搶險(xiǎn)施工方案

搶險(xiǎn)工程施工方案一、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204－2002〕；2.《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50202－2002〕；3.《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50203－2002〕；4.《建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50011-2001〕；5.《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》〔CECS104：99〕；6.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》〔JGJ/T10-95〕；7.《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59－99〕；8.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ46－2005〕；9.《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ80－91〕；10.《建筑施工扣件式腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ130－2001〕；11.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50300-2001〕；12..《工程測(cè)量根本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB/T50228-96〕；13.《建筑變形測(cè)量規(guī)程》〔JGJ/T8-2007〕；14.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》〔JGJ18-2003〕；15.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》〔JGJ107-2003〕；16.《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》〔JGJ55—2000〕；17.《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》〔JGJ98—2000〕；18.《建設(shè)工程工程管理標(biāo)準(zhǔn)》GB50326-2006；19.《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50194-93〕；20.《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ33-2001〕；二、編制原那么1.堅(jiān)持科學(xué)管理的根本建設(shè)程序和施工順序。2.針對(duì)本工程具體情況，合同工期約定要求，編制合理可行、平安可靠的施工方案，指導(dǎo)該工程施工，在確保施工質(zhì)量的前提下，加快工程施工進(jìn)度。3.調(diào)整好工程部?jī)?nèi)各工種，各班組之間，工程部與其他分包單位之間的密切關(guān)系。4.從實(shí)際出發(fā)，合理做好人力，物力綜合平衡，合理安排施工方案，盡可能做到均衡施工。5.充分利用場(chǎng)內(nèi)資源，減少物資出入運(yùn)輸，盡量采用新工藝、新技術(shù)、在確保工程質(zhì)量和進(jìn)度的前提下，降低工程本錢(qián)。6.忠于設(shè)計(jì)、精心施工、統(tǒng)一指揮、密切協(xié)作、工期履約、確保質(zhì)量。三、工程概況(一)現(xiàn)場(chǎng)工程概況重慶金鵬物業(yè)〔集團(tuán)〕開(kāi)發(fā)建設(shè)的原海棠公寓舊城改造工程——海棠名都工程，地下基坑已形成。北面邊坡為仰斜式混凝土擋墻已完成，因擋墻臨空，平安防護(hù)未完善；東側(cè)邊坡鄰8層既有建筑物較近，采用的是抗滑樁和拉梁擋土，因地下水豐富，樁間土在不斷垮塌；西側(cè)邊坡鄰7層既有建筑物也近，原采用的是鉚釘噴漿護(hù)壁；南側(cè)為城市支干道，邊坡開(kāi)挖已到路牙邊，原采用的是鉚釘噴漿護(hù)壁。西南兩側(cè)的護(hù)壁暴露時(shí)間長(zhǎng)，受地下水和雨水沖刷，噴漿護(hù)壁已局部垮塌，現(xiàn)在已不能完全保障周邊建筑物的平安。(二)搶險(xiǎn)施工設(shè)計(jì)1.北面擋墻頂面與復(fù)興花園A棟前道路高差局部采用磚擋墻，選用04J008FJA2〔60頁(yè)〕；頂面做磚圍墻作平安防護(hù)墻。2.其余三面〔東、西、南側(cè)〕由于南側(cè)臨緊市政干道，西側(cè)緊挨已建民房，已做邊坡，開(kāi)挖放坡距離較短，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中臨時(shí)支護(hù)方案采用鉚釘噴漿護(hù)壁；東側(cè)臨緊民房，該側(cè)采用打抗滑樁及樁頂設(shè)拉梁的臨時(shí)支護(hù)方案(已實(shí)施完成)。3.以上現(xiàn)狀，鉚釘噴漿護(hù)壁在長(zhǎng)期荷載及雨水沖刷下，對(duì)基坑邊坡穩(wěn)定性有一定影響：東側(cè)抗滑樁間土流失造成失穩(wěn)，不能完全保障周邊建筑物的平安，應(yīng)盡快對(duì)基坑周邊進(jìn)行永久性的邊坡支護(hù)搶險(xiǎn)施工。4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，基坑邊坡長(zhǎng)期擱置暴露，遇大雨沖刷，會(huì)出現(xiàn)新的平安隱患。因此應(yīng)加快實(shí)施基坑永久性支護(hù)的搶險(xiǎn)施工。因邊坡與新建支護(hù)擋墻距離較小，不能再繼續(xù)開(kāi)挖，所以只能結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)本身，周邊采用地下室側(cè)壁作為基坑永久性支護(hù)方案，必須搶險(xiǎn)施工〔基坑搶險(xiǎn)支護(hù)平面詳附圖〕。(二)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.本根底圖根據(jù)建筑,公用等有關(guān)資料以及建設(shè)方提供的<<巖土工程勘察報(bào)告>>等資料設(shè)計(jì).本工程地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。2.樁按《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ94-2008)進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程柱下采用局部挖孔樁根底，墻下采用地梁；局部采用獨(dú)立柱根底及筏板根底。根底均以中風(fēng)化泥巖做持力層，中風(fēng)化泥巖天然單軸極限抗壓強(qiáng)度為5.37Mpa；中風(fēng)化泥巖地基承載力特征值fak=1303Kpa。4.基樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,地梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30(特殊注明者除外),地梁均設(shè)置100厚C15混凝土墊層，每邊寬出地梁100mm。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15。主筋保護(hù)層厚度:樁為50mm,根底梁為30mm。5.根底梁及連續(xù)梁配筋,鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接,上部鋼筋在跨中焊接,下部鋼筋在構(gòu)造詳見(jiàn)03G101-1。箍筋必須作成斜彎鉤,不得作直鉤,根底梁腰筋按受扭鋼筋構(gòu)造。6.嚴(yán)格按照<<建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>>(JGJ94-2008)進(jìn)行檢測(cè)，相鄰樁底高差不超過(guò)兩樁之間的凈距。7.人工挖孔樁終孔時(shí),應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應(yīng)視巖性檢驗(yàn)樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無(wú)溶洞發(fā)育、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。人工挖孔樁施工過(guò)程中，必須采取有效措施保證施工平安。挖進(jìn)一定深度后應(yīng)注意供氧和檢測(cè)孔內(nèi)有無(wú)有害氣體.挖孔樁在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意基坑排水。長(zhǎng)圓形樁施工過(guò)程中，必須對(duì)樁護(hù)壁采取有效的臨時(shí)支撐措施保證施工平安。8.身長(zhǎng)度必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖后確定.但樁嵌巖深度須滿足圖中要求。9.地下室、消防水池及電梯基坑底板、側(cè)壁混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于S6，參加高效能混凝土膨脹劑(ZY),要求限制膨脹率不小于0.020%。10.負(fù)一層施工部位：擋墻、與擋墻相接的柱與樁、與擋墻相接的消防水池(不得留設(shè)施工縫)、地梁施工距支座至1/3跨處。(三)施工特點(diǎn)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)交通運(yùn)輸入場(chǎng)不方便，施工場(chǎng)地狹窄，工程結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工程量大，相互關(guān)聯(lián)強(qiáng)，工期緊，需綜合均衡力量，物力資源進(jìn)行安排。四、施工部署(一)根底工程施工組織1.施工段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將本搶險(xiǎn)工程根底及擋墻分為兩個(gè)流水施工段，以(N)與(R)軸中間后澆帶為施工縫；其中(A)—(N)軸為第一施工段；(N)軸后為第二施工段。2.根底及擋墻施工平面布置①由于本工程占地面積小，受影響制約的因素多，需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精心布置，針對(duì)以上特點(diǎn)，將本工程根底及擋墻施工平面布置圖詳后附圖。②在施工現(xiàn)場(chǎng)外南面臨瀨溪河邊市政空地上布置一個(gè)庫(kù)房、鋼筋加工房及其堆場(chǎng)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)所有工程的鋼筋制作。③由于施工現(xiàn)場(chǎng)北面、東面地下水豐富，南面臨公路處市政污水管溝滲水，兩處流入施工現(xiàn)場(chǎng)的距離較長(zhǎng)，所用在第一施工段內(nèi)、第二施工段外各布置一條排水溝〔具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定〕，以方便污水、雨水排水及施工中抽上來(lái)的地下水的排放，將污水、雨水和地下水均排入的排水溝中，排至現(xiàn)場(chǎng)專設(shè)的集水坑，經(jīng)過(guò)集水坑過(guò)濾后排入施工現(xiàn)場(chǎng)東面市政污水管網(wǎng)。④因本施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)其他施工通道,場(chǎng)地狹小,無(wú)法在場(chǎng)內(nèi)設(shè)臨時(shí)施工便道，所以只能用塔機(jī)配合人力手推車將根底開(kāi)挖的土石方運(yùn)出。⑤本工程所有混凝土均采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，以保證砼的質(zhì)量。⑥因本工程受施工場(chǎng)地因素和車庫(kù)平面布置限制，塔機(jī)布置在車庫(kù)框架結(jié)構(gòu)中，所以施工中在相應(yīng)位置留設(shè)施工洞和施工縫(具體做法詳塔機(jī)根底施工方案)；⑦塔機(jī)根底。在塔機(jī)根底位置處開(kāi)挖土石方，具體尺寸和平面位置、詳塔機(jī)根底施工圖及施工方案，須注明的是，QTZ50的根底一局部是置放在(A)軸擋墻根底上的，所以塔機(jī)根底混凝土的強(qiáng)度等級(jí)同(A)軸擋墻根底，且與(A)軸擋墻根底一同澆筑混凝土。⑧橡膠止水條留設(shè)。在有鋼筋混凝土墻的根底混凝土頂面留設(shè)通長(zhǎng)水平橡膠止水條,橡膠止水條埋入根底混凝土(或施工縫下混凝土)150mm,外露150mm。⑨排水溝及集水坑做法。溝底墊層采用150mm厚C25砼墊層，寬度700mm，排水坡度2%；200mm厚磚砌排水溝〔Mu10頁(yè)巖磚+M5.0水泥砂漿砌筑〕，高400mm，排水溝外表抹20mm厚1：2防水水泥砂漿〔摻水泥用量5%的防水粉〕；磚砌集水坑〔即沉砂井〕，斷面尺寸詳附圖，200mm厚磚墻砌筑，外表均抹20mm厚1：2防水水泥砂漿〔摻水泥用量5%的防水粉〕；出施工建筑物采用DN200的UPVC排水管排入業(yè)主指定的市政排污系統(tǒng)中。3.施工順序及流水根據(jù)本工程的施工進(jìn)度要求，第二施工段平基最先完成，故其根底施工也首先進(jìn)行。第二施工段分為兩個(gè)專業(yè)作業(yè)班組，作業(yè)組〔一〕負(fù)責(zé)挖孔樁、基坑及基槽的土石方開(kāi)挖，作業(yè)組〔二〕負(fù)責(zé)其后的根底結(jié)構(gòu)局部施工〔及扎樁籠、澆樁心砼等〕。作業(yè)組〔一〕將第二施工段根底土石方開(kāi)挖成型后，就進(jìn)入第一施工段的土石方作業(yè)，然后作業(yè)組〔二〕也隨后插入，按此順序?qū)⒏淄戤?。各施工段根底施工完畢，?jīng)各相關(guān)單位驗(yàn)收合格后，即插入擋墻局部施工?！捕掣资┕すに嚵鞒?.平整場(chǎng)地開(kāi)挖排水溝→放線定軸線、標(biāo)高→開(kāi)挖樁、基坑、槽→根底巖芯取樣檢驗(yàn)→基坑槽驗(yàn)收→封底→彈墨線→扎鋼筋籠、網(wǎng)片、地梁筋→扎柱、墻插筋→防雷接地焊接→測(cè)試→預(yù)埋地下管線→澆根底砼→養(yǎng)護(hù)→分層回填夯實(shí)。2.施工進(jìn)度控制安排本工程主要工序進(jìn)度安排如下：根底結(jié)構(gòu)施工階段分兩段流水施工，施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線在開(kāi)工前進(jìn)行；根底及擋墻工程施工工期控制在75天內(nèi)〔詳見(jiàn)根底及擋墻施工進(jìn)度控制方案網(wǎng)絡(luò)圖〕。〔三〕根底測(cè)量放線1.標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)固定物或木樁上，并用紅油漆和小釘打上三角中心標(biāo)記，作為根底施工控制標(biāo)高。并作為后續(xù)工程標(biāo)高控制依據(jù)。2.平面軸線控制矩型外控制法：以放線辦核定的控制點(diǎn)為依據(jù)，分別以各棟建立矩形控制網(wǎng)，各棟的四大角軸線交點(diǎn)為控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀、鋼尺、木樁、廣線測(cè)出各矩型控制網(wǎng)，用平型線法測(cè)定出各軸線，并將主控軸線引測(cè)到工程四周固定點(diǎn)上〔半永久性點(diǎn)〕，且做好紅三角標(biāo)志，并以此作為樁根底放線的依據(jù)，同時(shí)作為根底及負(fù)層平面軸線控制及施工放線的依據(jù)。3.施工放線方法3.1以工程放線軸線交點(diǎn)為控制點(diǎn)，按方向確定樁基對(duì)稱軸線，進(jìn)行樁基開(kāi)挖放線及獨(dú)立柱基和筏板根底放線。3.2以施工圖樁基控制點(diǎn)和工程放線軸線交點(diǎn)為中心，設(shè)計(jì)根底梁寬度作為根底梁放線依據(jù)。3.3在樁基、獨(dú)立柱基控制十字線上，且在外釘上木樁，形成后將十字線標(biāo)記落在井圈上作為根底軸線控制的依據(jù)。3.4本工程設(shè)2-3個(gè)水平標(biāo)高控制點(diǎn)，作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。4.施工測(cè)量技術(shù)保證措施4.1平面控制網(wǎng)：各控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗(yàn)，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為±20秒，距離測(cè)量精度高于1/10000。4.2為保證測(cè)量誤差滿足要求，水平角測(cè)設(shè)采用測(cè)回法進(jìn)行測(cè)量，即在每測(cè)設(shè)完一個(gè)水平角后，倒鏡測(cè)回觀測(cè)，然后取前后兩個(gè)半測(cè)回角讀數(shù)的平均值對(duì)已測(cè)設(shè)的水平角進(jìn)行修正。4.3用于測(cè)量的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，合格前方可使用。五、根底施工的主要方法及質(zhì)量驗(yàn)收〔一〕人工挖孔樁施工質(zhì)量驗(yàn)收1.1挖孔樁施工順序測(cè)放樁位→砌筑井圈→搭設(shè)架篷→開(kāi)挖樁孔→自檢修正→安裝護(hù)壁〔扎筋、支模、澆砼〕→拆模挖孔〔前三道工序循環(huán)〕→鑿打基巖〔取巖芯強(qiáng)度檢測(cè)〕→檢驗(yàn)報(bào)告→驗(yàn)收→墊層封底→吊放筋籠→澆樁芯砼→養(yǎng)護(hù)。1.2挖孔樁施工方法a.挖孔樁施工前，按照設(shè)計(jì)圖測(cè)放樁位點(diǎn)，根據(jù)樁位點(diǎn)施放樁徑加護(hù)壁上口厚度的白灰線,雖該場(chǎng)地已經(jīng)平整到位，但為了挖孔樁施工的平安,用M5水泥砂漿+Mu10頁(yè)巖磚砌筑240m厚、0.30m～0.50m高的磚井圈〔井圈高度以實(shí)際地貌情況，高度可做相應(yīng)調(diào)整〕，為了方便施工,井圈面抹20厚1：2水泥砂漿。當(dāng)土方總深度在400mm以上時(shí)，方采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁為采用鋼筋砼時(shí)井圈也相應(yīng)采用，井圈高度≥0.30mb.圓形樁孔：以施工圖樁位控制點(diǎn)和工程放線軸線交點(diǎn)為圓心，設(shè)計(jì)樁半徑加護(hù)壁厚度確定為放線半徑。c.圓型組合樁孔：在工程放線軸線交點(diǎn)為控制點(diǎn)，按樁位方向確定樁對(duì)稱軸線，進(jìn)行樁開(kāi)挖孔放線。d.在挖孔樁控制十字線上且在井口圈外釘上木樁，在井口圈完成后將十字線標(biāo)記落在井圈上，作為人工挖孔樁垂直度和軸線控制的依據(jù)。e.挖孔樁施工時(shí)采取全數(shù)開(kāi)挖的施工方法，樁孔內(nèi)出運(yùn)土石方采用鋼管搭設(shè)固定提升架〔頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用〕，人工絞磨將樁內(nèi)土石方垂直吊運(yùn)。挖孔樁成孔采用人工開(kāi)挖，從上到下、逐段逐層進(jìn)行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過(guò)程中假設(shè)出現(xiàn)較大地下水時(shí)，采用污水泵抽至樁外排水溝經(jīng)過(guò)集水坑沉淀排入現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一排水網(wǎng)內(nèi)。本工程挖孔樁嵌巖深度較大，孔徑也較大。嵌巖均為中風(fēng)化基巖，硬度大，人工破碎難度高。巖石開(kāi)挖時(shí)孔四周采用XY-1型地質(zhì)鉆探機(jī)鉆孔取石，每個(gè)鉆眼深500～550mm，直徑200mm。中間的巖石采用人工破碎。實(shí)踐證明采用此方法在挖孔樁嵌巖土石方施工階段可以提高施工成效五倍以上，每個(gè)臺(tái)班可挖除約50cm中風(fēng)化巖石。如以下圖示：持力層鉆機(jī)鉆孔持力層鉆機(jī)鉆孔取石示意圖〔外傾斜度7%〕f.挖孔樁內(nèi)護(hù)壁模板采用四大塊定型鋼模板，護(hù)壁模板和支撐采用我公司成功應(yīng)用的快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的施工方法，詳附圖。施工中應(yīng)視情況采用快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的有效措施對(duì)護(hù)壁作臨時(shí)支撐，確保樁井內(nèi)施工平安。護(hù)壁模板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑增大150mm。利用護(hù)壁模板上支撐反鐵鍋下料平臺(tái)，覆蓋在護(hù)壁模板上，組成混凝土進(jìn)料模具和振搗護(hù)壁混凝土的操作臺(tái)。g.混凝土護(hù)壁施工：假設(shè)地質(zhì)較差，如土層局部，挖孔樁施工采用開(kāi)挖一段即澆一段砼護(hù)壁。每段深度為1m，護(hù)壁上下兩段搭接50mm。待每段土方開(kāi)挖成形后，經(jīng)自檢或?qū)z無(wú)誤后安放護(hù)壁鋼筋籠〔護(hù)壁鋼筋籠事先現(xiàn)場(chǎng)制作成型〕或就地綁扎成型，護(hù)壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開(kāi)挖至支模深度后進(jìn)行，待護(hù)壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時(shí)支模并用串筒澆灌砼。繼續(xù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)嵌巖位置〔巖質(zhì)孔壁不做護(hù)壁〕。護(hù)壁模板詳以下圖，模板、支撐要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。500500500鋼板3厚肋-50×31/4設(shè)計(jì)樁周長(zhǎng)7575設(shè)計(jì)樁徑早拆摸塊150150150150〔200〕〔200〕樁護(hù)壁定型鋼模板制作示意圖〔200〕〔200〕樁護(hù)壁定型鋼模板制作示意圖h.安放樁芯鋼筋籠：根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰撞孔壁。整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)固定，確保鋼筋保護(hù)層厚度，復(fù)查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。i.樁芯砼澆筑檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)由工程經(jīng)理簽發(fā)砼澆灌許可證報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后盡快澆注混凝土。采用商品砼，坍落度嚴(yán)格控制在180mm-200mm范圍內(nèi)，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過(guò)500mm。澆注混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動(dòng)棒隨澆隨振搗直至樁頂?shù)亓旱讟?biāo)高低口處〔注：假設(shè)有地梁鋼筋〕1.3.挖孔樁施工平安保證措施a.挖孔樁施工時(shí)，磚砌井圈外1.0m范圍內(nèi)不許堆積土和石塊，孔內(nèi)操作人員當(dāng)?shù)跬潦綍r(shí)應(yīng)站于防護(hù)板下，以免掉落物體傷人，孔內(nèi)操作人員必須通過(guò)掛梯上下，孔內(nèi)有人操作時(shí)孔上必須有人看護(hù)。b.孔內(nèi)操作人員嚴(yán)禁酒后和帶病工作，堅(jiān)持孔內(nèi)操作人員兩小時(shí)換班作業(yè)制，不許在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)兩小時(shí)以上，堅(jiān)持挖孔井有人操作，必須有電工和管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班的制度。c.當(dāng)挖孔樁深度到達(dá)6～8.00m時(shí)，采用鼓風(fēng)機(jī)配膠皮管送風(fēng)的方式為每一樁坑送風(fēng)，以保證井底空氣流通。同時(shí)每班次人員下井底之前均應(yīng)進(jìn)行先送風(fēng)，確定樁孔內(nèi)空氣正常前方可下入井底內(nèi)操作，井口上下還應(yīng)保持可靠的通訊聯(lián)系。d.孔內(nèi)采取低壓行燈〔12V〕照明和機(jī)械送風(fēng)于孔底，照明行燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內(nèi)送風(fēng)采用橡膠給水管，電源線和送風(fēng)管必須牢固綁扎在樁孔頂?shù)奶嵘芊雷o(hù)棚桿上，井下人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。彩條布防雨棚彩條布防雨棚平安欄桿平安欄桿井口防護(hù)圈井口防護(hù)圈護(hù)壁C20護(hù)壁C20軟土層軟土層巖石層巖石層完整中風(fēng)化巖石層低壓照明燈完整中風(fēng)化巖石層低壓照明燈通氣管吊桶通氣管吊桶人工挖孔樁施工方法示意圖人工挖孔樁施工方法示意圖e.當(dāng)挖孔樁內(nèi)有滲透水時(shí),應(yīng)采取先挖集水坑,后視水量大小而選用抽水泵排水,抽水泵的電源開(kāi)關(guān)設(shè)在樁頂上口,專人抽水；必須按設(shè)計(jì)要求做護(hù)壁，護(hù)壁砼到達(dá)一定強(qiáng)度要求前方可拆模，同時(shí)井下人員必須按規(guī)定戴好平安帽，作業(yè)人員上下應(yīng)拴平安帶，孔口上應(yīng)有人拉放。f.所有機(jī)具必須堅(jiān)持班前檢查、班后清理。吊運(yùn)物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過(guò)滿。為防止物體及地面人員誤入孔中，在每個(gè)挖孔樁孔口上做1.20m高的平安圍欄，詳前人工挖孔樁施工方法示意圖。g.孔壁坍塌：開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)采用錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔。h.施工前工程技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，明確分工，明確職責(zé)，嚴(yán)格平安、質(zhì)量把關(guān)。1.4.人工挖孔樁質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收a.主控工程：澆注樁用的原材料砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。商品砼的組成材料，水泥、砂、碎石、外加劑等均應(yīng)作原材料抽樣檢測(cè)。樁孔直徑和深度必須到達(dá)設(shè)計(jì)嵌巖要求。澆筑砼的實(shí)際量，不得少于設(shè)計(jì)量。樁位中心和標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.允許偏差工程見(jiàn)下表，項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法樁位〔中心〕軸線50吊線尺量檢查樁垂直度0.5%吊中心線檢查樁身直徑＋50尺量檢查樁底標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀引測(cè)護(hù)壁砼厚度±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量檢查主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20尺量檢查〔二〕獨(dú)立柱根底施工質(zhì)量驗(yàn)收2.1.施工順序根據(jù)控制軸線確定柱基開(kāi)挖邊線—開(kāi)挖土石方—校正開(kāi)挖邊線，繼續(xù)開(kāi)挖—進(jìn)入巖層，確定巖石挖鑿邊線—挖鑿1米深，校正挖鑿邊線—繼續(xù)挖鑿—重復(fù)校正和挖鑿過(guò)程，直至到達(dá)設(shè)計(jì)深度—修整基坑—抽取基巖試件送檢—基坑驗(yàn)收，根底墊層封底—綁扎根底鋼筋、柱插筋—獨(dú)立柱基澆注—養(yǎng)護(hù).2.2.柱下獨(dú)立柱根底開(kāi)挖每次開(kāi)挖之前，獨(dú)立柱基基坑口砌240厚頁(yè)巖磚護(hù)圈，護(hù)圈高300mm，護(hù)圈的頂部用紅油漆做標(biāo)記，標(biāo)出縱、橫控制軸線。每一個(gè)獨(dú)立柱基基坑口上，用鋼管搭成燈籠架作為安裝滑輪的支點(diǎn)。燈籠架上放彩布以防止雨水?；舆呁诰蚺R時(shí)排水溝，由排水溝將污水排出現(xiàn)場(chǎng)，防止雨水滲入基坑內(nèi)。人員上下坑壁，采用Φ12鋼筋制專用爬梯作進(jìn)出爬升工具。基坑挖掘至設(shè)計(jì)要求深度后，在監(jiān)理的見(jiàn)證下，用人工取好巖樣試件送試驗(yàn)室試壓。進(jìn)入中風(fēng)化巖層后按標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可樁位取巖芯試壓，其到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可前方可進(jìn)行驗(yàn)槽，滿足設(shè)計(jì)要求后，即時(shí)修整清理好基底澆灌根底墊層砼。2.3.獨(dú)立柱根底鋼筋制安獨(dú)立根底鋼筋成型采用現(xiàn)場(chǎng)鋼筋房加工。再在基坑內(nèi)綁扎成型。在鋼筋成型過(guò)程中嚴(yán)格按照施工圖說(shuō)及鋼筋綁扎施工的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行加工成型。柱〔墻〕鋼筋的錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。2.4獨(dú)立柱根底砼澆注：在辦理完鋼筋隱蔽驗(yàn)收簽字后，由工程經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后，現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度及需用量報(bào)商砼公司，將砼泵送至澆筑點(diǎn)進(jìn)行澆筑。為了防止砼跌落后離散，根底深度大于2m時(shí)必須采用砼串筒使砼入模。串筒由1.5mm鐵皮制成，上口400mm，下口300mm，長(zhǎng)度0.9米一節(jié)，聯(lián)串成筒?！踩撤ぐ甯踪|(zhì)量驗(yàn)收詳大體積〔筏板根底〕混凝土〔專項(xiàng)〕施工方案?！菜摹掣琢菏┕べ|(zhì)量驗(yàn)收根底梁施工待樁砼澆灌完后并按規(guī)定進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后立即進(jìn)行鋼筋砼地梁基槽開(kāi)挖。4.1.施工順序：測(cè)量定位→開(kāi)挖基槽→預(yù)埋排水管→驗(yàn)槽封底→扎筋支?！鷻z查加撐→預(yù)留插筋→分段澆灌→養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)→拆模周轉(zhuǎn)→平場(chǎng)回填。4.2.根底梁及獨(dú)立柱基鋼筋工程.鋼筋工程施工方法地梁鋼筋：采用現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎成型，位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤。予埋插筋位置按設(shè)計(jì)要求全部伸入根底梁底部并滿足設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，并采用腳手架綱管卡箍定位控制，防止柱插筋鋼筋錯(cuò)位，確保根底與上部主體工程體順利連接。必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，防止遺忘，造成失誤。對(duì)鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋的焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查。鋼筋箍筋加密區(qū)的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。鋼筋兩端部第一道箍筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。根底與梁節(jié)點(diǎn)部位梁箍筋應(yīng)按加密要求通長(zhǎng)布置。加密箍筋區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合03G101-1的要求。鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊,雙排鋼筋之間的凈距用Φ25@200的鋼筋進(jìn)行分隔,并用扎絲將鋼筋綁扎固定牢固。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。根底梁鋼筋伸入柱基錨固長(zhǎng)度及配筋正確。鋼筋不能隨意代用，假設(shè)要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。澆筑砼前，應(yīng)修整鋼筋。所有鋼筋的連接接頭形式，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行連接。鋼筋制作綁扎必須符合設(shè)計(jì)圖紙，符合現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。綁扎成型在自檢合格后，同步填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收記錄及分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)驗(yàn)單，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，檢查合格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表應(yīng)簽字確認(rèn)，再進(jìn)行下道工序。鋼筋在加工和綁扎前應(yīng)有詳盡的技術(shù)、平安交底。.根底鋼筋安裝1)工藝流程彈鋼筋位置彈鋼筋位置線布放鋼筋綁扎根底鋼筋安裝施工工藝流程圖2)操作工藝a.彈鋼筋位置線將根底墊層清掃干凈，用粉筆或石筆或墨斗在上面彈放鋼筋位置線。b.放鋼筋按劃好的線擺放好鋼筋，如有接頭連接的，其接頭的位置和數(shù)量等應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-2002〕規(guī)定。c.鋼筋綁扎(1)不同的部位和不同的鋼筋外型，宜采用不同的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長(zhǎng)度，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。梁筋綁扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加纏的形式。①套扣主要用于梁架立筋與箍筋的綁扎，如以下圖所示：②反十字花扣、兜扣加纏主要用于梁主筋與箍筋的綁扎，如以下圖所示：③板筋綁扎主要采用順扣或八字扣，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間局部交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開(kāi)，以免分片歪斜變形。順扣綁扎方法如以下圖所示：(2)地梁的保護(hù)層墊塊應(yīng)根據(jù)梁的截面大小擺放，以保證其混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)圖紙要求，間距一般不宜大于1000mm；底板鋼筋保護(hù)層墊塊，視板筋的大小而定，間距一般不宜大于800mm，宜梅花式擺放。墊卡及墊塊采用塑料墊塊，禁止使用碎石做根底等鋼筋保護(hù)層的墊塊。根底底板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊，應(yīng)根據(jù)需要選擇使用，如以下圖所示：(3)根底鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用圖2.6-6所示支架，支架間距為：當(dāng)采用φ6分布筋時(shí)不大于500mm，當(dāng)采用φ8分布筋時(shí)不大于800mm，支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用圖2.6-7所示馬凳作支架，馬凳在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h≤200mm時(shí)馬凳可用φ10鋼筋制作；當(dāng)200mm≤h≤300mm時(shí)馬凳應(yīng)用φ12鋼筋制作；當(dāng)h>300mm時(shí)，制作馬3)綁扎中的過(guò)程控制a.鋼筋位置受力鋼筋為雙排或三排設(shè)置時(shí)，應(yīng)保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確?？刹捎迷趦膳配摻钪g安放Φ25@2000短鋼筋棍保證其排距，如以下圖所示：〔1〕一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm且不小于一排縱筋直徑較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎?！?〕梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處〔3〕梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加3m設(shè)一處，每跨不少于2處?！?〕箍筋必須按圖a制作，當(dāng)箍筋安裝有困難時(shí)，應(yīng)采用焊接封閉環(huán)式箍筋如圖b所示：〔5〕鋼筋連接套筒處保護(hù)層的控制為了使套筒處的保護(hù)層滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，可通過(guò)調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來(lái)解決。計(jì)算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個(gè)平面內(nèi)，使套筒正好處于兩個(gè)箍筋之間。4)構(gòu)造要求a.各個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)圖紙及最新圖集的規(guī)定。b.搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)搭接長(zhǎng)度、搭接的位置等都必須滿足圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。c.錨固長(zhǎng)度、錨固的方法、彎折錨固的技術(shù)要求應(yīng)滿足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時(shí)要確定一致方法，統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。abd.各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明而需要施工時(shí)按構(gòu)造要求放置的鋼筋，應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)和圖集的規(guī)定。5.5綁扎的要求a.預(yù)埋件應(yīng)加工精確，錨固可靠，安裝時(shí)必須符合圖紙的位置要求，并固定牢固使預(yù)埋件外外表與混凝土外外表應(yīng)相平，相鄰預(yù)埋件水平標(biāo)高在一條線，垂直上下在一條線，方正美觀，外表刷防銹漆。b.扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止砼出銹點(diǎn)。c.下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d.獨(dú)立根底為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上面。e.現(xiàn)澆柱與根底連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。f.根底鋼筋的假設(shè)干規(guī)定：(1)當(dāng)條形根底的寬度B≥1600mm時(shí)，橫向受力鋼筋的長(zhǎng)度可減至0.9B，交錯(cuò)布置；(2)當(dāng)單獨(dú)根底的邊長(zhǎng)B≥3000mm〔除根底支承在樁上外時(shí)〕，受力鋼筋的長(zhǎng)度可減至0.9B，交錯(cuò)布置。g.根底澆筑完畢后，把根底上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。h.承臺(tái)鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度。6.柱墻插筋根底底板鋼筋綁扎完后即進(jìn)行柱墻插筋，先由放線員按圖紙放出墻、柱位置線，根據(jù)彈好的墻、柱位置插放鋼筋，墻柱插筋伸入根底底板深度要滿足錨固長(zhǎng)度的要求，并應(yīng)伸入根底底板后作水平彎折，彎折長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。外墻插筋綁扎至外墻施工縫以上500mm處。插筋時(shí)底板上要有三道墻焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墻水平筋或柱箍筋要緊貼底板面筋放置，并同底板面筋綁扎牢固。固定鋼筋采用Ф25鋼筋，在打墊層時(shí)預(yù)埋好。焊接水平筋、箍筋與固定鋼筋點(diǎn)焊〔注意不得將主筋與固定鋼筋點(diǎn)焊，以防止損傷主筋〕。柱墻插筋應(yīng)注意上部接頭位置長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭總數(shù)不能超過(guò)50%。.根底梁及獨(dú)立柱基鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量主控工程鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋外表必須清潔，如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接驗(yàn)收的規(guī)定。c.質(zhì)量允許偏差工程彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。焊接頭無(wú)裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于40，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。d.一般工程及實(shí)測(cè)工程見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差值〔mm〕檢查方法骨架的寬度、高度/±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度/±5箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取最大值排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、0受力鋼筋保護(hù)層根底±54.3.根底梁模板工程a.施工方法根底梁采用定型鋼模板和鋼管散裝散拆方法，在模板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。在土質(zhì)軟的基槽、基坑用鋼?；虿捎么u模施工，采用磚模須經(jīng)甲方、監(jiān)理同意并辦好簽證,詳附圖。墊層澆好后，彈模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板，此時(shí)應(yīng)注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動(dòng)影響支撐。示意圖如下：木墊板木墊板鋼管架鋼管架240MU15頁(yè)巖磚，M5水泥砂漿砌筑設(shè)計(jì)地梁高度填土240MU15頁(yè)巖磚，M5水泥砂漿砌筑設(shè)計(jì)地梁高度填土放坡1：0.3放坡1：0.3C20墊層300300240240C20墊層300300240240根底梁及承臺(tái)梁磚模支撐示意圖〔一〕根底梁及承臺(tái)梁磚模支撐示意圖〔一〕根底梁局部可采用磚護(hù)圈原槽澆灌。如以下圖所示：MU15頁(yè)巖磚240×2401：2水泥砂漿砌筑中風(fēng)化巖層MU15頁(yè)巖磚240×2401：2水泥砂漿砌筑中風(fēng)化巖層基槽基槽根底梁模板示意圖〔二〕根底梁模板示意圖〔二〕b.根底梁模板工程質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量主控工程模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部份有足夠的支承面積。安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。質(zhì)量一般工程模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm.。模板與砼的接觸面應(yīng)去除干凈，并涂隔離劑。4.4.根底砼分項(xiàng)工程a.施工方法：所有砼均采用泵送砼，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。eq\o\ac(○,1)澆筑前應(yīng)按墊層砼設(shè)計(jì)要求和所選用粗細(xì)骨料送試驗(yàn)室進(jìn)行試配，作為砼施工的依據(jù)。對(duì)所用之原材料及配合比報(bào)告按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，確保合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。砼澆灌許可證已經(jīng)辦理。進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)交底。eq\o\ac(○,2)澆筑中嚴(yán)格計(jì)量，拌合均勻。商品砼坍落度控制在18-20㎝以內(nèi)。砼入模時(shí)應(yīng)分層入模振搗，分層厚度小于500，且應(yīng)防止單向下料，使模板移位。eq\o\ac(○,3)澆筑后砼澆筑好后，設(shè)專人對(duì)砼實(shí)施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14晝夜。并插入模板撤除工作，待其砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值70％后，插入基梁砼周邊的土石方回填夯實(shí)工作。根底應(yīng)配合水、電、通圖紙施工，所有管線及孔洞必須預(yù)埋，事后不得在已澆好的根底上開(kāi)槽打洞。b.質(zhì)量控制與驗(yàn)收eq\o\ac(○,1)質(zhì)量主控工程商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。砼的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。評(píng)定砼強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，必須按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ107-87〕的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。eq\o\ac(○,2)一般工程及允許偏差工程砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩麻面等外表缺陷已修整，無(wú)孔洞。任何一根主筋均不得有露筋。無(wú)縫隙、無(wú)夾渣層。根底砼分項(xiàng)實(shí)測(cè)工程表項(xiàng)目檢驗(yàn)方法軸線位移10尺量檢查標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面尺寸+15、-10尺量檢查外表平整度8用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移5預(yù)埋螺栓中心線位移5預(yù)埋洞中心線位移15〔五〕根底施工考前須知5.1施工所用的原材料如鋼筋、水泥等必須有出廠合格證，所有原材料需取樣送檢合格后才能使用；樁護(hù)壁采用自拌混凝土，混凝土配合比必須由有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室試配確定；樁及地梁鋼筋接頭必須試焊送檢，合格前方可批量焊接生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)批量接頭按照檢驗(yàn)批要求進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢，送檢合格前方可用于綁扎安裝。所有原材料、半成品抽樣送檢均必須有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證。5.2施工過(guò)程中對(duì)成孔、清碴、放置鋼筋籠等進(jìn)行全過(guò)程檢查，樁底持力層巖性及有效嵌巖深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，有效嵌巖深度由地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)檢等單位共同判定。5.3施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。5.4保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6所有根底坑槽開(kāi)挖到位后，盡快組織隱檢驗(yàn)收；根底坑槽驗(yàn)收合格后，盡快組織封底。由于本工程根底持力層為中風(fēng)化泥巖層，根底封底前，必須對(duì)樁底及有效嵌固段風(fēng)化層進(jìn)行清理。5.7根底〔含樁、地梁、筏板等〕鋼筋安裝完成并經(jīng)自檢合格后，立即向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)檢等單位共同進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。5.8砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求做好樁身混凝土灌注過(guò)程中的施工記錄，做到過(guò)程可追溯性。如發(fā)現(xiàn)計(jì)算灌注量與實(shí)際灌注量有較大出入時(shí),要及時(shí)進(jìn)行分析,并找出原因進(jìn)行處理。5.9根底施工完成后，樁的砼強(qiáng)度及樁體質(zhì)量必須全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求，樁頂標(biāo)高控制在-50～+30mm之間。樁體砼強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)養(yǎng)件每樁一組，同條件養(yǎng)護(hù)試件各區(qū)段不少于五組；樁體質(zhì)量檢測(cè)采用小應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)。5.10根底梁和板砼強(qiáng)度檢測(cè)按同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在澆筑時(shí)按每臺(tái)班或每100m3留取標(biāo)養(yǎng)件一組。筏板根底混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件各區(qū)段不少于一組。5.11在單面擋墻的根底混凝土澆筑前，應(yīng)用Φ25@600的鋼筋(錨入端400,留出端300)錨入擋墻根底混凝土中，用作擋墻模板架子的底端支撐固定點(diǎn)。六、根底施工平安防護(hù)措施〔一〕土石方工程平安防護(hù)1.挖掘土方應(yīng)從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。2.當(dāng)采用機(jī)械挖土?xí)r，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。3.當(dāng)采用人工挖土?xí)r，人與人之間的操作間距不得小于2M；并應(yīng)設(shè)人觀察邊坡有無(wú)坍塌危險(xiǎn)。4.開(kāi)挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5M，應(yīng)按規(guī)定放坡或加可靠支撐。5.開(kāi)挖深度超過(guò)2M，必須在邊沿處設(shè)兩道護(hù)身欄桿或加可靠圍護(hù)，危險(xiǎn)處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈。6.槽、坑、溝邊1M以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機(jī)具?！捕惩诳讟兜氖┕て桨卜雷o(hù)1.施工前必須制定施工方案及平安技術(shù)措施，并上報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)前方可施工。2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)圍擋與外界隔離，非工作人員不得入內(nèi)。3.下孔作業(yè)人員必須戴平安帽，腰系平安繩，且保證地面上有監(jiān)護(hù)人。4.人員上下必須從專用爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土工具上下。5.樁孔應(yīng)備孔蓋,深度超過(guò)6～8m時(shí)要進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，完工時(shí)應(yīng)將孔口蓋嚴(yán)。6.人工提土需用墊板應(yīng)寬出孔口每側(cè)不小于1M，板寬不小于30cm，板厚不小于5cm，孔口大于1m時(shí)孔上作業(yè)人員應(yīng)系平安帶。7.挖出的土方應(yīng)隨出隨運(yùn)，暫時(shí)不能運(yùn)走的應(yīng)堆放在孔口1m以外，且堆放高坡不得超過(guò)1m，孔口邊不得堆放任何物料。8.容器裝土不能過(guò)滿,孔上任何人不準(zhǔn)向孔內(nèi)投扔任何物料。9.人工挖孔樁施工，樁孔口用頁(yè)巖磚砌筑厚240mm、高300mm井口圈，防止石塊掉入井內(nèi)傷人，同時(shí)防止地表水流入樁孔內(nèi)，當(dāng)樁孔挖到一定深度，10.嚴(yán)格施工平面管理，隨施工流水段方向分區(qū)挖出排水溝流向排水井，井內(nèi)集水用潛水泵或接管排入地下管網(wǎng)。七、擋墻施工的主要方法及質(zhì)量驗(yàn)收因本工程施工場(chǎng)地狹笮，前期平場(chǎng)施工單位在開(kāi)挖基坑時(shí)，按照根底擋墻外邊線進(jìn)行放線開(kāi)挖，開(kāi)挖后邊線不準(zhǔn)確，工人對(duì)東、西、南三面擋墻外模板無(wú)法支護(hù)和撤除，經(jīng)工程部技術(shù)人員同建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人劉華商議采取一次性磚砌外模板，結(jié)合植筋加固單面支模的方法進(jìn)行擋土墻模板工程施工；對(duì)施工場(chǎng)地北面擋土墻采取滿堂腳手架雙面支模施工方法施工。(一)磚砌磚胎膜施工(磚墻厚度300mm)1.材料要求：1.1水泥、頁(yè)巖實(shí)心磚均必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)廠及時(shí)抽樣試驗(yàn)，合格前方準(zhǔn)用于工程施工。1.2.砂漿采用中砂：使用時(shí)過(guò)5mm篩，不得含有草根樹(shù)皮等雜物，含泥量小于5％。1.3.砂漿配比：設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量，做到盤(pán)盤(pán)計(jì)量準(zhǔn)確。1.4.砂漿采用機(jī)械攪拌，拌合時(shí)間不少于2min，砂漿應(yīng)具有較好的保水性和和易性。1.5.砂漿隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3h內(nèi)使用完畢，溫度大于30℃2.施工準(zhǔn)備：2.1.在磚胎膜墻體外的巖石或抗滑樁上植拉結(jié)筋φ6.5@500*2000(水平方向2000，豎直方向500)，拉結(jié)筋留設(shè)在墻體內(nèi)1000mm長(zhǎng)，錨入強(qiáng)風(fēng)化泥巖40D(D為鋼筋直徑)，錨入抗滑樁內(nèi)15D。2.2.頁(yè)巖實(shí)心磚要提前一天濕潤(rùn)。2.3.在抗滑樁及巖石上彈出墻邊線并抄好平線。3.操作工藝3.1.組砌方法：砌體一般采用一順一丁〔滿丁、滿條〕、梅花丁或三順一丁砌法。3.2.排磚撂底〔干擺磚〕：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸；磚砌體與鋼筋混凝土柱相接觸處用頁(yè)巖實(shí)心磚砌筑；根據(jù)最下面第一皮磚的底標(biāo)高，采用砌筑水泥砂漿或C20級(jí)細(xì)石混凝土找平。第一皮砌塊下要滿鋪砂漿，砂漿厚度宜為15～30mm。3.3.砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為控制在8-12毫米，在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。3.4.砌體砌至梁、板底后用水泥砂漿找平刮直。3.5.在有水流出的地方，在磚墻中安設(shè)DN32的UPVC塑料導(dǎo)管作濾水孔，坡度5%，坡向場(chǎng)地內(nèi)。在濾水孔后埋設(shè)濾水包，濾水包采用塑料編織袋內(nèi)裝10~40mm碎石，碎石標(biāo)準(zhǔn)為混凝土用碎石標(biāo)準(zhǔn)，孔后底部應(yīng)人工夯填大于300mm厚的粘土隔水層，人工夯實(shí)。4.質(zhì)量要求：4.1.主控工程：磚和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2項(xiàng)次工程允許偏差〔㎜〕檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢查垂直度≤3m5用2m拖線板或吊線、尺檢查>3m102外表平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門(mén)窗洞口高、寬〔后塞口〕±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查(二)磚墻后背填土1.在砌筑磚墻時(shí)，邊砌筑邊回填。在擋墻根底砼上每砌筑1000mm高磚墻后，停歇24小時(shí)，然后回填土方。2.材料要求2.1.土料：利用現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)泥巖、粘性土或砂質(zhì)粘性土回填，含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.石屑：不含有機(jī)雜質(zhì)，粗徑不大于50mm。2.3.粘性土：含水量符合壓實(shí)要求，可用作各層填料。2.4.碎石類土、砂土和爆破石渣：其最大粒徑不得超過(guò)每層鋪墊厚度的2/3，可用作表層以下填料。2.5.淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填土料。3.作業(yè)條件回填土前應(yīng)去除基底上雜物、和淤泥，排除積水，防止地面水流入填方區(qū)域基坑〔槽〕，浸泡地基,造成基土下陷。3.施工操作工藝3.1.填土前應(yīng)檢驗(yàn)土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為適宜。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過(guò)干〔或?yàn)樯巴?、碎石類土〕時(shí)，那么應(yīng)預(yù)先酒水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。3.2.回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)確定。3.3.填方從最低處開(kāi)始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。3.4.人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后再夯向中間。3.5.已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行上層回填；填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程4.2基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4回填土須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測(cè)定壓實(shí)后土的干密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格干密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。4.5允許偏差工程應(yīng)滿足國(guó)家相應(yīng)施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。(三)擋墻外側(cè)防水施工方案1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程地下車庫(kù)擋墻外防水為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道。2.具體分為在巖石基巖面及回填土外磚墻保護(hù)層基層上兩種做法：2.1回填土外磚墻保護(hù)層基層①素土夯實(shí)；②M5砂漿砌筑Mu10磚墻防護(hù)層；③20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層；④3mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道；⑤20厚1:2.5防水水泥砂漿找平層；⑥鋼筋砼擋墻。2.基巖為基層①巖石鑿平；②20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層；③3mm厚SBS改性瀝青防水卷材一道；④20厚1:2.5防水水泥砂漿找平層；⑤鋼筋砼擋墻。3.SBS改性瀝青防水卷材施工工藝及施工操作3.1.施工工藝基層檢查、清掃→涂刷冷底油、節(jié)點(diǎn)密封處理→附加層鋪設(shè)→定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪→噴槍、燃具試用→加熱底熔膠滾鋪→碾壓、排氣壓牢→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫卷材熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓排氣→收頭固定、密封→清理、檢查、修理。3.2.采用蘸刷法涂刷氯丁乳膠瀝青防水涂料，涂布時(shí)應(yīng)先涂立面，后涂平面，涂刷應(yīng)均勻一致，涂刷時(shí)不能將氣泡裹進(jìn)涂層中，如遇起泡應(yīng)立即去除。應(yīng)當(dāng)注意，氯丁乳膠瀝青防水涂料涂布時(shí)，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。涂刷后續(xù)氯丁乳膠瀝青防水涂料時(shí)那么應(yīng)按規(guī)定的涂層厚度〔控制材料用量〕均勻、仔細(xì)地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高其整體性和均勻性。3.3.SBS卷材的鋪貼方法施工時(shí)根據(jù)基層情況可選用滿粘法、空鋪法、點(diǎn)粘法和條粘法。本工程要求SBS卷材采用滿粘法施工。3.4.卷材鋪貼方向應(yīng)根據(jù)坡度及工作條件選定由低向高鋪貼。本工程采用平行于長(zhǎng)方向向擋墻上口鋪貼。完成長(zhǎng)向鋪貼后，再沿短方向根處鋪一道卷材壓邊。3.5.卷材搭接防水卷材的搭接寬度，與卷材的鋪貼方法有關(guān)，本工程采用滿粘法施工，長(zhǎng)邊搭接為80mm；短邊搭接為100mm。3.6.卷材鋪貼技術(shù)要求3.6.13.6.23.6.33.6.43.6.53.7.防水層細(xì)部構(gòu)造處理3.7.1突出結(jié)構(gòu)處的防水做法：基層與突出基層結(jié)構(gòu)的連接處，鋪貼在突出結(jié)構(gòu)物上的卷材〔指伸出基層面〕的高度不小于250mm，卷材外端固定在突出結(jié)構(gòu)物上。伸出基層的構(gòu)筑物或管道的邊緣，卷材鋪貼高度為基層面層上250mm3.7.2泄水管口處卷材防水做法：內(nèi)部排水的泄水管口，應(yīng)牢固地固定在設(shè)計(jì)位置。安裝前卷材應(yīng)與泄水管口周邊壓接牢固，壓接寬度不小于100mm3.7.3.在磚墻保護(hù)墻上鋪貼卷材時(shí)，卷材底部水平方向長(zhǎng)度不得低于500mm3.7.43.8.質(zhì)量保證3.8.1a.SBS改性瀝青防水卷材的品種必須符合設(shè)計(jì)要求到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格前方可施工。b.防水層及其變形縫、泛水、水落口等處的細(xì)部處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和地下防水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c.卷材防水層，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。3.8.2a貼卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘牢，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水層的收頭應(yīng)與基層粘接并固定，縫口封嚴(yán)，不翹邊。陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓弧狀。b.氯丁乳膠瀝青防水涂料涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。c.卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面及地下室防水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、滑移、翹邊、氣泡、皺折、損傷等缺陷。d.卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm，檢查的方法為觀察和尺量。3.9.成品保護(hù)3.9.13.9.23.9.33.9.43.10.工程驗(yàn)收3.10.13.10.23.10.3(四)擋墻鋼筋工程施工方案1.般規(guī)定1.1.對(duì)工程結(jié)構(gòu)的所用鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)注的規(guī)格品種進(jìn)行。鋼筋進(jìn)料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的必須拒收，不得用于工程中。1.2.鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋每捆〔盤(pán)〕均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批次直徑檢驗(yàn)，其內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀及按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)及物理性能試驗(yàn)，合格前方可使用，鋼筋的力學(xué)物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼筋的力學(xué)物理性能表1牌號(hào)公稱直徑〔mm〕屈服點(diǎn)〔Mpa〕抗拉強(qiáng)度〔Mpa〕伸長(zhǎng)率%冷彎d=彎心直徑a=鋼筋直徑不小于Q2358-2023537025180d=aHRB3356-2533549016180d=3a2.外觀檢查：2.1.鋼筋直徑或重量誤差超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的，此產(chǎn)品的力學(xué)、物理性能合格，焊接性能良好，可按公稱直徑降級(jí)使用。2.2.有裂縫、結(jié)疤和折疊時(shí)，該鋼筋為不合格的鋼筋。2.3.鋼筋在加工過(guò)程發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良。對(duì)該批號(hào)鋼筋應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，仍不合格時(shí)，該批號(hào)鋼筋為不合格。2.4.對(duì)有抗震要求的框架受力鋼筋進(jìn)行檢查所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：2.4.12.4.22.5.鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，應(yīng)分批、分類別堆放，防止銹蝕或油污。2.6.當(dāng)鋼筋的級(jí)別、品種或規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意并由設(shè)計(jì)單位出具變更文件，鋼筋代換后應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、鋼筋直徑差距、根數(shù)要求。2.7.鋼筋安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收，不得直接按模板尺寸制作安裝鋼筋，模板驗(yàn)收合格方可進(jìn)行安裝。2.8.當(dāng)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行制作，在安裝時(shí)發(fā)生與模板不符時(shí)，不得自行改動(dòng)已制作的鋼筋，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員、施工技術(shù)員檢查產(chǎn)生矛盾的原因，然后根據(jù)原因所在再進(jìn)行改正。3.工藝流程及鋼筋制作鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷彎曲成型鋼筋加工工藝流程圖3.1.準(zhǔn)備工作。a.悉圖紙，并按圖紙要求，繪制鋼筋的放樣圖，最好能將各鋼筋的放樣圖編制木牌，木牌上應(yīng)標(biāo)出以下內(nèi)容：鋼筋形狀、各段尺寸、彎折角度、鋼筋直徑、數(shù)量、所用構(gòu)件名稱，每個(gè)構(gòu)件的需用數(shù)量。木牌應(yīng)有孔，并系小繩，便于鋼筋制作完畢后，掛牌存放。b.對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹、去油污和調(diào)直。(1)鋼筋調(diào)直：宜采用機(jī)械方法(適用于冷拔低碳鋼絲和直徑不大于14mm的細(xì)鋼筋)，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)原材除銹：起層狀銹片的鋼筋，在進(jìn)行除銹的同時(shí)，麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)或另作處置。①浮銹處理：浮銹在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，除了在焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈外，一般不做處理。②除銹處理：可用麻袋布或用鋼刷子刷，對(duì)直徑較細(xì)的盤(pán)條鋼筋通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)直冷拉自動(dòng)去銹，數(shù)量較多時(shí)，采用圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(jī)除銹。③老銹處理：對(duì)于起層狀銹片的鋼筋，用小錘敲擊，使銹片剝落干凈。(3)當(dāng)鋼筋采用電弧焊、碰焊時(shí)，應(yīng)在施工前對(duì)焊工及焊件送行試焊，并經(jīng)試?yán)瓩z驗(yàn)合格者方可采用。施工過(guò)程中所采用的焊條牌號(hào)、焊機(jī)、電源、電壓、施焊人員與試焊件的必須一致。c.鋼筋碼放要有專人負(fù)責(zé)管理鋼筋原材的堆放、加工、成品標(biāo)識(shí)。鋼筋存放在料棚內(nèi)，保持地面枯燥；鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木或砼墩墊起，離地面200mm以上。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，選擇地勢(shì)較高、地面枯燥的露天場(chǎng)地，墊木方堆放，場(chǎng)地四周有排水措施，堆放期盡量縮短，防止鋼筋出現(xiàn)外表銹蝕，影響使用。鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放材料，防雨淋銹蝕，成品半成品鋼筋均應(yīng)標(biāo)識(shí)。3.2.鋼筋的彎鉤或彎折a.HPB235級(jí)鋼的180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直局部長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。b.當(dāng)鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.鋼筋作不大于90。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。d.鋼筋的彎折(1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿、3.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。(2)箍筋彎折角度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。，對(duì)有抗震和抗扭要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。。(3)箍筋彎后平直局部長(zhǎng)度：對(duì)一股結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震或抗扭要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(4)鋼筋焊接接頭：兩鋼筋應(yīng)在同一直線上，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼箭直徑的10倍。當(dāng)主梁與次梁梁底在同一平面時(shí)，那么次梁鋼筋端亦須彎起，其鋼筋端部至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不得小于主梁寬度加50mm。(5)鋼筋的切斷①聚集每批要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，減少下料帶來(lái)的鋼筋浪費(fèi)，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料。②檢查和測(cè)量所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性，檢查定尺擋板的牢固和可靠性。③對(duì)根數(shù)較多的批量切斷，在正式操作前應(yīng)試切兩至三根，以檢驗(yàn)長(zhǎng)度的準(zhǔn)確度?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷，采用鋼筋切斷機(jī)。3.3.鋼筋的下料長(zhǎng)度a.鋼筋因彎曲、彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，因構(gòu)件的位置、構(gòu)件不同，其保護(hù)層也不相同?！蹭摻畹谋Ｗo(hù)層厚度可按表2采用〕。再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度，各種鋼筋的下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：(1)直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度。(2)彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度(3)鋼箍下料長(zhǎng)度=構(gòu)件斷面-每邊保護(hù)層厚度總和+箍筋調(diào)整值。注：端部無(wú)彎鉤的鋼筋那么彎鉤增加長(zhǎng)度項(xiàng)取消b.彎曲調(diào)整值可按表3采用鋼筋保護(hù)層厚度表2項(xiàng)次環(huán)境條件構(gòu)件類別保護(hù)層厚度〔mm〕1室內(nèi)正常環(huán)境墻15梁(柱)25(30)2露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境墻20梁、柱30注：挖孔樁混凝土保護(hù)層為50mm，根底梁混凝土保護(hù)層為3Omm。鋼筋彎曲調(diào)整值表3鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑3.4箍筋的調(diào)整值：箍筋調(diào)整值為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量?jī)?nèi)皮尺寸而定，技表4采用。鋼筋調(diào)整值表4箍筋量度方法箍筋直徑〔mm〕4-56810-12量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150-170注：對(duì)變截面構(gòu)件的箍筋，另行計(jì)算，對(duì)圓形截面構(gòu)件的箍筋L=〔D-保護(hù)層厚度〕；搭接長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度。〔L為鋼筋下料長(zhǎng)度〕3.5鋼筋的斷料應(yīng)充分利用鋼筋，減少浪費(fèi)。下料時(shí)應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷料，并考慮鋼筋搭接滿足的設(shè)計(jì)和安裝的要求，即搭接位置的要求，并在斷料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差〔即不同短尺丈量〕。3.6在斷料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭或鋼筋硬度與該鋼種較大出入等情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況后，方可決定用或更換該批鋼筋。3.7鋼筋制作的誤差按表5控制鋼筋加工的允許偏差表5工程允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.8.鋼筋的連接框架柱鋼筋在Φ18以下接頭，采用電渣壓力焊連接。框架梁的鋼筋Φ18以下接頭采用電弧焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。柱、墻縱向鋼筋≥Φ18的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，本工程擬采用剝肋直螺紋機(jī)械接頭。剪力墻縱向鋼筋接頭采用電弧焊或綁扎搭接。3.8.1a.鋼筋豎向電渣壓力焊(1)焊接設(shè)備有：焊接電機(jī)、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒。焊接機(jī)電源準(zhǔn)備選用JSD－600。焊接機(jī)頭采用杠桿式單柱焊接機(jī)頭。(2)焊接工藝要求①引弧過(guò)程為防止引弧距離不易控制，采用鐵絲球引弧法：要求鋼筋兩端面要平整。先將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲球與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.51－1.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉。②電弧過(guò)程依靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出局部不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。③電渣過(guò)程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)要熄滅電弧，進(jìn)入電渣過(guò)程。由于此時(shí)產(chǎn)生大量的電阻熱，把鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋端面形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。④擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口局部熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋為0.2～0.3KN。(3)質(zhì)量檢查與質(zhì)量要求①接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。焊包均勻、飽滿，無(wú)裂紋及燒傷、夾渣、氣孔、結(jié)合不良等缺陷。對(duì)不符合上述要求的要切除，并及時(shí)分析原因，采取措施，重新焊接。②試驗(yàn)：在施焊前，先做試焊，每種規(guī)格焊接均做試焊，試焊合格后，再由固定人員進(jìn)行施焊。在施工現(xiàn)場(chǎng)，從每批〔按樓層、施工段〕中切取三個(gè)試樣進(jìn)行位伸試驗(yàn)。每一層〔段〕以300個(gè)同類型的接頭為一批，缺乏300個(gè)時(shí)仍作為一批。試驗(yàn)合格后，再由技術(shù)人員通知方可進(jìn)行施工。否那么要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，分析原因后，采取相應(yīng)的措施，到達(dá)要求后再繼續(xù)進(jìn)行施工。b.鋼筋閃光對(duì)焊(1)選用的設(shè)備：UN1－100型對(duì)焊機(jī)1臺(tái)。(2)焊接工藝：采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。為了使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，保證其焊接質(zhì)量，選用閃光→預(yù)熱→閃光焊。其工藝過(guò)程為：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光頂段過(guò)程，施焊時(shí)，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后閉合電源，使兩鋼筋端面交替的接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程，到達(dá)預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。(3)對(duì)焊時(shí)要注意的事項(xiàng)①鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)要去除其鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。②鋼筋要調(diào)直，其端頭沒(méi)有彎曲。③焊接過(guò)程中，不要隨意調(diào)換焊工。假設(shè)調(diào)換焊工或有其它變化時(shí)要及時(shí)做試焊，合格后再施焊。④夾緊鋼筋時(shí)，兩鋼筋端面的凸出局部要相接觸，以便均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤不同直徑的鋼筋也可以對(duì)焊，但其截面比不大于1.5，并相應(yīng)按大直徑焊接的參數(shù)對(duì)焊。⑥焊接場(chǎng)地要有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)鋼筋防護(hù)棚，三面圍擋，棚頂用兩層油氈封蓋。⑦焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時(shí)，再松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭彎曲，并趁熱打去焊縫周圍的毛刺，同時(shí)注意不要驟然冷卻，以防發(fā)生脆裂。(4)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及要求①外觀每批抽查不得少于10％，并且不少于10個(gè)，否那么全檢。接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，同時(shí)不大于2mm。②試驗(yàn)施焊前，先做試焊，試焊合格后，再進(jìn)行施焊。在同一班內(nèi)，由一個(gè)焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，缺乏300個(gè)仍作為一批進(jìn)行試驗(yàn)，從每一批成品中切取6個(gè)試樣做試驗(yàn)。當(dāng)試樣中有一個(gè)抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，該批次不合格。假設(shè)彎曲試驗(yàn)有兩個(gè)未到達(dá)接頭外側(cè)不得出南寬度大于0.15mm的橫向裂紋，亦取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，假設(shè)仍不合格，該批即為不合格并不得用于工程。③無(wú)論是外觀檢查，還是試驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不符合要求的現(xiàn)象都要針對(duì)其出現(xiàn)的缺陷，由工地負(fù)責(zé)鋼筋的技術(shù)員組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，找出原因，采取措施及時(shí)給予糾正。c.鋼筋電弧焊(1)機(jī)械設(shè)備選用BX3－120－1型電焊機(jī)臺(tái)。(2)采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d，焊縫高度h為0.3d，且不小于4mm，焊縫寬度b為0.7d，且不得小于10mm。(3)電弧焊工藝要求①鋼筋必須使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的鋼筋。②鋼筋的預(yù)彎在加工場(chǎng)地加工，根據(jù)搭接長(zhǎng)度進(jìn)行彎曲，安裝時(shí)必須保證兩鋼筋的軸線在一直線上。③搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定定位，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。④施焊時(shí)，引弧從搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。⑤為保證搭接長(zhǎng)度，在安裝時(shí)要用2～3道扎絲按搭接長(zhǎng)度綁扎牢固。⑥焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。⑦要根據(jù)所焊接鋼筋級(jí)別、直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。⑧焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，使焊縫外表光滑平整。⑨加強(qiáng)焊縫要平緩過(guò)度，弧坑要填滿。(4)焊條選擇I級(jí)鋼筋：結(jié)420Ⅱ級(jí)鋼筋：結(jié)500(5)電流選擇焊接位置鋼筋直徑〔mm〕焊條直徑〔mm〕焊接電流〔A〕平焊10～123.290～13014～224130～18025～325180～230(6)質(zhì)量檢驗(yàn)①取樣數(shù)量從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。成品中以300個(gè)同類型接頭〔同鋼筋級(jí)別、同焊接位置〕作為一批，缺乏300個(gè)時(shí)，仍作為一批。②外觀檢查在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫外表要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表的規(guī)定。

項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差〔mm〕1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d〔3〕3焊縫高度mm-0.05d4焊縫寬度mm-0.10d5焊縫長(zhǎng)度mm-0.50d6橫向咬肉深度mm0.57焊縫外表上氣孔和夾渣〔在長(zhǎng)2d的焊縫外表上〕個(gè)2③拉伸試驗(yàn)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣呈脆性斷裂時(shí)，那么該批接頭即為不合格品。4.2鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下各要求：a.搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。b.受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，11級(jí)帶肋鋼筋可不作彎鉤。c.直徑不大于12mm的受壓鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意宜徑的受壓力筋末端可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。.d.鋼筋搭接處的兩端和中心應(yīng)用鐵絲扎牢。e.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度見(jiàn)表6。受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度表6鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)圓鋼35d30d25dII級(jí)圓鋼45d40d35d注：①當(dāng)II級(jí)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值增中5d采用。②當(dāng)螺紋鋼筋，直徑不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭按長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采用。③在任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)廢應(yīng)不小于300mm。受壓鋼筋不小于200mm。④有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加5d。.⑤兩根不同直徑鋼筋的搭接，按較細(xì)直徑的鋼筋計(jì)算擋接長(zhǎng)度。.機(jī)械連接a.工程所有受力鋼筋d≥Φ22的鋼筋接頭采用機(jī)械連接。b.位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁類、板類及墻類構(gòu)件，如是搭接接頭的，不宜大于25%；機(jī)械或焊接連接的不宜大于50%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%。其他鋼筋可采用搭接連接，在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mmc.剝肋滾壓直螺紋連接施工(1)徑向擠壓連接施工工藝流程圖如下。(2)操作工藝①鋼筋就位：將待接鋼筋插入鋼套筒，按定位標(biāo)記確定到位。②設(shè)備到位：壓按鉗就位時(shí)，應(yīng)與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對(duì)正鋼套筒上壓按標(biāo)志指示的擠壓位置。③擠壓連接作業(yè)：操作設(shè)備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記(就位時(shí)、擠壓后)，壓按由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后再進(jìn)行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。④接頭質(zhì)量自檢：擠壓連接接頭完成后，施工人員應(yīng)對(duì)其制作的接頭外觀進(jìn)行自檢，采用專用(廠家提供)卡板對(duì)每道壓痕進(jìn)行檢查，自檢質(zhì)量要求與質(zhì)量驗(yàn)收相同。⑤擠壓連接作業(yè)中如設(shè)備等出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)停止施工，查找原因，待故障排除后，方可繼續(xù)施工。.鋼筋接頭的位置及數(shù)量a.對(duì)于鋼筋搭接的位置要梁中：梁面鋼筋宜在距支座1/3凈跨外接頭，梁底鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，不得在梁跨中接頭，接頭位置宜避開(kāi)彎矩最大區(qū)。b.各受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在同一接頭區(qū)處接頭位置滿足以下要求：(1)綁扎接頭的受拉鋼筋不得超過(guò)25%。(2)綁扎接頭的受壓筋不是超過(guò)50%。。(3)焊接接頭受拉區(qū)的鋼筋不超過(guò)50%。(4)焊接接頭受壓區(qū)的鋼筋不限制。c.在一個(gè)跨度內(nèi)，同一根鋼筋只允許有一處接頭。d.接頭位置的錯(cuò)開(kāi)應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)的連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L〔L為搭接長(zhǎng)度〕，當(dāng)兩搭接接頭中線間的距離小于連接區(qū)段的長(zhǎng)度時(shí)，那么作在同一斷面的搭接〔下同〕。(2)焊接接頭錯(cuò)開(kāi)的連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d〔d為縱向受力鋼筋的較大直徑〕且不小于5OOmm。鋼筋端部處理、清鋼筋端部處理、清理機(jī)具、材料準(zhǔn)備試壓鋼筋就位設(shè)備就位鋼筋標(biāo)記擠壓連接外觀檢查強(qiáng)度試驗(yàn)隱蔽驗(yàn)收3.9.柱子鋼筋3.9.1基層鑿毛、清基層鑿毛、清理底部鋼筋清理、核查、調(diào)整材料核對(duì)、清點(diǎn)安裝、綁扎保護(hù)層墊塊安裝現(xiàn)場(chǎng)清理、驗(yàn)收、移交柱鋼筋安裝施工工藝流程圖3.9.23.9.3在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭〔即彎鉤疊合處〕應(yīng)交錯(cuò)布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均采用“八字扣”滿綁。柱拉筋加工成S形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135°3.9.43.9.53.9.6綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，每隔800mm3.9.73.9.8當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸參見(jiàn)03G3.9.93.9.10綁扎中的過(guò)程控制-a.墊塊塑料墊塊：鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距間距約700mm。注意當(dāng)保護(hù)層大于30mm時(shí)不得使用塑料墊塊，必須使用細(xì)石砼墊塊。塑料墊塊如下圖?；炷翂|塊：強(qiáng)度C20以上，規(guī)格60×60×保護(hù)層厚度，采用專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù)7d才能使用。柱筋墊塊必須設(shè)置在柱豎筋外皮上才能保證受力鋼筋的保護(hù)層。b.子定位箍筋采用定位框的形式，置于現(xiàn)澆樓板面以上300mm處，在下層墻柱、樓板澆注后撤除，重復(fù)使用，如以下圖所示。c.承臺(tái)、地梁等墻柱插筋定位措施為了防止施工過(guò)程中插筋偏位，在處理柱插筋時(shí)可放置“井字形鋼筋網(wǎng)”，按放樣位置安裝插筋，并進(jìn)行焊接加固，而后再套入箍筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)固定兩道，分別置于承臺(tái)、地梁面筋上及承臺(tái)、地梁中部〔如以下圖〕。并且在澆筑混凝土?xí)r，派人看護(hù)鋼筋，糾正可能出現(xiàn)的偏位。豎向筋保護(hù)層墊塊柱子鋼筋定位框墻柱插筋定位箍d.鋼筋連接套筒處保護(hù)層的控制為了使套筒處的保護(hù)層滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，可通過(guò)調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來(lái)解決。計(jì)算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個(gè)平面內(nèi)，使套筒正好處于兩個(gè)箍筋之間。(五)擋墻模板施工(模板工程計(jì)算書(shū)附后)1.本工程混凝土墻模板采用1830mm×915mm×18mm九夾板。使用50mm×100mm、木方作為次龍骨龍骨,以2.模板安裝要做好模板的根本工作：(1)進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由基準(zhǔn)線放出墻邊線，并以該線為起點(diǎn)引測(cè)擋墻的細(xì)部線線以及模板控制線；(2)做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置；(3)進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿或細(xì)石混凝土抹找平層，寬度為50mm；(4)所用模板要涂刷脫模劑。(5)內(nèi)撐：采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制C30砼內(nèi)撐，間距500×500，梅花形布置。(6)所有模板接縫用包裝密封膠帶或雙面膠粘接封閉。在模板撤除后，對(duì)有脹模、漏漿等原因造成混凝土外表不平整的必須剔打補(bǔ)平后用手提砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，使混凝土外表平整、密實(shí)、光滑。3.材料要求3.1加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。3.2本工程均采用外表施加熱壓薄膜的九夾板，要求板厚必須一致，強(qiáng)度符合要求，外表光滑潔凈，無(wú)變形。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，規(guī)格尺寸為1830mm×915mm×18mm。木枋選用50×100mm松木枋，木方要求過(guò)刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規(guī)格木方平整度允許偏差1.0毫米。3.3鋼管符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外表光滑平直，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層錯(cuò)位、硬彎、毛刺等缺陷，外表涂防銹漆。3.4扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)符合規(guī)定，不得有裂縫變形。3.5選用LB－A型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砼外表的粘結(jié)力，有利于提高抹灰質(zhì)量；應(yīng)耐雨水沖刷可用于雨季施工，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2N/㎜2后拆模，即不會(huì)發(fā)生隔離劑粘?，F(xiàn)象。3.6在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無(wú)雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強(qiáng)對(duì)拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。4.技術(shù)準(zhǔn)備4.1泄水管及冷卻水管安裝完畢已經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.2基層已清理干凈，墻內(nèi)用水沖洗，并不得有積水。4.3模板已清理干凈，外表已均勻涂刷隔離劑。5.模板配置與堆放5.1按圖紙尺寸直接配置模板。5.2模板的堆放在現(xiàn)有開(kāi)挖368.0米負(fù)一層場(chǎng)地北面劃出專門(mén)堆放模板的場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽(yáng)暴曬或雨水侵入造成模板變形。模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下層模板之間應(yīng)用木塊墊開(kāi)，墊塊上下應(yīng)對(duì)齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過(guò)高，不