基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案

PAGE5基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案概況本工程所處位置屬于山西古縣西山鴻興煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目原煤倉工程，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較??；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的要求設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機械成孔、鋼筋混凝土砂巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為115個樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在22—25m之間，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆筑混凝土。工序樁孔定位→復(fù)核軸線定位驗收→鉆機就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護層厚度、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）1.本工程根據(jù)地勘資料得知土層為雜填土、淤泥、砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2~1.3g/cm3之間。2.清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時必須備足泥漿及時補充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完畢后，應(yīng)連續(xù)不斷的澆筑混凝土。3.放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層厚度為50mm，調(diào)放鋼筋籠要多點起吊，使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。4.混凝土灌注：水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點：（1）、采用直徑225mm的剛性導(dǎo)管進行水下混凝土灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底30~50mm。（2）、混凝土拌制必須嚴(yán)格按試驗配合比進行配料攪拌，攪拌不少于三分鐘，塌落度控制在180~200mm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入混凝土深度一般2000~6000mm為宜，否則不能提拔導(dǎo)管?；炷翝仓蜻B續(xù)澆筑中間不能停歇。五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度）1.加強技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。2.落實各級、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時做好三檢和隱蔽驗收工作。3.把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān)，進場材料必須按要求進行復(fù)驗，嚴(yán)禁使用不合格材料。且混凝土和易性較差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土（超過一小時），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以5000~6000mm為宜，每隔10分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以2000mm左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆筑混凝土中斷時間超過2小時，應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；坍落度過小或灌筑時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，出顯卡管事故。所以要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，縮短灌筑時間，是減少和避免此類事故的重要措施。6.鋼筋籠位置不符合要求為了保證鋼筋籠位置居中，保護層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)平均設(shè)置3個耳朵；當(dāng)灌筑到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。7.樁頂空心產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心成漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔出后混凝土不能及時充填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌筑結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6000mm；灌筑結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過500mm,或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌筑時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。8.樁身有夾渣、夾泥、蜂窩，澆筑過程中，需不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現(xiàn)象。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含有較大的泥塊，增加了澆筑混凝土的阻力，因此，在施工過程中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄處急速反上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌筑混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一個原因，使混凝土面處于垂直頂升狀，不斷浮漿、泥漿卷入混凝土是防止夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。七、安全施工方案1.加大安全管理，落實責(zé)任，加強安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。2.做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出600mm高的混凝土井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機械一機一閘專人操作、人走斷電上鎖。施工中派專人監(jiān)督安全，禁止隨便行事。3.施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機一閘，三級配電兩級保護，配電設(shè)施有專人管理，禁止