手工電弧焊焊接手法

手工電弧焊焊接手法各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩(wěn)弧動作，D根據(jù)各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。引弧：手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。1.擦劃法引弧是先將焊條前端對準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。二運條:電弧引燃后，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成，運條手法主要包括兩種：直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩(wěn)定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續(xù)圓圈形運動，并不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便于熔渣上浮;斜圈形運條法適用于平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于焊縫成形。三.收?。菏栈『傅赖氖瘴玻ㄊ栈。﹦幼鞑磺‘?dāng)，有可能會在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有：劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接到終點時，在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧一引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法?；睾甘瘴卜ǎ寒?dāng)焊接到終點時，不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度，向反方向移動一下，然后拉斷電弧，堿性焊條宜用此法。下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng):一、平焊1）開始時，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時傾斜角相應(yīng)減少；2）焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右3）焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地攪拌熔池；4）焊薄件時焊絲可作上下運動；5）結(jié)束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。6）焊條直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，看不清熔池，難于操作。二、立焊1）應(yīng)采用能率較小的火焰進行焊接；2）嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。;3）焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60—80°;4）為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當(dāng)；5）可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧滅?。┑牟僮鞣āＨ?、橫焊1）采用較小的火焰能率來控制熔池溫度；2）薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；3）焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環(huán)形運動。四、仰焊1）采用能率較小的火焰進行焊接;2）操作時應(yīng)嚴(yán)格保證坡兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜；3）坡角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。4）焊接帶坡的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80。角，用最短弧做