工廠生產(chǎn)用原材料管理辦法

工廠生產(chǎn)用原材料管理方法1．目的加強原材料的生產(chǎn)管理，提高材料綜合利用率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。2．適用范圍本方法適用于全廠生產(chǎn)用原材料的管理。3．術(shù)語無4．引用文件FTOP.22520.54.0-2004?北京歐曼沖壓生產(chǎn)部原材料管理方法?。5．職責(zé)5．1材料科負(fù)責(zé)原材料年度采購方案的編制和月度采購方案的實施、合同簽訂、儲運、調(diào)撥、結(jié)算、考核、控制、管理及質(zhì)量異議的協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)原材料年、季、月度需求方案的提報、材料的接收、倉儲管理及使用信息的反應(yīng)、協(xié)調(diào)、解決。5．2生產(chǎn)科負(fù)責(zé)原材料年度采購方案的核實和季、月度需求方案的提報、材料的接收、使用前的校驗、倉儲管理及使用信息的反應(yīng)等相關(guān)過程配合。5．3技術(shù)準(zhǔn)備科負(fù)責(zé)材料消耗定額的制定、審核、修改、材料排樣的審批。5．4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)原材料使用前的校驗及生產(chǎn)過程的檢驗，提供檢驗結(jié)果。5．5生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)原材料使用過程中質(zhì)量信息的反應(yīng)。6．管理內(nèi)容和規(guī)定6．1工作流程圖，見附件16．2為指導(dǎo)采購，滿足生產(chǎn)要求，材料科必須根據(jù)生產(chǎn)科提供的工廠年度經(jīng)營方案和季、月度生產(chǎn)方案，按材質(zhì)、規(guī)格核算出原材料需求數(shù)量，在工廠年度經(jīng)營方案下達5日內(nèi)向福田公司生產(chǎn)管理部材料科提報?年度材料需求方案?，在生產(chǎn)科提供的季度生產(chǎn)方案下達4日內(nèi)向福田公司生產(chǎn)管理部材料科提報?季度材料需求方案?，在生產(chǎn)科提供的月度生產(chǎn)方案下達3日內(nèi)向福田公司生產(chǎn)管理部材料科提報?月度材料需求方案?，并核實當(dāng)月用料到位情況。6．3根據(jù)月度生產(chǎn)用料需求，及時與福田公司生產(chǎn)管理部材料科辦理材料交接手續(xù)，交接時要求福田公司生產(chǎn)管理部材料科提供質(zhì)量證明書。原材料入庫后，材料科必須嚴(yán)格按防潮、防銹、防腐、防蝕、防盜等倉儲管理制度執(zhí)行。6．4原材料在使用前必須經(jīng)質(zhì)檢科參照質(zhì)量保證書對主要參數(shù)進行理化及性能指標(biāo)校驗，合格前方可使用，無質(zhì)量證明書拒絕使用，每月可對外觀件用料抽查化驗1-2次。6．5材料科依據(jù)生產(chǎn)方案及排樣所標(biāo)明的材料規(guī)格、數(shù)量與備料車間辦理出庫手續(xù)，生產(chǎn)時必須做到先進先出，先開單后領(lǐng)料。每月原材料會計及庫管員要進行盤點，做到帳、卡、物相符，對積壓物資要進行分析上報。6．6備料車間在開啟卷板外包裝及開平過程中，如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、劃傷、波紋、板厚超差等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時通知材料科，由材料科會同質(zhì)檢科、生產(chǎn)科、技術(shù)準(zhǔn)備科等單位一起現(xiàn)場確認(rèn)，確屬質(zhì)量問題，由備料車間填寫?原材料質(zhì)量〔數(shù)量〕異議報告單?，按程序?qū)徟?，由材料科與福田公司生產(chǎn)管理部材料科協(xié)調(diào)。備料車間應(yīng)對有問題的原材料樣品、包裝批號材質(zhì)單等原始記錄保管好，以備福田公司生產(chǎn)管理部材料科及鋼廠等相關(guān)單位調(diào)查。6．7沖壓車間在生產(chǎn)過程中，因原材料的質(zhì)量問題不能繼續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)及時通知相關(guān)單位到現(xiàn)場確認(rèn)后，由質(zhì)檢科填寫?生產(chǎn)過程不合格品報告單?，并組織對原材料進行化驗，確定原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，由材料科與福田公司生產(chǎn)管理部材料科聯(lián)系，沖壓車間與備料車間、材料科辦理退庫手續(xù)，車間應(yīng)對有問題的原材料樣品、成型件、原始記錄保管好，等待問題解決后，由材料科通知方可將廢件處理。6．8每月材料科必須對備料車間材料利用率，沖壓車間綜合利用率認(rèn)真統(tǒng)計、核算、分析、并及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)。6．9代用材料及材料超定額用料提報、審批管理6．9．1代用材料按?沖壓工藝設(shè)計和工藝開發(fā)管理方法?中規(guī)定執(zhí)行。6．9．2備料車間使用板頭板尾剪切產(chǎn)品時，應(yīng)記錄使用板頭板尾的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、無效邊數(shù)量、材料利用率等，月末統(tǒng)計上報材料科。6．9．3備料車間使用材料厚度尺寸超差的原材料剪切產(chǎn)品時，由材料科填寫?恒信基沖壓廠原材料代用單?，記錄相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)準(zhǔn)備科批準(zhǔn)后可投入生產(chǎn)，每月車間匯總統(tǒng)計。6．9．4生產(chǎn)科每月組織備料、沖壓車間工藝員、材料科、質(zhì)檢科相關(guān)人員對當(dāng)月工藝定額執(zhí)行情況、出現(xiàn)的問題進行匯總，提出解決方法或提報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策。6．9．5備料車間在完成當(dāng)月生產(chǎn)方案過程中，所剩余卷可進行繼續(xù)開平，但要掌握在沖壓廠規(guī)定的大件〔單件價值50元以上〕100件、小件〔單件價值50元以下〕200件范圍內(nèi)。6．9．6備料車間在超出當(dāng)月生產(chǎn)方案方案領(lǐng)用材料時〔規(guī)定范圍內(nèi)余卷開平除外〕，必須有沖壓廠生產(chǎn)部下發(fā)的增補生產(chǎn)方案，否那么庫管員可拒發(fā)材料。6．10外購原材料管理6．10．1材料科對驗證用批量小、材質(zhì)特殊，公司沒有備料的品種需外購原材料時，必須按程序報批。各單位維修用原材料，必須經(jīng)各單位按程序報批前方可采購。在采購時，必須在廠招標(biāo)定點供給商采購，因特殊情況〔定點供給商無此材質(zhì)、規(guī)格原材料〕需外購時，必須按程序報批。6．11外售原材料管理6．11．1對我廠的協(xié)作單位需用原材料時，在保證我廠正常生產(chǎn)的情況下，經(jīng)主管廠長同意前方可出售。出售價格參照市場價格，以不低于進貨價格出售。6．11．2凡屬福田公司提供原材料，原那么上不對外銷售，對確須出售的材料須經(jīng)報批后和福田公司材料科批準(zhǔn)方可出售。6．12考核對違反上述管理方法的責(zé)任人和單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)鼓勵50-100元。造成材料損失的由責(zé)任單位或責(zé)任人賠償，費用不低于材料損失費。7．附那么8．附件表3原材料質(zhì)量(數(shù)量)異議報告單表4生產(chǎn)過程不合格報告單表5恒信基沖壓廠原材料代用單附加說明:本方法提出部門：材料科本方法歸口部門：沖壓廠生產(chǎn)部本方法起草人：范世剛本方法審核人：劉桂波本方法審定人：門志全本方法批準(zhǔn)人：李樹表1：工作流程圖提報月度生產(chǎn)方案 生產(chǎn)科提報材料需求方案材料科福田生產(chǎn)部材料科材料采購材料科材料入庫交接生產(chǎn)管理部材料科檢驗沖壓廠質(zhì)檢科材料科材料出庫備料車間質(zhì)檢科材料開平及校驗備料車間合格否？ 是質(zhì)檢科沖壓生產(chǎn)及檢驗沖壓車間合格否？ 是 沖壓車間產(chǎn)品入庫成品庫表2板頭板尾使用情況報告單序號時間材質(zhì)規(guī)格數(shù)量〔kg〕產(chǎn)品名稱數(shù)量(kg)無效邊數(shù)量〔kg〕材料利用率〔%〕備注一式二份.一份備料車間.一份材料科表3原材料質(zhì)量(數(shù)量)異議報告單使用單位報告人日期年月日鋼種規(guī)格數(shù)量張數(shù)件數(shù)合同編號訂貨量收貨量收貨日期爐號捆包號鋼卷號異議陳述備料車間實物使用狀況(缺陷描述)操作者質(zhì)檢員車間領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量部門意見簽字/日期顧客意見簽字/日期表4生產(chǎn)過程不合格品報告單年月日產(chǎn)品編號產(chǎn)品名稱數(shù)量(件)生產(chǎn)單位不合格簡述檢查員：處置意見簽字：會簽(二級、三級評審)技術(shù)單位生產(chǎn)單位質(zhì)量單位其他主管領(lǐng)導(dǎo)簽字：日期：一式3份，一份沖壓質(zhì)檢科，一份生產(chǎn)科，一份相關(guān)單位表5