鋼筋土及鋼筋混泥土土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

大西鐵路客運(yùn)專線工程橋梁專業(yè)混凝土及鋼筋混凝土監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么一、編制依據(jù)1、監(jiān)理托付合同2、已批準(zhǔn)的?監(jiān)理?3、施工圖設(shè)計(jì)文件。4、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1新頒?客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)?〔鐵建設(shè)【2005】160號〕4.2新頒?客運(yùn)專線鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南?〔TZ212—2005〕4.3新頒?鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程?〔TB10426-2004〕4.4新頒?客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件?〔科技基【2005】101號〕4.5新頒?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)?〔鐵建設(shè)【2005】160號〕4.6新頒?鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔TB10424-2003〕4.7現(xiàn)行的各專業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)。二、鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理操縱要點(diǎn)：1、監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋加工從以下幾個方面進(jìn)行操縱1.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合以下：鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)往除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲曲折折曲曲折折折折。加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。1.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合以下：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲曲折折曲曲折折折折直徑dmd，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。受拉熱軋帶肋〔月牙肋、等高肋〕鋼筋的末端應(yīng)采納直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲曲折折曲曲折折折折直徑dm不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲曲折折曲曲折折折折線，其曲曲折折曲曲折折折折率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍〔光圓鋼筋〕或12倍〔帶肋鋼筋〕。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤〔半圓形、直角形或歪彎鉤〕；彎鉤的彎曲曲折折曲曲折折折折內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度一般為：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱〔梁體橫隔板錨固鋼筋假設(shè)采納Ⅱ級鋼筋，應(yīng)采納熱彎工藝〕。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋加工的準(zhǔn)許偏差應(yīng)符合下表的。鋼筋加工的準(zhǔn)許偏差序號名稱準(zhǔn)許偏差〔mm〕L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注：L為鋼筋長度(mm)。1.3.1接頭〔豎向〕和45mm〔橫向〕時，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋維持適當(dāng)距離?？缍却笥?0m的梁不得采納搭接接頭。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0℃。鋼筋應(yīng)提早運(yùn)進(jìn)車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)落低，最低不應(yīng)低于－10℃。冬期電弧焊接時，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。采納閃光對焊接頭時，應(yīng)符合以下：每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外瞧質(zhì)量及的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝〔參數(shù)〕確定后，方可成批焊接。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實(shí)際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。每個閃光對焊接頭的外瞧應(yīng)符合以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴志植?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋外表不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度不得大于4°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外瞧檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊前方可提交二次驗(yàn)收。1.熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采納搭接、幫條電弧焊接時，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合以下：幫條電弧焊的幫條，宜采納與被焊鋼筋同級不、同直徑的鋼筋；當(dāng)采納同級不不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍〔Ⅰ級鋼筋〕或5倍〔Ⅱ級鋼筋〕。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm。1.每次改變鋼筋級不、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級不1.采納電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外瞧檢查，并應(yīng)符合以下：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與全然鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫外表應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸的準(zhǔn)許偏差應(yīng)符合下表的電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差準(zhǔn)許值序號名稱單位準(zhǔn)許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mmmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm7咬肉深度mmmm8在長2d的焊縫外表上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26注：1d為鋼筋的直徑〔mm〕；2當(dāng)表中的準(zhǔn)許偏差在同一工程內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行操縱。1.不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件〔鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋〕1.鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合以下：受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度〔由兩鉤端部切線算起〕應(yīng)符合下表的。在鋼筋搭接局部的中心及兩端共三處，應(yīng)采納鐵絲綁扎穩(wěn)定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級不受拉區(qū)受壓區(qū)1Ⅰ級鋼筋30d20d2Ⅱ級鋼筋35d25d注：1綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；2d為鋼筋直徑〔mm〕。1.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面〞內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲曲折折曲曲折折折折處，距彎曲曲折折曲曲折折折折注：1兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為同一截面，并不得小于50cm；2在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妯晝?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個。1.4鋼筋安裝1.4.1安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保衛(wèi)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時可墊進(jìn)短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸進(jìn)混凝土保衛(wèi)層內(nèi)。安裝鋼筋時，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保衛(wèi)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采納墊塊支墊，墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度綁扎和焊接的鋼筋骨〔網(wǎng)〕架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合以下：1.4.1.1在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向〔8字形〕的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線〔1.4.1.21.4.1.31.4.1.4柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲曲折折1.鋼筋骨〔網(wǎng)〕架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保衛(wèi)1.當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)無時，鋼筋安裝的準(zhǔn)許偏差應(yīng)符合下表的鋼筋安裝的準(zhǔn)許偏差序號名稱準(zhǔn)許偏差1鋼筋總截面面積的偏差〔指更換鋼筋規(guī)格時〕－2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)的偏差〔加工偏差20mm包括在內(nèi)〕±30mm7最外層鋼筋的位置偏差C≥35mm10mm-525mm＜C＜35mm5mm-2C≤25mm3-1注：C為鋼筋的混凝土保衛(wèi)層厚度。三、砼施工監(jiān)理操縱要點(diǎn)：1、混凝土攪拌攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，正確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。攪拌混凝土應(yīng)采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比正確稱量混凝土原材料，其最大準(zhǔn)許偏差應(yīng)符合以下〔按重量計(jì)〕：膠凝材料〔水泥、礦物摻合料等〕±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌合用水±1%?；炷猎牧嫌?jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投進(jìn)細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投進(jìn)粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投進(jìn)外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹?。自全部材料裝進(jìn)攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，連續(xù)攪拌混凝土的最短時刻應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。下表的混凝土最短攪拌時刻可供參考。混凝土最短攪拌時刻〔min〕攪拌機(jī)容器〔L〕混凝土坍落度〔mm〕＜3030～70＞70≤500＞500注：1攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r，攪拌時刻應(yīng)適當(dāng)延長。2當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時刻，但不應(yīng)少于2min。3攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%。4混凝土攪拌時刻不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。2、混凝土運(yùn)輸混凝土宜采納內(nèi)壁平坦光滑，不吸水，不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否往除干凈。天天工作后或澆筑中斷30min及以上時刻再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝聚速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍維持均勻和的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。采納混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂進(jìn)泵車受料斗或混凝土料斗中；運(yùn)輸車天天使用完后應(yīng)清洗干凈?；炷猎诘寡b、分配或傾注時，應(yīng)采納滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采納木制輔助器具時，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時刻?；炷翉募铀韬偷竭M(jìn)模的最長時刻，應(yīng)由試驗(yàn)室依據(jù)水泥初凝時刻及施工氣溫確定，并宜符合下表的?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時刻限值〔min〕氣溫〔℃〕無攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸≤30，＞203060≤20，＞104575≤10，≥560903、混凝土澆筑3.1澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下預(yù)備工作：1鞭策施工單位制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序〔盡量減少后澆帶或連接縫〕和鋼筋的混凝土保衛(wèi)層厚度的操縱措施；依據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的落溫防裂措施；將根底上松動的巖塊及雜物、泥塊往除干凈，并采取防、排水措施。對枯燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其外表不得積水。2監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保衛(wèi)層墊塊的位置、數(shù)量等。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸進(jìn)保衛(wèi)層內(nèi)。保衛(wèi)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保衛(wèi)層厚度的正確性，其外形〔宜為工字形或錐形〕應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采納細(xì)石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。3關(guān)于橋梁或大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，并通過測溫或計(jì)算分析，事先確定施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理操縱值。3.2澆筑混凝土?xí)r監(jiān)理工程師應(yīng)按照以下進(jìn)行操縱：在炎熱氣候條件下，混凝土進(jìn)模時的溫度不宜超過30℃。應(yīng)防止模板和新澆混凝土受陽光直射，操縱混凝土進(jìn)模前模板和鋼筋的溫度以及四面的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在黃昏澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理，混凝土的進(jìn)模溫度不應(yīng)低于5℃。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在現(xiàn)在防止?jié)仓休^大顯露面積的構(gòu)件。澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并依據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度〔指搗實(shí)后厚度〕應(yīng)依據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。下表中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤展厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤展厚度不宜小于600mm?；炷恋臐仓雍穸日駬v方法澆筑層厚度〔cm〕插進(jìn)式振動外表振動無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動30注：表列可依據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)維持m以上。在傾歪面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，維持水平分層?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時刻應(yīng)小于前層混凝土的初凝時刻或能重塑的時刻。對不同混凝土的準(zhǔn)許間歇時刻應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)準(zhǔn)許間歇時刻已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋進(jìn)適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明緣故，采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。3.3自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足以下要求：1從高處直截了當(dāng)傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施展助下落。3串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m3.4在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足以下要求：1應(yīng)鑿除處理層混凝土外表的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須到達(dá)以下強(qiáng)度：〔1〕用水沖洗鑿毛時，須到達(dá)Pa；〔2〕用人工鑿除時，須到達(dá)；〔3〕用風(fēng)動機(jī)鑿毛時，須到達(dá)10MPa。2經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在舊混凝土面上展一層厚10~20mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或展一層厚約30cm3關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4施工縫為歪面時，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5施工縫處理后，須待處理層到達(dá)后才能接著澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強(qiáng)度不得低于MPa?；炷恋竭_(dá)上述抗壓強(qiáng)度的時刻宜通過試驗(yàn)確定。澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足以下要求：1澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行?；炷恋臐仓囟取舱駬v后50~100mm深處的溫度〕不宜高于28℃。2澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5～。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300m2以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。3在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，防止日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采納冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法落低進(jìn)倉溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4在遇氣溫驟落的天氣或嚴(yán)冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注重覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。4混凝土振搗混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采納插進(jìn)式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采納插進(jìn)式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷琳駬v過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。采納機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下：1采納插進(jìn)式振搗器振搗混凝土?xí)r，插進(jìn)式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插進(jìn)下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)維持50~100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用2外表振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動局部的邊緣。3附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。4應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。5每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時刻宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。5混凝土養(yǎng)護(hù)5.1混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度操縱，盡量減少外表混凝土的顯露時刻，及時對混凝土顯露面進(jìn)行緊密覆蓋〔可采納蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋〕，防止外表水分蒸發(fā)。顯露面保衛(wèi)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平坦后再次覆蓋，現(xiàn)在應(yīng)注重覆蓋物不要直截了當(dāng)接觸混凝土外表，直至混凝土終凝為止。5.2混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、落溫四個時期。靜停期間應(yīng)維持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝前方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時刻應(yīng)依據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，5.3混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水枯燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并接著澆水養(yǎng)護(hù)至齡期?；炷镣獗砀采w物或拆模后，應(yīng)對混凝土采納蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時，迅速采納麻布、草簾等材料將顯露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆〔裹〕。包覆〔裹〕期間，包覆〔裹〕物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)外表應(yīng)具有凝聚水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆〔裹〕保濕養(yǎng)護(hù)時刻?；炷敛杉{噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注重采取保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素礙事〔如曝曬、氣溫驟落等〕而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，假設(shè)天氣產(chǎn)生忽然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋亍怖浼尽掣魺帷蚕募尽炒胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土外表進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)在，可在混凝土凝土養(yǎng)護(hù)期間，監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作具體記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，同時監(jiān)理工程師也應(yīng)做具體記錄。6混凝土拆模6.1混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合以下：1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可撤除。2底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的后，方可撤除。撤除底模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度到達(dá)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率〔%〕板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁〔板〕≤275＞210