塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

./塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的本標(biāo)準(zhǔn)為IQC對(duì)塑膠〔包括五金件〕來料檢驗(yàn)、測(cè)試提供作業(yè)方法指導(dǎo)。2適用X圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有須經(jīng)IQC檢驗(yàn)、測(cè)試塑膠〔包括五金件〕來料的檢測(cè)過程。3職責(zé)IQC檢查員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)相關(guān)來料進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試。4工具4.1卡尺〔精度不低于0.2mm〕。4.2打火機(jī)。5外觀缺陷檢查條件5.1距離：肉眼與被測(cè)物距離30CM。5.2時(shí)間：10秒鐘內(nèi)確認(rèn)缺陷。5.3角度：15-90度X圍旋轉(zhuǎn)。5.4照明：60W日光燈下。5.5視力：1.0以上〔含較正后〕。6檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求6.1塑殼6.1.1外觀a.所有外觀面光滑過渡、無注塑不良。b.外觀面無劃傷、痕跡、壓痕。c.非噴涂面不能有噴涂印。d.噴涂均勻完整、不粗糙、無暗紋、亮斑,不能有局部堆積,少油,纖維絲。噴涂是否牢固,硬度是否符合要求。e.噴涂層色差光澤均勻、光亮。6.1.2尺寸測(cè)量下列尺寸,所有尺寸均須同圖紙吻合或與樣板一致。a.五金槽的尺寸。b.外型輪廓。c.定位孔位置d.特殊點(diǎn)位置與規(guī)格〔超聲線〕。6.1.3材質(zhì)a.原材料是符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求。b.防火材料應(yīng)用打火機(jī)做實(shí)驗(yàn)〔需在確保安全的條件下進(jìn)行〕。6.1.4試裝配a.將膠殼與相應(yīng)的保護(hù)板、五金、支架等配件試裝應(yīng)配合良好。b.必要時(shí)應(yīng)取1-3個(gè)膠殼試超聲,超聲縫隙應(yīng)均勻一致,焊接良好。6.2五金件6.2.1尺寸測(cè)量五金的尺寸,須與樣品或BOM一致。6.2.2外觀目測(cè)檢查五金的色澤是否與樣品一致,是否有劃傷、變形,電鍍層脫落等。7檢驗(yàn)方法7.1外觀使用目測(cè)法檢查被檢品的外觀。7.2尺寸使用卡尺測(cè)量被檢品的尺寸。8塑殼表面分類A面：塑殼殼面；B面：塑殼底面。9等級(jí)分類A級(jí)：公司所生產(chǎn)原配、原裝產(chǎn)品的塑殼和五金來料；B級(jí)：公司所生產(chǎn)自有品牌或類似產(chǎn)品塑殼和五金來料；C級(jí)：以客戶所承認(rèn)樣品生產(chǎn)的產(chǎn)品的塑殼和五金來料。10質(zhì)量評(píng)定10.1檢驗(yàn)辦法塑膠〔包括五金件〕來料按按GB/T2828-87正常檢查一次抽樣方案II級(jí)檢查水平進(jìn)行抽樣檢查。10.2缺陷分類10.1A級(jí)來料附件一執(zhí)行。10.2B級(jí)來料參照附件二執(zhí)行。10.3C極來按客戶承認(rèn)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)1、目的:本規(guī)X旨在定義**公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù),同時(shí)為客戶與協(xié)力廠商對(duì)本公司品質(zhì)要求認(rèn)知準(zhǔn)則。2、適用X圍：本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品皆適用之。3、定義：3.1缺點(diǎn)〔defect〕:發(fā)生危險(xiǎn)〔如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等〕影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達(dá)到所期望的目的,或顯著的減低其實(shí)用性能,或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。4、職責(zé)：本規(guī)X由質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。5、作業(yè)內(nèi)容5.1.1**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分5.1.1.1A面：本體〔面板〕與把手的產(chǎn)品正面的上面〔或指定面〕的外觀表面,或其它與本體〔面板〕組裝產(chǎn)品后露在正面〔或指定面〕的外觀表面。5.1.1.2C面：本體〔面板〕與把手的產(chǎn)品內(nèi)面〔里面或指定面〕,或其它與本體〔面板〕組裝的產(chǎn)品組裝后露在里面〔或指定面〕的外觀表面。5.1.1.3B面：本體〔面板〕與把手除A面、C面外的其它外觀表面〔或指定外觀表面〕。5.1.2非**公司的組裝產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分以客戶要求或指定來區(qū)分表面等級(jí)。5.2注意事項(xiàng)5.2.1本規(guī)X如與客戶要求有差異時(shí),原則上以雙方協(xié)議為準(zhǔn)。5.2.2對(duì)有爭(zhēng)議或模糊不清的缺點(diǎn)項(xiàng)目,若經(jīng)過五位檢驗(yàn)員同時(shí)判定為合格,則該缺點(diǎn)列為允許,以品質(zhì)工程師或最高主管審批為最終結(jié)果。5.2.3本規(guī)X中目視條件為40W日光燈源下1.5米X圍內(nèi)。5.3缺點(diǎn)類型5.3.1尺寸——尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定,如為未在公差X圍內(nèi)將被拒收,除非**同意。5.3.2塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定,如結(jié)構(gòu)不全將被拒收,除非不影響組裝與產(chǎn)品的使用性能。5.3.3塑膠件表面缺點(diǎn)5.3.3.1刮傷——產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。5.3.3.2毛邊——分模線溢出的料〔常為機(jī)臺(tái)夾持力不足或模具因素〕。5.3.3.3縮水——表面因材料熱脹冷縮作用,造成凹陷的現(xiàn)象。5.3.3.4變形——不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平,曲面不合規(guī)定半徑。5.3.3.5短射——灌料量不足,也叫缺料。5.3.3.6灌料口——工作的進(jìn)料口。5.3.3.7頂白——比背景顏色白,常出現(xiàn)于頂針背面。5.3.3.8結(jié)合線——也叫溶化線,好是重新交接線,這種結(jié)合是不同灌料口入后的結(jié)合,或因?yàn)榱慵庑问顾苣z分支流動(dòng)后結(jié)合。5.3.3.9色差——產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。5.3.3.10拉痕——為射出時(shí)模具邊拉拖造成,一般在零件邊緣,也叫拉模。5.3.3.11過火——射出過程中高溫高壓,材料燃燒留下的焦黑或黑痕,也叫燒焦或黑線。5.3.3.12修飾不良——修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不確實(shí)。5.3.3.13起瘡——斑痕或銀灰色條紋,射出料氣泡造成,一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?.3.3.14異色條紋——顏色變化,可以是條紋或點(diǎn)。5.3.3.15油污——指脫模用離形,頂針潤(rùn)滑油,與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。5.3.3.16斷裂——材料分離,可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定,如表面顯示有小顆?；蚺で?可能是斷裂,若表面顯示是光滑則可能是短射。5.3.3.17氣泡——產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞,5.3.4嵌入件5.3.4.1位置5.3.4.2數(shù)量5.3.4.3功能5.3.5字模5.3.5.1清晰度5.3.5.2符號(hào)位置5.3.5.3字模位置5.3.6印刷5.3.6.1顏色：依承認(rèn)顏色或樣品與圖紙要求。5.3.6.2外觀：無拉毛,模糊,針孔,重影等現(xiàn)象。5.3.6.3圖標(biāo)與字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。5.3.6.4圖標(biāo)與字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。5.4各級(jí)面判定標(biāo)準(zhǔn)7.4.1各級(jí)表面限度要求缺點(diǎn)項(xiàng)目限度A面B面C面材質(zhì)依技術(shù)圖紙要求。尺寸依技術(shù)圖紙要求。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求。斷裂不允許。刮傷不允許。長(zhǎng)小于15mm,寬0.3mm,累計(jì)長(zhǎng)度小于25mm,間距大于70mm.。異常凹凸痕不允許。目視500mm以內(nèi)看不到。毛邊修飾均勻平滑,不得超過分模線0.8mm以上。修飾均勻?？s水依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。允許不影響機(jī)構(gòu)功能的輕微縮水。氣泡不允許。組裝后不影響外觀?！惨老薅葮影鍨闃?biāo)準(zhǔn)〕變形曲率為該部分全長(zhǎng)的2/1000。且不影響組裝。允許不影響機(jī)構(gòu)與外觀〔安裝后〕的變形。摻料半徑0.2mm以下3點(diǎn)以內(nèi),點(diǎn)與點(diǎn)的距離50MM以上。半徑0.3mm一下3點(diǎn)以內(nèi),點(diǎn)與點(diǎn)的距離50mm以上。允許。缺料不允許。輕微允許,但不影響組裝與性能。修飾不良不允許。輕微允許。起瘡不允許。頂白不允許。異色條紋〔黑紋〕不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。結(jié)合線目視距離500mm以內(nèi)看不到?！不騾⒄諛影濉衬恳暰嚯x500mm以內(nèi)無裂痕。色差ΔE<1.0〔D65光源〕。〔參照檢驗(yàn)作業(yè)程序〕油污不允許。允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油。拉痕依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)。允許不影響機(jī)構(gòu)功能的拉痕。燒焦不允許。允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋。5.4.2嵌入物位置依技術(shù)圖紙。數(shù)量依技術(shù)圖紙,不得短少。功能機(jī)構(gòu)功能正常,不得凹陷或凸出或包裝不全。5.4.3字模清晰度須容易識(shí)別,且無重影。符號(hào)位置須容易識(shí)別,旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意特性的保持。字模位置須符合圖紙要求。6、相關(guān)文件6.1檢驗(yàn)指導(dǎo)書與相關(guān)作業(yè)程序。6.2成品檢驗(yàn)作業(yè)程序。7、附件。〔無〕。塑料的基本概念與其常用工程塑料的性能特點(diǎn)一、塑料的定義塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分,在一定的溫度和壓力條件下,可塑制成一定形狀,當(dāng)外力解除后,在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。二、塑料的組成和分類塑料的主要成分是樹脂,約占塑料總量的40%～100%。1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結(jié)構(gòu)。聚乙烯<PE>、聚丙烯<PP>、聚苯乙烯<PS>、聚氯乙烯<PVC>、聚甲醛<POM>、聚酰胺<俗稱尼龍><PA>、聚碳酸酯<PC>、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物<ABS>、聚甲基丙烯酸甲酯<俗稱有機(jī)玻璃><PMMA>、丙烯腈-苯乙烯共聚物<A/S>、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯<PETP>2、熱固性塑料酚醛樹脂<PF>、環(huán)氧樹脂<EP>、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂<UF>、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯<UP>、硅樹脂、聚氨酯<PUR>3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂4、工程塑料廣義：凡可作為工程材料即結(jié)構(gòu)材料的塑料。狹義：具有某些金屬性能,能承受一定的外力作用,并有良好的機(jī)械性能、電性能和尺寸穩(wěn)定性,在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能的塑料。通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚<PPO>、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯<PBTP>與其改性產(chǎn)品。特種工程塑料〔高性能工程塑料〕：耐高溫、結(jié)構(gòu)材料。聚砜<PSU>、聚酰亞胺<PI>、聚苯硫醚<PPS>、聚醚砜<PES>、聚芳酯<PAR>、聚酰胺酰亞胺<PAI>、聚苯酯、聚四氟乙烯<PTFE>、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂5、功能塑料〔特種塑料〕具有耐輻射、超導(dǎo)電、導(dǎo)磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機(jī)硅塑料6、結(jié)晶型塑料分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA

7、非結(jié)晶型塑料長(zhǎng)鏈分子繞成一團(tuán)〔對(duì)熱塑性塑料〕或結(jié)成網(wǎng)狀〔對(duì)熱固性塑料〕,且保持其形狀的塑料。PS、PC、ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1、工業(yè)2、農(nóng)業(yè)3、交通運(yùn)輸4、國(guó)防尖端工業(yè)5、醫(yī)療衛(wèi)生6、日常生活五、塑料工業(yè)的發(fā)展六、國(guó)內(nèi)外常用工程塑料商品名稱和性能特點(diǎn)〔一〕ABS塑料ABS塑料的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是一種堅(jiān)韌而有剛性的熱塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種組分的比例不同,其性能也隨之變化。1、性能特點(diǎn)ABS在一定溫度X圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度,有較好的尺寸穩(wěn)定性、一定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明,一般呈淺象牙色,能通過著色而制成具有高度光澤的其它任何色澤制品,電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級(jí)ABS不透水、燃燒緩慢,燃燒時(shí)軟化,火焰呈黃色、有黑煙,最后燒焦、有特殊氣味,但無熔融滴落,可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。2、級(jí)別與用途ABS按用途不同可分為通用級(jí)<包括各種抗沖級(jí)>、阻燃級(jí)、耐熱級(jí)、電鍍級(jí)、透明級(jí)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)和改性ABS等。通用級(jí)用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀表、計(jì)算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、等外殼和玩具等；阻燃級(jí)用于制造電子部件,如計(jì)算機(jī)終端、機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品；結(jié)構(gòu)發(fā)泡級(jí)用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級(jí)用于制造動(dòng)力裝置中自動(dòng)化儀表和電動(dòng)機(jī)外殼等；電鍍級(jí)用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級(jí)用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。〔二〕聚苯乙烯<PS>聚苯乙烯是產(chǎn)量最大的熱塑性塑料之一,它無色、無味、無毒、透明,不孳生菌類,透濕性大于聚乙烯,但吸濕性僅0.02％,在潮濕環(huán)境中也能保持強(qiáng)度和尺寸。1、性能特點(diǎn)聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能,特別是高頻特性。它介電損耗小<1×10-5～3×10-5>,體積電阻和表面電阻高,熱變形溫度為65～96℃,制品最高連續(xù)使用溫度為60～80℃。有一定的化學(xué)穩(wěn)定性,能耐多種礦物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低級(jí)醇等,但能溶于芳烴和鹵烴等溶劑中。聚苯乙烯耐輻射性強(qiáng),表面易著色、印刷和金屬化處理,容易加工,適合于注射、擠塑、吹塑、發(fā)泡等多種成型方法。缺點(diǎn)是不耐沖擊、性脆易裂、耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較差,改性后,這些性能有較大改善。2、級(jí)別用途聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發(fā)性和增強(qiáng)等級(jí)別?？捎糜诎b、日用品、電子工業(yè)、建筑、運(yùn)輸和機(jī)器制造等許多領(lǐng)域。透明級(jí)用于制造日用品,如餐具、玩具、包裝盒、瓶和盤,光學(xué)儀器、裝飾面板、收音機(jī)外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用于制造電視機(jī)、收錄機(jī)殼、各種儀表外殼以與多種工業(yè)品：可發(fā)性用于制造包裝和絕緣保溫材料等?！踩尘郾?lt;PP>聚丙烯是六十年代發(fā)展起來的新型熱塑性塑料,是由石油或天然氣裂化得到丙烯,再經(jīng)特種催化劑聚合而成,是目前塑料工業(yè)中發(fā)展速度最快的品種,產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。1、性能特點(diǎn)聚丙烯通常為白色、易燃的蠟狀物,比聚乙烯透明,但透氣性較低。密度為0.9g／cm3,是塑料中密度最小的品種之一,在廉價(jià)的塑料中耐溫最高,熔點(diǎn)為164～170℃,低負(fù)荷下可在110℃溫度下連續(xù)使用。吸水率低于0.02％,高頻絕緣性好,機(jī)械強(qiáng)度較高,耐彎曲疲勞性尤為突出。在耐化學(xué)性方面,除濃硫酸、濃硝酸對(duì)聚丙烯有侵蝕外,對(duì)多種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。制品表面有光澤,某些氯代烴、芳烴和高沸點(diǎn)脂肪烴能使其軟化或溶脹。缺點(diǎn)是耐候性較差,對(duì)紫外線敏感,加入炭黑或其它抗老劑后,可改善耐候性。另外,聚丙烯收縮率較大,為1～2％。2、用途可代替部分有色金屬,廣泛用于汽車、化工、機(jī)械、電子和儀器儀表等工業(yè)部門,如各種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械<可進(jìn)行蒸汽消毒>、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等。由于無毒,還廣泛用于食品、藥品的包裝以與日用品的制造?！菜摹尘垡蚁?lt;PE>由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產(chǎn)量最大的一個(gè)品種。它為白色蠟狀半透明材料,柔而韌,稍能伸長(zhǎng),比水輕、易燃、無毒。按合成方法的不同,可分為高壓、中壓和低壓三種,近年來還開發(fā)出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種。1、高壓聚乙烯高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯,密度為0.91～0.94g／cm3,是聚乙烯中最輕的一個(gè)品種。分子中支鏈較多、結(jié)晶度較低<60～80％>,優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)良的電性能和耐化學(xué)藥品性能,在柔軟性、伸長(zhǎng)率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點(diǎn)是易透氣、透濕,機(jī)械強(qiáng)度比中、低壓聚乙烯稍差,主要用作電線、電纜包皮、各種注射品、薄片、薄膜和涂層等方面。2、中、低壓聚乙烯中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯。<1>中壓聚乙烯中壓聚乙烯密度為0.95～0.98g／cm3,是各種聚乙烯中最重要的一種。分子中支鏈較少,結(jié)晶度高達(dá)90％,耐熱性和機(jī)械性能均優(yōu)于其它聚乙烯,比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透濕,還具有優(yōu)良的電性能積化學(xué)穩(wěn)定性。主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用和日用瓶子、各種工業(yè)用板材和魚網(wǎng)等。<2>低壓聚乙烯低壓聚乙烯密度為0.94～0.96g／cm3,分子中支鏈較高壓聚乙烯少,接近或略高于中壓聚乙烯,結(jié)晶度達(dá)80～90％,機(jī)械強(qiáng)度和硬度介于中、高壓聚乙烯之間,最高使用溫度為100℃,制品可進(jìn)行煮沸消毒；耐寒性好,在-70℃仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好,比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕,并耐各種強(qiáng)酸<除濃硝酸等氧化性酸外>和強(qiáng)堿的作用；吸濕性很小,有良好的絕緣性能。3、超高分子量聚乙烯分子量為300～600萬,機(jī)械強(qiáng)度、抗沖性和耐磨性極佳,加工成型難,一般采用壓縮與活塞擠出成型,主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽與其它工業(yè)用容器等?！参濉尘埘０?lt;PA>聚酰胺塑料商品名稱為尼龍,是最早出現(xiàn)能承受負(fù)荷的熱塑性塑料,也是目前機(jī)械、電