水庫(kù)樞紐主體工程施工方案

水庫(kù)樞紐主體工程施工方案水庫(kù)樞紐主體工程的施工是針對(duì)基礎(chǔ)開(kāi)挖工程、帷幕灌漿工程和大壩條塊石砌筑而言。旨在于對(duì)土石方開(kāi)挖、鉆孔灌漿、砼及鋼筋砼澆筑、砌體工程和金屬結(jié)構(gòu)安裝等五項(xiàng)工程，擬定相應(yīng)施工方法組織現(xiàn)場(chǎng)施工，以便保證主體工程質(zhì)量控制和安全能夠符合招標(biāo)及合同文件第二卷相應(yīng)的技術(shù)條款及其引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范的要求。工程開(kāi)工前，依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)各水準(zhǔn)點(diǎn)資料，用GTS602/CP型拓普康全站儀和S3型水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的高級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行互檢，在確認(rèn)各點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，與所提供的成果表中的數(shù)據(jù)以及有關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)相符合后，在施工區(qū)進(jìn)行平面控制測(cè)量和高程測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)鲈O(shè)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)。1、土石方開(kāi)挖大壩邊坡和基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖量共計(jì)12482m3,其中土方1294m3，石方11198m3。石方總量相對(duì)較大，其開(kāi)挖采用風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥預(yù)裂爆破，小炮分層爆破，兩岸邊坡自上而下分梯段開(kāi)挖的方法，臨近水平建基面預(yù)留巖體保護(hù)層。土石方采用WY-160型挖掘機(jī)挖土，T-180型推土機(jī)集料。土石棄渣用挖掘機(jī)和ZL-50型裝載機(jī)裝渣，5T載重汽車運(yùn)至業(yè)主和監(jiān)理人指定的堆料場(chǎng)。對(duì)于邊坡的整修、齒槽和盲溝的開(kāi)挖以及機(jī)械無(wú)法操作的部位的施工，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行。對(duì)開(kāi)挖出露的軟弱巖層和構(gòu)造破碎帶區(qū)域，按施工圖紙和監(jiān)理人批示進(jìn)行處理，并在施工過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施及時(shí)排除坡底積水，保護(hù)邊坡的穩(wěn)定。2、鉆孔灌漿根據(jù)水庫(kù)壩體鉆孔灌漿的施工設(shè)計(jì)圖，大壩灌漿鉆機(jī)進(jìn)尺4278m,帷幕灌漿進(jìn)尺2420m，固結(jié)灌漿進(jìn)尺528m。在鉆孔灌漿施工時(shí)應(yīng)按照以下施工措施進(jìn)行。2.1、灌漿材料水泥按照施工設(shè)計(jì)要求，帷幕灌漿、固結(jié)灌漿和回填灌漿均采用32.5MPa水泥，壩體接縫灌漿采用42.5MPa水泥。在水泥細(xì)度方面，帷幕灌漿和壩體接縫灌漿的水泥在通過(guò)80^m方孔篩的篩余量＜5%，壩體接縫張開(kāi)度小于0.5mm時(shí)，灌漿水泥通過(guò)71^m方孔篩的篩余量＜2%。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期掛牌分批存放，防止受潮和玷污。水泥在灌漿使用前作質(zhì)量鑒定，能滿足設(shè)計(jì)要求的合格水泥才能使用。在同一灌漿段中不得采用不同品種的水泥。當(dāng)灌漿地區(qū)地下水或拌和水泥漿用水有侵蝕性時(shí)，采用具有抗侵蝕性的水泥，選擇符合要求的水泥品種。水拌和水泥漿用水應(yīng)符合拌合砼用水的要求，可直接從施工用水池中抽取，其水溫不高于40C。摻合料選用摻合料必須不溶于水，并對(duì)水泥的凝結(jié)和硬化產(chǎn)生影響。此工程選用摻合料為砂、黏性土，其顆粒的最大直徑保證在灌漿裂隙寬度的1/3之內(nèi)。外加劑此工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求允許，如遇灌漿中需特殊處理需加速凝劑等外加劑時(shí)，可按規(guī)范要求加入適量的氯化鈣和水玻璃，用量一般不超過(guò)4%。（5）灌漿材料的室內(nèi)試驗(yàn)：1）各種灌漿材料的質(zhì)量鑒定和性能測(cè)定。2）測(cè)定灌漿液結(jié)合性能。3）漿液的穩(wěn)定性、流動(dòng)性和粘度。4）漿液的析水率和沉淀速度及漿液分層沉淀離析的可能性。5）水泥結(jié)石的強(qiáng)度和密度及結(jié)石的適水性。6）各種灌漿材料測(cè)定結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定或設(shè)計(jì)所提出的技術(shù)指標(biāo)要求方可使用。2.2施工設(shè)備（1）XV-1型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)4臺(tái)及滿足鉆孔用的鉆桿巖心管和硬質(zhì)合金鉆頭。（2）施工用水抽水水泵20Sh-30型2臺(tái)。（3）灰漿攪拌機(jī)2臺(tái)（其生產(chǎn)率分別和所攪拌漿液類型及灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并保證在整個(gè)灌漿過(guò)程中迅速拌和能獲得連續(xù)均勻的漿液）。（4）灌漿機(jī)GJ-350型3臺(tái)（灌漿泵應(yīng)有足夠的排漿量，并能在最大灰漿濃度時(shí)正常工作，灌漿泵的壓力應(yīng)大于最大設(shè)計(jì)壓力值的1.5倍）。（5）灌漿管（管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力，灌漿前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)）。（6）灌漿膠塞（膠塞應(yīng)具有良好的膨脹和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除）。（7）所有灌漿設(shè)備配齊備用量和足夠的生產(chǎn)能力，保證在灌漿過(guò)程中不發(fā)生因設(shè)備故障和設(shè)備生產(chǎn)力不滿足施工要求而造成的灌漿中斷的質(zhì)量事故。2.3鉆孔（1）帷幕灌漿鉆孔的施工程序應(yīng)按照灌漿程序采取逐步加密的方法分序分段進(jìn)行，即先鉆灌第一序列孔，再鉆灌第二序列孔，最后才鉆灌第三序列孔，以便能達(dá)到壩體灌漿的有效半徑，取得好的灌漿效果。（2）灌漿孔的開(kāi)孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求。且定位要準(zhǔn)確，孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差保證在10cm內(nèi)。鉆機(jī)安裝要平整穩(wěn)固，且立軸方向要準(zhǔn)確，鉆桿、巖心管要正直，保證鉆孔垂直度在設(shè)計(jì)要求規(guī)范內(nèi)。（3）鉆孔時(shí)應(yīng)保證孔壁的平整度，便于灌漿膠塞的密封。自上而下分段灌漿孔的鉆孔必須適應(yīng)于該灌漿段的要求（5?6米）。鉆孔的深度和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）所有鉆孔統(tǒng)一編號(hào)記錄，鉆進(jìn)時(shí)對(duì)孔內(nèi)巖層變化，涌水、漏水、斷層、洞穴、破碎、掉塊等都要詳細(xì)記錄，必要時(shí)繪圖說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)工作技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)分析研究，定出下步工作的操作方法。（5）在鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)鉆孔集中漏水時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明漏水地帶并作灌漿處理后，再行鉆進(jìn)。2.4、鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)灌漿前，應(yīng)對(duì)所有灌漿孔（段）進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)。（1）灌漿孔采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力。（2）裂隙沖洗應(yīng)沖至孔回水完全澄清，不含雜質(zhì)污泥，孔底殘留物小于20cm，再繼續(xù)沖洗10min結(jié)束。（3）裂隙沖洗后，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用簡(jiǎn)易壓水、單點(diǎn)法及五點(diǎn)法進(jìn)行壓水試驗(yàn)。先導(dǎo)孔按施工圖紙要求采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法自上而下分段卡塞進(jìn)行，檢查孔應(yīng)采用五點(diǎn)法，其它各次序孔的各灌漿段進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)。（4）簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)壓力取灌漿設(shè)計(jì)壓力的80%，每5min測(cè)讀一次壓水流量，流量穩(wěn)定后，再繼續(xù)20min即可結(jié)束。取最后的流量值作為計(jì)算流量，并計(jì)算出透水率，如遇透水率小而吸漿量大的情況應(yīng)重新沖洗灌漿段。（5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)。2.5灌漿施工2.5.1灌漿段的施工工藝流程鉆孔T沖洗T壓水試驗(yàn)T終孔T灌孔底段T上提灌漿塞進(jìn)行第二段T地表段T灌漿T封孔。2.5.2漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)技術(shù)要求，灌漿漿液濃度由稀變濃其水灰比，暫按照10：1、5：1、3：1、2：1、1.5：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1、0.4：1等10個(gè)比級(jí)進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)灌漿試驗(yàn)情況再做進(jìn)一步調(diào)整。（2）為了比較準(zhǔn)確地使用漿液濃度的水灰比，正常灌漿前應(yīng)作漿液濃度水灰比級(jí)與透水率相關(guān)試驗(yàn)。萬(wàn)一所取的水灰比濃度過(guò)大進(jìn)行灌漿時(shí)，注入量與透水率相差過(guò)大，應(yīng)立即調(diào)整漿液濃度，使注入量與透水率接近為正常，方能繼續(xù)正常進(jìn)行灌漿。（3）灌漿時(shí)根據(jù)該灌漿段壓水試驗(yàn)透水率的大小確定所用水灰比，透水率大的取較大的水灰比級(jí)，但一定要取得恰當(dāng)，第一次不能把濃度取得過(guò)大，并按照由稀到濃逐級(jí)變換的原則進(jìn)行。（4）灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，而注入量有均勻的減少時(shí)，或當(dāng)注入量不變，而壓力有均勻的升高時(shí)，灌漿應(yīng)繼續(xù)下去不得改變水灰比。在某一水灰比的漿液注入量6L，而灌漿壓力和注入量均無(wú)改變，可改用大一級(jí)濃度的漿液。當(dāng)注入量在3L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變，可換濃一級(jí)水灰比漿液灌注，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況可越級(jí)變濃。2.5.3灌漿方法（1）同一地段的基巖灌漿按先固結(jié)，后帷幕的順序進(jìn)行。固結(jié)灌漿在大壩基礎(chǔ)砼墊層澆筑完成后進(jìn)行，以抑制地表抬動(dòng)和地面冒漿。灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，多排孔帷幕應(yīng)先灌下游排，再灌上游排，最后灌中間排，每排按分序分段施工。（2）進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體砼和基巖接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不大于2.0m。（3）灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于6.0m時(shí)，采用全孔一次灌漿法，大于6.0m時(shí)，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔封閉灌漿法。（4）自上而下分段灌漿中，下段鉆進(jìn)工作就在上一段灌漿結(jié)束后進(jìn)行，地下水位以上段36h，地下水位以下段72h后才能進(jìn)行。（5）灌漿時(shí)，當(dāng)采用濃度最大的漿液灌注，而注入量仍很大，并不見(jiàn)減少時(shí)，可采用間歇灌漿法，同時(shí)也可考慮加入摻合料，間歇時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定，摻合料不宜過(guò)多，也應(yīng)根據(jù)灌漿現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，如間歇時(shí)間過(guò)大或摻合料不當(dāng)，影響灌漿效果，應(yīng)立即掃孔清洗，以恢復(fù)灌漿，才能保證灌漿質(zhì)量。（6）灌漿過(guò)程中，對(duì)相鄰的鉆孔和灌漿孔周圍進(jìn)行觀測(cè)，如有串漿或漏漿，應(yīng)立即處理，保證灌漿質(zhì)量。（7）采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔采用分段壓力灌漿封孔法”，沒(méi)段灌漿膠塞密封位置設(shè)在灌漿段頂以上0.5m處。自下而上分段灌漿時(shí)，采用置換和壓力灌漿封孔法”或壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔采用機(jī)械壓漿封孔法”或壓力灌漿封孔法”。（8）遇最大滲漏段處理措施：采用低壓、濃漿、限流、間歇等措施。當(dāng)灌漿段水泥注入量大于1t/m時(shí)，可灌注水泥砂漿或摻入3%?5%水玻璃灌注。2.5.4灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不大于1.0L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌注法時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。（2）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min即可結(jié)束。3、砼工程大壩砼工程主要是指溢流面、沖砂孔、梁、板、柱、門槽、防滲墻、砼墊層、閘門井、暗渠等受力和沖刷部位砼和鋼筋砼工程的施工。共澆筑砼和鋼筋砼4186m3。3.1、模板（1）砼工程中模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生位移，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)具有足夠的密封性，以避免漏漿。（2）模板和支架材料優(yōu)選鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材達(dá)到3等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模面板厚不小于3mm。鋼板面盡可能光滑，無(wú)凹坑、皺折或其它表面缺陷。（3）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。（4）模板按照踏餅”位置逐條支立。立模順序：先立邊模，然后由中間向兩邊支立，用拉線法控制模板位置及高程。模板要墊穩(wěn)支牢，防止碰撞和觸動(dòng)。（5）模板拆除時(shí)限，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還要遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。3.2鋼筋鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。鋼筋表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前要清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的焊接、綁扎和安裝應(yīng)按施工設(shè)計(jì)和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。錨筋采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)比錨筋直徑大20mm以上，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙灌注水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)。在水泥砂漿初凝前，應(yīng)將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。3.3材料準(zhǔn)備（1）骨料需質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、清潔，有良好的級(jí)配，軟弱顆粒不得超過(guò)5%，含泥量超過(guò)2%者，要用水清洗。粗骨料最大粒徑不得超過(guò)40mm，規(guī)格超過(guò)10cm的長(zhǎng)條、扁條和石銹嚴(yán)重的要揀出。（2）水泥采用標(biāo)號(hào)不低于32.5MPa普通硅酸鹽水泥，出廠日期超過(guò)三個(gè)月以上時(shí)，須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，不合格者不使用，不同廠牌的水泥不混用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，對(duì)品牌、標(biāo)號(hào)、包裝，數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理人審批。（3）嚴(yán)格按試驗(yàn)室配料單配料，砂、石、水泥均須過(guò)磅，施工前挖好磅秤坑，裝好磅秤平臺(tái)。按照順序先倒砂、石，后倒水泥，再蓋以砂子，做到依次倒料，有條不紊。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量是否準(zhǔn)確，超出規(guī)定允許誤差，應(yīng)停機(jī)檢查維修，核準(zhǔn)后才能開(kāi)機(jī)。3.4、砼澆筑3.4.1砼澆筑方法砼澆筑工藝流程：基底清理T放線T鋼筋綁扎T關(guān)模T檢查校正T驗(yàn)收澆砼T養(yǎng)護(hù)砼澆筑選用JDY-350型砼攪拌機(jī)拌和，采用斗車運(yùn)至工作面。砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不得超過(guò)50cm。上層砼澆筑前，應(yīng)對(duì)下層砼的縫面進(jìn)行沖洗或鑿毛處理。砼進(jìn)倉(cāng)時(shí)，聽(tīng)從倉(cāng)內(nèi)人員指揮倒料，以保持正直。邊角要翻鍬扣料，隨時(shí)用鋼釬搗固以免出現(xiàn)蜂窩。堆積料可用平鍬攤鋪，盡可能使倉(cāng)面平整，并留虛高，以備振搗振實(shí)。振搗時(shí)，先用插入式振搗器振實(shí)后，再用平板振動(dòng)器交錯(cuò)振搗，每次重疊15cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，移動(dòng)部距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般30?40cm),振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層約5cm，以消除兩層間的接縫。振搗邊角時(shí)，要用擋漿板擋住，以免漿水外流。在澆筑填倉(cāng)時(shí)，要注意保護(hù)已澆筑的底板砼，澆筑完后，仔細(xì)清理，不留殘漿。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種，氣溫和砼凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。養(yǎng)護(hù)：砼初凝后，輕輕蓋以麻袋，并經(jīng)常灑水，使麻袋水份飽和。麻袋上不要有小石頭等，以免觸傷砼表面，炎熱季節(jié)和下雨、刮風(fēng)、暴曬應(yīng)及時(shí)蓋好擋雨棚，防止砼開(kāi)裂和被雨水沖刷。蓋上麻袋后24h內(nèi)不能走人，要有專人負(fù)責(zé)保管。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7?14d。3.4.2基礎(chǔ)砼澆筑大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖后，將巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石全部清除，沖洗干凈并排干積水，保持基礎(chǔ)巖面在砼澆筑前的潔凈和濕潤(rùn)。建筑物建基面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行砼澆筑。巖基面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，先鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證砼與基巖結(jié)合良好。4、砌體工程大壩砌體工程主要包括壩體C15細(xì)石砼砌塊石23508m3、上下游壩面M7.5漿砌條石5526m3和沖砂孔頂拱M10漿砌拱石60m3三個(gè)工程的施工。石料由上游兩個(gè)料場(chǎng)的開(kāi)采料中選取，用載重汽車運(yùn)至堆料場(chǎng)，然后由人工運(yùn)至工作面。料石用人工安砌，砂漿采用0.2m3灰漿攪拌機(jī)攪拌，沿邊坡臨時(shí)便道運(yùn)至工作面。4.1、砌體材料（1）砌石體的石料由上游兩個(gè)料場(chǎng)的開(kāi)采料中選取，所選石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮完整、無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)。用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。（2）毛石砌體中部厚度不小于15cm，規(guī)格小于要求的片石可用于塞縫。其余砌石體的形狀、規(guī)格、尺寸和物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（3）砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合SD12-84表2.1.和表2.1.3的規(guī)定。砂漿和小骨料砼采用的砂料，要求粒徑為0.15?5mm,細(xì)度模數(shù)為2.5?3.0砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm;砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。小骨料砼采用二級(jí)配，礫石中5?20mm的約占45%,20?40mm的約占55%。（4）水泥的品種和標(biāo)號(hào)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選取，到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，不使用受潮濕結(jié)塊的水泥。（5）拌制砂漿和小骨料砼的用水質(zhì)量以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)。（6）膠凝材料（用于砌體工程的水泥砂漿和小骨料砼）的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)中規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求。拌和過(guò)程中應(yīng)保證粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性和水灰比的準(zhǔn)確性。機(jī)械拌和不少于2?3min,局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。4.2砌體工程施工選石是從石料中選取在安砌位置上適宜大小的石塊，并有一個(gè)面作為光面，原則是有面取面，無(wú)面取凸”。根據(jù)大壩壩面的中心線放出外放線，掛線分批臥砌，每批高約250?3mm，砌筑方法采用鋪漿法，砂漿稠度應(yīng)為30?50mm，氣溫變化