工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)管理實施計劃

工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)管理實施方案生效日期:2021.05江蘇省XX建設(shè)第X工程公司

目錄1．目的2．組織措施3．管理措施4、達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)主要實施細那么5．主要專業(yè)質(zhì)量通病防治6．創(chuàng)新管理及新技術(shù)、材料、工藝的應(yīng)用7．執(zhí)行標準、標準8．土建亮點及優(yōu)質(zhì)工程9．安裝亮點及優(yōu)質(zhì)工程10．附注目的為使XX電廠燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組工程滿足?電力工程達標投產(chǎn)管理方法?〔2006版〕的要求，保證施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)本工程的主要質(zhì)量指標，促進工程質(zhì)量水平的不斷提高，保證本工程高標準達標投產(chǎn)，整體工程爭創(chuàng)“魯班獎〞創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)，制定本方案。組織措施在工程開工前，成立以工程經(jīng)理為組長、以分公司副經(jīng)理及總工為副組長、以各部門負責(zé)人為成員的“江蘇省XX建設(shè)第X工程公司工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組〞，負責(zé)本工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)的組織協(xié)調(diào)和綜合管理；同時，成立以生產(chǎn)經(jīng)理為組長、以總工及工程管理科負責(zé)人為副組長，以工程管理科及安?？茖I(yè)人員、各專業(yè)公司的專職為組員的“江蘇省XX建設(shè)第X工程公司工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組〞。工作小組在領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，按照高水平達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)的要求，對達標投產(chǎn)的考核指標進行分解，落實到部門，落實到班組，落實到人，嚴格要求，從頭抓起，做到有方案、有目標、有措施、有檢查、有考核，全過程貫徹實施，小組的辦事機構(gòu)設(shè)在工程管理科。附：“江蘇省XX建設(shè)第X工程公司工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織網(wǎng)絡(luò)圖〞。“江蘇省XX建設(shè)第X工程公司工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織網(wǎng)絡(luò)圖〞。江蘇省XX建設(shè)第X工程公司工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織網(wǎng)絡(luò)圖江蘇省XX建設(shè)第X工程公司工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織網(wǎng)絡(luò)圖管理措施工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)管理是一個系統(tǒng)龐大而又穿插于工程管理整個過程的活動，其管理周期長，涉及面廣，根本涵蓋了分公司各個職能部門及各個專業(yè)公司，包括了三個體系的各個過程及要素。結(jié)合本工程的施工特點及質(zhì)量目標，以及我公司同類型工程達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)管理的經(jīng)驗，制定適合本工程的管理措施。確保工程質(zhì)量目標明確，創(chuàng)優(yōu)措施得力。工程開始，即建立健全質(zhì)量管理體系，明確“高標準達標投產(chǎn)，整體工程爭創(chuàng)魯班獎〞的質(zhì)量目標，并緊緊圍繞質(zhì)量目標，成立達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)各級機構(gòu)，配置相應(yīng)人員，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確職責(zé)；根據(jù)工程總體目標和公司質(zhì)量管理體系文件要求，制定適合本工程特點的管理程序，出臺相應(yīng)質(zhì)量管理文件，同時對照達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)的要求，把總的質(zhì)量目標要求細化為各專業(yè)質(zhì)量、工藝具體要求，針對性強，又可操作，促進總體目標的實現(xiàn)。在質(zhì)量管理上，本工程堅持三個原那么，一是堅持“以人為核心〞，把人作為控制的動力，采取措施調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性，增強人的責(zé)任感，通過經(jīng)常性質(zhì)量教育、培訓(xùn)提高人的素質(zhì)，防止人的失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量；二是堅持“預(yù)防為主〞的原那么，就是要從對質(zhì)量的事后把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制，從對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對過程產(chǎn)品的檢查；三是施工中加強對環(huán)境的控制，因為不良的環(huán)境直接影響到工程質(zhì)量。設(shè)立以工程經(jīng)理為首的強有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，堅持以施工質(zhì)量為核心開展各項管理工作，采用標準化管理、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、微機管理等現(xiàn)代化管理方法和手段，建立適合本工程情況和特點的管理機制。以質(zhì)量方針、目標為主導(dǎo)，以質(zhì)量責(zé)任制為保證，全面加強根底工作，確保工程質(zhì)量。建立完善的質(zhì)量管理體系，并在工程中持續(xù)有效地運行，結(jié)合本工程施工現(xiàn)場的實際情況，采取有針對性的預(yù)防和糾正措施，解決施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，通過定期的檢查，確?，F(xiàn)場的質(zhì)量保證體系得到持續(xù)的改良和完善。創(chuàng)立國家優(yōu)質(zhì)工程切實依照電力工程建設(shè)的法律、法規(guī)和規(guī)程、標準對施工全過程實施有方案、有系統(tǒng)的管理，精心施工，實施污染預(yù)防，節(jié)能降耗，確保所承當工程的各項經(jīng)濟、技術(shù)指標處于全國先進水平，到達國家優(yōu)質(zhì)工程標準。明確各級人員質(zhì)量職責(zé)，全面落實質(zhì)量責(zé)任制度，在本工程的施工中，為保證質(zhì)量目標和質(zhì)量承諾的全面實現(xiàn)，分公司在本工程質(zhì)量活動中要全面落實從工程經(jīng)理、工程副經(jīng)理、工程總工程師到各職能管理部門，各專業(yè)施工工程處負責(zé)人到一線操作層等各級人員的質(zhì)量權(quán)限和質(zhì)量責(zé)任。在涉及到質(zhì)量的問題上，做到從工程開工到過程控制，從工序交接到質(zhì)量驗收，從施工管理到質(zhì)量管理，從硬件到軟件等件件有人負責(zé)，事事有人管理，時時有人監(jiān)督，努力做到“凡事有人管理，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督〞，全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識、工藝意識、精品意識。嚴格實行質(zhì)量獎懲制度，提高人員質(zhì)量意識。在工程的施工中嚴格實行質(zhì)量獎懲制度，分公司在月度、季度獎中加大對分公司各部門的考核。分公司在與施工隊伍簽訂施工合同時，首先要有明確詳細的質(zhì)量要求和獎懲條款，設(shè)立質(zhì)保金，對工程施工中對質(zhì)量做出較大奉獻的單位和個人以及被評為優(yōu)質(zhì)工程的工程給予重獎，同時對不遵守操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書要求而造成質(zhì)量事故或留下較大質(zhì)量隱患的單位和個人堅決予以處分，做到質(zhì)量和單位、個人的經(jīng)濟利益掛鉤，堅持獎優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。認真執(zhí)行技術(shù)管理要求，工程開工前，認真組織各專業(yè)的工程技術(shù)人員，首先進行各專業(yè)的圖紙會審，要充分了解設(shè)計意圖，熟悉設(shè)計內(nèi)容，同時結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況和已到貨的設(shè)備的情況對圖紙深刻理解，如在圖紙會審中發(fā)現(xiàn)存在問題，可以及時聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計院解決，防止日后返工。認真進行技術(shù)交底，根據(jù)施工圖紙和工程實際情況，在工程開工前工程技術(shù)人員編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)過各相關(guān)職能部門的會審、批準，同時報監(jiān)理審批，工程開工前對施工人員進行認真的技術(shù)交底并簽字，堅決做到?jīng)]有施工作業(yè)指導(dǎo)書，沒有技術(shù)交底那么工程工程不得開工。作業(yè)指導(dǎo)書中的技術(shù)要求、主要質(zhì)量標準、操作程序、方法及平安文明施工措施必須明確，有針對性，并具有可操作性。加強工程質(zhì)量的過程控制，以過程質(zhì)量保證工程質(zhì)量。加強事前預(yù)防的控制，做到防患于末然，如圖紙會審、技術(shù)交底要有針對性和預(yù)防性。加強施工過程控制。影響工程質(zhì)量的因素很多，強調(diào)施工過程的控制，就是要把由于主客觀因素造成的質(zhì)量問題降到最低限度。加強事后改良的控制。對工程質(zhì)量采取事后改良，防止同類質(zhì)量問題在其它工程中再次發(fā)生。進貨材料的質(zhì)量控制，嚴格進行進貨產(chǎn)品的檢查與驗收，認真核實產(chǎn)品證件、規(guī)格、型號，驗證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品的特性，確定保管方式，防止變質(zhì)、損壞，以減少經(jīng)濟損失，防止有缺陷產(chǎn)品及不合格品用到工程中，在檢查驗收時發(fā)現(xiàn)的設(shè)備材料缺陷應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主，防止不合格品誤用。制定成品保護措施，對材料、構(gòu)配件、設(shè)備進行合理地存放，做好保護措施。對驗收完的工程，合理安排施工程序，特別要做好有利成品保護防止二次污染的交叉作業(yè)安排，如保溫管道和設(shè)備及裝修墻面要用塑料薄膜包好，土建驗收完未移交的地面用膠皮保護，任何人未經(jīng)批準不得在混凝土設(shè)施上開鑿孔、洞等，對成品造成嚴重破壞的單位和個人，要從經(jīng)濟上、行政上給以嚴厲的處分。加強材料驗證和金屬監(jiān)督工作、為達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)工作提供內(nèi)在質(zhì)量保證。土建試驗室要根據(jù)國家、部頒相關(guān)標準、標準、規(guī)程加強對大綜材料如鋼筋、水泥、砂子等和半成品如鋼筋對焊接頭，砼試塊、回填土等的檢驗，并保證各種材料和半成品的足夠的檢驗批次，堅決杜絕未經(jīng)檢驗或復(fù)檢的原材料用于施工。金屬試驗室要按照國家、行業(yè)頒發(fā)的相關(guān)規(guī)程、標準，及時認真地做好所有合金部件和受監(jiān)焊口等的各種檢驗工作，確保材質(zhì)不錯用。加強計量管理，確保檢驗、試驗、測量設(shè)備計量準確。檢驗、試驗、測量設(shè)備是保證工程質(zhì)量的重要手段，這些設(shè)備是否計量準確，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，因此必須加強計量管理，對本工程所用的所有計量儀器建帳、立卡，按照各種計量設(shè)備的檢定周期及時送檢，要堅決做到未檢定合格的各種計量設(shè)備嚴禁用于工程施工的檢驗、試驗和測量，以確保計量準確來確保工程質(zhì)量。對于檢定不合格的檢驗、試驗測量設(shè)備或使用時間過久無法檢定的設(shè)備，堅決予以報廢，嚴禁用于工程。提高全體員工的成品保護意識，采取培訓(xùn)和宣傳教育相結(jié)合的方法，努力提高全體員工的成品保護意識，保護他人勞動成果，既是現(xiàn)場文明施工的需要，又是員工綜合素質(zhì)的整體表達，同時從一個側(cè)面反映了現(xiàn)場整體管理水平的上下；因此要制定專門措施，采取和單位和個人經(jīng)濟掛鉤的方式來不斷增強和提高全體人員的成品保護意識，確保工程的內(nèi)在質(zhì)量和外表工藝的實現(xiàn)。達標投產(chǎn)及創(chuàng)優(yōu)主要實施細那么建筑專業(yè)實施細那么主機根底、防火板墻、主要設(shè)備根底等外露砼結(jié)構(gòu)到達“清水砼〞水平：采用覆膜大模板施工工藝，消除模板接縫缺陷，大模板按照所在柱面或梁面的尺寸，地面整體拼裝成一塊后，用吊車吊裝就位。在地面拼裝時，模板接縫處，在相鄰兩模板接觸面上，貼帶自粘膠的密封泡沫條，外表再進行刮膩子補縫，砂紙磨光。對模板的背楞和支撐系統(tǒng)進行計算，確保模板的剛度及穩(wěn)定性。當分層施工時，下一層模板頂部要比施工縫的標高高出10cm，并在混凝土澆筑完成后，將混凝土上外表處理平齊，去除高出局部模板外表的砂漿。在上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成前，下層模板不得撤除，以消除水平接縫的缺陷。砼澆筑前做好施工縫的濕潤工作，對模板支撐的檢查，包括對拉螺栓的緊固檢查，澆筑過程中派專人負責(zé)對模板及支撐系統(tǒng)進行巡檢及觀測。優(yōu)化砼配合比，選用同一廠家、規(guī)格、生產(chǎn)爐號的水泥，選用同一礦、同一規(guī)格、色澤的石子。砼澆筑高度超出2米時用串筒下料，以防砼產(chǎn)生離析、分層。嚴格控制混凝土的澆筑速度，每層澆筑厚度不得大于400，并及時振搗，充分排出混凝土中的空氣，然前方可繼續(xù)布料，以防止混凝土外表出現(xiàn)氣泡。砼振搗選用有經(jīng)驗、認真負責(zé)的人員，在操作過程中要求做到快插慢拔，直上直下，布點均勻，不漏振，不過振，不得將振搗棒置于鋼筋、埋件及模板上振搗，砼分層澆筑時上層砼振搗時應(yīng)插入下層砼適當深度，對于如主機埋管下口、埋管間、柱梁接頭鋼筋密集區(qū)可適當調(diào)整石子級配，采用較小粒徑的石子，振搗時用25直徑的振搗棒?？刂坪庙艥仓烁?，對上口砼用刮杠刮平，及時收光或用木蟹打毛，及時做好砼的養(yǎng)護、保溫、保濕工作，大體積砼同時做好溫差控制工作，以防外表產(chǎn)生收縮裂紋或龜裂。其它混凝土結(jié)構(gòu)，外表光滑，平整，接縫平順、不明顯，棱角清楚。預(yù)埋管、件、螺栓固定牢固，外表平整，橫平豎直，成排管、件縱橫順直，中心線及標高誤差滿足標準或安裝精度要求，對直埋地腳螺栓嚴格控制其位置及標高精度。預(yù)埋件制作下料必須采用自切割機，下料后磨去毛刺及飛濺物。埋件錨筋焊接時采用預(yù)拱法，以消除焊接后的變形，保證外表平整度，并提高工效。對穿孔焊制作的埋件外表焊接后用磨光機對外表進行打磨。對長條形埋件焊接后采用人工矯正變形。埋件固定時如錨腳碰鋼筋可適當調(diào)整鋼筋間距及錨腳角度，埋件外表必須粘貼雙面膠條，保證與模板緊密接觸，頂面埋件如面積過大時應(yīng)于埋件外表適當位置開排氣孔，長條形埋件固定時應(yīng)于埋件內(nèi)側(cè)增加通長鋼筋以保證外表平整度，埋件固定時帶線或劃線，成排預(yù)埋管那么應(yīng)于管頭用鋼筋點焊連接，以保證管頭橫平豎直。主機、鋼結(jié)構(gòu)柱等根底內(nèi)大型直埋螺栓埋設(shè)應(yīng)用固定架并經(jīng)設(shè)計或計算，以保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。裝飾工程：外表平整、色澤一致，陰陽角線棱角清楚、順直，塊材粘貼、安裝牢固、合理，美觀。砌筑時按標準及圖紙要求留設(shè)墻體拉結(jié)筋、斜槎或馬牙槎，設(shè)置構(gòu)造柱及圈梁，控制好每天的砌筑高度，梁底斜壓磚應(yīng)待墻體充分沉降后砌筑，以防墻體出現(xiàn)裂縫；砌筑過程中應(yīng)立皮數(shù)桿控制好灰縫的厚度，帶線以控制好墻體的平直度，吊線以控制好墻體的平整度。抹灰前應(yīng)于柱與墻、梁與墻交接處增設(shè)鋼筋網(wǎng)，于磚墻外表吊線做灰餅及沖筋，做高的水泥砂漿護角，磚墻外表澆水濕潤；抹灰過程中砼外表刷界面劑，磚墻外表刷凈水泥漿〔摻107膠〕，控制好抹灰用砂子的料徑及含泥量，控制好抹灰各層的厚度，陽角應(yīng)用鋁合金直尺固定后抹面層，陰、陽角成型后應(yīng)用陰、陽角器再次處理。塊材鋪貼時應(yīng)用計算機進行排版，畫出平面布置圖，以確定邊角位置及大面走廊、大面與門等細部位置的塊材尺寸及處理方案；踢腳線鋪貼應(yīng)遵循立面壓平面的原那么，陽角處應(yīng)采用45°倒角，鋪貼前應(yīng)現(xiàn)場放線，掃漿，并做十字交叉形狀的基準條，鋪貼時應(yīng)帶線控制好接縫寬度及平整度，應(yīng)用錘充分壓實，粘貼時應(yīng)控制好砂漿的配比及含水量，應(yīng)有專人挑磚，以控制好塊材的色差及尺寸偏差，鋪貼后及時擦縫，用木屑灑水養(yǎng)護，并做好臨時隔離措施。塊材安裝〔吊頂〕應(yīng)事先用計算機進行排版，并配合電氣、暖通、消防等專業(yè)做好孔洞位置確實定；吊桿安裝時應(yīng)保證焊接質(zhì)量；吊頂板上開孔、切割應(yīng)用專用工具，保證切割面平直、圓滑；骨架安裝時應(yīng)橫平豎直，并按標準起拱，確保吊頂?shù)钠秸取Ｍ苛瞎文佔忧皯?yīng)對粉刷面進行檢查，剔除粉刷面外表的粘結(jié)物及浮塵，控制好膩子的配比，施工時膩子不應(yīng)過厚，應(yīng)分層批刮，以防開裂，膩子強度到達后應(yīng)用砂皮打磨，并隨時用燈進行檢查，保證膩子外表的平整度，上涂料時單個房間應(yīng)每層一次成活，保證色澤均勻，上第二遍時第一層應(yīng)干透，外表無灰塵、污染；涂刷時應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，外表無刷痕、墜滴，順序應(yīng)做到先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色。樓地面、外墻、屋面及門窗防滲防漏：不漏、不滲，排水順暢，無積水，細部節(jié)點處理合理、美觀。樓地面：浴廁在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按圖施工，保證浴廁間內(nèi)結(jié)構(gòu)標上下20-30mm，砼振搗密實，穿過樓面的預(yù)埋套管應(yīng)設(shè)置止水條，套管外表應(yīng)高出裝修后面層50mm，應(yīng)嚴格按圖做好浴廁內(nèi)地面及墻面的防水層，防水層施工前應(yīng)將樓板四周清理干凈，陰角處抹成圓弧形，防水層泛水層高度不應(yīng)小于300mm，嚴格按圖紙做好排水坡度，地漏處應(yīng)低于相鄰地面5mm外墻粉刷必須設(shè)置分格縫，外墻涂料應(yīng)選擇耐候性好、吸附力強、耐洗涮的彈性涂料，施工腳手架應(yīng)用雙排腳手架，外墻上不得留設(shè)多余孔洞，施工前應(yīng)提前一天澆水濕潤，去除砌體外表粘結(jié)物及浮塵，粉刷時應(yīng)用界面劑進行基層處理，砂漿用砂應(yīng)控制好含泥量及粒徑，在兩種不同基體交接處應(yīng)增加鋼絲網(wǎng)，防止墻體開裂，刮膩子應(yīng)分層進行，控制好每層的厚度，外墻面磚嵌縫應(yīng)用壓縫條抽壓出漿至密實，窗臺排水坡度應(yīng)符合要求，滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，截面尺寸不應(yīng)小于10*10mm；屋面：應(yīng)由專業(yè)施工隊伍施工，施工人員持證上崗，出層面管道或套管應(yīng)設(shè)止水條，并高出屋面250-300mm，孔洞沿口應(yīng)與結(jié)構(gòu)層同時澆筑，屋面分格縫應(yīng)上下貫穿，縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，待枯燥后用適當材料填縫，防水油膏嵌填，再貼不小于200寬的卷材保護層，施工時應(yīng)先施工落水口及出層面管道及沿口加貼層，防水卷材及隔汽層施工時應(yīng)嚴格控制好找平層的含水率，控制好縱橫縫間距，保證搭接寬度，泛水及沿口找平應(yīng)采用圓弧形，保證卷材圓滑過渡，收口應(yīng)用經(jīng)防腐后的壓條并蓋金屬條固定，封口處用密封材料封嚴；剛性層應(yīng)設(shè)分格縫，用細石砼澆筑，并加鋼筋網(wǎng)片，在澆筑過程中保證鋼筋網(wǎng)片的上下距離，澆筑完成后應(yīng)及時壓光并澆水養(yǎng)護；門窗：應(yīng)對成品窗的抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項性能指標進行抽檢，確保窗的質(zhì)量，安裝前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸及位置進行檢查，確定基準線，并對預(yù)留洞口用防水砂漿刮糙處理，門窗子固定的方式應(yīng)符合圖集規(guī)定，并對門窗框內(nèi)側(cè)進行防腐處理，門窗框的嵌填應(yīng)用防水砂漿，打發(fā)泡劑，外墻面門窗框粉刷時應(yīng)留打膠槽，枯燥后清理干凈即可施打密封膠。溝道順直，蓋板平整，接縫均勻、緊密。溝道砼施工前應(yīng)對模板的接縫、支撐進行嚴格檢查，并帶線檢查溝道上口的順直情況，溝道沿口應(yīng)增設(shè)角鋼，角鋼制作進應(yīng)嚴格保證角鋼的平直度，對制作變形矯正并經(jīng)驗收合格前方可領(lǐng)用安裝，砼澆搗過程中嚴禁碰撞模板、鋼筋及埋件，以防跑位，澆筑后在初凝前應(yīng)對角鋼進行檢查；蓋板預(yù)制時四周應(yīng)加角鋼邊框，邊框角鋼對接應(yīng)采用45度角，并于內(nèi)側(cè)進行焊接，蓋板底模應(yīng)采用與角鋼同厚的材料，底模下口與角鋼下口平齊，蓋板砼應(yīng)振搗密實，上口應(yīng)分2次進行壓光，安裝前應(yīng)對溝道沿口進行檢查，確保蓋板安裝后的接縫。鋼結(jié)構(gòu)樓梯、欄桿安裝橫平豎直，工藝美觀，接頭平直、光滑，彎頭圓滑。鋼結(jié)構(gòu)樓梯制作時應(yīng)控制好下料精度，切割采用自動割刀或切割機，用鉆頭打眼，欄桿圓弧轉(zhuǎn)角統(tǒng)一采用彎管機冷彎或外加工，接頭采用套接后焊接，欄桿橫桿及豎桿連接處均應(yīng)割成圓弧狀，焊接處應(yīng)打磨圓滑，欄桿安裝時均應(yīng)帶線及吊線。熱機專業(yè)實施細那么汽輪機本體安裝按出廠記錄的要求進行，各部套配合間隙，內(nèi)部通流間隙符合出廠記錄到達優(yōu)良級?；N系統(tǒng)銷槽結(jié)合面光潔，間隙均勻符合圖紙要求，熱態(tài)膨脹自如。軸系找中心精度到達精度級，單體整體晃度，瓢偏到達精度級。支承瓦推力瓦配合間隙接觸角，接觸面符合設(shè)計要求，確保熱態(tài)運行不超溫，不超振。油系統(tǒng)管道安裝前酸洗，潤滑油管道焊口全氬弧焊接，抗燃油管道焊口采用充氬保護焊。油系統(tǒng)閥門、法蘭100%嚴密性試驗。調(diào)速部件全部解體清理檢查。除廠家不允許解體的其它附屬機械全部解體檢修。汽水系統(tǒng)閥門100%進行嚴密性試驗。汽水系統(tǒng)〔中、低壓系統(tǒng)〕閥門、法蘭密封墊全面采用金屬纏繞墊。汽輪發(fā)電機和附屬機械安裝后的二次澆灌，嚴格按圖紙要求，專人監(jiān)督振搗密實，確保澆灌強度。采用大流量沖洗設(shè)備進行油系統(tǒng)循環(huán)沖洗確保油循環(huán)質(zhì)量，縮短油循環(huán)時間。管道專業(yè)實施細那么系統(tǒng)管道安裝前，用人工或機械的方法進行內(nèi)部清理，并用壓縮空氣吹掃，必要時封堵。焊口采用氬弧打底，φ60mm以下管道全部氬弧焊接，確保內(nèi)部無氧化鐵、焊渣等。所有敞口的管口，一律采用臨時堵頭封閉，以防雜物掉入。對容易掉門瓣的雙版閘門進行改造，作加強處理。對襯膠碟閥、法蘭結(jié)合面不加橡膠墊片，以防閥門膠皮脫落，閥門開閉不靈活。系統(tǒng)分部試運，水管道加強沖洗，對其水質(zhì)濁質(zhì)進行控制，直到?jīng)_洗合格，蒸汽管道加強吹掃，直到靶板合格為止。法蘭安裝前檢查其中平整度，與設(shè)備管道相連接時不得強行對口，兩個法蘭之間保持平行度，汽水管道法蘭墊片采用不銹鋼石墨纏繞墊片，安裝時冷緊熱態(tài)運行時熱緊。汽水系統(tǒng)閥門全部更換定型的石墨盤根。高壓管道法蘭墊片根據(jù)設(shè)計要求進行材質(zhì)復(fù)查，合金螺栓及合金部件進行光譜分析，設(shè)計溫度大于430℃直徑≥30MM的合金螺栓全部進行硬度檢查,所有合金部件進行光譜復(fù)查并進行材質(zhì)標識。小口徑管道布置采用計算機三維設(shè)計確保布置美觀，走向合理?，F(xiàn)場配置的支吊架、型鋼、元鋼全部機械切割開孔全部用電鉆鉆孔。所有管道支吊架〔彈簧吊架，恒力支架等〕生根牢固受力均勻預(yù)留中心偏差值，方向正確。電氣、熱控專業(yè)實施細那么為確電纜敷設(shè)及二次接線工藝創(chuàng)優(yōu)，電纜敷設(shè)采用微機管理繪制敷設(shè)路徑斷面圖科學(xué)排列,合理布置、縮短長度,降低線損.標識標準、杜絕交叉。二次接線要求引入盤內(nèi)的電纜排列整齊防止交叉配線要正確、整齊、牢固、清晰，彎曲弧度自然一致，線和端子螺栓全部緊固，確保接觸良好。箱、盤、柜的安裝做到平整度、垂直度、水平度到達“驗標〞優(yōu)良級，內(nèi)部各開關(guān)合跳靈活、準確可靠，輔機開關(guān)切換滿足要求。儀表脈沖管安裝前，落實專人利用計算機PDS軟件進行三維設(shè)計，將設(shè)計方案報業(yè)主批準后實施。要求儀表管做到布置美觀、走向合理、固定良好。電纜接頭制作，采用統(tǒng)一標準電纜接頭，并選擇優(yōu)質(zhì)材料，保證接頭接觸良好。在圖紙會審時重點審核受控閥門與執(zhí)行機構(gòu)間的力矩是否相配套，以防止驅(qū)動功率小而產(chǎn)生拒動和訊號延遲。在閥門及擋板安裝之前對其進行檢修、加油并進行嚴密性試驗，無卡澀、動作靈活后安裝。受控閥門的拐臂與軸的連接，采用焊接方式連接，拐臂與拉桿之間采用帶銷的球型絞鏈：電〔氣〕執(zhí)行機構(gòu)在地面根底上安裝時要采用鋼筋砼澆筑方式，提高根底的牢固性。在方格網(wǎng)上安裝的執(zhí)行機構(gòu)，在反面一定要加裝輔助梁，以增強底座的牢固性。角行程閥門執(zhí)行機構(gòu)，拉桿與執(zhí)行機構(gòu)拐臂、與閥門的拐臂保持同時垂直。儀表管和冷凝器要求全氬弧焊接，在焊接后進行焊口檢驗，對于煙風(fēng)系統(tǒng)的儀表管和儀表壓縮空氣管在安裝完后要求進行100%的嚴密性試驗，以保證測量精度，保證氣動機構(gòu)和基地調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定投入。壓力控制器、溫度開關(guān)、就地發(fā)迅器等就地安裝元件盡可能安裝在就地柜內(nèi)，否那么，增加就地保護箱，保證可靠性。在就地柜、箱內(nèi)的電纜進線嚴禁從上部進入，防止設(shè)備泄漏的水及雨水進入箱內(nèi)影響保護投入。保護就地發(fā)迅器的安裝位置選取在振動小的位置，以防止誤動作，增加保護投入的可靠性。汽機保護等發(fā)迅器的所有回路的接線要牢固，發(fā)迅器所有螺絲都要緊固，作出標識。保護用的就地取樣，要遵守多點取一的原那么，不可多通道共用一個取樣點，以增加保護的可靠性。保溫油漆專業(yè)實施細那么保溫前進行聯(lián)合檢查，確認具備保溫條件，辦理保溫簽證。正確選擇保溫材料，設(shè)備、管道保溫前，應(yīng)先核對廠家技術(shù)證件并作外觀檢查，再取樣檢驗，合格前方可使用。執(zhí)行保溫層間檢查驗收簽證，確保到達設(shè)計厚度，接合密實。頂棚密封和鍋爐其它部位密封，安裝后進行100%透油檢查及膨脹間隙檢查，保證實際尺寸符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備及管道保溫

保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，對厚度超過80mm時，應(yīng)分層保溫，保溫層應(yīng)拼砌嚴密、平整、一層應(yīng)錯縫，二層應(yīng)壓縫，角部保溫應(yīng)搭接，固定要牢固可靠，為了防止局部漏熱現(xiàn)象，必須注意伸縮節(jié)、鋼性梁根部、管道支吊架等處的保溫，應(yīng)用軟質(zhì)材料填充密實。對主汽熱段管道保溫，由于溫度較高，必須使保溫層同管道嚴密接觸，防止分層現(xiàn)象。汽輪機缸體保溫應(yīng)嚴格按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行，不得任意改變保溫的結(jié)構(gòu)、材料和厚度，上下缸螺栓連接處的保溫應(yīng)嚴密并便于拆卸。保護層施工。抹面保護層應(yīng)分兩次進行，控制好一二層的間隔時間，第一層要找平和壓擠嚴實，第二層要壓光壓平，外表應(yīng)平整光滑、無裂紋。采用鍍鋅鐵皮做保護層時，鐵皮應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠，并且要嚴格監(jiān)控膨脹部位的施工質(zhì)量，防止雨天保溫層受損而影響保溫效果。油漆進貨要選擇名牌廠家的優(yōu)質(zhì)漆，把好第一道關(guān)。油漆施工前要試刷一塊樣品經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員確認前方可施工。油漆涂刷時要做到涂刷均勻，色澤和諧一致，不重皮，不皺皮，不脫皮，無流痕。涂刷時采取隔離措施，加強成品保護意識，防止二次污染。焊接專業(yè)實施細那么焊工全部持證上崗，施焊前根據(jù)受焊鋼材型號進行崗前培訓(xùn)。根據(jù)鋼材型號配備先進可靠的新式焊機及相關(guān)工具，從資源方面給予保證。建立焊條二級庫，焊條的烘烤領(lǐng)用、焊頭的回收責(zé)成專人負責(zé)并辦理簽證，做到不錯用焊材。所有受監(jiān)焊口嚴格按檢驗規(guī)程和檢驗大綱要求進行檢驗，須進行熱處理的焊口嚴格按規(guī)程進行，并正確控制熱處理的升溫、恒溫及降溫時間。焊口完成后全部進行鋼印標識，責(zé)任到人。主要專業(yè)質(zhì)量通病防治土建專業(yè)常見質(zhì)量通病檢查方法控制、消除措施一、土方回填1回填土料不符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定野外鑒別或取樣試驗〔1〕及時檢查控制、按圖施工〔2〕認真執(zhí)行施工標準中關(guān)于填方土料的規(guī)定2根底被回填土擠動或裂縫用經(jīng)緯儀、水準儀檢查測量和觀察檢查〔1〕回填時根底材料應(yīng)到達規(guī)定要求〔2〕回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行3填方干土質(zhì)量密度達不到要求觀察檢查和環(huán)刀法試驗〔1〕回填應(yīng)分層進行，每層厚度不超過設(shè)計要求及施工標準規(guī)定〔2〕夯實機具和工藝符合施工組織設(shè)計的規(guī)定，必要時由試驗確定4回填土沉陷、形成橡皮土水準儀檢查和觀察檢查〔1〕填土前去除坑〔槽〕內(nèi)雜物和松土〔2〕選用適宜的填方土料〔土質(zhì)、含水率符合設(shè)計及標準規(guī)定〕〔3〕嚴格分層夯實〔4〕做好排水工作二、防水混凝土工程1施工縫漏水觀察檢查和查閱施工日記〔1〕板底不得留施工縫，墻體留的水平施工縫應(yīng)高出底板上外表200MM。墻體的垂直施工縫應(yīng)留在變形縫處〔2〕施工縫采用企口縫〔3〕施工縫處理應(yīng)遵守施工標準的規(guī)定2管道穿越處滲漏觀察檢查〔1〕建議設(shè)計將埋管盡可能留在地下水位標高以上〔2〕選用合理的構(gòu)造和防水處理〔3〕嚴格按圖精心施工三、水泥砂漿防水層工程1防水層空鼓、裂縫，局部滲漏觀察、用帶刻度放大鏡測量以及用小錘輕擊檢查〔1〕地下防水工程結(jié)構(gòu)不宜采有裝配式結(jié)構(gòu)〔2〕結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)有足夠的整體性和剛度，構(gòu)件裂縫寬度不大于mm〔3〕保證基層處理質(zhì)量,應(yīng)到達平整、清潔、粗糙、潮濕〔4〕控制配合比及各種灰漿制備質(zhì)量〔5〕嚴格按操作規(guī)程施工，各層刮抹嚴密，均勻一致，并控制各層施工時間間隔〔6〕加強養(yǎng)護工作2管道穿墻部位滲漏觀察檢查〔1〕一般常溫控制措施同本表7〔2〕常溫管道穿過磚石砌體的區(qū)段應(yīng)除銹后用高強度等級混凝土包裹〔3〕熱力管道穿內(nèi)墻應(yīng)預(yù)留較管徑大100mm〔4〕熱力管道穿外墻可采用橡膠止水管套等方法防止?jié)B漏3防水層施工縫滲漏觀察檢查〔1〕施工縫位置應(yīng)離陽角、陰角200MM以外〔2〕施工縫留槎，應(yīng)層次清楚，每層相距4〔3〕接槎時，先均勻涂刷水泥素漿一層，然后依次層層搭接，接頭平整，嚴實4防水層陰陽角漏水觀察檢查〔1〕轉(zhuǎn)角處抹成圓角，其直徑陰角50mm，陽角10〔2〕陰角處邊撒干拌砂漿〔水泥：砂=1：1〕邊壓光，并吸去離析水5防水層外表起砂觀察或擦拭檢查〔1〕盡可能選用硅酸鹽水泥和降低水灰比〔2〕防水層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，壓光遍數(shù)為3-4次〔3〕加強養(yǎng)護和成品保護四、卷材防水層工程1卷材層空鼓觀察檢查〔1〕基層質(zhì)量應(yīng)符合施工標準規(guī)定，防止脫皮、起砂和外表蜂窩等缺陷〔2〕鋪貼油氈前，噴或刷1-2遍冷底子油，要求涂刷均勻，無漏涂〔3〕卷材均應(yīng)滿涂膠結(jié)料后實鋪，并鋪實貼嚴，鋪貼方法和搭接、收頭符合施工標準規(guī)定，保證粘貼牢固緊密、接縫封嚴、無損傷、空鼓〔4〕卷材鋪貼不宜在冬雨期進行，否那么應(yīng)采取有效的質(zhì)量保證措施2底板與墻連接處滲漏觀察檢查〔1〕妥善保護底板下甩出的卷材。例如粘貼在永久的保護墻上，或用附加油氈包裹釘在木磚上等，以保證各層卷材完整無損〔2〕卷材搭接長度符合施工標準規(guī)定，搭接施工時務(wù)必精心操作〔3〕轉(zhuǎn)角處卷材盡量選用強度高，延性和韌性好的無胎油毛氈或瀝青玻璃絲布油氈，并增設(shè)一層附加層3管道處鋪貼不嚴觀察檢查〔1〕管道外表除銹、除污要徹底干凈〔2〕穿越磚石結(jié)構(gòu)處，管道周圍宜用細石混凝土包裹，抹找平層時，穿管處應(yīng)抹出圓角，其直徑不小于50MM〔3〕也可在穿管處埋設(shè)帶法蘭的套管，將卷材貼在法蘭盤上不少于100MM寬，并用夾板將卷材壓緊五、混凝土工程1混凝土外表蜂窩觀察和尺量檢查〔1〕控制混凝土配合比和攪拌時間〔2〕防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長〔3〕控制澆筑時有足夠坍落度〔4〕采用適宜的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2M〔5〕澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法按照施工標準要求確定〔6〕采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗〔7〕隨時檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，尤其防止漏漿2鋼筋外露尺量鋼筋外露長度〔1〕檢查鋼筋位置及固定方法，控制保護層厚度〔2〕骨料最大粒徑不超過鋼筋間凈距的3/4〔3〕采取正確的澆灌方法，防止入模的混凝土離析〔4〕不準踩踏鋼筋和用振動器碰撞鋼筋〔5〕采用正確的振搗方法，必要時輔以外部振動和人工搗實3上外表不平2M靠尺和塞尺檢查〔1〕用平板振動器分段振搗時，相鄰兩段應(yīng)搭接3-5〔2〕控制澆筑標高準確，如在模板四周彈線，中間用鋼筋等做成的簡易工具測量澆筑高度〔3〕模板及支架有足夠剛度〔4〕新澆混凝土面不過早上人或堆重物4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過施工標準規(guī)定，包括柱與墻垂直度、梁板類構(gòu)件撓度，各類構(gòu)件歪斜凹凸等用2M托線板，經(jīng)緯儀，吊線錘、拉線和尺量檢查〔1〕模板、支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性〔2〕澆筑時認真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、連接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理〔3〕防止下料過多，過分集中〔4〕控制施工荷載5缺棱掉角觀察與尺量檢查〔1〕拆模不宜過早，非承重模板宜在后撤除〔2〕模板支設(shè)和撤除方法正確〔3〕加強成品保護，防止碰撞早齡期的混凝土六、水泥地面1外表起砂觀察檢查〔1〕嚴格控制原材料質(zhì)量和砂漿配合比〔2〕面層壓光一般不少于3遍，并掌握好面層的壓光時間〔3〕加強養(yǎng)護，一般不少于7天，用礦渣水泥時不少于10天〔4〕防止過早施加荷載2水泥面層空鼓用小錘輕擊檢查〔1〕控制墊層、找平層質(zhì)量，其外表應(yīng)平整〔不光滑〕潔凈，不積水，面層施工前1-2天澆水濕潤〔2〕墊層與面層之間，涂刷水泥砂漿結(jié)合層，并隨刷隨鋪面層〔3〕控制面層的壓實質(zhì)量3地面不規(guī)那么裂縫觀察檢查〔1〕不準用安定性差或剛出窯的熱水泥〔2〕控制砂石粒度不過細，含泥量不超過規(guī)定值，水灰比適當〔3〕墊層、找平層密實平整、接槎嚴密〔4〕地面面積尺寸較大時，應(yīng)從墊層開始設(shè)置縱、橫向伸縮縫〔5〕及時灑水養(yǎng)護4帶地漏或供排除液體用的地面倒泛水觀察或潑水檢查〔1〕基層、找平層標高與坡度應(yīng)準確〔2〕地漏安裝標高嚴禁超高〔3〕抹面層時，以地漏為中心四周輻射沖筋找準坡度，并注意不留洼坑七、缸磚、大理石板、水磨石板1地面空鼓用小錘輕擊和觀察檢查〔1〕磚板反面清掃干凈，并預(yù)先濕潤，鋪設(shè)時外表晾干〔2〕墊層砂漿應(yīng)用1：3干硬性水泥砂漿，厚度25-30mm，鋪放時板面高出地面線3〔3〕石板先試鋪，用橡皮錘敲擊，使墊層砂漿平整密實，并到達地面高度，然后搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比約為的素水泥漿后再鋪石板〔4〕塊、板鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2次〔5〕灌縫分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，填實邊角殘留的空隙、灌縫后24h再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品，養(yǎng)護期禁止上人2地面不平、接縫處錯臺，縫寬不均觀察檢查和尺量檢查〔1〕把好塊、板材料質(zhì)量關(guān)〔2〕仔細抄平放射線，應(yīng)按房間中心的中間塊，作為標準塊；或以十字線為中縫，在十字線交叉點的對角安設(shè)兩塊標準塊〔3〕從標準塊兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時用水平尺和直尺找準，并拉通線校正接縫八、木門窗安裝1門窗框型號與開啟方向錯誤核對施工圖、尺量及觀察檢查〔1〕認真做好操作前的技術(shù)交底工作〔2〕安裝前，墻面要先沖標筋，作定位依據(jù)〔3〕同一墻面同一標高有幾個窗口時，應(yīng)拉通找平；多層房屋彈出垂直中心線或邊線，上下對齊安裝〔4〕門框上皮應(yīng)低于過梁10-15mm〔5〕安裝時，先用木楔臨時固定，待找平吊直后再釘牢2門窗框安裝后彎曲觀察檢查和拉線尺量檢查〔1〕檢查門窗框質(zhì)量，對不符合要求的，應(yīng)及時修理〔2〕每根立挺都要認真進行垂吊，并用靠尺與立挺靠嚴，然后再用釘固定〔3〕加強成品保護3門窗框松動觀察和用手推拉檢查〔1〕門窗框固定方法、木磚數(shù)量和位置符合設(shè)計要求和施工標準規(guī)定〔2〕門窗洞口每邊空隙≤20mm，木磚與框之間的空隙應(yīng)先加木墊，然后每塊木磚用兩根4〔3〕洞口與框之間孔隙＞30mm，應(yīng)用細石混凝土灌縫，縫寬>30MM4門窗扇安裝后下墜觀察和尺量兩對角線長〔1〕控制門窗扇制作質(zhì)量〔2〕選用規(guī)格、尺寸大小適宜的折頁，木螺絲；木螺絲應(yīng)按要求擰入固定〔3〕修刨時，不裝折頁一邊少修刨，預(yù)留1mm5門扇開關(guān)不靈，或自行開關(guān)觀察檢查和推拉檢查〔1〕檢查立挺是否垂直，如有偏差，修整后再安裝門扇〔2〕安裝時應(yīng)保證上下折頁的軸在同一垂直線上〔3〕選用五金要配套，螺絲安裝要平直6雙彈簧門門扇開關(guān)不靈、門扇磕碰，地彈簧運轉(zhuǎn)不靈觀察與推拉檢查〔1〕彈簧門風(fēng)縫應(yīng)呈弧形，中縫寬不小于3〔2〕地彈簧位置和標高應(yīng)正確〔3〕地彈簧的頂軸與回轉(zhuǎn)軸軸孔中心應(yīng)在同一直線上，并與門扇底面垂直，安底座時，通過頂軸吊垂線找中九、鋼門窗安裝1鋼門窗的位置和開啟方向錯誤核對圖紙檢查參見表中8的〔1〕、〔2〕、〔3〕2框或扇翹曲、不方正，搬運、裝卸、堆放不當導(dǎo)致?lián)p壞變形同木門窗同木門窗有關(guān)內(nèi)容3門框松動、框和扇安裝不牢，甚至在大風(fēng)時墜落框和墻縫隙填塞前觀察和手板檢查，〔1〕預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求〔2〕框與墻體縫隙填塞前，進行觀察和手扳檢查，并作好隱蔽驗收記錄4門窗開關(guān)不靈活觀察和開閉檢查〔1〕折頁無咬軋，軸心無彎曲，兩折頁同軸芯〔2〕框立挺中間的鐵腳應(yīng)筑牢，防止扇與框發(fā)生磨擦，甚至卡住5五金螺絲擰進深度不夠觀察和尺量檢查五金安裝前，用絲錐將螺絲孔重新鉆一下，把油漆頂出后，再安裝五金十、鋁合金門窗安裝1門窗及其附件質(zhì)量不符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查和檢查出廠合格證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品驗收憑證〔1〕根據(jù)設(shè)計圖和產(chǎn)品質(zhì)量標準，認真對照實物進行質(zhì)量檢查〔2〕檢查該批門窗、附件是否有出廠合格證和產(chǎn)品驗收記錄2門窗位置和開啟方向錯誤，安裝不牢固參見鋼門窗有關(guān)內(nèi)容參見鋼門窗有關(guān)內(nèi)容3門窗附件不齊、功能不良，安裝不牢觀察、手扳和尺量檢查〔1〕根據(jù)有關(guān)標準和產(chǎn)品說明書驗收附件型號、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量〔2〕附件安裝要牢固、端正美觀，不能出現(xiàn)歪斜、螺絲不到位、毛條不齊正、附件外表有劃傷4框與墻體間縫隙嵌填達不到設(shè)計要求的氣密性、水密性或隔聲性能檢查填縫材料質(zhì)量及有關(guān)證件，觀察檢查〔1〕按設(shè)計要求選用填塞材料〔2〕鋁合金門窗框與墻體間隙較小，填塞較困難，要求操作中分層填塞密實，防止出現(xiàn)縫隙內(nèi)腔不飽滿的缺陷〔3〕在縫隙外側(cè)留出一定深度槽口填嵌油膏或設(shè)計規(guī)定的其它材料，外表要平整、光滑、無裂縫5門窗外表污染，有劃痕、碰傷等缺陷觀察檢查〔1〕嚴格接設(shè)計要求訂購及驗收〔2〕從裝卸、運輸、堆放到安裝及安裝后的其他工序操作，都要精心細致，保護好成品十一、一般抹灰1抹灰層脫層、空鼓、裂縫用小錘輕擊和觀察檢查〔1〕抹灰用原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求〔2〕門窗口與框之間縫隙先用水泥砂漿填塞嚴實，有一定強度后再用水泥砂漿找平〔3〕抹灰面的基層應(yīng)平整、潔凈、濕潤，外表光滑者外表應(yīng)鑿毛，不同基層材料相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)〔4〕抹灰砂漿的品種、配合比〔或強度〕應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，抹灰砂漿必須有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度〔5〕為加強抹灰層與基層的粘結(jié)，可先抹一層摻10%的107膠的1：1水泥砂漿，厚3mm；也可在抹灰砂漿中摻入乳膠、107〔6〕每次抹灰層厚度不超過8-10〔7〕控制好各層抹灰面之間的停歇時間2加氣混凝土墻面抹灰空鼓、裂縫用小錘輕擊和觀察檢查〔1〕認真去除墻外表浮灰、松散顆粒，提前2天澆水，每天澆水2-3次，抹灰前再澆水濕潤〔2〕墻面涂刷結(jié)合層。抹石灰砂漿時，刷107膠：水=1：3的水溶液；抹混合砂漿時，刷10%-15%的107膠的素水泥漿〔3〕底層砂漿強度等級不宜過高，一般用1：3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面；如墻面較平整，可直接抹兩遍薄層紙筋〔麻刀〕灰，第一遍中摻10-15%的107膠；如面層為水泥砂漿，底層可用1：1：6或1：3：9的混合砂漿3抹灰面爆灰、鼓泡、開花觀察檢查控制石灰膏質(zhì)量，應(yīng)用塊狀生石灰淋制、過篩，熟化時間不少于30天，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)4灰面不平整陰陽角不垂直、不方正用靠尺、塞尺、托線板、方尺檢查〔1〕先用托線板檢查磚墻垂直與平整程度，確定抹灰層厚度〔2〕按照操作規(guī)程的要求做好灰餅，沖筋〔標筋〕〔3〕控制好沖筋完成后與抹灰之間的停歇時間，沖筋太軟，容易碰壞，造成墻面不平；沖筋太干，易出現(xiàn)沖筋高出抹灰面〔4〕抹陰陽角時，隨時用托線板和方尺等檢查、修正〔5〕抹陽角的砂漿稠度應(yīng)較小，并用陽角抹子多壓幾遍5護角材料、高度不符合施工標準的規(guī)定觀察和尺量檢查〔1〕陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于〔2〕根據(jù)灰餅厚度，分層抹灰壓平，隨時找方吊直，待砂漿稍干后，再用捋角器將水泥砂漿捋壓光滑、垂直6混凝土頂板天棚抹灰空鼓、裂縫用小錘輕擊和觀察檢查〔1〕控制預(yù)制樓板安裝質(zhì)量，相鄰兩板底高差≤5mm〔2〕樓板下外表應(yīng)潔凈，隔離劑應(yīng)洗刷干凈，不平處應(yīng)先修鑿填補，板縫處用1：2水泥砂漿勾縫找平〔3〕提前一天對頂棚噴水濕潤，抹灰前再噴水一次〔4〕現(xiàn)澆板底抹灰：底層砂漿用1：：1混合砂漿，厚2-3mm〔5〕預(yù)制板底抹灰：底層砂漿宜用1：1水泥砂漿，加水泥重的20%乳膠或107膠，厚2-3mm，并隨手掃毛。第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1：3：9混合砂漿找平，厚約〔6〕控制各層抹灰的總厚度約127板條頂棚抹灰空鼓、開裂用小錘輕擊和觀察檢查〔1〕控制板條及骨架質(zhì)量、木材含水率不超過20%。頂棚起拱符合規(guī)定。板條間縫隙寬7-10mm〔2〕控制砂漿盡量少用水。底灰中用水泥麻刀灰漿，厚3-5mm。緊接著壓抹1：石灰砂漿，壓入底灰層中。然后抹一層石灰砂漿，厚5-7〔3〕抹灰后封閉門窗養(yǎng)護8外墻水泥砂漿抹灰空鼓開裂用小錘輕擊和觀察檢查〔1〕基層平整、堅實，施工前一天澆透水。外表光滑的混凝土墻、加氣混凝土墻面，抹灰前先刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層〔2〕抹灰層應(yīng)設(shè)分格縫〔3〕夏季防止在日光爆曬下抹灰，抹灰后次日起澆水養(yǎng)護7天〔4〕防止砌體因不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫9分格縫不直不平，缺棱錯縫觀察檢查〔1〕拉通線彈出橫向水平分格縫和豎向分層分格縫〔2〕分格條使用前在水中浸泡〔3〕整個抹灰面的分格條粘貼位置固定在所彈線的同一側(cè)，面層壓光時將分格條上水泥砂漿清刷干凈，起條時砂漿應(yīng)有一定強度10雨水污染墻面觀察檢查〔1〕窗臺、陽臺、突出腰線等部位排水坡度正確，滴水槽順直一致，槽深度與寬度都不小于10〔2〕窗臺與窗框交接處縫隙用水泥砂漿填實，抹出坡度與泛水十二、裝飾抹灰1干粘石飾面面層滑墜，抹灰層干透后開展成空鼓觀察檢查和小錘輕擊檢查〔1〕底灰應(yīng)平整堅實，誤差小于5〔2〕對不同材質(zhì)的墻面，控制適宜的澆水量，使?jié)穸染鶆蜻m宜〔3〕抹灰層終凝前應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫可用刷子撣點水再用抹子輕輕按平，壓實，粘牢2干粘石墻面接槎明顯觀察檢查〔1〕施工前合理分格，防止操作困難而影響接槎質(zhì)量〔2〕腳手架等工作應(yīng)配合好，防止出現(xiàn)意外接槎〔3〕較大分格施工時間長，必須預(yù)先控制好，防止中間出現(xiàn)接槎3干粘石飾面渾濁不潔，色彩不一致不均勻觀察檢查〔1〕石渣使用前過篩、沖洗、并挑除不合格的大塊、雜草等雜物〔2〕彩色石渣按規(guī)定比例摻合拌勻十三、外墻貼面磚1空鼓脫落觀察檢查和小錘輕擊檢查〔1〕墻面平整堅實〔2〕面磚必須清洗，隔夜用水浸泡〔3〕粘貼砂漿飽滿，但過多后常導(dǎo)致多敲面磚，漿水易集中在結(jié)合面處造成空鼓〔4〕粘貼砂漿一般用1：：2混合砂漿〔5〕面磚粘貼操作要一次成活，防止多動〔6〕認真勾縫，用1：1水泥砂漿分二次勾縫2墻面不平整，分格縫不均勻觀察檢查、尺量和用靠尺檢查〔1〕墻面平整堅實，面磚經(jīng)過挑選〔2〕事先根據(jù)圖紙要求、結(jié)構(gòu)和面磚實際尺寸，畫出排磚大樣圖，對窗間墻、磚垛要先測出中心線，水平分格線和陰陽角垂直線、根據(jù)皮數(shù)桿從上到下彈出假設(shè)干水平線〔3〕基層打底后用混合砂漿在面磚背后作灰餅，灰餅粘結(jié)層厚≥10mm，間距≤〔4〕鋪貼應(yīng)保持面磚上口平直,貼完一皮磚后將上口灰刮平、放上分格條再貼第二皮。垂直縫應(yīng)以底灰上所彈的線為準，隨時檢查核對3面磚墻面污染觀察檢查〔1〕用草繩或有色紙張包裝的面磚，運輸保管中要防止雨淋受潮〔2〕面磚勾縫自上而下進行，做到活完順手清〔3〕做好成品保護工作十四、涂料〔油漆〕1混色油漆脫皮觀察檢查〔1〕涂抹的膩子枯燥后，應(yīng)堅實牢固，不得起皮和裂縫，并打磨平整光滑，外表清理干凈〔2〕鋼鐵基層的鐵銹、酸液、鹽水、水分等應(yīng)去除干凈〔3〕墻面基層應(yīng)枯燥、潔凈〔4〕精心操作、防止漏刷2清漆工程脫皮、漏刷和斑跡觀察檢查〔1〕-〔4〕同上〔5〕膩子顏色應(yīng)配好，并應(yīng)打磨光滑〔6〕混入雜質(zhì)的清漆不準使用3漆膜流墜觀察檢查〔1〕油漆基層應(yīng)平整、潔凈、枯燥〔2〕選用優(yōu)良的油漆材料和適當?shù)南♂寗?〕施工溫度15-25度，相對濕度50-75%〔4〕根據(jù)環(huán)境溫度和噴涂方法，選用適宜的油漆粘度〔5〕控制每層涂膜厚度不超過50-70um〔6〕選用毛有彈性、耐用、根粗梢細、鬢厚口齊的較好的刷子〔7〕噴涂時，噴嘴口徑不宜太大，空氣壓力為，噴槍離外表距離：小槍15-25cm；大槍20-25〔8〕涂刷操作順序：先開油，再橫油、斜油，最后理油〔順油〕，不要橫涂亂抹4漆膜不易枯燥或回粘觀察和手摸檢查〔1〕基層應(yīng)枯燥、潔凈，外表無蠟、油、鹽、鐵銹等雜物〔2〕選用優(yōu)良涂料，稠度適宜，不使用貯存過久或未密封的涂料〔3〕選用適當?shù)拇吒蓜?，一般用幾種催干劑配合使用〔4〕在良好的環(huán)境條件下施工，雨露、潮濕、嚴寒、烈日曝曬，以及存在酸、堿、鹽霧或其它化學(xué)氣體環(huán)境下不準施工〔5〕漆膜一次不過厚，枯燥后再刷下一遍〔6〕涂料必須拌勻，篩除混入的雜物；嚴禁型號、性能不同的涂料混用〔7〕操作場所無大風(fēng)，無明顯灰塵，防止污染漆膜〔8〕如底漆膜粗糙，應(yīng)先處理后再涂刷5漆膜起鼓觀察和手摸檢查〔1〕選用適當?shù)耐苛?，酯膠調(diào)合漆含桐油較多，易起皺；醇酸調(diào)合漆樹脂較多不易起皺〔2〕涂料中參加催干劑應(yīng)適當，并少用鈷或錳催干劑，多用鉛或鋅催干劑〔3〕粘度大的涂料應(yīng)參加稀釋劑，不能稀釋時，要用短毛硬刷涂刷〔4〕漆膜厚度均勻，必須縱橫展開涂刷〔5〕高溫、日光曝曬、寒冷、大風(fēng)天氣不施工6膠膜起泡觀察和手摸檢查〔1〕基層應(yīng)枯燥、潔凈、無鐵銹，木基層無芳油或松脂囊〔2〕潮濕環(huán)境下或經(jīng)常接觸水的部位，應(yīng)選用耐水涂料〔3〕涂料粘度不宜太大，一次涂膜不宜過厚〔4〕噴涂所用的壓縮空氣要過濾，防止潮氣混入十五、刷〔噴〕漿工程1掉粉觀察手摸檢查〔1〕基層所刮的膩子不宜選用顆粒太細的粉料，如用滑石粉，應(yīng)摻入大白粉，兩者比例為3：7〔2〕基層外表太枯燥時，可先噴一遍清水或膠液水〔3〕現(xiàn)場配制的刷漿漿料，必須摻有膠粘劑，其摻量根據(jù)實際情況確定，用于室外的石灰漿，必須摻用干性油和食鹽或明礬等，其品種和摻量由試驗決定。大面積工程，應(yīng)先做樣板，合格后再全面施工〔4〕當基層含水率較高或施工環(huán)境較潮濕時，漿液稀稠應(yīng)適中，噴漿遍數(shù)比一般的多1-2次，噴槍距基層稍遠，移動速度略快〔5〕防止?jié){液長期不干而發(fā)霉2起皮觀察手摸檢查〔1〕基層外表上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕去除干凈。外表的縫隙用膩子填補齊平〔2〕混凝土或砂漿基層外表較光滑時，應(yīng)先刷噴一層膠液，膠用107膠或羧甲基纖維素加聚醋酸乙稀乳液，水與膠的比例為100：10-20〔3〕基層裸露的鐵件要涂刷防銹漆和白厚漆，木基層應(yīng)刷清漆和白厚漆〔4〕基層膩子膠性不過小，而外表漿液膠性不過大，應(yīng)以膩子有較強的附著力、漿膜又不掉粉為準〔5〕刷〔噴〕漿膜層不宜太厚3透底、漏刷觀察檢查〔1〕基層外表潔凈；外表太光滑時先噴一層清膠液；外表顏色太深，應(yīng)用細砂紙打磨后，再做淺色粉飾漿膜〔2〕通過作樣板確定適當?shù)姆圪|(zhì)材料摻入量〔3〕噴漿要均勻一致，防止漏噴，噴涂遍數(shù)符合規(guī)定，噴槍離基層外表不要太遠4反堿〔析白〕觀察檢查〔1〕基層含堿量較高時，必須枯燥，施工環(huán)境不宜潮濕，通風(fēng)良好，以加快漿膜干結(jié)〔2〕盡量采用耐堿的原材料，控制稠化劑用量，低溫施工時，減少或不用107膠，要適量摻入分散劑和抗凍劑5色澤不均、咬色觀察檢查〔1〕基層潔凈，底色一致〔2〕見本表2的〔3〕和3的〔1〕〔3〕基層上有油漆、瀝青、色粉筆印等應(yīng)去除干凈，瀝青污染外表還應(yīng)刷一遍銀粉漆，配合比為銀粉膏：清漆：汽油=1：5：10〔4〕室外涂刷帶顏色的漿料，應(yīng)采用耐堿和耐光的顏料6漿液流墜觀察檢查〔1〕控制基層含水率不超過10%〔2〕基層外表太光滑時，噴一遍清膠液〔3〕漿液稠度適中，控制噴漿壓力適中和穩(wěn)定，噴槍眼大小適宜，噴出漿液呈霧狀7刷膜外表粗糙不平，有疙瘩、砂眼觀察和手摸檢查〔1〕基層平整、潔凈，混凝土外表的小氣孔應(yīng)用膩子反復(fù)刮抹，所用材料應(yīng)過篩〔2〕施工現(xiàn)場和工具應(yīng)潔凈〔3〕噴漿氣壓控制在，噴槍離基外表距離≤30CM〔4〕基層太枯燥或施工環(huán)境溫度過高時，可使用較稀的漿液噴涂，也可先噴一遍清水或含膠液較多的稀漿十六、屋面卷材防水工程1卷材質(zhì)量不良，諸如卷材紙?zhí)ノ幢粸r青浸漬透，吸水率大，透水等觀察和撕裂觀察檢查，查驗試驗報告嚴格按防水卷材的規(guī)定取樣檢驗2山墻、女兒墻與屋面連接處漏水雨后或潑水觀察檢查〔1〕轉(zhuǎn)角處做成鈍角，卷材應(yīng)分層搭接〔2〕卷材應(yīng)牢固釘設(shè)在墻上〔3〕壓頂板縫應(yīng)用瀝青瑪蹄脂或油膏封死〔4〕垂直卷材面上也應(yīng)撒綠石砂3天溝漏水〔1〕控制天溝排水坡度正確〔2〕雨水口處要比四周低20MM，卷材層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，各層粘貼牢固4變形縫漏水〔1〕控制屋面基層質(zhì)量、保證找坡正確，變形縫及附近處基層平整〔2〕嚴格按設(shè)計要求和施工標準施工5無組織排水時屋面爬水、尿墻〔1〕排水坡度控制準確〔2〕做好檐口滴水〔3〕改良檐口構(gòu)造，將挑檐和圈梁連成整表達澆6屋面開裂觀察檢查〔1〕控制卷材、瑪蹄脂質(zhì)量〔2〕找平層按規(guī)定設(shè)分格縫〔3〕卷材鋪貼前應(yīng)去除外表的撒布層，防止粘貼不牢或翹邊〔4〕在基層變形大、應(yīng)力集中處，先加一層卷材條干鋪〔5〕卷材搭接長度符合施工標準規(guī)定7防水層滑移觀察檢查〔1〕控制基層質(zhì)量，確保防水層與基層有足夠的粘結(jié)力〔2〕瑪蹄脂耐熱程度符合規(guī)定，其涂層厚度控制在1〔3〕卷材鋪設(shè)方向、方法、搭接長度符合施工標準規(guī)定〔4〕認真完成綠豆砂保護層8防水層起鼓觀察檢查〔1〕控制基層質(zhì)量，應(yīng)到達平整、清潔、枯燥〔2〕冷底子油應(yīng)涂刷均勻〔3〕卷材防止受潮，外表撒布層應(yīng)去除干凈〔4〕下雨、大霧條件下不鋪貼卷材層十七、油膏嵌縫涂料屋面工程1嵌縫油膏和防水涂料質(zhì)量不良檢查產(chǎn)品出廠合格證、配合比和試驗報告〔1〕材料進場按產(chǎn)品質(zhì)量證明檢查驗收〔2〕做好保管工作2屋面滲漏觀察檢查或潑水檢查〔1〕控制屋面預(yù)制板的質(zhì)量，尤其是控制防水面的構(gòu)件裂縫〔2〕保證防水構(gòu)件有足夠的搭接長度，重視搭接處的構(gòu)造要求〔3〕嵌油膏的板縫必須平整、密實、潔凈、枯燥，在滿涂冷底子油后，應(yīng)立即冷嵌或熱灌油膏〔4〕冷嵌油膏宜用嵌縫槍進行，熱灌油膏應(yīng)由下向上進行，并力求減少接頭數(shù)量，嵌縫油膏的覆蓋寬度在板縫每側(cè)≥20MM〔5〕涂料防水層必須平整、均勻、無脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷熱力系統(tǒng)和管道保溫保溫不實和通縫保溫型材內(nèi)徑必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應(yīng)壓筋。施工彎管局部宜使用特制保溫殼體。施工現(xiàn)場切割的彎管件，應(yīng)放樣板在工廠加工完成后編號運到現(xiàn)場。施工保溫材料，應(yīng)錯口砌筑，砌塊間應(yīng)砌實，灰縫應(yīng)飽滿。保溫施工前應(yīng)進行試砌，合格后才能正式施工。施工垂直管線，應(yīng)和設(shè)計商定，其中間每隔3米管徑Ф377以上管道的下部保溫瓦建議設(shè)計宜加掛好網(wǎng)托，并和內(nèi)管焊固，然后用鐵絲綁固，消除大管底保溫殼起鼓的通病。綁固點應(yīng)牢固，固定支點應(yīng)焊牢。綁緊鐵絲一般沿外層園周綁固，不得斜綁。綁線的間距應(yīng)保證每塊瓦綁兩圈。抹灰開裂材料和配合比應(yīng)按標準要求選用和配制。抹面層次和工藝要求應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進行。抹面工作應(yīng)壓平處理，按施工溫度調(diào)整水灰比，防止日曬和雨淋。按標準和要求采用正確的養(yǎng)護方法。由有經(jīng)驗的技工進行操作?；覞{應(yīng)盡可能使用機械拌和。施工前應(yīng)進行試抹，檢查合格后才能正式抹面。保溫殼外一般應(yīng)按設(shè)計要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固。護面不光護面時要請經(jīng)驗的技工下料。護面鐵皮宜選用優(yōu)等品，不得使用合格品，應(yīng)妥善保護、防止碰撞。控制好固定釘?shù)拈g距，其間距不小于施工標準和設(shè)計的間距要求。護面污垢護面應(yīng)在其上部的建筑和安裝工程完工后進行。防止污垢影響護面質(zhì)量。已護面工程上外表，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢，護面上污垢，應(yīng)及時使用溶劑清洗干凈防止銹蝕。碰撞變形及無法去污垢部位護面應(yīng)予更換返工。溫材料受潮保溫材料存放時應(yīng)墊起，上層蓋防雨布。已保溫完管道應(yīng)及時抹面或護面，作到隨保隨護。保溫施工場地附近，應(yīng)注意防止同時有漏水和灑水的工程進行施工。露天大面積保溫面在施工前，應(yīng)準備好防雨措施。金屬護殼外表工藝不良對于有大小頭的金屬護殼，安裝時應(yīng)注意方向。對于垂直管道，護殼應(yīng)由下而上施工，每節(jié)護殼大頭在下，小頭在上。對于水平管道，金屬護殼應(yīng)順管子坡度由低向高施工，每節(jié)護殼大頭低、小頭高。每節(jié)護殼與已安裝好的前一節(jié)護殼，要結(jié)合緊密。金屬護殼環(huán)向接縫和軸向接縫的設(shè)置應(yīng)符合要求。管道支吊架安裝及管道支吊架穿格柵施工管道支吊架安裝不標準支吊架位置應(yīng)事先放線，標高不正確的應(yīng)加焊鐵件調(diào)整，保證全部到達設(shè)計標高。加工配制的支吊架入場后，應(yīng)全部逐件進行檢查，保證尺寸正確，焊縫均勻，滑動靈活，彈簧型號和位置正確。支吊架廠內(nèi)應(yīng)做防腐處理，對合金鋼支吊架應(yīng)按設(shè)計要求做好材質(zhì)標記，現(xiàn)場安裝前合金鋼部件應(yīng)復(fù)驗。現(xiàn)場制作的支吊架要求應(yīng)與工廠制造相同。支吊架布置要與管道布置同步考慮。在混凝土柱和梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將混凝土抹面鑿去，然后固定。支吊架的孔眼、拉桿符合驗標規(guī)定，螺孔應(yīng)用機械加工?，F(xiàn)場制作支吊架所用的鋼材采用機械切割，邊緣打磨，大型型鋼無法機械切割時，可采用氣割，但必須進行打磨處理。支吊架的螺紋部份必須無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊架的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。如施工圖無具體標注，根部應(yīng)在熱位移反向偏裝1/2熱位移值。有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應(yīng)及時對支吊架進行以下檢查和調(diào)整。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗完成及保溫前方可折除。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。同一支吊架緊固件規(guī)格應(yīng)一致，螺栓露出螺母2-3牙。所有支吊架的焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，焊后去除藥皮，并作防腐。支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。吊架管部受力焊縫，應(yīng)按標準規(guī)定進行相應(yīng)的抽檢。吊架接頭必須采用綁條焊，接頭工件應(yīng)使用機械切割，同一支吊架接頭應(yīng)相同。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；數(shù)條平行的管道支架應(yīng)盡可能處于同一截面布置。滑動及導(dǎo)向支架滑動面和管道支托的接觸面應(yīng)平整，并相互接觸良好。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整無毛刺，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等活動零件與支承件應(yīng)接觸良好。支吊架的導(dǎo)向板與底板垂直，每對導(dǎo)向板相互平行，間距符合要求。支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。所有活動支吊架的活動局部應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。管道的固定支架不得在有補償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。固定支架的底座應(yīng)在水平、垂直找正后再加墊片，墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于4點。與管道焊接的固定支架，其焊接工作應(yīng)按管材焊接工藝要求進行施工?；炷粮咨?，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須到達規(guī)定深度值。管道支吊架穿格柵安裝不標準管道穿格柵時，格柵處采用矩形割孔，并相應(yīng)技術(shù)處理增設(shè)正方形踢腳方框。對于有膨脹的管道，應(yīng)再向膨脹方向延長一個膨脹量，做成長方形踢腳方框，以滿足膨脹需要。電纜豎井穿格柵時，需增設(shè)長方形踢腳方框，踢腳板與電纜橋架間距50mm，踢腳板高度與該處平臺踢腳板高度一致。對電纜套管、鋼結(jié)構(gòu)支撐等穿越格柵時，格柵處所割方孔不宜過大，方孔四周需用扁鋼封閉。封閉用扁鋼高度要求與格柵高度平齊，扁鋼方框與格柵各接點焊成一整體。踢腳方框要求采用扁鋼制作，扁鋼統(tǒng)一采用機械切割下料，當采用氣焊切割時，必須打磨平齊。扁鋼要平直，與格柵及相鄰扁鋼要垂直。踢腳方框與管道不同心度≯5mm。扁鋼方框與格柵各接點焊接成整體，焊接外表成型要美觀。平臺格柵開孔不得隨意進行，割孔時應(yīng)考慮其位置和美觀，同時應(yīng)遵守小口徑管道集中成排布置的原那么。如格柵上開孔較大，已影響原格柵的設(shè)計承載時，應(yīng)在該塊格柵下增設(shè)增強型鋼。有關(guān)設(shè)備外護板開孔，采用正方形割孔，外加角鋼邊框。割孔后技術(shù)處理采用增設(shè)角鋼方框，要求角鋼切割下料后打磨清理，角鋼拼縫焊接后磨平，外角鋼框架與外護板配合應(yīng)平整。油系統(tǒng)安裝及油循環(huán)油系統(tǒng)雜質(zhì)多油系統(tǒng)設(shè)備進場后應(yīng)按標準要求對設(shè)備進行解體檢查，其主要要求如下。油系統(tǒng)設(shè)備解體后必須清掃干凈。清掃完后，對設(shè)備開口處進行臨時封堵，并按標準要求對油箱、冷油器進行嚴密性試驗。油系統(tǒng)安裝時主要措施和施工工藝如下：法蘭應(yīng)盡量使用對焊法蘭，假設(shè)使用平焊法蘭，焊接后，內(nèi)壁也應(yīng)加焊，并打磨光滑。小管徑油管安裝前管內(nèi)要吹掃干凈，現(xiàn)場油管彎制必須采用冷彎法。油管焊接一律采用氬弧焊打底的焊接工藝，焊完后管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。用鎖母連接的油管，其鎖母接頭必須用整塊金屬制成，不得使用焊接的鎖母接頭，并保證接頭嚴密。油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油并耐熱的墊片，墊片厚度及尺寸應(yīng)符合標準要求。管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按標準規(guī)定加工。所有油管應(yīng)將所有開孔開完并配管結(jié)束后進行酸洗鈍化。酸洗后，質(zhì)檢部門應(yīng)對其進行質(zhì)量驗收。油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的施工措施及施工要求：油循環(huán)開始，現(xiàn)場應(yīng)有完善的消防設(shè)施，施工區(qū)內(nèi)不得有明火作業(yè)。油循環(huán)沖洗中，油壓不得超壓，定期檢查油濾網(wǎng)防止濾網(wǎng)堵塞或破損，在各軸承進油管上安裝臨時濾網(wǎng)，待油循環(huán)結(jié)束后撤除。油循環(huán)沖洗中，用潤滑油泵及高壓油泵配合沖洗，沖洗時，撤除調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)中所有節(jié)流裝置，以利于徹底沖洗。油循環(huán)時應(yīng)盡可能投入全部裝置。油質(zhì)合格后，油循環(huán)原那么上宜繼續(xù)運行，直至機組試運。燃機系統(tǒng)清潔度差管道組對前及待焊管口必須在開口端安裝盲板，防止泥水、雜物進入管內(nèi)。管口組對如有錯口，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴禁采用錘擊法強行矯正，也不得進行強行對口根據(jù)施工需要。防腐管一般不準現(xiàn)場切割，如要切割使用時，應(yīng)按要求在切割部位首先去除防腐層，然后用半自動切割機進行切割。直管段和熱彎管組對前，用專用測徑板檢查管道橢圓度，如橢圓度超標的管口采用找圓器找圓，小量橢圓，可采用角磨磨圓。管道預(yù)制按管道單線圖施工，并按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組件，并標注在管道單線圖上。安裝工作間斷時，及時封堵管口。不得在管道焊縫位置及其邊緣開孔。與管道連接的設(shè)備、管墩坡向符合要求、牢固。絕緣接頭安裝應(yīng)在試壓完成后進行。油漆施工基層處理注意事宜鋼構(gòu)件基層處理：鋼構(gòu)件除銹應(yīng)做到徹底去除外表鐵銹、油污、焊渣、焊疤、灰塵等雜質(zhì)，到達設(shè)計要求的除銹等級并通過檢查驗收。涂刷底漆注意事宜鋼構(gòu)件在除銹結(jié)束后4小時內(nèi)應(yīng)及時涂刷底漆，防止反銹，涂刷必須均勻，刷漆前應(yīng)記下構(gòu)件的編號、標注等。安裝焊接節(jié)點處宜留出30至50mm寬帶范圍暫不涂刷，摩擦面、頂緊面是否上底漆按設(shè)計要求。刮膩子注意事宜對鋼構(gòu)件，待底漆干透后將構(gòu)件低凹不平處用膩子刮平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑，并去除粉塵，打磨時不得磨穿底漆，更不可磨損棱角。鋼構(gòu)件涂刷油漆注意事宜涂刷遍數(shù)及涂層厚度按設(shè)計，在涂層厚度達不到設(shè)計要求時應(yīng)增加涂刷遍數(shù)，涂刷時每遍均要做到橫平豎直，厚度均勻一致。磨擦面、頂緊面應(yīng)采取保護覆蓋措施。將構(gòu)件上原標記重新標注到構(gòu)件上。以上步驟應(yīng)在構(gòu)件交付安裝前完成。結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝結(jié)束、驗收合格后，應(yīng)對安裝焊接節(jié)點、螺栓連接節(jié)點以及安裝過程中漆膜損傷部位，按前述步驟進行基層、底漆及中間漆施涂處理。高強度螺栓外表應(yīng)注意除油。面漆涂刷前全面檢查底漆、中間漆的完整性。油漆存放不得超過有效期；當天使用的涂料應(yīng)當天配制，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當遇有大霧、雨水或構(gòu)件外表有結(jié)露時不可作業(yè)；涂刷4小時內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑；下遍油漆施工時上遍油漆必須干透。電纜安裝電纜保護管的加工及敷設(shè)中注意事宜電纜保護管長度、高度、轉(zhuǎn)角位置及其角度等參數(shù)，必須由現(xiàn)場實測。電纜保護管的彎制，鋼管采用彎管機冷彎，硬塑料管一般采用熱彎。電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿電纜彎曲半徑的規(guī)定要求，在一般情況下，彎曲角度不應(yīng)小于90度，每根電纜管上的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不能多于2個。加工好的電纜管管口應(yīng)磨光，使其光滑無毛剌，無鋒利棱角，內(nèi)壁應(yīng)無毛刺。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂紋，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。金屬管的外表應(yīng)涂防腐漆或瀝青，鍍鋅管鍍層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管的連接：金屬管的連接，一般用短管套接或管箍連接，用短管套接時，可采用大一級的短管，其長度不應(yīng)小于電纜管外徑的倍，兩端焊牢密封，但不可將管子直接對焊。采用管箍連接時，連接處應(yīng)纏以麻絲，涂以粘油或采用其它的密封措施。硬塑管的連接，一般采用套接和插接兩種方法，它們的插入深度均不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的倍。套接時套管要匹配，用膠合劑〔過氯乙烯膠〕粘接時，一定要牢固、密封。插接時，應(yīng)先將一管端部加熱擴散，插入金屬模具冷卻定型，然后再將另一管端部外表涂上膠合劑插入前管內(nèi)，使其連接牢固密封。電纜管的安裝，明管要排列整齊、橫平豎直。保護管的敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計，對成排保護管，如要彎制，那么彎曲弧度必須一致，彎曲方向相同，與其它管線的凈距必須符合有關(guān)平安要求。如鋼管至接線盒、盤、柜、箱等設(shè)備，用金屬軟管連接，那么金屬軟管必須預(yù)留適當彎曲的弧度，如有多根軟管，那么各管的彎曲弧度必須保持一致，彎曲方向要相同，如金屬軟管過長那么必須采用管卡及支架加以固定。保護管應(yīng)使用管卡固定，各支承點應(yīng)均勻分布。對就地設(shè)備的電纜埋管必須按設(shè)備安裝圖和有關(guān)的土建圖紙，確定設(shè)備接線部位的坐標及標高，盡量使管口與設(shè)備進線對準。金屬電纜管應(yīng)可靠接地，如利用保護管作接地時，應(yīng)先焊好接地螺絲。電纜保護管與電纜橋架的連接，應(yīng)采用拉孔后連接，個別大電纜為滿足彎曲半徑，采用保護管擱置在橋架上的方法。并列敷設(shè)的電纜管口應(yīng)排列整齊，高度一致。電纜管口至設(shè)備之間，如需要用金屬軟件軟管連接時，各保護管應(yīng)分開一定間距以備金屬軟管接頭的安裝。引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)盡量準確。便于與設(shè)備連接并不阻礙設(shè)備拆裝和進出。電纜管預(yù)埋時，應(yīng)考慮電纜敷設(shè)的方便，尤其分層敷設(shè)的電纜，應(yīng)先確定好穿過該保護管電纜的敷設(shè)路徑。橋架施工電纜支架下料前，鋼材應(yīng)先平直，下料誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊和毛刺，否那么要對切口進行打磨處理。支架的固定不應(yīng)小于2點，焊接質(zhì)量必須符合要求，支架必須進行防腐處理。支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，支架的間距應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。支架最上層、最下層至溝頂，樓板或溝底地面的距離，應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。電纜橋架施工技術(shù)要求：電纜橋架安裝前首先根據(jù)吊架，支架布置圖確定其安裝位置。當施工圖中沒有標明具體的定位尺寸時，可以按照現(xiàn)場鋼梁，樓板和機務(wù)設(shè)備、管道的布置，在圖上按比例確定尺寸。定位時，應(yīng)先確定始末、轉(zhuǎn)角諸點，彈粉線，然后確定中間各點。橋架在安裝前應(yīng)在地面進行清點和預(yù)對接，調(diào)正接頭尺寸及螺栓位置。橋架支吊架安裝時，應(yīng)先裝始末、轉(zhuǎn)角等處，并找正，調(diào)整好標高，然后，在它們之間拉兩條水平線，以便安裝和校正中間各點。支吊焊接必須牢固。焊點應(yīng)除去焊渣，涂刷防銹漆及鋅白漆。每兩塊橋架之間用連接片加以螺接，且所有螺栓必須是螺絲在外側(cè)。橋架切割后，切口應(yīng)去毛刺以防止割破電纜，橋架禁止用火焊切割，也不宜用電焊焊接，在特別情況下，橋架焊接處應(yīng)補防銹漆和鋅白漆。調(diào)整橋架的高度和各層的水平度及線性度和層間距離，均符合要求后，才能加以固定。應(yīng)把橋架的每段梯架可靠地連接在一起后接到接地干線上。對有封閉要求的橋架，底板、封蓋要完好、平正。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前必須由技術(shù)負責(zé)人主持，由班組、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參與進行核對圖紙的齊全、準確性，然后按圖施工。電纜盤應(yīng)用專用的起架工具架起，離地面10mm為宜，電纜從盤的上部引出，不應(yīng)在地面上或支架上拖放，有特殊要求的動力電纜要使用放線滾輪，嚴禁將電纜盤平放在地面上而甩放電纜。電纜敷設(shè)時做到逐根進行，要盡量減少交叉和重迭，橫看成線，縱看成片，它們的引出方向、彎度相互間距等都要一致，防止交叉重疊，以到達整齊美觀。在電纜敷設(shè)中，每敷設(shè)完一根電纜，應(yīng)立即從末端開始整理、檢查、固定和掛牌，并作出必要的敷設(shè)記錄。電纜端部要穿管敷設(shè)時，應(yīng)預(yù)留出適當長度，待支架上局部排列、檢查、固定完畢，且要穿在同一管內(nèi)的所有電纜均敷設(shè)完成之后，作為一整體，一次穿過該保護管。電纜從橋架進保護管處凡與棱邊相接觸處，必須在電纜上用扎線綁扎電纜外皮以保護電纜。不同電壓等級的電纜應(yīng)分別穿在不同的保護管中，三相交流單芯電纜應(yīng)同穿一根保護鋼管，嚴禁分相穿管。穿完電纜的保護管應(yīng)作防水處理。對排管電纜的敷設(shè)必須先進行穿管線，再進行清管和潤管，然后敷設(shè)電纜，同一排管電纜應(yīng)一次敷設(shè)完畢。采用機械敷設(shè)電纜要根據(jù)敷設(shè)路徑合理安裝導(dǎo)向輪和滾輪，拖牽電纜必須使用鋼絲網(wǎng)套和防扭牽引頭，并設(shè)拉力測量裝置和極限拉力自動脫扣裝置。直埋電纜應(yīng)采用鎧裝電纜，注意與各種地下設(shè)施的凈距及埋深，并在敷設(shè)路段設(shè)置明顯的方位標志和標志樁。電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)檢查無遺漏后，應(yīng)按設(shè)計進行防火封堵，所使用的防火封堵材料必須出具合格證書，應(yīng)優(yōu)先全盤成品的，塑料袋封裝的防火封堵材料。電氣照明工程電線管敷設(shè)注意事宜電線管不應(yīng)有折離和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。當線路明配時，鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當二個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于外徑的4倍；線路暗配時，鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋于地下或砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，暗配的電線管口應(yīng)用木塞塞好，防止雜物進入管內(nèi)。當電線管遇管長度超過30m，無彎曲、管長度超過20m，有一個彎曲；或管長度超過15m，有二個彎曲；或管長度超過8m，有三個彎曲時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線。電線管連接應(yīng)符合以下要求：采用螺紋連接時，管端螺紋長度≮管接頭長度的1/2，連接后其螺紋應(yīng)外露2—3扣，螺紋外表光滑，無缺損。暗敷時接口處用黑膠布將接口封閉。采用整管連接時，整管長度宜為管外徑的1.5—3倍，管與管的對口處應(yīng)位于整管的中心。整管采用焊接時焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松動措施，電線管明配應(yīng)采用螺接或整接。電線鋼管與接線盒連接明配采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2—3扣，假設(shè)采用焊接連接，管端宜外露3—5mm。鍍鋅鋼管式薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或整管連接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定牢靠，固定間距應(yīng)均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合表一規(guī)定。管卡與徑端，彎頭中間，電氣器具式盒〔箱〕邊緣的距離宜為150～500mm。穿線施工注意事宜穿線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭式扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒〔箱〕內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)有護線套，在不進入接線盒〔箱〕的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。嚴禁交直流線混穿同一鋼管內(nèi)，嚴禁不同電壓等級的線混穿同一鋼管內(nèi)。燈具安裝：安裝在同一建設(shè)物，構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)與門邊距離宜為0.15—，開關(guān)距地面高度宜為。并列安裝的相同型號開關(guān)插座距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)插座高度差不應(yīng)大于5mm。暗裝的開關(guān)、插座應(yīng)采用專用接線盒，接線盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。同一室面式場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個。接地裝置施工接地板制作安裝注意事宜規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求。一端加工成均勻的坡度形，一端套上管帽。埋設(shè)位置、數(shù)量符合設(shè)計或標準要求。埋設(shè)深度符合設(shè)計要求。戶外接地裝置安裝注意事宜規(guī)格、敷設(shè)路徑符合設(shè)計要求。埋設(shè)深度符合設(shè)計要求。接頭焊接質(zhì)量符合〈〈焊標〉〉，且防腐滿足防腐要求。對轉(zhuǎn)彎處不能滿足以上要求的，增加三角附板加強。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計或標準要求。回填土質(zhì)量不應(yīng)夾帶石塊或垃圾，不得有較強的腐蝕性。對挖斷的接地裝置，及時按要求補做好，并重新驗收。戶內(nèi)接地裝置及設(shè)備接地安裝注意事宜規(guī)格、敷設(shè)路徑符合設(shè)計要求。接頭焊接質(zhì)量符合?焊標?，焊接長度、焊接面符合標準要求。明敷接地線均應(yīng)有15～100mm，寬度相等，綠色或黃色相間的條紋標志，條紋間隔均勻，美觀。水平明敷時，離地面距離宜為250mm，垂直宜為10～15mm間距，沉降縫處應(yīng)設(shè)置補償器。垂直敷設(shè)時，要緊貼建筑物或構(gòu)筑物墻壁引下。固定件距離，水平直線局部宜為～1.5m，垂直局部宜為～3m，轉(zhuǎn)彎局部宜為～0.5m，直線段局部不應(yīng)有高的起伏及彎曲，否那么增加固定件并校正。接頭處要制作挺身彎。施焊處去除藥皮，焊渣，焊面必須光滑平整，必要時應(yīng)于打磨。接頭處進行防腐處理，防腐后必須與扁鋼本色一致。固定間距一致、牢固。接地干線安裝，必須做到橫平豎直，整體美觀。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地端子上，均應(yīng)有刷白色底漆的黑色接地標志。所有電氣設(shè)備均應(yīng)可靠接地，且予埋設(shè)設(shè)備的單獨接地端子位置必須適當，高度要便于設(shè)備拆裝。和設(shè)備連接的軟銅絞線，截面應(yīng)≥24mm2，并必須用線鼻子可靠連接，長度要適中。熱工儀表管路工程熱工儀表管路施工注意事宜儀表管外觀應(yīng)符合設(shè)計要求，核對儀表管的規(guī)格和材質(zhì)。儀表管敷設(shè)前必須對其內(nèi)部進行清理。儀表管的敷設(shè)路徑應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，合理布置。敷設(shè)時，必須考慮主設(shè)備的熱膨脹，并盡可能以最短路徑進行敷設(shè)，但對于蒸汽測量管路，管路不應(yīng)太短，敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時必須加裝保護套，應(yīng)整齊、美觀，固定牢固。當水平敷設(shè)時，必須保持一定坡度，差壓管路大于112，其它管路大于1100，滿足不了時，應(yīng)在管路的最低點或最高點加裝排水閥或排氣閥，對于真空測量管路必須保持倒坡度。當與電纜平行敷設(shè)時，兩者相距必須大于150mm；水位測量管路與高溫?zé)嵬獗硐嗑啾仨毚笥?50mm；油管路嚴禁平行布置在熱外表的上部，并盡可能遠離熱外表，交叉敷設(shè)時，應(yīng)有大于150mm的間距。差壓測量的正、負壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)嵬獗砀糸_。測量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓時，管路上應(yīng)加裝隔離容器，隔離容器必須垂直安裝，成對隔離容器內(nèi)的自由液面必須保持處在同一水平面上。儀表管的彎制采用冷彎，彎制時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，選擇適宜的彎管器具，嚴禁隨手彎制；對口時，管子不應(yīng)承受機械力，以免引起附加力；焊接后的管子應(yīng)校正平直。儀表管需要分支時，應(yīng)采用與管子材質(zhì)相同的三通連接，不得在管子上直接開孔焊接。小直徑紫銅管的連接可采用卡套接頭、承插焊接或套管焊接。儀表管接至儀表設(shè)備時，須自然、準確對準，不得承受機械應(yīng)力。儀表管路的敷設(shè)不能連續(xù)時，須用膠布封口，以防異物落入。儀表管路的固定采用可拆卸且與之配套的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路中心間距為2D〔D為管子外