兗礦新陸公司安裝QC成果最終版

提高帶式輸送機安裝質(zhì)量2013年度QC小組成果報告單位：兗礦新陸建設(shè)發(fā)展有限公司小組名稱：安裝項目部QC小組發(fā)布人：韓進軍目錄

一、工程概況……………………………1二、小組概況……………………………2三、選題理由……………………………3四、現(xiàn)狀調(diào)查……………………………4五、活動目標……………………………6六、原因分析……………………………8七、要因確認……………………………9八、制定對策……………………………18九、對策實施……………………………19十、效果檢查……………………………22十一、經(jīng)濟效益………………………24十二、鞏固措施………………………25十三、總結(jié)及今后打算……………27

一、工程概況

陜西未來能源化工有限公司金雞灘礦井年生產(chǎn)能力800萬噸，選煤廠安裝工程包括：主斜井井口房至1#轉(zhuǎn)載點、2#轉(zhuǎn)載點至3#轉(zhuǎn)載點、4#轉(zhuǎn)載點至塊煤混煤產(chǎn)品倉棧橋等18條帶式輸送機設(shè)備的安裝施工。皮帶輸送是選煤廠生產(chǎn)的一道重要工序，其能否安全、高效的工作對整個選煤系統(tǒng)起到舉足輕重的作用。所以，為了提高安裝效率，穩(wěn)定質(zhì)量，合理優(yōu)化安裝工藝，是我們QC小組的主要活動方向。二、小組概況小組名稱安裝項目部QC小組課題名稱提高帶式輸送機安裝質(zhì)量成立日期1986年5月課題類型現(xiàn)場型注冊時間2013年5月活動概況活動時間2013.6—2013.11，活動頻次2次/月，出勤率98%成員概況序號姓名學歷職務職稱小組分工1吳新華研究生項目經(jīng)理高級工程師組長2韓進軍大專技術(shù)員工程師副組長3劉正崗本科技術(shù)經(jīng)理工程師組員4孔鎮(zhèn)本科技術(shù)員助理工程師組員5陳新本科技術(shù)員技術(shù)員組員6陳偉高中質(zhì)檢員高級技師組員7劉廣曉高中班長高級技師組員8楊大偉中專班長技師組員9陳慶旺大專班長技師組員10馮振高中班長技師組員三、選題理由安裝要求選定課題公司需要皮帶安裝質(zhì)量嚴重影響選煤廠的生產(chǎn)與使用質(zhì)量，因此必須提高其安裝質(zhì)量總結(jié)一套適用的皮帶安裝施工工藝，向用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務提高帶式輸送機安裝質(zhì)量四、現(xiàn)狀調(diào)查

本小組根據(jù)近期安裝的10條帶式輸送機施工質(zhì)量情況進行了調(diào)查，統(tǒng)計情況如下表：序號影響因素檢查點數(shù)頻數(shù)累計頻數(shù)累計百分比（％）1機架歪斜5055562導料槽兩側(cè)密封板壓力不均勻1027783皮帶接頭不平直1018894其它1019100通過排列分析，機架歪斜占總項目的56％，問題突出，因此要提高安裝質(zhì)量。皮帶安裝缺陷分析排列圖

五、活動目標

小組在討論分析現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果后,以科學施工為基礎(chǔ)，結(jié)合安裝工藝特點，嚴把質(zhì)量關(guān)，決定把提高安裝質(zhì)量作為目標。

課題目標：機架歪斜缺陷消除為零

目標可行性分析

1

、小組成員均為生產(chǎn)、技術(shù)管理人員，實力較強，加強業(yè)務學習及經(jīng)驗的積累，上有領(lǐng)導支持，下有得力的專業(yè)隊伍，為技術(shù)管理和對策落實提供了有力保證。

2

、選煤廠安裝工程是公司的重點工程，施工質(zhì)量的好與壞關(guān)系到未來的市場占有率，有各部門的大力協(xié)助和支持，從上到下建立了完善的管理體系。

六、原因分析

影響皮帶安裝質(zhì)量的主要原因是什么，小組成員從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行分析，找出了主要原因：機人環(huán)法料質(zhì)量意識差操作不熟練新工人多，培訓沒跟上施工方法不當安裝位置不得當放樣儀器精度差未定期檢驗中心線標示不清預埋件松動機架下端無法固定部件有變形皮帶安裝缺陷原因

七、要因確認確認一末端因素放樣儀器未定期檢驗確認人韓進軍、劉正崗確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2013.6.25判定標準《計量管理手冊》經(jīng)緯儀、水準儀按規(guī)定每12個月送檢一次調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場所用測量設(shè)備按照計量器具檢驗要求每年都送往有資質(zhì)的單位進行檢驗，并保留檢驗證書。同時對使用的其他器具進行檢查均已送檢，滿足使用要求，見下表：結(jié)論非要因名稱檢查數(shù)量是否送檢使用狀況經(jīng)緯儀1已送檢合格水準儀3已送檢合格50米鋼卷尺2已送檢合格30米鋼卷尺2已送檢合格5米鋼卷尺10已送檢合格

七、要因確認確認二末端因素新工人多，培訓沒跟上確認人韓進軍、劉正崗確認方法調(diào)查資料確認時間2013.7.5判定標準《員工培訓手冊》上崗前必須參加安全、技術(shù)培訓調(diào)查結(jié)果：查閱項目部資料，所有人員都是經(jīng)過培訓考核合格取得資格證后上崗作業(yè)的，而且項目部留有針對全員的業(yè)務技術(shù)培訓資料，并不斷更新、鞏固員工的業(yè)務知識?，F(xiàn)場抽查員工的操作能力，共抽查10人，操作全部合格。結(jié)論非要因

七、要因確認確認三末端因素質(zhì)量意識差確認人韓進軍、劉正崗確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2013.7.25判定標準《項目部員工管理制度》班組崗位規(guī)范及考核辦法調(diào)查結(jié)果：

查閱管理制度，建有《施工班組考核制度》、《質(zhì)檢員巡回檢查制度》等嚴格的崗位規(guī)范及考核辦法，對所有崗位工作內(nèi)容進行規(guī)范。同時加強質(zhì)量意識培養(yǎng)，增強質(zhì)檢力度，責任到人，工作時認真執(zhí)行。經(jīng)現(xiàn)場查證留有原始的質(zhì)檢巡查記錄，并且簽字齊全。結(jié)論非要因

七、要因確認確認四末端因素預埋件松動確認人韓進軍、劉正崗確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2013.6.2判定標準按照施工質(zhì)量驗收標準、施工措施、技術(shù)交底的要求進行施工調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場對1#轉(zhuǎn)載點、2#轉(zhuǎn)載點、3#轉(zhuǎn)載點、4#轉(zhuǎn)載點四條皮帶機架的預埋件進行檢查，發(fā)現(xiàn)23處預埋鋼板預留不規(guī)范，焊接不牢固、松動，使機架下端無法固定，易造成機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會造成嚴重跑偏。結(jié)論要因

七、要因確認確認五末端因素中心線標示不清確認人韓進軍、劉正崗確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2013.8.3判定標準按照施工質(zhì)量驗收標準、施工措施、技術(shù)交底的要求進行施工調(diào)查結(jié)果：對1#轉(zhuǎn)載點、2#轉(zhuǎn)載點、3#轉(zhuǎn)載點、4#轉(zhuǎn)載點等7條皮帶的中心線進行現(xiàn)場驗證，墨線彈完后，用紅油漆標出預埋件位置，安裝完成后墨線仍清晰可見，不影響施工。結(jié)論非要因

七、要因確認確認六末端因素施工方法不當確認人韓進軍、劉正崗確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2013.8.25判定標準按照施工質(zhì)量驗收標準、施工措施、技術(shù)交底的要求進行施工調(diào)查結(jié)果：對18條皮帶進行現(xiàn)場驗證，皮帶寬度為2000mm、1800mm、1400mm、1200mm，型號差別大，安裝的尺寸精度與施工方法不盡相同，在安裝與糾偏等細節(jié)問題上存在差別。有62組托輥安裝不成行、互相不平行，橫向不水平，易造成運行不平穩(wěn)、跑偏等現(xiàn)象。

結(jié)論要因

七、要因確認確認七末端因素安裝位置不得當確認人韓進軍、劉正崗確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2013.9.5判定標準按照施工質(zhì)量驗收標準、施工措施、技術(shù)交底的要求進行施工調(diào)查結(jié)果：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，有4條皮帶導料槽兩側(cè)密封板安裝位置不當，導致壓力不均勻,造成皮帶兩側(cè)運行助力不一致，易造成皮帶跑偏。結(jié)論要因

七、要因確認確認八末端因素部件有變形確認人韓進軍、劉正崗確認方法現(xiàn)場調(diào)查確認時間2013.9.25判定標準按照施工質(zhì)量驗收標準、施工措施、技術(shù)交底的要求進行施工調(diào)查結(jié)果：現(xiàn)場對1#轉(zhuǎn)載點、2#轉(zhuǎn)載點、4#轉(zhuǎn)載點三條皮帶機架的鉛垂度進行抽樣檢查，允許偏差為3/1000，有3件角鋼機架變形超標，經(jīng)過調(diào)直處理后，滿足使用要求。見下表：結(jié)論非要因皮帶編號檢查數(shù)量合格數(shù)量變形數(shù)量整形處理是否滿足使用要求1#皮帶機架303000滿足要求2#皮帶機架302911滿足要求4#皮帶機架302822滿足要求確定要因通過對末端因素的逐條確認，確定造成皮帶安裝缺陷的主要原因是：主要原因找到了！1預埋件松動23施工方法不當安裝位置不得當

八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑说攸c時間1預埋件松動植筋焊接預埋鋼板機架固定牢固按照預埋件的位置植筋后，放置鋼板并焊接牢固韓進軍1號轉(zhuǎn)載點皮帶2013.6.22施工方法不當選擇技術(shù)水平高的班長帶班，完善施工工藝保證每道工序施工質(zhì)量1）制定工序交接制度。2）在質(zhì)檢員、班組長、技術(shù)員三方驗收合格簽字后方可進入下道工序施工韓進軍1號轉(zhuǎn)載點皮帶2013.8.253安裝位置不得當按工藝標準施工部件安裝正確可靠按工藝標準、規(guī)程、規(guī)范施工。制定考核辦法，每月總結(jié)、評比韓進軍1號轉(zhuǎn)載點皮帶2013.9.5

九、對策實施

實施一：預埋件松動

在原預埋件部位，10mm鋼板與植入的16號螺紋鋼筋進行焊接，其再與機架下端焊接牢固，無法固定現(xiàn)象得到有效治理。

皮帶機中心線

10mm預埋鋼板

實施二：施工方法不當

1）制定工序自檢、互檢、交接檢制度，并將制度貫徹到施工班組。2）堅持三檢制度，上道工序完工后及時向項目部負責人提出驗收申請，在技術(shù)負責人的監(jiān)督下，上、下道工序班組長進行交接檢，驗收合格三方簽字后方可進入下道工序施工。如不合格，必須整改合格并通過驗收后方可進入下道工序，否則違反規(guī)定造成的損失由下道工序負責。

實施三：安裝位置不得當

1）召開現(xiàn)場會，由技術(shù)員進行技術(shù)交底，貫徹工藝標準，對安裝不當部件進行整改直至合格，重新驗收。

2）制定獎罰措施，每月進行一次總結(jié)、評比，優(yōu)者獎勵500元，劣者罰款500元，使每一位施工人員都能按工藝標準、規(guī)程、規(guī)范施工。

十、效果檢查序號安裝缺陷實測點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率（％）1機架歪斜606001002導料槽兩側(cè)密封板壓力不均勻121201003皮帶接頭不平直121201004其它4038295

1、目標值檢查

經(jīng)過努力，金雞灘煤礦選煤廠18條帶式輸送機的安裝質(zhì)量有了明顯提高，通過對6～11月的安裝情況進行統(tǒng)計調(diào)查，結(jié)果如下：

2、目標值確認杜絕了機架安裝歪斜現(xiàn)象，目標值實現(xiàn)了！

十一、經(jīng)濟效益由于合理施工，效率提高，共節(jié)省費用如下：序號項目單位數(shù)量