JBT 14838-2023 瓶裝液態(tài)護(hù)膚化妝品灌裝封蓋一體機(jī) (正式版)

ICS55.200CCSJ83JBFillingandcappingmachineforbottledliquidskin2023-12-29發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1JB/T14838—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)包裝機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC436）歸口。本文件起草單位：浙江日高智能機(jī)械股份有限公司、蘇州路派智能裝備有限公司、廣州琺瑪珈智能設(shè)備股份有限公司、江蘇湯姆智能裝備有限公司、廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院有限公司、常州匯拓科技有限公司、輝達(dá)生物醫(yī)藥（蘇州）有限公司、上海東色日化有限公司、貝碧歐美術(shù)顏料（昆山）有限公司、納愛斯集團(tuán)有限公司、哈爾濱商業(yè)大學(xué)、浙大寧波理工學(xué)院、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、華南理工大學(xué)、溫州市包裝聯(lián)合會(huì)、福建省南云包裝設(shè)備有限公司。本文件主要起草人：吳朝武、張路、姜德偉、湯建華、姜曉平、陳潤(rùn)潔、紀(jì)蓉、胡家鑫、許佩華、李凱、黎業(yè)演、錢成龍、葉森、胡庭輝、范泉水、孫智慧、高德、唐偉強(qiáng)、周建偉、盧佳、陳冠宏、李明、尚乃富、嚴(yán)繼紅、高明、何一波、倪浩然、張軍根、呂凱、林淑玲、柯少波、吳彬豪。本文件為首次發(fā)布。2JB/T14838—2023瓶裝液態(tài)護(hù)膚化妝品灌裝封蓋一體機(jī)本文件界定了瓶裝液態(tài)護(hù)膚化妝品灌裝封蓋一體機(jī)的術(shù)語和定義；規(guī)定了型號(hào)、基本參數(shù)、工作條件，技術(shù)要求；描述了試驗(yàn)方法；規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于5mL~200mL的玻璃、塑料或金屬瓶等容器灌裝液態(tài)護(hù)膚化妝品的灌裝封蓋一體機(jī)的設(shè)計(jì)、制造及檢測(cè)。本文件不適用于灌裝易燃易爆或含氣護(hù)膚化妝品的灌裝封蓋一體機(jī)。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7311GB/T7932GB/T9969包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12325-2008電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T13277.1-2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T15706機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減少GB/T16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法JB7233包裝機(jī)械安全要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1灌裝封蓋一體機(jī)fillingandcappingmachine完成計(jì)量、灌裝、封蓋等的設(shè)備，以下簡(jiǎn)稱“灌封機(jī)”。3.2成品finishedproduct經(jīng)計(jì)量、灌裝、封蓋后形成的產(chǎn)品。3JB/T14838—20233.3成品合格率qualifiedfinishedproductrate灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，外觀質(zhì)量、灌裝精度、封蓋質(zhì)量均合格的成品數(shù)與成品總數(shù)量的百分比。3.4生產(chǎn)能力productioncapacity灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)能完成的成品數(shù)量。3.5灌裝精度fillingaccuracy灌裝物料在成品瓶中的凈含量與標(biāo)準(zhǔn)值偏離的量化指標(biāo)。3.6游離瓶dissociatingbottle灌封機(jī)運(yùn)行時(shí)，因各種原因（如計(jì)量灌裝不合格、封蓋不合格等）被剔除可以回收再用的包裝瓶。3.7瓶損率bottledefectiverate灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，損壞的瓶數(shù)量與輸入的瓶總數(shù)量的百分比。3.8蓋損率capdefectiverate灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，損壞的瓶蓋數(shù)量與輸入的瓶蓋總數(shù)量的百分比。4型號(hào)、基本參數(shù)、工作條件4.1型號(hào)灌封機(jī)的型號(hào)編制按GB/T7311的規(guī)定執(zhí)行，其結(jié)構(gòu)組成如下：GFP-改進(jìn)設(shè)計(jì)順序號(hào)：依次用英文字母A、B、C……表示，第一次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品無順序號(hào)封蓋方式：旋蓋式（X）、壓蓋式（Y）、軋蓋式（Z）主要參數(shù)：灌裝頭數(shù)/封蓋頭數(shù)運(yùn)動(dòng)方式：旋轉(zhuǎn)式（R）、直線式（L）瓶裝液態(tài)護(hù)膚化妝品灌裝封蓋一體機(jī)GFP—R1/1XB表示旋轉(zhuǎn)式單頭灌裝、單頭旋蓋的瓶裝液態(tài)護(hù)膚化妝品灌裝封蓋一體機(jī)，4.2基本參數(shù)基本參數(shù)的名稱和單位：a）灌裝容量：mL或g；b）額定生產(chǎn)能力：瓶/min；c）灌裝頭數(shù)量：個(gè)；d）封蓋頭數(shù)量：個(gè)；e）適用的瓶型及尺寸范圍（最大、最小外輪廓尺寸mm；f）適用的瓶蓋類型及尺寸范圍（最大、最小外輪廓尺寸mm；4JB/T14838—2023g）耗氣量；m3/min；h）額定電壓：V；i）頻率：Hz；j）額定功率：kW；k）質(zhì)量：kg；l）外形參考尺寸（長(zhǎng)×寬×高mm。4.3工作條件4.3.1工作環(huán)境溫度范圍為5℃~35℃,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，海拔高度不應(yīng)大于1000m。4.3.2電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325-2008中4.2的規(guī)定。4.3.3壓縮空氣氣源壓力應(yīng)為0.5MPa～0.8MPa，壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1-2008中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：固體顆粒為4級(jí)，濕度為4級(jí)，油為2級(jí)。5.1一般要求5.1.1灌封機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)零部件動(dòng)作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確、無卡阻和異常聲響。5.1.2灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、拆裝方便、便于清洗、消毒，灌裝頭出料口無拖尾和拉絲現(xiàn)象。5.1.3灌裝時(shí)，缺料不供瓶，無瓶不灌裝；封蓋時(shí)，無瓶不供蓋；有瓶無蓋應(yīng)自動(dòng)剔除。5.1.4灌封機(jī)的氣路、潤(rùn)滑系統(tǒng)、灌裝物料輸送管路應(yīng)密封、無泄漏。5.1.5灌封機(jī)外表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、無銳邊。涂漆和噴塑層及經(jīng)表面處理的零件應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.1.6灌封機(jī)控制面板及各類標(biāo)識(shí)應(yīng)正確、清晰、醒目。5.2性能要求5.2.1生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力。5.2.2灌封后的成品瓶外表面應(yīng)無污染和明顯的劃痕。5.2.3成品灌裝精度應(yīng)符合表1中的規(guī)定。表1灌裝精度±[0.2+0.04(Qn-5)]±[0.8+0.03(Qn-20)]±[3.2+0.01(Qn-100)]5.2.4灌封機(jī)的封蓋質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)灌封機(jī)封蓋后瓶蓋不應(yīng)破損，與瓶口接合平整，密封無泄漏，蓋表面無明顯劃痕等現(xiàn)象。b)旋蓋開啟扭矩：直徑不大于38mm的瓶蓋為0.2N·m~1.6N·m；直徑大于38mm的瓶蓋為0.7N·m~2.5N·m。其它封蓋方式無此項(xiàng)要求。5.2.5成品合格率不應(yīng)小于98%。5.2.6瓶損率不應(yīng)大于0.1%。5.2.7蓋損率不應(yīng)大于0.1%。5JB/T14838—20235.2.8灌封機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，其噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1灌封機(jī)各電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求，安全可靠、控制準(zhǔn)確，各電器接頭連接牢固并加以編號(hào)，操作按鈕應(yīng)靈活，指示燈顯示應(yīng)正常，應(yīng)有急停裝置。5.3.2灌封機(jī)控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16855.1的規(guī)定，PL等級(jí)至少為c級(jí)。5.3.3動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500VDC時(shí)測(cè)得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.3.4灌封機(jī)所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。5.3.5灌封機(jī)的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐電壓試驗(yàn)，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)5.3.6電氣柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T4208-2017中規(guī)定的IP54防護(hù)級(jí)別。5.3.7灌封機(jī)應(yīng)設(shè)置符合GB/T19670規(guī)定的防止意外啟動(dòng)的各種內(nèi)置安全措施。5.3.8為保證人身和生產(chǎn)安全，涉及安全的控制單元應(yīng)采用安全回路。安全控制回路宜采用不大于36V的安全電壓。5.3.9電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中第16章的規(guī)定。5.4機(jī)械安全要求5.4.1灌封機(jī)的安全設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706的規(guī)定，安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。5.4.2灌封機(jī)各零件的連接件、螺栓及螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，防止松動(dòng)，不應(yīng)因震動(dòng)而脫落。齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪等運(yùn)動(dòng)部件裸露時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有極限位置的限制裝置。5.4.3灌封機(jī)有纏繞、吸入、擠壓等潛在危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置固定式或活動(dòng)式防護(hù)裝置，其安全距離應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。活動(dòng)式防護(hù)裝置應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置，當(dāng)操作人員打開活動(dòng)式防護(hù)裝置時(shí)應(yīng)報(bào)警并停止工作。5.4.4灌封機(jī)應(yīng)有過載保護(hù)裝置，當(dāng)過載時(shí)應(yīng)報(bào)警并停止工作。5.4.5灌封機(jī)上應(yīng)有清晰醒目的警告、提示等安全標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.6氣動(dòng)系統(tǒng)安全性能應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.4.7灌封機(jī)在待料停機(jī)、正常運(yùn)行、故障報(bào)警時(shí)應(yīng)具有聽覺（如報(bào)警器）或視覺（如三色燈）警示信號(hào)，可顯示設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。5.5材料、加工和裝配質(zhì)量要求5.5.1灌封機(jī)的機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T19891的相關(guān)規(guī)定。5.5.2灌封機(jī)所用的原材料、外購(gòu)配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量合格證明書。5.5.3灌封機(jī)直接與物料接觸的零部件均應(yīng)使用化學(xué)性能穩(wěn)定、無毒、耐磨蝕材料。5.5.4灌封機(jī)與清洗液或殺菌液等易氧化、易腐蝕介質(zhì)接觸的橡膠制品應(yīng)選用耐氧化腐蝕材料。5.5.5灌封機(jī)與物料接觸的管道、閥門、檢測(cè)元件不應(yīng)有物料滯留區(qū)或存料縫隙，清洗或殺菌過程中應(yīng)無死角。5.5.6灌封機(jī)零件加工和裝配的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的相關(guān)規(guī)定。5.6說明書要求灌封機(jī)使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。6JB/T14838—20236.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)條件應(yīng)符合4.3的規(guī)定。6.2一般要求檢查6.2.1灌封機(jī)裝配后，檢查灌封機(jī)的外觀質(zhì)量。6.2.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)每臺(tái)灌封機(jī)裝配完成后，均應(yīng)做空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以額定工作速度連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于2h，檢查機(jī)器運(yùn)行情況。6.2.3氣路、潤(rùn)滑系統(tǒng)、灌裝物料輸送管路密封性檢查：a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動(dòng)元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣；b）用脫脂棉在潤(rùn)滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬；c）用脫脂棉在灌裝物料輸送管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無物料。6.3性能試驗(yàn)6.3.1生產(chǎn)能力試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，以額定速度工作，連續(xù)運(yùn)行不小于30min，統(tǒng)計(jì)完成的成品總數(shù)量，按公式（1）計(jì)算生產(chǎn)能力。V=…………………（1）式中：V——生產(chǎn)能力，單位為瓶/min；M——完成的成品總數(shù)量，單位為瓶；T——連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，單位為min。6.3.2成品瓶外觀質(zhì)量檢查灌封機(jī)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行2h，分三次共隨機(jī)抽取樣品300瓶，每次抽樣的時(shí)間間隔5min。目測(cè)檢查成品瓶外觀質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)外觀質(zhì)量不合格的瓶數(shù)a1。6.3.3灌裝精度試驗(yàn)從外觀質(zhì)量合格的成品中，隨機(jī)抽取100瓶樣品，電子天平精度按最大允許誤差小于或等于被檢測(cè)的成品凈含量允許偏差的三分之一進(jìn)行選取。先用電子天平稱取灌裝后的成品瓶質(zhì)量，然后倒出灌裝物料并稱取空瓶質(zhì)量，計(jì)算灌裝精度，統(tǒng)計(jì)灌裝精度不合格的瓶數(shù)a2。6.3.4封蓋質(zhì)量試驗(yàn)密封性試驗(yàn)從外觀質(zhì)量合格的成品中，再隨機(jī)抽取50瓶樣品，將成品瓶倒置在密封測(cè)試儀中抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07MPa時(shí)，保壓10min~15min，觀察瓶蓋密封處有無漏液，統(tǒng)計(jì)密封性不合格的瓶數(shù)a3。開啟扭矩試驗(yàn)取密封性試驗(yàn)合格的樣品進(jìn)行瓶蓋開啟扭矩試驗(yàn)，采用精度大于0.1N·m的扭矩儀測(cè)試，統(tǒng)計(jì)開啟扭矩不合格的瓶數(shù)a4。6.3.5成品合格率計(jì)算7JB/T14838—2023按公式（2）計(jì)算成品合格率。K=300-(a1+a3+a4)×100%…………………（2）式中：K——成品合格率，單位為%；a1——外觀質(zhì)量不合格的瓶數(shù)，單位為瓶；a2——灌裝精度不合格的瓶數(shù)，單位為瓶；a3——密封性不合格的瓶數(shù)，單位為瓶；a4——開啟扭矩不合格的瓶數(shù)，單位為瓶。6.3.6瓶損率試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)（可與6.3.2試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行記錄連續(xù)2h內(nèi)輸入灌封機(jī)的瓶總數(shù)和成品瓶數(shù)量及游離瓶的數(shù)量，按公式（3）計(jì)算包裝瓶損耗率。B=(1-)100%………（3）式中：B——包裝瓶損耗率，單位為%；p1——成品瓶數(shù)量，單位為瓶；p2——游離瓶數(shù)量，單位為瓶；p——輸入的包裝瓶總數(shù)，單位為瓶。6.3.7蓋損率試驗(yàn)灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)（可與6.3.2試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行記錄連續(xù)2h內(nèi)輸入灌封機(jī)的總蓋數(shù)和封蓋過程中損壞的瓶蓋數(shù)量（因蓋本身質(zhì)量不良的損壞不計(jì)入按公式（4）計(jì)算蓋損率。R=100%………（4）式中：R——蓋損率，單位為%；f1——封蓋過程中損壞的瓶蓋數(shù)量，單位為個(gè)；f——輸入灌封機(jī)的總蓋數(shù)，單位為個(gè)。6.4噪聲測(cè)試灌封機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，按JB/T7232的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。6.5電氣安全試驗(yàn)6.5.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻。6.5.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間通過。測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻值。6.5.3用耐壓測(cè)試儀按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)電壓取兩倍的額定8JB/T14838—2023電源電壓值或1000V中較大者。6.5.4按GB/T4208-2017中的試驗(yàn)方法，檢查電氣柜防護(hù)等級(jí)。6.5.5按GB/T5226.1-2019檢查灌封機(jī)的電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)。6.6機(jī)械安全檢查目視檢查灌封機(jī)機(jī)械安全。6.7材料、加工和裝配質(zhì)量檢查目視檢查灌封機(jī)的材料、加工和裝配質(zhì)量。6.8說明書檢查目視檢查說明書的編寫。7.1檢驗(yàn)分類灌封機(jī)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法按表2中的規(guī)