離散制造生產(chǎn)管控研究

頁目錄TOC\o"1-3"\h\u7240摘要 I30943Abstract II20984目錄 III2436第一章緒論 1112711.1研究的背景 1296921.2研究的目的 2114731.3研究的意義 2129611.4論文的主要內(nèi)容 210487第二章散制造中離散型和連續(xù)型的相關(guān)研究 393652.1離散型和連續(xù)性的問題 3297032.2生產(chǎn)計(jì)劃概述 4256652.3生產(chǎn)過程的差異點(diǎn) 4183232.3.1行業(yè)的需求差異 4211332.3.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 4245712.3.3工藝流程 512952.3.4自動(dòng)化水平 5257062.3.5生產(chǎn)計(jì)劃管理 5303432.3.6設(shè)備 671272.3.7批號管理和跟蹤 65214第三章信息化生產(chǎn)管理管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7161483.1生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)模型 7227893.2生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能模型 9307543.3制造執(zhí)行系統(tǒng) 10251943.4離散制造業(yè)MES分析 1024938第四章企業(yè)使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)前后對比 11111544.1數(shù)據(jù)對比 1176484.2MES企業(yè)信息化應(yīng)用對比 1117834.3MES項(xiàng)目信息化建設(shè)的實(shí)施 1110397結(jié)語 135665致謝 1423201參考文獻(xiàn) 15第一章緒論1.1研究的背景現(xiàn)代企業(yè)所面臨的一個(gè)重大的戰(zhàn)略性問題是如何進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理控制的問題，像這樣的問題不僅僅關(guān)乎到企業(yè)中資源的合理開發(fā)和利用，而且關(guān)乎到企業(yè)的生存和未來的發(fā)展，所以企業(yè)應(yīng)該需要考慮的問題是如何進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理與控制。本文全篇主要是以天津賽象為例，進(jìn)行分析研究，發(fā)現(xiàn)問題，還有提出相關(guān)的建議。在1989年創(chuàng)建的天津賽象，它是按訂單生產(chǎn)的項(xiàng)目型離散制造企業(yè)。該企業(yè)的項(xiàng)目繁多、金額較高，例如：一個(gè)銷售訂單金額可高達(dá)數(shù)千萬元甚至上億元，一個(gè)訂單會(huì)有多個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行對應(yīng)（一個(gè)項(xiàng)目又對應(yīng)一臺(tái)大型設(shè)備或生產(chǎn)線），每個(gè)項(xiàng)目很多時(shí)候又可以分解成多個(gè)不同的分項(xiàng)目，其中每個(gè)分項(xiàng)目又可以派生出眾多的相關(guān)計(jì)劃，如：生產(chǎn)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃、采購計(jì)劃、總裝計(jì)劃等。然而隨著該企業(yè)規(guī)模的日益壯大，其生產(chǎn)組織與管理的難度愈加凸顯。不僅如此，天津賽象在產(chǎn)品交付周期方面出現(xiàn)了各種問題。在2012年之前，天津賽象的研發(fā)端累積了很多問題，比如：由于CAD軟件的應(yīng)用就有4、5種之多，同時(shí)存在的不同類型的各式各樣圖紙，這些都使得不同設(shè)計(jì)間的數(shù)據(jù)無法進(jìn)行實(shí)現(xiàn)重用；并且因?yàn)檫@家企業(yè)沒有相應(yīng)有效的研發(fā)管理系統(tǒng)，無法保證設(shè)計(jì)方面的數(shù)據(jù)安全性，彼此之間的數(shù)據(jù)也無法有效借用，所以他們每個(gè)設(shè)計(jì)人員都只能把自己的電子圖紙選擇保存在自己的計(jì)算機(jī)上，使得企業(yè)知識(shí)資產(chǎn)無法進(jìn)行不斷地積累。2、在項(xiàng)目任務(wù)分解時(shí)，無法悉知到公司工程設(shè)計(jì)師的工作負(fù)荷，造成難以很好地協(xié)調(diào)這個(gè)資源。3、作為是研發(fā)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)的設(shè)計(jì)，其主要使用紙質(zhì)文件，這給跟蹤與查詢帶來了很大的不便。4、在整個(gè)項(xiàng)目過程中，項(xiàng)目任務(wù)進(jìn)度都需要人員進(jìn)行監(jiān)控，由于人員監(jiān)控的時(shí)間誤差，使得無法及時(shí)了解項(xiàng)目進(jìn)展，并且跟蹤設(shè)計(jì)各環(huán)節(jié)的計(jì)劃也是比較困難的。5、由于橡膠機(jī)械行業(yè)涉及眾多學(xué)科，而機(jī)械、電氣、氣動(dòng)、溫控、液壓專業(yè)間很難進(jìn)行其中的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)，并且在任務(wù)流轉(zhuǎn)中可能還會(huì)出現(xiàn)斷層情況。綜上所述，不合理的企業(yè)生產(chǎn)管理則可能導(dǎo)致企業(yè)陷入困境甚至徹底垮臺(tái)，能給企業(yè)帶來繁榮和發(fā)展的是良好的企業(yè)生產(chǎn)管理。高端的定制化企業(yè)生產(chǎn)使得數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)、信息的交換、單據(jù)的出入都變得更加復(fù)雜多變。[1]所以基于信息管理技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)無疑成為了離散式制造企業(yè)進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理的十分有效的保障，如果能大幅度地提高企業(yè)生產(chǎn)和管理的效率的是數(shù)據(jù)能夠得以及時(shí)處理。1.2研究的目的離散型制造業(yè)推行企業(yè)信息化，在企業(yè)生產(chǎn)管控環(huán)節(jié)的主要目的有兩個(gè)：一是有效管控計(jì)劃的穩(wěn)定性；二是合理的通過計(jì)劃做好產(chǎn)品品種、企業(yè)生產(chǎn)管理、產(chǎn)量和產(chǎn)值及生產(chǎn)進(jìn)度等等方面的安排。并且這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃反映的并不是如何安排某些企業(yè)生產(chǎn)工作中的崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非是對企業(yè)生產(chǎn)過程中某些產(chǎn)品的生產(chǎn)細(xì)節(jié)問題或者其所需的一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力、物資等資源的使用安排，而是一個(gè)指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃在未來的生產(chǎn)期如何進(jìn)行自身企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的指導(dǎo)性、綱領(lǐng)性方案。1.3研究的意義本文主要是對以離散式生產(chǎn)的企業(yè)的生產(chǎn)管理進(jìn)行研究分析，首先我會(huì)對離散制造業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)及管理特點(diǎn)進(jìn)行大概闡述，并提出建設(shè)針對企業(yè)生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)的離散制造業(yè)。對于離散制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的分析，分析離散型企業(yè)生產(chǎn)管理的業(yè)務(wù)流程，并通過分析總結(jié)管理中的問題，得出信息化管理系統(tǒng)建設(shè)的必要性[2]；然后，針對離散制造業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)其生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在通過對系統(tǒng)總體需求的進(jìn)行分析后，建立適合離散制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)模型，并對詳盡的描述該系統(tǒng)功能；隨后，對應(yīng)用的結(jié)果進(jìn)行分析，我們得出結(jié)論：通過企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施，使得離散制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值地以提高，形成了一套具有離散型制造企業(yè)特色的制造執(zhí)行系統(tǒng)。1.4論文的主要內(nèi)容離散型制造企業(yè)是本文的主要研究的對象，并對該行業(yè)的主要特點(diǎn)和企業(yè)生產(chǎn)管理的流程進(jìn)行了分析，針對企業(yè)生產(chǎn)管理目前的狀況提出了其所存在的問題，然后對企業(yè)的離散型和連續(xù)性的問題進(jìn)行描述。首先以典型的離散型制造企業(yè)天津賽象為例子，然后分別剖析其使用企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)前后生產(chǎn)狀況的變化，其次通過分析它的變化，從而說明正確使用企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重要性。然后通過對豐田公司的生產(chǎn)企業(yè)管理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查分析，得出建立企業(yè)生產(chǎn)管理管理系統(tǒng)對于一個(gè)企業(yè)是必要的。最后闡明本人對離散型企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行的個(gè)人看法與建議：對于企業(yè)生產(chǎn)管理管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)劃這一部分，首先進(jìn)行系統(tǒng)的需求分析，然后對企業(yè)生產(chǎn)管理中的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理，最后設(shè)計(jì)出最適合的系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)。通過這些方法去證明企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施有助于提高離散制造企業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)水平和企業(yè)生產(chǎn)管理的管理效率。第二章散制造中離散型和連續(xù)型的相關(guān)研究2.1離散型和連續(xù)性的問題連續(xù)性問題也是一個(gè)企業(yè)比較關(guān)注的問題，為什么離散型企業(yè)會(huì)出現(xiàn)無法連續(xù)性的問題，其實(shí)這主要是由離散企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與其生產(chǎn)過程的脫節(jié)所造成的。使得現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理和企業(yè)供應(yīng)鏈優(yōu)化出現(xiàn)了問題。問題大致可分為下列幾項(xiàng)：（1）離散制造企業(yè)工廠目前存在很多至關(guān)重要的問題，例如：缺乏完善的制度，人員頻繁流動(dòng)，組織不停變更；前面制定的規(guī)格，制作完成后，若更負(fù)責(zé)人換了，那么其規(guī)格也會(huì)改變，這些使得離散制造企業(yè)的連續(xù)性問題很難得以解決。（2）工廠性質(zhì)大多屬于訂單量少，但種類繁多，所以一般是訂單生產(chǎn)的，生產(chǎn)場所混亂，并且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)例外的狀況，作業(yè)上難以彼此之間配合。（3）若要使得監(jiān)控管理功能達(dá)到實(shí)時(shí)精確，必要現(xiàn)場工作人員在現(xiàn)場進(jìn)行充分配合；但由于生產(chǎn)車間中的人員都忙于生產(chǎn)，這使得他們很難實(shí)時(shí)精確地輸入相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便于監(jiān)控人員進(jìn)行準(zhǔn)確的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)收集。（4）目前而言，大多傳統(tǒng)企業(yè)還是習(xí)慣于用筆記錄。（5）企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)性相對較差，其作業(yè)的合理調(diào)節(jié)也很困難。企業(yè)計(jì)劃主是調(diào)度員依靠經(jīng)驗(yàn)制定完成的，這樣使得計(jì)劃的協(xié)調(diào)性相對較差，從而導(dǎo)致設(shè)備的利用率比較低，設(shè)備本身的效能不能夠得以充分發(fā)揮。同時(shí)由于企業(yè)生產(chǎn)過程中，難以對任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，物料資源的概況也無法進(jìn)行追蹤，這使得任務(wù)時(shí)常發(fā)生拖期、延期。生產(chǎn)工作人員趕工情況頻繁發(fā)生，并且其中緊急插單的現(xiàn)象也十分普遍、企業(yè)生產(chǎn)過程存在見多的不確定性。（6）產(chǎn)品管理困難。在企業(yè)的制品管理中主要出現(xiàn)了兩方面的困難：一零部件種類繁多，加工路線也較長。這兩方面的問題給人工在管理制品的時(shí)候帶來了很多困難，將導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)情況得不到及時(shí)反饋的問題。（7）通過應(yīng)用MES技術(shù)能夠使得企業(yè)的管理人員日常主要考慮的是如何制定決策性問題或者如何優(yōu)化現(xiàn)場管理等相關(guān)問題，而不再是一味地沉浸在不斷地人工追蹤生產(chǎn)零件或者頻繁地實(shí)時(shí)調(diào)整計(jì)劃中，更多地發(fā)揮管理的作用，據(jù)了解，近年越來越多國內(nèi)企業(yè)都高度地重視這方面的管理方式，追尋最好的管理方式，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。2.2生產(chǎn)計(jì)劃概述離散企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃：一方面根據(jù)個(gè)體企業(yè)的業(yè)務(wù)定單進(jìn)行制定，一方面通過進(jìn)行調(diào)查研究，以自身對市場的預(yù)測作為計(jì)劃制定的依據(jù)。離散企業(yè)的工作命令主要是通過運(yùn)用MRPII/ERP系統(tǒng)進(jìn)行傳達(dá)，該系統(tǒng)主要以“工作令”（JobOrder或WorkOrder）的方式向MES下達(dá)企業(yè)的作業(yè)計(jì)劃。雖然在不斷地發(fā)展中，以市場的需求為主進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的觀念已經(jīng)在流程企業(yè)中逐步加深，但一般情況下，企業(yè)又通常是“以產(chǎn)促銷”的方式對市場需求量大的產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)劃生產(chǎn)，它們主要是通過大批量流水線生產(chǎn)，降低自身生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)成品的價(jià)格競爭力，這樣會(huì)形成市場供過于求，使得很多產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)置泄?fàn)顩r。因此，應(yīng)該是以市場預(yù)測作為流程企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，這樣會(huì)使得生產(chǎn)更加合理化，從而市場秩序也能夠很好地維持。2.3生產(chǎn)過程的差異點(diǎn)2.3.1行業(yè)的需求差異流程式行業(yè)的企業(yè)的主要工作方式是采用流水生產(chǎn)線方式這一連續(xù)性的生產(chǎn)方式，只存在連續(xù)的工藝流程，與離散企業(yè)對應(yīng)的嚴(yán)格的工藝路線是不存在的。因此，就拿作業(yè)計(jì)劃調(diào)度這一方面來說，流程式制造企業(yè)沒有必要也沒辦法精確到工序級別，他們是以整個(gè)流水生產(chǎn)線當(dāng)作單元進(jìn)行調(diào)度。所以說，在流程式企業(yè)的作業(yè)計(jì)劃的用處和實(shí)踐上，他比離散式制造企業(yè)簡單。同時(shí)流程生產(chǎn)行業(yè)主要是通過運(yùn)用各種物理和化學(xué)方法對原材料進(jìn)行不斷地加工，從而使得原材料的價(jià)值在不斷地加工中得以提升。而離散工業(yè)對于原材料的加工制造主要是改變其物理形狀，然后運(yùn)用不同的原材料進(jìn)行組裝，使其成為完整的產(chǎn)品，最終提高原材料的總體價(jià)值。流程生產(chǎn)企業(yè)與離散工業(yè)不僅在加工方面存在較大的差異，并且在MES需求、應(yīng)用環(huán)境等諸多方面都存在很大的不同。2.3.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以說是一種類似于“樹”的結(jié)構(gòu)——其主要是通過運(yùn)用固定個(gè)數(shù)及固定種類的零件或部件進(jìn)行整合組裝，然后得到最終的產(chǎn)成品，這些物料的關(guān)系都是十分明確且固定的。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，流程企業(yè)與離散企業(yè)也存在著很大的差異。流程企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)往往不是一個(gè)十分固定的不同物料的不同組合的數(shù)量關(guān)系，它們可能會(huì)隨濕度、溫度、壓力、季節(jié)、工藝條件、人員技術(shù)水平的不同而改變。這種動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在流程生產(chǎn)行業(yè)MES中一般是采用配方的概念來進(jìn)行描述的。其次，在流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)過程中，伴隨產(chǎn)出的不僅僅是產(chǎn)成品或中間產(chǎn)品，還可能產(chǎn)生其他相關(guān)產(chǎn)品，所以整理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的產(chǎn)品可以細(xì)分為主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、回流物和廢物等。所以說，在滿足具有批量、有效期方面等要求的時(shí)候，才可以使用MES對這一類的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的零件、組成部分進(jìn)行描述。2.3.3工藝流程由于離散制造業(yè)本身的企業(yè)特點(diǎn)，使得其訂單的主要形式是多品種和小批量。因此，這類企業(yè)生產(chǎn)車間中的生產(chǎn)設(shè)備是要按照工藝進(jìn)行布置的，而不是按產(chǎn)品。例如，離散制造業(yè)的機(jī)床的位置往往結(jié)合各機(jī)床的作用，然后按照生產(chǎn)過程中的工藝流程進(jìn)行安排布置的，多數(shù)上是按照車、磨、刨、銑這種順序進(jìn)行安排的。因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)過程可能迥異不同，同時(shí)有多臺(tái)機(jī)床可以進(jìn)行同一種加工工藝，因此離散制造業(yè)也需要計(jì)劃安排好生產(chǎn)過程中所需要的中間產(chǎn)品，要能夠很好地調(diào)度加工所需的物料。相對于離散式企業(yè)的不同，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)是產(chǎn)品訂單的品種固定，訂單所需生產(chǎn)批量較大，所以其在生產(chǎn)的設(shè)備上將會(huì)投入更多的資金，并且其生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備是按照產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行布置的。通常，流程生產(chǎn)行業(yè)中所運(yùn)用到的設(shè)備都是專用的企業(yè)設(shè)備，很難把其改作別的用途。而在進(jìn)行MES系統(tǒng)規(guī)劃時(shí)，為進(jìn)行更好地配置，需要根據(jù)不同行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備布置的特點(diǎn)進(jìn)行劃分。由于離散工業(yè)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品主要是以固體形態(tài)存在的，因此，這類企業(yè)大多運(yùn)用室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫進(jìn)行存儲(chǔ)，以便于隨時(shí)取用或銷售。而流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的原材料通常是以氣體、液體、粉狀等形態(tài)存在的，從而其生成的產(chǎn)品也基本都是這幾類形態(tài)。由于他們的原材料和產(chǎn)品的存在形態(tài)為氣體、液體等，所以為了更好地存儲(chǔ)，他們通常會(huì)采用罐、箱、柜、桶等方式，并且為了便利，這些存儲(chǔ)器中的存儲(chǔ)數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M(jìn)行計(jì)量。所以MES系統(tǒng)可以從這些傳感器中，獲得自身必要的信息，并進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)。2.3.4自動(dòng)化水平離散制造業(yè)企業(yè)主要是以離散加工的方式進(jìn)行生產(chǎn)的，自動(dòng)化水平相對較低，所以該企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率取決于該企業(yè)工人的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)的自動(dòng)化是單元級的，只能針對單一的作用進(jìn)行設(shè)備的安排。因此，人員密集型、自動(dòng)化水平相對較低是離散制造業(yè)企業(yè)的一個(gè)很大的特點(diǎn)，同時(shí)這兩個(gè)特點(diǎn)也在不同程度地阻礙離散制造企業(yè)的發(fā)展。并且，流程類的生產(chǎn)企業(yè)基本上在生產(chǎn)這一方面采用大規(guī)模的生產(chǎn)形式。這類企業(yè)通過大規(guī)模不斷地重復(fù)同一類加工，使得其在自己的生產(chǎn)工藝方面技術(shù)十分成熟，并且其他們的生產(chǎn)過程中會(huì)廣泛地采用PCS（過程控制系統(tǒng)），使得其所擁有的成熟的控制生產(chǎn)工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備流水生產(chǎn)線。因此，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程多數(shù)是以自動(dòng)化方式進(jìn)行生產(chǎn)的，這類企業(yè)的生產(chǎn)車間的人員地主要職責(zé)是監(jiān)視、管理和設(shè)備檢修，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，使得生產(chǎn)能夠順利的進(jìn)行。2.3.5生產(chǎn)計(jì)劃管理離散制造企業(yè)在生產(chǎn)計(jì)劃的管理上要求相對會(huì)較高。因?yàn)樗麄儚氖滦∨康纳a(chǎn)，因此其產(chǎn)品的工藝過程會(huì)市場發(fā)生改變，所以他們必須要具備良好的計(jì)劃能力，這樣才能更好地進(jìn)行生產(chǎn)。同時(shí)對于那些按照個(gè)體企業(yè)所接收到的訂單組織生產(chǎn)的給予一定的指導(dǎo)，實(shí)際上很難預(yù)測訂單的到來。所以就需要對采購和生產(chǎn)車間進(jìn)行合理的計(jì)劃。實(shí)際上，如果能夠使用得當(dāng)，離散企業(yè)也可以在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面的投資中獲得相當(dāng)高的收益。流程型企業(yè)主要進(jìn)行大批量生產(chǎn)的。該類企業(yè)的特點(diǎn)是：滿負(fù)荷地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品的邊際成本才會(huì)下降，從而每個(gè)產(chǎn)品的平均生產(chǎn)成本才能夠降下來，才能更好地生存和發(fā)展。因此，在生產(chǎn)計(jì)劃方面，流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)更為重視其年度計(jì)劃，因?yàn)樗鼪Q定了企業(yè)在物料上的需求。2.3.6設(shè)備在設(shè)備布置上，流程生產(chǎn)行業(yè)與制造業(yè)是不一樣的。因?yàn)榱鞒躺a(chǎn)行業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品是固定的，所以該行業(yè)的生產(chǎn)線是不會(huì)發(fā)生變化的；制造業(yè)這些都使得他們居于自身的考慮，在生產(chǎn)車間的設(shè)備的設(shè)置是不一樣的。流程企業(yè)的生產(chǎn)線使用壽命長，所以企業(yè)以一條固定的生產(chǎn)線為主，然后投資大量的資金用于設(shè)備的購置，同時(shí)他們每條生產(chǎn)線都是有固定的工藝流程，因此會(huì)一定程度地限制該企業(yè)的生產(chǎn)能力。居于流程企業(yè)生產(chǎn)線的設(shè)置，使得他們?nèi)粘Ｗ钪匾墓ぷ骶褪呛芎玫鼐S護(hù)生產(chǎn)線上的設(shè)備，使得其減少故障發(fā)生的概率，以便阻礙生產(chǎn)。而由于離散加工業(yè)的流水線比較簡單，并不會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)。2.3.7批號管理和跟蹤批號的管理和追蹤也是流程生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的一個(gè)十分重要的程序。因?yàn)樵谏a(chǎn)工藝過程中，會(huì)相應(yīng)地會(huì)產(chǎn)生各類廢品、副產(chǎn)品、回流物等其他附加產(chǎn)物，所以在對物資的管理必須要嚴(yán)格地進(jìn)行相關(guān)的批號。一個(gè)典型的例子是制藥業(yè)中的藥品生產(chǎn)，其過程需要有嚴(yán)格的批號記錄并進(jìn)行跟蹤，各方面的信息都需要詳細(xì)地記錄到，包括：原材料的種類、供應(yīng)商的具體供應(yīng)產(chǎn)品、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品等。因?yàn)槿绻麑@些內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄之后，一旦出現(xiàn)各方面的問題，企業(yè)可以通過批號反查出是哪些原料、哪個(gè)供應(yīng)商提供的、哪個(gè)部門、何時(shí)生產(chǎn)的，一直至查出問題的根源所在，這樣就可以有針對性的進(jìn)行解決。從根本上來說，離散企業(yè)對于批號管理和跟蹤是沒有很高的要求的。第三章信息化生產(chǎn)管理管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1生產(chǎn)管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)模型圖3.1系統(tǒng)業(yè)務(wù)模型根據(jù)以上對企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)的分析，從而提出了離散制造企業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)模型：首先，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理檢驗(yàn)計(jì)劃，企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)從企業(yè)生產(chǎn)車間中采集企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)績數(shù)據(jù)；能夠通過產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)管理分析，找出造成企業(yè)生產(chǎn)管理問題的原因，為改進(jìn)工藝或工藝規(guī)程提供參考依據(jù)。對于判定合格的產(chǎn)品，就可以開始打印質(zhì)量保證書。下面我們對每個(gè)流程進(jìn)行獨(dú)一的分析。（1）文件方面的管理。文件管理是在企業(yè)生產(chǎn)管理的過程中，對其企業(yè)所運(yùn)用的相關(guān)文件進(jìn)行從編輯到整理。（2）數(shù)據(jù)采集。在采集企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的過程中，一般是在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序處進(jìn)行數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的設(shè)置，這樣可以形成多點(diǎn)分布式。然后在進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的定位、采集時(shí)，通過借助有意義的條碼、無線射頻識(shí)別等技術(shù)進(jìn)行定位和識(shí)別，這樣企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地獲取。首先接收質(zhì)量檢查計(jì)劃，通過它對待檢零部件進(jìn)行確定，然后再確定檢驗(yàn)的項(xiàng)目，最后通過采集設(shè)備完成企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的采集，整理出采集的結(jié)構(gòu)，并對采集結(jié)果進(jìn)行一定的審核，結(jié)果正確后，則可報(bào)出數(shù)據(jù)。（3）企業(yè)生產(chǎn)管理判定。企業(yè)生產(chǎn)管理的判定是指企業(yè)在接收到企業(yè)生產(chǎn)管理檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)后，依據(jù)一定的判定標(biāo)準(zhǔn)對該檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定。當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)管理出現(xiàn)異常之后，可能會(huì)有一部分零件報(bào)廢，然后直接進(jìn)入企業(yè)中的廢品庫，但有時(shí)會(huì)需相關(guān)部門組織會(huì)議對給問題進(jìn)行評審，最終確定是否返工、返修，還是直接報(bào)廢。在這些判定合格后，企業(yè)繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，直至完成產(chǎn)成品，最后又對它進(jìn)行綜合判定，最后合格的則可以出具質(zhì)保書進(jìn)入銷售環(huán)節(jié)。（4）質(zhì)檢計(jì)劃管理。質(zhì)檢計(jì)劃的主要內(nèi)容包括：對原材料從采購到零部件的生產(chǎn)與裝配，整機(jī)檢驗(yàn)出廠的全過程的企業(yè)生產(chǎn)管理檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)水平和設(shè)備、檢驗(yàn)人員配備以及檢驗(yàn)費(fèi)用配備等的檢驗(yàn)。首先質(zhì)檢計(jì)劃是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行整合編制的，通過這些內(nèi)容進(jìn)行編制，然后在進(jìn)行審核；若審核通過，則可以形成質(zhì)檢計(jì)劃單，否則需要進(jìn)行一定的修改，直至通過審核。（5）企業(yè)生產(chǎn)管理追溯。產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)管理追溯是根據(jù)已經(jīng)出現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理問題的產(chǎn)品出發(fā)研究，通過對其進(jìn)行一定的分析，然后再找出發(fā)生企業(yè)生產(chǎn)管理問題的根本原因，從而追溯有缺陷的產(chǎn)品和零部件，有缺陷的這些產(chǎn)品需要進(jìn)行及時(shí)召回或維修，零部件則需要進(jìn)行退貨或者維修，同時(shí)也可以追溯企業(yè)生產(chǎn)管理的形成過程，其中包括相關(guān)的工藝技術(shù)、物料種類和相關(guān)責(zé)任人等方面。3.2生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能模型圖3.2生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能模型在分析研究后，可以發(fā)現(xiàn)離散制造企業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理系需建立具有6個(gè)管理模塊的系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)（如上圖）。（1）數(shù)據(jù)管理?；A(chǔ)的數(shù)據(jù)管理模塊主要是對整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)管理生命周期中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行維護(hù)，以確保數(shù)據(jù)的正確性及不缺失性。企業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)管理主要負(fù)責(zé)錄入及維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)管理檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，其中包括多方面的內(nèi)容，如：正負(fù)公差、標(biāo)準(zhǔn)上下限、檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)部位、試樣數(shù)量這一類問題；同時(shí)企業(yè)生產(chǎn)管理檢驗(yàn)所對應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目編號、單位及其分類等主要是各類的檢驗(yàn)項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)錄入及維護(hù)的；而企業(yè)生產(chǎn)管理缺陷管理則需要負(fù)責(zé)錄入及維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)管理問題上的缺陷類別、缺陷編碼及名稱、責(zé)任人、責(zé)任單位、不合格品處置方法等。（2）生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)。企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)模塊主要是負(fù)責(zé)對企業(yè)生產(chǎn)過程中的零部件、半成品、產(chǎn)成品的現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行整合管理。接收質(zhì)檢計(jì)劃功首先接收質(zhì)檢計(jì)劃，并查明檢驗(yàn)項(xiàng)目、待檢試樣、數(shù)量、方式等方面的相關(guān)信息；然后按照質(zhì)檢計(jì)劃通過生成檢驗(yàn)任務(wù)功能，可以將其轉(zhuǎn)化成具體的檢驗(yàn)任務(wù)，然后對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，判斷這些結(jié)果是否是有效的，確認(rèn)后再報(bào)出結(jié)果。我們還通過查詢企業(yè)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)。（3）生產(chǎn)管理模塊。企業(yè)生產(chǎn)管理模塊主要判定企業(yè)所收集到的檢驗(yàn)結(jié)果是否合格，如若合格，則可以進(jìn)行編制并打印出質(zhì)保書；否則被評為不合格，評審也應(yīng)作出相應(yīng)的返工、返修或報(bào)廢等處理方式?jīng)Q策。所以企業(yè)生產(chǎn)管理模塊主要負(fù)責(zé)接收檢驗(yàn)結(jié)果，并對所接受的結(jié)果進(jìn)行判定和審核判定，還提供判定后的不同處理方法等。（4）文件管理。企業(yè)生產(chǎn)管理文件管理負(fù)責(zé)管理產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)管理全生命周期中的相關(guān)文件，其中包括編輯文件、上傳文件、發(fā)放文件、下載瀏覽文件以及文件作廢等功能。（5）統(tǒng)計(jì)分析。企業(yè)生產(chǎn)管理統(tǒng)計(jì)分析模塊主要負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)包括報(bào)表和一些企業(yè)生產(chǎn)管理控制圖方面的統(tǒng)計(jì)功能，有關(guān)產(chǎn)品加工過程的狀態(tài)可以從中獲取，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與企業(yè)生產(chǎn)過程所出現(xiàn)的企業(yè)管理問題，其中會(huì)包括接收各方面的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，然后能夠查詢所接收到的數(shù)據(jù)，制作出相應(yīng)的企業(yè)生產(chǎn)管理統(tǒng)計(jì)報(bào)表及企業(yè)生產(chǎn)管理分析圖表等。（6）缺陷產(chǎn)品批次追溯。依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理問題的零部件批次信息，缺陷產(chǎn)品及零部件批次追溯能夠?qū)碛型慌尉幪柕钠髽I(yè)生產(chǎn)管理信息進(jìn)行正向和反向追溯；其中也能夠借助缺陷零部件的批次信息對采購企業(yè)生產(chǎn)管理問題、供應(yīng)商的批次、相關(guān)責(zé)任人等進(jìn)行追溯；缺陷自制件加工過程信息追溯能夠運(yùn)用自身加工的零部件按批次、工序等條件對加工過程中所涉及的企業(yè)生產(chǎn)管理信息進(jìn)行追溯；而缺陷產(chǎn)品在裝配過程中若發(fā)現(xiàn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方面的問題，也可以通過對缺陷產(chǎn)品裝配過程信息追溯其問題的根源。3.3制造執(zhí)行系統(tǒng)企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)簡稱MES)是美國AMR公司在90年代提出的。這類系統(tǒng)工具主要在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃以及車間作業(yè)的現(xiàn)場控制，通過系統(tǒng)聯(lián)接起來。不管是訂單投入時(shí)的相關(guān)資料，還是產(chǎn)品完成或完成過程中的生產(chǎn)活動(dòng)所需要的信息，制造執(zhí)行系統(tǒng)都能夠全方位的優(yōu)化這些信息。通過運(yùn)用MES所收集到的信息，可以使得計(jì)劃、生產(chǎn)、資源三者能夠密切地配合，保證決策者在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場后做出準(zhǔn)確的判斷，并制定合適的積極應(yīng)對措施。企業(yè)就可以利用自身的資源借助流暢的生產(chǎn)線，最大程度地發(fā)揮企業(yè)的作用，這樣就可以保證生產(chǎn)計(jì)劃能夠得到最合理的訂正，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的盈利。3.4離散制造業(yè)MES分析在架構(gòu)上的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、智能化和柔性化，MES系統(tǒng)都應(yīng)該致力去實(shí)現(xiàn)，只有這樣才能隨著實(shí)施的廣度和深度不斷進(jìn)化，系統(tǒng)的產(chǎn)品化形成后大量降低工作的難度。我們發(fā)現(xiàn)，不論對哪一類車間進(jìn)行生產(chǎn)管理，其實(shí)質(zhì)都是按照事先約定的流程規(guī)范完成其規(guī)劃，流程涉及到具體的人員與活動(dòng)，會(huì)消耗時(shí)間和資源。，但它們是具有完全不同的特點(diǎn)的，并且可以我們將這兩種管理活動(dòng)在企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中分離開來，從而形成靜態(tài)管理和動(dòng)態(tài)配置。這樣拓寬了離散企業(yè)生產(chǎn)的選擇方向，他們可以根據(jù)所接收到的定單進(jìn)行生產(chǎn)。第四章企業(yè)使用生產(chǎn)管理系統(tǒng)前后對比4.1數(shù)據(jù)對比信息化MES系統(tǒng)給整個(gè)行業(yè)都帶來了帶來巨大改變，下面是可以反映出天津賽象改變的數(shù)據(jù)。在上MES前，計(jì)劃人員每天最多下達(dá)圖紙數(shù)量較小，最多只能達(dá)到200-300張，這樣使得時(shí)常不能及時(shí)的下達(dá)相關(guān)計(jì)劃，同時(shí)需要自身高負(fù)荷工作，且可能還需要臨時(shí)找人幫忙才能夠完成任務(wù)。在上MES后，如今每個(gè)計(jì)劃人員每天正?？梢韵逻_(dá)400-500張，甚至最多時(shí)可以下達(dá)700張，這樣使得計(jì)劃都能夠按時(shí)下達(dá)，并且計(jì)劃人員還有時(shí)間處理其他相關(guān)事務(wù)，工作效率提升100%以上。同時(shí)我們還可以通過其他方面看出MES系統(tǒng)的有效性。例如：過去機(jī)加工人數(shù)有310多，現(xiàn)在只剩余260左右人。相比較于過去的45000小時(shí)，現(xiàn)在的機(jī)加工每個(gè)月能完成的工時(shí)能力約為68000小時(shí)。這可以看出加工人員減少的同時(shí)，產(chǎn)能是在不斷地增加的，管理信息化也為天津賽象帶來了管理費(fèi)用的下降。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年與2012年相比，天津賽象營業(yè)利潤同比增433.10%。4.2MES企業(yè)信息化應(yīng)用對比生產(chǎn)管理系統(tǒng)讓公司感受到了實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益，并且其生產(chǎn)、管理等方面也在不斷地優(yōu)化、簡化，公司協(xié)同運(yùn)營效率及管理水平也在持續(xù)地提升著。第一，生產(chǎn)編制效率提升，生產(chǎn)管理系統(tǒng)的合理性使得生產(chǎn)計(jì)劃編制的下達(dá)效率提升80%。第二，機(jī)加工產(chǎn)能提升，在使用MES以后通過信息，計(jì)劃編制科學(xué)可執(zhí)行。第三，通過企業(yè)信息化的建設(shè)和實(shí)施，公司資金周轉(zhuǎn)率提高了10%；生產(chǎn)制造成本降低8%。雖然其他企業(yè)也投入了巨大的資源用以協(xié)調(diào)員工，但是員工的工作銜接達(dá)不到這么直接和明確無誤。在大多數(shù)工廠里，在材料的需求和其他方面的求助上，一線企業(yè)生產(chǎn)工人通常都要繞個(gè)彎兒，通過一個(gè)或者多個(gè)中間人才能傳達(dá)到供應(yīng)者那里。并且由于沒有專人負(fù)責(zé)，所以任何