SQE的工作職責(zé)與權(quán)限介紹

SQE供貨商管理工程師——（SupplierQualityEngineer）1、必須要有供應(yīng)商跟蹤的方式，質(zhì)量問題獨(dú)立處理的方法；2、高級職位必須要有成本控制、質(zhì)量控制管理的清晰思路與意識、堅(jiān)持的原則底線；3、供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程、以及可能出現(xiàn)的問題對應(yīng)方式。4、穩(wěn)定性的保證手段。補(bǔ)充：1、SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，在進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、客戶抱怨等，只要是由于供應(yīng)商供貨物料質(zhì)量缺陷引發(fā)的，都要及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；2、SQE負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告（8D）及實(shí)施效果，必要時(shí)可進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查；3、SQE負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門（IQC）的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并適時(shí)對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；4、SQE可以參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；5、SQE每個(gè)月或每個(gè)季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；6、SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。SQE的視角(關(guān)注點(diǎn))新產(chǎn)品項(xiàng)目、物料質(zhì)量、客戶、部門、關(guān)系、采購、技術(shù)/規(guī)格、質(zhì)量體系、環(huán)保法令法規(guī)SQE工作職責(zé)說明推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組.1.2供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.1.3新材料及變更材料的管控.1.4推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，SPC,6Sigma等品管手法。1.5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。1.7材料異常的處理及成效的確認(rèn)。1.8往來供應(yīng)商的品質(zhì)管控。1.9供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評估。（資深SQE）特別聲明：供應(yīng)商質(zhì)量管理不是SQE一個(gè)群體就能夠做好的事情推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.2.1供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。(不一定所有的SQE都能夠)2.2供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行。2.3供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。2.4執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。(不一定所有的SQE都能夠)2.5建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP。2.6外協(xié)廠商SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）、QC工程圖的制訂。報(bào)表執(zhí)行3.1每月的供應(yīng)商等級評比。3.2每年的供應(yīng)商等級評比。3.3供應(yīng)商MBR,QBR會(huì)議的召開。3.48DReport的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。3.5供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AR報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)擴(kuò)展要求專職審核員Auditor專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員（品質(zhì)，交付，技術(shù)，運(yùn)作---STA）JQE—連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié)項(xiàng)目SQE—專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識結(jié)構(gòu)4.1QC七大手法；4.28DReport編寫；4.3輔導(dǎo)稽核技巧；4.4五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；4.5各類質(zhì)量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；4.6專業(yè)、技術(shù)、公正(此點(diǎn)最為重要)新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔(dān)，一個(gè)標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師-SQE。SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個(gè)職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，SQE的自主經(jīng)驗(yàn)以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓(xùn)。SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理流程1、衡量供應(yīng)商的質(zhì)量品質(zhì)結(jié)果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定品質(zhì)過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應(yīng)用品質(zhì)測量的方法和程序抽樣計(jì)劃測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法評審的流程2、分析供應(yīng)商的質(zhì)量過程能力指數(shù)分析基于供應(yīng)鏈的流程分析運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異3、提升供應(yīng)商的質(zhì)量解決質(zhì)量問題建立組織架構(gòu)和機(jī)制質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)因果關(guān)系圖差錯(cuò)防止實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE預(yù)防質(zhì)量問題從營運(yùn)體系的角度幫助供應(yīng)商建立：供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化共享的信息通道和作業(yè)流程基于標(biāo)準(zhǔn)化的流程管理從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應(yīng)商建立：產(chǎn)品的魯棒設(shè)計(jì)工藝的魯棒設(shè)計(jì)從組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立：以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵(lì)制度完善的績效管理有效的培訓(xùn)和員工發(fā)展SQE工作職責(zé)說明推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善1.1推動(dòng)供應(yīng)商成立完善的SJQE及QIT組織.SUPPLIERJOINQUALITYENGINEER供應(yīng)商質(zhì)量管理體系Qualityimprovementteam為了改善品質(zhì)成立的一個(gè)小組,一般由QA人員主持轉(zhuǎn)載請注明出1.2供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控動(dòng)作.1.3新材料及變更材料的管控.1.4推動(dòng)廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC,6Sigma等品管手法。1.5材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。1.6不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。1.7材料異常的處理及成效的確認(rèn)。推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件.1供應(yīng)商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇廠商。2.2供應(yīng)商的定期及異?；说膱?zhí)行。2.3供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。2.4執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。2.5建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)表執(zhí)行3.1每月的供應(yīng)商等級評比。3.1每年的供應(yīng)商等級評比。3.2供應(yīng)商MBR,QBR會(huì)議的召開。3.38DReport的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。3.4供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AI報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)。轉(zhuǎn)載請注明出自六西格瑪品質(zhì)SQE須完全熟知IQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SQE須熟悉來料的使用情況/要求SQE須熟悉來料的生產(chǎn)工藝SQE須了解IQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SQE須熟悉QSASQE須熟悉QPASQE須熟悉來料異常的發(fā)生根源及改善方向SQE須熟悉統(tǒng)計(jì)分析SQE須確認(rèn)供方回復(fù)8D和批準(zhǔn)結(jié)案其它未列出項(xiàng)供應(yīng)商業(yè)績評定傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理,對外則作為一種被動(dòng)式的關(guān)系.因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動(dòng)的與供應(yīng)商打交道，而且要主動(dòng)的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。采購商減少對個(gè)別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險(xiǎn)。采購商制定各采購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE.SJQE通