隧洞二次模筑施工方法

隧洞二次模筑施工方法本標段隧洞二次襯砌采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，二次襯砌厚度為3、4mm，有部分需加寬，具體加寬詳見各有關(guān)圖紙。二次襯砌在每個開挖段初期支護全部完成后、圍巖變形基本穩(wěn)定后開始模筑。模筑混凝土采用C25防水商品混凝土，抗?jié)B等級為W8。1.1施工準備1）施工機械配置混凝土拌合設(shè)備本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌均采用強制式攪拌機，并用電腦自動計量配料，準確控制各種材料的重量比，能嚴格按配合比拌制，保證混凝土的攪拌質(zhì)量。混凝土輸送設(shè)備a、混凝土在洞外水平運輸均采用專用混凝土罐車。再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模?；炷猎谶\輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量的損失，并按規(guī)定取樣作抗壓抗?jié)B試驗。b、混凝土在洞內(nèi)水平運輸采用混凝土高壓輸送泵和砼軌道運輸車進行，利用砼軌道運輸車TSII-6運送混凝土和HBT-50S砼輸送泵。襯砌臺車隧洞配置1臺襯砌臺車。襯砌臺車長10m,采用鋼模板。臺車各構(gòu)件先在洞外制作場預(yù)制好，分別送到洞內(nèi)，再進行整體拼裝，施工完成后拆除運送到洞外。2）二次襯砌施工前的準備工作清底人工清除仰拱底部浮碴、積水等雜物，使初期支護表面外露。凈空斷面檢查清底后測量班即對隧洞凈空斷面進行檢查復(fù)核，要求中線、高程、斷面尺寸、凈空大小及二次襯砌內(nèi)輪廓滿足設(shè)計要求。個別突出部位及侵限測位鑿除?；嫣幚韲娀炷帘砻婵油萏幉捎梅浪皾{抹平?；?zhèn)€別滲漏水部位采用防水砂漿封堵，滲漏水比較大的地段采用初支背后注水泥-水玻璃雙液漿進行封堵。1.2二次襯砌鋼筋制作和安裝二次襯砌鋼筋為I級和II級鋼筋，鋼筋預(yù)先在洞外鋼筋制作現(xiàn)場成批加工好。加工時嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范的要求，然后送到洞內(nèi)進行安裝。先安裝仰拱和邊墻部分鋼筋，待仰拱混凝土鋪筑完成后，再安裝邊墻其它鋼筋和拱部鋼筋。鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每3個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。當接頭試樣達到下列要求時，即為合格接頭：①屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值：②抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。1.3仰拱混凝土灌注仰拱初支基面及仰拱二襯鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后即可進行仰拱混凝土灌注，每10m為一組，采用人工立模,輸送泵接力式灌注，仰拱上部設(shè)置工字鋼，恢復(fù)運輸軌道。施工工藝見圖。1.4模板襯砌臺車安裝1）模板襯砌臺車施工工藝流程圖見如下圖。2）臺車就位的施工技術(shù)要點將臺車移至擬灌注段，此時臺車中心線應(yīng)與隧洞中心線一致，其偏差小于3cm。臺車就位后，鎖定卡軌器，啟動垂直油缸和側(cè)向油缸，使邊墻及拱墻模板立于設(shè)計要求部位。安放基腳模板，下部緊貼基腳千斤頂下的墊木外側(cè)，上部用木撐使其與邊墻模板密貼，底部采用木斜撐固定模板。安放堵頭模板，堵頭模板根據(jù)設(shè)計斷面制作。就位調(diào)整：前后調(diào)整，通過臺車走行結(jié)構(gòu)來完成，左右橫向調(diào)整，3cm以內(nèi)用側(cè)向千斤頂調(diào)整，超過3cm需先調(diào)整軌道位置，模板高度調(diào)整采用垂直油缸。3）區(qū)間隧道二次襯砌所用臺車和模板均采用金屬結(jié)構(gòu)，基本要求如下:保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載，保證施工安全。模板構(gòu)造簡單、容易加工、拼裝方便，提高工效加快施工進度，并便于鋼筋綁扎與安裝，能滿足混凝土澆筑及養(yǎng)護工藝要求。鋼模板及支架設(shè)計符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。模板表面光滑，接縫嚴密，不漏漿。架立拱墻架和模板，位置準確，連接牢固，不得松動及超標準的變形下沉等現(xiàn)象。擋頭板與初期支護混凝土間縫隙嵌堵緊密，不漏漿。1.5拱墻二次模筑混凝土灌注施工1）混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在15-20cm范圍內(nèi)。按照灌注量和灌注速度的要求由混凝土輸送罐車運至洞與混凝土輸送泵連接，設(shè)專人開泵澆注，混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)作業(yè)，泵送前用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。2）操縱混凝土輸送管頭從兩墻基開始，通過模板上的天窗分層，水平對稱灌注，分層厚度不超過30-40cm，兩側(cè)澆注混凝土面高度不超過50cm，時節(jié)差不超過30min。3）當混凝土灌注至拱部交界處，間歇1T?5h，混凝土振搗密實，繼續(xù)灌注時，混凝土輸出管的末端要埋在混凝土中,以保證混凝土充填密實。4）當混凝土輸送泵泵送壓力及噴射機噴射壓力明顯增大時，停止作業(yè)，表明拱頂已封堵密實。5）灌注混凝土按有關(guān)要求制作混凝土結(jié)構(gòu)坑壓和抗?jié)B強度試件，組數(shù)滿足設(shè)計要求。6）混凝土連續(xù)灌注，不得不間歇時，其間歇時間不大于下表的規(guī)定:澆筑時氣溫T才料(C)普通硅酸鹽水泥（分鐘）礦碴火山灰硅酸水泥（分鐘）20-309012010-201351805-10195注：表中規(guī)定的時間末考濾外加劑'作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響。7）混凝土搗固采用插入振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗，振搗時間宜為10-30S，混凝土振搗至最佳密實度（以混凝土表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡）嚴格避免漏振、欠振和超振。振搗時振搗器插入下層混凝土深度不超過5-10cm。振搗過程中，振搗棒不允許觸鋼筋和模板。8）混凝土脫模當混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時即可脫模，脫模后混凝土表面要經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差超過15°C,以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時先拆堵頭板，再拆連接件及支撐，然后用垂直和側(cè)向油