海上石油平臺用電力電纜

1海上石油平臺用電力電纜本文件規(guī)定了額定電壓1kV海上石油平臺用電力電纜的型號規(guī)格、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本部分適用于額定電壓1kV海上石油平臺用電力電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第l1部分：通用試驗方法——厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定方法——吸水試驗——收縮試驗GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分:聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體GB/T6995.3—2008電線電纜識別標(biāo)志第3部分：電線電纜識別標(biāo)志GB/T17650.2—1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放出氣體的試驗方法第2部分：用測量pH值和電導(dǎo)率來測量氣體酸度GB/T17651.2—1998電纜或光纜在特定條件燃燒的煙密度測定第2部分：試驗步驟和要求GB/T18380.11—2008電纜或光纜在火焰條件下的燃燒試驗第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗GB/T18380.35—2008電纜或光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜的火焰垂直蔓延試驗GB/T19216.21—2003在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗第23部分:試驗步驟和要求額定電壓0.6/1.0kV及以下電纜JB/T8137.2-2013電線電纜交貨盤JB/T8137.3-2013電線電纜交貨盤JB/T8137.4-2013電線電纜交貨盤IEC60092-350-2014船用電氣裝置構(gòu)及試驗方法第2部分：全木結(jié)構(gòu)交貨盤第3部分：全鋼瓦楞結(jié)構(gòu)交貨盤第4部分：型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤第350部分：船舶及海上平臺電力、控制及儀表用電纜一般結(jié)23術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1尺寸值(厚度，截面積等)定義3.1.1標(biāo)稱值指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本文件中通常標(biāo)稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進行檢驗。3.1.2近似值一個既不保證也不檢查的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計算。3.1.3中間值將試驗得到的若干數(shù)值按遞增(或遞減)的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。3.2有關(guān)試驗的定義3.2.1例行試驗由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2.2抽樣試驗由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗.以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.2.3型式試驗按一般商業(yè)原則對本標(biāo)準(zhǔn)所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。3.2.4安裝后電氣試驗用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。4電纜型號和產(chǎn)品表示方法4.1額定電壓本文件中電纜的額定電壓為0.6/1（1.2）kV。4.2絕緣混合料本文件所涉及絕緣混合料及其代號、各種絕緣混合料的導(dǎo)體最高允許溫度見表1。4.3護套混合料本文件中不同類型護套混合料電纜的導(dǎo)體最高允許溫度見表2。3表1絕緣混合料表2不同類型護套混合料電纜的導(dǎo)體最高允許溫度正常運行時導(dǎo)體最高允許溫度℃——無鹵低煙聚烯烴b)彈性體或熱固性材料——無鹵低煙聚烯烴4.4電纜代號、型號和產(chǎn)品表示方法4.4.1代號4.4.1.1系列代號C4.4.1.2材料特征代號銅導(dǎo)體（T）省略交聯(lián)聚乙烯絕緣YJ熱塑性聚烯烴護套Y或6熱固性聚烯烴護套YJ或74.4.1.3結(jié)構(gòu)特征代號鍍鋅鋼絲編織9軟結(jié)構(gòu)R4.4.1.4燃燒特性代號耐火N成束燃燒（阻燃）S無鹵低煙C4.4.2電纜型號和規(guī)格電纜常用型號和規(guī)格見表3。4.4.3產(chǎn)品表示方法產(chǎn)品用型號、規(guī)格(額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面)及標(biāo)準(zhǔn)編號表示。示例：示例1：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴內(nèi)護套鍍鋅鋼絲編織熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴外護套海上石油平臺用阻燃電力電纜，額定電壓0.6/1kV，3芯，95mm2，表示為：CYJY96/SC0.6/13×95示例2：銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣熱固性無鹵低煙阻燃聚烯烴內(nèi)護套鍍鋅鋼絲編織熱固性無鹵低煙阻燃聚烯烴外護套海上石油平臺用耐火阻燃電力電纜，額定電壓0.6/1kV，3芯，50mm2，表示為：CYJYJ97/NSC0.6/1kV3×504表3電纜常用型號和規(guī)格5要求5.1導(dǎo)體5.1.1導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956-2008的規(guī)定。5.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、無尖銳凸起或其它損壞絕緣的缺陷。5.1.3耐火電纜導(dǎo)體外應(yīng)繞包2層耐火云母帶，云母帶的搭蓋率不小于50%.繞包應(yīng)平整服貼。5.2絕緣5.2.1厚度5.2.1.1標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4絕緣標(biāo)稱厚度~5.2.1.2絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。5.2.2性能要求5.2.2.1絕緣采用XLPE絕緣。絕緣性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.2.2.2絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受50Hz工頻火花試驗作為中間檢查。5.2.2.3絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或耐火層上，應(yīng)不粘導(dǎo)體或耐火層，剝離時應(yīng)不損傷導(dǎo)體、錫層或耐火層。0℃1%2℃5d7%斷裂伸長率變化率最大%℃d7%斷裂伸長率變化率最大%3℃%%4℃d5℃h1%46 5.2.3絕緣線芯的標(biāo)識絕緣線芯采用數(shù)字或顏色識別，應(yīng)符合GB/T6995.3-2008的規(guī)定。5.3纜芯5.3.1成纜應(yīng)按同心式成纜。65.3.2填充必要時可采用非吸濕性材料填充，使纜芯圓整。并采用非吸濕性材料繞包纜芯，繞包重疊率不小于25%。其間隙所采用的填充的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。5.4內(nèi)、外護套5.4.1厚度5.4.1.1內(nèi)、外護套的標(biāo)稱厚度與護套內(nèi)徑有函數(shù)關(guān)系。假定直徑的計算見IEC60092-350-2014中5.4.1.2內(nèi)護套計算公式（1）如下：t1=0.04D+0.8mm（但最小厚度為1.0mm）.....................................................................................（1）式（1）中：t1—內(nèi)護套厚度，mm；D—在未包護套時的假定直徑，mm。5.4.1.3外護套計算公式（2）如下：t2=0.025D+0.6mm（但最小厚度為0.8mm） （式（2）中：T2—外護套厚度，mm；D—在未包護套時的假定直徑，mm。5.4.1.4內(nèi)護套最薄處的厚度應(yīng)不5.4.1.5外護套厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄處的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85％-0.1mm。5.4.2性能要求5.4.2.1內(nèi)、外護套物理機械性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。5.4.2.2內(nèi)、外護套應(yīng)緊密擠包在纜芯上，且應(yīng)容易剝離而不損傷纜芯。表面應(yīng)平整光潔，斷面密實，色澤均勻。顏色為黑色或灰色。5.5鎧裝5.5.1鎧裝層應(yīng)采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝的形式。5.5.2鍍鋅鋼絲的鋅層應(yīng)連續(xù)、光滑、無生銹發(fā)黑現(xiàn)象。5.5.3編織層的密度不小于80%。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（20±15）℃下進行。6.1.2工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應(yīng)在49Hz～61Hz；波形基本上為正弦波，引用值為有效值。表6電纜護套混合料機械性能試驗要求012345℃%℃d%%%℃h℃hh%℃h71467 — — — 表6（續(xù)）電纜護套混合料機械性能試驗要求786℃7h%℃h8 ℃ %%——9浸熱油后機械性能試驗(GB/T2951℃h%% —— 6.2例行試驗6.2.1概述例行試驗通常應(yīng)在每一個電纜制造長度上進行。根據(jù)購買方和制造方達成的質(zhì)量控制協(xié)議，可以減少試驗電纜的根數(shù)。本文件要求的例行試驗為：a)導(dǎo)體電阻測量(見6.2.2)；b)電壓試驗(見6.2.3)。96.2.2導(dǎo)體電阻應(yīng)對例行試驗中的每一根電纜長度所有導(dǎo)體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗室內(nèi)至少存放12h后測量。如懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24h后測量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T3956-2008規(guī)定的公式和系數(shù)換算到20℃時1km長度的數(shù)值。每一根導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)不超過規(guī)定的相應(yīng)的最大值。6.2.3電壓試驗6.2.3.1概述電壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下進行。制造方可選擇采用工頻交流電壓或直流電壓。6.2.3.2試驗步驟試驗電壓施加于導(dǎo)體和金屬鎧裝之間，時間為5min。6.2.3.3試驗電壓工頻試驗電壓為3.5kV。若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗，相間試驗電壓應(yīng)取上表所列數(shù)據(jù)的1.73倍。當(dāng)電壓試驗采用直流電壓時，直流電壓值應(yīng)為工頻交流電壓值的2.4倍。在任何情況下，電壓都應(yīng)逐漸升高到規(guī)定值。6.2.3.4要求絕緣應(yīng)不擊穿。6.3抽樣試驗6.3.1概述本文件要求抽樣試驗為：a)導(dǎo)體檢查(見6.3.3)；b)尺寸檢查(見6.3.3)；c)熱延伸試驗(見6.3.4)。6.3.2抽樣試驗的頻度6.3.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查、絕緣和護套厚度的測量以及電纜外徑測量（如果合同要求）應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度電纜上進行，其數(shù)量應(yīng)不超過合同長度數(shù)量的10%。6.3.2.2物理試驗按照商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進行規(guī)定的試驗。如無協(xié)議，對于總長度大于4km的單芯電纜測試按表7規(guī)定進行。表7抽樣試驗樣品數(shù)量1236.3.2.3復(fù)試如果任一試樣不符合第6.3條規(guī)定的任一試驗要求，應(yīng)從同一批中再取兩個試樣就不合格項目重新試驗。必須兩個試樣均合格，則該批電纜才認(rèn)為符合本文件的要求；若有一個試樣不合格，則認(rèn)為該批電纜不符合本文件的要求。6.3.3結(jié)構(gòu)檢查6.3.3.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)符合GB/T3956-2008規(guī)定，憑籍觀察和實用的測量方法檢查。6.3.3.2絕緣厚度的測量6.3.3.2.1概述為試驗而選擇的每根電纜長度應(yīng)該用一段電纜來代表，必要的話，這段電纜應(yīng)在已去除可能受到損傷的部分以后，從電纜的一端截取。6.3.3.3.2對絕緣的要求符合第5.2.1.2條規(guī)定。6.3.3.3非金屬護套厚度的測量護套應(yīng)符合第5.4條要求。6.3.3.4鎧裝鋼絲測量6.3.3.4.1概述使用具有兩個平測頭精度為±0.01mm的千分尺來測量圓鎧裝金屬絲的直徑和扁鎧裝金屬絲的厚度，圓金屬絲測量應(yīng)在同一截面上兩個互成直角的位置上各測—次.取其平均值作為金屬絲的直徑。6.3.3.4.1要求鍍鋅鋼絲編織密度達到80%。6.3.3.5外徑測量如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應(yīng)按GB/T2951.11-2008規(guī)定進行。6.3.4XLPE絕緣和SHF2護套的熱延伸試驗6.3.4.1步驟抽樣和試驗步驟按GB/T2951.21-2008第9章規(guī)定進行。試驗條件列于表5和表6。6.3.4.2要求XLPE絕緣試驗結(jié)果應(yīng)符合表5規(guī)定，SHF2護套應(yīng)符合表6規(guī)定。6.4電氣型式試驗取成品電纜試樣長度10m到15m。應(yīng)依次進行下列試驗：a)正常運行時導(dǎo)體最高允許溫度下絕緣電阻測量(見6.4.1)；b)4h電壓試驗(見6.4.2)。6.4.1導(dǎo)體最高允許溫度下絕緣電阻測量6.4.1.1步驟電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應(yīng)浸在電纜正常運行時導(dǎo)體最高允許溫度±2℃的水中至少1h。直流測試電壓應(yīng)為80V到500V，應(yīng)施加足夠長的時間，以達到合理穩(wěn)定的測量，但不少于1min也不超過5min。測量應(yīng)在每相導(dǎo)體與水之間進行。6.4.1.2計算體積電阻率由所測得的絕緣電阻通過下式（3）求得；式（3）中：P—體積電阻率Ω?cm；R—測量得到的絕緣電阻Ω;L—電纜長度cm；D—絕緣外徑mm；d—絕緣內(nèi)徑mm。絕緣電阻常數(shù)Ki可按下列公式（4）計算，以MΩ?km表示：注：對于成型導(dǎo)體的絕緣線芯，比值D/d是絕緣表面周長與導(dǎo)體表面周長之比。6.4.1.3要求從測量值計算出的數(shù)值應(yīng)不小于表8的規(guī)定值。6.4.24h電壓試驗6.4.2.1步驟電纜試驗用絕緣線芯應(yīng)在試驗前浸入環(huán)境溫度的水中至少1h。在水與導(dǎo)體之間施加2.4kV的工頻電壓，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h。6.4.2.2要求絕緣應(yīng)不擊穿。表8絕緣混合料的電氣型式試驗要求0℃1290℃絕緣電阻常數(shù)Ki6.5非電氣型式試驗6.5.1絕緣厚度測量應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個試樣。按GB/T2951.11-2008中6.5.1.3要求見6.3.3.2規(guī)定。6.5.2非金屬護套厚度測量(包括內(nèi)護套)每根電纜取一個樣品。應(yīng)按GB/T2951.11-2008中8.2規(guī)定進行測6.5.2.3要求6.5.3老化前后絕緣的機械性能試驗表9絕緣混合料和護套混合料的非電氣型式試驗1234××××××××— —×××××××× —×××××××××××× —××××6.5.3.1取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.1規(guī)定進行取樣和制備試片。6.5.3.2老化處理應(yīng)在表6規(guī)定的條件下按GB/T2951.12-2008中8.1的規(guī)定進行老化處理。對不能進行第2.2項試驗的銅導(dǎo)體電纜進行第2.1項試驗。6.5.3.3預(yù)處理和機械試驗應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.1規(guī)定進行預(yù)處理和機械性能的試驗。6.5.3.4要求未經(jīng)老化和老化后試片的試驗結(jié)果均應(yīng)滿足表5的要求。6.5.4非金屬護套老化前后的機械性能試驗6.5.4.1取樣應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.2規(guī)定進行取樣及制備試片。6.5.4.2老化處理應(yīng)在表7規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008中8.1的規(guī)定進行老化處理。6.5.4.3預(yù)處理和機械性能試驗應(yīng)按GB/T2951.11-2008中9.2規(guī)定進行預(yù)處理和機械性能試驗。6.5.4.4要求未經(jīng)老化和老化后的試片的試驗結(jié)果均應(yīng)滿足表6的要求。6.5.5成品電纜段的附加老化試驗6.5.5.1概述本試驗旨在檢驗運行中電纜絕緣和非金屬護套與該電纜其他部件接觸時有無劣化傾向。本試驗適用于任何類型的電纜。6.5.5.2取樣應(yīng)按GB/T2951.12-2008中8.1.4規(guī)定從成品電纜上截取樣品。6.5.5.3老化處理應(yīng)按GB/T2951.12-2008中8.1.4規(guī)定在空氣烘箱中進行電纜樣品的老化處理。老化條件如下：——溫度：高于電纜正常運行時導(dǎo)體最高允許溫度(見表1)10℃±2℃;——周期；7×24h。6.5.5.4機械試驗將老化后電纜上取下的絕緣和護套試樣按GB/T2951.12-2008中8.1.4規(guī)定進行機械性能試驗。6.5.5.5要求老化前后抗張強度與斷裂伸長率的中間值，應(yīng)不超過表5中對于絕緣和表6中對于非金屬護套空氣烘箱老化后的規(guī)定值。6.5.6SHF2護套的浸油試驗6.5.6.1步驟應(yīng)按GB/T2951.21-2008第10章規(guī)定取樣和進行試驗，試驗條件應(yīng)符合表6規(guī)定。6.5.6.2要求試驗結(jié)果應(yīng)符合表6要求。6.5.7非金屬護套的高溫壓力試驗。6.5.7.1步驟應(yīng)按GB/T2951.31-2008第8章規(guī)定進行高溫壓力試驗試驗條件和試驗方法見表6。6.5.7.2要求試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31-2008第8章的要求。6.5.8低溫下護套的性能試驗6.5.8.1步驟應(yīng)按GB/T2951.14-2008第8章規(guī)定取樣并進行試驗，試驗溫度見表6。6.5.8.2要求試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.14-2008第8章的要求。6.5.9護套抗開裂試驗(熱沖擊)6.5.9.1步驟應(yīng)按GB/T2951.31-2008第9章規(guī)定取樣和進行試驗，試驗溫度和周期見表6。6.5.9.2要求試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T2951.31-2008第9章要求。6.5.10XLPE絕緣和SHF2護套的熱延伸試驗應(yīng)按6.3.4規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。6.5.10不延燃試驗6.5.10.1步驟應(yīng)按GB/T18380.11-2008規(guī)定取樣并進行試驗。6.5.10.2要求試驗結(jié)果應(yīng)符合表10要求。6.5.11絕緣吸水試驗6.5.11.1步驟應(yīng)按GB/T2951.13-2008中9.1和9.2規(guī)定取樣和進行試驗。試驗條件應(yīng)分別符合表5規(guī)定。6.5.11.2要求試驗結(jié)果應(yīng)符合表5要求。6.5.12XLPE絕緣的收縮試驗6.5.12.1步驟應(yīng)按GB/T2951.13-2008第10章規(guī)定取樣和進行試驗，試驗條件應(yīng)符合表5規(guī)定。6.5.12.2要求試驗結(jié)果應(yīng)符合表5要求。6.5.13XLPE絕緣和SHF1、SHF2護套pH值和電導(dǎo)率的測定6.5.13.1步驟應(yīng)按GB/T17650