電大專科《數(shù)控加工工藝》模擬自測(cè)題參考答案

./第1章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí),材料的塑性很小,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生〔D〕?！睞〕帶狀切屑〔B〕擠裂切屑〔C〕單元切屑<D>崩碎切屑2、切削用量是指〔D〕?！睞〕切削速度〔B〕進(jìn)給量〔C〕切削深度〔D〕三者都是3、切削用量選擇的一般順序是〔A〕。〔A〕ap-f-vc〔B〕ap-vc-f〔C〕vc-f-ap〔D〕f-ap-vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有〔C〕。〔A〕o和o〔B〕o和Kr′〔C〕Kr和o〔D〕λs和Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用部位的金屬劃分為〔C〕變形區(qū)。〔A〕二個(gè)〔B〕四個(gè)〔C〕三個(gè)〔D〕五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度是〔D〕?！睞〕前角〔B〕后角〔C〕楔角〔D〕刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí),一般〔A〕,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。〔A〕應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f；〔B〕應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f；〔C〕應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f；〔D〕應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f。8、車削時(shí)的切削熱大部分由〔C〕傳散出去?！睞〕刀具〔B〕工件〔C〕切屑〔D〕空氣9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為〔C〕〔A〕背吃刀量最大,進(jìn)給量次之,切削速度最??；〔B〕進(jìn)給量最大,背吃刀量次之,切削速度最?。弧睠〕切削速度最大,進(jìn)給量次之,背吃刀量最小〔D〕切削速度最大,背吃刀量次之,進(jìn)給量最?。?0、粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí),刀尖的安裝位置應(yīng)〔A〕,目的是增加阻尼作用?！睞〕比軸中心稍高一些〔B〕與軸中心線等高〔C〕比軸中心略低一些〔D〕與軸中心線高度無(wú)關(guān)11、數(shù)控編程時(shí),通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,其大小為〔C〕?！睞〕每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f〔B〕每齒進(jìn)給量fz〔C〕進(jìn)給速度vf〔D〕線速度vc12、刀具幾何角度中,影響切屑流向的角度是〔B〕?！睞〕前角；〔B〕刃傾角；〔C〕后角；〔D〕主偏角。13、切斷、車端面時(shí),刀尖的安裝位置應(yīng)〔B〕,否則容易打刀?！睞〕比軸中心略低一些；〔B〕與軸中心線等高；〔C〕比軸中心稍高一些；〔D〕與軸中心線高度無(wú)關(guān)。14、〔A〕切削過(guò)程平穩(wěn),切削力波動(dòng)小。〔A〕帶狀切屑〔B〕節(jié)狀切屑〔C〕粒狀切屑〔D〕崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力,脆性刀具材料通常選用〔B〕?！睞〕正前角；〔B〕負(fù)前角；〔C〕0°前角；〔D〕任意前角。二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×〕1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。<

√

>2、在金屬切削過(guò)程中,高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤,它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。<

×>3、刀具前角越大,切屑越不易流出、切削力也越大,但刀具的強(qiáng)度越高?！?/p>

×〕4、主偏角增大,刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。〔

√〕5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量?！?/p>

×〕6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí),車刀的工作前角減小,工作后角增大。〔√

〕7、進(jìn)給速度由F指令決定,其單位為m/min?！病痢?、前角增加,切削力減小,因此前角越大越好?！病痢?、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的,因而與機(jī)床功率和剛度無(wú)關(guān)?！病痢?0、選擇合理的刀具幾何角度以與適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖??！病獭橙?、?jiǎn)答題1.什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？答：1〕.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2〕.刀具從刃磨開(kāi)始切削,一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間T,稱為刀具的耐用度。單位為min。3〕.影響因素有：①.切削用量②.刀具幾何參數(shù)③。刀具材料④.工作材料2.前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負(fù)前角之分,其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度與加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱,使切削輕快,提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量,刀以應(yīng)盡可能采用正前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件,提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。其選擇原則主要以下原則選取：1〕、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。2〕、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí),可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí),可取較小前角。3〕、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時(shí),取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大,陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。4〕、粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時(shí)應(yīng)取較大前角。5〕、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí),宜選圈套前角,以減小切削力和振動(dòng)。6〕、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具,為保證刀具工作的穩(wěn)定性,一般選用較小的前角。2.后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦,影響楔角β0的大小,從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。后角的選擇原則：1〕、粗加工時(shí),為保證刀具強(qiáng)度,應(yīng)選較小的后角；精加工時(shí),以保證表面質(zhì)量,應(yīng)取較大的后角。2〕、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí),宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí),主后刀面的摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大,此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí),切削力集中在切削刃附近,為強(qiáng)化切削刃,宜選取較小的后角。3〕、對(duì)于尺寸精度要求較高的精加工刀具〔如鉸刀、拉刀〕,為減少重磨后刀具尺寸變化,應(yīng)取較小的后角。4〕、工藝系統(tǒng)剛性差,容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。3.主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度與切削力的大小。其主要選擇原則為：1〕、粗加工和半精加工時(shí),硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角,以利于減少振動(dòng),提高刀具耐用度和斷屑。2〕加工很硬的材料,如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時(shí),為減少單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷,改善刀刃散熱條件,提高刀具耐用度,應(yīng)取κr＝10°～30°,工藝系統(tǒng)好的取小值,反之取大值。3〕、工藝系統(tǒng)低〔如車細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁筒〕時(shí),應(yīng)取較大的主偏角,甚至取κr≥90°,以減小背向力Fp,從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。4〕、單件小批生產(chǎn)時(shí),希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面,則應(yīng)選用通用性較好的κr＝45°或90°的車刀。5〕、需要從工件中間切入的車刀,以與仿形加工的車刀,應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀,例如車階梯軸時(shí),則應(yīng)選用κr＝90°的刀具。4.切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個(gè)方面：1〕、冷卻作用；2〕、潤(rùn)滑作用；3〕、清洗作用；4〕、防銹作用。5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生？答:切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤。抑制措施：〔1〕提高工件材料的硬度,降低塑性?？刂魄邢魉俣?低速或高速?gòu)亩刂魄邢鳒囟仍?00度以下500度以上適當(dāng)降低進(jìn)給量,減少刀與屑的接觸長(zhǎng)度增大前角,減少前刀面上的摩擦。采用潤(rùn)滑性能良好的切削液四、分析題1、外圓車刀：Kr=90,Kr=35,o=8,o=o=10,s=5,要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度?！惨?jiàn)書(shū)11頁(yè)1-10圖劃勾的〕2、〔1〕45端面車刀：Kr=Kr=45,o=5,o=o=6,s=3〔2〕內(nèi)孔鏜刀：Kr=75,Kr=15,o=10,o=o=10,s=10要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。〔見(jiàn)書(shū)12頁(yè)圖1-12劃勾的〕思考題車削直徑80mm,長(zhǎng)200mm棒料外圓,若選用ap=4mm,f=0.5mm/r,n=240r/min,試問(wèn)切削速度vc,切削時(shí)間tm,材料切除率Q為多少？Vc=πdn/1000=3.14×80×240/1000=60.288m/mintm=L/Vf=200/〔240×0.5〕=1.667minQ=1000Vcapf=1000×60.288×4×0.5=120576m3/minr第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)：1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用〔D〕材料制造較合適?！睞〕硬質(zhì)合金〔B〕人造金剛石〔C〕陶瓷〔D〕高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí),由于工件彈性變形的影響,容易出現(xiàn)〔A〕現(xiàn)象。〔A〕孔徑收縮〔B〕孔徑不變〔C〕孔徑擴(kuò)X〔D〕無(wú)法確定3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常溫硬度應(yīng)在〔C〕?！睞〕HRC45－50間〔B〕HRC50－60間〔C〕HRC60以上〔D〕HRC30以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn),但〔A〕不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)?！睞〕刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨〔B〕刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)X化、典型化〔C〕刀片與刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化〔D〕刀片或刀具的耐用度與其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工〔A〕材料〔A〕鑄鐵和有色金屬〔B〕合金鋼〔C〕不銹鋼和高硬度鋼〔D〕工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高〔A〕〔A〕金剛石〔B〕硬質(zhì)合金〔C〕高速鋼〔D〕陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為〔B〕?！睞〕硬度〔B〕紅硬性〔C〕耐磨性〔D〕韌性和硬度8、HRC表示〔D〕?！睞〕布氏硬度〔B〕硬度〔C〕維氏硬度〔D〕洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為〔A〕?！睞〕7：24；〔B〕1：10；〔C〕1：5；〔D〕1：1210、HSK刀柄柄部錐度為〔B〕?！睞〕7：24；〔B〕1：10；〔C〕1：5；〔D〕1：1211、車削階梯軸時(shí),主偏角Kr的大小應(yīng)滿足〔A〕。〔A〕Kr≥90°〔B〕Kr≥75°〔C〕Kr≤90°〔D〕Kr=0°12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng),通常不能用于加工〔B〕?！睞〕有色金屬；〔B〕黑色金屬；〔C〕非金屬；〔D〕陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由〔C〕位字符串組成的?！睞〕8〔B〕9〔C〕10〔D〕1314、高速鋼刀具的合理前角〔B〕硬質(zhì)合金刀具的合理前角?！睞〕小于〔B〕大于〔C〕等于〔D〕與刀具材料無(wú)關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工〔D〕〔A〕JT〔B〕BT〔C〕ST〔D〕HSK二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×〕1、YT類硬質(zhì)合金中,含鈷量多,承受沖擊性能好,適合粗加工。〔√〕2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后,只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置,即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后,更換新刀片?！病獭?、在高溫下,刀具切削部分必須具有足夠的硬度,這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性?！病獭?、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬與非金屬材料?！病獭?、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低,抗沖擊韌性差,其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角?！病獭?、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬與黑色金屬?！病痢?、高速鋼與硬質(zhì)合金相比,具有硬度較高,紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。〔×〕8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類〔YG〕、鎢鈦鈷類〔YT〕、鎢鈦鉭鈷類〔YW〕、碳化鈦基類〔YN〕四類。〔√〕9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高,但不能用于高速切削?！病獭?0、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。〔×〕三、簡(jiǎn)答題1.可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)：1〕、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命。2〕、生產(chǎn)效率高。由于機(jī)床操作工人不再磨刀,可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。3〕、有利于推廣新技術(shù)、新工藝?？赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點(diǎn)？答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。整體式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是將錐柄和接桿邊成一體,不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部。模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開(kāi)。3.HSK刀柄與7：24錐柄相比,有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？答：1〕、定位精度高。2〕靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高。3〕適合高速加工4〕重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。清除污垢方便。第3章數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題1、過(guò)定位是指定位時(shí),工件的同一〔B〕被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式?！睞〕平面〔B〕自由度〔C〕圓柱面〔D〕方向2、若工件采取一面兩銷定位,限制的自由度數(shù)目為〔A〕〔A〕六個(gè)〔B〕二個(gè)〔C〕三個(gè)〔D〕四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí),先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓,再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,這是遵循〔D〕的原則?！睞〕基準(zhǔn)重合〔B〕基準(zhǔn)統(tǒng)一〔C〕自為基準(zhǔn)〔D〕互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位,可限制〔A〕個(gè)自由度。〔A〕二〔B〕三〔C〕四〔D〕一5、在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是〔D〕。〔A〕定位基準(zhǔn)〔B〕測(cè)量基準(zhǔn)〔C〕裝配基準(zhǔn)〔D〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、〔B〕夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,而且自鎖性能好,夾緊力大,是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)?！睞〕斜楔形〔B〕螺旋〔C〕偏心〔D〕鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用〔D〕作為定位基準(zhǔn)面?！睞〕未加工表面〔B〕復(fù)雜表面〔C〕切削量小的〔D〕加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面,同時(shí)應(yīng)盡量與〔D〕方向一致?！睞〕退刀〔B〕振動(dòng)〔C〕換刀〔D〕切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面〔D〕,使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求?！睞〕對(duì)刀方便〔B〕切削性能好〔C〕進(jìn)/退刀方便〔D〕有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的〔C〕?！睞〕1~3倍〔B〕1/10~1/100〔C〕1/3~1/5〔D〕同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是〔B〕夾具?！睞〕專用〔B〕通用〔C〕組合〔D〕隨身12、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位,主要根據(jù)〔B〕?！睞〕有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸〔B〕工件被消除了幾個(gè)自由度〔C〕工件需要消除幾個(gè)自由度〔D〕夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類零件加工時(shí),通常采用V形塊定位,當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí),其限制的自由度數(shù)目為〔B〕?！睞〕三個(gè)〔B〕四個(gè)〔C〕五個(gè)〔D〕六個(gè)14、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),要使用中心架或跟刀架來(lái)增加工件的〔C〕。〔A〕韌性〔B〕強(qiáng)度〔C〕剛度〔D〕穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí),百分表上指示出的〔C〕就等于偏心距?！睞〕最大值與最小值之差〔B〕最大值與最小值之和的一半〔C〕最大值與最小值之差的兩倍〔D〕最大值與最小值之差的一半二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×〕1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。〔×〕2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行?！病獭?、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化,系列化、通用化程度較高的工藝裝備?！病獭?、工件在夾具中定位時(shí),應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合,從而消除自由度。〔√〕5、因欠定位沒(méi)有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度,因而在加工過(guò)程中是不允許的?！病獭?、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí),不存在基準(zhǔn)不重合誤差?！病獭?、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在?！病獭?、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí),若不能保證尺寸精度,則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。〔×〕9、車削偏心工件時(shí),應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合?！病獭?0、過(guò)定位在任何情況下都不應(yīng)該采用?！病痢橙?、簡(jiǎn)答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？答：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的．因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：〔1〕相互位置要求原則〔2〕加工余量合理分配原則〔3〕重要表面原則〔4〕不重復(fù)使用原則〔5〕便于工件裝夾原則5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？答：精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則〔2〕基準(zhǔn)統(tǒng)一原則〔3〕自為基準(zhǔn)原則〔4〕互為基準(zhǔn)原則〔5〕便于裝夾原則6、夾緊裝置的基本要求有哪些？答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求：①夾緊過(guò)程可靠,②夾緊力的大小適當(dāng)。③操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。④夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊,便于制造和維修。7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？四、計(jì)算題1、軸套類零件銑槽時(shí),其工序尺寸有三種標(biāo)注方法,如圖1所示,定位銷為水平放置,試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。圖1HH3答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對(duì)于工序尺寸H2,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,由兩者引起的定位基準(zhǔn)誤差為：△Y＝<內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限>/2＝〔30.021－29.972〕/2＝0.025對(duì)于工序尺寸H1,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,還有基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差：△B＝〔零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸〕/2＝〔60-59.97〕/2=0.015工序尺寸H1的定位誤差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040對(duì)于工序尺寸H3,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,還有基準(zhǔn)不重合誤差。同H1,工序尺寸H3的定位誤差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040五、分析題1、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。答：a.限制x、y和z的移動(dòng)自由度,z和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。b．限制x、y和z的移動(dòng)自由度,z和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。c．限制x、y和z的移動(dòng)自由度,x、y和z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。d．限制x、y和z的移動(dòng)自由度,x和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。2、什么是過(guò)定位？試分析圖3中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？圖3答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過(guò)定位。a.3、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？第4章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)單項(xiàng)：1、零件的機(jī)械加工精度主要包括〔D〕。〔A〕機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度〔B〕尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度〔C〕尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度〔D〕尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,程序段最少,〔A〕與特殊情況特殊處理?！睞〕走刀路線最短〔B〕將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓〔C〕將手工編程改成自動(dòng)編程〔D〕將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)/相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置/它一般不能設(shè)置在<A>〔A〕加工零件上〔B〕程序原點(diǎn)上〔C〕機(jī)床固定參考點(diǎn)上〔D〕浮動(dòng)原點(diǎn)上4、加工精度高、〔B〕、自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)?！睞〕加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件〔B〕對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)〔C〕裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件〔D〕適于加工余量特別大、質(zhì)與余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中,〔D〕相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線,進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容,也反映出加工順序,是編程的依據(jù)之一?！睞〕刀具原點(diǎn)〔B〕刀具〔C〕刀具刀尖點(diǎn)〔D〕刀具刀位點(diǎn)6、下列敘述中〔B〕,不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則。〔A〕加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度〔B〕使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,以減少編程工作量〔C〕應(yīng)使加工路線最短,這樣既可以減少程序短,又可以減少空刀時(shí)間〔D〕對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和〔D〕?！睞〕封閉尺寸鏈〔B〕裝配尺寸鏈〔C〕零件尺寸鏈〔D〕工藝尺寸鏈8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是〔C〕。〔A〕由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；〔B〕一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)；〔C〕在極值算法中,封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；〔D〕分析尺寸鏈時(shí),與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無(wú)關(guān)。9、零件的相互位置精度主要限制〔D〕?！睞〕加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的X圍；〔B〕限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；〔C〕限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；〔D〕限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。10、在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是〔D〕?！睞〕定位基準(zhǔn)；〔B〕測(cè)量基準(zhǔn)；〔C〕裝配基準(zhǔn)；〔D〕設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×〕1、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉,換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部?！病獭?、在加工過(guò)程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈,稱為工藝尺寸鏈。〔×〕3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈?！病獭?、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸,是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差?！病痢?、平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差?！病痢?、輪廓加工完成時(shí),應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之前取消刀補(bǔ)。〔×〕7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí),銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出?！病痢?、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)回參考點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的?！病痢?、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí),不存在基準(zhǔn)不重合誤差。〔√〕10、一般情況下,減小進(jìn)給量,可有效地減小表面粗糙度〔√〕。三、簡(jiǎn)答題1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：機(jī)械加工工藝過(guò)程中,一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程,稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按工序集中原則劃分工序,劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序,精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。3.劃分加工階段的目的是什么？4什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？7、何謂加工精度？包括哪些三個(gè)方面？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、幾何形狀和相互位置〕與理想幾何參數(shù)相符合的程度,包括三個(gè)方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。8、何謂表面質(zhì)量,包括哪些方面？9從工藝因素考慮,產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？11、11.影響表面粗糙度的因素有哪些？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)與切削液等。四、計(jì)算題：1、圖1所示為軸類零件圖,其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好,試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸與其偏差。2、圖2所示零件,,,。因A3不便測(cè)量,試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4與其公差。答：根據(jù)題意可知,圖23、圖3所示零件,鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí),為便于裝夾,選擇A面為定位基準(zhǔn),并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知,,。試計(jì)算L4的尺寸與其偏差。圖3第5章數(shù)控車削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、車削加工適合于加工〔A〕類零件?！睞〕回轉(zhuǎn)體〔B〕箱體〔C〕任何形狀〔D〕平面輪廓2、車削加工的主運(yùn)動(dòng)是〔A〕?！睞〕工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)〔B〕刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔C〕刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔D〕三者都是3、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),使用中心架和跟刀架可以增加工件的〔C〕?！睞〕韌性〔B〕強(qiáng)度〔C〕剛性〔D〕穩(wěn)定性4、影響刀具壽命的根本因素是〔A〕。〔A〕刀具材料的性能〔B〕切削速度〔C〕背吃刀量〔D〕工件材料的性能5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床〔D〕和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查?！睞〕坐標(biāo)精度〔B〕主軸精度〔C〕刀具精度〔D〕幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架,當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí),從刀盤方向觀察,只允許刀盤〔B〕換刀。〔A〕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)〔B〕順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)〔C〕任意轉(zhuǎn)動(dòng)〔D〕由指令控制7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類,即〔D〕?！睞〕環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀〔B〕球頭刀、盤形刀和成型車刀〔C〕鼓形刀、球頭刀和成型車刀〔D〕尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,程序段最少,〔A〕與特殊情況特殊處理。〔A〕走刀路線最短〔B〕將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓〔C〕將手工編程改成自動(dòng)編程〔D〕將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但〔A〕不能提高加工精度?！睞〕將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊獭睟〕正確選擇車刀類型〔C〕控制刀尖中心高誤差〔D〕減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響10、車削時(shí)為降低表面精糙度,可采用〔B〕的方法進(jìn)行改善?！睞〕增大主偏角〔B〕減小進(jìn)給量〔C〕增大副偏角〔D〕減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直,對(duì)刀具的〔B〕影響較大?！睞〕前、后角〔B〕主、副偏角〔C〕后角〔D〕刃傾角二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×〕1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等?！病痢?、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個(gè)分力,其中Fy消耗功率最多?！病獭?、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑?！病獭?、車削偏心工件時(shí),應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合?！病獭?、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過(guò)對(duì)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的。〔√〕6、數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC自動(dòng)對(duì)刀法等,其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。〔√〕7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后,只需要將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)位置,即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后,更換新刀片?！病獭?、車削螺紋時(shí),進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值?！病痢?、當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí),應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度?！病痢?0、螺紋車削時(shí),主軸轉(zhuǎn)速越高越好。〔×〕三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？答:加工的主要對(duì)象是:〔1〕輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件〔2〕精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件〔3〕帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2.數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？

答:其主要內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以與刀具,夾具和切削用量的選擇等.3.制訂零件車削加工工序應(yīng)遵循哪些原則

答:1>,先粗后精2>,先近后遠(yuǎn)3>,內(nèi)外交叉4>基面先行原則

4.常用數(shù)控車削刀具的有哪些各有何特點(diǎn)

答:數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀,圓弧形車刀和成型車刀3類.其各自特點(diǎn)如下:〔1〕尖形車刀.它是以直線形切削刃為特征的車刀.〔2〕圓弧形車刀.它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀.〔3〕成型車刀.它也俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定.第6章數(shù)控銑削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)〔B〕選擇銑刀的直徑?！睞〕背吃刀量〔B〕側(cè)吃刀量〔C〕切削厚度〔D〕切削寬度2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí),銑刀半徑應(yīng)〔A〕工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑〔A〕小于或等于〔B〕大于〔C〕與內(nèi)輪廓曲率半徑無(wú)關(guān)〔D〕大于或等于3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的〔B〕為依據(jù)?！睞〕比例〔B〕尺寸數(shù)值〔C〕技術(shù)要求〔D〕公差X圍4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔,特別是有位置精度要求的孔和孔系,應(yīng)該采用〔C〕。〔A〕鉆孔〔B〕鉸孔〔C〕鏜孔〔D〕磨孔5、下列敘述中,〔B〕適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工?！睞〕輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件〔B〕箱體零件〔C〕精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件〔D〕特殊的螺旋類零件6、〔C〕是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。〔A〕成形車刀〔B〕拉刀〔C〕麻花鉆〔D〕插齒刀7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上,加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用〔B〕?！睞〕模具銑刀；〔B〕球頭銑刀；〔C〕鼓形銑刀；〔D〕鍵槽銑刀。8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過(guò)鏟削的阿基米德螺旋面,其刃磨部位是〔A〕〔A〕前刀面〔B〕后刀面〔C〕前刀面和后刀面〔D〕副后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是〔B〕夾具。〔A〕專用〔B〕通用〔C〕組合〔D〕隨身10、銑削加工時(shí),為了減小工件表面粗糙度Ra的值,應(yīng)該采用〔A〕。〔A〕順銑〔B〕逆銑〔C〕順銑和逆銑都一樣〔D〕依被加工材料決定11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí),應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長(zhǎng)線或〔B〕方向切入,以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕?！睞〕法向〔B〕切向〔C〕法向和切向均可〔D〕任意方向12、鉸孔時(shí)對(duì)孔的〔C〕糾正能力較差?！睞〕表面粗糙度〔B〕尺寸精度〔C〕位置精度〔D〕形狀精度13、周銑時(shí)用〔C〕方式進(jìn)行銑削,銑刀的耐用度較高,獲得加工面的表面粗糙度值也較小。〔A〕對(duì)稱銑〔B〕逆銑〔C〕順銑〔D〕立銑14、在銑床上鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸〔A〕?！睞〕正轉(zhuǎn)〔順時(shí)針〕〔B〕逆時(shí)針?lè)崔D(zhuǎn)〔C〕停轉(zhuǎn)〔D〕正反轉(zhuǎn)均可15、鉸削塑性金屬材料時(shí),若鉸刀轉(zhuǎn)速太高,容易出現(xiàn)〔A〕現(xiàn)象?！睞〕孔徑收縮〔B〕孔徑不變〔C〕孔徑擴(kuò)X〔D〕與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×〕1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí),應(yīng)采用順銑方式?！病痢?、用立銑刀加工平面輪廓時(shí),銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出?！病痢?、鉸孔時(shí),無(wú)法糾正孔的位置誤差?！病獭?、輪廓加工完成時(shí),應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之前取消刀補(bǔ)?！病痢?、鉆削加工時(shí),軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生?！病獭?、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑?！病獭?、在相同加工條件下,順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高?！病獭?、由于鉸削余量較小,因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒(méi)有影響?！病痢?、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的,而端銑時(shí)切削厚度保持不變。〔×〕10、用端銑刀銑平面時(shí),銑刀刀齒參差不齊,對(duì)銑出平面的平面度好壞沒(méi)有影響?！病獭?1、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。〔√〕12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力,且較不易產(chǎn)生振動(dòng)?！病獭?3、銑削封閉鍵槽時(shí),應(yīng)采用立銑刀加工?！病痢?4、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5?！病痢橙?、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？答:1>,平面輪廓零件2>,變斜角類零件3>,空間曲面輪廓零件4>,孔5>,螺紋

2.數(shù)控銑削加工零件圖與其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容

答:1>分析零件的形狀,結(jié)構(gòu)與尺寸的特點(diǎn)。檢查零件的加工要求。在零件上是否存在對(duì)刀具形狀與尺寸有限制的部位和尺寸要求。對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。分析零件材料的種類,牌號(hào)與熱處理要求。當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時(shí),應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的給定條件是否充足。

3.數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容

答:1>,加工方法的選擇2>,工序的劃分3>加工順序的安排4>,加工路線的確定

4.確定銑削加工路線時(shí),重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題

答:1>,應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求.2>,應(yīng)使走刀路線最短,減少刀具空行程時(shí)間,提高加工效率.3>應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量.

第7章加工中心加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心〔A〕。〔A〕裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀〔B〕加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)〔C〕加工中心加工的精度高〔D〕加工中心能進(jìn)行多工序加工2、立式加工中心是指〔C〕的加工中心?！睞〕主軸為水平〔B〕主軸為虛軸〔C〕主軸為垂直〔D〕工作臺(tái)為水平3、在加工中心上加工箱體,一般一次安裝能〔A〕?！睞〕加工多個(gè)表面〔B〕只能加工孔類〔C〕加工全部孔和面〔D〕只能加工平面4、公制普通螺紋的牙形角是〔C〕?！睞〕55?；〔B〕30?；〔C〕60?；〔D〕45?。5、精加工30以上孔時(shí),通常采用〔A〕〔A〕鏜孔；〔B〕鉸孔；〔C〕鉆孔；〔D〕銑孔。6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào),主要是預(yù)調(diào)整〔B〕?！睞〕幾何角度〔B〕軸向和徑向尺寸〔C〕粗糙度〔D〕錐度7、加工中心加工時(shí),零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工,這樣有利于保證零件各表面的〔B〕?！睞〕尺寸精度；〔B〕相互位置精度；〔C〕表面粗糙度；〔D〕形狀精度。8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序,〔D〕不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)?！睞〕提高生產(chǎn)效率〔B〕縮短工藝路線〔C〕保證各加工表面間相互位置精度〔D〕優(yōu)化切削用量9.精鏜位置精度要求較高的孔系零件時(shí),應(yīng)采用〔A〕的方法確定鏜孔路線,以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度的影響?！睞〕單向趨近定位點(diǎn)〔B〕反向趨近定位點(diǎn)〔C〕雙向趨近定位點(diǎn)〔D〕任意方向趨近定位點(diǎn)10、加工中心上加工螺紋時(shí),〔B〕以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工?！睞〕M10〔B〕M6〔C〕M20〔D〕M30。二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×〕1、加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。〔√〕2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心,處于豎直狀態(tài)的叫立式加工中心。〔√〕3、數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是"工序集中"?！病獭?、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí),若不能保證尺寸精度,則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則?！病獭?、銑削封閉鍵槽時(shí),應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。〔√〕6、輪廓加工完成時(shí),一般應(yīng)在刀具將要離開(kāi)工件之時(shí)取消刀補(bǔ)?！病痢?、立銑刀銑削平面輪廓時(shí),銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑?！病痢?、鏜孔時(shí),無(wú)法糾正孔的位置誤差?！病痢?、因加工中心加工精度高,所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合,也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。〔×〕10、對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工,可以采取刀具集中原則?！病痢橙⒑?jiǎn)答題1、加工中心的主要加工對(duì)象是什么？答:1>既有平面又有孔系的零件;復(fù)雜曲面類零件;外形不規(guī)則零件周期性投產(chǎn)的零件加工精度要求較高的中小批量零件新產(chǎn)品試制中的零件

2.在加工中心上加工的零件,其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求

答:1>零件的切削加工量要小,以便減少加工中心的切削加工時(shí)間,降低零件的加工成本;

2>零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能