1高爐工長崗位操作規(guī)程

陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司管理文件1-高爐工長崗位操作規(guī)程為標準高爐操作，明確崗位職責，加強過程控制，確保爐況穩(wěn)定、順行和生鐵質(zhì)量合格。適用于煉鐵廠1#高爐工長、副工長崗位。見崗位說明書。4.1環(huán)境、職業(yè)健康平安要求環(huán)境/職業(yè)健康平安要求序號作業(yè)活動/內(nèi)容危險因素/環(huán)境因素〔污染物〕可能導致的事故/環(huán)境影響控制措施S1班前會員工心理、生理狀態(tài)、情緒異常。員工的心理及生理異常因素影響工作質(zhì)量或存在平安隱患。標準化作業(yè)：①按時到達值班室，考勤點名、登記出勤；

②由班前會組織者總結(jié)前一日工作完成和平安生產(chǎn)情況；布置當班生產(chǎn)安排，傳達工段、高爐(作業(yè)區(qū))的要求,提醒本班應(yīng)注意的問題；

③班前會組織者或平安員根據(jù)當班工作性質(zhì)，詳細布置平安考前須知；違反有關(guān)規(guī)定〔如酒后上班或情緒欠佳等〕者不得上崗；④班員應(yīng)清楚所分配的工作，并牢記平安生產(chǎn)考前須知。平安控制措施：①交待班中平安考前須知；②根據(jù)員工心里、生理狀態(tài)、情緒情況，合理布置當班任務(wù)；③按規(guī)定正確穿戴好勞動保護用品；④根據(jù)指派任務(wù)的需要帶齊工作用具、平安用品。S2接班①上班的平安、故障、衛(wèi)生等遺留問題；②通風是否良好，各工作區(qū)域空氣質(zhì)量是否良好。①可能因上班工作交接不清存在平安隱患導致事故發(fā)生；②通風不良，造成煤氣含量超標，影響職工身體健康、工作質(zhì)量或存在平安隱患。標準化作業(yè)：①按時進入各自崗位，長對長、員對員進行交接班；

②通過查閱記錄本、口頭交待或試運轉(zhuǎn)掌握上班的生產(chǎn)、運轉(zhuǎn)、平安、故障、衛(wèi)生等情況；

③接班人發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)向交班人提出，能處理的交班人應(yīng)妥善處理；不能處理的應(yīng)向班長或上一級領(lǐng)導反映,協(xié)商解決；

④交清楚后，雙方在交接班記錄本上簽字。平安控制措施：①熟悉了解上班的設(shè)備、生產(chǎn)遺留的故障及時安排人員進行處理；②做好相關(guān)記錄。S3巡檢作業(yè)及收集爐況信息操作①站位不當碰傷，風口跑風灼傷眼睛、玻璃吹碎飛出；②鐵水測溫、取樣周圍工具影響視線；

③區(qū)域有積水，樓梯結(jié)冰；

④照明不良，平安通道不暢，樓梯缺陷、摔傷；

⑤區(qū)域CO含量超標易中毒；

⑥空中雜物墜落、砸傷，冒險通過禁行區(qū)域。煤氣中毒、燒傷、摔傷、碰傷、濺傷。標準化作業(yè)：①觀察、分析儀表數(shù)據(jù)：壓量關(guān)系、料速、頂溫、爐身溫度變化等表；②分析日志數(shù)據(jù):原料成份及渣、鐵成份；③每半小時觀察一次風口工作狀況；④每次放鐵時，取好渣鐵樣，觀察渣鐵色澤、堿度及生鐵質(zhì)量，并按順序保存樣塊；⑤堵鐵口前測量1-2次鐵水溫度。平安控制措施：①注意站位，標準穿戴勞護用品；②確保平安通道暢通;及時清理通道路面積水、結(jié)冰；③改善區(qū)域照明，上下樓梯走穩(wěn)扶好；④煤氣區(qū)域CO檢測與監(jiān)護時必須雙人拉開距離監(jiān)護操作。S4檢查原燃料①勞護用品不全；②站位不當；③未及時與崗位工聯(lián)系；④過鐵道口時未瞭望。①檢查料鐘和料倉儲量時站位不當造成夾傷碰傷；②過鐵道時車輛傷害。標準化作業(yè)：①高架料倉2/3以上儲量；②檢查料種；③目測原燃料水份情況,溫度；粒度組成，篩分是否干凈；④檢查原燃料稱量誤差；⑤分析日志原料成份、堿度、品位波動范圍；⑥檢查原燃料的篩分、質(zhì)量、體積；一次鐵期間，正工長檢查一次，副工長檢查兩次。平安控制措施：①穿戴好勞護用品；②檢查時正確站位；③夜班照明設(shè)備工作正常；④過鐵道時一停，二看，三通過。S5正常出鐵①鐵口遇潮，鐵渣噴濺；②樣勺未預(yù)熱且放置不穩(wěn)；③周圍環(huán)境、視線不清；④站立角度不適宜；⑤選擇測溫時間不當；⑥渣鐵未清理干凈。燒傷、塌傷、碰傷、濺傷。標準化作業(yè)：①人員到位勞護用品齊全標準；②鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝枯燥暢通、沙壩窂固枯燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；③短釬子鉆至鐵口深度的2/3，換長窄釬子鉆開鐵口；④觀察渣鐵流動性、爐溫、渣堿、［S］上下；⑤測鐵水溫度；⑥渣鐵出凈；⑦確認平安堵口后，蓋好保溫劑，通知鐵運拉罐。平安控制措施：①鐵口遇潮要先烤干；②樣勺清理干凈并預(yù)熱；③出鐵場周圍各種工具擺放整齊，嚴禁亂擺亂放；④注意站位；⑤測溫時選擇適宜時機；⑥渣鐵出凈。S6鐵口淺風壓控制不當。①跑大流；②鐵口燒開、燒損鐵軌。標準化作業(yè)：①控制風壓出鐵；②鐵后及時聯(lián)系備用鐵水罐，預(yù)留殘鐵口；③放干渣前做好干渣坑確實認工作。平安控制措施：①改善炮泥質(zhì)量；②嚴禁超潮鐵口出鐵；③縮小出鐵孔道調(diào)整開口鉆頭。S7無罐鐵口燒開鐵水流入鐵運線。燒壞鐵軌。標準化作業(yè)：①減風至風口不涌渣為止；②情況嚴重轉(zhuǎn)緊急休風。平安控制措施：①工長及時減風至風口不涌渣；②組織爐前堵鐵口。S8撇渣器不暢風壓控制不當。跑大流、燒壞設(shè)備。標準化作業(yè)：①減風控制鐵水流量。平安控制措施：①出鐵前進行檢查確認。S9人工開鐵口風壓控制不當。燒傷、跑大流、爆炸。標準化作業(yè)：①人員到位，勞護用品齊全標準；②鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝枯燥暢通、沙壩窂固枯燥；撇渣器暢通，下渣溝確保做好沉鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機、泥炮正常；工具齊全、數(shù)量充足；③作好放干渣準備；④視情況減風壓控制鐵流量。平安控制措施：①勞保用品穿戴齊全；②嚴禁人站立在大溝內(nèi)、正對鐵口。S10人工堵鐵口風壓控制不當。燒傷、砸傷。標準化作業(yè)：①出凈渣鐵后按正常休風操作；②堵口后先較低風壓送風，后視情加風；③提前兌鐵水罐；④做好出鐵準備工作；⑤報告調(diào)度；⑥做好記錄。平安控制措施：①準備好工具；②人站在鐵口側(cè)面進行操作。S11燒鐵口氧氣回火。燒傷。標準化作業(yè)：①酌情適當減壓控制鐵流量；②及時聯(lián)系備用罐。平安控制措施：①檢查氧氣帶是否連接完好，有無漏氣；②按氧氣平安使用標準進行操作。S12延時放鐵風壓控制不當。燒損風渣口套。標準化作業(yè)：①放鐵前酌情減風；②聯(lián)系鐵運兌容積大的罐。平安控制措施：①根據(jù)爐況進行減風操作；②盡快聯(lián)系鐵水罐，組織出鐵。S13風口套突然擊穿①風壓控制不當；②冷卻水進水量控制不當。風口爆炸傷人。標準化作業(yè)：①停氧、煤；②酌情減風；③加外噴水冷卻控進水量；④按換風渣口工程進行。平安控制措施：①立即聯(lián)系鐵水罐，組織爐前出鐵同時減風；②出完鐵后，休風更換風口套。S14交班①擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備；②冬季工作區(qū)域結(jié)冰；③電機及周圍灑水。機械傷害、摔傷、觸電。標準化作業(yè)：①交班前10分鐘，總結(jié)本班爐況；②書寫高爐日志爐況欄和爐況記事；③及時清理現(xiàn)場物料，做到擺放有序；

④及時清掃設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境優(yōu)美整潔；⑤填寫記錄；⑥按約定時間向接班人交班，將上班尚未處理的問題進行移交，正確對待接班人員的檢查和詢問。平安控制措施：①運行設(shè)備不能擦拭；②保持地面干凈、整潔，冬季處理結(jié)冰的工作區(qū)域；③電機周圍不得灑水。E1值班室①墨盒、硒鼓、軟盤、廢棄處置；②辦公用品的消耗；③設(shè)備廢舊電池處置；④電腦及監(jiān)控設(shè)備使用。①污染土壤；②資源消耗；③電磁輻射。①供給商負責回收處理；②制定紙張、水杯等使用方案；③對廢舊電池進行集處理；④定期對設(shè)備進行監(jiān)測。E2外圍作業(yè)區(qū)①高爐區(qū)域內(nèi)噪聲；②高爐作業(yè)區(qū)內(nèi)煤氣泄露；③高爐生產(chǎn)時產(chǎn)生粉塵；④高爐工作區(qū)鐵水產(chǎn)出。①噪聲污染；②大氣污染；③熱輻射。①巡檢作業(yè)時戴好耳塞；②對監(jiān)測設(shè)備及管道每天進行點檢；③定期檢查，確保除塵設(shè)施運行正常；④勞保用品佩帶齊全。4.2工藝質(zhì)量要求：高爐工長全權(quán)負責當班高爐操作，真實詳細填寫高爐生產(chǎn)日志；嚴格按照工藝技術(shù)操作要求確保當班高爐穩(wěn)定順行，并完善高爐標準化操作記錄。.術(shù)語爐況順行：指壓量關(guān)系對稱、下料均勻順暢、渣鐵溫度充足、流動性良好。加風：通過電動、手動關(guān)放風閥，或通過鼓風機操作，使儀表顯示風量上漲、風壓升高的操作行為。減風：通過電動、手動開放風閥，或通過鼓風機操作，使儀表顯示風量下降、風壓降低的操作行為。慢風：高壓狀態(tài)下，風量在全風的80%以下為慢風。放風：改常壓后的減風為放風。休風：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時，停止向高爐送風，關(guān)閉熱風閥的狀態(tài)。休風倒流：將休風后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過熱風管道倒流經(jīng)熱風爐或?qū)Ｓ玫牡沽鏖y排出的休風操作。短期休風：休風時間小于4小時的休風。長期休風：休風時間大于4小時的休風。爐頂點火:高爐休風后點燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上〔含兩爐〕高于規(guī)定值上限0.1%。低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值下限0.05%。爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上〔含兩爐〕低于規(guī)定值下限0.1%。爐涼劇烈：生鐵含硅續(xù)3爐以上〔含3爐〕低于0.20%，渣鐵溫缺乏，鐵水溫度低于1440℃，生鐵硫升高。滑尺：爐料突然下落300～500mm。崩料：爐料停滯，爐料突然下落超過500mm。懸料：爐料停止下降。頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。難行：料尺呆滯。坐料：為使爐料下降，風量減至零。管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過分開展的表現(xiàn)。偏尺：兩料尺偏差大于0.5m。低料線：料線低于規(guī)定值0.5m以上。全壓：操作方針規(guī)定的風壓水平。全風：全壓時所到達的風量水平。大煤比：指煤比大于150kg/〔t.Fe〕。大涼及爐缸凍結(jié)：大涼是指爐缸物理熱嚴重缺乏，不能正常送風，渣鐵流動不好，硅低硫高，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結(jié)那么是情況進一步惡化，鐵口出不來鐵。特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。緊急事故：高爐風、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生產(chǎn)為緊急事故。渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑〔撇渣器〕之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計理論鐵量與估量之差大于100噸。負荷：本規(guī)程中所提負荷為焦炭干負荷。工藝技術(shù)操作要求㈠一般操作要求⑴全焦冶煉①焦炭負荷確實定：全焦負荷應(yīng)比噴煤時的綜合負荷低3～8%。②正常情況下使用風溫應(yīng)留有30℃③如果用足風溫一個班，爐溫仍在下限水平，要及時調(diào)輕負荷。④全焦冶煉期間邊緣氣流減弱，注意煤氣流分布的調(diào)整。⑤全焦冶煉期間理論燃燒溫度按2250～2300℃⑥長期休風與送風操作〔包括爐頂點火〕。表1長期休風復風后“短時間〞的界定及風壓控制水平休風時間4～8h8～16h16～24h24～48h＞48h短時間≤4h≤8h≤12h≤24h≤36h風壓水平短時間內(nèi)風壓水平按休風前全風壓的80～90%控制。休風時間短按上限控制，休風時間長按下限控制。⑵加風條件考前須知①爐況順行，爐溫充足，但未到達規(guī)定料批和風壓。②提高爐頂壓力，恢復壓差時。③風量與料柱透氣性〔壓量關(guān)系〕相適應(yīng)。④休減風恢復爐況時。①風量到達全風的90%時,每次加風不大于50m3/min。②兩次加風間隔時間依壓量關(guān)系是否對稱而定,在到達全風的90%后，加風間隔時間不小于5分鐘。③短期休、減風后,復風時應(yīng)盡快加風至全風的90%,爐況允許〔壓量關(guān)系對稱、下料正常、爐溫不低于規(guī)定值下限〕可在1小時內(nèi)回全風。④長期休風，復風后允許短時間維持正常風量的80～90%,根據(jù)休風時間長短控制風壓水平。(“短時間〞從煤氣引至高爐煤氣主管開始算起，具體見表1)⑶減風條件考前須知①下料速度連續(xù)2小時超過規(guī)定水平。②壓量關(guān)系不穩(wěn)定或不對稱，料尺工作不順暢，有滑尺、崩料、管道征兆出現(xiàn)時。③爐頂溫度超過300℃，在5分鐘內(nèi)依靠打水不能控制頂溫或不具備打水條件時。④風壓超過規(guī)定水平。①料速超過規(guī)定水平減風應(yīng)減至料速正常。②煤氣分布失常要減風至壓量關(guān)系對稱，消除管道、崩料和懸料危險。③風壓超標要減至規(guī)定范圍。⑷放風條件考前須知①出鐵出渣不正常。②理論鐵量到達爐缸平安容鐵量的70%，預(yù)計30分鐘內(nèi)不具備出鐵條件時。③冷卻設(shè)備燒穿,或發(fā)生其它緊急事故時。④處理懸料、管道、偏料時。⑤料線低于3.5m,爐頂溫度超過300℃時。①放風時要注意觀察風口,防止灌渣。②由于不能出鐵而放風，要確保爐缸理論鐵量不能超出爐缸平安容鐵量的90%。③由于冷卻設(shè)備燒穿或發(fā)生其它事故放風，要放風至事故不擴大為止。⑸風溫使用使用說明操作步驟考前須知①在設(shè)備能力允許和爐況接受的條件下，風溫要保持最高水平或規(guī)定水平，在爐況順行、高爐噴煤時風溫只作為短期調(diào)劑手段。②因返爐溫影響順行降風溫不能超過150℃，降風溫的幅度依據(jù)當時爐溫水平而定，待爐況轉(zhuǎn)順后，要調(diào)整煤量，逐步跟回風溫，3小時內(nèi)恢復所降風溫的80%以上，6小時恢復全風溫〔全焦冶煉時例外〕。具體情況如表2。提高風溫要在爐況順行和爐況接受的前提下有步驟進行，即提風溫后，料尺工作正常，壓量關(guān)系沒有明顯的變化〔風量不萎縮或風壓上升幅度在0.005Mpa以內(nèi)〕，加風溫每次不超過30℃，每小時不超過60℃，爐涼不受此限。崩料期間，風溫應(yīng)保持不變，尤其應(yīng)禁止加風溫。表2撤風溫幅度與爐溫的關(guān)系[Si]%≤a≤b＞b≥≥ΔT℃0406090120注：a：規(guī)定爐溫的下限值；b:規(guī)定爐溫的上限值；ΔT：降風溫的幅度。⑹富氧條件考前須知①爐況順行。②氧氣總管壓力1.0～1.5Mpa，富氧過程中氧氣總管壓力≥0.60Mpa，如達不到要求及時與氧調(diào)聯(lián)系③氧氣調(diào)度同意。①高爐送氧操作程序〔見表3〕。②高爐停氧操作程序〔見表3〕。③高爐富氧特殊情況的處理〔見表3〕。④送氧設(shè)備維護〔見表3〕。⑤高爐出現(xiàn)事故和懸料,在減風和休風前應(yīng)首先停氧。⑥高爐休風前30分鐘,工長通知氧氣調(diào)度,預(yù)告休風開始時間與方案休風時間。⑦高爐工長要逐步用氧,嚴禁一開始富氧就全開調(diào)節(jié)操作。噴煤比在100kg/t以下，初始氧量≯3000m3/h；噴煤比在120kg/t以上，初始氧量≯5000m3/h；噴煤比在150kg/t以上，初始氧量≯800m3/h；如高爐接受,每10min可增加氧量500m3/h。⑧允許最大富氧量根據(jù)理論燃燒溫度不超過2300℃而定。⑨爐熱、難行，暫時減少或停止噴煤時，應(yīng)同時減氧或停氧。表3高爐富氧考前須知高爐送氧操作程序高爐停氧操作程序高爐富氧特殊情況的處理送氧設(shè)備維護①高爐停氧超過1個月，送氧前必須與供氧單位聯(lián)系，儀表維護單位參加、公司有關(guān)人員在場，共同對輸氧管道、閥門、儀表等進行嚴格檢查，到達輸氧要求，并獲中心調(diào)度、供氧單位同意后，方可向高爐送氧。②高爐送氧時，由氧氣調(diào)度通知值班室，將氧氣送到截止閥處。③氧氣壓力到達1.0～1.5MPa，緩慢翻開截止閥〔操作者應(yīng)站在閥門側(cè)面進行操作〕。④開啟快速切斷閥后，手動開啟流量調(diào)節(jié)閥，當氧量到達要求值時，定值并改為自動調(diào)節(jié)。①高爐停氧前通知氧氣調(diào)度。②停氧時間超過4小時除將流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥關(guān)閉外，還應(yīng)將截止閥關(guān)閉。③高爐長期休風或鼓風機突然停風時，要立即完成自動和手動各閥門的關(guān)閉工作。④高爐短期休風停止富氧時，在關(guān)閉富氧調(diào)節(jié)閥后應(yīng)立即關(guān)閉氧氣切斷閥。此操作必須在高爐休風前完成。①向高爐正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)大于冷風壓力0.1MPa，小于該值應(yīng)通知氧氣調(diào)度，并立即停氧。②氧氣管道著火，應(yīng)立即按停氧程序進行停氧操作，并匯報中心調(diào)度、氧氣調(diào)度及消防等單位。③氧氣突然中斷供給，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥及快速切斷閥，并通知氧氣調(diào)度，假設(shè)長期不送氧，應(yīng)將截止閥關(guān)閉。④高爐發(fā)生突然事故，首先將氧量調(diào)節(jié)改為手動，立即關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥和快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。⑤高爐長期休風，截止閥未關(guān)閉前，不準停鼓風機。①氧氣管道檢修或長期停用，啟用之前應(yīng)徹底檢查清掃，符合送氧規(guī)定前方可送氧。②氧氣管道和所屬設(shè)備應(yīng)有特殊標志〔管道天蘭色〕。③氧氣管道動火時，應(yīng)先切斷氣源，堵好管道盲板，并用枯燥空氣或氮氣置換，取樣化驗合格前方可施工〔氧氣含量應(yīng)≤23%〕。④氧氣管道設(shè)備的操作、維護、檢修人員使用的工具、勞保用品，嚴禁沾染油脂并符合國家有關(guān)部門的規(guī)定。⑤氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烤，可用不含油的熱水和水蒸汽進行解凍。⑥發(fā)現(xiàn)氧氣管道有漏氧現(xiàn)象時，及時通知氧氣調(diào)度，高爐立即停氧。⑦輸氧系統(tǒng)管道及所屬儀表、儀器和調(diào)節(jié)機構(gòu)，每周由使用單位負責檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)單位處理。⑧開關(guān)氧氣閥門時不準吸煙；不準戴有油污的手套；關(guān)富氧閥門可一次關(guān)到底，開氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。高爐富氧考前須知〔續(xù)表〕在大煤比條件下的富氧操作預(yù)防爐涼、防止爐缸發(fā)生惡性事故的用氧預(yù)案①在大煤比條件下的富氧操作原那么上按風口前理論燃燒溫度控制，即理論燃燒溫度控制在2150～2300℃之間，理論燃燒溫度接近規(guī)定上限時，必須確保高爐順行。高爐富氧操作具體執(zhí)行如下對照表〔表4〕，富氧量嚴格執(zhí)行日方案，需要增加富氧量時值班室工長必須請示中心調(diào)度，中心調(diào)度同意前方可增加富氧量。②供氧系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，高爐工長執(zhí)行中心調(diào)度指令。③在供氧缺乏的情況下對焦炭負荷進行相應(yīng)的調(diào)整。④噴煤系統(tǒng)故障停噴時，高爐富氧量應(yīng)根據(jù)理論燃燒溫度進行調(diào)整，防止理論燃燒溫度超過規(guī)定值。⑤假設(shè)氧氣全停時，可用風溫來控制理論燃燒溫度。①在氧氣缺乏時出現(xiàn)低爐溫的用氧操作在特殊情況下或在較長時間內(nèi)因提爐溫需要，煤比到達上限甚至更高時，爐溫仍然達不到規(guī)定范圍，為防止爐缸惡性事故的發(fā)生，需要在中心調(diào)度協(xié)調(diào)下為高爐供給足夠的富氧量以盡快提高爐溫水平。具體要求如下：連續(xù)兩爐爐溫低于0.20%且有進一步下滑趨勢時，高爐工長向中心調(diào)度匯報并要求將氧氣用量增加1000m3/h。在3小時內(nèi)爐溫仍不見上返時，高爐要進一步采取調(diào)輕負荷和減風措施，確保在4～5小時內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。②動力非方案故障停氧時高爐出現(xiàn)低爐溫的用氧操作由于在非方案的條件下高爐焦炭負荷較重，而從調(diào)輕焦炭負荷到起作用又需要較長的時間，如果爐溫低于0.20%以下達兩爐時，總調(diào)度室應(yīng)將氧氣一次增加到高爐提爐溫需要的水平，短期內(nèi)遏制爐溫下滑趨勢，在3小時內(nèi)爐溫仍不見上返時，高爐要進一步采取調(diào)輕負荷和減風措施，確保在4～5小時內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度要求的范圍內(nèi)。表4高爐富氧及煤比等參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系工程對應(yīng)關(guān)系富氧量〔m3/h〕＜50005000～80008000～10000煤比(kg/t)＜120120～150＜180⑺噴煤條件考前須知高爐防涼措施停噴時高爐操作①非全焦冶煉狀況下。②除休、減風后的回風過程外，風溫必須大于正常風溫的80%。③噴吹系統(tǒng)具備輸送煤粉條件，槍閥翻開。①正常情況下,所有送風風口要全部噴煤,確保廣噴均噴。遇風口破損或其他情況除外。②個別風口停噴條件：a.風口破損。b.風口向涼、涌渣、灌渣時。c.吹管不干凈，風口不圓時。③高爐出現(xiàn)事故,如懸料、坐料,在放風和休風前要停煤。④正常情況下,不允許在撤風溫的情況下增加噴煤量。⑤正常情況下小時煤量波動不大于1t/h。爐涼或焦炭負荷變動時，可不受此限。迎負荷時，要根據(jù)煤氣利用、煤焦置換比、焦炭負荷調(diào)整幅度、爐溫水平和熱滯后時間調(diào)整煤量。⑥噴吹煤粉有熱滯后性，滯后時間一般為2.5～4小時，冶煉強度越高，滯后時間越長。①爐溫低于0.25%一爐，在方案煤量范圍內(nèi)增加煤量。②預(yù)計第二爐爐溫仍低于0.25%時，在方案煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時減風5～10%控制料速。③煤量連續(xù)3小時超方案時減風5～10%，同時調(diào)輕負荷2～5%。④小時料速按方案班料速的平均數(shù)控制，連續(xù)兩小時料速超過班方案平均料速時，減風控制料速至正常水平。⑤預(yù)計爐溫上返時，減少噴煤量并逐漸恢復風量以防爐熱。噴煤系統(tǒng)故障突然停噴時,高爐具體操作參照故障停煤調(diào)劑對照表〔表5〕進行調(diào)劑。表5故障停煤調(diào)劑對照表時間負荷≤H焦≤△Q=0-3%△Q=3-8%△Q=8-15%△Q=15-20%7批加5噸凈焦,共2-4次△Q=20-30%加5噸凈焦,調(diào)為全焦負荷≤H焦≤△Q=0-5%△Q=5-12%△Q=12-20%△Q=20-25%5批加5噸凈焦,共2-4次△Q=25-35%加10噸凈焦，調(diào)為全焦負荷≤H焦≤△Q=0-8%△Q=5-15%△Q=15-20%加5噸凈焦△Q=20-28%5批加10噸凈焦,共2-6次△Q=25-35%加15噸凈焦,調(diào)為全焦負荷△Q=0-10%△Q=5-20%△Q=15-20%5批加5噸凈焦,共2次△Q=20-30%集中加10-15噸凈焦,然后每5批加10噸凈焦,共2-8次△Q=30-40%,集中加15-20噸凈焦,調(diào)為全焦負荷注:①H綜為綜合負荷,是指最近一次調(diào)整裝料制度至停噴這段時間的平均綜合負荷；H焦為焦炭負荷；△Q為減去的風量；②全焦負荷應(yīng)比綜合負荷輕5-8%,負荷輕時取下限,負荷重時取上限；③減風后如果爐溫適宜,要逐步回風,回風速度以爐溫不低于規(guī)定下限值為宜。⑻頂溫控制正常情況下頂溫不大于300℃，否那么要及時開爐頂打水。以下情況嚴禁爐頂打水：①料線低于。②難行或懸料時。③由于設(shè)備故障不能用打水控制頂溫時,要減風使頂溫不大于300℃⑼高壓操作操作條件高壓轉(zhuǎn)常壓操作常壓轉(zhuǎn)高壓操作①高爐順行。②鐵口、風口工作正常。③冷卻水壓足夠，特別是風口水壓應(yīng)高于熱風壓力0.05～0.10MPa。④送風系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)密封良好。⑤爐頂采用凈煤氣或氮氣，滿足均壓需要，爐頂蒸汽高于爐頂壓力0.02MPa。⑥所有與高壓操作有關(guān)的設(shè)備均能正常運轉(zhuǎn)。①通知煤氣、鼓風機、TRT、熱風爐、上料等單位。②逐步減風。③將自動調(diào)節(jié)閥改手動，并逐步全開。④減風同時手動逐個翻開3個調(diào)壓閥。①通知煤氣、鼓風機、TRT、熱風爐、上料等單位。②根據(jù)風壓，保持正常壓差范圍，逐個關(guān)閉調(diào)壓閥，調(diào)整到爐頂壓力值到達規(guī)定的壓力值。③將爐頂壓力設(shè)定到需要水平，然后將調(diào)節(jié)閥改為自動調(diào)節(jié)。④逐漸回風，保持壓差略低于常壓水平。⑽“十字〞測溫指導高爐操作規(guī)定①“十字〞測溫各點溫度適宜范圍：第1點150～200℃；第2點100～150℃；第6點300～500℃。②“十字〞測溫第1、2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次低于100℃，第6點高于500℃時，采取適當開展邊緣或抑制中心煤氣流的裝料制度。③“十字〞測溫第1、2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于250℃；第6點低于250℃時，采取適當抑制邊緣煤氣流的裝料制度。④“十字〞測溫第1、2點平均值4小時內(nèi)連續(xù)兩次高于200℃；第6點低于200℃時，減批重2～4t，爭取風量。⑾出鐵組織①按照規(guī)定出鐵時間組織出鐵，特殊原因不能按方案出鐵，副工長及時通知調(diào)度、爐前班長。②出鐵前15分鐘副工長通知爐前班長出鐵時間、出鐵鐵口。③出鐵結(jié)束后副工長通知水渣處理。㈡特殊操作要求⑴爐涼的原因、征兆、處理原因征兆處理①原燃料成份波動。②煤氣分布失常、管道、崩料頻繁。③冷卻設(shè)備漏水。④料快。⑤稱量不準確。①爐涼初期風壓穩(wěn)而偏低,風量自動上漲，易接受風量，下料順而且快,嚴重爐涼時風壓升高不穩(wěn)，下料不順，出現(xiàn)難行和崩料。②風口暗淡有生降,嚴重時風口涌渣。③生鐵含硅降低,硫升高。渣溫低,流動性差,渣中FeO升高，出現(xiàn)黑渣。④爐頂溫度逐漸下降。⑤爐頂壓力逐漸升高。①爐涼初期，提高風溫，增加噴煤量，料速超出規(guī)定要減風。②判斷爐涼3～4小時不能消除時，要及時減輕焦炭負荷5～10%或每5～10批正常料加1批凈焦共加3-5批。③因爐涼引起崩料并有懸料和風口涌渣危險時，要減風到不崩為止，集中加焦4-8批，，減輕焦炭負荷8～15%，布料角度退1°適當開展邊緣氣流，以維持順行到爐溫轉(zhuǎn)熱。④爐涼懸料，必須在渣鐵排盡前方可坐料。⑤爐涼消除后,要及時恢復風量,并逐步加重焦炭負荷。⑵大涼和爐缸凍結(jié)的原因及處理原因處理①長期負荷過重。②連續(xù)崩料或低料線處理不當。③冷卻設(shè)備大量漏水。④原料成份波動過大,焦炭質(zhì)量劇烈惡化,粉末多。⑤無準備的長期休風或休風前爐涼,爐缸堆積和渣鐵未出凈。⑥配料錯誤,渣堿過高。⑦爐頂長期打水或者閥門漏水。①處理大涼和爐缸凍結(jié)的根本法那么是盡一切努力首先消除促使爐缸繼續(xù)向涼的因素，同時保持高爐不斷下料，等待凈焦或輕料下達爐缸，根本解除爐涼威脅。②冷卻設(shè)備漏水必須立即處理，確認爐頂打水閥門關(guān)嚴。③立即大量加凈焦、減輕焦炭負荷、調(diào)整爐渣堿度，使焦比一次升高20%或更多，爐渣堿度控制下限或更低。④大量減風20～30%，一方面防止懸料，另一方面減少單位時間內(nèi)生成的渣鐵量，防止風口灌渣。⑤為防止懸料，改用開展邊緣的裝料制度，禁止加風溫，假設(shè)已懸料，按爐涼懸料處理。⑥加強設(shè)備維護，防止風口灌渣燒穿而被迫休風，必要時可休風堵口，但要留鐵口附近的風口。⑦爐缸凍結(jié)時，增加出鐵次數(shù)，鐵口眼向上傾斜，打泥要少。⑧鐵口打不開，或流不出渣鐵時，那么取下一個風口并砌上磚套，鋪上臨時鐵溝，從風口出渣鐵。⑨不管用鐵口、還是用風口出渣鐵，都要使其與相鄰風口相通。⑩當大涼和爐缸凍結(jié)解除后，首先恢復鐵口工作，然后恢復風口工作，最后視情況恢復風量和焦炭負荷。⑶爐熱的原因、征兆及處理原因征兆處理①原燃料成份波動。②輕負荷或凈焦下達。③煤氣利用改善。④料慢。⑤稱量不準確。①熱風壓力逐步升高,風量相應(yīng)減少。②下料慢,有難行和崩料。③風口耀目,渣鐵過熱。①爐熱初期，及時減少噴煤量，根據(jù)爐溫降低風溫，如順行良好，可適當增加風量，但風壓不能超過規(guī)定水平。②爐熱難行可臨時降低風溫，臨時疏松邊緣，以防產(chǎn)生管道。⑷崩料的處理崩料的處理連續(xù)崩料的特征連續(xù)崩料的處理①一旦發(fā)生崩料，要降低風壓水平，確保爐況順行。②崩料后視料線深淺臨時調(diào)整布料角度，以疏松邊緣，并根據(jù)爐溫和料線深淺加凈焦。③原燃料質(zhì)量惡化引起的崩料，應(yīng)疏松邊緣氣流，調(diào)輕負荷3～5%。④爐熱引起的崩料，要減煤，退風溫，假設(shè)不能制止再減風3～5%。⑤由爐涼引起的崩料，要首先減風5～10%，并根據(jù)爐溫調(diào)輕負荷或加凈焦。⑥發(fā)生連續(xù)崩料，要大量減風10%或更多，使風壓平穩(wěn)或轉(zhuǎn)為正常，采取比擬開展邊緣的裝料制度，加凈焦，并保持風溫穩(wěn)定。①料尺不斷停滯、陷落。②風壓呈鋸齒狀劇烈波動，風量相應(yīng)波動。③爐頂溫度劇烈波動,平均溫度上升。④爐頂壓力出現(xiàn)頻繁的高壓尖峰。⑤“十字〞測溫曲線紊亂。⑥爐溫急劇下降,風口大量生降,個別風口涌渣,甚至灌渣。⑦煤氣灰量劇增,爐頂上升管可能出現(xiàn)撞擊聲。①大量減風10%或更多,使風壓平穩(wěn),減少崩料或轉(zhuǎn)為正常。②及時加凈焦,以保持爐溫不致劇烈下降,并盡快恢復。③采取比擬開展邊緣的裝料制度,相應(yīng)減輕負荷。④調(diào)整爐渣堿度在規(guī)定下限。⑤經(jīng)常注意風口,防止風口灌渣或燒穿,出鐵時間不能拖延，及時排凈渣鐵。⑥崩料期間風溫要保持不變,尤其禁止加風溫。⑸管道行程的原因、征兆及處理原因征兆處理①料柱透氣性與風量不適應(yīng),風量過大,致使在比擬疏松部位吹出管道。②爐頂布料不正確,或高爐剖面不規(guī)那么。③送風制度波動劇烈,或風口進風不均。④爐缸過熱。⑤渣堿波動大。①熱風壓力高而不穩(wěn),周期性的下降而后突然上升。②爐頂壓力劇烈波動,頻繁出現(xiàn)向上高壓尖峰。③管道處爐頂溫度升高。④下料不勻,有停滯和陷落現(xiàn)象。⑤“十字〞測溫曲線不規(guī)那么,管道處溫度高。⑥風口工作不均,靠近管道處風口出現(xiàn)黑大塊。①出現(xiàn)管道，風壓急劇上升時，要立即減風10%或更多，保持壓量關(guān)系平穩(wěn)，同時改用開展邊緣的裝料制度，并適當調(diào)輕負荷2～3%。②頂溫急驟上升時，開爐頂打水，保持頂溫在規(guī)定范圍內(nèi)。③連續(xù)出現(xiàn)管道行程時，大幅度減風或放風坐料破壞管道。④一個班出現(xiàn)3次以上管道時應(yīng)減輕焦炭負荷3～8%，降低風壓水平0.01～0.015MPa。⑹偏料的原因及處理原因偏料處理①由于爐頂布料溜槽β角、α角不轉(zhuǎn)或不準,高爐剖面不規(guī)那么,進風不均,風量和透氣性不相適應(yīng),致使煤氣流分布顯著不均,形成大管道,局部下料快,相對方向下料慢。②判斷偏料主要依據(jù)探尺(探尺工作要正常),結(jié)合爐頂溫度,風口工作情況及“十字〞測溫確定。①偏料時爐溫按規(guī)定水平的上限控制。②利用調(diào)旋轉(zhuǎn)溜槽角度使礦石堆尖落在探尺較深,“十字〞測溫溫度高的方位。③裝凈焦2～3批，然后補回正常負荷礦石量的80～85%。④坐料。⑤經(jīng)常發(fā)生偏料時，可縮小深料線一側(cè)的風口直徑,或?qū)⑵涠滤?。⑺爐墻結(jié)厚的原因、征兆及處理原因征兆處理①上部結(jié)厚主要是邊緣管道行程時間長,處理不及時;原燃料質(zhì)量差,強度低,粉末多;長期低料線作業(yè);經(jīng)常崩料、懸料;原料堿金屬含量過高。②下部結(jié)厚主要是爐溫、爐渣堿度大幅度頻繁波動,較長時間的爐況失常所致。③冷卻設(shè)備漏水。④長期堵風口時，該風口上部容易結(jié)厚。①爐況難行,結(jié)厚部位下料慢,常出現(xiàn)偏料、管道行程和崩料、懸料。②改變裝料制度,達不到預(yù)期的效果,上部結(jié)厚時,“十字〞測溫圓周四點嚴重不均,下部結(jié)厚時,那么經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動加重現(xiàn)象。③風壓風量不相適應(yīng),抵抗外圍變化的能力差，不接受風量。④爐墻溫度降低,冷卻設(shè)施水溫差下降。⑤爐頂吹出量增加。⑥鐵口深度易漲。⑦料尺工作尚規(guī)整，但稍見滑陷就出現(xiàn)波動。①上部結(jié)厚的處理：a.采取開展邊緣的裝料制度,并相應(yīng)減輕焦炭負荷5～10%,盡可能改善原、燃料質(zhì)量,保持爐況穩(wěn)定順行。b.上述措施無效,休風降料面炸瘤。c.爐身冷卻設(shè)備漏水,應(yīng)停水,施行外部噴水冷卻。②下部結(jié)厚的處理±0.02控制，爐溫控制水平要相應(yīng)提高0.2～0.5%。b.加螢石洗爐。c.爐腰爐腹冷卻設(shè)備漏水時,要立即停水,采用外部噴水冷卻。⑻爐缸堆積的原因、征兆及處理原因征兆處理①焦炭強度變差;低爐溫高堿度操作;慢風時間長、風速過低;冷卻設(shè)備漏水;冶煉鑄造鐵時,高爐溫高堿度操作等。②邊緣氣流長期過重,造成爐缸邊緣堆積。③中心氣流長期過重,造成爐缸中心堆積。①接受風量能力變差,鐵前易憋風、難行，鐵后料速明顯變快,憋風現(xiàn)象暫時消除。②風口下部不活潑,易涌渣或灌渣。③中心堆積時，同一爐鐵，出鐵期間爐溫變化大，前高后低。④爐缸堆積時，生鐵高硅高硫。⑤鐵口易維護,泥量減少,嚴重時鐵口難開。⑥風口大量破損,多壞在下部。①風口漏水時,應(yīng)及時更換,漏水較多造成局部堆積時,可暫時將風口堵死。②降低爐渣堿度以改善渣鐵流動性,減輕焦炭負荷5～10%。③鑄造鐵改煉鋼鐵。④堆積嚴重時,加螢石洗爐。⑤如因焦炭強度下降引起,與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量。⑼低料線處理①由于上料系統(tǒng)故障造成料線低于3.0m時，應(yīng)立即減風至全風的80%，如料線繼續(xù)虧至3.5m以下，減風至不灌渣為止，同時組織出鐵，做好休風準備。②由于冶煉原因造成低料線，預(yù)計虧料線時間在1小時以上，減風5～10%，并補加凈焦或調(diào)輕負荷。③料線在3.0m以下,加焦半批；無影料線加焦1-2批。④°°〕。⑤確定由于設(shè)備故障不能上料時，立即出鐵，鐵后休風，直至恢復上料能力再復風，并根據(jù)料線深淺及爐溫水平加足夠凈焦。⑥虧料線時減去的風量在料線2.5m以內(nèi)逐步回風。但回風必須以漲料線為前提。⑦正常上料情況下，低料線時間不準大于1小時。⑽懸料的處理爐溫正常或爐熱時的懸料處理爐涼時懸料的處理頑固性懸料的處理處理懸料的總原那么①視爐溫情況減風溫，或減風10～30%，如仍不下，可再減風到不灌渣為至，爭取爐料不坐而下。②料不下應(yīng)立即坐料，崩落后立即回風，風壓水平比正常低0.01～0.02MPa。假設(shè)回風又懸住，視風量大小隔20～30min再次坐料，第二次回風要慢，視風壓和風量對稱情況和下料情況逐步回風，風壓比第一次懸料前低0.015～0.03MPa，視爐溫情況恢復風溫和煤量。①迅速減風200～500m3/min，爭取料不坐而下，崩落后減風到全風的80%。②如果爐料不下，無灌渣危險時應(yīng)坐料，有灌渣危險時把風溫提到最高水平，提前出鐵，鐵后坐料，爐料下降后風量風溫的恢復要視爐溫情況，大涼風口有灌渣危險時要回風到不灌渣為止。坐料超過兩次要限制風壓，風壓比上次懸料前低0.015～0.03MPa。③爐涼坐料要派專人看守風口，如遇灌渣及時打水以防燒穿。④爐涼坐料時應(yīng)根據(jù)爐料崩落后料線的深淺和爐溫情況加凈焦，在處理低料線的根底上多加2-3批凈焦，以迅速恢復爐溫。①鼓風機先放風到50%，然后放風坐料。②料不下按正常休風程序休風坐料。③仍不下按倒流休風程序倒流坐料。④如吹不進風，可加壓送風，使爐缸燒出空間，風壓加到鼓風機允許程度，約1小時后放風坐料。⑤如果加風頂也吹不進風，爐缸燒不出空間，可采用鐵口噴焦方法，然后坐料。料崩后最少參加與噴出量相同的焦炭，并減輕負荷10～20%。①懸料后15分鐘內(nèi)要堅決處理，力爭盡快恢復，減少損失，低冶煉強度操作或發(fā)生連續(xù)懸料時可適當延長〔料線深，存在放料空間〕，但不超過30分鐘。②懸料后要立即組織爐前出鐵，坐料前停煤、停氧，通知鼓風機、TRT、、熱風爐、看水,爐頂、除塵器通蒸汽，高壓改常壓(嚴禁高壓放風坐料)。③風口無灌渣危險時可一次放風到底〔風壓0.01～0.02MPa〕3～5分鐘。④處理懸料期間，可臨時改用比擬開展邊緣的裝料制度〔中心堆積除外〕，并相應(yīng)減輕負荷3～5%。難于處理時，為疏松料柱和提高爐溫，可加凈焦，正常裝料制度應(yīng)在接近正常(風量到達全風的95%以上)或正常之后1小時恢復。⑤坐料后料線不見底要趕料線，并加凈焦，見底后允許控制上料，但低料線不超過1.5小時，爐頂溫度不超過300℃。⑾邊緣煤氣流過分開展,中心堆積的原因、征兆及處理原因征兆處理①風量缺乏，風口進風面積不合理，風速太低。②長期使用過份開展邊緣的裝料制度。③原燃料強度差，粉末多。④長期不順，崩料、懸料頻繁。①“十字〞測溫中心溫度下降，邊緣溫度升高。②爐頂溫度、爐身溫度升高，帶子變寬。③頂壓有向上尖峰。④初期風壓穩(wěn)而低，后期升高，波動大且不接受風量。⑤后期下料不順，料速不均，有崩料和懸料現(xiàn)象。⑥爐缸溫度缺乏，工作不均，出現(xiàn)高硅高硫。①爐溫缺乏，減輕焦炭負荷。②風速低，換小風口或堵幾個風口。③改變裝料制度加重邊緣負荷。④減小批重，或降低料線。⑤堿度太高，降低堿度。⑥洗爐。⑿邊緣煤氣流缺乏征兆及處理原因征兆處理①長期使用加重邊緣的裝料制度。②焦炭強度差,礦石粉末多。③在大風量操作時,風口直徑小,批重小。①“十字〞測溫邊緣溫度較正常低。②爐頂溫度下降波動大。③爐身溫度下降。④風壓高,不穩(wěn),不接受風量。⑤下料不順,有停滯、陷落、崩料后易懸料。⑥風口初期正常,以后常出現(xiàn)熔結(jié)大塊。①及時改用開展邊緣的裝料制度,并相應(yīng)減輕負荷。②加凈焦假設(shè)干批,然后補回局部礦石。③爐溫足時減風溫,缺乏時減風量。④長期邊緣重,如果是風速較高,可適當擴大風口直徑。㈢休風與送風操作的要求⑴短期休風與送風操作短期休風操作短期休風切煤氣操作短期休風后送風操作規(guī)程短期休風引煤氣操作短期休風與送風操作考前須知①休風前與有關(guān)單位聯(lián)系停煤氣及休風方法。②鐵口大噴后減風，停煤、停氧。③高壓改常壓放風，風壓降到正常水平的50%左右。④爐頂通蒸汽。⑤進行切煤氣操作。⑥停止上料,風溫自動調(diào)節(jié)改手動,關(guān)混風大閘及調(diào)節(jié)閥。⑦放風到風壓0.005MPa(如果爐缸工作狀況不好風口有來渣危險時,低壓時間可延長3～5分鐘)。⑧翻開至少3個以上的風口視孔小蓋后發(fā)出休風信號通知熱風爐休風,倒流。⑨熱風爐休風倒流完畢后,通知工長。①聯(lián)系煤氣調(diào)度經(jīng)同意后，通知熱風爐崗位停煤氣。②停煤氣a.開爐頂2個放散，關(guān)煤氣遮斷閥，爐頂通入蒸汽。b.爐頂、重力除塵器通入蒸汽，進行布袋除塵器保壓操作。③通知布料崗位操作工關(guān)閉料罐1#、2#均壓閥，開料罐放散閥，爐頂放料禁止使用均壓閥。④熱風爐崗位通知切煤氣結(jié)束。①發(fā)出送風信號通知熱風爐停止倒流送風。②熱風爐送風完畢后通知工長加風，工長加風前要確認冷風壓力是否回零。③關(guān)放風閥回風到允許水平。④熱風壓力大于0.05MPa后開混風大閘及其調(diào)節(jié)閥。⑤通知煤氣調(diào)度和熱風爐崗位引煤氣，開煤氣遮斷閥,關(guān)爐頂及除塵器蒸汽,關(guān)爐頂放散閥。⑥根據(jù)爐頂溫度和風量大小以及壓量關(guān)系上料，但熱風壓力必須在0.05MPa以上。⑦改高壓回全風。①高爐復風后，工長與調(diào)度聯(lián)系送煤氣，經(jīng)同意后通知布袋除塵崗位操作工開始引煤氣〔爐喉煤氣溫度到達150～300℃〕。②開重力除塵器遮斷閥后，經(jīng)確認通知工長閥已開啟，關(guān)爐頂和除塵器蒸汽，經(jīng)熱風爐操作工同意確認后關(guān)爐頂2個放散閥。③通知上料崗位，按正常放料程序進行。④通知調(diào)度引煤氣結(jié)束。①放風時,必須觀察風口，灌渣時要立即回風頂回,然后緩慢放風，使渣子逐漸下降,逐漸放風到零。即使這樣仍然不能解決個別風口灌渣時,把灌渣的風口大蓋翻開排出渣子休風。②正常用倒流閥倒流,倒流閥故障時，不允許用硅磚熱風爐倒流，緊急情況下用熱風爐倒流必須經(jīng)煉鐵工藝責任工程師同意。一座熱風爐倒流不許超過30分鐘,否那么進行倒爐,倒爐時通知工長和爐前注意平安。③緊急事故休風,如放風閥失靈可通知熱風爐開送風爐的廢風閥,通知鼓風機放風。④在引煤氣操作時，假設(shè)頂溫大于300℃，應(yīng)立即停止引煤氣操作，恢復保壓狀態(tài)，待溫度正常后再進行引煤氣操作。⑵長期方案休風爐況調(diào)劑爐況恢復的原那么負荷調(diào)整爐溫控制進風面積調(diào)整裝料制度調(diào)整①爐溫控制在0.4%～0.6%，保證充分的渣鐵物理熱。②鐵口深度掌握在3.0～3.5米，爐前要保證渣鐵及時排凈。③加風要慎重，不能操之過急，要兼顧爐溫、料尺工作情況。④一般情況下休風不能采取壓水渣的措施。確實需要壓時，水渣量不超過10噸，且不能在料面上平鋪，壓住主氣流即可，確保料柱截面的透氣性。⑤異常休風條件下在爐況恢復中要首先保證爐溫根底，在爐溫充足的根底上恢復其它參數(shù)，假設(shè)料尺不動，可加大風量，燒出空間后坐料；爐溫缺乏時，維持2000m3/min以下風量，用足風溫并加足凈焦。①休風時間4～8小時，休風前爐況正常時可不加凈焦。送風后根據(jù)料線深淺及負荷輕重程度可集中加凈焦1～2批。②休風時間8～16小時，集中加凈焦3～5批，休風時凈焦下達爐腰部位。③休風時間16～24小時，集中加凈焦4～6批，可調(diào)輕負荷5～10%，休風時凈焦下達爐腹部位。④休風時間24～48小時，集中加凈焦5～8批，調(diào)輕負荷10～15%，休風時該料下達爐腹。⑤休風時間48～72小時，集中加凈焦6～10批，調(diào)輕負荷15～20%，休風時該料下達爐腹。⑥休風時間大于72小時，集中加凈焦不少于10批，負荷調(diào)輕至全焦冶煉，休風時該料下達爐腹。⑦如果休風前爐況順行狀況不好，可根據(jù)爐況需要在上述根底上進一步調(diào)輕負荷5～10%。⑧如果休風前由于設(shè)備或其它原因造成休風料未按方案參加，那么休風時間可適當順延，確保休風料到達預(yù)期位置。①休風前最后一爐鐵爐溫不低于規(guī)定范圍的中限值。②送風后根據(jù)休風時間長短8～24小時以內(nèi)爐溫不低于規(guī)定范圍的中限值。③堿度控制依據(jù)休風時間長短，送風時堵2～6個風口，1～2次鐵后如果爐溫符合規(guī)定、壓量關(guān)系對稱可逐步捅開所堵風口。開風口要根據(jù)風速來掌握進度，控制風速在正常風速的1～1.2倍，到達上限風速可開一個風口。①休風前爐況順行，裝料制度可不作調(diào)整，送風后縮小礦角疏松邊緣。②復風后批重可減小2～6噸。③休風前料面蓋面料必須是燒結(jié)礦，復風上料時補回焦炭。注：長期休風后爐況恢復時風量的控制：加風以爐溫充足、料尺工作正常為前提。⑶長期休風操作與送風操作休風前的準備工作休風程序爐頂點火程序①按照休風方案上好休風料。②休風前一天配管工全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水，假設(shè)有漏水提前處理漏水設(shè)備。③休風前一天工長檢查除塵器、一均、二均、爐頂、高壓煤氣管道蒸汽是否暢通，不通的休風前要處理好，用膠管軟連接的吹掃點，處理完煤氣后及時斷開。④高爐停煤氣前5分鐘熱風爐將除塵器瓦斯放空。⑤上料崗位準備爐頂點火用的油布、棉紗并捆綁好送到高爐爐喉平臺。⑥休風前4小時爐頂?shù)獨夤迚毫σＷC在0.4MPa以上，蒸汽壓力在0.5MPa以上，焦爐煤氣壓力在6.5KPa以上。⑦鐵口大噴，出凈渣鐵。①休風前工長通知煤調(diào)、鼓風機、TRT、熱風布袋、上料等單位，告訴休風時間和休風方法。②高爐改常壓，與噴煤主控室聯(lián)系停煤，與氧氣調(diào)度聯(lián)系停氧并關(guān)閉截止閥，放風，風壓降到正常水平的50%左右。③高爐切煤氣前爐頂、除塵器、一均管道通入蒸汽。④除塵器瓦斯灰放空后，工長與調(diào)度聯(lián)系并經(jīng)同意后通知熱風爐崗位按切煤氣程序切煤氣，開爐頂2個放散閥，關(guān)煤氣遮斷閥。⑤高爐改常壓、切完煤氣后工長通知調(diào)度。⑥停止上料，保持焦礦稱量漏斗、上料皮帶及料罐不積料。⑦風溫自動改手動，關(guān)混風大閘及其調(diào)節(jié)閥。⑧全開放風閥，控制爐頂溫度200～250℃，值班室發(fā)出休風信號，通知熱風爐休風。⑨除塵器通蒸汽半小時，遮斷閥關(guān)閉，氣密箱用氮氣置換前方可進行爐頂點火。①上料崗位關(guān)閉一次均壓閥、二次均壓閥，關(guān)閉下密節(jié)流閥，翻開料罐兩個放散閥，翻開上密，關(guān)閉爐頂蒸汽，翻開風口視孔小蓋3～5個。②高爐工長給高壓煤氣管道通蒸汽〔通10min分鐘后關(guān)閉〕。③當班工長或副工長給兩探尺通蒸汽〔5min后關(guān)閉〕。④開爐喉2個人孔，用已點燃的油棉團投入爐喉人孔內(nèi)，將煤氣點燃，煤氣技師監(jiān)護，火點燃后安排專人負責看火，開一、二均壓閥。⑤通知卸吹管，風口堵泥或砌磚，通知降低冷卻水壓。長期休風后驅(qū)趕荒煤氣程序〔在煤氣技師的指揮下〕長期休風后的送風程序長期休風后引煤氣程序①工長與煤氣調(diào)度聯(lián)系，翻開除塵器遮斷閥及φ400、φ250放散閥。②開除塵器清灰閥放殘灰，灰放完后翻開方蓋。③開除塵器旁側(cè)人孔〔從上至下翻開〕，開減壓閥組人孔〔兩個都翻開〕。④工長通知停高爐鼓風機。⑤煤氣處理完兩小時后停除塵器蒸汽，工長關(guān)閉一均管道蒸汽。①送風前3～4小時通知啟動鼓風機，送風前1～2小時將風送到放風閥〔放風閥必須處于全放風狀態(tài)〕，提高冷卻水壓力，使各部位通水正常。②送風前1～2小時煤氣技師通知抽盲板，〔根據(jù)爐頂檢修情況定〕，關(guān)閉減壓閥組、荒煤氣管道、除塵器、爐喉人孔，所有人孔必須上好關(guān)嚴，工長檢查爐頂N2壓力保持在0.4MPa以上，檢查爐頂蒸汽包壓力0.5MPa以上。③工長負責給除塵器、爐頂、一均管道通入蒸汽，工長確認遮斷閥關(guān)閉，爐頂2個放散閥翻開，φ400mm、φ250mm放散閥翻開。④熱風爐各閥處于休風狀態(tài)。⑤工長和有關(guān)單位聯(lián)系做好送風準備，一、二均壓閥關(guān)閉。上好吹管，捅風口(捅風口時倒流閥開啟1/3)。⑥開高壓煤氣管道蒸汽〔5～10min后關(guān)閉〕，爐頂爆發(fā)試驗合格后進行氣密箱N2置換。⑦上密、下密關(guān)閉，料罐放散翻開，探尺通蒸汽。⑧值班室發(fā)出送風信號，通知熱風爐送風，得到熱風爐送風完畢的送風信號后，工長逐漸關(guān)放風閥加風。①送煤氣原那么：爐頂溫度不得高于300℃，料尺自由下降，爐頂壓力0.005～0.020Mpa內(nèi)，即可聯(lián)系引煤氣。②工長與調(diào)度、熱風布袋聯(lián)系引煤氣，得到同意后開除塵器煤氣遮斷閥，關(guān)爐頂2個放散閥。③關(guān)除塵φ400mm、φ250mm放散閥，關(guān)爐頂除塵器蒸汽，檢查爐頂放散、除塵器φ400mm、φ250mm放散閥是否關(guān)嚴。⑷緊急事故休風操作處理緊急事故休風的要求熱風爐斷水處理高爐放風閥失靈不能放風鼓風機突然停風的處理緊急停水處理停電時的處理處理緊急事故需立即放風和休風時，必須注意煤氣系統(tǒng)平安。①必須立即通知熱風爐。②熱風爐操作人員必須時刻注意煤氣壓力，小于規(guī)定立即撤爐。③熱風爐收到緊急事故信號時，立即撤爐。①熱風閥閥柄斷水，正燃燒爐轉(zhuǎn)入送風，但只開冷風小門，熱風閥全開；正送風的爐換另一個爐送風，斷水熱風閥全開，但冷風閥只開小門。②熱風閥內(nèi)圈斷水正燃燒爐停燒，煙道閥全開，必要時可開燃燒閥，正送風的爐換為另一個爐送風，將斷水冷熱風閥全關(guān)閉，放凈廢氣，翻開煙道閥，必要時翻開燃燒閥。③熱風閥外圈斷水，正送風的換另一爐送風，并找有關(guān)人員處理。如果短期不能恢復，休風處理。④熱風爐全部斷水立即休風處理①工長通知鼓風機減風50%或更低。②翻開送風爐的廢氣閥放風，廢氣閥要逐步翻開。③翻開送風爐的充壓閥，熱風爐崗位工接工長通知后，按正常休風程序休風，送風爐的充壓閥不得關(guān)閉。④送風前關(guān)原送風爐的充壓閥。⑤送風時，另選一座停燒爐送風。①關(guān)混風調(diào)節(jié)閥及其大閘，停止上料；停止噴煤、富氧。②全開放風閥。③爐頂和除塵器通蒸汽。④通知熱風爐緊急休風。⑤開爐頂放散閥，關(guān)煤氣遮斷閥，通知熱風爐開倒流閥。⑥風口灌渣翻開視孔大蓋和小蓋。①高爐水壓低于正常的80%時，應(yīng)減風。②低于正常的50%，如具備出鐵條件，立即組織出鐵后休風；如不具備出鐵條件，那么減風到不灌渣為止，盡快組織出鐵后休風。①全公司停電或鼓風機停電，依鼓風機停風處理。②上料系統(tǒng)停電，不能上料時，按低料線處理，但爐頂溫度不能超過300℃。㈣鼓風機聯(lián)系制度⑴高爐正常情況下，允許風壓波動范圍≤0.01MPa，風量波動范圍≤100m3/min。高爐在生產(chǎn)過程中需加減風及高爐休送風前均要與高爐對應(yīng)的鼓風機操作工聯(lián)系，雙方配合操作。⑵鼓風機操作人員要根據(jù)高爐要求及時調(diào)整鼓風機風量、風壓在允許范圍內(nèi)。⑶高爐休減風、低壓、爐況恢復過程中，要求高爐操作人員立即用直通通知鼓風機操作人員，且配合鼓風機操作人員進行調(diào)節(jié)。⑷鼓風機出現(xiàn)異常需減風量、降風壓時，鼓風機操作人員必須提前通知高爐操作人員，高爐操作人員配合操作高爐放風閥，如仍不能滿足高爐風量、風壓需求，可按照高爐規(guī)程執(zhí)行減風操作。⑸鼓風機出現(xiàn)異常需全放風時，鼓風機操作人員必須提前通知高爐操作人員，高爐操作人員按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。⑹鼓風機出現(xiàn)異常停機時,鼓風機操作人員第一時間立即通知高爐操作人員,高爐操作人員立即采取相應(yīng)措施。⑺鼓風機異常狀態(tài)消除具備啟機條件，需提前匯報生產(chǎn)調(diào)度和對應(yīng)的高爐操作室，征得同意前方可啟機。⑻鼓風機發(fā)生以下情況時，要求鼓風機操作人員立即通知高爐操作人員，且高爐操作人員必須配合鼓風機操作人員進行風量、風壓調(diào)節(jié)或停止用風操作。①鼓風機風壓接近防喘保護報警點。②鼓風機發(fā)生異音、機組喘振、轉(zhuǎn)速波動等將影響到鼓風機正常運行。③鼓風機操作人員在判定機組可能發(fā)生跳機或無法繼續(xù)運行時。⑼風量、風壓調(diào)整要求①高爐正常生產(chǎn)時風量、風壓調(diào)節(jié)由高爐操作人員和鼓風機操作人員配合調(diào)整；鼓風機操作人員在風機正常運行時〔運行點要遠離喘振區(qū)域〕，須按高爐操作人員的要求及時調(diào)整風量風壓，最大程度的滿足高爐冷風需求，確保高爐穩(wěn)定用風；高爐操作人員負責高爐放風閥的調(diào)整和關(guān)閉，配合鼓風機滿足風量、風壓需求，確保供風穩(wěn)定、平安、經(jīng)濟運行。②高爐爐況發(fā)生異常時，高爐操作人員及時通知鼓風機操作人員，鼓風機操作要配合高爐爐況進行調(diào)節(jié)；高爐出現(xiàn)生產(chǎn)異常需休減風時，高爐操作人員必須盡可能提前通知鼓風機操作人員，鼓風機操作人員按鼓風機操作規(guī)程執(zhí)行。高爐出現(xiàn)生產(chǎn)異常造成風壓冒尖、憋風時，高爐操作人員必須盡可能提前通知鼓風機操作人員，鼓風機操作人員按事故預(yù)案執(zhí)行。③鼓風機發(fā)生異常時，其操作人員及時通知高爐操作人員，高爐操作人員要配合鼓風機進行調(diào)節(jié)。⑽鼓風機倒機①鼓風機正常倒機：正常情況下提前報方案。如鼓風機出現(xiàn)故障非方案倒機時，需上報公司動力能源中心〔如有設(shè)備故障還需申報公司設(shè)備管理部〕，同意后安排倒機時間。②鼓風機異常倒機：異常情況下機組發(fā)生故障須立即倒機，如不倒機將造成高爐斷風威脅時，要立即匯報公司相關(guān)部門和高爐操作室，高爐操作室立即采取減風等措施配合鼓風機倒機操作。③生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)方案通知相關(guān)崗位準備倒風機操作。④具體倒風機操作由鼓風機班長與煉鐵高爐工長聯(lián)系；正常倒風機操作要在高爐出完鐵后進行，異常倒風機操作高爐盡可能配合鼓風機操作。⑤倒風機總時間必須控制在60分鐘之內(nèi)〔包括高爐加減風時間〕，其中鼓風機倒風機操作時間不大于30分鐘。⑾聯(lián)系要求①聯(lián)系風壓為鼓風機出口風壓，所定風壓值為鼓風機的出口壓力值。②高爐值班室與鼓風機站聯(lián)系通過直通方式，雙方互通姓名，雙方做好記錄，聯(lián)系內(nèi)容必須具體、清晰，對方重復一遍，對聯(lián)系內(nèi)容確認。③高爐在方案檢修爐頂點火1小時后，高爐當班工長通知鼓風機操作工停鼓風機；高爐檢修完畢具備送風條件前，高爐當班工長提前2小時通知鼓風機操作工啟鼓風機觀察運行；與鼓風機操作工聯(lián)系確認具備送風條件后，提前30分鐘把風送到放風閥。㈤放風閥檢修聯(lián)系制度⑴高爐方案檢修需進入放風閥人孔進行作業(yè)時，高爐值班室除確認鼓風機停機外，還必須通知進入的時刻、預(yù)計停留的時間，在接到鼓風機通知前方可作業(yè)，作業(yè)結(jié)束后通知鼓風機房。⑵鼓風機房接到高爐值班室通知后，必須確認與高爐相連的各閥處于平安狀態(tài)、管道內(nèi)沒有任何介質(zhì)、壓力前方可通知高爐值班室進行作業(yè)。⑶進入放風閥人孔進行作業(yè)時，不允許鼓風機進行任何操作，如確需操作，必須通知高爐值班室，高爐值班室確認放風閥人孔內(nèi)作業(yè)人員全部撤出后通知鼓風機房方可進行操作。⑷以上聯(lián)系高爐值班室必須在交接班本上做好記錄。㈥改變冶煉鐵種操作⑴鑄造鐵改煉鋼鐵原那么操作考前須知①降爐溫前先提高爐渣堿度。②爐溫在Z14的根底上,經(jīng)L10鐵、L08鐵、L04鐵逐步降低。③加重負荷時,視風量水平可以用擴大礦批來實現(xiàn)。④改鐵時裝料順序一般不做加重邊緣的調(diào)整。①±0.02控制。②參加降爐溫的負荷料,[Si]按L10要求控制。③±0.02控制。④參加降爐溫的負荷料,[Si]按0.55～0.85%控制。⑤隔12小時爐溫穩(wěn)定后,調(diào)整堿度到1.05～1.10,爐溫[Si]降到規(guī)定范圍。①降爐溫是靠加重焦炭負荷實現(xiàn)的,嚴禁用降風溫操作來降爐溫。降溫過程中,噴吹率根本不變,分階段逐漸提高綜合負荷,控制合理的下料速度,防止爐溫下降過快。②改鐵過程中邊緣煤氣的加重程度一定要與接受風量的能力相適應(yīng),以保證軟熔帶穩(wěn)定、緩慢下移,防止爐墻結(jié)厚。⑵煉鋼鐵改鑄造鐵原那么操作考前須知①爐溫在L08的根底上,一次過渡到Z14鐵。②根據(jù)情況加重邊緣。③減輕焦炭負荷應(yīng)采取適當縮小礦批來實現(xiàn)。①±0.02控制。②參加凈焦一批,同時參加減輕焦炭負荷的爐料,隔5批正常料參加凈焦半批,共加兩組，[Si]按1.3～1.5%控制。③±0.02控制,凈焦參加量可減少半批。①提爐溫所需熱量,主要靠增加焦炭消耗實現(xiàn),噴吹率不變或略有降低。②提高[Si]以保證渣中有足夠自由SiO2,為此必須參加適量硅石。Z14鐵為40kg/t左右,Z22鐵為60kg/t左右。③注意煤氣變化和噴吹率的關(guān)系。當煤氣邊緣過份開展,煤氣利用變差,噴吹率不變,[Si]達不到目標時,進一步退負荷提爐溫,同時視具體情況調(diào)整煤氣分布,以降低噴吹率。㈦爐外增硅計算：需用硅鐵量式中:△[Si]=[Si]后-[Si]前—增硅前、后含硅量之差,%；[Si]前—增硅前的生鐵含硅量，%；[Si]后——增硅后要求到達的生鐵含硅量，%；A—預(yù)測出鐵量kg；B—硅鐵含硅量，%；C—硅的回收率，一般取80～85%。實際操作中取中限值。㈧TRT操作⑴TRT啟動程序①接TRT申請啟動通知后，在操作畫面上發(fā)出高爐正常允許啟動信號。②與TRT聯(lián)系，根據(jù)TRT引煤氣量多少，逐步關(guān)調(diào)壓閥組。③TRT并網(wǎng)后，全關(guān)調(diào)壓閥組，由TRT根據(jù)設(shè)定頂壓調(diào)整。⑵TRT正常停機程序①接TRT停機通知后,嚴密注意頂壓變化。②將調(diào)壓閥打手動,根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組。③TRT切煤氣后,頂壓全由調(diào)壓閥組調(diào)整。⑶TRT突然停機程序①TRT停機后,其旁通閥會自動翻開。②聯(lián)系TRT逐步關(guān)旁通閥,值班室根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組至一定比例。③TRT旁通閥全關(guān)后,頂壓全由調(diào)壓閥組調(diào)整。㈨設(shè)備故障處理〔設(shè)備故障處理和操作〕高壓設(shè)備故障處理無料鐘故障操作①高壓閥組失靈的處理a.自動閥失靈改手動。b.假設(shè)某一個閥失靈〔自動關(guān)閉或翻開〕，那么用另一個調(diào)節(jié)爐頂壓力。②假設(shè)全部失靈以致關(guān)閉，爐頂壓力劇升，立即采取以下措施：a.翻開爐頂放散閥，停止上料。1500m3c.檢查設(shè)備，消除故障。①布料溜槽β不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即檢查處理，在β角不轉(zhuǎn)的情況下，料線超過3.0m可允許定點加料兩批，超過兩批應(yīng)組織休風處理。②布料溜槽α角不擺動，應(yīng)立即組織檢查處理，超過4小時應(yīng)減風80%，并調(diào)輕焦炭負荷2～5%，防止煤氣利用變差造成爐涼。不允許拖延一個班〔8小時〕，否那么休風處理。③上密關(guān)不上，下密打不開，應(yīng)及時改常壓處理。④節(jié)流閥和下密打不開，料放不下，減風改常壓處理；料不下可切煤氣處理，再不下那么休風處理，嚴禁反吹。質(zhì)量控制要求⑴鐵水質(zhì)量要求工