電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用

電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用2024/3/11電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用主要內(nèi)容電鍍基本術(shù)語電鍍基本原理鍍層分類不同鍍層的特點(diǎn)常見顏色及其實(shí)現(xiàn)電鍍工藝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與電鍍工藝的配合機(jī)械加工與電鍍工藝的配合電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍基本術(shù)語電鍍：Electroplating

是在含有某種金屬離子的電解液中，將被鍍工件作為陰極，通以一定波形的低壓直流電.而使金屬離子得到電子，不斷在陰極沉積為金屬的加工過程。

小問題2：為什么不可以使用交流電

小問題1：什么是陰極

電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍基本術(shù)語陰極Cathode

反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。陽極Anode

能接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用為什么不可以使用交流電直流電的電壓保持所標(biāo)識(shí)的電壓，穩(wěn)定不變，干電池的供電都是直流電

交流電的電壓是上下震動(dòng)的，與它的發(fā)電原理有關(guān)，我們生活中用220v的交流電，實(shí)際上的電壓區(qū)間是－311v－＋311v，有效電壓總保持在220v左右

交流電之所以實(shí)際電壓上下震動(dòng)是由于發(fā)電機(jī)的線圈在磁場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電的必然結(jié)果電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍基本術(shù)語化合價(jià)valence元素的原子相互化合的數(shù)目，就決定了這種元素的化合價(jià)氧化還原反應(yīng)oxidation-reductionreaction

在化學(xué)反應(yīng)中有電子得失與轉(zhuǎn)移，其反應(yīng)物和生成物在反應(yīng)前后的化合價(jià)發(fā)生了變化，這一類反應(yīng)叫做氧化還原反應(yīng)。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用化合價(jià)示例H2O水NiSO4硫酸鎳CuSO4

硫酸銅CuCN氰化亞銅電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍基本術(shù)語電壓voltage、電流密度Currentdensity單位面積電極上通過的電流強(qiáng)度，通常以A/dm2表示。電流效率Currentefficiency電極上通過單位電量時(shí)，其一反應(yīng)形成的產(chǎn)物的實(shí)際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以百分?jǐn)?shù)表示。沉積速度Depositionrate單位時(shí)間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。通常以微米/小時(shí)表示。小問題3：如何提高鍍層厚度電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用如何提高鍍層厚度鍍層厚度=沉積速度×?xí)r間延長(zhǎng)電鍍時(shí)間沉積速度∝電流效率提高鍍液沉積金屬離子的濃度沉積速度∝電流密度I=V/R電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍基本術(shù)語陰極性鍍層：Cathodiccoating

電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。當(dāng)形成腐蝕電池時(shí)，鍍層金屬成為腐蝕電池的陰極，基體金屬成為陽極，基體金屬先出現(xiàn)腐蝕。陰極性鍍層沒有電化學(xué)保護(hù)的作用。如:鋼鐵上的鍍銅層或鍍鎳層陽極性鍍層：Anodecoating

電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。當(dāng)形成腐蝕電池時(shí)，鍍層金屬成為腐蝕電池的陽極，基體金屬成為陰極，鍍層金屬先出現(xiàn)腐蝕而對(duì)基體金屬具有保護(hù)作用。陽極性鍍層具有電化學(xué)保護(hù)作用如：鋼鐵上的鍍鋅層

電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍基本術(shù)語金屬腐蝕金屬與周圍介質(zhì)接觸時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的金屬破壞叫做金屬腐蝕。金屬的腐蝕現(xiàn)象十分普遍，例如鋼鐵制件在潮濕空氣中的生銹，鋼鐵在加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮膜，地下金屬管道遭受腐蝕而穿孔，化工機(jī)械在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中的腐蝕，鋁制品在潮濕空氣中使用后表面所產(chǎn)生的白色粉末等。金屬遭受腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械性能等方面都將發(fā)生變化，甚至不能使用。因此了解腐蝕并采取防護(hù)措施，是極其重要的。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍基本術(shù)語化學(xué)腐蝕Chemicalcorrosion化學(xué)腐蝕金屬表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕叫化學(xué)腐蝕。它的特點(diǎn)是在化學(xué)作用過程中沒有腐蝕電流產(chǎn)生。金屬在干燥的氣體介質(zhì)中和不導(dǎo)電的液體介質(zhì)（如酒精、石油）中發(fā)生的腐蝕，都屬于化學(xué)腐蝕。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍基本術(shù)語電化學(xué)腐蝕Electrochemicalcorrosion

電化學(xué)腐蝕金屬在導(dǎo)電的液態(tài)介質(zhì)中由于電化學(xué)作用而發(fā)生的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕，在腐蝕進(jìn)行過程中有腐蝕電流產(chǎn)生。大氣腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕等都屬于電化學(xué)腐蝕。例如碳鋼在電解質(zhì)中的腐蝕，F(xiàn)e3C電位較正而Fe電位較負(fù)，它們會(huì)組成腐蝕微電池，F(xiàn)e3C為微陰極而析出氫氣，F(xiàn)e為微陽極被腐蝕成為鐵離子（見下圖左）。如由兩種以上電位不同的金屬組合在一起和電解質(zhì)溶液接觸形成的電池叫做大電池，電位較正的金屬（如銅）為陰極，電位較負(fù)的金屬（如鐵）為陽極而被腐蝕（見下圖右）。

需要指出的是，有時(shí)很難把化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕明確地區(qū)分開來。例如鐵在水蒸氣中一般發(fā)生電化學(xué)腐蝕，但在高溫時(shí)卻轉(zhuǎn)化為化學(xué)腐蝕，而且很難明確區(qū)分其溫度界限。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電化學(xué)腐蝕示例電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用金屬防護(hù)金屬防護(hù)之目的，在于控制構(gòu)成金屬制品的金屬材料因腐蝕而引起的消耗，防止金屬制品的破壞，從而延長(zhǎng)其使用壽命。因此，除了防止金屬腐蝕之外，還包含有保護(hù)金屬的意義，所以稱為金屬的防護(hù)。為了達(dá)到防護(hù)目的而采取的綜合的方法和手段叫做防護(hù)技術(shù)。

金屬防護(hù)方法除應(yīng)正確選用金屬材料和合理進(jìn)行設(shè)計(jì)外，可主要采用表面防護(hù)層、電化學(xué)保護(hù)及腐蝕介質(zhì)的處理等方法。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用金屬防護(hù)層在金屬表面上施用防護(hù)層是防止金屬腐蝕最普遍而重要的方法。其作用在于將金屬表面與外界介質(zhì)，以阻礙金屬表面層上微電池起作用，從而達(dá)到保護(hù)目的。

在工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的防護(hù)層有如下四類：即金屬防護(hù)層、非金屬防護(hù)層、用化學(xué)和電化學(xué)方法形成的轉(zhuǎn)化膜層及暫時(shí)性防護(hù)層等。防護(hù)層的詳細(xì)分類見下表。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用防護(hù)層分類電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍層的分類

電鍍是獲得金屬防護(hù)層的主要方法之一。根據(jù)對(duì)電鍍層不同的要求，電鍍層可分為：（1）防護(hù)性鍍層:鍍鋅、鍍鎘、陽極氧化（不著色）和磷化（2）防護(hù)—裝飾性鍍層:鍍鎳、鍍銅/鎳/鉻陽極氧化（著色）（3）功能性鍍層:

鍍鉛、鍍硬鉻、鍍銅、鍍銀、鍍金、鍍錫、鍍鈷電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用基體材料選擇貴重金屬、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護(hù)層。碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、鍍鎘后均需鈍化處理。鋼制彈簧零件，鍍鋅、鍍鉻后要進(jìn)行驅(qū)氫處理；銅及其合金可進(jìn)行光澤性酸洗和鈍化處理。鋁合金，進(jìn)行陽極氧化處理鋅合金，采用磷化、鈍化、電鍍處理。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常用電鍍層的性質(zhì)與用途鋅鍍層在大氣條件下對(duì)鋼鐵零件為陽極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯提高了鍍層的保護(hù)性能并改善外觀。若再涂覆清漆，可進(jìn)一步提高其保護(hù)性能。主要用于防止鋼鐵零件腐蝕，也用于與鋁合金、鎂合金接觸的銅件的保護(hù)。價(jià)格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應(yīng)用量大面廣。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常用電鍍層的性質(zhì)與用途鉻鍍層對(duì)鋼鐵零件為陰極性鍍層。具有較高的耐熱性，在480℃以下時(shí)，不變色；在500℃以上時(shí)開始氧化；在700℃時(shí)，硬度才顯著下降。常溫下硬度高，耐磨性好，光反射性強(qiáng)。鍍層具有多孔性，一般用于多層電鍍，才能達(dá)到裝飾防護(hù)性的目的。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常用電鍍層的性質(zhì)與用途銅鍍層對(duì)鋅、鐵等金屬為陰極性鍍層。當(dāng)銅鍍層有空隙或受損時(shí)，裸露出來的金屬將被迅速腐蝕。常用作底層或中間鍍層；可以作為鋼鐵零件防滲碳、滲氮部位的保護(hù)鍍層；還可以用于印刷電路、電鑄模等。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常用電鍍層的性質(zhì)與用途鎳鍍層陰極性鍍層只有在鍍層完全無孔隙時(shí)，才能保護(hù)基體金屬。硬度較高。耐蝕性高于銅，能耐堿，也比較能耐酸。溶于稀硝酸，在濃硝酸中易鈍化。常用于中間層。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常用電鍍層的性質(zhì)與用途三價(jià)鉻鍍層（1）環(huán)保三價(jià)鉻的毒性僅為六價(jià)鉻的1/100，三價(jià)鉻鍍鉻溶液含鉻量低，帶出損耗少，僅為六價(jià)鉻的1/24，對(duì)環(huán)境污染小。不使用鉻酸酐，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生鉻霧，有效改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)環(huán)境。廢水處理簡(jiǎn)單，無需還原六價(jià)鉻的費(fèi)用，運(yùn)作成本低。（2）三價(jià)鉻鍍鉻溶液分散能力及覆蓋能力都比較好。（3）電鍍故障減少燒焦、乳白色鍍層等故障很少，不會(huì)出現(xiàn)彩色鉻膜，電鍍時(shí)斷電可繼續(xù)電鍍。（4）電流效率高，鍍速快，可增加裝掛數(shù)量，生產(chǎn)效率高。（5）鍍層顏色與六價(jià)鉻鍍鉻相比偏黑。硬度略低于六價(jià)鉻。（6）產(chǎn)品耐蝕性與六價(jià)鉻相當(dāng)。主要取決于鎳層的厚度和結(jié)構(gòu)（7）成本偏高電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常用電鍍層的性質(zhì)與用途仿古發(fā)黑在黃銅及紅銅上通過化學(xué)氧化或電解氧化的方式獲得黑色或棕色或其它顏色的膜層。優(yōu)點(diǎn)：具有古典味道缺點(diǎn)：產(chǎn)品耐鹽霧性能差顏色不容易控制容易出現(xiàn)水印電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常見顏色及其實(shí)現(xiàn)顏色構(gòu)成因素分析1、磨光紋路粗細(xì)——光啞及紋路效果2、鍍層結(jié)構(gòu)不同的鍍層結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)不同的基本顏色3、擦色不同的紋路效果，并對(duì)光啞度造成影響4、封漆光啞度和顏色電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用本司鍍液的種類堿銅：用于預(yù)鍍焦磷酸鍍銅：用于中間鍍層光亮酸銅：可用于中間鍍層或最后的鍍層半光鎳：可用于中間鍍層或最后的鍍層光亮鎳：可用于中間鍍層或最后的鍍層亮鉻（六價(jià)）：最后的鍍層亮鉻（三價(jià)）：最后的鍍層銅鋅合金：可用于中間鍍層（厚黃銅）或最后的鍍層（仿金）黑鎳：最后的鍍層槍色鍍液：最后的鍍層電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常見顏色及其實(shí)現(xiàn)基本鍍種及其鍍層結(jié)構(gòu)光鎳啞鎳光鎳古古銀鎳鉻珍珠黑仿金青金仿24K青古新青古紅古鉻砂電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用常見顏色色樣顏色樣板電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用顏色分類按表面鍍層分類1、鎳2、銅3、鉻4、黑鎳（鋅鎳合金）5、仿金（銅鋅合金）6、氧化發(fā)黑電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍工藝基礎(chǔ)電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程（以鍍鎳為例）是將零件浸在金屬鹽的（如NiSO4）溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會(huì)沉積出金屬鎳鍍層。例如在硫酸鎳電鍍?nèi)芤褐绣冩嚂r(shí)，在陰極上發(fā)生鎳離子得到電子還原為鎳金屬的反應(yīng)，這是主要反應(yīng)，其反應(yīng)式為：Ni2++2e→Ni0還有氫離子還原為氫的副反應(yīng)：2H++2e→H2↑（氫氣）在電鍍過程中是不希望產(chǎn)生這類副反應(yīng)的。

在鎳陽極板上發(fā)生鎳金屬失去電子變成鎳離子的反應(yīng)：Ni→Ni2++2e31有時(shí)還有以下副反應(yīng)：4OH-→2H2O+O2↑+4e電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍工藝基礎(chǔ)分散能力（均鍍能力、整平能力）Throwingpower鍍層在陰極表面上分布的均勻性和完整性，是決定鍍層質(zhì)量的一個(gè)重要因素，它在一定程度上影響著鍍層的防護(hù)性能。在電鍍中常用分散能力和覆蓋能力來分別評(píng)定金屬鍍層在陰極上分布的均勻性和完整性。

電鍍液的分散能力（以T·P表示）是指在特定條件下，一定溶液使電極上（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。由此看出，分散能力是具有比較性質(zhì)，其比較的基準(zhǔn)是初次電流分布。所謂初次電流分布Primarycurrentdistribution是僅考慮陰極不同表面至陽極幾何距離不同時(shí)的陰極電流分布情況。鍍層在零件上均勻分布的能力越高，該電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰驮胶?。這里所涉及的是宏觀輪廓面的鍍層分布情況，對(duì)微觀表面鍍層分布情況，可采用整平能力的概念。所謂整平能力（即微觀分散能力）是指在底層上形成鍍層時(shí)，鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比底層更平滑的能力（M·T·P表示）。它表達(dá)了底層粗糙度比較小，波穴的深度小于0.5mm，波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。該性能對(duì)于獲取高質(zhì)量的光亮裝飾電鍍層是十分重要的。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用電鍍工藝基礎(chǔ)覆蓋能力（深鍍能力）Coveringpower電鍍液的覆蓋能力是指鍍液在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力（以C·P表示）。它是指鍍層在零件上分布的完整程度。覆蓋能力越高，鍍得越深。覆蓋能力差，在零件凹處就鍍不上金屬鍍層。

鍍液的分散能力與覆蓋能力的含義不同，要注意區(qū)別，不要混淆。在具體定量表達(dá)分散能力與覆蓋能力的數(shù)值時(shí)，一定要指明測(cè)定方法，不同方法的測(cè)量結(jié)果是難以比較的。

電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用分散能力與覆蓋能力之間有何聯(lián)系與區(qū)別一般說來，凡分散能力好的，覆蓋能力也好，分散能力差的，覆蓋能力也一定差。但是，覆蓋能力好的，分散能力不一定好。

分散能力只是用來說明鍍液使工件表面各部分鍍層厚度均勻程度如何的一個(gè)概念，而深鍍能力是用來說明鍍液使工件的深凹處（如管形件的內(nèi)壁）鍍上鍍層的程度如何的一個(gè)概念，而不考慮鍍層厚度是否均勻這一因素。這就是分散能力與覆蓋能力的區(qū)別之處。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用影響分散能力和覆蓋能力的主要因素如下：（1）電鍍槽的幾何狀態(tài)、電極的形狀和大小、電極的距離、電極在槽中的裝掛方式等幾何因素；

（2）基體金屬的表面狀況、開電方式、氫在基體金屬上過電位的大小等；

（3）陰極上的電流效率；

（4）鍍液的電導(dǎo)率；

（5）陰極極化度。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用如何提高鍍液的分散能力和覆蓋能力（1）合理裝掛工件，使其處于最佳的電流分布狀態(tài)下同時(shí)盡量避免折出的氣體停留在工件的言孔或低洼處；

（2）采用短時(shí)間的沖擊電流，改善基體金屬的表面狀況，提高氫在基體金屬上的過電位；

（3）盡可能改善電極和電鍍槽的幾何形狀，合理的調(diào)節(jié)電極之間的距離；

（4）給工件加輔助極來改善電流分布；

（5）改善陰極電流效率。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用不同鍍層的分散能力銅好鎳好黑鎳好仿金好鉻差電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用如何改善鍍鉻發(fā)黃問題實(shí)質(zhì)：分散能力差改善的方式?電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與電鍍工藝的配合正確選擇涂覆品種根據(jù)功能上的需要、基體材質(zhì)、零件的使用環(huán)境及經(jīng)濟(jì)上的合理性來決定。此外還要考慮技術(shù)上的可靠性。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與電鍍工藝的配合正確選擇鍍層厚度質(zhì)量和成本之間的關(guān)系過薄起不到防護(hù)作用，過厚增加成本電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與電鍍工藝的配合要考慮到表面涂覆工藝的可能性1、要盡可能減少內(nèi)銳角表面，擴(kuò)大內(nèi)銳角角度。不同形狀的零件存在著“覆蓋能力”差異的特定工藝因素。設(shè)計(jì)時(shí)盡可能把銳角改成圓弧。2、零件上盡可能減少突出的尖角。電鍍工藝上存在尖端效應(yīng)，在尖端處會(huì)聚集較密集的電力線，導(dǎo)致鍍層堆積（燒焦）。電鍍工藝上：可通過調(diào)節(jié)陰陽極之間的距離，加輔助極，局部屏蔽，改變懸掛方式等加以改善。電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與電鍍工藝的配合盡可能減少零件上的盲孔盲孔的不利影響：1、殘液帶入污染溶液2、殘液外流，腐蝕孔外表面涂覆層3、盲孔乃至其周圍不易沉積理想鍍層解決措施——打工藝孔，便于孔內(nèi)殘液流出電鍍技術(shù)在燈飾產(chǎn)品中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與電鍍工藝的配合特大涂覆件要兼顧到工藝設(shè)備的允許條件先分體，涂覆后再組裝