焊條電弧焊基本操作技術(shù)課件

焊條電弧焊基本操作焊條電弧焊基本操作技術(shù)一、引弧

電弧焊開(kāi)始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類，即：焊條電弧焊基本操作技術(shù)1．不接觸引弧利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。

2．接觸引弧先使電極與工件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。這是手工電弧焊時(shí)最常用的引弧方法，根據(jù)操作手法不同又可分為：(1)直擊法焊條向焊件表面敲擊，當(dāng)焊條與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，使電弧引燃。(2)劃擦法這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下。

焊條電弧焊基本操作技術(shù)

接觸引弧的兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒傷焊件表面時(shí)，應(yīng)采用直擊法。直擊法較難掌握，容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒(méi)有掌握好離開(kāi)焊件時(shí)的速度和保持一定距離的原因。如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太慢則可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。焊條電弧焊基本操作技術(shù)

引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)兒幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則因過(guò)大的短路電流可能使電焊機(jī)燒壞，所以引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活和準(zhǔn)確，而且要選擇好引弧起始點(diǎn)的位置。焊條電弧焊基本操作技術(shù)二、運(yùn)條

焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量基本因素之一，因此每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基本功。運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。焊條電弧焊基本操作技術(shù)(1）運(yùn)條的基本動(dòng)作（l）焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷弧；如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。焊條電弧焊基本操作技術(shù)（2）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng)此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來(lái)不及熔化足夠的焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)造成焊縫過(guò)高、過(guò)寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時(shí)容易焊穿。移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。

焊條電弧焊基本操作技術(shù)（3）焊條的橫向擺動(dòng)橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2～5倍。焊條電弧焊基本操作技術(shù)2．運(yùn)條方法運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。焊條電弧焊基本操作技術(shù)三、焊縫的起頭

焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開(kāi)始焊接時(shí)工件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。焊條電弧焊基本操作技術(shù)四、焊縫的收尾—1焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過(guò)快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。焊條電弧焊基本操作技術(shù)四、焊縫的收尾—21．反復(fù)斷弧法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。適于薄板和大電流焊接時(shí)的收尾，不適于堿性焊條。2．劃圈收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。3．轉(zhuǎn)移收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔地會(huì)逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時(shí)?；r(shí)的收尾焊條電弧焊基本操作技術(shù)五、焊縫的接頭—1后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫的接頭。1．中間接頭后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，如圖所示。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。2．相背接頭兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。焊條電弧焊基本操作技術(shù)五、焊縫的接頭—23．相向接頭是兩條焊縫的收尾相接，如圖。當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。4．分段退焊接頭是先焊焊縫的起頭和后焊焊縫的收尾相接，如圖。要求后焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時(shí)，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉長(zhǎng)電弧，待成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最后返回原來(lái)熔池處收弧。焊條電弧焊基本操作技術(shù)五、焊縫的接頭—3

接頭連接得平整與否，和焊工操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還和接頭處溫度高低有關(guān)系。溫度越高，接得越平整。因此，中間接頭要求電弧中斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。多層焊時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，以提高焊縫的致密性。除中間焊縫接頭時(shí)可不清理熔渣外，其余二種接頭前，必須先將需接頭處的焊渣打掉，否則接不好頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。焊條電弧焊基本操作技術(shù)六定位焊與定位焊縫

焊前為固定焊件的相對(duì)位置進(jìn)行的焊接操作叫定位焊，俗稱點(diǎn)固焊。定位焊形成的短小而斷續(xù)的焊縫叫定位焊縫。通常定位焊縫都比較短小，焊接過(guò)程中都不去掉，而成為正式焊縫的一部分保留在焊縫中，因此定位焊縫的質(zhì)量好壞、位置、長(zhǎng)度和高度等是否合適，將直接影響正式焊縫的質(zhì)量及焊件的變形。生產(chǎn)中發(fā)生的一些重大質(zhì)量事故，如結(jié)構(gòu)變形大．出現(xiàn)未焊透及裂紋等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此對(duì)定位焊必須引起足夠的重視。焊條電弧焊基本操作技術(shù)焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)(1)①必須按照焊接工藝規(guī)定的要求焊接定位焊縫。如采用與工藝規(guī)定的同牌號(hào)，同直徑的焊條，用相同的焊接工藝參數(shù)施焊；若工藝規(guī)定焊前需預(yù)熱，焊后需緩冷，則焊定位焊縫前也要預(yù)熱，焊后也要緩冷。②定位焊縫必須保證熔合良好，焊道不能太高。起頭和收尾處應(yīng)圓滑不能太陡，防止焊縫接頭時(shí)兩端焊不透。③定位焊縫的長(zhǎng)度、高度、間距見(jiàn)表l-4-4。焊條電弧焊基本操作技術(shù)焊接定位焊縫時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)(2)④定位焊縫不能焊在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方，通常至少應(yīng)離開(kāi)這些地方50mm才能焊定位焊縫。⑤為防止焊接過(guò)程中工件裂開(kāi)，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制裝配，必要時(shí)可增加定位焊縫的長(zhǎng)度，并減小定位焊縫的間距⑥定位焊后必須盡快焊接，避免中途停頓或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，定位焊用電流可比焊接電流大10％～15％。焊條電弧焊基本操作技術(shù)七單面焊雙面成形操作技術(shù)

焊接鍋爐及壓力容器等結(jié)構(gòu)時(shí)，有時(shí)要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無(wú)法施焊，只能在容器外側(cè)進(jìn)行焊接。如果在外側(cè)采用常規(guī)的單面焊法，里面會(huì)焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷。不能滿足焊接質(zhì)量的要求焊條電弧焊基本操作技術(shù)七單面焊雙面成形操作技術(shù)（1）

單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒(méi)有任何輔助措施的條件下在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫的焊接操作方法。它是手工電弧焊中難度較大的一種操作技術(shù)。適用于無(wú)法從背面清除焊跟并重新進(jìn)行焊接的重要焊件。焊條電弧焊基本操作技術(shù)八.單面焊雙面成形接頭形式適用于手工電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對(duì)接接頭，管狀對(duì)接接頭，騎座式管板接頭。按接頭位置不同可進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等位置焊接。手工電弧焊單面焊雙面成形焊接方法一般用于V形坡口對(duì)接焊，用于容器殼體板狀對(duì)接焊，小直徑容器環(huán)縫及管道對(duì)接焊，容器接管的管板焊接。單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點(diǎn)和要求基本一致，焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣、根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。焊條電弧焊基本操作技術(shù)九、連弧焊和斷弧焊特點(diǎn)

進(jìn)行單面焊雙面成形焊接時(shí)，第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會(huì)產(chǎn)生一個(gè)略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔，焊條藥應(yīng)熔化時(shí)所形成的熔渣和氣體可以通過(guò)熔孔對(duì)焊縫背面有效保護(hù)。同時(shí)，工件背面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動(dòng)均勻程度決定。單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時(shí)的操作手法不同，可分為連續(xù)施焊法（又稱連弧焊法）和間斷滅弧施焊法（又稱斷弧焊法）兩種。焊條電弧焊基本操作技術(shù)九．連弧焊（1）

連弧焊法在焊接過(guò)程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均勻的運(yùn)條，操作手法沒(méi)有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合現(xiàn)象。焊條電弧焊基本操作技術(shù)九．?dāng)嗷『福?）

斷弧焊法在焊接過(guò)程中，通過(guò)電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時(shí)間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進(jìn)行薄板、小直徑管焊接和實(shí)際產(chǎn)品裝配間隙變化較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來(lái)有一定難度，要求焊工具有較熟練的操作技術(shù)。焊條電弧焊基本操作技術(shù)十各種位置的焊接

焊接空間不同位置的焊接接頭，雖然具有各自不同的特點(diǎn)，但也具有共同的規(guī)律，其共同規(guī)律就是保持正確的焊條角度，掌握好運(yùn)條的三個(gè)動(dòng)作，控制熔池表面形狀、大小和溫度，使熔池金屬的冶金反應(yīng)較完全，氣體、雜質(zhì)排除徹底，并與母材很好熔合。焊條電弧焊基本操作技術(shù)十、平焊（1）

平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重過(guò)渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng)，打底焊時(shí)容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣。常用平焊有對(duì)接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。

1．對(duì)接平焊推薦對(duì)接平焊的工藝參數(shù)見(jiàn)表l－4一5焊條電弧焊基本操作技術(shù)十、平焊（1—1）I形坡口對(duì)接平焊當(dāng)板厚小于6mm時(shí)，一般采用I形坡口對(duì)接平焊。采用雙面雙道焊，焊條直徑3.2mm。焊接正面焊縫時(shí)，采用短弧焊，使熔深為工件厚度的2／3，焊縫寬5～8mm，余高應(yīng)小于1.5mm，如圖l—4—9所示。焊接反面焊縫時(shí)，除重要構(gòu)件外，不必清焊根，但要將正面焊縫背部的熔渣清除干凈，然后再焊接，焊接電流可大一些。焊條角度如圖l－4－10所示。焊條電弧焊基本操作技術(shù)焊條電弧焊基本操作技術(shù)十V形坡口的對(duì)接平焊（2—1）當(dāng)板厚超過(guò)6mm時(shí)，由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部，必須開(kāi)單V形坡口或雙V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊，如圖1－4－11，1－4－12所示。焊條電弧焊基本操作技術(shù)十V形坡口的對(duì)接平焊（2—2）

多層焊時(shí)，第一層應(yīng)選用較小直徑的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)焊條直徑與坡口間隙而定。可采用直線形運(yùn)條法或鋸齒形運(yùn)條法，要注意邊緣熔合的情況并避免焊穿。以后各層焊接時(shí)，應(yīng)先將前一層熔渣清除干凈，然后選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進(jìn)行施焊?？刹捎娩忼X形運(yùn)條法，并應(yīng)用短弧焊接。但每層不宜過(guò)厚，應(yīng)注意在坡口兩邊稍作停留，為防止產(chǎn)生熔合不良及夾渣等缺陷，每層的焊縫接頭須互相錯(cuò)開(kāi)。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時(shí)，應(yīng)特別注意清除熔渣，以免產(chǎn)生夾渣未熔合等缺陷焊條電弧焊基本操作技術(shù)十．T形接頭的平角焊（3—1）

推薦T形接頭平角焊的工藝參數(shù)見(jiàn)表1一4一6。T形接頭橫角焊時(shí)，容易產(chǎn)生未焊透，焊偏，咬邊，夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。為防止上述缺陷，焊接時(shí)除正確選擇焊接工藝參數(shù)外，還必須根據(jù)兩板厚度來(lái)調(diào)整焊條的角度，電弧應(yīng)偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致，如圖l－4－I3所示。焊條電弧焊基本操作技術(shù)十．T形接頭的平角焊（3-2）

當(dāng)焊腳小于6mm的時(shí)，可用單層焊，選用直徑4mm焊條，采用直線形或斜圓形運(yùn)條法，焊接時(shí)保持短弧，防止產(chǎn)生焊偏及垂直板上咬邊。焊腳在6～10mm之間時(shí)，可用兩層兩道焊，焊第一層時(shí)，選用直徑3.2～4mm焊條，采用直線形運(yùn)條法，必須將頂角焊透；以后各層可選用直徑4～5mm焊條，采用斜圓形運(yùn)條法，要防止產(chǎn)生焊偏及咬邊現(xiàn)象。焊條電弧焊基本操作技術(shù)十．T形接頭的平角焊（3-3）

當(dāng)焊腳大于10mm時(shí)，采用多層多道焊，可選用直徑5mm的焊條，這樣能提高生產(chǎn)率。在焊接第一道焊縫時(shí)，應(yīng)用較大的電流，以得到較大的熔深；焊第二道焊縫時(shí)，由于焊件溫度升高，可用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊件能翻動(dòng)時(shí)，盡可能把焊件放成船形焊位置進(jìn)行焊接如圖l－4－14所示，船形位置焊接既能避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流并便于操作，從而提高生產(chǎn)率。焊條電弧焊基本操作技術(shù)焊條電弧焊基本操作技術(shù)十．搭接橫角焊（4）

搭接橫角焊時(shí)，主要的困難是上板邊緣易受電弧高溫熔化而產(chǎn)生咬邊，同時(shí)也容易產(chǎn)生焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運(yùn)條方法，焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板的厚度增大而增大（圖l－4一15），搭接平焊根據(jù)板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法基本上與T形接頭相似。焊條電弧焊基本操作技術(shù)十、立焊（5）

立焊是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響，因此，立焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。立焊有兩種操作方法。一種是由下向上施焊，是目前生產(chǎn)中常用的方法叫向上立焊或簡(jiǎn)稱為立焊；另一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求采用專用的向下立焊條才能保證焊縫質(zhì)量。焊條電弧焊基本操作技術(shù)由下向上焊接可采取以下措施（5-1）①在對(duì)接立焊時(shí)，焊條應(yīng)與基本金屬垂直，同時(shí)與施焊前進(jìn)方向成60o～80o的夾角。在角接立焊時(shí)，焊條與兩板之間各為45o，向下傾斜10o～30o，如圖l-4-16所示。②用較細(xì)直徑的焊條和較小的焊接電流，焊接電流一般比平焊小10％～15％。③采用短弧焊接，縮短熔滴金屬過(guò)渡到熔池的距離。④根據(jù)焊件接頭形式的特點(diǎn)，選用合適的運(yùn)條方法。焊條電弧焊基本操作技術(shù)焊條電弧焊基本操作技術(shù)十I形坡口的對(duì)接立焊（5-2）

這種接頭常用于薄板的焊接。焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊穿、咬邊。金屬熔滴下垂或流失等缺陷，給焊接帶來(lái)很大困難。一般應(yīng)選用跳弧法施焊，電弧離開(kāi)熔池的距離盡可能短些，跳弧的最大弧長(zhǎng)應(yīng)不大于6mm。在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)盡量避免采用單純的跳弧焊法，有時(shí)由于焊條的性能及焊縫的條件關(guān)系，可采用其它方法與跳弧法相配合使用，如圖1－4－17所示。焊條電弧焊基本操作技術(shù)十V形成U形坡口的對(duì)接立焊（5-3）

對(duì)接立焊的坡口有V形成U形等形式，如果采用多層焊時(shí)，層數(shù)則由焊件的厚度來(lái)決定．每層焊縫的成形都應(yīng)注意。打底焊時(shí)應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流，對(duì)厚板采用小三角形運(yùn)條法，對(duì)中厚板或較薄板可采用小月牙形或鋸齒形跳弧運(yùn)條法，各層焊縫都應(yīng)及時(shí)清理焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。表層焊縫運(yùn)條方法按所需焊縫高度的不同來(lái)選擇，運(yùn)條的速度必須均勻，在焊縫購(gòu)側(cè)稍作停留，這樣有利于熔滴的過(guò)渡，防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。V形坡口對(duì)接立焊常用的各種運(yùn)條方法如圖l－4－18所示。焊條電弧焊基本操作技術(shù)焊條電弧焊基本操作技術(shù)十T形接頭立焊（5-4）

容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透，而且焊縫兩旁容易咬邊。為了克服這個(gè)缺陷，焊條在焊縫兩例應(yīng)稍作停留，電弧的長(zhǎng)度盡可能地縮短，焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，為獲得質(zhì)最良好的焊縫，要根據(jù)焊縫的具體情況，選擇合適的運(yùn)條方法。常用的運(yùn)條方法有跳弧法、三角形運(yùn)條法、鋸齒形運(yùn)條法和月牙形運(yùn)條法等，如圖l－4－19所示。焊條電弧焊基本操作技術(shù)焊條電弧焊基本操作技術(shù)焊條電弧焊基本操作技術(shù)十橫焊（6-1）

用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接，便得到合適的熔深。焊接速度應(yīng)稍快些，切要均勻，避免焊條的熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。打底焊時(shí)，直選用細(xì)焊條，一般取直徑3.2mm的焊條，電流稍大些，用直線運(yùn)條法焊接。2.V形或K形坡口的對(duì)接橫焊橫焊的坡口一般為V形或K形，其坡口的特點(diǎn)是下板不開(kāi)或下板所開(kāi)坡口角度小于上板，如圖l—4－21所示、這樣有利于焊縫成形。焊條電弧焊基本操作技術(shù)十、仰焊（7）

仰焊時(shí)焊縫位于燃燒電弧的上方。焊工在仰視位置進(jìn)行焊接，仰焊勞動(dòng)強(qiáng)度大，是最難焊的一種焊接位置