高爐提高風(fēng)溫的技術(shù)措施

高爐提高風(fēng)溫的技術(shù)措施1.前言德龍鋼鐵有限公司目前有4座205m3高爐，1座450m3高爐，2座1080m3高爐，2座80噸轉(zhuǎn)爐，一條850mm和一條1250mm熱軋中寬帶鋼生產(chǎn)線，有年產(chǎn)330萬噸鐵，300萬噸材的生產(chǎn)力量。煉鐵廠6＃高爐于2007年8月8日投產(chǎn)，剛投產(chǎn)時(shí)噴煤系統(tǒng)尚未建成投產(chǎn)，風(fēng)溫使用只有1030℃左右，為進(jìn)一步提高風(fēng)溫，操作上實(shí)行各種有效措施對(duì)風(fēng)溫進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，在高爐投產(chǎn)僅半年多的時(shí)間內(nèi)，使風(fēng)溫達(dá)到1194℃水平。2.熱風(fēng)爐設(shè)備概況及主要參數(shù)6號(hào)高爐熱風(fēng)爐引進(jìn)俄羅斯先進(jìn)的卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐的技術(shù),采納三座旋切球頂燃式熱風(fēng)爐，設(shè)計(jì)風(fēng)溫≥1150℃（空氣預(yù)熱150℃）。為了提高熱風(fēng)爐的熱效率，設(shè)置一臺(tái)熱管式換熱器，利用熱風(fēng)爐煙氣將助燃空氣預(yù)熱到150℃。燃燒器安裝在拱頂上部，高爐煤氣采納旋流式，助燃風(fēng)采納噴射式進(jìn)入燃燒器，預(yù)燃室煤氣與空氣流在預(yù)燃旋流切割，保證平安燃燒。熱風(fēng)爐蓄熱室高度為21.84米，內(nèi)砌37孔格子磚，上部采納高鋁磚，以增加蓄熱力量，下部為粘土磚。燒爐全部采納高爐煤氣。助燃空氣為集中供風(fēng)，設(shè)兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，開一備一。各主要閥門為液壓傳動(dòng)。熱風(fēng)爐主要技術(shù)性能指標(biāo)見表1：

表1

熱風(fēng)爐主要技術(shù)性能指標(biāo)名稱單位數(shù)量

熱風(fēng)爐座數(shù)座3

熱風(fēng)爐全高mm38545

熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)徑上部mmФ6596

下部Ф6200

蓄熱面積斷面積m221.68

37孔格子磚厚度mm120

格子磚高度mm21840

其中：高鋁格子磚92層mm10840

粘土格子磚90層mm11000

每M3格子磚加熱面積T56.12

每座熱風(fēng)爐格子量T663

每座熱風(fēng)爐加熱面積m226572

每M3高爐有效容積占有量t/m33.43

每M3高爐有效容積加熱面積M2/m3133

熱風(fēng)溫度℃≥1150

廢氣溫度℃250—3503.提高風(fēng)溫的技術(shù)措施高風(fēng)溫是高爐最廉價(jià)，利用率最高能源，每提高100℃風(fēng)溫約降低焦比4％-7％。在當(dāng)前生鐵成本居高不下嚴(yán)峻形勢(shì)下，高風(fēng)溫是高爐加大噴煤、降低焦比最經(jīng)濟(jì)有效的途徑。但高風(fēng)溫的使用受多種因素影響，歸納起來有兩方面：一方面是熱風(fēng)爐的蓄熱力量；另一方面是高爐接受風(fēng)溫的力量。只有高爐穩(wěn)定順行，才能保證熱風(fēng)爐工作穩(wěn)定，才能最大限度地使用高風(fēng)溫，二者相互制約，為此特制定以下技術(shù)措施：3.1優(yōu)化高爐操作，制定合理的操作制度，穩(wěn)定爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定順行的爐況是使用高風(fēng)溫的前提條件，高風(fēng)溫操作又是高爐強(qiáng)化冶煉的重要措施，因此，優(yōu)化高爐操作，確定合理的操作制度成為高爐提高風(fēng)溫的必要條件。投產(chǎn)初期，爐況上雖沒有較大波動(dòng)，但常常消失風(fēng)壓、風(fēng)量不相適應(yīng)，頂壓波動(dòng)較大(波動(dòng)在20-30KPa)，煤氣流不穩(wěn)，透氣性不好，滑尺、崩料較多，出鐵前后料速不勻現(xiàn)象，燃料比較高，在560Kg/t左右，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不太抱負(fù)，風(fēng)溫只能用到1030℃左右。2007年10月份，進(jìn)入調(diào)整期，為了摸索合理的操作制度，穩(wěn)定爐況，穩(wěn)定煤氣流，嚴(yán)格遵循上料制度與送風(fēng)制度相適應(yīng)，熱制度與造渣制度相適應(yīng)的原則，用煤量代替風(fēng)溫調(diào)劑爐況，穩(wěn)定最高送風(fēng)溫度，統(tǒng)一熟悉，統(tǒng)一操作。11、12月份，隨著噴煤、富氧系統(tǒng)的相繼投入使用，為優(yōu)化操作制造條件。裝料制度上逐步摸索由單環(huán)變雙環(huán)并過渡到多環(huán)的制度，α礦和α焦調(diào)整過程為α礦308α焦298

α礦315293α焦334303261

α礦354332302α焦345303261。同時(shí)為抑制邊緣氣流,進(jìn)展中心氣流,提高煤氣利用,確保高爐長(zhǎng)周期的穩(wěn)定，采納加大礦批方式，由開爐時(shí)13噸逐步加大至目前20噸左右，煤氣利用得以改善，煤氣利用率由42%提高到44%左右，最高時(shí)達(dá)47%。隨著上料制度的調(diào)整，本著上、下部調(diào)劑相結(jié)