有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在大跨高截面梁及懸挑梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用

有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)在大跨高截面梁及懸挑梁結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用江蘇省科學(xué)**中心工程，在大跨框架梁、懸挑梁中應(yīng)用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，區(qū)別兩端圓柱、方柱，有粱、無梁，以及懸挑粱的具體情況，選擇合適的張拉端，并通過對施工各個環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，保證了施工的順利進(jìn)行。1、工程概況（略）2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工2．1施工順序2．2模板安裝與拆除(1)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前框架梁不能承受任何外加荷載，框架梁自重及施工荷載全部由模板支架承擔(dān)，因此，要求梁模板的支架支承在堅實的地基上，并能承受結(jié)構(gòu)自重和最大施工荷載，以防止由于地基土沉降引起框架梁混凝土出現(xiàn)裂紋。最大荷載與土建施工方案有關(guān)，一般出現(xiàn)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前，包括：大梁自重、樓面板自重、上部施工等荷載。其支架間距由計算確定確保大梁施工的安全。(2)在模板打?qū)菟讜r必須注意預(yù)先定出位置，防止將波紋管打穿。(3)樓板模板、預(yù)應(yīng)力梁側(cè)模板和非預(yù)應(yīng)力梁模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除。2．3鋼筋綁扎(1)鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護(hù)層墊塊后在箍筋上彈出波紋管(以管底為準(zhǔn))曲線坐標(biāo)。(2)框架梁應(yīng)先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應(yīng)盡量避開波紋管的箍筋空間內(nèi)，S型拉筋待預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢后再進(jìn)行綁扎。(3)在四肢箍筋下料成型前應(yīng)考慮到肢間距應(yīng)大于波紋管的2～3cm，以保證波紋管的ф2~3m穿入。(4)綁扎鋼筋時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道(波紋管)坐標(biāo)位置的正確，若有矛盾時，應(yīng)在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調(diào)整普通鋼筋的位置，必要時應(yīng)與設(shè)計人員商量后確定。(5)在綁扎柱筋時應(yīng)考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關(guān)人員商討處理。(6)綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。(7)鋼筋工程施工結(jié)束時應(yīng)全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(8)為保證部有足夠的承載力，適當(dāng)增加端部構(gòu)造鋼筋。2．4波紋管的留設(shè)(1)波紋管按設(shè)計位置安裝固定。(2)波紋管安裝中特別注意預(yù)應(yīng)力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。(3)先安放框架梁鋼筋保護(hù)層墊塊后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(大3~5mm)的波紋管連接，連接管長為250～300mm，兩端應(yīng)對稱均勻旋入，并應(yīng)用膠帶紙封裹接縫。(4)必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。(5)泌水(灌漿)孔按要求在每跨曲線最高處設(shè)置(圖2)。(6)預(yù)應(yīng)力梁端部錨墊板應(yīng)安放平整、牢固，其預(yù)埋錨墊板孔的中心應(yīng)與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。2．5預(yù)應(yīng)力筋下料(1)下料場地應(yīng)平整無積水，長度應(yīng)滿足最長束下料的要求。(2)預(yù)應(yīng)力筋下料rg應(yīng)及時穿入孔道以免生銹。(3)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度為：孔道的實際長度+張拉工作長度張拉端應(yīng)考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當(dāng)余量，兩端張拉時張拉端工作長度取1．5m。(4)鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁用電弧焊熔斷。(5)鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。(6)本工程預(yù)應(yīng)力筋的下料長度和每層下料根數(shù)在每層施工前給出。2．6預(yù)應(yīng)力筋穿束(1)預(yù)應(yīng)力筋待波紋管基本固定后用人工逐根穿入。(2)穿束后應(yīng)核對預(yù)應(yīng)力框架梁的預(yù)應(yīng)力配筋，不得穿錯。(3)張拉端鋼絞線應(yīng)平齊并滿足張拉所需的工作長度。2．7澆筑混凝土(1)澆筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。(2)混凝土入模時，應(yīng)盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。(3)混凝土應(yīng)分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應(yīng)加倍注意。必要時可適當(dāng)減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。(4)混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。(5)及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以確定張拉時間。(6)混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。2．8預(yù)應(yīng)力張拉2．8．1張拉端的選擇預(yù)應(yīng)力梁1，跨度22235mm，兩端為方柱，鄰跨留一段混凝土后澆，上兩束同為張拉端或錨固端、下兩束同為錨固端或張拉端。預(yù)應(yīng)力梁2，跨度20955mm，兩端為圓柱，由于圓柱無鄰跨，錨具直接安裝在圓柱外側(cè)，圓柱內(nèi)鋼筋密集，所以與預(yù)應(yīng)力梁1不同，左兩束同為張拉端或錨固端、右兩束同為錨固端或張拉端。懸挑梁考慮到張拉操作方便，利用懸挑梁端部作為張拉端，但由于張拉端錨具與玻璃幕墻的預(yù)埋件位置沖突，改為利用根部作為張拉端，見圖4、5。2．8．2張拉方法預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清理錨墊板，并檢查錨墊板后面的混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補并待所補部分混凝土強度達(dá)到100％后方可張拉。(2)根據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的8O名后可以進(jìn)行張拉，正式張拉應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告。張拉時由下而上，對稱張拉。(3)張拉時油壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)上升。(4)預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如果出現(xiàn)異常情況，需暫停張拉，查明原因并糾正后再進(jìn)行張拉。2．8．3張拉控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉，采用應(yīng)力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為+6％~一6％。如超過該值，應(yīng)找出原因或采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。另要考慮千斤頂缸體內(nèi)鋼絞線有一定伸長。2．9灌漿與切割封錨(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早灌漿，每層預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后一次進(jìn)行灌漿。(2)灌漿前一天，端部錨具處應(yīng)用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。(3)灌漿水泥應(yīng)用近期出廠的42．5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0．4～0．45，摻高效減水外加劑，流動度為13～15cm，水泥漿28d強度不得低于30MPa。灌漿水泥可用人工(或機械)拌攪。(4)灌漿壓力宜適中(封閉灌漿嘴時壓力約為0．6MPa)，應(yīng)防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷人。(5)從設(shè)置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔(出氣孔)并繼續(xù)加壓到0．6MPa，封閉灌漿孔。(6)灌漿后應(yīng)及時檢查泌水情況并及時進(jìn)行人工補漿。(7)灌漿時應(yīng)及時制作水泥漿試塊。(8)在鋼絞線、夾片、錨具外清理干凈，灌漿后端部應(yīng)盡早用細(xì)石混凝土封裹．外露鋼絞線應(yīng)保留3O~5Omm，用砂輪切割機切斷；也可用氣割，但外露鋼絞線應(yīng)保留4O～5Omm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。3各施工階段質(zhì)量要求3．1孔道的留設(shè)(1)波紋管座標(biāo)位置必須正確，坐標(biāo)誤差應(yīng)小于±10mm，且水平位置和兩波紋管中心距的誤差不得大于±2Omm。孔道波紋管整體目測，曲線順暢，無明顯折點。(2)焊接固定架時應(yīng)防止燒傷波紋管，一旦發(fā)生必須用膠帶紙包裹。(3)波紋管接頭處封裹應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得漏漿。3．2預(yù)應(yīng)力張拉(1)張拉前應(yīng)確定梁混凝土強度是否已滿足設(shè)計要求、框架梁混凝土外觀檢查合格、表面無裂紋。(2)張拉前應(yīng)確認(rèn)端部混凝土密實、預(yù)埋錨墊板平整、并且應(yīng)與孔道中心線垂直。(3)千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗、配套使用，有效期為半年。壓力表宜用精度為O．4級的標(biāo)準(zhǔn)(精密)壓力表。(4)張拉時錨具回縮值宜控制在6～8mm左右。3．3孔道灌漿(1)預(yù)應(yīng)力孔道、灌漿孔(泌水孔)均須通順。(2)灌漿時水平孔道應(yīng)從端部錨具灌漿孔內(nèi)一次灌滿整根孔道，盡量避免中途停灌，對孔道灌漿要嚴(yán)格控制水灰比，保證灌漿質(zhì)量。3．4安全措施(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，并與外層雙排鋼管腳手架相配合，平臺上應(yīng)滿鋪腳手板，平臺挑出張拉端應(yīng)不小于1m，保證足夠的張拉空間。(2)張拉時千斤頂兩端嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得圍觀，預(yù)應(yīng)力施工人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，不得在端部來回穿越。對于固定端采用夾片錨的預(yù)應(yīng)力筋，張拉時固定端需有人看守，并懸掛擋板。(3)張拉操作地點上、下方嚴(yán)禁其他工種同時施工。(4)高空作業(yè)時防止高空墜落，必要時預(yù)應(yīng)力梁兩端可搭設(shè)安全網(wǎng)。5注意事項5．1其它專業(yè)施工對預(yù)應(yīng)力施工的配合(圖6)(1)鋼筋綁扎時應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力布管穿筋的位置和用于預(yù)應(yīng)力分項施工的時間間隔。(2)波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動波紋管，更不得破壞波紋管。(3)梁兩側(cè)側(cè)模板施工應(yīng)待預(yù)應(yīng)力布管穿筋并驗收之后進(jìn)行。(4)施工模板的對拉螺栓時不得損壞或穿越波紋管。(5)預(yù)應(yīng)力張拉前張拉端的模板應(yīng)及時拆除并清理端部。(6)混凝土施工時，不得將振動棒置于波紋管上振動。(7)腳手架搭設(shè)時要考慮預(yù)應(yīng)力張拉操作所需的空間。(8)腳手架的搭設(shè)及模板支撐的搭設(shè)要確保施工安全。(9)梁的底腳手支架在張拉前不得隨意拆除，應(yīng)待預(yù)應(yīng)力筋張拉后方能拆除。5．2預(yù)應(yīng)力施工對其它專業(yè)施工的配合(1)預(yù)應(yīng)力布管穿筋時應(yīng)保護(hù)已綁扎成型的鋼筋。(2)預(yù)應(yīng)力布管穿筋應(yīng)按照施工進(jìn)度計劃穿插在鋼筋綁扎過程中進(jìn)行，應(yīng)積極為下道工序的施工創(chuàng)造作業(yè)面。(3)預(yù)應(yīng)力布管穿筋時應(yīng)考慮