大體積混凝土施工技術(shù)方案

大體積混凝土施工技術(shù)方案一、原材料選定1、水泥擬采用普通硅酸鹽水泥。普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥相比，水化熱較后者要大，但經(jīng)計算其水化熱值能夠滿足施工需要，所配制的混凝土和礦渣水泥相比，耐久性要好，且用普通硅酸鹽水泥配制的混泥土拆模后混凝土表面光澤均勻，外觀較好。2、粗骨料混凝土的粗骨料粒徑愈大，則總表面積愈小，混凝土的需水量也愈小，則愈節(jié)約水泥，但最大粒徑過大，混凝土的稠度就低，易發(fā)生離析。綜合考慮并結(jié)合原材料的地域性，擬采用II級級配的碎石，分別為5~19mm和19~26.5mm,采用II級級配時，如遇泌水情況，增強(qiáng)了粗骨料級配調(diào)整的可操作性。在大體積混凝土中，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對抗裂的危害性很大。為此，我項目分部嚴(yán)格控制粗骨料含泥量不大于5%。3、細(xì)骨料水泥用量減少，則水用量減少，在保證砂率的情況下，應(yīng)當(dāng)降低砂的比表面積，因此我項目分部使用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)在2.7~3.1之間，并控制其含泥量不大于1%。4、水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均采用飲用水。5、粉煤灰摻和料主要是II級粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低水化熱，降低混凝土的絕對升溫值。6、外加劑外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑。摻入外加劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同時可以減少用水量，節(jié)約水泥，從而降低水化熱。本工程水池等構(gòu)筑物的主體結(jié)構(gòu)砼設(shè)計要求達(dá)到P6抗?jié)B砼標(biāo)準(zhǔn)，因此，除選擇一家砼供應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定的商品砼廠家外，擬在商品砼生產(chǎn)加工的原材料中添加WG-HEA、WG-CMA外加劑及LS-801F高效減水劑，使商品砼的坍落度、和易性等得到改善，對防止大體積開裂將起到重要作用。二、砼配合比選定混凝土配合比根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。在保證混凝土具有良好工作性能的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高抗拉性能的抗裂混凝土。遵循以上原則，在選定配合比時的具體原則如下：（1）在保證混凝土強(qiáng)度的條件下，摻入粉煤灰來降低水泥水化熱，粉煤灰的質(zhì)量等級應(yīng)不低于I級。（2）混凝土最小水泥量不低于3kg/m3，有摻合料的混凝土水泥量可適當(dāng)降低但不宜低于260kg/m3，水泥用量根據(jù)試驗室試配確定。（3）水灰比宜控制在0.45~0.之間，最高不超過0.55用水量在170kg/m3左右。（4）砂率宜控制在35%~45%，灰砂比宜為1：2~l：2.5。（5）混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時限制在3kg/m3以下。（6）混凝土的初凝控制在4h左右。（7）冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度。三、混凝土攪拌本工程擬采用商品砼，但混凝土的制作仍是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，擬經(jīng)常性派技術(shù)人員進(jìn)駐商品砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。生產(chǎn)過程中主要控制檢查以下幾個環(huán)節(jié)：（1）拌制過程中為減小稱量偏差，須制定嚴(yán)格的過磅制度，以保證原材料的稱量偏差不大于1%，混凝土拌制前，測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，形成施工配合比。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，增加粗、細(xì)骨料含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整骨料和水的用量。（2）在夏季施工溫度較高時，在砂石料堆放場搭設(shè)簡易遮陽裝置，并采用拌和混凝土?xí)r加冰、用水將骨料冷卻、夜間灌注等方法以降低混凝土的澆筑溫度。（3）在冬季施工溫度較低時，水泥在使用前運入暖棚內(nèi)預(yù)熱,并對攪拌用水進(jìn)行加熱，混凝土攪拌時間較常溫延長50%。四、混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，為保證混凝土連續(xù)澆筑的要求，攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場距離攪拌站的距離、路況等因素決定，一般要求間隔時間不大于30min。由于混凝土在運輸過程中可能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象，運到現(xiàn)場混凝土的和易性、坍落度隨時檢查。并且攪拌站與施工現(xiàn)場建立了密切的聯(lián)系，防止意外發(fā)生。五、混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈?；炷翝仓r，為防止混凝土離析我們采用串筒施工，底節(jié)串筒下距澆筑部位不大于2m,以保證混凝土自由傾落高度不超過2.0m(串筒由本項目分部自行設(shè)計制作)混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑時，混凝土出到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm?；炷翝仓俣雀鶕?jù)實際情況決定，一般控制在1.0m/h混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在1.5小時以內(nèi)。(5)混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，振搗時采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時要做到快插慢拔，(快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土)。插入試振搗器的移動間距為30cm~50cm,視混凝土的坍落度而定，插點均勻布置。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，振搗時間每個振點為10s。振搗時不過振也不漏振，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。(6)澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。(7)冬季進(jìn)行混凝土施工時，需要控制混凝土入模溫度的高低。我們要求冬季混凝土的入模溫度不低于5°C。六、混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)1、當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25C。具體措施可根據(jù)實際情況，采取埋設(shè)循環(huán)水系統(tǒng)、降低骨料溫度、摻入冰塊降低砼溫度等措施。2、養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。(1)夏季施工當(dāng)氣溫高于30C時，模板周圍預(yù)先懸掛一層草袋，澆筑完成后，定時向草袋澆水降溫；氣溫低于30C時，澆筑完成后可直接向模板表面澆水降溫。模板拆除后，安裝自噴淋管，實施噴淋養(yǎng)護(hù)。(2)冬季當(dāng)天氣當(dāng)氣溫在5~10