MBR膜系統(tǒng)調(diào)試方案

MBR膜系統(tǒng)調(diào)試方案1、MBR膜系統(tǒng)試車準則（1）系統(tǒng)已機械安裝竣工。（2）管道、設備吹掃、清洗、試漏、完成后方能進行裝MBR膜，（3）膜元件還必須在相關條件全部滿足后方能安裝。（4）電氣、儀表、控制設備必須在配電系統(tǒng)充分檢查合格相關部門提出報告后方能分步進入調(diào)試校驗。（5）為保障調(diào)試的順利成功，系統(tǒng)在調(diào)試前進水水質(zhì)（調(diào)試用水）設計水質(zhì)相比較，符合進水指標后方能進行調(diào)試。（6）在開車現(xiàn)場，沒有得到相關部門、人員同意，不得擅自對調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關文件資料進行修改。2、MBR膜系統(tǒng)調(diào)試準備（1）工藝配管：檢查所有的配管是否按設計圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應標準的要求并已緊固。不符要求的先整改，然后用清水或壓縮空氣進行沖洗，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設計要求進行管道試壓，有滲漏之處及時處理（補焊或更換）。注意粉塵、污垢不能進設備該步驟可與設備進水調(diào)試同步進行）。（2）機泵：檢查所有的機泵基礎已找正，中心軸盤動靈活，點動測試電機轉(zhuǎn)動方向與標示方向一致，機油、潤滑油按要求已注入，水泵開機是否發(fā)出異常響聲或震動，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。（3）設備：膜元件安裝完成。管道沖洗、設備清除雜物，備用。1）檢查保安過濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設計相符并完好，管道沖洗、設備清除雜物，備用。2）檢查水池內(nèi)部防腐是否完好，清除雜物，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。（4）儀表：按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開關、流量表、電導率表、SDI儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。（5）電氣：檢查電氣、控制設備定位并安裝牢固，按設計圖已接線完畢，并經(jīng)查線，校驗處于完好備用狀態(tài)。（6）閥門：檢查所有電動閥門接線準確、開關位準確，動作靈活，與連接管道無磨擦，需慢開的閥門具備慢開能力。（7）檢查各加藥裝置配管是否已按設計要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固；計量泵已經(jīng)測試，無異常；計量箱已沖洗，清除雜物。（8）工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、系統(tǒng)具備連續(xù)供應能力。（9）藥劑要求名稱型號/參數(shù)外觀形態(tài)備注非氧化性殺菌劑10%?12%濃度的液體用于MBR池殺菌堿NaOH固體用于MBR調(diào)節(jié)PH用于MBR膜在線清洗酸HCL30%濃度的液體用于MBR調(diào)節(jié)PH用于MBR膜在線清洗（10）公用工程1）照明：廠房內(nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗收并能交付使用，其照明亮度滿足晚上施工及調(diào)試的要求。2）通訊：滿足技術協(xié)議的有關規(guī)定及調(diào)試的要求。3）消防：滿足設計要求。4）安全：滿足設計、施工、調(diào)試的要求5）人員：非調(diào)試人員不得入內(nèi)，執(zhí)行操作票制度，持證上崗。6）排水：排水已具備排放條件，排水順暢，并符合設計要求。注：所有檢查和測試的項目，必須進行備案記錄，與調(diào)試人員進行文字交接后才可進入單體設備的調(diào)試步序。監(jiān)理公司相關專業(yè)技術工程師現(xiàn)場監(jiān)督，認真核實好（下表）中的檢查內(nèi)容。序號檢查內(nèi)容要求標準1進水是否已做分析。水質(zhì)報告結果符合系統(tǒng)進水要求.2調(diào)試藥品、調(diào)試工具燒杯、量桶、秒表、常用五金及電工工具）分析儀器、儀表（PH計、電導儀、污染指數(shù)測定儀等）是否具備。調(diào)試藥品具備并符合設計要求，調(diào)試工具分析儀器已備齊。3工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應能力，排水是否已具備排放條件。水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應能力。排水已具備排放條件，排水順暢，并符合設計要求。4與系統(tǒng)相關的水箱是否已經(jīng)清洗干凈并已測量截面積原水箱、濃水箱。水箱內(nèi)無雜物，并已經(jīng)清洗干凈；各水箱截面積已測量,并準確無誤。5檢查所有的配管是否按設計圖紙要求連接完畢，管道支架安裝是否牢固。符合設計圖紙要求，管道支架安裝牢固。6按PID圖檢查所有配管及裝符合設計圖紙要求。置上的壓力表、液位開關、流量表、電導率表、SDI儀、溫度表等儀表數(shù)量是否與設計相符。7MCC柜、PLC柜及就地控制柜是否已查線、校線完畢，是否可以上電。符合設計圖紙要求，上電后儀表有正常顯示。8儀表控制箱所用氣源管路是否已吹掃干凈。用干凈的餐巾紙距離吹掃出5CM,紙巾表面無雜質(zhì)。9所有電機是否已試運轉(zhuǎn)。電機試運轉(zhuǎn)無雜音，電流及溫升正常10加藥裝置配管是否已按設計要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固。符合設計圖紙要求，固定支架安裝牢固。11計量箱已吹洗，清除雜質(zhì)；計量泵已經(jīng)校核，無異常。計量泵能正常出力，能滿足設計要求，加藥管線無泄漏。12所有氣動閥是否能正常開關，閥門開關的快慢程度是否已調(diào)整。氣動閥能正常開關，閥門開關的快慢程度符合工藝要求檢查人日期3、MBR膜系統(tǒng)調(diào)試組織計劃MBR系統(tǒng)調(diào)試進度計劃序號調(diào)試項目時間安排主要內(nèi)容調(diào)試要求標準1調(diào)試條件檢查1天對已提出的調(diào)試條件”逐條落實。確認儀表探頭不得安裝在管道上。車間雜物、衛(wèi)生清掃干凈，通道通暢。2MCC、PLC及就地柜上電，電機試轉(zhuǎn)，壓縮空氣管路系統(tǒng)調(diào)試1天試通壓縮空氣。試壓并吹洗壓縮空氣管路系統(tǒng)。試驗和調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)的保護裝置并記錄。逐個試驗電動閥并記錄。MCC、PLC及就地柜逐個上電。電機試轉(zhuǎn)。壓縮空氣系統(tǒng)正常。管道無泄露且干凈無雜物。保護裝置正常。所有電動閥門開關靈活所有電機運轉(zhuǎn)正常。儀表顯示正常。3工藝管道沖洗，清理膜箱1天進水管道、反洗管道、產(chǎn)水管道用清水沖洗并同時沖洗各水池系統(tǒng)管道無泄露。管路系統(tǒng)出水干凈無序號調(diào)試項目時間安排主要內(nèi)容調(diào)試要求標準雜物。膜箱內(nèi)無雜物4MBR膜安裝5天膜架進入車間在膜架上安裝MBR膜把膜架吊入膜箱安裝產(chǎn)水軟管膜絲無損壞連接處無泄露5清水加滿生化池0.5天檢查水池水池套管、赤壁無滲漏確保調(diào)試有充足水源6計量泵的校核0.5天校核計量泵。計量泵運行正常且加藥劑量準確。7MBR系統(tǒng)清水試運行1天檢查各管道有無泄露調(diào)整各手動閥門開度調(diào)試儀表，設定參數(shù)手動運行正常8MBR系統(tǒng)原水運行2天確認進水水質(zhì)達到合同要求調(diào)整藥劑用量比較清洗前后運行數(shù)據(jù)，調(diào)整各運行時間產(chǎn)水達到合同要求9系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試及自控調(diào)試1天系統(tǒng)自控功能的完善及調(diào)試。系統(tǒng)自動運行考核。實現(xiàn)自動運行。注：1、以上調(diào)試程序必須按次序進行，未達到調(diào)試要求標準不允許進入下一個調(diào)試步驟。2、如由于安裝質(zhì)量而停機檢修或出現(xiàn)的其它原因，調(diào)試計劃需順延的時間本表未計入。4、MBR膜系統(tǒng)單機調(diào)試（1）工藝設計中單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。（2）單機調(diào)試應按照下列程序進行：1）按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中作用和管線連接。2）認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。3）凡有運轉(zhuǎn)要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時方可點動。4）按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。5）了解單機啟動方式。6）點動啟動后，應檢查電機設備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。7）點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60C,除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。（3）單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。5、MBR膜系統(tǒng)單元調(diào)試（1）單元調(diào)試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、氣浮池單元、MBR單元、污泥濃縮脫水單元的不同要求進行的。（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3）單元試車只能解決設備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（4）不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。6、MBR