SQE的工作職責與權限介紹

SQE供貨商管理工程師——（SupplierQualityEngineer）1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。補充：1、SQE負責保障供應商所供原材料的質量，在進料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、客戶抱怨等，只要是由于供應商供貨物料質量缺陷引發(fā)的，都要及時反饋供應商要求其改善；2、SQE負責追蹤確認供應商的改善報告（8D）及實施效果，必要時可進行現(xiàn)場審核檢查；3、SQE負責制定進貨檢驗部門（IQC）的檢驗規(guī)范及檢驗計劃，并適時對檢驗員進行培訓指導；4、SQE可以參與供應商初始樣品的評估放行工作；5、SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應商的質量狀況進行統(tǒng)計評分，對評分較低的供應商提出限期改善要求；6、SQE參與新供應商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應商進行考核打分，確定其是否可以成為合格供應商。SQE的視角(關注點)新產(chǎn)品項目、物料質量、客戶、部門、關系、采購、技術/規(guī)格、質量體系、環(huán)保法令法規(guī)SQE工作職責說明推動供應商內部質量改善1.1推動供應商成立完善的質量保證小組.1.2供應商過程變更及材質變更的確認管控動作.1.3新材料及變更材料的管控.1.4推動廠商導入常用的質量工具，SPC,6Sigma等品管手法。1.5材料質量目標達成狀況的改善及檢討。1.6不合格項目的改善確認動作。1.7材料異常的處理及成效的確認。1.8往來供應商的品質管控。1.9供應商風險評估。（資深SQE）特別聲明：供應商質量管理不是SQE一個群體就能夠做好的事情推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.2.1供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠)2.2供應商的定期及特殊審核的執(zhí)行。2.3供應商的輔導，提升質量。2.4執(zhí)行供應商的獎罰措施。(不一定所有的SQE都能夠)2.5建立完善規(guī)范的材料進料檢驗程序及QIP。2.6外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導書）、QC工程圖的制訂。報表執(zhí)行3.1每月的供應商等級評比。3.2每年的供應商等級評比。3.3供應商MBR,QBR會議的召開。3.48DReport的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。3.5供應商質量月報，F(xiàn)AR報表，信賴性報表的跟催及確認擴展要求專職審核員Auditor專職供應商輔導員（品質，交付，技術，運作---STA）JQE—連接供應商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié)項目SQE—專門負責新產(chǎn)品項目中與供應商的協(xié)同開發(fā)供應鏈協(xié)調員優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結構4.1QC七大手法；4.28DReport編寫；4.3輔導稽核技巧；4.4五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；4.5各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；4.6專業(yè)、技術、公正(此點最為重要)新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質人員的共同協(xié)調,很多SQE的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統(tǒng)培訓。SQE供應商質量管理流程1、衡量供應商的質量品質結果的衡量--產(chǎn)品質量的測定品質過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用品質測量的方法和程序抽樣計劃測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹品質過程的衡量--質量保證體系的評審基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質量體系產(chǎn)品質量先期策劃APQP的概念及方法評審的流程2、分析供應商的質量過程能力指數(shù)分析基于供應鏈的流程分析運用SPC識別質量變異運用FMEA識別質量變異3、提升供應商的質量解決質量問題建立組織架構和機制質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權因果關系圖差錯防止實驗設計法DOE預防質量問題從營運體系的角度幫助供應商建立：供應鏈上下游的技術和標準的一體化共享的信息通道和作業(yè)流程基于標準化的流程管理從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應商建立：產(chǎn)品的魯棒設計工藝的魯棒設計從組織和團隊的角度幫助供應商建立：以品質為核心的企業(yè)文化和激勵制度完善的績效管理有效的培訓和員工發(fā)展SQE工作職責說明推動供應商內部質量改善1.1推動供應商成立完善的SJQE及QIT組織.SUPPLIERJOINQUALITYENGINEER供應商質量管理體系Qualityimprovementteam為了改善品質成立的一個小組,一般由QA人員主持轉載請注明出1.2供應商制程變更及材質變更的確認管控動作.1.3新材料及變更材料的管控.1.4推動廠商導入常用的質量體系如，SPC,6Sigma等品管手法。1.5材料質量目標達成狀況的改善及檢討。1.6不合格項目的改善確認動作。1.7材料異常的處理及成效的確認。推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.1供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。2.2供應商的定期及異常稽核的執(zhí)行。2.3供應商的輔導，提升質量。2.4執(zhí)行供應商的獎罰措施。2.5建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導書報表執(zhí)行3.1每月的供應商等級評比。3.1每年的供應商等級評比。3.2供應商MBR,QBR會議的召開。3.38DReport的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。3.4供應商質量月報，F(xiàn)AI報表，信賴性報表的跟催及確認。轉載請注明出自六西格瑪品質SQE須完全熟知IQC的檢驗標準SQE須熟悉來料的使用情況/要求SQE須熟悉來料的生產(chǎn)工藝SQE須了解IQC的檢驗標準SQE須熟悉QSASQE須熟悉QPASQE須熟悉來料異常的發(fā)生根源及改善方向SQE須熟悉統(tǒng)計分析SQE須確認供方回復8D和批準結案其它未列出項供應商業(yè)績評定傳統(tǒng)的來料質量管理主要是針對IQC內部管理,對外則作為一種被動式的關系.因伴隨追求質量的提升及雙贏的局面，IQC來料質量管理將轉變?yōu)楣痰脑搭^質量管理。企業(yè)不是被動的與供應商打交道，而且要主動的引導，改變，管理，維護它們之間的質量休系。采購商對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應商進行質量檢查。采購商定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現(xiàn)場檢查。采購商減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。采購商制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權利與義務、雙方互惠條件。采購商可在供應商處設立SJQE.SJQE通