方大特鋼2號轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)制安工程施工組織設(shè)計(廖)

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u一、編制依據(jù)及講明PAGEREF_Toc293559807\h1(一)編制依據(jù)PAGEREF_Toc293559808\h1(二)編制講明PAGEREF_Toc293559809\h1二、工程概況PAGEREF_Toc293559810\h1〔一〕工程簡介PAGEREF_Toc293559811\h1〔二〕要緊施工工程：PAGEREF_Toc293559812\h2三、工程難點、特點及需要業(yè)主提供的條件PAGEREF_Toc293559813\h3〔一〕工程難點、特點PAGEREF_Toc293559814\h3〔二〕需要業(yè)主提供的條件PAGEREF_Toc293559815\h4四、施工組織及施工布置PAGEREF_Toc293559816\h5(一)組織治理機構(gòu)PAGEREF_Toc293559817\h5(二)施工布署PAGEREF_Toc293559818\h6五、施工現(xiàn)場平面布置PAGEREF_Toc293559819\h6(一)現(xiàn)場布置PAGEREF_Toc293559820\h6(二)現(xiàn)場臨時用水、用電PAGEREF_Toc293559821\h7六、勞動力及機具、材料方案PAGEREF_Toc293559822\h7(一)勞動力方案安排PAGEREF_Toc293559823\h7(二)施工設(shè)備、機具方案見表PAGEREF_Toc293559824\h9七、施工工藝流程PAGEREF_Toc293559825\h10八、施工方法PAGEREF_Toc293559826\h12〔一〕設(shè)備撤除PAGEREF_Toc293559827\h12〔二〕轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝PAGEREF_Toc293559828\h14〔三〕汽化冷卻和凈化設(shè)備安裝PAGEREF_Toc293559829\h18〔四〕其它設(shè)備安裝PAGEREF_Toc293559830\h21〔五〕工藝管道施工方案PAGEREF_Toc293559831\h22〔六〕電氣設(shè)備施工PAGEREF_Toc293559832\h25〔七〕、自動化方案PAGEREF_Toc293559833\h28九、工期保證措施PAGEREF_Toc293559834\h31十、質(zhì)量保證措施PAGEREF_Toc293559835\h32十一、施工平安保證措施PAGEREF_Toc293559836\h361、平安治理措施PAGEREF_Toc293559837\h362、平安施工措施PAGEREF_Toc293559838\h373、高空作業(yè)平安防護(hù)措施PAGEREF_Toc293559839\h38十二、文明施工及消防、保衛(wèi)措施PAGEREF_Toc293559840\h39十三、附圖PAGEREF_Toc293559841\h40方大特鋼煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造制安工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及講明(一)編制依據(jù)〔1〕業(yè)主提供的方案、施工圖紙及其它技術(shù)文件；〔2〕國家有關(guān)建筑安裝施工驗收標(biāo)準(zhǔn)；〔3〕對煉鋼、系統(tǒng)設(shè)備安裝、檢修經(jīng)驗以及對施工現(xiàn)場查瞧的結(jié)果。(二)編制講明1、本施工組織設(shè)計是依據(jù)目前設(shè)計及現(xiàn)場并結(jié)合以往的實際經(jīng)驗而進(jìn)行編制的。2、施工方案遵照先進(jìn)合理、科學(xué)可行、平安可靠的原那么編制,施工程序安排、施工機械投進(jìn)、勞動力投進(jìn)均本著滿足時期操縱工期及總工期的需要。3、施工組織設(shè)計在編制過程中，充分考慮了本工程特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量治理、合理落低工程造價、縮短施工工期、確保施工平安等原那么，為工程設(shè)置了施工組織和施工技術(shù)治理機構(gòu)，并對工程作出施工程序規(guī)劃。4、本施工組織設(shè)計是結(jié)合武鋼內(nèi)部轉(zhuǎn)爐大修及此次工程的特點修改完善而成的。二、工程概況〔一〕工程簡介2＃轉(zhuǎn)爐工程是應(yīng)擴大生產(chǎn)規(guī)模和增產(chǎn)增效的要求而展開的，為了到達(dá)目的，將原有的65噸轉(zhuǎn)爐老系統(tǒng)撤除，在原有設(shè)施的根底上擴建一套80噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備，以便形成相應(yīng)的生產(chǎn)能力。工程要緊作業(yè)場所在F～J跨9～11線內(nèi)，并向西延伸到渣處理跨，標(biāo)高從±至＋44.00m左右。要緊施工內(nèi)容分為技改和大修二局部，設(shè)備安裝調(diào)試、聯(lián)運試車及試生產(chǎn)，含電氣、自動化操縱、儀表?！捕骋o施工工程：序號名稱備注一、技改局部1工藝布置圖老系統(tǒng)撤除、制作、安裝22*80t汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道總布置圖老系統(tǒng)撤除、制作、安裝3循環(huán)水管道老系統(tǒng)撤除、制作、安裝4轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽管道布置圖及14~18線給水、排污母管布置圖老系統(tǒng)撤除、制作、安裝5給水管道、給水再循環(huán)管道及蓄熱器補給水管道老系統(tǒng)撤除、制作、安裝62*80轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)排氣管道圖老系統(tǒng)撤除、制作、安裝7汽化冷卻系統(tǒng)排污管道老系統(tǒng)撤除、制作、安裝8軟水及工業(yè)水管道圖老系統(tǒng)撤除、制作、安裝9汽化冷卻系統(tǒng)加藥、取樣管道老系統(tǒng)撤除、制作、安裝1080t轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝圖〔汽包、各類水泵〕老系統(tǒng)撤除、制作、安裝11濕法轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化設(shè)施〔車間內(nèi)〕老系統(tǒng)撤除、制作、安裝12濕法轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化設(shè)施設(shè)備安裝圖老系統(tǒng)撤除、制作、安裝13煙氣凈化系統(tǒng)二文液壓站油管及水管布置圖老系統(tǒng)撤除、制作、安裝14主廠房給排水施工圖老系統(tǒng)撤除、制作、安裝15局部撤除、安裝16活動煙罩升落裝置老系統(tǒng)撤除、安裝17復(fù)擋旋風(fēng)脫水器水封箱老系統(tǒng)撤除、安裝18重力脫水器水封箱老系統(tǒng)撤除、安裝19噴淋塔水封箱老系統(tǒng)撤除、安裝20二文液壓站建筑圖在1#爐液壓站西面等面積擴展212.45Mpa、80t轉(zhuǎn)爐汽化煙道總圖老系統(tǒng)撤除、安裝22轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng)電氣施工圖低壓循環(huán)泵取消23煉鋼車間電氣施工圖2#爐照明安裝、煙罩升落系統(tǒng)安裝24煉鋼車間設(shè)備設(shè)計圖盤柜安裝25轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng)+AOMCC設(shè)備設(shè)計圖盤柜安裝26轉(zhuǎn)爐氣化冷卻系統(tǒng)過程檢測與操縱施工圖2#全部安裝27轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)過程檢測與操縱施工圖2#全部安裝28汽化冷卻系統(tǒng)過程檢測與操縱設(shè)備設(shè)計圖盤柜安裝29轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)過程檢測與操縱設(shè)備設(shè)計圖盤柜安裝30轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng)機旁操作箱布置及接線圖盤柜安裝31轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng)+AOMCC設(shè)備設(shè)計圖盤柜安裝二、大修局部1轉(zhuǎn)爐爐體裝配，托圈更換2爐體支撐裝置老系統(tǒng)撤除、安裝3二次除塵管道車間內(nèi)局部圖紙新建制作安裝，與老系統(tǒng)的連接視現(xiàn)場情況定4爐下鋼包車、渣包車軌道根底加固、展設(shè)鋼板及更換全部軌道。估計單邊長75米左右5爐下兩側(cè)擋火板脫落的加固，缺損的補齊估計有20塊需要補齊6爐體兩側(cè)的擋渣板支架與鑄鐵板全部撤除并更換7爐后合金下料管根底植筋加固8傾動一次減速機更換，傾動二次減速機大修〔更換大齒輪及其軸上所有套及密封件，對箱體進(jìn)行清洗〕。9傾動扭力桿更換關(guān)節(jié)軸承〔或整套更換〕。10爐后增加下料管。11

傾動系統(tǒng)變頻器檢查、保養(yǎng)。12傾動耳軸軸承更換〔更換軸承及其密封件，并清洗軸承座〕〔31-4116B5、B6〕。13更換爐前、爐后搖爐室，并規(guī)整電氣線路。14

增設(shè)兩個高位料倉。15

更換兩個匯總料倉。16托圈上的防護(hù)板恢復(fù)三、工程難點、特點及需要業(yè)主提供的條件〔一〕工程難點、特點1、2＃轉(zhuǎn)爐位于1#3#轉(zhuǎn)爐中間，且兩邊轉(zhuǎn)爐都在生產(chǎn)狀態(tài)，施工環(huán)境十分惡劣；2、現(xiàn)場施工條件受到先天條件的限制，非常難組織起大規(guī)模的施工，此外所有施工作業(yè)只能在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行，煙氣在施工區(qū)域內(nèi)聚積，不可防止地存在勞動條件惡劣的不利因素。3、廠房內(nèi)施工無法采納機械吊裝，只能用卷揚機等土方法進(jìn)行；生產(chǎn)性行車等設(shè)備可利用時刻特不少，必須和生產(chǎn)緊密結(jié)合才能利用其空閑時刻穿插使用；4、施工平安要求高：整個施工時期，由于兩邊轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的正常運行，生產(chǎn)過程中的有害氣體將是連續(xù)的，施工平安措施必須到位。此外由于施工區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域非常難形成隔離，防護(hù)措施必須要做好，以免因施工妨礙生產(chǎn)的正常進(jìn)行或因為生產(chǎn)而導(dǎo)致施工的不連續(xù)。交叉作業(yè)點多：由于施工內(nèi)容分布于各個平臺，相應(yīng)在各平臺之間的施工內(nèi)容必定存在交叉，且施工通道的交叉也是不可防止的，如何合理組織并處理好各層平臺之間的施工將是妨礙本工程的順利實施的一個要害。不確定因素較多：設(shè)備狀態(tài)和供貨時刻是不確定因素之一；各層作業(yè)平臺的物流組織及各類配管的碰撞不可防止存在，這也是一個不確定的因素。工期十分緊張，每項工作幾乎沒有重復(fù)的時刻，必須保證施工工程一次成功；預(yù)備工作必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，逐項落實到位，必須保證需安裝的構(gòu)件、設(shè)備、材料、措施全部到位，以便盡早將相關(guān)設(shè)備和結(jié)構(gòu)安裝起來。所有技術(shù)預(yù)備、人員調(diào)且、機具預(yù)備需作周密的方案，確保工程的順利進(jìn)行；在施工過程中，要全面得到業(yè)主相關(guān)單位的積極配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系十分重要?！捕承枰獦I(yè)主提供的條件1、轉(zhuǎn)爐設(shè)備開始安裝時加料跨行車、能夠協(xié)調(diào)使用。2、局部不妨礙生產(chǎn)的構(gòu)件提早安排時刻進(jìn)行保衛(wèi)性撤除。因此在施工區(qū)域內(nèi)的場地清理工作必須提早進(jìn)行，相應(yīng)合作單位的配合需及時組織到位。3、先行考慮對電氣室的設(shè)備進(jìn)行安裝和改造以便能夠及時將安裝好的轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行傾翻，保證爐體的安裝，盡早交給耐材砌筑單位進(jìn)行耐材砌筑。4、設(shè)備進(jìn)場及設(shè)備咨詢題的處理組織協(xié)調(diào)要及時，關(guān)于場地占用對比大的設(shè)備的組裝需有專門的場地進(jìn)行裝配。5、現(xiàn)場需要撤除和加工制作的構(gòu)件的及時確認(rèn)。6、施工現(xiàn)場的水、電、風(fēng)、氣的提供及配合。四、施工組織及施工布置(一)組織治理機構(gòu)1、工程設(shè)立工程經(jīng)理部，負(fù)責(zé)工程施工全面工作，工程部組織機構(gòu)如下：(工程經(jīng)理簡歷表、要緊施工治理人員表附后)工程部組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理工程副經(jīng)理總工程師本鈔票員保衛(wèi)員測量員資料員質(zhì)檢員平安員預(yù)算員設(shè)備員材料員本鈔票員保衛(wèi)員測量員資料員質(zhì)檢員平安員預(yù)算員設(shè)備員材料員2、工程經(jīng)理部治理人員職責(zé)工程經(jīng)理：主持工程施工治理全面工作;工程副經(jīng)理：主持工程施工技術(shù)質(zhì)量治理全面工作;專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)各專業(yè)日常技術(shù)、質(zhì)量治理工作;質(zhì)量員：負(fù)責(zé)各專業(yè)質(zhì)量檢查及評定工作;工序質(zhì)量驗收，配合監(jiān)理工作。測量員：負(fù)責(zé)工程施工需要的各種點、線測量工作;及安裝復(fù)測、校驗工作。資料員：負(fù)責(zé)保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術(shù)文件，進(jìn)行工程檔案的收集、整理和治理;安全員：負(fù)責(zé)平安、防火和文明施工的治理工作;成本員：負(fù)責(zé)工程本鈔票及合同治理;核算員：負(fù)責(zé)工程本鈔票核算;材料員：落實工程材料方案采購及治理工作會計、出納：負(fù)責(zé)工程財務(wù)治理工作;(二)施工布署質(zhì)量目標(biāo):合格。工期目標(biāo):盡對工期57天。2.1按照有關(guān)規(guī)定，與有關(guān)單位簽訂平安、消防和文明施工協(xié)議。2.2辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。2.3設(shè)置必要的施工臨設(shè)，規(guī)劃施工通道。2.4現(xiàn)場配置起重設(shè)備并到達(dá)使用條件；其走行路線及機位的加固硬化。2.5完成測量操縱點線和根底的交接及復(fù)檢，增設(shè)測量操縱點、線。3.施工治理及技術(shù)預(yù)備3.1組建工程經(jīng)理部，調(diào)配治理人員。3.2加強與設(shè)計院的聯(lián)系，加深對設(shè)計意圖的理解，細(xì)化方案和施工工藝。3.3調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料。3.4認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，完成圖紙自審和會審。提早做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種方案的預(yù)備。3.5組織習(xí)慣本工程技術(shù)要求的專業(yè)施工隊，開展技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能。五、施工現(xiàn)場平面布置(一)現(xiàn)場布置1設(shè)置電焊機24臺，分布各層平臺，靠近施工區(qū)域布置。2沿施工區(qū)域設(shè)置氣焊工具10套，氧氣、乙炔瓶裝需求，鋼瓶分類存放在4個氣瓶房內(nèi)，靠近施工區(qū)域布置。3施工工具存放在工具房內(nèi)，集中存放。4現(xiàn)場設(shè)置1個焊接材料庫兼烘干機房，儲存焊接材料并進(jìn)行烘干處理。5現(xiàn)場除設(shè)置1間辦公用房外，其它辦公用房和生活小區(qū)全部在工地以外解決。6重點防火部位設(shè)置滅火器等消防用具。(二)現(xiàn)場臨時用水、用電1施工用水安裝施工用水?dāng)M使用業(yè)主單位提供供水系統(tǒng)，供水量以滿足水管道試壓和消防用水需要為限。起重機、焊機房、材料庫等部位設(shè)置必要消防用臨時水管道。等器材。2施工用電按照?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，引出一路380V電源接至施工總配電箱，配電方式實行3相5線制，供電電壓380/220V，電源線采納電纜穿鋼管引進(jìn)，并增設(shè)計量等必要的設(shè)施。進(jìn)進(jìn)工地后設(shè)總配電箱，電焊機房、烘干機房、分不設(shè)置分配電箱，另設(shè)6個移動式開關(guān)箱，配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn)，固定箱底邊距地1.4m，移動箱底邊距地0.6m。專用保衛(wèi)零線，引至各分配電箱、開關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼，形成3相5線制接零保衛(wèi)系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保衛(wèi)采納2級漏電保衛(wèi)方式，總箱各路開關(guān)漏電動作電流不大于100mA，動作時刻不大于0.2S。分箱或開關(guān)箱中各設(shè)備操縱開關(guān)的漏電動作電流不大于3OmA，動作3施工用氣假設(shè)現(xiàn)場方便，需業(yè)主提供一個氧氣的供氣點，便于工程的施工，減少氧氣的臨時倒運及存放。4現(xiàn)場用風(fēng)施工現(xiàn)場需提供一條壓縮空氣管道，便于對局部區(qū)域的吹掃，爐體各層平臺依據(jù)需要需設(shè)置風(fēng)扇，放置煤氣聚攏。六、勞動力及機具、材料方案(一)勞動力方案安排1、由于工程實物量較大，施工期短，投進(jìn)人職員種多、技術(shù)水平要求高，頂峰時操作工人約200名。勞動力動態(tài)曲曲折折線和工種構(gòu)成見下表。勞動力動態(tài)曲曲折折線表人數(shù)25020015010050日期〔天〕施工日期51015202530353540人數(shù)50100150200200200200150100機裝工122233454545453020管工7137252525251510鉚工102035404040403020起重工61520262626263020電焊工51015202020201510氣焊工481315151515138電工2461212121264油工123444432測量工246666664輔助工122777722由于工程復(fù)雜，形式特殊，要落實各級人員的崗位責(zé)任制，對全體施工人員進(jìn)行施工方案、施工工藝和技術(shù)交底工作。各部位要進(jìn)行具體的交底、檢查和驗收，使施工過程處于嚴(yán)格的操縱之下，把工程質(zhì)量目標(biāo)真正落實到實處。2、材料采購和構(gòu)件質(zhì)量驗收人員應(yīng)作風(fēng)正派、廉潔無私才能確保材料、構(gòu)件的質(zhì)量優(yōu)良、價格合理。本工程材料設(shè)備采購要執(zhí)行如下規(guī)定:依據(jù)工程進(jìn)度安排，合同規(guī)定乙方需求材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，要按方案采購，工程方案人員提早向材料部門提交需用方案，材料部門依據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購，分期分批進(jìn)場:工廠加工的構(gòu)件，要由施工技術(shù)、質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗收。施工技術(shù)和質(zhì)量人員要參加驗收工作，發(fā)覺咨詢題向業(yè)主相應(yīng)。材料和構(gòu)件進(jìn)場后要設(shè)專人治理，明確崗位職責(zé)，確保不發(fā)生喪失和損壞。(二)施工設(shè)備、機具方案見表施工設(shè)備、機具方案表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注一其中運輸設(shè)備1汽車式起重機20t50t臺各12汽車式起重機80t120t臺各13汽車10t臺34拖車40t臺2二焊接設(shè)備1硅整流電焊機Z*G-400臺242焊條烘干箱臺4焊條供干3焊條保溫筒5Kg臺8焊條保溫存放4角向磨光機φ100臺105角向磨光機φ150臺56氣割工具套10三起重設(shè)備1卷揚機臺62千斤頂100t臺63手動葫蘆3—20t臺20四工具、量具1游標(biāo)卡尺150-500把32塞尺150、300把23外徑千分尺0-1225把14內(nèi)徑千分尺100-1225套15百分表塊46磁性表座座47框式水平儀200*200臺28平尺3m—5根29線錘-1kg個410銼刀平、半圓把1011刮刀平面、圓弧把4五其它工具1對講機部62足手架七、施工工藝流程2＃轉(zhuǎn)爐工程的技改和大修工程必須考慮同時進(jìn)行，在具體的工程安排上兩條主線同時進(jìn)行，技改的施工內(nèi)容是和大修的作業(yè)內(nèi)容相配套的，因此在施工的安排上，要考慮互為條件的咨詢題，不能顧此失彼，從而妨礙整個工程的施工進(jìn)程。依據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定本次工程的總的施工順序。施工順序拆擋火門→拆兩側(cè)擋火板及支架→拆舊爐殼→拆傾動系統(tǒng)、托圈→撤除塵罩→拆固活煙罩→拆煙道→回裝煙道→回裝固活煙罩→整體安裝新托圈→新把持器安裝焊接→爐殼整體安裝→爐體支撐裝置安裝→爐裙及其它構(gòu)件安裝。除塵系統(tǒng)可獨立施工：構(gòu)件制作→構(gòu)件倒運→撤除舊設(shè)備→拼、安裝新設(shè)備如以如下面圖，全然的順序為：撤除局部從下至上安裝局部從上之下八、施工方法〔一〕設(shè)備撤除轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)撤除吊裝的設(shè)備均是大、中型構(gòu)件，吊裝的方式直截了當(dāng)妨礙到撤除質(zhì)量，工程進(jìn)度。撤除過程中，始終協(xié)調(diào)好卷揚與加料跨行車，主卷揚與副卷揚之間的關(guān)系，緊密配合，統(tǒng)一指揮。撤除順序為：擋火門、爐側(cè)擋火板、水冷擋板、爐體、傾動裝置、托圈、活動煙罩、汽化冷卻煙道、水冷爐口。汽化系統(tǒng)設(shè)備撤除分層設(shè)置好吊點，所有舊吊點應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)，加焊或加固至吊裝要求；吊點設(shè)置如下：汽化煙道更換吊裝起重機具布置示意圖轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)襯磚撤除：轉(zhuǎn)爐爐體由爐底、爐身、水冷爐口、托磚板等構(gòu)成，；在撤除轉(zhuǎn)爐爐體前，需做如下工作，在轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)后，爐體還帶有余熱時，先進(jìn)行爐內(nèi)襯磚的撤除工作，用拆爐機先將爐內(nèi)襯磚松動，與爐體外殼脫離開來后，啟動煙道升落裝置，使煙道上升到一定高度并與爐體維持一定距離，然后啟動轉(zhuǎn)爐傾動裝置，使?fàn)t體旋轉(zhuǎn)，將爐體內(nèi)襯磚傾倒出來，用鏟車將磚裝車運至指定的堆場。轉(zhuǎn)爐爐底撤除：爐體內(nèi)襯磚全部往除后，清理施工現(xiàn)場，下一步就能夠進(jìn)行爐體的撤除工作。將爐底車開至爐底位置，然后卸掉爐底與爐身聯(lián)接的卡扣，使?fàn)t底與爐身脫離開來，將爐底車開至室內(nèi)行車吊裝區(qū)，用行車將爐底吊到拖車內(nèi)，將爐底運至指定的場地。事先在托圈上掛設(shè)四臺倒鏈，將撤除爐底平穩(wěn)放置到爐底車內(nèi)?！?〕轉(zhuǎn)爐活動煙罩的撤除：活動煙罩撤除在汽化冷卻煙道撤除前，由于其位于爐口與汽化冷卻煙道之間，采納將其落到爐口上，傾動爐體，使?fàn)t口轉(zhuǎn)向車間主跨〔爐臺〕，直截了當(dāng)利用車間主跨行車將其吊出，放至爐前平臺上。依據(jù)活動煙罩與爐口的密封形式，假如是為砂封形式，能夠?qū)⒒顒訜熣终w拆成二塊吊裝，假如是水封形式，那么需要整體吊裝，難度比砂封煙罩大些?！?〕爐口段煙道的撤除：爐口段煙道是在活動煙罩之上，空間位置在三至四層。采納二臺主卷揚，各配用5噸的滑輪，另用一臺卷揚機為副卷揚，用于操縱爐口段煙道的位置，主卷揚吊點設(shè)在上方平臺橫梁上，副卷揚吊點設(shè)在爐前平臺橫梁上，由主卷揚機與副卷揚機協(xié)調(diào)配合，主卷揚將其落至爐門，副卷揚將煙道向外拉出，用爐前行車掉下爐臺?！?〕轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道的撤除：與爐口段煙道撤除方法相同?！?〕轉(zhuǎn)爐爐口水箱的撤除：利用主跨行車，同時，配合以搖爐。注重：先掛好行車吊鉤后，然后撤除大板銷和元銷?！?〕轉(zhuǎn)爐爐身撤除：由于爐身本體較重和施工現(xiàn)場空間及吊裝條件的限制，需要在爐子跨內(nèi)布置二臺10t卷揚機，配以20t滑車，在鋼梁上設(shè)置好吊點位置。用火焰切割爐身與托圈的連接局部，使?fàn)t身與托圈脫開，用四臺10噸卷揚機，協(xié)調(diào)配合，緩慢將爐體下放至鋼包車內(nèi)，運到渣跨分解。〔二〕爐殼的運輸?shù)跹b方案爐殼上部和中部在出渣跨組裝焊完后，用撬板〔見圖〕水平拖到爐下，再使用三樓平臺上的吊裝梁上掛滑輪組垂直吊進(jìn)托圈，然后使用爐底液壓小車頂住尋正，定位后翻爐。用鋼包車運進(jìn)爐底段，用滑輪和倒鏈安裝。1.吊裝梁安裝：①．吊裝梁安裝在三樓固定煙罩下料管兩邊。②．撤除局部三樓平臺板，將吊裝梁分不固定在前后大梁上。③．吊點四周與其他梁進(jìn)行連接加固。④．按托圈內(nèi)徑尺寸定出吊點，分不設(shè)置四組20t×5滑輪組。2.卷揚機設(shè)置：①.在爐臺上設(shè)置四臺37KW卷揚機，固定于爐臺大梁。②.分不在大梁上設(shè)置四組5t變向滑輪，對準(zhǔn)三樓吊裝梁端頭。③.使用φ22跑繩穿好滑輪組。④⑤下部同樣用上述方法施工。煙道及固活煙道用爐前天車配合各平臺上卷揚吊運就位。其它設(shè)備及構(gòu)件使用天車及氧槍葫蘆吊運?！踩侈D(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝2#轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方法，采納以往工程成熟的方案。1、傾動裝置的安裝：撤除一次減速機，翻開二次減速機上蓋，清洗檢查，如設(shè)備完好經(jīng)甲方確認(rèn)后，封上蓋，安裝4臺一次減速機和電機。傾動裝置安裝應(yīng)符合以下要求：(1)懸掛式傾動裝置的二次減速機防扭轉(zhuǎn)支座的縱橫中心線極限偏差均為±；標(biāo)高極限偏差為±，水平度公差為0.2/1000。(2)全懸掛式傾動裝置扭力桿機構(gòu)安裝時，扭力桿軸承座中心至固定端軸承中心距偏差±。(3)扭力桿軸承座中心與固定端軸承座中心的高度偏差±1mm。2、爐殼安裝爐殼上部和中部在出渣跨組裝焊完后，用撬板〔見圖〕水平拖到爐下，再使用三樓平臺上的吊裝梁上掛滑輪組垂直吊進(jìn)托圈，然后使用爐底小車及鋼支架頂住尋正，定位后翻爐，用鋼包車運進(jìn)爐底段，用滑輪和倒鏈安裝。其中爐體直徑5250mm總重91234kg。其中爐帽高1892mm,重19032kg；上段高1500mm,重23305kg；中段高1700mm,重26412kg；爐底段高2104mm,重30017kg；爐底座高400mm。1.預(yù)組裝成兩段?！惨詧D中粗實線為界分兩段運送至現(xiàn)場〕2.因廠房高度限制，水平運輸利用卷揚拖拉撬板將倒置于上的上部爐殼在過渡軌道上運到托圈下，拖拉前往除沿途所有障礙。3.吊裝受爐殼重量所限，必須制作安裝吊裝梁并于上層平臺梁聯(lián)結(jié)加固，同時撤除隔熱層。4.托圈中部安裝一組施工平臺，可供清理打磨托圈兩面施工，爐殼吊進(jìn)前撤除。托圈外依據(jù)施工需要隨時搭設(shè)施工平臺。5.制作樣板確定導(dǎo)向塊的位置，最后按實際加工安裝。6.安好自調(diào)螺桿及球面墊，用小鐵板臨時固定，安裝爐殼戴緊螺母后撤除。焊接方案：要緊焊接分部進(jìn)行。1爐殼①底段與中段組裝成上部：爐帽、上段和所附支架及中段組合為上部。②底部與1700段組裝成下部。2.球鉸座組裝：①依據(jù)焊好后的爐體尺寸定出托圈上的位置。②清理打磨組裝位置。③利用假軸安裝好球鉸座。④焊接。⑤卸掉假軸。⑥安裝真軸。3.爐體組裝：①將組裝好的上、中部吊進(jìn)托圈后用連接板臨時固定。②翻轉(zhuǎn)托圈使焊縫朝下。③下部爐體焊縫朝上吊起與上部組裝，焊接。4.上把持器組裝：①依據(jù)調(diào)整好位置的上把持器安裝擋塊。②頂起爐體600－800mm。③焊接擋塊。④爐體回落，安裝調(diào)整塊。⑤焊臨時固定板。5.下把持器組裝：①翻轉(zhuǎn)托圈使下外表朝上。②把持器定位。③擋塊定位。④撤除把持器。⑤焊接擋塊。⑥把持器安裝。6.爐裙、出鋼口、爐口等組裝：按要求分不安裝，焊接爐裙、出鋼口、爐口等部件。技術(shù)要求：1．上場前技術(shù)交底，施工人員必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)。2.要緊焊縫坡口形式由制造廠家按上述現(xiàn)場施工過程需要開出適當(dāng)坡口，防止現(xiàn)場無法焊接的現(xiàn)象發(fā)生。3.坡口間隙3－4mm，組裝時用相應(yīng)鋼板均勻間距500－600mm墊隔上、下焊件。3.打磨焊縫，手工E5016RHφ4mm焊條打底，焊前枯燥4.電弧氣刨清根。5.CO2氣體保衛(wèi)焊充填，焊絲G50-6，φ2.5。6.8盤電焊均勻內(nèi)外連續(xù)施焊。7．第一道焊縫厚20mm8.焊后超聲波探傷。．〔四〕汽化冷卻和凈化設(shè)備安裝1.汽化冷卻煙道安裝汽化冷卻煙道由裙罩、可移動煙道、固定煙道(分5段、法蘭連接)、加料槽、氧槍口、副槍口等組成。汽化冷卻煙道的安裝難度要緊表達(dá)在吊裝上，除裙罩、可移動段可用氧槍吊安裝外，其它各件都位于轉(zhuǎn)爐跨的高層框架平臺內(nèi)，吊車無法使其吊裝到位，因此安裝只有采納車間內(nèi)行車配合卷揚機及滑輪組進(jìn)行吊裝。由于每段煙道的尺寸較大，重量較重，而且整個煙道由滑動支座和固定支座支撐，大局部都處于懸空狀態(tài)，每兩段煙道的聯(lián)接均需在空中進(jìn)行。故吊裝時，不僅難度大，而且危險性高，因此必須作具體的技術(shù)交底和可靠的平安措施，才能確保工程質(zhì)量和平安。(1)安裝前的預(yù)備工作1)由于煙道均布置在高層框架各層平臺內(nèi)。因此，先將各層的煙道用行車吊進(jìn)地面安裝位置擺放。再利用卷揚機和滑輪組進(jìn)行吊裝就位并安裝調(diào)整。煙道安裝前，首先應(yīng)在整個煙道穿越的各層平臺上用經(jīng)緯儀、水平儀測量相應(yīng)的中心線及標(biāo)高操縱點，以便于在每段煙道安裝和煙道間的連接精度操縱，因為整個煙道分段安裝，重量大、尺寸復(fù)雜，假設(shè)不能操縱好每段煙道的安裝精度，待整個煙道連接完畢后，就會造成與后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的連接出現(xiàn)異常，故每段煙道安裝時，均需在每層平臺上放置中心線及標(biāo)高操縱點，操縱安裝精度?；啋煸O(shè)示意圖2)因煙道的吊裝調(diào)整均采納卷揚及滑輪組，煙道安裝前必須依據(jù)現(xiàn)場各層平臺的實際情況設(shè)置好所需的吊點、焊好吊耳，以及布設(shè)卷揚機和滑輪組的適宜位置。3)對設(shè)備尺寸進(jìn)行相應(yīng)的復(fù)核，以確保安裝的順利進(jìn)行。(2)煙道的安裝1)固定煙道安裝煙道的滑動支座及固定支座均安裝在高層框架鋼結(jié)構(gòu)平臺的橫梁上，煙道就位困難。假設(shè)局部鋼結(jié)構(gòu)平臺橫梁在安裝煙道時發(fā)生擋礙，事先要通過現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主同意后可采取保衛(wèi)性撤除，待煙道安裝工作完后，再予以恢復(fù)。首先用行車配合兩臺卷揚機及兩套滑輪組將煙道吊起，調(diào)整其支承歪座的中心標(biāo)高至設(shè)計要求，待支承固定煙道的支座安裝完畢后，安裝調(diào)整滑動支座，并將固定煙道下部與其下補償器相連，做好接口處的密封和螺栓的緊固工作(或焊接工作)，再進(jìn)行彈簧吊架的安裝。汽化冷卻煙道安裝后，水平方向累計誤差不大于±10mm，高度方向累計誤差不大于±20mm。2)裙罩的安裝裙罩通過四條鏈條與四臺減速機連接，置于轉(zhuǎn)爐爐口之上，工作需要時作升落運動。裙罩安裝時，因轉(zhuǎn)爐尚未安裝，裙罩無法放置于其上，先利用倒鏈將裙罩吊裝至安裝位置，連接鏈條并收緊鏈條，使裙罩下平面高度高于轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)時的最大高度。待轉(zhuǎn)爐就位后再調(diào)整鏈條的長度并固定極限位置。2.凈化設(shè)備安裝洗滌塔制作時分為三段，運輸至CD跨爐下車軌道處，用天車吊至爐下車內(nèi)，運至轉(zhuǎn)爐安裝位置處，用卷揚、葫蘆吊至安裝位置。脫水塔制作時分上部錐段、中部直段、下部錐段，亦用上述方法吊至安裝平臺上，倒鏈安裝就位?！捕?技術(shù)要求：1.活動煙罩升落煙罩與I段煙道之間的間距，以升落煙罩處于上極限偏差時，在煙罩兩端的相互垂直四點上檢查，兩對應(yīng)點的間距應(yīng)相等,其差不得大于5mm。煙道安裝對其支座的安裝應(yīng)正確，穩(wěn)固，與煙道外壁吻合前方可焊接。彈簧支座的彈簧應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)壓縮并臨時固定，安裝時彈簧支撐面應(yīng)與受力方向垂直，每一彈簧組的各彈簧受力應(yīng)均勻,彈簧的臨時固定件應(yīng)在安裝、保溫結(jié)束后撤除。支座應(yīng)裸露，不得被保溫層覆蓋。I段煙道安裝時，其縱橫向中心線、標(biāo)高極限偏差為士5mm，鉛垂度公差為1/1000。接口法蘭安裝時，其縱橫向中心線、標(biāo)高極限偏差為士5mm鉛垂度公差為1.5/1000，平衡度1.5/1000，全長3m。3.汽化冷卻裝置的水壓試驗汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬安裝結(jié)束，并裝設(shè)排水管道和放氣閥。汽包的平安閥不得參與水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為汽包工作壓力的1.5倍。應(yīng)設(shè)有很多于2只經(jīng)校核合格的壓力表，壓力表的讀數(shù)經(jīng)核對無誤后，試驗壓力以汽包處壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。環(huán)境溫度應(yīng)高于5攝氏度，水溫5-70攝氏度，且試驗用水的最低水溫應(yīng)符合?壓力容器平安監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定。水壓試驗時汽包應(yīng)布滿水檢查，無泄漏前方可升壓。升壓應(yīng)緩慢，每分鐘增壓不宜超過0.3MPa，初次升壓至0.3-0.5MPa，再次升壓至工作壓力，每次升壓后暫停，檢查應(yīng)無泄漏，然后再升至試驗壓力，保壓5分鐘，隨后落至工作壓力進(jìn)行檢查，不得有泄漏、異常變形等現(xiàn)象?！参濉称渌O(shè)備安裝1、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝〔1〕通風(fēng)機安裝①軸流通風(fēng)機一般安裝在通風(fēng)管道、墻壁、柱和窗戶上以及頂棚下，其與支架間應(yīng)墊4-5mm②離心通風(fēng)機用成對歪墊板尋平，假設(shè)有減震器，應(yīng)先安裝減震器再安裝通風(fēng)機?！?〕空調(diào)器安裝將支座制作、安裝并尋正、尋平后，安裝空調(diào)器?！?〕風(fēng)機盤管安裝、立式機組安裝在水平面上，不得傾歪，臥式機組吊裝也需維持水平，以防止冷凝水外溢，其接管應(yīng)平直、通暢，不滲漏，風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密。2、泵設(shè)備的安裝〔1〕依據(jù)土建的工序交接資料對水泵根底進(jìn)行中心線及標(biāo)高放線檢查；〔2〕對每個地足螺栓預(yù)留孔兩側(cè)的根底進(jìn)行研磨，研磨好根底后安置墊板〔每組至多不超過3塊〕；〔3〕用泵房內(nèi)的起重設(shè)備，將水泵安裝在根底上；〔4〕對水泵的中心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行粗尋；〔5〕進(jìn)行一次灌漿；〔6〕一次灌漿到達(dá)一定強度后，再對水泵進(jìn)行精尋,單層根底的泵，驅(qū)動機與泵調(diào)平常，應(yīng)在其底座及其它加工面上測量，其安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000；雙層根底的泵，驅(qū)動機和泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于，且傾歪方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上測量。泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度偏差不應(yīng)大于Φ2mm?！?〕關(guān)于解體出廠泵，現(xiàn)場組裝時，應(yīng)符合以下要求：組裝泵體部件時，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，其同軸度應(yīng)為Φ～Φ；泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于；各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象?！?〕對已精尋完畢的水泵進(jìn)行二次灌漿。注：對同底座上的水泵，其泵體與電機間的聯(lián)軸器亦應(yīng)進(jìn)行端面間隙及徑向跳動的檢查?！擦彻に嚬艿朗┕し桨腹艿澜M件以及支撐的檢驗1.1管道組成件以及管道支撐件必須有制造廠家的質(zhì)量證實書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2管道組成件以及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外瞧檢查，不合格者不得使用。1.3管道組成件以及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，起色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明晰。管道的切割加工2.1管道切割時宜采納機械加工方法，采納氧乙炔加工時火焰切割必須保證尺寸正確和外表的平坦。2.2切口外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、融渣、氧化物等2.3切口端面傾歪偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不超過3mm。2.4管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)圖實施，預(yù)制完畢的管道，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈。2.5預(yù)制管道應(yīng)按管道順序安裝。彎管制作加工3.1彎管宜采納壁厚為正公差的管道制作。管道焊接4.1管道焊接應(yīng)符合?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定。4.2直管段上的兩對接焊口中心面的間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道外徑。4.3焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管〕起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑。4.4環(huán)焊縫距支架、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。4.5不得在管道焊縫上及其邊緣上開孔。4.6焊接時不得強行組對，并在焊接過程中將焊件墊置牢固。4.7管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管道安裝時，檢查法蘭密封墊片，不得有妨礙密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿進(jìn)。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)維持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%0，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪歪。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時每個螺栓不得超過1個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。管道對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，管道公稱直徑大于或等于100mm時，答應(yīng)偏差為2mm。但全長答應(yīng)偏差為10mm。管道安裝的答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝的答應(yīng)〔mm〕序項目允許偏差1坐標(biāo)架空室外252標(biāo)高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛直度5L‰，最大305成排管管道間距156交叉管的外壁或盡熱層間距2010．排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾歪。11.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。11.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定起安裝方向。11.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。11.4閥門螺栓連接應(yīng)牢固。12.1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平坦牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。12.2固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，支吊架的焊接必須由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。12.3管道與支吊架焊接時，管道不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。12.4管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突。并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)及時撤除。12.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。13管道檢驗、檢查和試驗13.1管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力實驗。壓力試驗需進(jìn)行壓力試驗并以設(shè)計圖紙要求為準(zhǔn)。在加壓過程中，壓力應(yīng)緩慢上升，到達(dá)試驗壓力后，停壓10分鐘，瞧瞧管道有無泄露現(xiàn)象，和管道變形。以無泄露和無變形為合格。進(jìn)行壓力試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)進(jìn)。14管道涂裝14.1涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。每遍涂層干漆膜厚度的答應(yīng)偏差為-5μm，總厚度答應(yīng)偏差為-25μm。14.2涂料進(jìn)貨后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，合格前方可使用。當(dāng)天使用的涂量要當(dāng)天配置，并不得隨意增加稀釋劑。14.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品講明書的要求，環(huán)境溫度應(yīng)在5-38oC之間，相對濕度不大于85%。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。〔六〕電氣設(shè)備施工1、施工配合：做好與土建的施工配合是省工省料、加快進(jìn)度、確保安裝質(zhì)量的要緊途徑。在認(rèn)真瞧明白圖紙的情況下，通過自審、會審圖紙，確認(rèn)無咨詢題后，要按照圖紙要求，依據(jù)土建施工進(jìn)度、條件做好配合工作。配合過程中發(fā)覺咨詢題，及時尋設(shè)計及有關(guān)人員聯(lián)系，及時解決咨詢題。配管的方法遵照操作規(guī)程和國家驗收標(biāo)準(zhǔn)采納煨制，人工煨制和機械煨制兩種，防腐處理內(nèi)外防銹漆、外刷灰色調(diào)和漆，埋在混凝土里的只做內(nèi)壁防腐、固定采納埋件焊接或卡箍固定，連接采納套管滿焊接或絲扣。對磚墻結(jié)構(gòu)：可在砌墻前把管子、開關(guān)盒、燈頭盒預(yù)制好，在砌墻過程中埋進(jìn)。對框架結(jié)構(gòu)：在土建施工過程中是先搗制混凝土框架，過一段時刻再砌墻充墻，這就需要先把框架中的預(yù)埋件埋好，然后再在砌墻時，將埋進(jìn)墻內(nèi)局部預(yù)埋完畢。框架中預(yù)埋件的埋件方式：在框架梁中預(yù)埋一根略大于配線管外徑的毛竹管〔以后穿管時鑿?fù)郴蜾摴堋惨院蟠┕軙r保留〕。預(yù)埋時刻要把握適當(dāng)，固定時刻要把握適當(dāng)，固定配線明管、瓷瓶、燈頭用的木磚、鐵板，一般均應(yīng)在混凝土頂?shù)哪０宕詈靡院?，在扎后第一層鋼筋而第二層鋼筋未扎前預(yù)埋；而柱中的埋設(shè)件，應(yīng)在扎后鋼筋后，拼裝模板前預(yù)埋。根底配管：在土建未打混凝土前必須埋進(jìn)，埋進(jìn)土中局部要里外刷防腐漆，鋼管埋進(jìn)土中深度不應(yīng)少于-0.8米，而埋進(jìn)混凝土中局部管外部不應(yīng)刷漆；鋼管煨彎，宜采納冷煨。配合時期還可利用間歇2、電纜支架、電纜橋架、根底槽鋼、接地極安裝：電纜支架預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時埋進(jìn)，在電纜溝內(nèi)假如溝兩側(cè)均有支架，那么預(yù)埋件上下應(yīng)對齊，對面預(yù)埋件應(yīng)交錯開。預(yù)埋件一般距離800毫米；電纜橋架安裝一般采納托架安裝，水平距地參照圖紙要求〔設(shè)計無要求時一般為距地高3米〕，托架固定一般采納磚砼結(jié)構(gòu)膨脹螺栓法、鋼結(jié)構(gòu)焊裝法、托架形成后將電纜橋架用螺栓把接在托架上。焊接支架事先預(yù)制，刷漆后待用；安裝時應(yīng)水平安裝，不應(yīng)以自然地平為基準(zhǔn)點，應(yīng)掛線安裝；地線焊、把接前，應(yīng)做拉直處理。電纜槽之間連接應(yīng)把接，并做好兩端的接地線。根底槽鋼長、寬尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般土建施工完室內(nèi)地平常，根底槽鋼露出地平10—20mm，因此，必須先和土建施工單位溝通，把握今后實際地平線位置，再確定根底槽鋼的頂面高度。根底槽鋼在使用前需要調(diào)直，當(dāng)土建預(yù)埋鐵上下不平常，采納適當(dāng)加墊鐵的方法尋平，安裝完畢槽鋼整體水平、直線度誤差應(yīng)小于1/1000，全長小于5毫米。接地體水平應(yīng)距建筑物3米以上距離，計算機接地電阻不大于4歐姆，當(dāng)接地電阻超過4歐姆以上時，適當(dāng)增加接地極根數(shù)；防雷接地電阻一般不大于10歐姆。敷設(shè)接地極時分兩種情況：計算機接地一組〔凡屬于計算機系統(tǒng)的通道柜、操作臺均應(yīng)接此接地極〕，接地極頂部距地平為1300毫米，接地極長度為2米，間距為5米，接地極、接地線應(yīng)使用鍍鋅角鋼、扁鋼、圓鋼，焊接時應(yīng)3面施焊，焊接部位應(yīng)補刷瀝青漆；銅板之間和導(dǎo)線引出線的連接采納黃銅焊接方式，焊接完畢按照圖紙要求在銅板四周2米范圍內(nèi)用木炭、食鹽覆蓋，保證銅板與大地有良好的接觸。另一種為廠房避雷接地極安裝，接地極頂部距地平為1000毫米，接地極長度為2米，間距為5米，引出線部位制作測試卡，并請監(jiān)理或業(yè)主檢查驗收確認(rèn)、搖測合格后〔一般小于10歐姆〕，才能回填，并及時做好隱蔽記錄工作。3、電氣屏、箱、柜、母線安裝：各種設(shè)備運輸時，依據(jù)重量、體積，適中選擇吊用工具、車輛。對屏、柜一般是落地式安裝，機旁箱一般為墻上安裝，安裝高度為所在地坪+1.40米；且一般應(yīng)用螺栓把接固定，并做好接地處理。在固定前應(yīng)再次核對施工圖，確認(rèn)無誤后，再固定。如不能把接，必須焊接時，那么柜體焊縫很多于4處，每處焊縫長度為20~母線安裝前應(yīng)平直；室內(nèi)能夠把接，但連接面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂；母線煨制宜采納冷煨，母線最小彎曲曲折折半徑參照下表；當(dāng)母線外形對比復(fù)雜時，應(yīng)用鋼筋〔或8#鐵線〕煨制模型。母線最小彎曲曲折折半徑〔R〕值母線類型彎曲曲折折方式母線斷面尺寸〔mm〕母線最小彎曲曲折折半徑〔MM〕銅鋁鋼矩形母線平彎〔a厚度〕50X5及其以下125X10及其以下2a2a2a2a2a立彎〔b寬度〕50X5及其以下125X10及其以下1b2b1b母線把接用螺栓，應(yīng)用力矩扳手，力矩值應(yīng)符合下表要求：螺栓規(guī)格〔mm〕力矩值〔N.m〕螺栓規(guī)格〔mm〕力矩值〔N.m〕M8M10M12M14M16M18M20M244、電纜敷設(shè)：待現(xiàn)場和室內(nèi)設(shè)備安裝完，電纜隧道、電纜溝、電纜槽、電纜橋架等電纜路由打通之后，進(jìn)行電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整潔無交叉，標(biāo)志牌應(yīng)齊全、正確、清晰，敷設(shè)彎曲曲折折半徑滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，高壓、低壓動力、操作電纜應(yīng)分層或分槽敷設(shè)。電纜敷設(shè)前應(yīng)核對圖紙，查驗電纜規(guī)格、型號，無誤并搖測盡緣合格后，方可敷設(shè)。敷設(shè)時一般采納人工敷設(shè)；并聯(lián)運行的電纜，其長度應(yīng)相等；在電纜端頭和中間頭應(yīng)留有適當(dāng)余量，直埋電纜應(yīng)在全長留出少量余度，并做波浪形敷設(shè)；操縱電纜應(yīng)10電纜外徑以上。電纜敷設(shè)時，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整潔，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜，高壓電纜在最上層，低壓動力電纜在下層，操縱電纜在最下層。沿電纜槽敷設(shè)時也要按照電壓等級和用途進(jìn)行分槽、分層敷設(shè)，動力電纜在上層、操縱電纜在中層、24V及弱電信號電纜在最下層以減小信號干擾。5、吊索軟纜安裝：〔如氧槍橫移車〕當(dāng)?shù)跛鏖L度小于或等于25米時，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.1米；當(dāng)?shù)跛鏖L度大于25米時，終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于0.6、電纜校、接線：校線工作盡管簡單，但特不重要。假如校線工作好，就為下一步空投、試車制造了良好的條件。操縱電纜進(jìn)設(shè)備應(yīng)加裝一固定點，電纜在此應(yīng)排列整潔，電纜傳動牌應(yīng)在易瞧到的一面，高度統(tǒng)一，電纜護(hù)套剝除時要防損傷線芯，切口處要包扎好。備用線芯要穿上電纜傳動號和線芯號，電纜芯線不管在槽內(nèi)依然明設(shè)把線，都應(yīng)平直，端子在上面的靠里面，下面端子的線在不處，盡量減少交叉，接線時，應(yīng)線號正確，排列一致，一個端子最多只能接2個線頭，螺絲應(yīng)緊固，嚴(yán)禁松動。此次由因此微機操縱系統(tǒng)，對外界干擾非常敏感。因此，所有屏蔽電纜均要兩端可靠接地,接地線一定要牢固、可靠，同時接地線用很多于4平方多股軟導(dǎo)線進(jìn)行壓接線端子連接。7、低壓系統(tǒng)調(diào)試、送電：待線路接完后，電調(diào)人員對低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，電氣設(shè)備線路盡緣到達(dá)Ω以上〔用500—1000V搖表搖測〕，檢查母線、接線、端子間無短路情況；各處電氣連接緊固、無松動；檢查柜內(nèi)等送電處無雜物；各處連接相色正確；各種保衛(wèi)整定值調(diào)整完畢等。電氣調(diào)試人員在對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗后，確認(rèn)具備送電條件，提出送電申請及相應(yīng)的試驗報告，要求變電所電源端送電。8、試車:在對所有至現(xiàn)場、各操作地點的電氣設(shè)備、線路再次確認(rèn)，到達(dá)送電條件后，配合機械進(jìn)行試車工作。試車按照以下原那么進(jìn)行：先空投、后帶設(shè)備；先單體、后連鎖；先空載、后帶負(fù)荷電。電氣和自動化及機械等各專業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的打點傳開工作，完成后才能進(jìn)行連鎖試車，以檢驗設(shè)備運行的可靠性。空運行由施工單位組織進(jìn)行，帶載后由業(yè)主組織生產(chǎn)試運行，施工單位進(jìn)行護(hù)航工作?！财摺场⒆詣踊桨?，施工工藝的操縱1.1、施工必須按照工程圖和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。施工前施工人員必須認(rèn)真閱讀施工圖及相應(yīng)的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，并由施工技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求。施工班組依據(jù)圖紙要求和技術(shù)交底要求提出材料領(lǐng)用。1.2、電纜線路敷設(shè)的工藝操縱1.電纜槽敷設(shè)的工藝必須按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行放線，以確定支架安裝位置，支架安裝連接應(yīng)牢固。支架直線差每５米不得超過１０mm1.電纜槽的連接、固定、開孔、切割嚴(yán)禁使用電氣焊，破壞原有的保衛(wèi)層，連接螺栓須采納鍍鋅螺栓，連接接地線的螺栓采納專業(yè)接螺栓。1.電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上端引出，應(yīng)防止電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜敷設(shè)時的彎曲曲折折半徑大于電纜直徑的６倍，電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排列整潔并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌注明線路編號，字跡清晰不易脫落，且掛裝牢固。1.電纜敷設(shè)前應(yīng)先做盡緣試驗，電纜排列應(yīng)整潔不應(yīng)交叉，敷設(shè)時應(yīng)保衛(wèi)好電纜和電纜所敷設(shè)線路并做好標(biāo)識。1.電纜頭制作與電纜接線應(yīng)由有經(jīng)驗人員操作，不得損壞線芯，接線端子與線芯應(yīng)緊密配合。操作人員保證手、工具和盡緣材料潔凈，壓坑深度應(yīng)適中，并標(biāo)好相色。1.電纜接線前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)位號或相位，接線后應(yīng)牢固，接觸面應(yīng)充分。操縱電纜及信號電纜1.3、電纜管及管內(nèi)穿線1.電纜管明敷設(shè)時，應(yīng)先放線后敷設(shè)。電纜管的敷設(shè)應(yīng)牢固排列整潔，彎曲曲折折宜采取彎管器或滑輪彎管器。半徑應(yīng)在于電纜外徑６倍以上。與其它線路，設(shè)備連接必須用絲扣連接。絲扣長度不宜小于管接頭長度的１／２。1.預(yù)埋管敷設(shè)應(yīng)配合土建專業(yè)進(jìn)行。在砼澆灌前施工，安裝位置按施工圖進(jìn)行。連接處應(yīng)加套管。1.預(yù)埋管敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行封口，以防異物進(jìn)進(jìn)管內(nèi)。1.穿線前，應(yīng)在鋼管口先裝上管螺母，防穿線時損傷導(dǎo)線盡緣層。1.槽、管、盒、柜的接地，應(yīng)采納專用接地線，連接后用萬用表檢查導(dǎo)通性。1.4、盤、柜、箱的安裝1.儀表盤底座制作前，先用大錘進(jìn)行型鋼調(diào)平、調(diào)直。用拉線進(jìn)行檢查，平坦度不超1/1000總長不超過5mm。制作時用鋼鋸或無齒鋸下料，制作在平臺上進(jìn)行，用水平尺、鋼角尺尋平后點焊，水平誤差小于％，對角誤差小于3ｍｍ，長、寬不大于5ｍｍ。底座安裝，尋出盤座中心線，同時檢查電纜孔是否適用，確定底座安裝位置。通過測量，確定墊鐵高度。將底座就位，依據(jù)中心線尋平，用水平尺初步尋平，不平常用墊鐵調(diào)整。經(jīng)檢驗確定誤差小于1/1000，最大不超過3ｍｍ。確定符合要求后用電焊將埋鐵、墊鐵焊牢。所有盤、柜、箱在搬運過程中，連同包裝一起搬運，不得直截了當(dāng)拖拉，應(yīng)輕抬輕放。無包裝時采納保衛(wèi)措施，防止損壞表漆和盤、柜的變形或損壞盤內(nèi)設(shè)備。周密或較重儀表拆下單獨搬運，車輛運輸時應(yīng)有保衛(wèi)層。立盤時，按儀表盤地角孔在底座上開孔。儀表盤尋平、尋正時先精確地調(diào)整好第一面盤，其余依次依第一面盤順序調(diào)整，不平常用墊鐵調(diào)整。盤間連接用鍍鋅鏍栓。如在有振動場合時，底下應(yīng)加墊膠皮墊。安裝后，應(yīng)符合以下要求。盤面直度盤間高度差盤間間隙盤面平面度〔成排超過5點〕＜0.15%＜2ｍｍ＜２ｍｍ＜１ｍｍ〔＜５ｍｍ＝1.儀表箱的安裝施工：儀表箱分為明裝和暗裝兩種方式，儀表箱為墻掛式安裝，配管由儀表箱相應(yīng)擊落孔引出加根母固定，管路配管到各燈具接線點，施工中電線管路的走向應(yīng)不防礙相關(guān)專業(yè)設(shè)施安裝，并留出人行通道以便于施工和維護(hù)檢修。2調(diào)試方案：2.1、自控施工局部通電前必須進(jìn)行盡緣試驗，線路校對。通電后應(yīng)確認(rèn)零、火。系統(tǒng)投運應(yīng)按系統(tǒng)功能逐一進(jìn)行，試驗應(yīng)先進(jìn)行空投運，確認(rèn)系統(tǒng)各功能正常后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試車并做好記錄。2.2、單體儀表的調(diào)試：在接收到現(xiàn)場儀表后，三天內(nèi)由儀表班對儀表進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校方法嚴(yán)格按使用講明書或儀表調(diào)校標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，校驗點不得少于５點，并做好記錄。對有不符合要求的儀表，及時進(jìn)行退貨。本公司不能調(diào)校的儀表，應(yīng)送國家計量部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)傳遞機構(gòu)進(jìn)行檢定。并保留好檢定證書。必要時還應(yīng)在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行校驗。2.3、盤裝儀表調(diào)試：儀表盤安裝后，首先對儀表外瞧和接線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤前方可通電。通電２小時后，瞧瞧其穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后進(jìn)行校驗。校驗點數(shù)必須到達(dá)５點。校驗時，必須先由小到大，到達(dá)最大后升至滿量程的停留２分鐘，在逐步減少至最小值，讀取各點值。2.4、系統(tǒng)調(diào)試：在儀表安裝完，管道清掃完畢，壓力試驗合格，電纜盡緣檢查合格，且電源、氣源、液壓滿足儀表運行要求后進(jìn)行。①顯示回路，有一次儀表輸出處送一信號，檢查相應(yīng)的二次儀表的指示，確定接線的正確，并保證系統(tǒng)誤差δ＝√δ1＋δ2δｎ到達(dá)規(guī)定要求。②調(diào)節(jié)回路：從用調(diào)節(jié)器的輸出由小至大，瞧瞧調(diào)節(jié)閥的動作應(yīng)無長、平穩(wěn)、流暢。調(diào)節(jié)器的輸出大小與調(diào)節(jié)閥開度應(yīng)吻合。③報警、聯(lián)鎖回路：先在相關(guān)的儀表上設(shè)定好報警點，逐點在信號源端加模擬信號，瞧瞧有無聲、光報警狀態(tài)。然后按消聲按，消除音響，光報警依舊。消除模擬信號，光報警仃止。聯(lián)鎖回路的調(diào)試方法除同上外，還要檢查報警繼電器的動作情況。經(jīng)４８小時無負(fù)荷連續(xù)運行，即完成調(diào)試工作。2.5、自控系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)現(xiàn)場后：首先進(jìn)行硬件設(shè)備安裝調(diào)試系統(tǒng)網(wǎng)落通訊外部設(shè)備打點、單體試車各個子操縱系統(tǒng)聯(lián)鎖試車〔依據(jù)外部施工進(jìn)度進(jìn)行〕整個自控系統(tǒng)聯(lián)鎖試車九、工期保證措施1、加強組織治理，公司成立施工?？㈩I(lǐng)導(dǎo)小組，實施全面協(xié)調(diào)和操縱，確保工程按期完成。2、確保勞動力數(shù)量和素養(yǎng)，選擇素養(yǎng)高、有豐富施工經(jīng)驗的人員組成專業(yè)施工隊參加施工。治理人員擇優(yōu)選調(diào)。3、對工程施工實行分時期操縱，將施工預(yù)備、結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備安裝工序配合;設(shè)備單體調(diào)試，聯(lián)鎖調(diào)試等確定為時期操縱目標(biāo)，進(jìn)行進(jìn)度專門操縱，天天定時召開工程例會，及時研究處理施工中出現(xiàn)的咨詢題，與方案比照，分析緣故，制定對策，保證合同工期的實現(xiàn)。4、合理安排施工工序，使制作、安裝在保證質(zhì)量的前提下穿插進(jìn)行。5、增加作業(yè)班次，天天為3班作業(yè)。6、加強質(zhì)量監(jiān)控，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。7、加強工序間的銜接，不出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。8、施工期間放棄節(jié)假日，如：風(fēng)、雨天在保證質(zhì)量的前提下對一些不受妨礙的工序?qū)⒔又┕ぁ?、加大機械設(shè)備和施工周轉(zhuǎn)材料的投進(jìn)，提高機械化施工水平。加大對大型機械的使用，不出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象，使其滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。10、加強對機械設(shè)備的檢查、維護(hù)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。11、合理安排吊裝順序，減少吊車閑置時刻。12、在現(xiàn)場制作搬運小車，減少人工的二次搬運，加快搬運時刻。13、加大技術(shù)含量①設(shè)備安裝是應(yīng)確定最優(yōu)施工方法，增加科技含量保證設(shè)備安裝一次完成。②構(gòu)件制作時，增加對自動焊機的使用，以保證質(zhì)量和縮短工期。③加強施工工藝的實施，使施工質(zhì)量得到保證，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。14、加強與設(shè)計、監(jiān)理單位的勾通，確保工期的實現(xiàn)。十、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量操縱和保證的指導(dǎo)原那么①首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素養(yǎng)的工程治理和質(zhì)量治理人員，強化“工程治理，以人為本〞。②嚴(yán)格過程操縱和程序操縱，開展全面質(zhì)量治理，樹立創(chuàng)“過程精品〞、“業(yè)主滿足〞的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。③制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力完全到位，嚴(yán)格獎罰制度。④建立嚴(yán)格而有用的質(zhì)量治理和操縱方法、實施細(xì)那么，在工程工程上果斷貫徹執(zhí)行。⑤嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。⑥廣泛深進(jìn)開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序〞治理措施〔即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、效勞下工序〞〕。⑦利用計算機技術(shù)等先進(jìn)的治理手段進(jìn)行工程治理和質(zhì)量治理及操縱，強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量治理的根底性工作。⑧大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。⑨嚴(yán)把材料〔包括原材料、成品和半成品〕、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進(jìn)場質(zhì)量驗收關(guān)。⑩確保檢驗、試驗和驗收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。2、建立質(zhì)量保證體系運用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的治理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足業(yè)主的要求。工程治理中大力推行“一案三工序治理措施〞即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、效勞下工序〞和QC質(zhì)量治理活動，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化治理，加強了質(zhì)量治理的根底工作，使工程質(zhì)量綜合保證能力顯著提高。3、建立組織保證體系建立工程經(jīng)理承包制，落實質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，工程經(jīng)理對工程進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量的第一責(zé)任者，工程總工代表工程經(jīng)理對質(zhì)量工作進(jìn)行具體的治理。建立由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，工程副經(jīng)理中間操縱，質(zhì)檢員基層檢查的三級治理系統(tǒng)。①質(zhì)量治理體系：集團(tuán)公司集團(tuán)公司效勞操縱制國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程總工質(zhì)量、平安員各系統(tǒng)責(zé)任工程師合約治理物資治理施工治理技術(shù)治理施工隊伍②工程部各級治理崗位責(zé)任：工程經(jīng)理：工程經(jīng)理是公司法人在工程上的授權(quán)代理，是本工程的質(zhì)量第一責(zé)任人，代表公司履行與業(yè)主合同及分包合同相關(guān)的責(zé)任按公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的制定與貫徹實施：批準(zhǔn)實施工程質(zhì)量方案；依據(jù)工程治理手冊進(jìn)行組織機構(gòu)設(shè)置、人員聘任和質(zhì)量職能分配及制定工程人員留置方案；領(lǐng)導(dǎo)工程經(jīng)理部全面治理工作；指導(dǎo)工程本鈔票治理工作；負(fù)責(zé)工程創(chuàng)優(yōu)工作的總體籌劃與安排部署，并監(jiān)督工程各職能部門及分包單位的執(zhí)行情況，確定工程各時期質(zhì)量目標(biāo)及工程總體質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。工程主任工程師：貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針、工程質(zhì)量方案與四新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作，負(fù)責(zé)審核工程物資方案及工程物資需要方案，對工程質(zhì)量負(fù)有第一技術(shù)責(zé)任；負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量方案，參與工程創(chuàng)優(yōu)籌劃并指導(dǎo)實施；組織編制并審核施工方案、施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)分包提交技術(shù)方案的審批，負(fù)責(zé)材料的操縱與認(rèn)可；組織各項質(zhì)量專題會，負(fù)責(zé)主持質(zhì)量事故的分析及處理方案；貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和涉及工程質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定；組織圖紙會審及各專業(yè)技術(shù)咨詢題處理，審定設(shè)計洽商和變更；組織各時期的質(zhì)量驗收及各項竣工資料的指導(dǎo)、審定工作；工程副經(jīng)理：是施工生產(chǎn)的指揮者，對各分項、分部的施工質(zhì)量負(fù)直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；組織責(zé)任師認(rèn)真執(zhí)行各類生產(chǎn)方案、施工方案，并定期進(jìn)行檢查；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、各分包單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相配合工作，負(fù)責(zé)對公司內(nèi)部專業(yè)公司的機械調(diào)配工作；參與工程各時期的驗收工作，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見；負(fù)責(zé)安排和指導(dǎo)施工現(xiàn)場的平安文明施工工作；負(fù)責(zé)落實工程的質(zhì)量方案和質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動；對施工工期負(fù)直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，監(jiān)督落實工程進(jìn)度方案的執(zhí)行和完成情況，并負(fù)責(zé)審定、考核分包單位月、周方案；主管工程工程治理部的各項工作．各專業(yè)工長：落實施工進(jìn)度方案，提出時期性施工材料方案，進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，并負(fù)責(zé)向操作者進(jìn)行技術(shù)交底，填寫各種檢查、檢驗記錄，對進(jìn)場的成品、半成品按要求進(jìn)行檢驗，并做好標(biāo)識和記錄。各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：編寫一般施工方案、作業(yè)設(shè)計和編寫技術(shù)交底并按交底要求向工長進(jìn)行技術(shù)交底，對所管專業(yè)施工質(zhì)量負(fù)直截了當(dāng)責(zé)任。質(zhì)量檢查員：按照圖紙、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底和其它有關(guān)技術(shù)文件對施工過程進(jìn)行檢查、簽證，對隱蔽工程檢查、簽證，在工程部自檢合格根底上提交監(jiān)理檢查簽證。確保每道工序均按標(biāo)準(zhǔn)施工。有權(quán)制止任何不按規(guī)定要求的施工。對所檢查工程質(zhì)量負(fù)直截了當(dāng)責(zé)任。材料設(shè)備員：負(fù)責(zé)對進(jìn)場的材料設(shè)備進(jìn)行驗收，確保工程所需材料設(shè)備的質(zhì)量。施工前，對所進(jìn)場的材料、設(shè)備進(jìn)行報驗，并對施工現(xiàn)場所有材料、設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。平安員：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安質(zhì)量工作，確保平安目標(biāo)的實現(xiàn)。測量工程師：編制工程分時期的測量實施方案，向有關(guān)人員進(jìn)行測量定位交底。放線員：依據(jù)測量實施方案，進(jìn)行工程分時期測量放線工作。資料員：及時按工程進(jìn)度將技術(shù)人員收集的資料有關(guān)文件的要求整理完善。對欠缺、不合格資料要及時糾正、補齊，所管資料要隨時到達(dá)檢查要求。4、質(zhì)量操縱流程圖公司主任工程師公司主任工程師工程經(jīng)理工程總工工程副經(jīng)理質(zhì)量部門抽檢自檢班組專業(yè)工長執(zhí)行執(zhí)行動態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)①質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格；為保證實現(xiàn)這一目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量治理手段、治理體系和組織。一切以質(zhì)量為中心，全方位參與質(zhì)量治理。建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè)計、從質(zhì)量方案到技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料收集整理實現(xiàn)全過程的質(zhì)量操縱。建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系，從材料方案、審核審批、采購需求驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②質(zhì)量治理保證措施以國家施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙精心布置，精心施工。關(guān)于各部位，制定高于標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量的提高。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量手冊、程序文件、施工作業(yè)設(shè)計和工程質(zhì)量方案組織施工。建立健全各種質(zhì)量治理制度和治理機構(gòu)，堅持三級檢查驗收制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量與單位和個人經(jīng)濟利益掛勾，獎優(yōu)罰劣，不合格人員不能進(jìn)進(jìn)本工程施工，加強職工質(zhì)量意識教育。要使人人明白質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是實現(xiàn)經(jīng)濟效益的全然保證，質(zhì)量是工程的全然所在，是百年大計。建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從工程經(jīng)理到每一名治理人員都明確自己保證質(zhì)量的責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。建立高效靈敏的質(zhì)量信息相應(yīng)系統(tǒng)，及時把握施工過程中通過施工隊、發(fā)包單位、監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)量站的質(zhì)量信息，發(fā)覺咨詢題及時解決，確保工程質(zhì)量。③施工質(zhì)量保證措施將質(zhì)量操縱目標(biāo)分解到各個分項工程，落實到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。加強材料驗收工作，材料進(jìn)廠必須有合格證和材料證實，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料不得使用。認(rèn)真做好原材料試驗檢驗工作，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。工程設(shè)專職人員治理，有見證樣試驗工程、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結(jié)果做好備案。測量操縱：重點操縱定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平坦度和垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測量標(biāo)記。要使用全占儀等高周密測量儀器，所有儀器必須通過法定復(fù)檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結(jié)果按規(guī)定及時填寫。設(shè)備、構(gòu)件要正確標(biāo)注中心、標(biāo)高等檢查操縱線，要在明顯位置書寫構(gòu)件編號，并有設(shè)備、構(gòu)件編號圖冊。工地安裝要有施工方案和焊接工藝，要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。安裝要嚴(yán)格按方案和工藝執(zhí)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求，同時執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，以提高質(zhì)量。焊工要通過專門培訓(xùn)，持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號，焊接口的質(zhì)量情況要專人正確及時填寫。焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求烘培處理，及時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度，上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得進(jìn)進(jìn)下道工序施工。在施工過程中做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。嚴(yán)格按規(guī)定整理技術(shù)資料，做到完整潔全、及時正確、真實可靠。④施工方案治理本工程專職人員負(fù)責(zé)施工方案治理，統(tǒng)籌安排。依據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求，編寫施工進(jìn)度方案及工程總結(jié)，做到方案合理可行，邏輯關(guān)系正確。依據(jù)施工方案落實勞動力、施工機械、設(shè)備、材料和構(gòu)件，按方案組織進(jìn)場。特殊要明確各專業(yè)間的插進(jìn)時刻，為下道工序制造條件。及時協(xié)調(diào)解決與發(fā)包方、各專業(yè)之間的配合施工，合理安排，保證施工質(zhì)量的不斷提高和工程總體進(jìn)度的完成。方案實施過程中發(fā)覺與實際不符、不妥之處需要修改，要及時呈報工程指揮部和監(jiān)理工程師，并分析出緣故，做出具體修改方案。十一、施工平安保證措施1、平安治理措施1.1認(rèn)真貫徹國家有關(guān)平安生產(chǎn)的方針、政策、法令、法