空調(diào)水系統(tǒng)安裝方案

空調(diào)水系統(tǒng)安裝方案空調(diào)水系統(tǒng)主要包括:設(shè)備安裝，管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。1、設(shè)備安裝1.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置。基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。2、根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值。3、基礎(chǔ)檢查的允許偏差值（mm）：見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0—0基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5;全長(zhǎng)10豎向偏差每米5;全高204、基礎(chǔ)劃線根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出下列安裝基準(zhǔn)線：（1）按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；（2）按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；（3）按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1.2設(shè)備就位1、按施工圖和規(guī)范要求，使設(shè)備的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm,對(duì)有地腳螺栓而需灌漿設(shè)備可利用斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，對(duì)無(wú)地腳螺栓且底部沒(méi)有避震墊的設(shè)備，就位前要檢查基礎(chǔ)表面的平整度。2、設(shè)備就位前應(yīng)找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵應(yīng)墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應(yīng)為5?10mm。對(duì)于直接安裝在較厚水泥層基礎(chǔ)上機(jī)組，可將機(jī)組的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠層墊板上(防震座應(yīng)有2?10個(gè))，安裝要求應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件和隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3、設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡,同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木,以保護(hù)地腳螺栓.將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。4、對(duì)于一般中、小型整體設(shè)備＜包括動(dòng)態(tài)設(shè)備和靜止設(shè)備〉安裝，千斤鋼絲繩捆扎應(yīng)選擇合適點(diǎn)，不損傷設(shè)備，保證安全，設(shè)備應(yīng)呈自然狀態(tài)進(jìn)行找正，找平不強(qiáng)加外力，不局部擰緊地腳螺栓來(lái)調(diào)整，泵和風(fēng)機(jī)的安裝水平＞0.1/10同軸度和間隙達(dá)到規(guī)范要求對(duì)靜止設(shè)備安裝的水平度或垂直偏差一般＞1/10試壓正常。5、墊鐵與避震器的設(shè)置墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，對(duì)于各靜止類(lèi)設(shè)備和立式、臥式設(shè)備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進(jìn)行設(shè)備的找正，找平工作。（3）每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。6、放置墊鐵應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）墊鐵須與砼基礎(chǔ)接觸良好，與設(shè)備底座接觸緊密，且無(wú)間隙。（2）每組墊鐵數(shù)量以不超過(guò)三塊為宜，放置時(shí)厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。（3）在平墊鐵和斜墊鐵同時(shí)使用時(shí)，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。（4）墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過(guò)高時(shí)則會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過(guò)低時(shí)則不便于二次灌漿。（5）當(dāng)設(shè)備的找正找平工作結(jié)束后，各組墊鐵應(yīng)分別進(jìn)行點(diǎn)焊。（6）對(duì)于熱泵機(jī)組、柴油發(fā)電機(jī)和各類(lèi)水泵等按施工圖和有關(guān)技術(shù)要求分別設(shè)置減振臺(tái)座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號(hào)規(guī)格數(shù)量和設(shè)置位置。1.3設(shè)備安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。（1）空調(diào)機(jī)組及其輔助設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。（2）空調(diào)機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。合格后方可安裝。（3）機(jī)組安裝的位置、標(biāo)高和管方向必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/10（4）用地腳螺栓固定的空調(diào)機(jī)組，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。（5）如采用隔振措施的機(jī)組，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，各個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm。2、管道安裝2.1、管道的布置要求在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對(duì)有坡度要求的管路，嚴(yán)格按規(guī)程施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。一般較大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2.2管道支托架安裝（1）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且對(duì)支吊架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。（2）管道支架布置是管道安裝的基礎(chǔ)，根據(jù)管道走向及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,設(shè)計(jì)管道支架的位置，其標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。（3）管道支架的選型要符合設(shè)計(jì)、安裝時(shí)要牢固平整，管道接觸良好，對(duì)于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴(yán)格安裝，對(duì)于滑動(dòng)的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒?dòng)面，應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。對(duì)支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進(jìn)行全面檢查，檢查其坐標(biāo)和標(biāo)高，核對(duì)管件的形式和型號(hào)無(wú)誤后方可進(jìn)行管道架設(shè)安裝。對(duì)于豎井的立管，每隔2?3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑物負(fù)重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱直徑(mm)公稱直徑(mm)152025324050支架最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.5L22.53.03.54.04.55.0對(duì)于大于3mm白L1用于保溫管道，L70801125150225034.05.05.05.56.57.58.59.56.06.56.57.57.59.09.510.5的管道可參考3mm的管道,2用于不保溫管道2.3管材及閥門(mén)的檢查驗(yàn)收本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，焊接鋼管符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長(zhǎng)偏差為±5mm,且橢圓度允許偏差為管外徑的1%,且不在于4mm。所有管材均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準(zhǔn)使用。（3）閥門(mén)的檢驗(yàn):a、閥門(mén)應(yīng)有合格證、型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)，外表無(wú)缺陷、缺件。閥門(mén)安裝前，對(duì)同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號(hào)的總數(shù)中抽查10%（至少一個(gè)）做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格時(shí)，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個(gè)檢查，不合格閥門(mén)應(yīng)解體研磨再試壓直至合格。b、其中止回閥嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。2.4、管道的防腐刷油和保溫處理（1）管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊，接等管道試壓合格后進(jìn)行。（2）防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進(jìn)行，保證防腐漆質(zhì)量。（3）管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。2.5、干管安裝首先進(jìn)行支架固定，然后確定干管的位置、標(biāo)高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時(shí)排盡管內(nèi)余水。2.6立管安裝根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類(lèi)，確定支架高度，管卡每層需裝一個(gè)，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測(cè)出立管實(shí)際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。2.7、支管安裝及管道試壓計(jì)算出支管尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時(shí)應(yīng)大于0.2的坡度坡向立管，檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽堵好管，為充水試壓作準(zhǔn)備，實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.6Mp1，且管道實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得超過(guò)1Mp1、10分鐘后壓力降＜0.02Mp1為合格，試壓結(jié)束后及時(shí)填寫(xiě)管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)記錄。2.8管道在吊頂安裝管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)利用小車(chē)和垂直運(yùn)輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺(tái)，在吊裝過(guò)程中，注意檢查機(jī)具完好，支點(diǎn)牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管，焊工操作的施工架子，操作平臺(tái)，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁以支架定管位，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計(jì)要求。2.9管道的組對(duì)與焊接（1）管子對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距焊中心2MM處測(cè)量允許誤差1MM，管子對(duì)后，電焊點(diǎn)固定以免焊接時(shí)變形。管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)，出現(xiàn)偏要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對(duì)時(shí)管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量小于壁厚的20%且〈2MM。（2）管道的焊接：焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證，才能進(jìn)行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號(hào)。（3）焊接時(shí)采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。（4）距焊150MM段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤；（5）焊焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a、依據(jù)管道的工作壓力為V級(jí)管道