地下室底板結(jié)構(gòu)施工方案

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章. 概況 3一．工程概況 3二．施工現(xiàn)狀 3三．地下室施工階段施工段的劃分 3第二章. 施工總體部署 4一．部署 4二．大型機械設(shè)備選擇 4三．地下底板施工流程： 4第三章. 土方與墊層施工 6一．土方施工及場地排水 6二．基礎(chǔ)墊層施工 7三．土方回填 8第四章. 底板CS-120E高分子復(fù)合防水卷材施工 9一．施工準(zhǔn)備 9二．現(xiàn)場條件準(zhǔn)備： 10三．施工工藝及操作要點 10第五章. 底板結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工 18一．鋼筋加工要求 18二．鋼筋的連接方式 18三．鋼筋的綁扎方法及要求 19四．直螺紋連接施工方法 20第六章. 底板結(jié)構(gòu)模板工程施工 27一.底板側(cè)向模板 27二.承臺、地梁支模 28三.底板、積水井支模 29四.區(qū)地梁與核心筒墻體的節(jié)點部位處理 30第七章. 底板大體積混凝土工程施工 30一.施工要點： 30二.混凝土原材料的選擇 31三.混凝土配合比設(shè)計 31四.混凝土的澆筑 32第八章. 地下室結(jié)構(gòu)自防水 35一．提高防水質(zhì)量的途徑 35二．嚴(yán)格控制防水砼原材料 35三．模板系統(tǒng)處理 35四．鋼筋工程 36五．砼工程 36第九章. 質(zhì)量保證措施 36一．模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 36二．鋼筋工程質(zhì)量保證措施 37三．砼工程質(zhì)量保證措施 37四．其它質(zhì)量措施 38第十章. 安全保證措施 38第十一章. 文明施工保證措施 38一．施工總平面管理 38

概況一．工程概況本工程有三層地下室,底板面積約7000平方米,成長方形,南北向長94.2米,東西向長為74.4米,設(shè)計要求縱橫方向各有一條后澆帶；底板厚度700mm，砼等級為C35；承臺、底板、基礎(chǔ)梁、地下三層外墻以及核心筒標(biāo)高-12.800m以下的外墻抗?jié)B等級為S8，地下二層外墻、地下一層外墻、水池水箱抗?jié)B等級為S6。二．施工現(xiàn)狀本工程CT-5承臺施工完成，CT-5承臺上剪力墻已施工至地梁底。三．地下室施工階段施工段的劃分根據(jù)捷美商務(wù)中心施工組織設(shè)計要求，因地下室單層建筑面積大，考慮到模板、木枋等周轉(zhuǎn)材料及施工人員、機械的均衡投入，根據(jù)后澆帶的位置劃分為四個區(qū)段組織施工。其地下室施工階段施工區(qū)段的劃分如下圖所示：圖4-3-1地下室施工階段施工區(qū)段劃分圖施工總體部署一．部署由于施工場地小，地下室底板施工階段，1、2、4區(qū)優(yōu)先組織施工，地下室3區(qū)作為材料堆場及材料加工場地，待2、4區(qū)地下室施工完成后再進(jìn)行該區(qū)底板施工，而材料堆場及材料加工場地業(yè)隨即調(diào)整至第4區(qū)地下室頂板；裙樓區(qū)域待主樓3區(qū)地下室結(jié)構(gòu)完成后開始施工，以減小對主樓區(qū)域施工的影響。由于本工程1區(qū)塔樓核心筒部位需要安裝內(nèi)爬式塔吊，塔吊安裝完成后才能為地下室底板施工的提供垂直運輸設(shè)備，因此，地下室底板施工前，及時插入核心筒部位外側(cè)防水的施工，防水施工完成及時進(jìn)行進(jìn)行1區(qū)土方回填，隨即為塔吊安裝提供安裝場地，確保塔吊的安裝。為盡可能加快工程進(jìn)度，在塔吊安裝過程中，2區(qū)及時插入進(jìn)行底板防水的施工，1區(qū)插入進(jìn)行底板墊層和地梁磚胎膜的施工，塔吊安裝完成，及時進(jìn)行1區(qū)底板防水和底板結(jié)構(gòu)施工。底板施工過程中，外墻采用普通木模板體系，底板結(jié)構(gòu)施工過程中，承臺、地梁、底板混凝土采用一次澆筑。二．大型機械設(shè)備選擇1．塔吊：塔樓核心筒部位設(shè)置1臺內(nèi)爬式塔吊，具體安拆具體方案詳見《內(nèi)爬式塔吊安裝方案》。2．砼輸送泵：本工程地下室底板砼方量大，現(xiàn)場擬布置兩臺砼輸送泵，并備用一臺砼輸送泵（存放于公司基地，隨時調(diào)配）。三．地下底板施工流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備一區(qū)核心筒防水施工土方回填二區(qū)清理四區(qū)底板墊層施工二區(qū)底板結(jié)構(gòu)施工二區(qū)防水施工地梁承臺磚胎膜施工一區(qū)底板防水施工一區(qū)底板結(jié)構(gòu)施工四區(qū)防水施工四區(qū)底板結(jié)構(gòu)施工1、2、4區(qū)底板結(jié)構(gòu)施工3區(qū)防水、底板結(jié)構(gòu)施工土方與墊層施工一．土方施工及場地排水1．一般處理：經(jīng)現(xiàn)場察看，目前除1區(qū)在核心筒部位回填后，需進(jìn)行地梁、承臺的施工外，目前2、3區(qū)墊層已經(jīng)施工完成。剩余所有承臺土方需開挖；1、4場地的基地土方須人工清理平整至墊層標(biāo)高；所有基底平面及邊坡立面巖層松動部分須清除；由于為人工挖孔樁基礎(chǔ)，對整個基地的巖層土質(zhì)情況不需進(jìn)行隱蔽驗收，即可進(jìn)行墊層及磚胎膜的施工。施工時，對邊坡須進(jìn)行位移監(jiān)測，當(dāng)位移的發(fā)展表現(xiàn)出邊坡有滑坡趨勢的可能時，立即停止基坑內(nèi)的施工作業(yè)，并聯(lián)系有關(guān)單位共同確定預(yù)防措施方案?；又車d不得超過設(shè)計荷載限制條。2．土方開挖施工：在土方施工前，首先對整個基底的臨邊位置及平面標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)測量定位，確定基底排水溝位置及底板側(cè)模施工工作面，平面修筑巖層高度及承臺邊線定位。基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行，不得超挖，嚴(yán)格預(yù)留人工清土層，不得擾動持力層基土。對局部軟弱層或淤泥質(zhì)土層，使用人工挖掘至設(shè)計標(biāo)高以下400處，在超挖400部分設(shè)置碎石墊層并壓實處理。對于1區(qū)地梁采用機械輔以人工進(jìn)行開挖施工。3．排水措施：現(xiàn)場在基坑頂面距坡肩線約500處已設(shè)有一道排水溝，以防地表水和雨水匯流到基坑中。排水溝在排入市政排水系統(tǒng)前，按環(huán)保要求應(yīng)進(jìn)行沉淤處理，因此在每個市政接入點現(xiàn)場須設(shè)沉淤池。在基坑底面距坡腳線約300亦設(shè)一道寬300的排水溝，深度從200起坡，坡度按0.5%設(shè)置，并每隔50m設(shè)一個沉淀池，用來匯集基坑內(nèi)積水；在每個承臺基坑角部設(shè)一小積水坑，積水坑內(nèi)積水用潛水泵就近抽往邊坡底排水溝，再用水泵將坡底排水溝內(nèi)積水抽往基坑頂面排水溝。保證場區(qū)內(nèi)的水能經(jīng)過處理后順利排入市政排水管道；現(xiàn)場擬計劃配備水泵20臺。圖3-1排水溝示意圖3-2沉淀池示意4．土方運輸與設(shè)備：基坑內(nèi)土方水平運輸：采用挖掘機將土方在坑內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運，對剩余少量土方，暫時堆放于4區(qū)，采用垂直運輸設(shè)備將土方轉(zhuǎn)運出基坑，土方施工完成后，基坑內(nèi)的挖掘機由吊機將其調(diào)運出基坑。5．集水井、消防水池土方開挖：本工程1區(qū)集水井及消防水池部位由于目前仍未進(jìn)行土方開挖，擬訂在核心筒進(jìn)行土方回填時用機械進(jìn)行土方開挖，并隨即進(jìn)行墊層與磚胎模施工，砼澆筑與底板一起進(jìn)行。二．基礎(chǔ)墊層施工土方工程施工完畢后即插入基礎(chǔ)墊層混凝土澆搗施工，墊層施工前須仔細(xì)檢查基土是否達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，特別是對基土軟弱層必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行處理?；油ㄟ^基槽驗收后方可進(jìn)行墊層混凝土的澆搗施工。墊層混凝土澆搗進(jìn)行分片施工，按每天完成的基槽開挖及人工清理面積進(jìn)行分片分段：即每天對開挖至設(shè)計底標(biāo)高的部分基底，當(dāng)天必須通過基槽驗收并完成墊層混凝土的澆搗封閉，以防止過夜時水浸和長時間暴露。1.混凝土墊層的標(biāo)高及幾何尺寸的控制：1)標(biāo)高控制：墊層混凝土澆搗前在基底每隔十米打入長約300mm2)承臺及墊層臨邊幾何尺寸控制：墊層臨邊采用支模方式，支模前在基底面上臨邊的每個轉(zhuǎn)角處用電子全站儀進(jìn)行定點，在各定點間拉通直線，用以控制邊模的位置準(zhǔn)確。承臺部位有不同標(biāo)高及側(cè)面墊層的施工方法如下：先澆鑄水平面墊層，待水平面墊層混凝土達(dá)到一定強度后，在承臺底上下水平墊層混凝土面上放出控制線，確定出承臺側(cè)面墊層位置，然后按放線位置進(jìn)行支模，及混凝土澆筑。邊模安裝時必須保證邊角順直，加固穩(wěn)定，在混凝土澆注時必須有專人看模，以防止模板被破壞或移位。2.墊層混凝土的澆搗施工：墊層采用泵送混凝土，配合梭槽及塔吊運輸，混凝土的振搗采用平板振搗器。墊層混凝土的質(zhì)量應(yīng)首先確?；炷恋牟牧腺|(zhì)量：分別從混凝土配合的控制、合成混凝土的各種原材質(zhì)量、運輸過程中的塌落度損失及現(xiàn)場材料的檢驗等方面層層把關(guān)。施工過程中混凝土的振搗密實是確?；炷翉姸鹊年P(guān)鍵工序，在墊層混凝土澆搗施工時，對澆搗操作工人必須嚴(yán)格交底，施工員必須旁站監(jiān)督，明確職責(zé)，將人為影響因素降到最低。墊層混凝土澆注完成后的養(yǎng)護(hù)是確?；炷翉姸荣|(zhì)量的主要因素，因此墊層混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。三．土方回填1區(qū)核心筒外部位結(jié)構(gòu)施工完成，并進(jìn)行防水施工后，要求及時進(jìn)行土方回填，以確保現(xiàn)場有一個好的施工環(huán)境，土方回填質(zhì)量將直接影響以后1區(qū)底板施工進(jìn)度；1.施工準(zhǔn)備：材料要求：選擇含水量符合壓實要求的粘性土作為回填材料。嚴(yán)禁將施工現(xiàn)場垃圾作為回填材料使用。作業(yè)條件：地下室防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。清理掉坑底不可作回填材料的雜物。做好水平高程的測投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。地下室外架已經(jīng)拆除。2.操作工藝：回填時每30cm水平分層找平夯實。分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石率較大的土回填。采用機械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯擊密實。取樣確定壓實后土的干密度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的密實度，即夯實系數(shù)達(dá)92%以上。4.施工注意事項：回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填材料，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。底板CS-120E高分子復(fù)合防水卷材施工一．施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉房屋構(gòu)造、節(jié)點結(jié)構(gòu)、設(shè)計層、采用材料、施工工藝和技術(shù)要求；明確施工程序及方法、劃分施工段。進(jìn)場前技術(shù)管理人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對防水人員進(jìn)行新材料、新工藝、新技術(shù)培訓(xùn)上崗，絕不使用非專業(yè)施工人員，任意施工。2.物資準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按所選用材料品牌購買材料，根據(jù)設(shè)計要求，計算出各種材料的用量并按時運抵施工現(xiàn)場，請監(jiān)理及業(yè)主聯(lián)合驗證，并按有關(guān)要求進(jìn)行復(fù)檢、送檢材料。機具準(zhǔn)備：根據(jù)選定的施工方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的機具進(jìn)場，進(jìn)行配套準(zhǔn)備及試運轉(zhuǎn)。序號機具名稱單位數(shù)量用途1制膠容器個3廣口桶（25kg）配制料用2攪拌器具個1攪拌原材料用3手提桶個25kg裝，裝水泥膠粘劑用4橡膠刮板個2300mm長，刮水泥膠粘劑用5剪子把1剪卷材用6壁紙刀把1割卷材用7清掃工具把各1掃帚、平頭鐵锨8膠槍把1視工程需要決定注：上述施工工具為一組施工人員使用。二．現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：現(xiàn)場條件包括材料堆放場所，以及每天運到工作面的臨時堆放場所，還有運輸機具準(zhǔn)備及現(xiàn)場工作面清理工作。現(xiàn)場堆放場地必須選擇能遮雨、無熱源的倉庫，按材料品種分別堆放，對易燃材料應(yīng)掛牌標(biāo)明，嚴(yán)禁煙火，準(zhǔn)備必要的安全設(shè)備。三．施工工藝及操作要點1．高分子復(fù)合防水卷材施工工藝：基層檢查清掃基層檢查清掃配制水泥膠粘劑復(fù)雜部位處理基層水泥膠粘劑卷材搭接縫粘貼防水卷材粘貼卷材搭界縫檢查清理、檢查、休整收口密封施工保護(hù)層養(yǎng)護(hù)2.高分子復(fù)合防水卷材操作要點：1)清理基面。驗收找平層，對找平層進(jìn)行清潔處理，如果找平層已干燥，還需做濕潤處理，但不能有明水。2)配制水泥膠粘劑。配制水泥膠粘劑的材料有CS-JF高效膠粉、水和32.5普通硅酸鹽水泥，配制比例為膠粉（1袋）：水（27.5-32.5kg）：水泥（50kg）。配制方法：配制時先將一袋膠粉與6-12kg水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5-32.5kg的水中，攪拌均勻后加入剩余的水泥，攪拌至無凝塊、無沉淀即可使用。攪拌可用電動攪拌器或人工竹耙。配制好的水泥膠粘劑應(yīng)在4小時內(nèi)用完。3)復(fù)雜部位、陰角的處理。陰角處用水泥砂漿作好弧角，女兒墻、山墻在卷材收口處，需做凹槽或做滴水緣，其高度距找平層不小于250mm，這些部位必須按規(guī)范寬度做增強層。4)鋪攤水泥膠粘劑。水泥膠粘劑倒在基層上后，應(yīng)立即用刮板均勻鋪開，無露底，厚度應(yīng)在1.2mm-1.5mm5)鋪貼卷材。水泥膠粘劑鋪攤之后，應(yīng)立即把卷材貼在上面，并用刮板把卷材下面多余的膠泥和空氣擠排出去。地下防水層及立墻面防水層粘接率>95％，不能有集中大面積和連續(xù)空鼓。6)搭接邊的粘接。施工接縫時溢出的水泥膠粘劑暫不要清理（不要用刮板刮），待水泥膠粘劑初凝時再用掃帚清理干凈。接縫搭接寬度為100mm，粘接直視連續(xù)、無翹邊、無折褶，粘接率>98%.7)收口處理。在女兒墻上距水平面≥250mm的部位做50×50的凹槽，把卷材的頭折進(jìn)凹槽，并用砂漿封實。3．細(xì)部做法1)卷材陰陽角做法陰角做法：先把卷材剪成一塊400mm×400mm，在其橫邊剪一個三角口，將其折疊并粘貼在陰角部，再剪一塊400mm×400mm卷材，在其縱向下邊剪一個三角口，將其折疊并粘貼在陰角部。注意：兩疊口應(yīng)錯開180度。陽角做法：先把卷材剪成一塊400mm×400mm，在其縱向上邊剪一個三角口，并把缺口部卷材疊成90o粘貼在陽角部，再剪一塊400mm×400mm，在其縱向下邊剪一個三角口，把卷材粘貼在陽角部。注意：兩疊口應(yīng)錯開180度。2)管部做法：A.先用防水卷材做一個200mm高的圓桶形粘貼在落水管內(nèi)，上部留100mm，用剪刀剪開，貼在落水管周邊。B.再用卷材貼在落水管口部，在卷材上與落水管對應(yīng)部開一個與洞口一樣大的洞，以覆蓋翻至落水口上沿的卷材。3)防水層接縫做法：A.接縫搭接采用水泥膠粘接法，搭接寬度為100mm，附加層接縫應(yīng)與防水層接縫錯開50mm以上，接縫應(yīng)連續(xù)粘接，相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1000mm以上，水平轉(zhuǎn)角與垂直轉(zhuǎn)角、墻角與地面夾角處接縫均應(yīng)錯開300mm以上。B.水泥膠粘劑搭接縫粘接應(yīng)連續(xù)，直視無翹起、無褶皺、無空鼓現(xiàn)象，符合搭接寬度，粘接率達(dá)98％以上。C.施工接縫時溢出的水泥膠粘劑暫不要清理（不要用刮板刮），待水泥膠粘劑初凝時再用掃帚清理干凈。D.在卷材粘貼過程中及時觀察接縫寬度并作調(diào)整，若過寬或過窄無法糾正時，應(yīng)斷開另劃正粘貼，斷開處按接縫處理。4)附加層做法：陰、陽角附加層做法與陰陽角做法相同。其它附加層剪成300mm-500mm5)底板與側(cè)墻轉(zhuǎn)角部作法：在底板與側(cè)墻分別涂刷1.2-1.5mm厚水泥膠粘劑，卷材在底板上的粘貼寬度為20mm，側(cè)墻粘貼寬度為100mm,根據(jù)磚墻的高度設(shè)計預(yù)留卷材的備用寬度，其陰陽角做法同上。6)收口部做法：四周卷材鋪設(shè)沿垂直面往下粘貼至斜面，卷材邊口部用水泥膠粘劑封口。7)地梁與墻接頭部位細(xì)部處理圖4-1地梁與剪力墻交接部位地梁節(jié)點處理8)承臺、樁周邊防水處理4.主要工序施工要點及注意事項1)防水層施工應(yīng)注意施工順序，當(dāng)有高低跨度時，應(yīng)按“先高后低”的原則，在同一跨度中應(yīng)按“先遠(yuǎn)后近”的原則，從最低標(biāo)高處開始。2)鋪貼防水卷材時，特殊部位應(yīng)做加強層。A.底板與側(cè)墻交接處B.頂板高低跨C.頂板與外墻連接處D.水平后澆帶E.核心筒與CT-5承臺相接處3)施工時要注意施工保護(hù)，每日施工結(jié)束前應(yīng)將卷材臨時固定，以免被風(fēng)刮起。4)防水層的施工應(yīng)在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。5)注意施工環(huán)境溫度，溫度在5℃以下不準(zhǔn)施工。105℃以上溫度易燙傷卷材，施工時應(yīng)注意對卷材的保護(hù)，防止煙頭6)找平層平面與立面連接處及轉(zhuǎn)角部位均作成弧角。7)細(xì)部節(jié)點及附加層施工所用的防水卷材規(guī)格應(yīng)與施工主防水層所用的防水卷材規(guī)格相同。8)防水卷材意外損傷應(yīng)作修補，修補所用的卷材規(guī)格應(yīng)與主防水層卷材規(guī)格相同，修補卷材大于損傷周邊200mm9)做20mm厚的1：2.5水泥砂漿保護(hù)層后，應(yīng)定時定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.質(zhì)量保證措施1)嚴(yán)把材料關(guān)，不合格材料決不進(jìn)場，并做好材料進(jìn)場后的復(fù)檢、送檢工作。2)地下防水基層適當(dāng)處理，不應(yīng)有脫皮、起沙、空鼓、開裂等現(xiàn)象，并達(dá)到設(shè)計要求。3)細(xì)部必細(xì)，卷材節(jié)點、轉(zhuǎn)角、管口等細(xì)部，必須仔細(xì)施工，嚴(yán)格把關(guān)。卷材搭接寬度一定合乎規(guī)范要求。4)雨天、大霧、大風(fēng)嚴(yán)禁施工。5)完善施工管理制度，明確各班組施工的部位，每完工一部分，小組長在任務(wù)單上簽名，做到分工明確，責(zé)任明確，獎懲分明。6)做好施工準(zhǔn)備工作，施工前認(rèn)真地做好技術(shù)交底。7)施工時，認(rèn)真地按操作規(guī)程、循序漸進(jìn)地進(jìn)行操作，對于特殊部位的處理，認(rèn)真仔細(xì)對待，決不敷衍了事。8)派負(fù)責(zé)人認(rèn)真自檢，如有質(zhì)量問題，立即整改，直至達(dá)到要求為止。9)注意保護(hù)防水層，以免損壞，如發(fā)現(xiàn)有損壞的立即修復(fù)。10)防水層隱蔽前，請甲、乙、監(jiān)理共同驗收合格后，才做下一道工序。6.成品保護(hù)、安全文明及保證措施1)成品保護(hù)A.由項目經(jīng)理直接指派保護(hù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)成品、半成品的保護(hù)工作。該負(fù)責(zé)人直接向項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。B.由保護(hù)負(fù)責(zé)人向操作者進(jìn)行保護(hù)工作教育，使他們在施工中自覺地形成自我保護(hù)意識。C.制定更為詳細(xì)的保護(hù)細(xì)則，并列入獎懲條款。D.已完成的施工區(qū)域設(shè)立告示牌警示，并將該區(qū)域用明顯標(biāo)識做好圍護(hù)，以免無關(guān)人員或物體進(jìn)入損壞。E.對損壞、破損部分及時進(jìn)行修補、更換。2)安全文明及保證措施A.遵守有關(guān)法律和法規(guī)，以及施工現(xiàn)場的安全文明施工規(guī)定。B.從乙方指定的水電接駁點接駁施工用水、電；生活用水、電應(yīng)節(jié)約，未經(jīng)允許不得擅自亂拉電線。C.堅持安全“四寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護(hù)器）不可少。D.施工時注意對原有成品的保護(hù)，不得損壞污染甲、乙方的成品物品。E.保持生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，生活垃圾應(yīng)放在指定地點。底板結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工一．鋼筋加工要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)查對標(biāo)識，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋均在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格，有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經(jīng)調(diào)直、除銹后方可開始下料。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌做好標(biāo)識，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補?，F(xiàn)場的鋼筋垂直及水平運輸由塔吊配合人工進(jìn)行。二．鋼筋的連接方式梁內(nèi)受力鋼筋，當(dāng)為3級鋼筋時，采用鐓粗直螺紋連接，當(dāng)為2級鋼筋時，采用閃光對焊或單面搭接焊連接，板內(nèi)部分小直徑的鋼筋均采用綁扎搭接接頭。底板鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)和單面搭接焊連接技術(shù)綜合使用。剪力墻內(nèi)水平鋼筋、樓板鋼筋的接長采用綁扎搭接或閃光對焊連接技術(shù)（綁扎搭接長度必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計說明的要求）。底板面筋采用Φ20@1500×1500鋼筋馬凳作鋼筋支撐。三．鋼筋的綁扎方法及要求1.鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護(hù)層厚度用砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚度（承臺、底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm；剪力墻、柱、梁的受力鋼筋和地下室壁板水平分布筋砼保護(hù)層厚為25mm；剪力墻水平筋、樓面板的鋼筋、梁箍筋的保護(hù)層厚度為15mm）。2.在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確（梁內(nèi)多排鋼筋間用Φ25鋼筋作墊鐵，間距按1000mm3.雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。4.為確保柱、剪力墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱鋼筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。5.梁中通長筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求（上部通長筋應(yīng)在跨中搭接、下部通長筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%）。6.墻內(nèi)豎向鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的鋼筋截面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。7.配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的25%。8.鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。9.在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。10.框架梁梁端箍筋加密的長度應(yīng)≥1.5h（h為梁截面高度），框架柱箍筋加密范圍為梁面以上和梁底以下各≥柱邊長且≥1/6柱凈高且不小于500mm四．直螺紋連接施工方法依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計說明,框架柱縱筋宜進(jìn)行機械或電焊連接,故根據(jù)工程實際情況,D<25的框架梁筋采用閃光對焊在鋼筋加工車間加工成型、D<25的框架柱縱筋采用電渣壓力焊在現(xiàn)場加工;D≥25的框架梁筋和框架柱縱筋采用直螺紋套筒連接技術(shù)。1.概述結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：直徑d≥25的鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接。直螺紋鋼筋是技術(shù)成熟，強度可靠，施工效率高的機械連接方式之一。直螺紋鋼筋接頭是先將鋼筋鐓粗，再加工成鋼筋直螺紋，通過螺紋導(dǎo)向器把鋼筋旋合連成一個整體的一種新型鋼筋連接工藝。其特點為效率高，技術(shù)管理不復(fù)雜，是一項成熟且適合于高層建筑的施工工藝。適用于本工程直徑大于或等于25mm的鋼筋連接。（圖8—19）：直螺紋鋼筋連接示意圖2.施工準(zhǔn)備1)材料鋼筋：鋼筋材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定。直式螺紋導(dǎo)向連接器：連接二級鋼筋用30--40#優(yōu)質(zhì)碳素鋼；連接三級鋼筋用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。2)主要機具：鋼筋鐓粗機、鋼筋車絲機。輔助工具：切割機、扳手3)作業(yè)條件套筒規(guī)格必須滿足鋼筋規(guī)格要求。適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋螺紋）連接，連接鋼筋的適用直徑范圍為16--50mm。直螺紋接頭不應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力鋼筋及經(jīng)常隨反復(fù)動載荷及承受高應(yīng)力疲勞載荷的結(jié)構(gòu)件。4)鐓粗直螺紋鋼筋接頭特點技術(shù)分析A.性能：在設(shè)計施工上保證100%受拉鋼筋母材破壞，直螺紋接頭是等強度接頭，達(dá)到母材破壞，即受力破壞在鋼筋母材而非接頭處。而其它類型的接頭錐螺紋，冷擠壓等只能達(dá)到鋼材強度的90%，這在抗震、抗風(fēng)及要求比較高的生命線工程上應(yīng)用是很危險的，因此直螺紋的這種頸縮破壞方式在保證結(jié)構(gòu)安全方面是非常必要的。B.安裝a.直螺紋是“傻瓜式”安裝，它只需現(xiàn)場工人將螺絲擰入套筒即可，即簡單又快捷，不需技術(shù)工人，不需扭矩扳手。壓力夾具等特殊設(shè)備。b.直螺紋接頭有三種不同的連接方法（即A、B、C型）其中B型和C型為加長螺紋，它可以解決例如：對接的鋼筋過長，過重、彎曲等不能轉(zhuǎn)動等現(xiàn)場施工的許多難題。c.直螺紋采用公制直螺紋，具有通用性。d.直螺紋避免鋼筋突出，不需模板開洞，安裝時不需起重設(shè)備減少現(xiàn)場管理程序。e.直螺紋鋼筋，擰入套筒后，外露的螺絲不超過一圈即可。C.工期由于該接頭是“傻瓜式”安裝，所以任何現(xiàn)場工人都可安裝一個直螺紋接頭只需用1分鐘，以工地經(jīng)驗，平均每層比搭接焊節(jié)約1天時間；直螺紋接頭安裝只需目測檢查，既簡單又快捷，減少現(xiàn)場管理程序，最大限度提高施工速度。D.產(chǎn)品分類a.分類直式螺紋鋼筋連接接頭的分類及代號見下表分類對稱型接頭不對稱型接頭代號RNb.外形與規(guī)格a)外形對稱型接頭之導(dǎo)向連接器外形如圖1不對稱型接頭之導(dǎo)向連接器外形如圖2b)規(guī)格直螺紋鋼筋連接接頭按連接鋼筋直徑的規(guī)格為16--50mm按導(dǎo)向連接器外徑的規(guī)格為26--75mm。c.產(chǎn)品標(biāo)記a)標(biāo)記方法標(biāo)記順序為：產(chǎn)品名稱，分類代號，連接鋼筋級別、直徑。b)標(biāo)記示例連接鋼筋二級，25，對稱型接頭，BARR225連接鋼筋二級，25，不對稱型接頭，BARN225d.勞動組織鋼筋安裝每晝夜兩個班組，每個班組10人，每個班組必須有1個鋼筋班長現(xiàn)場指導(dǎo)。e.操作工藝直螺紋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用鋼筋鐓粗機，鋼筋切斷機，鋼筋攻絲機，按鋼筋下料單把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋導(dǎo)向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。a)鋼筋加工下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺測量鐓粗長度、攻絲長度→做接頭試件靜力拉伸實驗→接頭實驗合格后作鋼筋連接準(zhǔn)備工作→實驗室做出接頭試件實驗報告→在鋼筋兩連接段分別擰上鎖料保護(hù)帽和按規(guī)定的力拒值（）擰上連接套，以保護(hù)直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工b)鋼筋安裝搭設(shè)鋼筋綁扎架（梁內(nèi)鋼筋）→鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋→擰緊鋼筋接頭，當(dāng)兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露螺絲不超過一圈即可→質(zhì)檢人員驗收鋼筋連接質(zhì)量→作好鋼筋接頭的抽檢記錄f.施工方法直式螺紋鋼筋連接接頭現(xiàn)場組裝方法，根據(jù)施工實況，分為四種類型。（梁內(nèi)連接應(yīng)搭設(shè)連接支撐架便于施工）A型：右旋右旋螺紋，適用于連接鋼筋，易于轉(zhuǎn)動的情況，先將導(dǎo)向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處上。再旋入另一端的連接鋼筋，最后用扳手旋緊。B型：左旋右旋螺紋，適用于連接鋼筋又長又重較難轉(zhuǎn)動的情況，此時連接鋼筋端部應(yīng)加長螺紋先將導(dǎo)向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋上。C型：右旋左旋螺紋適用于兩側(cè)鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的情況，先將鎖緊螺母（構(gòu)造上相當(dāng)于1/5--1/4導(dǎo)向連接器套筒長）和套筒全長旋入有加長螺紋一側(cè)鋼筋上，然后將兩側(cè)鋼筋對接，反向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母并鎖緊套筒。D型：右旋左旋螺紋，適用于連接鋼筋不允許旋轉(zhuǎn)但可以直線移動的情況，組裝時只需旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向連接器套筒即可。g.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)原材料①直式螺紋導(dǎo)向連接器的材質(zhì)：連接二級鋼筋用30--40#優(yōu)質(zhì)碳素鋼；連接三級鋼筋用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼。②連接鋼筋應(yīng)符合GB1344-1999《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)要求。③加工螺紋用的冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液不準(zhǔn)用機油潤滑。④導(dǎo)向連接器導(dǎo)向連接器螺紋：導(dǎo)向連接器的加工截面應(yīng)與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內(nèi)螺紋必須與螺紋規(guī)格相吻合。對稱型或不對稱型導(dǎo)向連接器尺寸須滿足下表規(guī)定：鋼筋公稱直徑（d0或d1）導(dǎo)向連接器外徑ED導(dǎo)向連接器長度L公制內(nèi)螺紋162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.5注:d0大直徑d1小直徑b)連接鋼筋①連接鋼筋必須是同級別的二級或三級鋼筋。②對于不對稱型連接接頭，連接鋼筋之間的直徑之差不宜超過9mm。③鋼筋的連接端部經(jīng)冷鐓機鐓粗后，截面積增加不低于30%鐓頭長度應(yīng)符合下表規(guī)定值：連接公稱直徑（mm）鐓頭長度（mm）1618--202020--222522--243219--224024--265020--25④冷鐓后的連接鋼筋即在專用攻絲機攻絲，攻絲長度與冷鐓長度相等。c)連接接頭①連接接頭的旋合螺距數(shù)必須滿足下表規(guī)定鋼筋直徑（mm）每端旋合螺距數(shù)16--18520--22725--288321036114012②直式螺紋接頭可使用構(gòu)件的任何受力截面上，在受拉區(qū)段或受壓區(qū)段的同一截面上，考慮構(gòu)造方面砼的均勻澆搗，應(yīng)視具體情況盡量錯開接頭位置。③在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上不宜超過兩個連接接頭，閃光對焊接頭與該連接點之間的距離不得小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。④接頭連接端部距離鋼筋彎曲位置不得小于鋼筋直徑的10倍。⑤連接接頭與鄰近鋼筋之間的凈距或連接接頭相互間的凈距應(yīng)大于砼集料的最大粒徑。⑥直式螺紋鋼筋連接接頭的旋合長度為：對型接頭，導(dǎo)向連接器與連接鋼筋的旋合部份長度為L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不對稱型接頭，導(dǎo)向連接器與連接鋼筋旋合鋼筋旋合部分長度見下表連接鋼筋直徑差大端旋合長度L1小端旋合長度L20--3mm1/2L1/2L3--6mm0.4L0.6L0--9mm0.35L0.65L⑦連接接頭屈服強度的實測值不小于連接鋼筋母材的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。⑧連接接頭極限抗拉強度實測值應(yīng)不小于連接鋼筋母材的極限抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值或應(yīng)不小于連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.70倍。⑨連接接頭的拉伸試驗中，試件斷裂須發(fā)生在連接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。d)直式螺紋連接接頭的安裝規(guī)定①安裝前檢查導(dǎo)向連接器與連接鋼筋規(guī)格必須一致。②組裝之前應(yīng)分別檢查連接鋼筋螺紋及導(dǎo)向連接器內(nèi)螺螺紋是否完好無損，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹斑，應(yīng)用鐵刷清除。③旋合長度按c)、⑥條規(guī)定，保證旋合長度。④直式螺紋鋼筋連接接頭按施工組裝方法。e)外觀質(zhì)量和尺寸偏差見下表:序號檢測項目優(yōu)等品一等品合格品1外觀質(zhì)量表面裂紋、結(jié)疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翅曲、變形不允許表面劃痕、麻點不允許≤2個≤4個2尺寸偏差連接器外徑ED±0.3±0.5±0.8連接器長度L±0.5±0.8±1冷鐓長度Ld±0.5±1±3攻絲長度Ls±0.5±1±2.5導(dǎo)向連接器內(nèi)螺紋符合GB193的規(guī)定連接鋼筋外螺紋符合GB193的規(guī)定f)試驗方法①外觀及尺寸檢驗方法見下表序號檢測項目測量方法1外觀質(zhì)量目測2連接器外徑用0-～-150mm游標(biāo)卡尺測量3連接器長度用300mm鋼直尺測量4冷鐓長度用150mm直尺測量5攻絲長度用150mm直尺測量②力學(xué)性能試驗方法：截取連接鋼筋長度為300mm若干根，連接接頭組按長度不小于600mm然后按GB228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗。h.施工注意事項a)避免工程質(zhì)量通病及注意事項①套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求。②鋼筋的連接端和套筒內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污，銹斑泥沙。③鋼筋端部要平直，如有彎折必須予以矯直。b)主要安全技術(shù)措施①鋼筋搭設(shè)架按規(guī)定搭設(shè)確保安全②材料的調(diào)運派專人指揮③作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定c)產(chǎn)品保護(hù)被連接的鋼筋套絲質(zhì)量檢驗合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。底板結(jié)構(gòu)模板工程施工一.底板側(cè)向模板各區(qū)底板采用一次性澆筑，承臺、地梁及底板側(cè)面模板采用模板、木枋支撐，必要時加角鋼加固，如下圖所示：圖6-1底板側(cè)面模支設(shè)示意圖二.承臺、地梁支模1.一般做法承臺、地梁、電梯井坑支模均采用磚胎膜。做法為：承臺、地梁磚胎模采用120mm厚磚墻砌筑。電梯井坑開挖深度在底板墊層以下500mm以內(nèi)（含500）者，采用120mm厚磚墻砌筑；大于500磚胎模砌筑前，應(yīng)再次進(jìn)行作好軸線測量工作，準(zhǔn)確放出地梁、承臺、電梯井邊線。砌胎模采用灰沙磚、M7.5水泥砂漿砌筑，采用15mm厚1：2.5水泥砂漿抹灰。磚胎模達(dá)到一定強度以后方能進(jìn)行土方回填，填方不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土，垃圾等有機質(zhì)含量不得大于8%。填方的最優(yōu)含水量為19%～23%（粘土）或8%～12%（砂土），一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。2．特殊節(jié)點地梁與剪力墻節(jié)點處理圖6-2地梁與剪力墻節(jié)點處理剪力墻與梁板節(jié)點處理圖6-3剪力墻與地梁、底板節(jié)點處理三.底板、積水井支模底板側(cè)模和積水井內(nèi)模采用七夾板進(jìn)行支模。具體支設(shè)方法如下圖所示。圖6-4底板集水井支模示意圖四.區(qū)地梁與核心筒墻體的節(jié)點部位處理為保證地梁部位的施工質(zhì)量，擬訂在梁頭部位地梁截面作適當(dāng)放大，便于鋼筋綁扎施工，其施工示意圖見圖6-2底板大體積混凝土工程施工一.施工要點：針對混凝土施工情況，擬定詳細(xì)的組織計劃，從施工技術(shù)、施工組織管理等方面嚴(yán)格控制，確保混凝土施工順利實施。在施工技術(shù)上，周密考慮，層層控制，嚴(yán)格把關(guān)，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決混凝土裂縫問題。a.混凝土原材料的選擇b.混凝土配合比的設(shè)計c.商品混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制d.具體的施工方法及澆筑程序e.混凝土測溫控制f.混凝土的養(yǎng)護(hù)從施工組織管理上，認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，采取供應(yīng)商品混凝土的方法，確?；炷恋纳a(chǎn)和運輸；現(xiàn)場采用混凝土輸送泵布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。在施工過程中，項目全體技術(shù)人員分工合作，全力配合及協(xié)調(diào)管理，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。二.混凝土原材料的選擇為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。1）水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據(jù)承臺混凝土的特點，混凝土的強度等級為C35，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低,可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進(jìn)場時必須嚴(yán)格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測。2）碎石選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質(zhì)。3）砂選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。4）外加劑選用具有緩凝早強性能減水劑。三.混凝土配合比設(shè)計通過試驗室進(jìn)行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：（1）混凝土強度不低于C40（混凝土抗?jié)B強度不小于1.6Mpa）。（2）水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在10-14cm。（3）混凝土的初凝時間不少于2小時。（4）混凝土的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間；延緩混凝土凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。四.混凝土的澆筑1）底板大體積砼養(yǎng)護(hù)計算養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，主要是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降來防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用草袋加塑料膜的覆蓋方法進(jìn)行。Tmax=T0+Q/10Tmax:混凝土內(nèi)部最高升溫值（℃）。T0：混凝土澆筑溫度（℃）取施工時本地平均氣溫17℃Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5R普通硅酸鹽水泥，480kg/m3計，則有：Tmax=17+480/10=65養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料薄膜的方法，薄膜和草包應(yīng)交錯疊縫，草袋厚度：δ：養(yǎng)護(hù)材料所需厚度（m）λ：養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）草袋取0.14w/m·kλ1:混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）取2.3w/m·k.Tmax:混凝土中的最高溫度6Ta:混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在25Ta=Tmax-25=65-25=4Tb：施工時天氣平均氣溫取2k：傳熱修正系數(shù)值取1.3H：結(jié)構(gòu)厚度取0.7。代入上式計算，即：計算如下表：厚度(m)草袋厚(cm)層數(shù)2.021層故：養(yǎng)護(hù)時,先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層麻袋（厚度約2cm）以保溫，最后在麻袋上面加蓋一層塑料薄膜以防麻袋被雨水淋濕，加強保溫性能。采用以上養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)周期約2-3周。對于核心筒部位大體積砼，由于厚度較大，養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，同時，養(yǎng)護(hù)中還需要進(jìn)行溫度測定，以保證砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。對于承臺地梁部位，由于三面臨底層土體，有利于澆筑后的保溫工作，因此，可以不另外考慮額外的保溫措施，采用以上計算的保溫措施能夠滿足需求。2）澆筑方法的選擇根據(jù)以上計算，本工程底板大體積砼采用“由一邊向另一邊推進(jìn)，一次到頂”的方法組織本次砼澆筑。3）混凝土的布料順序混凝土的澆筑擬采取“由一邊向另一邊推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料。其混凝土澆筑方向如下圖所示：為使混凝土的水化熱盡快散失，澆筑過程中分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。4）混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，并輔以塔吊配合施工，以充分滿足混凝土的即時澆筑。A.混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗，如下圖所示。圖7—2混凝土分層澆注示意圖B.混凝土的泌水及浮漿處理在混凝土的澆筑過程中，可能會產(chǎn)生一些泌水，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。如下圖所示。圖7—3混凝土泌水處理示意圖C.混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板打磨壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。5)底板后澆帶施工后澆帶部位依據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置膨脹止水條并用膨脹混凝土進(jìn)行處理。地下室結(jié)構(gòu)自防水一．提高防水質(zhì)量的途徑根據(jù)我司的工程實際經(jīng)驗，作好地下室防水主要途徑有以下兩種：提高地下室防水部位混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力；嚴(yán)格按照設(shè)計要求作好防水層施工。二．嚴(yán)格控制防水砼原材料選用級配較好的大理巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機雜質(zhì)。選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。防水砼加入的防水劑，由業(yè)主、設(shè)計、施工單位共同認(rèn)可后方可使用。三．模板系統(tǒng)處理嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板拼縫要嚴(yán)密、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。模板支撐牢固，盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應(yīng)使用防水對拉螺桿。且拆模后必須在該處鑿入20mm，在螺桿根部剖割斷后用1：2水泥砂漿填補抹平。四．鋼筋工程鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現(xiàn)象。綁扎扎絲時，注意扎絲不能朝向迎水面。五．砼工程從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達(dá)到設(shè)計要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴(yán)格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。嚴(yán)格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態(tài)。防水砼施工前必須作好施工組織，計劃好澆灌順序，澆灌中要求振搗密實，分層澆搗時相鄰兩層砼入模時間不大于2小時。防水砼施工前必須作好地下部分的降排水工作，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產(chǎn)生影響。模板拆模時砼強度不得低于設(shè)計強度的70%，以防拆模造成裂縫。加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時修補。質(zhì)量保證措施一．模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，模板最大拼縫寬度應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，表面光潔。精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差均應(yīng)控制在允許值內(nèi)。二．鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工現(xiàn)場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準(zhǔn)確，在梁中部區(qū)域每3m加設(shè)支撐加設(shè)砼墊塊，保證上層鋼筋網(wǎng)不踩蹋和變形。獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網(wǎng)上放置一定位箍筋并與承臺筋點焊連接，插筋放置后再在底面標(biāo)高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預(yù)以固定。砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。三．砼工程質(zhì)量保證措施選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子、水泥和外加劑，使用時嚴(yán)格按照砂、石、水泥、外加劑配合比配料過秤，以確保砼的質(zhì)量。砼配合比按設(shè)計要求進(jìn)行試配。砼澆筑若遇雨天