集裝箱碼頭閘口作業(yè)棚維修棚涂裝工程施工方案

集裝箱碼頭閘口作業(yè)棚維修棚涂裝工程施工方案一、涂裝的要求根據(jù)招標(biāo)書規(guī)定，本工程防腐油漆工程采用鍍鋅面迪威爾油漆系統(tǒng)，底漆為一層環(huán)氧底漆（DEVRAN201），要求通過(guò)一萬(wàn)小時(shí)的耐鹽霧實(shí)驗(yàn)且通過(guò)國(guó)家主管部門檢測(cè)中心試驗(yàn)檢驗(yàn)要求。防腐中間漆和面漆須采用多用途環(huán)氧厚漿漆（Bar-Rust231）和f二層脂肪族涂聚氨酯面漆，要求通過(guò)國(guó)家主管部門檢測(cè)中心試驗(yàn)檢驗(yàn)和國(guó)際船級(jí)社質(zhì)量體系認(rèn)證，并報(bào)甲方批準(zhǔn)。二、涂料的設(shè)計(jì)要求根據(jù)招標(biāo)補(bǔ)充文件，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的設(shè)計(jì)要求如下表，其防腐年限達(dá)30年。防腐油漆涂層干漆膜厚度設(shè)計(jì)要求名稱環(huán)氧底漆多用途環(huán)氧厚漿漆脂肪族聚氨脂面漆干漆膜厚度（室外）50μm100μm100μm干漆膜厚度（室內(nèi)）50μm75μm100μm三、涂料供應(yīng)單位根據(jù)我單位多年的涂料施工經(jīng)驗(yàn)及材料價(jià)格和材料供應(yīng)商的服務(wù)態(tài)度比較，本工程擬采用一層環(huán)氧底漆和脂肪族聚氨脂配套中間漆和面漆。經(jīng)測(cè)試檢驗(yàn)，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求，相互之間具用很好的兼容性，貨源供應(yīng)和生產(chǎn)落實(shí)有充分的保障。四、涂料施工順序安排鋼構(gòu)件的表面處理在制作廠進(jìn)行，構(gòu)件下料后，散件在制作廠噴砂防銹，對(duì)嚴(yán)重油污處用溶劑除油。鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行全面噴砂除銹處理，要求除銹等級(jí)達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到40～70m。粗糙度的大小由磨料型號(hào)及大小決定。噴砂除銹處理后，用清潔的高壓空氣，徹底清除表面銹質(zhì)、砂粒及灰塵。進(jìn)行熱浸鋅處理，然后再行進(jìn)行半成品的加工，加工成形后，進(jìn)行油漆施工噴涂，噴涂第一道涂料底涂，第二道中間漆待漆膜實(shí)干后3～5小時(shí)進(jìn)行，第三四道面漆待中間漆漆膜實(shí)干后3～5小時(shí)進(jìn)行，將噴涂好的構(gòu)件編號(hào)、檢驗(yàn)、記錄，確認(rèn)合格后在進(jìn)行打包、運(yùn)輸出廠，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)在地面組對(duì)分段拼裝，焊接檢驗(yàn)后，補(bǔ)漆，構(gòu)件安裝高空就位后，對(duì)涂層損壞處進(jìn)行補(bǔ)涂，施工工藝相應(yīng)采取噴涂或涂刷施工方式。五、防腐涂裝工藝流程噴寫標(biāo)記沖砂除銹待發(fā)運(yùn)噴寫標(biāo)記沖砂除銹待發(fā)運(yùn)測(cè)厚交驗(yàn)合格測(cè)厚并報(bào)驗(yàn)打磨或局部沖砂除銹粗糙度檢驗(yàn)工件進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件噴漆測(cè)厚并交驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)地面補(bǔ)漆高空補(bǔ)漆六、涂裝的環(huán)境要求油漆是脂肪族聚氨酯面漆，稀釋劑配套供應(yīng)。采用傳統(tǒng)無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，在涂裝全過(guò)程，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：1、鋼材表面清潔、干燥，防腐底層完好無(wú)損；2、最大相對(duì)濕度不超過(guò)85％；3、施工環(huán)境溫度不得低于5℃，以大于10℃為佳；4、鋼板表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃。七、油漆噴涂施工要求1、鋼構(gòu)件漆膜表面處理見(jiàn)設(shè)計(jì)要求，確保構(gòu)件表面清潔干燥。2、第一道底漆：室內(nèi)厚度50μM，室外厚度50μM。油漆按說(shuō)明書要求的配合比例混合調(diào)制并攪拌均勻，用刷子或小輥筒對(duì)焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進(jìn)行預(yù)先涂裝，以避免個(gè)別地方漆膜過(guò)薄或遺漏；構(gòu)件表面噴涂要均勻，防止面層出現(xiàn)氣泡、針孔、流掛及漏噴現(xiàn)象。光澤度和表面光潔度取決于涂履方式，盡可能減少多種涂履方法混用。為使結(jié)構(gòu)達(dá)到良好的外觀，裝飾面漆的復(fù)涂應(yīng)采取噴涂，傳統(tǒng)的無(wú)氣噴涂法，可獲取最佳的光澤和外觀。個(gè)別不宜噴涂而又不影響外觀效果的部位允許刷涂。3、第二道中間漆：依某地區(qū)的環(huán)境溫度，第二道中間漆在第一道底漆噴涂3小時(shí)后進(jìn)行，室內(nèi)厚度75μm，室外厚度100μm。4、第三四道面漆：室內(nèi)厚度100μm，室外厚度100μm。其干燥時(shí)間與第二道中間漆相同。5、油漆的主要涂裝參數(shù)與干燥時(shí)間a、環(huán)氧底漆的主要涂裝參數(shù)：固體份：82.6±0.1%混合比：76：24（重量）稀釋劑：一般不用噴嘴直徑：0.33～0.45毫米噴涂距離：30—50cm噴涂幅度40—800噴槍移動(dòng)速度：10—15cm/sb、多用途環(huán)氧厚漿中間漆的主要涂裝參數(shù)：熟化時(shí)間：15分鐘混合比：4：1（體積）稀釋劑：佐敦17號(hào)噴嘴直徑：0.46～0.69毫米噴涂距離：30—50cm噴涂幅度40—800噴槍移動(dòng)速度：10—15cm/sc、脂肪族聚氨酯面漆的主要涂裝參數(shù)：混合使用時(shí)間：4小時(shí)混合比：9：1（體積）稀釋劑：佐敦10號(hào)噴嘴直徑：0.33～0.46毫米噴涂距離：30—50cm噴涂幅度40—800噴槍移動(dòng)速度：10—15cm/sd、油漆的一般干燥時(shí)間見(jiàn)下表：環(huán)境溫度表干硬干固化最小覆涂間隔最大覆涂間隔10℃2小時(shí)14小時(shí)14天14小時(shí)無(wú)限制23℃1小時(shí)7小時(shí)7天7小時(shí)無(wú)限制40℃0.5小時(shí)3.5小時(shí)3天3.5小時(shí)無(wú)限制e、各類油漆主要涂裝參數(shù)和具體干燥時(shí)間以施工技術(shù)說(shuō)明書為準(zhǔn)。八、油漆涂裝操作要點(diǎn)1、調(diào)配涂料前，檢查批量涂料的品種、牌號(hào)、顏色、出廠時(shí)間等；2、涂料開(kāi)罐后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍渲仆苛系娜萜鞅仨毟蓛簦?、雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分?jǐn)嚢?，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時(shí)間熟化后才能使用?；旌虾蟪^(guò)使用期的涂料，則不準(zhǔn)使用；根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)。4、如有粒狀物必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，按不同涂料品種規(guī)定的要求選用相應(yīng)目數(shù)的濾網(wǎng)，一般采用30-40目的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。5、嚴(yán)格掌握噴涂的距離大小，若距離過(guò)大，則涂膜表面粗糙，涂料損失大，易產(chǎn)生干霧現(xiàn)象，且涂層結(jié)構(gòu)疏松，結(jié)合力下降；若距離過(guò)小，易產(chǎn)生漆膜超厚并引起流掛與皺皮等敝病。6、掌握噴射角度，噴槍與被涂表面保持垂直，噴槍左右上下移動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意與被涂面保持等距，避免作孤形或曲線移動(dòng)，保證膜厚均勻。7、噴槍移動(dòng)的速度，應(yīng)根據(jù)膜厚的要求而定。保證膜厚移動(dòng)速度慢些，甚至應(yīng)作來(lái)回或交叉重疊噴涂，但不能出現(xiàn)流掛；8、噴涂工作遵循先上后下，先難后易的原則。九、油漆涂裝質(zhì)量要求與檢測(cè)1、電動(dòng)除銹必須達(dá)到St2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到Rz40～70цm，除去鋼材表面的氧化皮、銹及塵土等表面附著物，達(dá)到“近白”。用目測(cè)方法檢測(cè)。所有工件100％進(jìn)行。施工單位認(rèn)真記錄，監(jiān)理單位可以抽查。2、涂層外觀要求平整、均勻、無(wú)氣孔、裂紋、無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測(cè)以上項(xiàng)目外，要求色澤均勻基本一致。用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補(bǔ)涂，允許少量的輕微流掛存在，但主要大平面不允許出現(xiàn)此種現(xiàn)象。3、涂層厚度的要求必須達(dá)到2個(gè)90%的規(guī)定才為合格：即測(cè)試點(diǎn)的90％必須達(dá)到和超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度；各處測(cè)量值必須不能低于設(shè)計(jì)規(guī)定膜厚的90％才為合格。每涂完一層漆后，必須檢查干膜厚度，工件交付前必須檢查涂層總厚度。采用測(cè)厚儀檢查，所有工件100％進(jìn)行檢測(cè)，施工單位應(yīng)認(rèn)真記錄，監(jiān)理可抽查。表面積大于2平方米的工件，每件測(cè)量厚度10處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄，10個(gè)點(diǎn)超過(guò)3個(gè)點(diǎn)低于設(shè)計(jì)值為不合格，必須加涂一道；表面積小于2平方米的工件，每件測(cè)量厚度5處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄，超過(guò)2個(gè)點(diǎn)不合格，必須加涂一道。4、涂層附著力要求與檢測(cè)：在涂層實(shí)干七天后采用粘貼法檢查，用鋒利的專用刀,在膜上劃一個(gè)叉，叉的夾角為600，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120цm時(shí)，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過(guò)2mm，即為合格，超過(guò)者不合格。干膜厚度大于120цm時(shí)，不超過(guò)3mm為合格。粘結(jié)力檢查法：用0.75-1kg榔頭輕擊涂層表面無(wú)脫落現(xiàn)象為合格。十、油漆涂裝質(zhì)量保證措施1、油漆供應(yīng)商提供批量產(chǎn)品的合格證、產(chǎn)品主要性能指標(biāo)及施工工藝說(shuō)明書，提供其上級(jí)主管部門的技術(shù)質(zhì)量保證書；提供豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。2、油漆施工前必須詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書，編制專項(xiàng)油漆施工方案。設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢測(cè)和質(zhì)量控制；組織質(zhì)檢人員及有關(guān)施工管理人員定期召開(kāi)專題質(zhì)量管理會(huì)議，學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂質(zhì)量管理制度，通報(bào)檢查執(zhí)行情況。3、按照質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容做詳細(xì)的施工原始記錄，包括環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力、灰塵和施工情況。對(duì)每一道工序進(jìn)行自檢，隨時(shí)檢測(cè)，做好記錄，主動(dòng)及時(shí)邀請(qǐng)工程監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。定期向監(jiān)理單位提交原始記錄及自檢報(bào)告，按構(gòu)件、部件、成品，分批分期報(bào)工程監(jiān)理審查，簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工藝。4、涂料施工應(yīng)做好隱蔽工程記錄，同時(shí)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證，每道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)，確保上道工序達(dá)到要求再進(jìn)行下道工序。5、油漆施工過(guò)程中，檢查批量涂料的牌號(hào)、品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告質(zhì)保書，及時(shí)報(bào)甲方與監(jiān)理備查。抽查涂料的主要指標(biāo)是否與供貨單位提供的產(chǎn)品性能指標(biāo)一致；檢查涂料的存放條件是否符合規(guī)定要求；監(jiān)控配料程序是否嚴(yán)格按該涂料的配比進(jìn)行；檢查人工除銹是否完好，檢查噴涂設(shè)備的儲(chǔ)料罐、輸料管路及噴槍是否干凈、清潔，若發(fā)現(xiàn)污物，應(yīng)及時(shí)徹底清除，保證設(shè)備清潔完好。檢查噴嘴規(guī)格、壓力大小是否合適，以保證高壓氣體輸送穩(wěn)定。檢查工具、容器、設(shè)備是否清潔、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工中應(yīng)及時(shí)排除油水分離器和儲(chǔ)氣罐中的水和油。每次噴涂施工完畢，應(yīng)及時(shí)用溶劑清洗設(shè)備內(nèi)部，以免產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，保證以后工序正常進(jìn)行。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的水力、電力是否穩(wěn)定、充足；嚴(yán)格開(kāi)桶檢驗(yàn)，涂裝前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、名稱、顏色進(jìn)行核對(duì)，涂料的配比、攪拌需由專人操作，并作好記錄備案。6、干膜厚度必須通過(guò)濕膜來(lái)控制，每個(gè)班都應(yīng)有兼職質(zhì)檢員，并配常規(guī)檢測(cè)器具，嚴(yán)格檢測(cè)、認(rèn)真記錄，隨時(shí)匯總存檔。7、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，要分析具體原因，填寫質(zhì)量事故調(diào)查報(bào)告，并提出整改意見(jiàn)，及時(shí)返修。8、工程質(zhì)檢員隨時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部匯報(bào)工程施工質(zhì)量情況，并填寫質(zhì)量臺(tái)帳，詳細(xì)反映工程施工質(zhì)量活動(dòng)情況。十一、油漆施工注意事項(xiàng)1、人工除銹時(shí)注意保護(hù)其他部位涂層不被破壞。2、涂料存放要通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)胤健?、涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝。4、涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行。5、不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著。6、配制后的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁止使用。7、涂料在不使用時(shí)，須蓋上蓋子，以防揮發(fā)和形成漆皮。