IE-018-廣東X電子廠IE內(nèi)訓方案

艾德管理咨詢有限公司XXXXX電子

2008年IE內(nèi)訓方案

一、客戶需求能率集團銓訊電子為臺灣佳能下屬企業(yè),為全球著名數(shù)碼相機的設計與制造商,專業(yè)設計制造中/高階數(shù)碼相機,擁有一支優(yōu)秀的管理隊伍，具有著豐富的工作管理經(jīng)驗和能力，同時吸收了大量同行內(nèi)外尤其是來各行業(yè)的很多先進的管理理念和經(jīng)驗。08年度公司根據(jù)培訓計劃安排IE現(xiàn)場人員對工業(yè)工程專業(yè)技能進一步深入學習，達到熟練掌握，從而在工作中對IE方法運用自如，提高管理水平，開展改善活動專案，降低公司經(jīng)營成本。經(jīng)過初步溝通，了解到銓訊電子IE工作人員已有一定基礎，目前需要的是系統(tǒng)而專業(yè)的培訓。本著此原則，我們特別設計了兩天半的輔導式培訓，其中，前兩天是理論講解和練習，既讓大家對IE的全貌作一了解，又突出訓練了在工廠最能產(chǎn)生實效的IE專業(yè)技能；第三天利用半天的時間，實地指導學員利用所學知識對公司的實際問題進行把握研討，確定改善方向，把培訓轉化成生產(chǎn)力。

二、課程設計什么是IE？IE的起源和發(fā)展IE目的和目標IE的特點IE的應用范疇現(xiàn)場IE手法體系

三、課程大綱第一部分工業(yè)工程IE基礎知識介紹第二部分——IE現(xiàn)場改善1.IE改善順序：由宏觀到微觀

2.IE問題分析技巧：5W1H提問技術

3.IE改善技巧：“ECRS”四大原則

4.IE改善目的：消滅浪費、勉強、不均

5.IE現(xiàn)場改善工具：

配置研究、方法研究、作用測定改善前生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日入料出料10.5m1人供料3m斜槽式供料盒改善后生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：4人生產(chǎn)能力：1010件/日第三部分—IE實用工具：方法研究1.工程分析法及應用例；

2.流程線圖分析實例；

3.布局與搬運分析；

4.人機聯(lián)合工程分析法及應用例；

5.兩手作業(yè)分析法及應用例第四部分—IE實用工具：作業(yè)測定1.為什么標準時間不標準

2.工作研究和標準時間的關系

3.作業(yè)時間的構成

4.作業(yè)測定的目的

5.時間研究的工具

6.作業(yè)測定的步驟

7.評比和寬放

8.標準工時的制定

9.作業(yè)測定事例開始結束完畢2完畢3完畢1X1X2-X1X3-X2X4-X3第五部分—IE實用工具：動作分析1.動作分析的目的

2.動作分析的方法

3.動作經(jīng)濟原則

4.PTS法之RWF詳解

5.RWF的應用領域；

6.RWF應用準備

7.標準動作要素分類；

8.分析課題確認方法；

9.RWF動作分解方法；

10.RWFTimeTable查表方法；

11.RWF分析法；

12.作業(yè)難度與作業(yè)寬裕量；

13.RWF應用中的輔助手段。

13.RWF應用事例；

14.(標準工時)RWF分析法演習；(指定作業(yè)分析)

15.學員RWF應用課題GDRMGr12PPAsyUseDsyRlMP作業(yè)區(qū)域配置標準要素圖例第六部分—LINE平衡與效率提升1.LINE平衡率及其意義

2.LINE失衡的原因及對策

3.工程效率編程表

4.LINE平衡改善事例

5.生產(chǎn)效率提升之CELL制

6.生產(chǎn)效率提升之流線化

7.生產(chǎn)效率提升之彈性化工程NO.12345678910111213141516工程名Ru40404040382979407031326045404059人員1111112121121112Pitch40404040382940403531323045404030Ru3332413127276032273538333348人員11111121111112Pitch3332413127273032273538333324工程基準書實測時間PITCHDIAGRAM工程編成效率表(RF-310TA)20253035404512345678910111213141516工程Ru產(chǎn)量齒輪軸4321檢查裝箱螺絲銘牌卡司美4連續(xù)沖壓AB第七部分—案例研討※某電源裝配Line，1年間生產(chǎn)性提高4倍

※某制作所生產(chǎn)性倍增事例

※某馬達公司的改善事例

※消除組立生產(chǎn)線的零件貨盤裝置的浪費事例

※印刷板用銅貼面砌合層板精加工設備的浪費消除事例

※基板組立生產(chǎn)線的試驗裝置、搬送裝置的浪費排除事例

※加工、裝配一體化U型生產(chǎn)線事例……改善前現(xiàn)狀的傳送帶生產(chǎn)Line改善后的新生產(chǎn)Line傳送帶中心畫白線，雙Line化。革新后四、培訓時間1.IE培訓時間兩天,現(xiàn)場輔導半天2.超值服務:

半天現(xiàn)場輔導內(nèi)容：根據(jù)學員在第一天所列舉的IE課題，到現(xiàn)場實地觀察，指導學員現(xiàn)場改善思路。五、費用預算1、IE內(nèi)訓課程費用：RMB20000.0（此費用含：兩天培訓費、講師費、授課費、車馬費）2、半日現(xiàn)場輔導超值贈送六、項目聯(lián)絡聯(lián)絡人：羅艷手機話真箱：addaly@126.com艾德公司簡介艾德管理咨詢有限公司是由日本科技聯(lián)成員、品質管理協(xié)會會員、國際知名企業(yè)管理專家、戴明獎獲得者大野康老師主持，為企業(yè)提供咨詢、培訓、診斷、項目推進、信息咨詢服務的專業(yè)股份制公司。公司秉持“常懷高遠志向，挑戰(zhàn)更高目標”的精神幫助企業(yè)和個人走向成功，公司前身是1995年成立的廣東綜合技術訓練中心，舉辦過各類公開課萬余課時，完成各種咨詢項目千余個，為企業(yè)培養(yǎng)了數(shù)以千計的各類管理人材，各輔導項目產(chǎn)生的效果金額累計達3億元。目前所服務客戶已超過2000家。貴州省中小企業(yè)局特聘顧問機構東莞市唯一廣東省企業(yè)培訓協(xié)會指定培訓基地艾德公司專精領域系統(tǒng)而全面的工廠管理技術培訓開發(fā)設計管理生產(chǎn)管理技術

品質管理技術生產(chǎn)現(xiàn)場管理設備管理工程技術管理成本管理團隊建設人力資源近百項課程，涵蓋了工廠內(nèi)部各部門的管理要求艾德公司專精領域工廠先進管理體系導入、改善專案咨詢輔導生產(chǎn)管理系統(tǒng)

品質管理系統(tǒng)高效物流管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)TPM全員生產(chǎn)保全TCD活動QC小集團活動6S活動國際標準體系認證輔導艾德公司優(yōu)勢10余年管理技術教育培訓經(jīng)驗；

10余年優(yōu)秀企業(yè)管理技術推廣輔導經(jīng)驗；系統(tǒng)的管理教育培訓科目及豐富的活動事例集；掌握先進管理技術、實踐經(jīng)驗豐富的指導師隊伍；成熟的咨詢服務體系艾德公司首席顧問—大野老師—

日本科技聯(lián)成員—

日本品質管理協(xié)會會員—

國際知名企業(yè)管理專家1976年大野老師因TQC推進效率卓著而榮獲日本企業(yè)管理最高獎--戴明獎；1979年因在QCC小組活動推進工作中成績斐然，獲得全日本選拔大會金獎；1982年再度獲得全日本選拔大會金獎。

大野老師40年來一直從事企業(yè)管理的研究和應用，其研究和應用成果在日本乃至國際企業(yè)管理界具有廣泛而深遠的影響，在中國的15年為不同行業(yè)的上百家企業(yè)進行了專業(yè)的咨詢指導，取得了巨大的成功。效率、設備、成本管理專家—陳華職場經(jīng)歷

陳華先生，艾德管理咨詢有限公司高級講師，主任咨詢師，中國企業(yè)管理雜志社TPM專欄作者。曾任華光儀器制造有限公司設備管理處副處長，東莞協(xié)益電子廠制造技術課課長，廣東綜合技術訓練中心制造技術訓練部教務長，大野企業(yè)管理咨詢公司咨詢部經(jīng)理，主任咨詢師背景及學歷

南京理工大學電子工程碩士中山大學MBATPM、IE、TCM活動指導師廣東省企業(yè)管