箱涵、2#閘門井施工技術(shù)總結(jié)

箱涵、2#閘門井施工技術(shù)總結(jié)一、工程概況1、工程簡介雞冠石泵站及預(yù)處理廠設(shè)計能力為日處理污水60萬m3，其場地位于重慶市南岸區(qū)雞冠石鎮(zhèn)轄區(qū)，南高北低，呈單向斜坡。主要箱涵：2500×2000單孔箱涵、2000×2000單孔箱涵、4000×2000單孔箱涵、4000×2000雙孔箱涵。其中2500×2000單孔箱涵施工里程K1+000～K1+217.75，K11+0.00～K11+29.18，連接沉砂池A、B、C的2000×2000單孔箱涵共22.5m，4000×2000單孔箱涵施工里程K2+000～K2+94.08，4000×2000雙孔箱涵施工里程K3+000～K3+42.34，。2#閘門井底板底標(biāo)高190.6m，頂板頂標(biāo)高212.2m。2#閘門井基礎(chǔ)挖孔樁共4根，2#閘門井與廠區(qū)防洪箱涵連接段箱涵共有6根挖孔樁，樁徑均為Φ1000。2、工程特點箱涵為薄壁型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),對沉降敏感。箱涵長度比較長，基底土質(zhì)變化較大，基礎(chǔ)處理采用人工挖孔樁、碎石砂換填。處于中風(fēng)化巖層時，采用爆破開挖。二、箱涵施工順序總體施工安排：2500×2000單孔箱涵→2#閘門井→2000×2000單孔箱涵→4000×2000單孔箱涵→4000×2000雙孔箱涵。施工順序：基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)處理（爆破、挖孔樁、換填)→C10墊層→底板及涵身鋼筋、模板安裝→混凝土澆筑→施工縫密封膏→箱涵防腐→試水試驗→四周回填。三、施工過程及方法1、挖孔樁施工Ф1.0m挖孔樁共計10根，施工前測設(shè)樁位，設(shè)四個騎馬樁控制，開挖前認(rèn)真進行施工交底。交代好設(shè)計樁頂標(biāo)高。本工程采用人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇到堅硬土層用錘、釬破碎，巖石段采用空壓機；挖土次序為先中間后周邊，允許尺寸誤差+5mm。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，采用葫蘆人工提升，吊至地面后，用推車運至200米外棄土場。并在開挖過程中嚴(yán)格控制超欠挖現(xiàn)象發(fā)生。在開挖到0.8m后，在樁的四周立模，開始做樁的鎖口護壁，考慮到該處屬于河溝處，水量比較大，護壁厚度300mm，鎖口護壁寬度自井壁邊向外400mm。護壁每節(jié)高度為0.5米，第一節(jié)護壁混凝土澆注完畢，強度達到75%后，進行第二節(jié)開挖，第一節(jié)護壁底與第二節(jié)護壁頂錯開100mm，第二節(jié)護壁澆注完畢，繼續(xù)下節(jié)開挖，依次循環(huán)，直至井底。在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，作為樁中線控制線，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜做中心線，用水平尺找邊。開挖到中風(fēng)化巖層后，請地勘院、設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場取芯試驗，試驗合格后，把基底清理干凈，使用C20混凝土封底，以免井底二次風(fēng)化。樁身混凝土澆注采用無水下串筒灌注，混凝土用粒徑小于50mm石子，水泥用強度等級32.5普通水泥，用機械拌制，混凝土用手推車向樁內(nèi)澆注，混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆注，每層厚度不超過1.5m，用振搗器振搗密實。2、基礎(chǔ)換填首先采用挖機將較差的土質(zhì)進行挖除，然后采用碎石土進行分層碾壓回填，壓實系數(shù)大于95%。3、基礎(chǔ)開挖施工基礎(chǔ)分段開挖，分段施工，基坑挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長?；走_到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，進行下道工序。4、箱涵涵身鋼筋混凝土施工鋼筋半成品由加工場統(tǒng)一加工成型，分類堆放。綁扎較長鋼筋時搭設(shè)腳手架臨時固定，為保證雙層鋼筋排距，采用鐵馬凳雙向每1m間距放置一個。為方便頂板底模支撐，在底板上焊上間距1m的鋼筋支架。模板采用組合鋼模，特殊部位采用異型模板和木模，支撐采用碗扣式腳手架。2500×2000單孔箱涵施工里程K1+28.2～K1+217.75段采用自拌混凝土，2500×2000單孔箱涵施工里程K1+0.0～K1+28.2段采用商品混凝土,因工期緊迫，業(yè)主要求，4000×2000單孔箱涵、4000×2000雙孔箱涵采用商品混凝土澆筑。自拌抗裂防水混凝土采用普通硅酸鹽水泥，摻加外加劑。搭設(shè)施工平臺，人力手推車跑道，進行混凝土澆筑，商品混凝土澆筑采用泵送。5、頂板橡膠止水帶施工（1）在頂板模板上彈出變形縫中心線定位墨線，據(jù)此固定橡膠止水帶，其中間空心圓環(huán)（或中心位置）與中心線重合，然后進行固定、支護。（2）止水帶采取可靠的固定措施，避免在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位。采用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1根φ6通長附加縱筋綁扎在一起,然后另用鉛絲固定此附加縱筋,使其與底板（頂板）的上下層鋼筋或壁板的內(nèi)外層鋼筋連接牢固。（3）在第一次澆筑混凝土前,將嵌縫板安裝并固定在模板內(nèi)側(cè)。固定牢靠，以免澆搗混凝土?xí)r發(fā)生移位。（4）對于填筑密封膠的凹槽，采用小木條穩(wěn)固在模板上，混凝土澆注后拉出壓條形成凹槽，不得將嵌縫板全斷面澆筑在混凝土內(nèi)后在剔鑿出凹槽。（5）變形縫處的混凝土振搗密實，在澆筑混凝土過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設(shè)置的止水帶，固定時，將止水帶兩側(cè)比設(shè)計位置抬高2～3cm，澆筑混凝土?xí)r，第一層混凝土的鋪澆厚度稍高于止水帶，使止水帶下的混凝土能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍（或用加工成彎頭的圓鋼）在止水帶的上部逐點搗實，以利排氣，對于豎向設(shè)置的止水帶，在止水帶的兩側(cè)同時分層澆筑、振搗混凝土。（6）構(gòu)筑物主體全部完成后，拉出變形縫處的小木條，對縫內(nèi)混凝土面作進一步處理（除污、整平、干燥）之后，施工密封膠。四、工程質(zhì)量控制1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底制度各分項工程開工前，實行質(zhì)量交底制度，除了對該分項的工藝流程、質(zhì)量要求等作詳細(xì)交底外，對重點、難點部位，建立質(zhì)量管理控制點。2、嚴(yán)格隱蔽工程檢查和簽證隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，報業(yè)主代表或監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后，及時簽證隱蔽工程驗收證明。3、嚴(yán)格材料、成品和半成品驗收