機(jī)為主，結(jié)合入庫(kù)與出庫(kù)周邊設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的一種倉(cāng)庫(kù)。自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)由貨物存儲(chǔ)系統(tǒng)、存取和傳遞系統(tǒng)、控制和管理系統(tǒng)組成。9.什么是托盤(pán)？使用托盤(pán)的優(yōu)點(diǎn)是什么？托盤(pán)用于集散、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺(tái)裝置。使用托盤(pán)的主要優(yōu)點(diǎn)是：1）貨物裝入托盤(pán)后，搬運(yùn)或出入庫(kù)可用機(jī)械操作，從而縮短貨載時(shí)間，減少勞動(dòng)時(shí)間；2）以托盤(pán)為運(yùn)輸單位，貨物件數(shù)變少，體積、重量變大，且每個(gè)托盤(pán)所裝載貨物數(shù)量相同便于清點(diǎn)、理貨交接，貨物裝盤(pán)后可采用捆扎、緊包等技術(shù)處理又可減少貨損等事故；3）托盤(pán)投資少、容易相互代用。10.柔性制造系統(tǒng)由哪幾部分組成？柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個(gè)子系統(tǒng)組成，在加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)物料流和信息流的自動(dòng)化。

第五章現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)1.MRP的制定需要哪些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)？MRP的制定需要MPS、BOM及庫(kù)存信息三個(gè)關(guān)鍵信息。2.MRPII管理模式的特點(diǎn)是什么?1）管理的系統(tǒng)性將企業(yè)所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)聯(lián)系在一起，是一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理計(jì)劃體系。2）數(shù)據(jù)共享性企業(yè)各部門(mén)都依據(jù)同一數(shù)據(jù)庫(kù)提供的信息，按規(guī)范化的處理流程進(jìn)行管理和決策。3）動(dòng)態(tài)應(yīng)變性不斷跟蹤、控制和反饋瞬息萬(wàn)變的實(shí)際情況，使企業(yè)管理層能夠?qū)ζ髽I(yè)內(nèi)外環(huán)境的變化做出快速反應(yīng)和調(diào)整，以提高企業(yè)在市場(chǎng)中的應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。4)模擬預(yù)見(jiàn)性模擬未來(lái)變化，對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行分析，做出合理決策，以保障企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行。5）物流與資金流的統(tǒng)一性生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)會(huì)數(shù)據(jù)，通過(guò)資金流監(jiān)控物流，指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)。3.什么是ERP？什么是MES？ERP是在MRPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，基于供應(yīng)鏈管理思想，以計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為平臺(tái)，將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面集成的管理系統(tǒng)。除MRPII原有的制造、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、成本管理等功能外，ERP集成了質(zhì)量管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、標(biāo)準(zhǔn)管理以及流程工業(yè)管理等多種功能，集成了整個(gè)供應(yīng)、制造和銷(xiāo)售過(guò)程，并將系統(tǒng)延伸到供應(yīng)商和客戶(hù)，成為一種覆蓋整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的管理信息系統(tǒng)。按照美國(guó)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)（ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA）的定義，MES能通過(guò)信息的傳遞對(duì)從訂單下達(dá)開(kāi)始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)做出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。4.MES與ERP有什么區(qū)別？MES是處于執(zhí)行層的管理信息系統(tǒng)，ERP是處于計(jì)劃層的管理信息系統(tǒng)。MES根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本控制、物流平衡和能源管理過(guò)程組織生產(chǎn)，并將各種信息加以采集、傳遞和加工處理，及時(shí)呈報(bào)ERP系統(tǒng)，將制造系統(tǒng)與整個(gè)企業(yè)聯(lián)成一個(gè)整體，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)的系統(tǒng)控制，為ERP提供有效的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)，對(duì)企業(yè)計(jì)劃進(jìn)行指導(dǎo)和處理的管理平臺(tái)。5.ERP、SCM及CRM有什么關(guān)系？ERP也包含供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容，但這種管理側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的管理，而SCM則覆蓋了供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，將整個(gè)供應(yīng)鏈的需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃整合在一起，加強(qiáng)了對(duì)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)上企業(yè)的協(xié)調(diào)和信息系統(tǒng)的集成，從而提高了整個(gè)供應(yīng)鏈對(duì)客戶(hù)的影響力和競(jìng)爭(zhēng)力。CRM以客戶(hù)為中心，包含市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、售銷(xiāo)管理和客戶(hù)服務(wù)支持等基本功能，彌補(bǔ)了ERP在前臺(tái)的不足，通過(guò)分析銷(xiāo)售、營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、挖掘出對(duì)企業(yè)有價(jià)值的信息，將其反饋到企業(yè)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)和營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)中，并通過(guò)合理配置企業(yè)資源，增加企業(yè)效益，為客戶(hù)提供個(gè)性化服務(wù)。SCM與CRM是在ERP管理思想的基礎(chǔ)上擴(kuò)展和發(fā)展起來(lái)的，是對(duì)ERP的補(bǔ)充和擴(kuò)展，三者集成在一起，才能更好地構(gòu)成一個(gè)企業(yè)信息的閉環(huán)系統(tǒng)，也才能更好地發(fā)揮企業(yè)信息管理的作用。6.什么是PDM？什么是PLM？PDM是一種以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品為核心，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過(guò)程、資源一體化集成管理的技術(shù)，它面向產(chǎn)品全生命周期，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造建立一個(gè)并行化的協(xié)作環(huán)境。PLM是指從人們對(duì)產(chǎn)品的需求開(kāi)始，到產(chǎn)品淘汰報(bào)廢的全部生命歷程。7.PDM與PLM有什么不同？PLM包含了PDM的全部?jī)?nèi)容，PDM功能是PLM系統(tǒng)中的一個(gè)子集。PDM主要用來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息和相關(guān)流程的技術(shù)；而PLM則是把管理的概念擴(kuò)大到整個(gè)企業(yè)甚至到供應(yīng)鏈，包含了先進(jìn)的協(xié)同和項(xiàng)目管理的理念。8.PLM與ERP有什么不同？PLM以產(chǎn)品研發(fā)為中心，注重促進(jìn)產(chǎn)品和流程的創(chuàng)新。ERP側(cè)重于管理生產(chǎn)制造資源、控制對(duì)資源利用的生產(chǎn)過(guò)程；PLM側(cè)重于管理產(chǎn)品全生命周期內(nèi)相關(guān)的信息和過(guò)程。9.精益生產(chǎn)的核心思想是什么？精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。10.簡(jiǎn)述敏捷制造包括哪三個(gè)要素？敏捷制造的目的是什么？敏捷制造是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)和知識(shí)的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過(guò)所建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對(duì)迅速改變的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)進(jìn)度做出快速響應(yīng)。敏捷制造的目的是：生產(chǎn)更快，成本更低，勞動(dòng)生產(chǎn)率更高，機(jī)器生產(chǎn)率加快，質(zhì)量提高，生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性提高，減少庫(kù)存。

第六章先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用案例1.按照《國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》，智能制造系統(tǒng)架構(gòu)包含哪三個(gè)維度？智能制造系統(tǒng)架構(gòu)從生命周期、系統(tǒng)層級(jí)和智能特征等3個(gè)維度對(duì)智能制造所涉及的要素、裝備、活動(dòng)等內(nèi)容進(jìn)行描述，主要用于明確智能制造的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象和范圍。2.智能制造全生命周期的內(nèi)涵是什么？生命周期涵蓋從產(chǎn)品原型研發(fā)開(kāi)始到產(chǎn)品回收再制造的各個(gè)階段，包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷(xiāo)售、服務(wù)等一系列相互聯(lián)系的價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)。生命周期的各項(xiàng)活動(dòng)可進(jìn)行迭代優(yōu)化，具有可持續(xù)性發(fā)展等特點(diǎn)，不同行業(yè)的生命周期構(gòu)成和時(shí)間順序不盡相同。3.智能制造有哪三個(gè)范式？1）數(shù)字化制造;2）網(wǎng)絡(luò)化制造;3）智能化制造4.試闡述智能制造三個(gè)范式的關(guān)系？三個(gè)基本范式并不是完全分離的三個(gè)階段，而是相互交織、迭代升級(jí)的。5.機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般由哪幾部分組成？圖像獲取、圖像處理、圖像