四川框架核心筒結構廣電中心混凝土基礎施工方案

目錄第一章 編制依據(jù) 1一、編制依據(jù)列表 1第二章 工程概況 3一、總體概況 3第三章 混凝土基礎工程概況 4一、基本概況 41、裙樓基礎概況 42、主樓基礎工程概況 4第四章 基礎工程施工 5一. 施工測量 51、圖紙審查 52、樁位的確定及現(xiàn)場校核 53、平面施工測量 54、高程施工測量 5二. 基礎施工方案與技術措施 61、基礎施工程序 62、基坑降排水、護壁、土方開挖方案 63、基坑開挖 74、基坑降排水 75、基坑及周邊建筑物施工監(jiān)測 86、基礎處理及墊層 87、磚胎膜設計 98、防水工程 10三. 鋼筋工程 101、 材料準備 102、 機具準備 113、 勞動力準備 124、 鋼筋綁扎準備 125、 鋼筋綁扎 126、 鋼筋綁扎質量 137、 鋼筋檢查 13四. 基礎混凝土工程 131、裙樓基礎施工準備 132、主樓基礎施工準備 153、管理人員及勞動力組織 164、設備布置 185、混凝土的澆筑 186、混凝土的養(yǎng)護及保溫 207、混凝土裂縫處理 218、大體積混凝土溫度監(jiān)測 22五. 基坑回填 22第五章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工 23一、環(huán)境管理措施 23二、職業(yè)健康安全管理 23三、基礎安全施工重點部位 231、臨邊防護臨近的車道人行道安全防護； 232、臨時施工用電安全措施 243、基坑支護施工安全管理措施 24編制依據(jù)編制依據(jù)列表名稱標準號地基與基礎混凝土工程建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范JGJ6-99砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002砼及預制砼構件質量控制規(guī)程CECS40∶92粉煤灰砼要用技術規(guī)范GBJ146-90砼強度檢驗評定標準GB/T50107砼泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95回彈法檢測砼抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2001普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52-2006砼用水標準JGJ63-2006高強砼結構技術規(guī)程CECS104：99建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001城市建設檔案著錄規(guī)范GB50323-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建筑工程施工質量評價標準GB/T50375－2006四川廣播電視中心土建施工總承包合同XGB-2007-001四川廣播電視中心施工圖紙建施、結施冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規(guī)程JGJ95-2003鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003工程概況總體概況四川XX中心是一個現(xiàn)代化的大型廣播電視、電臺信息化媒體大樓，是四川省政府的重點工程，也是成都地區(qū)的標志性建筑，建筑造型在成都地區(qū)是一個史無前例的工程，該工程結構復雜,技術含量高,施工難度大,在國內和省內都有一定的影響，為能夠向業(yè)主交付一個滿意工程，我們將站在總承包的角度，策劃好工程的總體部署，統(tǒng)籌好專業(yè)分包的工程。根據(jù)工程流水段、施工工序、工期計劃等安排，切實做好本工程的總體策劃。按建筑精品工程——以過程精品創(chuàng)精品工程，在進場施工前做好各項準備工作，為施工創(chuàng)造充分有利的條件，在整個施工過程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工總包管理的統(tǒng)籌協(xié)調工作，從而在保證整體工程的質量、安全文明施工的前提下，按約定工期完成本工程的施工任務。使整個工程的實施處于總承包商強有力的控制之下，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。其具體情況詳見下表：工程詳細情況表序號項目內容1工程名稱四川XX中心工程2工程地址成都市XX一號3建設單位四川XX管理有限公司4設計單位中國XX設計研究院5監(jiān)理單位四川省XX監(jiān)理有限公司6勘察單位中國XX設計研究院7工程用途電視臺、電臺辦公的現(xiàn)代化、信息化的媒體大樓8計劃工期總工期為900天混凝土基礎工程概況基本概況1、裙樓基礎概況裙樓結構為地上5層,地下室2層,基礎采用獨立基礎加筏板基礎。軸線范圍為7-35/B-U軸，基礎長度為220米,寬度為67.5米。獨立基礎分為J-1、J-2、J-3、J-4、J-5、J-6、J-7、J-7a、J-8、J-9、J-10、J-10a、J-11、J-11a；尺寸分別為1600*1600~3600*3600。擋水板厚度為0.5米。砼標號為C30/S8；砼方量約為7500立方米左右。根據(jù)裙樓設有7道后澆帶，基礎施工可劃分為7個施工段，（分別為1-6、6-12、12-16、16-21、21-25、25-29、29-35施工段，詳裙樓基礎砼澆筑區(qū)段劃分示意圖）每個施工段獨立組織施工。結合現(xiàn)場實際情況，先施工29-35施工段，本方案主要以29-35施工段為例編制，其它施工段相同。29-35施工段砼方量約為1300立方米左右，每段預定砼澆筑時間為18小時。該基礎混凝土為大體積混凝土,從施工質量方面考慮,將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術準備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護及保溫等幾個方面進行控制。2、主樓基礎工程概況主樓結構為地上31層,地下室2層,基礎采用筏板基礎。筏板基礎長度為55.9米,寬度為39.9米。筏板厚度為：J-12條基為1.5米、核心筒處筏板厚度為2.8（1.2、）米、其它部位筏板厚度為0.7米。砼標號為C40/S8；砼方量為4515立方米左右，（TQ1=1149ｍ3、TQ2=1157ｍ3、J－12條基=503ｍ3、、獨立柱基=90ｍ3、筏板=1617ｍ3。）預定砼澆筑時間為48小時。該筏板混凝土為大體積混凝土,從施工質量方面考慮,筏板施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工,主要從施工技術準備、勞動力組織、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護、測溫以及保溫等幾個方面進行控制?；A和集水坑底標高埋置深度為分別為－12.7ｍ、－12.45ｍ、－11.5ｍ、－10.9ｍ－10.2ｍ。鋼筋全部采用三級熱軋鋼筋（HRB400級）?；炷翞镃40防水混凝土,抗?jié)B等級為S8;基礎筏板是主樓結構中的關鍵部位。是該工程施工的重中之重。因此,在鋼筋綁扎施工中必須引高度重視。基礎工程施工施工測量圖紙審查本工程在施測過程中采用直角坐標法和極坐標法相結合進行施工。樁位的確定及現(xiàn)場校核根據(jù)本工程的現(xiàn)場情況，主要軸線樁點已經(jīng)定出，為保證本工程位置的準確性，進場施工時必須對已定出的軸線樁點進行校核，如果出現(xiàn)偏差上報項目部總工程師，再上報監(jiān)理工程師，及時進行調整。待上述定位樁點檢測完畢后方可進行下一步施工。然后根據(jù)建筑紅線角點的坐標關系用極坐標法在基坑的同邊加設本工程所需的軸線定位點。施工人員將樁點的定出后請監(jiān)理、業(yè)主進行復核校正，以達到施工規(guī)范要求，然后進行下一步施工。平面施工測量基礎測量放線以各個單位工程的控制樁為依據(jù)，將控制軸線投測到相應的施工平面上，然后嚴格校正控制軸線的尺寸、角度、經(jīng)校核無誤后，再測出各條軸線，然后依據(jù)軸線，放出相應的細部線。基礎軸線的放測全部依據(jù)基坑的軸線樁點進行。高程施工測量(1)高程引進首先對原始高程點進行檢測，當其誤差在4mm以內時平差使用，當超過時，再從城市級高程點引測進行調整（經(jīng)查三點無誤）。用附合法將高程引進施工現(xiàn)場，水準點的位置在報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，在施工現(xiàn)場設標高+0.500m數(shù)點作為施工現(xiàn)場依據(jù)點，做標識保護，若由于工程原因要拆除時必須報經(jīng)監(jiān)理工程師同意，嚴禁私自拆除水準點，每次使用水準點需用二點校核后再進行施測。(2)首層以下高層測量利用施工坡道，將高程用附合法引測至坑下數(shù)點作為坑下施工高程的依據(jù)點，做標識保護，施工面高程由此實測。(3)精度和報驗資料(4)精度要符合要求(5)報驗、資料原則：及時、同步、規(guī)范、標準。在測放組自檢、互檢合格后，由項目質檢組檢查，合格后報監(jiān)理驗線，合格后方可進行下一步工作程序?；A施工方案與技術措施1、基礎施工程序（1）筏板基礎施工順序測量放線→機械開挖→人工撿底→混凝土墊層→防水施工→剛性保護層施工→基礎筏板、墻、柱鋼筋→基礎筏板混凝土澆筑→柱、墻、梁、板鋼筋插入施工→柱子混凝土澆筑→墻、梁、板混凝土澆筑。（2）獨立柱基基礎開挖順序測量放線→機械開挖→人工撿底→磚胎膜砌筑→混凝土墊層→墻、柱鋼筋→獨立柱基澆筑→柱、墻、梁、板鋼筋插入施工→柱子混凝土澆筑→墻、梁、板混凝土澆筑。2、基坑降排水、護壁、土方開挖方案（1）基坑環(huán)境處理因現(xiàn)場實際地理情況，基坑開挖面積大、周期長，基坑懸坎較高，而且暴露時間周期較長，容易引起裂縫和局部滑坡現(xiàn)象，在施工進入后基坑施工處理時間也較長，因此，必須在施工過程和施工停頓期派專人對其進行監(jiān)護，對個別部位因進行加護處理；在采用施工方法上，盡量避免振動過大的施工方法，確保施工能正常進行。根據(jù)現(xiàn)場基礎實際開挖后的地質走向，基坑內的降水采用明溝集水井排水法，合適安排和設置集水井，原則上在多雨季節(jié)每個角部設置一個小集水井，基坑中部的排水可用盲溝法把水引到基坑內的排水溝或集水井內進行排除，在每個集水井內設置4#潛水泵一臺，把集水井內的水抽到地面上的排水溝或集中抽到一個大集水井進行沉淀，然后用潛水泵直接排入市政排水管網(wǎng)，水泵全天設專人看管，值班人員及時將井內積水排出。在地表基槽邊1m處采用編織袋裝土擺放擋水，其外側開挖300400的小排水溝排水，地表排水溝須經(jīng)常維護清理，保持排水暢通。土方開挖至設計標高，技術人員隨時測量基底標高，嚴格控制好挖深度，嚴禁超挖。在距坑底設計標高20cm50cm處引下標高控制點，抄出水平線；基坑底外側工作面盡量保證寬度1200mm，方便施工。（2）防水措施本工程基槽開挖期間，為防止雨水浸泡基槽，采取如下措施：在基坑的上口做300mm搞的擋水埝，防止地表水流入基坑。在基坑的坡底當街面做寬300mm，深400mm的排水溝（也可以用基坑底的排水盲溝），便于將基坑中的雨水及時排除。集水井應根據(jù)現(xiàn)場實際情況布設，還需考慮施工用水、保養(yǎng)用水的排放；先期也可當儲水池使用。在軟質邊坡面采用水泥硬化處理?，F(xiàn)場所有配電箱必須設防雨罩，配電箱內漏電保護器每月要定期檢測，保證三相五線、一機、一閘、一保護，保證隨時抽水。3、基坑開挖（1）、獨立柱基基坑開挖土方開挖由專人指揮，采取分層、分段進行，嚴格做到開挖一層支護一層，上層未支護完，不得開挖下一層，每層（段）的土方開挖必須等上一層或相鄰段的支護強度達到設計要求的70%以上方可進行（間隔控制時間約45天）。該工程A軸交114軸和14軸交AC軸基坑開挖不能滿足施工尺寸，需修整邊坡。拆除靠基坑邊上的所有建筑物。由于靠A軸邊基坑回填土質較深，基坑開挖時采用C20砼護壁，基坑開挖至1m后，澆筑砼護壁并在上面彈出軸線。開挖過程中，施工人員應及時測量檢查；基坑開挖接近基底時，應側量定好基整面的標準標高，基底修整清理人員緊跟其后，保證開挖后基底平整準確、干凈，基坑槽開挖好后會同地勘、設計等有關部門組織驗坑槽，確定達到設計要求后，在施工基礎，并做好地基驗槽記錄?；A開挖時如遇與巖土報告不符的情況，應通知地勘、設計單位及時處理。當基底設計標高未達到要求的持力層時，應繼續(xù)開挖至制定持力層后，再用C25砼回填至設計標高，然后再做基礎。（2）核心筒體坑槽開挖核心筒體基坑開挖尺寸較大，故采用機械開挖，人工撿底，開挖工程中施工人員應隨時測量檢查；以免超深超挖，基坑槽挖好后會同地勘、設計等有關部門組織驗坑槽，確定達到設計要求后，及時封閉基礎。4、基坑降排水本工程采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉淀池，才排入市政污水官網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.30.3m，坡度為0.5%，在轉角處做集水井，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當設置。當基坑較深，明溝排水不能滿足降水要求時，采用深井降排水。5、基坑及周邊建筑物施工監(jiān)測在支護施工、基坑的開挖、降水和基礎施工的過程中，施工對地層產(chǎn)生了擾動，基坑內外地基土應力的重分布，有可能會引起支護結構、地表及附近土層的變形或沉陷，危及基坑、主體結構的穩(wěn)定和附近臨時設施等的安全。因此，在基坑圍護和結構施工過程中，必須制定詳細的監(jiān)測方案，并根據(jù)監(jiān)測結果，及時反饋信息，指導施工，確保建（構）筑物及作業(yè)人員的安全。6、基礎處理及墊層（1）、基礎分析基坑現(xiàn)場土方挖土已挖至底板底，基礎條基和獨立柱基礎部位土石方需繼續(xù)開挖?；訖C械開挖基槽，基巖為石灰石（特堅石），不容易破壞持力層基巖和周邊基巖，利于施工，對縮短基坑開挖帶來較大的因素。工程地下室處于石灰?guī)r中，地下水滲水不明，對地下車庫大面積防水施工質量要求較高，亦對結構持力層免風化及浸泡要求較高；宜優(yōu)先考慮滲排水結合方案。基巖硬度較大，局部可用大型機械開挖，如何做到經(jīng)濟合理又滿足精度需要并確保邊坡安全是必須解決的問題。（2）、基礎處理開工前要做好各級技術準備和技術交底工作，施工技術人員及工長、測量工程師要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。施工中要配備專職測量工進行位置和標高控制，控制好基槽開挖質量；要及時撒灰線，講基槽開挖上口線測放到位，及時控制開挖標高，避免超挖和不必要的浪費開挖，浪費人力、物力和時間。認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡槽底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。同甲方土建代表和監(jiān)理協(xié)商，及時局部辦理驗槽、驗線手續(xù)，盡快采用C20砼進行墊層澆筑，防止日曬和雨水、地下水對開挖好的基巖石面的侵蝕，達不到設計對地質承載力的要求。（3）核心筒體底部墊層施工分析、處理電梯（核心筒體）基坑低于底板底因施工過程中地質易產(chǎn)生變化，若坑底出現(xiàn)地下水或遇到降雨，局部處理較為困難，此時采取在坑底中心埋設鋼套管，下部打孔，坑底鋪設200厚碎石（基坑應相應加深滿足條件），將電梯坑中水從碎石下集中引至鋼套管中，用水泵抽入排水溝，然后澆筑墊層。如遇到地下水，在澆筑基坑底板砼時，需在砼即將初凝時，將管中水泵抽出，然后再澆筑鋼套管砼，最后將套管口用鋼板密封。7、磚胎膜設計根絕要求承臺和基礎梁等的側模采用磚胎膜，因磚模在砌好后要承受回填土的側壓力，磚胎膜的選型及厚度應根據(jù)承臺、擋墻側模深度進行計算，防止回填土過程中或回填后由于地表水侵蝕而發(fā)生邊坡滑移甚至垮塌。故磚?；具x型和厚度如下表：承臺、擋墻高度磚模高度（㎜）墻厚（㎜）h<1200h<≤6001201800≥h≥12001200≥h≥6001802400≥h＞18001800≥h＞12002403000≥h＞24002400≥hh＞30003000≥h＞2400底部1200mm高490墻,上部砌筑240墻4200≥h＞36003600≥h＞3000底部1800mm高490墻,上部砌筑240墻4800≥h＞42004200≥h＞3600底部2400mm高490墻,上部砌筑240墻磚胎膜高度超過3米必須在中部增加一道鋼筋混凝土圈梁，圈梁大小為厚度同墻厚，高度為240㎜，內配4Φ10鋼筋，箍筋設置為Φ6@250,混凝土等級為C20,以加大磚模側向抗壓能力。本工程磚胎膜最高為2800米，采用370頁巖實心磚砌筑。開挖后承臺底土質較差,如淤泥、流砂,需進行換填后再進入下一道工序，換填完成后在承臺底部增加一道地圈梁，圈梁大小為厚度同墻厚，高度為240㎜，內配4Φ12鋼筋，箍筋設置為Φ6@250,混凝土等級為C20。墻長超過3米必須在中部設置一道磚柱，磚柱為(墻厚+120)㎜×(墻厚+120)㎜。在eq\o\ac(○,J)-eq\o\ac(○,N)/eq\o\ac(○,14)-eq\o\ac(○,16)軸電梯井集水坑磚胎模砌筑時先砌筑1500㎜高500㎜厚墻，然后在墻體上澆筑一道370㎜×300㎜的圈梁，后在圈梁上砌筑1500㎜高370㎜厚墻，然后砌筑240㎜厚墻到頂，磚模砌筑完成必須增加斜撐回頂后方可進行回填。磚模砌筑砂漿采用M5砂漿、Mu10磚砌筑。24小時后方才可填土打夯。磚模高度超過1800mm時,必須增加斜撐回頂后方可進行回填。8、防水工程（1）施工順序：地面清理→涂刷冷底子油→附加層先行處理→大面放樣攤鋪→燒結SBS踩壓成形→縫隙部位燒結抹平→局部加強處理→全面檢查→對存在問題的部分進行處理→剛性保護層施工。防水處理原則為先局部后整體，先平面后立面。局部指所有陽陰角、穿墻等處要先按規(guī)范要求施工處理，再做大面積防水。說明：本方案防水及剛性保護層施工部分不進行詳細闡述，其施工工藝詳見地下室防水專項施工方案。鋼筋工程材料準備1）鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋分項工程施工試驗有關規(guī)定見下表試驗內容取樣代表數(shù)量見證試驗數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進場批次≤60t取一組≮試驗數(shù)量的30％同一鋼號混和批，每批不超過6個爐號，各爐罐號含炭量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件≮試驗數(shù)量的30％同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批現(xiàn)場檢驗抗震等級一、二級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應按下列規(guī)定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。鋼筋取樣：由試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規(guī)定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態(tài)：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。已加工好的鋼筋成品要按分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)機具準備1.塔吊要正常運轉，保證垂直運輸；2.鋼筋加工設備配置如下表序號機具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機4臺2鋼筋調直切斷機2臺3鋼筋彎曲機5臺4直螺紋套絲機8臺5砂輪切割鋸8臺6斷鋼筋大剪2把7斷綁絲鍘刀1把8力矩扳手20把9通規(guī)、止規(guī)各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量勞動力準備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由材料分公司組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員80，現(xiàn)場設兩個鋼筋施工作業(yè)隊，每個隊需要鋼筋工200人。鋼筋綁扎準備首先用經(jīng)緯儀和鋼卷尺對基礎的各條縱橫軸線進行檢查,是否正確無誤。開間尺寸是否正確。檢查鋼筋成品鋼號,直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單相符。如有漏錯,應糾正增補。準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊,以及常用的綁扎工具,如鋼鉤、小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲,基礎筏板鋼筋設計最大直徑為ф32,選用20號鍍鋅鉛絲綁扎。保護層墊塊用C40標號的混凝土墊塊,（200㎜×40㎜×50㎜）根據(jù)基坑結構分部情況,先從基坑N軸、W軸的核心筒體最深部份開始綁扎,用粉筆在坑內墊層上劃出縱橫鋼筋的位置、間距,并注明鋼筋的型號。鋼筋接頭位置,應根據(jù)來料規(guī)格,結合規(guī)范對有關接頭位置、數(shù)量和規(guī)定,使其錯開,在基礎墊層上劃上明顯的接頭位置。在綁扎核心筒體內的集水坑和J－12條基內的集水坑結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位順序,以減少綁扎困難。塔吊運輸,基坑內派一名指揮人員,根據(jù)基礎筏板鋼筋綁扎使用部位、規(guī)格、數(shù)量順序,有序吊裝就位。鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙分布的位置進行,先從底筋（下部鋼筋）開始綁扎,接頭應錯開,在同截面的接頭數(shù)量不能超過50%.雙向鋼筋必須全部在相交點扎牢。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。下部雙向鋼筋鋼筋綁扎完畢后,在綁扎上部雙向鋼筋網(wǎng)時下面應按要求設置鋼筋撐腳（“板凳筋”見鋼筋撐腳圖）。每隔1米間距設置。以保證上部鋼筋網(wǎng)穩(wěn)定。核心筒體、剪力墻、獨立圓柱與筏板基礎連接用的插筋,插筋位置一定要牢固,以免造成柱軸線偏移?；臃ぐ鍍仍O六個降水井,在0.7ｍ厚處的筏板范圍,在降水處兩邊的二根鋼筋暫時緩綁,待降水井頂部防水做完后再進行綁扎。主樓基礎筏板鋼筋全部綁完畢后,測量人員應根據(jù)座標,用經(jīng)緯儀將各條軸線測放在筏板鋼筋網(wǎng)面上,用紅漆在鋼筋網(wǎng)面上標明核心筒體剪力墻、柱的位置,以便插筋準確無誤。基礎筏板鋼筋綁扎部位,要求工人掛牌生產(chǎn),牌上寫明班組和姓名,出現(xiàn)問題便于追究責任。鋼筋綁扎質量1.鋼筋綁扎時,各種受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計和規(guī)范要求。a.綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差±10㎜網(wǎng)眼尺寸允許偏差±20㎜b.受力鋼筋間距允許偏差±10㎜排距允許偏差±10㎜基礎保護層厚度允許偏差±10㎜c.鋼筋錨固:按設計要求和國家建筑標準設計圖集《03G101－1第33、34頁規(guī)定采用》鋼筋檢查1.鋼筋綁時由項目部質量工程師現(xiàn)場監(jiān)督,按圖紙和規(guī)范要求依次逐項檢查,如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2.嚴格實行“三檢制”鋼筋綁扎完畢后,先由班組自行檢查,再由班組互相檢查,然后由質量工程師專職檢查。質量工程師檢查合格后,填好隱蔽驗收記錄,報監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行下一步工作。3.按要求做好鋼筋安裝工程檢查驗收表和隱蔽資料?；A混凝土工程1、裙樓基礎施工準備1）技術準備：專項技術方案的編制與批準、技術交底和底板防水、鋼筋的驗收隱蔽、以及預留與預埋設施的檢查。2）資源及機械設備準備經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同選擇華西商品混凝土供應站供應混凝土，混凝土供應能力經(jīng)考查能滿足施工要求。所有商品混凝土均采用同一配合比，且原材料供應一致（砼澆筑時組織業(yè)主、監(jiān)理對其跟蹤檢查）。3）砼配合比設計混凝土澆筑前，組織有經(jīng)驗的工程試驗人員和商品混凝土供應商根據(jù)成都地區(qū)原材料供應情況進行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量作到采用低用量、高強度、高效、緩凝、高流態(tài)、低收縮及低水化熱的水泥配制（最好優(yōu)先選用高強度礦渣水泥），加入聚丙烯合成纖維等外加劑拌制成符合設計要求強度、具有良好施工性能的抗?jié)B混凝土。根據(jù)具有法定質資的檢測單位,配制符合設計要求的砼配合比,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審完后實施。3）原材料檢查對商品砼原材料（砂、石、水泥、外加劑、聚丙稀合成纖維）進行復檢合格后方可使用，現(xiàn)場實驗對商品砼按相應規(guī)范進行取樣（檢驗設備詳總施工組織設計）。4）、機械設備配備現(xiàn)場配備三臺75KW輸送泵，在泵機附近安裝三個空氣開關（250A以上），負荷不小于150KW；泵管200米；振動器及振動棒15組；兩臺離心抽水泵；一臺發(fā)電機；黑塑料薄膜6000平方米，麻袋3000條,防雨彩條布4000平方米。5）、現(xiàn)場用水、用電及道路交通裙樓基礎施工用水、用電已布置完畢（詳水電專項方案）。裙樓混凝土計劃每小時澆筑混凝土量約75m3（25m3/每臺泵*3），一小時內需要進場車輛（混凝土罐車每車為8m36）、季節(jié)性氣候分析及對策根據(jù)天氣預報資料，選擇連續(xù)18小時內無雨天為砼澆筑時間。若遇突發(fā)暴雨，澆筑混凝土面應搭設臨時雨蓬，同時用離心泵在集水坑或電梯基坑處抽水。2、主樓基礎施工準備1）技術準備專項技術方案的編制與批準、技術交底和底板防水、鋼筋的驗收隱蔽、以及預留與預埋設施的檢查。2）資源及機械設備準備與裙樓類同1）、經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同選擇華西商品混凝土供應站供應混凝土，混凝土供應能力經(jīng)考查能滿足施工要求。所有商品混凝土均采用同一配合比，且原材料供應一致（砼澆筑時組織業(yè)主、監(jiān)理對其跟蹤檢查）。砼配合比設計混凝土澆筑前，組織有經(jīng)驗的工程試驗人員和商品混凝土供應商根據(jù)成都地區(qū)原材料供應情況進行混凝土試配，確定最佳配合比，盡量作到采用低用量、高強度、高效、緩凝、高流態(tài)、低收縮及低水化熱的水泥配制（最好優(yōu)先選用高強度礦渣水泥），加入聚丙烯合成纖維等外加劑拌制成符合設計要求強度、具有良好施工性能的抗?jié)B混凝土。C40/S8混凝土配合比參照表：序號強度等級水泥水砂石子減水劑粉煤灰外加劑礦粉聚丙稀合成纖維1C4037419068710293.39793.390.9㎏2C4042517078910503C4033018574710533.153.2537(注:根據(jù)具有法定質資的檢測單位,配制符合設計要求的砼配合比,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審完后實施。)4）原材料檢查對商品砼原材料（砂、石、水泥、外加劑、聚丙稀合成纖維）進行復檢合格后方可使用，現(xiàn)場實驗對商品砼按相應規(guī)范進行取樣（檢驗設備詳總施工組織設計）。5）、機械設備配備現(xiàn)場配備三臺75KW輸送泵，在泵機附近安裝三個空氣開關（250A以上），負荷不小于150KW；泵管200米；兩個主梭槽,加分支梭槽（布置詳附圖）；振動器及振動棒15組；兩臺離心抽水泵；一臺發(fā)電機；黑塑料薄膜5500平方米，麻袋2500條,防雨彩條布3000平方米。6）、現(xiàn)場用水、用電及道路交通主樓基礎施工用水、用電已布置完畢（詳水電專項方案）。主樓混凝土計劃每小時澆筑混凝土量約100m3（20m3/每臺泵*3+20m3/每個、梭槽*2），一小時內需要進場車輛（混凝土罐車每車為8m3）為100/8=13輛，即大約5分鐘進場一輛車。場內交通流向控制對大體積混凝土能否澆注成功至關重要。為了場內交通流暢，場內設交通指揮站,并建立場內外通訊聯(lián)絡系統(tǒng)。派專人管理。根據(jù)場外交通情況及場內澆筑速度隨時調整攪拌站出料速度。場內交通流向見附圖：混凝土測溫監(jiān)控及其設備的落實大體積砼在澆筑后3－5天出現(xiàn)最高點溫度曲線，大體積砼由于其整體剛度較大，溫度應力、收縮應力是導致其裂縫的主要因素，因此確定由第三方監(jiān)測單位（四川華曦建設工程質量檢測有限公司）專項負責砼溫度的控制（詳見混凝土監(jiān)測方案及溫度監(jiān)測布置點圖）。根據(jù)控制溫升、內外溫差、降溫速度以及滿足砼強度的前提下減少砼水化熱等方面采取措施以確保結構安全。7）、季節(jié)性氣候分析及對策根據(jù)天氣預報資料，選擇連續(xù)48小時內無雨天為砼澆筑時間。若遇突發(fā)暴雨，澆筑混凝土面應搭設臨時雨蓬，同時用離心泵在集水坑或電梯基坑處抽水。3、管理人員及勞動力組織（一）裙樓混凝土施工勞動力組織1、混凝土澆筑前,由專項工長按專項施工組織設計、設計圖紙及相關規(guī)范對作業(yè)班組進行培訓及交底。2、裙樓基礎混凝土澆筑時配備三班人員，24小時連續(xù)作業(yè)。每班兩組人員（每組15人×2組×3班=90人）。3、裙樓基礎混凝土澆筑時，項目部成立專項指揮小組：1）、總指揮：由項目副經(jīng)理或技術負責人擔任，負責現(xiàn)場混凝土前后臺的組織及總體部署。2）、工長：每班安排三名工長，（一名鋼筋工長,二名混凝土工長）負責指揮混凝土的澆筑順序，控制混凝土的標高、軸線及澆筑質量、剪力墻鋼筋、型鋼、柱筋和鋼管柱預埋件有無移位等。3）、試驗員兩名，每班一人，隨時抽查到達工地混凝土坍落度（混凝土入泵坍落度180mm）。當連續(xù)澆筑混凝土超過1000ｍ3時,同一配合比的混凝土每200ｍ3隨機取樣一次試件,并注明澆筑位置?？?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加4）、每臺輸送泵配備泵工2名，對講機1付；負責泵送、指揮接泵管及施工管理人員的聯(lián)絡。班次總指揮值班工長質量工程師安全員試驗員一班二班（二）主樓筏板混凝土施工勞動力組織1、混凝土澆筑前,由專項工長按專項施工組織設計、設計圖紙及相關規(guī)范對作業(yè)班組進行培訓及交底。2、主樓筏板混凝土澆筑時配備三班人員，24小時連續(xù)作業(yè)。每班兩組人員（每組20人×3組×2班=120人）。3、主樓筏板混凝土澆筑時，項目部成立專項指揮小組：1）、總指揮：由項目副經(jīng)理或技術負責人擔任，負責現(xiàn)場混凝土前后臺的組織及總體部署。2）、工長：每班安排三名工長，（一名鋼筋工長,二名混凝土工長）負責指揮混凝土的澆筑順序，控制混凝土的標高、軸線及澆筑質量、剪力墻鋼筋、型鋼、柱筋和鋼管柱預埋件有無移位等。3）、試驗員兩名，每班一人，隨時抽查到達工地混凝土坍落度（混凝土入泵坍落度180mm）。當連續(xù)澆筑混凝土超過1000ｍ3時,同一配合比的混凝土每200ｍ3隨機取樣一次試件,并注明澆筑位置。4）、每臺輸送泵配備泵工2名，對講機1付；負責泵送、指揮接泵管及施工管理人員的聯(lián)絡。班次總指揮值班工長試驗員泵工備注一班二班4、設備布置結合施工現(xiàn)場的地形及建筑物的特性，在裙樓29-34軸段南面布置三臺泵車（詳裙樓泵管槽布置示意圖）?；炷翝仓r，依靠三臺泵車從北向南（B軸向Q軸）進行推進澆筑。剪力墻砼采用塔吊輔助吊運進行澆筑。5、混凝土的澆筑1）、裙樓混凝土澆筑要求砼泵管上用草墊覆蓋，經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少砼拌合物因運輸而造成的溫度升高而堵管。

裙樓筏板基礎高度為500mm，故砼可以一次到頂推進澆筑，當砼澆筑到獨立基礎時，先集中橫向澆筑獨立基礎，待獨立基礎砼澆筑到標高-9.20m時，再依次推進澆筑。為了確?；炷恋拿軐嵍?，采用二次振搗工藝。在混凝土澆筑初凝前,進行第二次振搗，二次振搗間歇時間控制在2小時左右?；炷琳駬v要及時，不漏振，但也不能過振，防止離析。

為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5小時內(初凝時間>8小時)。2）、泌水處理大流動性混凝土在澆筑振搗過程中，可能會出現(xiàn)的泌水和浮漿現(xiàn)象，不予以徹底清除，將影響混凝土強度。在澆筑過程中，利用坑內的集水坑,設明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。3）、表面處理工作混凝土表面處理在混凝土澆筑后2～3h左右進行，按混凝土澆筑標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍或用提漿機提漿，蓋薄膜保濕，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護。4）、主樓混凝土澆筑要求由于主樓核心筒體基礎筏板結構混凝土厚度較深，結合施工現(xiàn)場的地形及建筑物的特性，在主樓北面及西面各設置一個梭槽、在主樓南面布置三臺泵車（詳主樓泵管及梭槽布置示意圖）?；炷翝仓r，依靠梭槽1配合三臺泵車從主樓核心筒TQ1開始循環(huán)澆筑，當核心筒TQ1砼澆筑到標高-9.4M時(澆筑時間約為15小時)；依靠支梭槽及三臺泵管從主樓J軸向N軸分層蛇行推進澆筑，當J-N軸砼澆筑到標高-8.7時（澆筑時間約為5小時）；依靠梭槽2及一臺泵管對核心筒TQ2進行澆筑，同時利用兩臺泵對N-V軸分層蛇行推進澆筑（澆筑時間約為12小時），當N-V軸砼澆筑到標高-8.7時與核心筒TQ2砼匯合，按前面澆筑順序對V-Y軸砼進行澆筑；剪力墻500mm高砼依靠主樓塔吊吊裝從J向Y軸推進澆筑。根據(jù)混凝土供應量及混凝土初凝時間要求，底板砼應分層澆灌，每層厚度不超過500mm，寬度不超過6000mm，混凝土搭接時間控制在5個小時內。砼泵管上用草墊覆蓋，經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少砼拌合物因運輸而造成的溫度升高而堵管。

采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，依次到頂”的澆筑方案。為了確?；炷恋拿軐嵍龋捎枚握駬v工藝。在混凝土澆筑初凝前,進行第二次振搗，二次振搗間歇時間控制在2小時左右。對于2.8m、1.5m厚度的筏板處分段分層連續(xù)澆筑,每層300～350㎜厚,逐層上升,并控制混凝土澆灌的寬度,從基坑底部有序來回澆筑振搗。澆灌處布置成4～5根振動棒，形成直線,間距在1米范圍內,確保不漏振?；炷琳駬v要及時，不漏振，但也不能過振，防止離析。

為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5小時內(初凝時間>8小時)。5）、泌水處理大流動性混凝土在澆筑振搗過程中，可能會出現(xiàn)的泌水和浮漿現(xiàn)象，不予以徹底清除，將影響混凝土強度。在澆筑過程中，利用坑內的集水坑,設明排水系統(tǒng)抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。6）、表面處理工作混凝土表面處理在混凝土澆筑后2～3h左右進行，按混凝土澆筑標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍或用提漿機提漿，蓋薄膜保濕，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨壓實。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護。6、混凝土的養(yǎng)護及保溫1）養(yǎng)護工作：在混凝土澆筑完畢后的12小時以內應采用一道塑料薄膜覆蓋封閉保水，并加蓋干麻袋兩層，墻、柱部位無法加蓋塑料布采取鋪50厚砂來保溫保濕，保證底板砼內外溫差不超過25℃。當出現(xiàn)下雨時，應及時覆蓋塑料薄膜，保持麻袋干燥狀態(tài)。當出現(xiàn)砼內、外溫差超界情況時，采用緊急增加保溫保濕措施。如加蓋一層塑料薄膜再蓋一層干麻袋。如還不能有效控制溫差，則采用在砼表面1.5M高位置，用彩條布搭設保溫棚。覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，待揭開覆蓋物后，應立即派專人進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。降低混凝土水化熱的措施2）控制水泥溫度選用水化熱較底的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）；選用出廠溫度稍底、庫存時間略長一些的水泥；提前一周運送至商品砼站庫存降溫，爭取使用水泥溫度低于40度。減少水泥用量，加入粉煤灰摻合料，減少混凝土的水化熱：加入數(shù)值煤灰摻合料改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現(xiàn)的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。粉煤灰代替部分水泥，一般摻量為20—30%，代替水泥就減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強度。粉煤灰要求使用性能良好的一級粉煤灰。3）使用減水劑和緩凝劑單加緩凝劑一般作用不太好，會使收縮裂縫加重，有時會誘發(fā)收縮裂縫，但是其優(yōu)點是：在大體積混凝土施工過程中，其可延長水化熱峰值出現(xiàn)，并可滿足澆筑工藝要求，不留施工冷縫，摻加緩凝劑時，要求嚴格控制摻量，以滿足施工要求為宜。減水劑對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的得易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級，減少泌水率，抗裂效果明顯。7、混凝土裂縫處理1）、收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮，干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬：如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強養(yǎng)護。如砼已硬化，可向裂縫內散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿。也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。2）溫度裂縫溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯；筏板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫，一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2-3個月或更長時間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個別也有下寬上窄，遇頂部和底部配筋較多的結構，也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。對表面裂縫，可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構，大于0.1mm寬度的貫穿裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫，可不處理或只作表面處理。3）化學裂縫在筏板、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫；板式構件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫，縫隙中還夾有斑黃色銹跡?；炷帘砻娉尸F(xiàn)塊狀崩裂，裂縫無規(guī)律性。在澆筑后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂，裂縫呈大網(wǎng)格狀，中心突起向四周擴散。在澆筑砼后兩個月左右如出現(xiàn)大小不等的園形或類園形龜裂，剝落，類似“出豆子”，內有白黃色顆粒。是鋼筋銹蝕膨脹裂縫，應鑿除主筋周圍含鹽砼，鐵銹用噴砂法清除，然后用噴漿或加圍套方法修補。8、大體積混凝土溫度監(jiān)測1）大體積混凝土的溫控，應進行水泥水化熱的測試，在混凝土澆筑過程中應進行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護過程中還應進行混凝土升降溫、內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測。2）混凝土的澆筑溫度指混凝土振搗后，位于混凝土上表面以下50-100mm深處的溫度，每8小時至少測兩次。3）大體積混凝土內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測，每晝夜不少于兩次。4）溫度監(jiān)測點布置及監(jiān)測方法詳監(jiān)測單位編制的大體積混凝土溫度監(jiān)測方案?；踊靥?、填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為砂土、碎石類土）時，則應預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。2、回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層回填厚度不大于300mm?；靥詈粚嵑?，回填土的壓實系數(shù)不小于0.94。3、人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應將填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐?。4、雨期基坑的回填，工作面不宜過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑（槽）內，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應根據(jù)需要