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文檔簡介

QC/TXXXXX—XXXX

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................2

4要求..............................................................................2

5試驗方法..........................................................................5

6檢驗規(guī)則..........................................................................7

7標識、使用說明書..................................................................8

8隨車文件、運輸、貯存..............................................................8

附錄A(規(guī)范性附錄)專用裝置試驗記錄表.............................................10

附錄B(規(guī)范性附錄)故障分類和統(tǒng)計.................................................13

I

QC/TXXXXX—XXXX

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由全國汽車標準化技術委員會(SAC/TC114)提出并歸口。

本標準起草單位:

本標準主要起草人:

本標準為首次發(fā)布。

II

QC/TXXXXX—XXXX

畜禽無害化運輸車

1范圍

本標準規(guī)定了畜禽無害化運輸車的術語和定義,要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,標識、使用說明書,

隨車文件、運輸、貯存。

本標準適用于采用定型汽車底盤改裝的畜禽無害化運輸車(以下簡稱為“運輸車”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法

GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB3847車用壓燃式發(fā)動機和壓燃式發(fā)動機汽車排氣煙度排放限值及測量方法

GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定

GB5296.1消費品使用說明第1部分:總則

GB7258機動車運行安全技術條件

GB/T12534汽車道路試驗方法通則

GB/T12536汽車滑行試驗方法

GB/T12538兩軸道路車輛重心位置的測定

GB/T12539汽車爬陡坡試驗方法

GB/T12540汽車最小轉彎直徑、最小轉彎通道圓直徑和外徑值測量方法

GB/T12543汽車加速性能試驗方法

GB/T12544汽車最高車速試驗方法

GB/T12545.1汽車燃料消耗量試驗方法第1部分:乘用車燃料消耗量試驗方法

GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗方法

GB/T12673汽車主要尺寸測量方法

GB/T12674汽車質(zhì)量(重量)參數(shù)測定方法

GB12676商用車輛和掛車制動系統(tǒng)技術要求及試驗方法

GB/T12677汽車技術狀況行駛試驗方法

GB/T18697聲學汽車車內(nèi)噪聲測量方法

JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件

QC/T222自卸汽車通用技術條件

QC/T252專用汽車定型試驗規(guī)程

QC/T449保溫車、冷藏車技術條件及試驗方法

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T29104專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度的限值

1

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QC/T29105.2專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測試方法裝置及裝置的清洗

QC/T29105.3專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度測試方法取樣

QC/T29105.4專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測試方法顯微鏡顆粒記數(shù)法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

有效容積effectivevolume

用于裝載物料的有效空間。

3.2

卸料角unloadingangle

車箱卸料時,其車箱底面與畜禽無害化運輸車大梁平面間的最大夾角,單位“度”。

3.3

裝料角loadingangle

裝料時,托盤托面與整車底盤縱梁平面間的最大夾角。

3.4

托盤pallet

提升機構中用以擱置畜禽尸體的部件。

4要求

4.1總則

4.1.1運輸車應符合本標準的規(guī)定,并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。

4.1.2外購件、外協(xié)件應符合相關標準的規(guī)定,并有制造廠的合格證,經(jīng)整車廠檢驗合格后方能使用。

所有自制零部件、總成件經(jīng)檢驗合格后方可裝配使用。

4.2整車

4.2.1采用定型汽車底盤改裝的畜禽無害化運輸車的整車總質(zhì)量和滿載軸荷不得大于原汽車底盤相應

滿載參數(shù)允許值。在空載和滿載狀態(tài)下,轉向軸軸荷應分別不小于該車整備質(zhì)量和最大總質(zhì)量的20%。

4.2.2外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值應符合GB1589的規(guī)定。

4.2.3運行安全性能應符合GB7258的規(guī)定。

4.2.4外部照明和光信號裝置應符合GB4785的規(guī)定。

4.2.5側傾穩(wěn)定角和制動性能應符合GB7258的規(guī)定。

2

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4.2.6焊接質(zhì)量符合JB/T5943的規(guī)定,焊縫應均勻、平直,無漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛

濺和焊穿等缺陷。鑄件表面無毛邊、包砂現(xiàn)象。

4.2.7所有外露黑色金屬表面均應作防銹處理。箱體內(nèi)壁應有耐腐蝕的防腐處理層。外表裝飾漆應美

觀大方、醒目,且符合QC/T484規(guī)定的要求。

4.2.8運輸車不應有漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象,各連接件、緊固件應連接可靠,不得松脫,各工作機構

應動作平穩(wěn)、靈活、可靠,不應有干涉、卡滯及沖撞現(xiàn)象。

4.2.9運輸車應配備密封裝置,保證在進行畜禽尸體收集和運輸時無尸體散落和污液外流。

4.2.10運輸車應配備有防腐功能的消毒裝置和自動提升機構。

4.2.11自卸舉升卸料的整車,車箱下部應設置防止車箱下落的撐桿或其他可靠的安全裝置。其余自卸

要求參考QC/T222自卸汽車通用技術條件。

4.2.12對于需多人配合作業(yè)的運輸車,應設置互相關聯(lián)的信號裝置或聯(lián)鎖裝置,應在裝載機構側面設

置動作停止和反動作按鈕或手柄,并設有醒目標志。

4.2.13運輸車駕駛員耳旁噪聲應符合GB7258的規(guī)定,汽車加速行駛車外噪聲應符合GB1495的規(guī)定。

4.2.14運輸車的排放應最低符合GB3847的規(guī)定。

4.2.15運輸車的制動性能應符合GB12676的規(guī)定。

4.2.16運輸車應能在坡度不大于12%的坡道上正常工作。

4.3車箱

4.3.1車箱結構應為封閉式車箱,上端應設有投料口和投料口蓋,后端應設有門和密封裝置。

4.3.2車箱外表面應光滑平整,無明顯的凹陷和錘痕。

4.3.3車箱應具有足夠的強度和剛度,作業(yè)過程中不得發(fā)生永久變形。

4.3.4車箱與底架的連接應牢固可靠,在行駛過程中,車箱與底盤之間不得發(fā)生相對運動。

4.3.5應具有方便上下車的輔助裝置。

4.3.6裝料口尺寸:

a)箱體容積大于等于8m3的運輸車,其裝料口尺寸宜不小于1500mm(長)×1000mm(寬);

b)箱體容積大于等于4m3,且小于8m3的運輸車,其裝料口尺寸宜不小于1200mm(長)×750mm(寬)。

4.4提升機構

4.4.1提升機構應牢固可靠,運行平穩(wěn),裝料角應不小于30°。提升機構的托盤裝置應能根據(jù)使用情

況打開和關閉,且打開和關閉時應鎖止可靠。

4.4.2提升機構單個工作循環(huán)時間應不大于25s。

4.4.3提升機構應能在任何工作位置上停留。在滿載提升過程的中間位置上停留5min,其提升機構液

壓油缸活塞桿的伸縮量應不大于10mm。

3

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4.4.4提升機構提升能力應不小于300kg。

4.5卸料機構

4.5.1自卸舉升卸料機構應能保證將車箱內(nèi)的垃圾卸凈。傾翻卸料的卸料角應不小于35°。

4.5.2自卸舉升卸料機構每個工作循環(huán)時間應不大于60s。

4.5.3自卸舉升卸料機構在滿載工況下,在傾翻角為20°~25°位置停留5min,其車箱自降量應不大

于2.5°。

4.6消毒裝置

4.6.1消毒裝置的噴嘴數(shù)量應不少于4個,車箱內(nèi)部和提升機構應分別設置不少于一個噴嘴,箱體側

面外圍應設置不少于兩個噴嘴,兩側面至少各1個噴嘴,噴嘴噴射面應為扇形。

4.6.2車箱內(nèi)部的噴嘴,其射程應不小于1m。

4.6.3噴嘴流量應不小于5L/min。

4.6.4藥箱容積應不小于25L。

4.6.5消毒裝置應設置獨立的開關。

4.7推板裝置

4.7.1畜禽無害化運輸車宜配備將尸體推至車箱后部推板裝置。

4.7.2推板裝置應至少有3面與箱體內(nèi)壁軟接觸密封。

4.7.3配備推板裝置的運輸車應具有推板裝置位置顯示裝置和控制裝置。

4.8冷藏裝置

4.8.1運輸車宜配備冷藏裝置,對箱體內(nèi)部的畜禽尸體進行冷藏運輸。

4.8.2車箱應選用吸水性低、透氣性小、導熱系數(shù)小、抗腐蝕性好的隔熱材料。

4.8.3箱體內(nèi)部的冷藏溫度應不大于5℃。

4.8.4制冷機組應符合GB29753的規(guī)定。

4.9液壓系統(tǒng)

4.9.1液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。

4.9.2液壓系統(tǒng)應設置安全閥,且應具有良好的密封性。

4.9.3液壓油牌號的選擇應滿足油泵正常工作的要求。液壓系統(tǒng)應設有過濾器,液壓油的固體污染度

限值應符合QC/T29104的規(guī)定。

4.9.4液壓系統(tǒng)應保證散熱的要求,工作時油箱內(nèi)油溫不應超過60℃。

4.10電氣、氣路系統(tǒng)

電氣、氣路系統(tǒng)的管線布置應合理、整齊、美觀、夾持牢固,不應與運動部件發(fā)生摩擦和干涉。

4

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4.11專用裝置可靠性要求

運輸車專用裝置作業(yè)可靠度應不小于80%,平均無故障工作次數(shù)應應符合表1的規(guī)定。

表1專用裝置作業(yè)可靠性

項目實驗次數(shù)平均無故障工作次數(shù)

提升機構≥12000次≥5000次

專用裝置作業(yè)

卸料機構≥1000次≥500次

可靠性

消毒裝置≥12000次≥5000次

5試驗方法

5.1試驗條件

運輸車的試驗條件和試驗準備應符合GB/T12534的有關規(guī)定,工作機構的磨合作業(yè)分別不少于20

個循環(huán)。

5.2定型試驗

運輸車定型試驗按QC/T252的規(guī)定進行。

5.3強制性檢驗

運輸車強制性檢驗項目按相關強制性標準規(guī)定進行。

5.4車廂有效容積

車箱有效容積的測定按下述方法進行:

a)金屬密封廂式畜禽無害化運輸車,按廂體實際內(nèi)腔體積計算;

b)推板卸料式畜禽無害化運輸車,按推板后部最大的廂體內(nèi)腔計算;

c)測定結果記錄于專用裝置試驗記錄表A.1。

5.5液壓油固體污染度的測定按QC/T29105.2~29105.4的規(guī)定進行。

5.6提升機構試驗

畜禽無害化運輸車提升機構要按照以下方式進行試驗:

a)在空載的情況下,操作提升機構使其完成兩次以上的全過程(循環(huán))動作。觀察各部分機構動

作是否正常、協(xié)調(diào),托盤鎖止等是否安全可靠,提升機構的升、降、傾翻動作是否平穩(wěn),并測量傾翻角

度。

b)將提升機構托盤置于距離地面最低點,裝載300Kg的試驗重物,操作提升機構并用秒表計時,測

量連續(xù)三個工作循環(huán)所需的時間,測量3次取平均值。

c)將滿載試驗重物的提升機構停留于提升過程的中間位置上,停留5min,測量各液壓油缸活塞桿

的沉降(伸出)量。

d)在試驗中觀察提升機構的動作有否異響、卡滯等現(xiàn)象。

e)試驗結果記錄在表A.2和表A.3中。

5.7卸料機構試驗

5

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畜禽無害化運輸車卸料機構試驗步驟如下:

a)在空載的情況下,操作卸料機構數(shù)次。觀察卸料門的啟閉與卸料機構的動作是否協(xié)調(diào)、可靠。

對于自卸舉升卸料的畜禽無害化運輸車,用量角器測量車箱卸料角。

b)在滿載情況下,操作卸料機構,并用秒表測量完成一個卸料作業(yè)工作循環(huán)(對于自卸舉升卸料

的畜禽無害化運輸車,是指開門——傾翻——回位——閉門;對于推板式卸料的畜禽無害化運輸車,是

指卸料門開始動作,至推板到達極限位置直至卸料門關閉)的時間。測量3次,取其平均值。

c)按4.5.3的規(guī)定,測量油缸活塞桿的沉降(伸出)量,測量3次取平均值。

d)在進行卸料作業(yè)時,觀察卸料門啟閉與卸料機構動作的平穩(wěn)性、協(xié)調(diào)性、廂體變形情況及卸料

過程中車輛整體穩(wěn)定性等情況,卸料結束后,測量車箱內(nèi)物料的殘留量。

e)試驗結果記錄在表A.2和表A.3中。

5.8消毒裝置試驗

打開消毒開關,進行5次完整消毒作業(yè),檢查管路是否有破損、漏水,水泵是否異響,噴射距離和

噴嘴消毒方向是否達標,扇形面是否均勻。將試驗結果記錄在表A.4中。

5.9車廂密封性試驗

畜禽無害化運輸車空載停放在水平地面。關閉卸料門,向車箱內(nèi)注入清水,水深不小于30mm。停

留5min,觀察廂體底面四周有無滲漏現(xiàn)象。將試驗結果記錄在表A.5中。箱體水密封性能試驗記錄表,

見附錄A(規(guī)范性附錄)表A.5。

5.10作業(yè)可靠性試驗

5.10.1專用裝置的作業(yè)可靠性試驗可以按提升機構、卸料機構、消毒裝置逐項單獨進行,也可以幾項

同時進行。提升機構、卸料機構、消毒裝置作業(yè)可靠性試驗次數(shù)根據(jù)4.11的表1規(guī)定。在作業(yè)可靠性

試驗中,如發(fā)生故障,則按附錄進行故障分類,試驗經(jīng)過記錄在表A.6,試驗統(tǒng)計結果記錄于表A.7。

5.10.2提升機構將置于托盤上的畜禽尸體提升并將其傾卸至車箱內(nèi),然后將提升機構回落至起點為一

次提升作業(yè)循環(huán)。卸料機構作業(yè)循環(huán)按5.7b)。

5.10.3試驗過程中可采用冷卻措施使液壓系統(tǒng)油溫≤60℃。試驗作業(yè)中途不允許進行保養(yǎng),試驗期間

不允許帶故障作業(yè)。

5.10.4數(shù)據(jù)處理,作業(yè)可靠性試驗數(shù)據(jù)要按照以下公式進行計算:

a)作業(yè)可靠性實際試驗時間根據(jù)提升機構、卸料機構可靠性試驗次數(shù),按公式(1)計算。

Ts=Ki×t6/(6×60)…………(1)

式中:

Ts——應進行的作業(yè)可靠性實際試驗時間,h;

Ki——應進行的可靠性實際試驗循環(huán)次數(shù)(連續(xù)),次。

t6——該機構連續(xù)6次循環(huán)作業(yè)的總時間,min。

b)各機構作業(yè)可靠度按公式(2)計算。

R=Ts/(Ts+T1)×100%……(2)

式中:

R——可靠度;

T1——修復故障的時間總和(不包括保養(yǎng)時間),h。

c)平均無故障作業(yè)次數(shù)按公式(3)計算。

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MNBF=Ki/n…………………(3)

式中:

MNBF——平均無故障作業(yè)次數(shù);

n——當量故障次數(shù),其計算方法見附錄B。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

畜禽無害化運輸車的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。畜禽無害化運輸車的檢驗項目及檢驗內(nèi)容見表

2。

表2畜禽無害化運輸車的檢驗

檢驗項目檢驗內(nèi)容出廠檢驗型式檢驗

樣車檢查△△

整車外廓尺寸測量△

外觀質(zhì)量及主要結構專用裝置結構參數(shù)測量△

參數(shù)檢查質(zhì)量參數(shù)測量△

質(zhì)心高度測量△

最小轉彎直徑測量△

最低穩(wěn)定車速試驗△

加速性能試驗△

最高車速試驗△

行駛性能

爬坡試驗△

滑行試驗△

限定條件下平均燃料消耗量試驗△

排放測量△

安全與環(huán)境保護整車噪聲測量△

制動試驗△△

提升機構性能測定空載5次△

卸料機構性能測定空載5次△

專用性能消毒裝置性能測定加液5次

車箱水密封試驗△△

液壓油污染度測定△

專用裝置可靠性試驗△

可靠性試驗

行駛試驗△

注:△為檢驗項目

6.2出廠檢驗

按規(guī)定的項目對每輛畜禽無害化運輸車實施檢驗,檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。

6.3型式檢驗

7

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6.3.1凡屬下列情況之一者,應進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型時;

b)產(chǎn)品停產(chǎn)三年后,恢復生產(chǎn)時;

c)正常生產(chǎn),產(chǎn)量累計達500輛時;

d)正式生產(chǎn)后,如材料和工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;

e)出廠檢驗與定型檢驗有重大差異時。

6.3.2型式檢驗時,如果屬6.3.1中a)、b)兩種情況,應按第4章的內(nèi)容和QC/T252及國家有關規(guī)

定進行檢驗,如果屬6.3.1中c)應對專用性能進行檢驗;如果屬6.3.1中d)、e)兩種情況,可僅對

受影響項目進行檢驗。

7標識、使用說明書

7.1標識

畜禽無害化運輸車應在明顯部位固定產(chǎn)品標牌。標牌內(nèi)容如下:

a)產(chǎn)品名稱與型號;

b)產(chǎn)品外形尺寸(長×寬×高),mm;

c)最大允許總質(zhì)量,kg;

d)整車整備質(zhì)量,kg;

e)出廠編號及出廠日期;

f)制造廠名及廠牌;

g)車輛識別代碼。

7.2使用說明書

畜禽無害化運輸車的使用說明書編寫應符合GB5296.1的有關規(guī)定,應包括以下內(nèi)容:

a)產(chǎn)品名稱與型號;

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細地址;

c)技術特點;

d)結構特點;

e)使用和維修;

f)技術保養(yǎng)。

8隨車文件、運輸、貯存

8.1隨車文件

畜禽無害化運輸車出廠隨車文件應包括以下內(nèi)容:

a)產(chǎn)品合格證和底盤合格證;

b)使用說明書;

c)隨車備附件清單。

8.2運輸

8

QC/TXXXXX—XXXX

畜禽無害化運輸車在鐵路(或水路)運輸時以自駛(或拖曳)方式上下車(船運若必須用吊裝方式

裝卸時,需用專用吊具裝卸,防止損傷產(chǎn)品。)。

8.3貯存

畜禽無害化運輸車長期停放時,應將冷卻液、消毒液和燃油放盡,切斷電源,鎖閉車門、窗,放置

于通風、防潮及有消防設施的且不易使未成年人接觸的場所,且要進行停放提示,嚴禁人員未裝備防護

接觸車輛,并按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行定期保養(yǎng)。

9

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AA

附錄A

(規(guī)范性附錄)

專用裝置試驗記錄表

表A.1有效容積測量記錄表

試驗車型號出廠編號

底盤型號試驗地點

實驗時間試驗人員

項目單位測量值備注

廂體內(nèi)腔尺寸長

寬mm

車箱有效容積m3

表A.2提升、卸料機構性能測量記錄表

試驗車型號出廠編號

底盤型號試驗地點

試驗時間試驗人員

滿載垃圾桶(箱)質(zhì)量一次卸料質(zhì)量

裝料工作循環(huán)時間卸料工作循環(huán)時間

機構名稱序號備注

ss

垃圾壓縮密度

1

提升機構2

3

平均

車箱最大舉升角度

1

°

卸料機構2

3

平均

推板行程

1

mm

推板卸料機

2

3

平均

10

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表A.2提升、卸料機構性能測量記錄表(續(xù))

裝料工作循環(huán)時間卸料工作循環(huán)時間

機構名稱序號備注

ss

卸料殘留

kg

殘留量比

%

注:非壓縮裝載畜禽無害化運輸車可不計算垃圾壓縮密度

表A.3液壓缸內(nèi)泄漏試驗記錄表

試驗車型號出廠編號

底盤型號試驗地點

實驗時間試驗人員

環(huán)境溫度油溫

液壓油牌號

試驗前活塞桿長度5min后活塞桿長度沉降(伸出)量

試驗部件名稱序號

mmmmmm

1

2

提升機構

3

平均

1

2

推板卸料機構

3

平均

1

2

卸料機構

3

平均

表A.4消毒裝置試驗記錄表

試驗車型號出廠編號

底盤型號試驗地點

實驗時間試驗人員

測量項目檢查記錄

是否變形、破損

有效性

是否卡滯

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表A.5箱體水密封性能試驗記錄表

試驗車型號出廠編號

底盤型號試驗地點

實驗時間試驗人員

加水高度試驗時間

序號試驗結果

mmmin

1

2

3

表A.6作業(yè)記錄表(提升、卸料、擋桶)

試驗車型號出廠編號

底盤型號試驗地點

實驗時間試驗人員

試驗時間故障出現(xiàn)時間故障排除時間

機構名稱故障類別備注

開始停止min

表A.7作業(yè)可靠性統(tǒng)計表

試驗車型號出廠編號

底盤型號試驗地點

實驗時間試驗人員

試驗總次實際試驗時平均無故障作

機構名稱可靠度當量故障次數(shù)備注

數(shù)間業(yè)次數(shù)

12

QC/TXXXXX—XXXX

BB

附錄B

(規(guī)范性附錄)

故障分類和統(tǒng)計

B.1故障分類

畜禽無害化運輸車的故障根據(jù)其故障的性質(zhì)和所造成的危害的程度分為一類故障、二類故障、三類

故障和四類故障,其內(nèi)容見表B.1。

表B.1畜禽無害化運輸車故障分類

故障類別劃分原則危害系數(shù),εj

涉及人身安全,可能導人身傷亡;引起主要總成報廢,造成

一類故障∞

重大經(jīng)濟損失;不符合制致動、排放、噪聲等法規(guī)要求。

導致專用功能失效,造成主要零部件損壞,且不能用隨車工

二類故障3

具和易損備件在短時間(約30min)內(nèi)修復。

造成專用性能下降,但不會導致主要零部件損壞,并可用隨

三類故障車工具和易損備件或價值很低的零件在短時間(3min)內(nèi)修1

復。

不影響正常使用,亦不需要更換零部件,可用隨車工具在短

四類故障0.1

時間(5min)內(nèi)輕易排除。

B.2故障統(tǒng)計原則

畜禽無害化運輸車故障統(tǒng)計應遵循以下原則要求:

a)同一機構同時發(fā)生的故障只作為一次故障,其故障類別按嚴重者確定;

b)在排除故障期間所發(fā)生的同一部件的另一故障,與正在排除的故障一起披認為是一次故障,不

單獨統(tǒng)計,但應以其中嚴重一類故障確定;

c)由于意外事故(不是該畜禽無害化運輸車本身質(zhì)量問題所引起)而發(fā)生的故障不作為畜禽無害

化運輸車故障處理,但應做詳細記錄;

d)在試驗期間不必停車或稍加處理(如非主要部位緊固件松動等)即可排除的故障,不作故障處

理;

e)按例行保養(yǎng)制度更換易損件及正常保養(yǎng),不作為故障處理。

B.3當量故障次數(shù)

當量故障次數(shù)是指可靠性試驗過程中根據(jù)畜禽無害化運輸車所發(fā)生的各類故障數(shù)經(jīng)危害系數(shù)加權

以后之和,按公式(B.1)統(tǒng)計。

4

nn

=∑j?εj

j=1………………(B.1)

13

QC/TXXXXX—XXXX

式中:

n——當量故障次數(shù);若n<1,則不必計算平均無故障工作歷程或平均無故障工作次數(shù),而需列出

實際發(fā)生的故障類別和次數(shù);

nj——第j類故障數(shù);

ηj——第j類故障危害系數(shù);ε1=∞,ε2=3,ε3=1,ε4=0.1。

_________________________________

14

ICS43.160

T54

QC

中華人民共和國汽車行業(yè)標準

QC/TXXXXX—XXXX

畜禽無害化運輸車

Livestockharmlesstransportvehicle

(征求意見稿)

QC/TXXXXX—XXXX

畜禽無害化運輸車

1范圍

本標準規(guī)定了畜禽無害化運輸車的術語和定義,要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,標識、使用說明書,

隨車文件、運輸、貯存。

本標準適用于采用定型汽車底盤改裝的畜禽無害化運輸車(以下簡稱為“運輸車”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法

GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB3847車用壓燃式發(fā)動機和壓燃式發(fā)動機汽車排氣煙度排放限值及測量方法

GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定

GB5296.1消費品使用說明第1部分:總則

GB7258機動車運行安全技術條件

GB/T12534汽車道路試驗方法通則

GB/T12536汽車滑行試驗方法

GB/T12538兩軸道路車輛重心位置的測定

GB/T12539汽車爬陡坡試驗方法

GB/T12540汽車最小轉彎直徑、最小轉彎通道圓直徑和外徑值測量方法

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GB/T12544汽車最高車速試驗方法

GB/T12545.1汽車燃料消耗量試驗方法第1部分:乘用車燃料消耗量試驗方法

GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗方法

GB/T12673汽車主要尺寸測量方法

GB/T12674汽車質(zhì)量(重量)參數(shù)測定方法

GB12676商用車輛和掛車制動系統(tǒng)技術要求及試驗方法

GB/T12677汽車技術狀況行駛試驗方法

GB/T18697聲學汽車車內(nèi)噪聲測量方法

JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件

QC/T222自卸汽車通用技術條件

QC/T252專用汽車定型試驗規(guī)程

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QC/T484汽車油漆涂層

QC/T29104專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度的限值

1

QC/TXXXXX—XXXX

QC/T29105.2專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體污染度測試方法裝置及裝置的清洗

QC/T29105.3專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油固體顆粒污染度測試方法取樣

QC/T29105.4專用

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