工學(xué)一體化學(xué)習(xí)工作站需求說明

工學(xué)一體化學(xué)習(xí)工作站需求說明序號設(shè)備名稱技術(shù)及服務(wù)要求數(shù)量1工業(yè)數(shù)字孿生系統(tǒng)一、總體技術(shù)要求1.1產(chǎn)品符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)，要求模擬一個高度自動化的智能生產(chǎn)線，智能生產(chǎn)線需包含供料、灌裝、密封及入庫等生產(chǎn)工序及流程。1.2產(chǎn)線同時配置有數(shù)字孿生仿真工作站，用于后序生產(chǎn)線的擴展、設(shè)計及虛擬調(diào)試。1.3產(chǎn)線配套軟件需包含MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)字孿生開發(fā)平臺等軟件。1.4針對該產(chǎn)線，還需提供貼標(biāo)檢測站、包裝站、成品倉儲站等至少三個擴展工作站，并提供擴展工作站完整的3D數(shù)字模型和完整的虛擬工作流程。1.5.所投標(biāo)的產(chǎn)品采用實訓(xùn)平臺加實訓(xùn)功能模塊的組合式結(jié)構(gòu)，技術(shù)方案中需提供工作站的實際圖片或3D效果圖及各功能模塊效果圖或?qū)嶋H圖片，并提供實際使用場景照片。1.6各個模塊底板都是具有固定位置，任務(wù)實訓(xùn)時不需要動用工具拆裝模塊即可滿足全部實訓(xùn)內(nèi)容。1.7中標(biāo)后7日內(nèi)提供工業(yè)數(shù)字孿生系統(tǒng)所對應(yīng)的數(shù)字孿生軟件以及設(shè)備的數(shù)字孿生軟件調(diào)試視頻。未達到要求采購人有權(quán)拒簽合同。2.要求設(shè)備達到工業(yè)機器人操作與運維職業(yè)技能等級考核使用要求；并提供以下資源：2.1工業(yè)機器人一體化工作頁教材頁數(shù)不少于100頁；實訓(xùn)任務(wù)嚴(yán)格按照工業(yè)機器人操作與運維職業(yè)技能等級標(biāo)準(zhǔn)，實訓(xùn)任務(wù)不得少于30個。提供工業(yè)機器人一體化工作頁、信息頁與評價頁，將工業(yè)機器人分為工業(yè)機器人認(rèn)知、工業(yè)機器人安全操作、工業(yè)機器人安裝及工業(yè)機器人檢測維護五個項目進行編寫。每一項目分為若干個不同的學(xué)習(xí)任務(wù)為一個單位進行組織，每個學(xué)習(xí)任務(wù)都對應(yīng)各自的工作頁、信息頁與評價頁。2.2教學(xué)資源中標(biāo)后7日內(nèi)提供工業(yè)機器人操作與運維職業(yè)等級標(biāo)準(zhǔn)，初、中、高各自對應(yīng)工作領(lǐng)域的教學(xué)PPT課件及教學(xué)視頻。未達到要求采購人有權(quán)拒簽合同。中標(biāo)后7日內(nèi)提供機器人詳細(xì)拆卸和安裝視頻，時長120分鐘以上，并現(xiàn)場通過視頻展示。未達到要求采購人有權(quán)拒簽合同。對應(yīng)工作領(lǐng)域至少包含以下9項：“工業(yè)機器人操作安全保護”、“工業(yè)機器人安裝”、“工業(yè)機器人操作與示教編程”、“工業(yè)機器人數(shù)據(jù)備份及恢復(fù)”、“工業(yè)機器人系統(tǒng)維護”、“工業(yè)機器人安裝”、“工業(yè)機器人校對與調(diào)試”、“工業(yè)機器人操作與編程”、“工業(yè)機器人系統(tǒng)故障診斷及處理”。二、配置1.供料灌裝站應(yīng)由臺體、操作電箱、立式掛箱模塊、多功能顯示器模塊、托盤供料模塊、瓶體供料模塊、雙層傳輸模塊1、電動機械手模塊、RFID信息讀寫模塊、灌裝供料模塊、集成式閥島模塊、升降平臺（左）、托盤、電控及通訊系統(tǒng)、氣動單元等構(gòu)成。外形尺寸不小于1200×1100×1950mm(L×W×H)。輸入電源：AC220V±10%，50Hz。輸出電源：直流穩(wěn)壓電源：24V，5A。工作氣壓：0.35-0.65MPa。安全保護功能：急停按鈕、短路及過載等。1.1供料灌裝站臺體臺體尺寸不小于1200×1100×1950mm，框架需采用4080mm鋁型材結(jié)構(gòu)搭建；安裝面板需采用厚30mm、間隔25mm的優(yōu)質(zhì)鋁合金面板，可任意安裝其它執(zhí)行機構(gòu)或模塊。底部為鈑金結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)平臺需配有相應(yīng)的觸摸屏、操作面板和指示燈；實訓(xùn)臺底腳上需安裝有腳輪可調(diào)腳杯，便于平臺移動與調(diào)整定位。1.2托盤供料模塊應(yīng)主要由料井、供料臺架、推料氣缸、光纖傳感器、滑槽等組成，采用鋁合金、亞克力材質(zhì)。氣缸缸徑≥16mm，行程≥80mm。1.3瓶體供料模塊應(yīng)主要由固定瓶體形狀的亞克力定位板、料倉、固定臺架、直線導(dǎo)軌、氣缸等組成，應(yīng)具有用于方形、圓形兩類瓶體供料，應(yīng)通過氣缸的驅(qū)動，配合電動機械手模塊對瓶體進行抓取工作。氣缸缸徑≥10mm，行程≥50mm。1.4電動機械手模塊應(yīng)由X軸直線模組、Z軸直線模組、步進電機、升降氣缸、夾指氣缸、旋轉(zhuǎn)編碼器、檢測開關(guān)、限位保護等組成，應(yīng)滿足瓶體抓取、搬運功能。X軸應(yīng)由步進電機驅(qū)動，Z軸應(yīng)由升降氣缸帶動夾指氣缸動作。步進電機：步距角：1.8°±5%；力矩≥1.2Nm。升降氣缸缸徑≥10mm，行程≥70mm。夾指氣缸缸徑≥20mm。1.5升降平臺（左）應(yīng)主要是由雙軸氣缸、同步帶、直流減速電機、導(dǎo)向軸等組成。雙軸氣缸帶動傳輸帶模塊做上下移動，對接雙層傳輸模塊1，使供料托盤通過升降平臺傳輸?shù)诫p層傳輸模塊1上。氣缸缸徑≥16mm,行程≥100mm。1.6雙層傳輸模塊1。應(yīng)主要是分為兩層傳輸機構(gòu)，上層傳輸主要是運送料瓶進行灌裝流程，下層傳輸，主要是回收托盤至托盤供料處。應(yīng)主要由鋁合金框架、直流減速電機、傳輸皮帶、氣缸擋停機構(gòu)、傳感器檢測單元等組成。輸送寬度約≥60mm,長度≥820mm。直流減速電機：DC24V,轉(zhuǎn)速≥80r。1.7灌裝供料模塊 應(yīng)主要由鋁型材底架、亞克力料筒、旋轉(zhuǎn)輸送分料輪、直流減速電機及調(diào)速器組成。應(yīng)主要分為三組供料，由直流減速電機帶動分料輪供料，電機的速度可調(diào)，與稱重傳感器配合，控制供料量。1.8稱重模塊應(yīng)主要由氣缸、微型重量傳感器、稱重托盤等組成。應(yīng)滿足灌裝物料重量與設(shè)定值相等時，由微型重量傳感器發(fā)出信號使物料不再灌裝。微型重量傳感器檢測范圍：0-10N，氣缸缸徑≥10mm，行程≥10mm。1.9多功能顯示器模塊顯示器應(yīng)采用32:9超寬屏IPS平面顯示器，120Hz高刷新頻率，支持Freesync技術(shù)。1.10電控及通訊系統(tǒng)電控系統(tǒng)應(yīng)由輸入輸出電源、PLC模塊、IO轉(zhuǎn)接板、接線模塊、空氣開關(guān)、繼電器、觸摸屏、工業(yè)交換機、操作面板等組成。IO至少14入、10出，100KB工作存儲器;24VDC電源.板載DI14×24VDC漏型/原型DQ10x24VDC和AI2:板載6個高速計數(shù)器和4路脈沖輸出；信號板擴展板載I/O，多達3個用于串行通信的通信模塊，多達8個用于I/O擴展的信號模塊:0.04ms/1000條指令；PROFINET接口，用于編程、HMI以及PLC間數(shù)據(jù)通信。配套相應(yīng)的PLC編程軟件。觸摸屏：應(yīng)采用不小于7寸真彩觸摸屏，接口具有RS232/485，USB，與PLC采用以太網(wǎng)通訊。應(yīng)配套網(wǎng)線及無線通訊模塊，配合工業(yè)交換機、遠(yuǎn)程IO模塊等搭建成完整的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。操作面板應(yīng)至少含電源開關(guān)，啟動、停止、復(fù)位、手自動和急停按鈕。1.11氣動單元應(yīng)主要調(diào)壓過濾器、集成式電磁閥組等組成。集成式電磁閥組采用集中進、排氣，單一信號源輸入設(shè)計，具有電路轉(zhuǎn)接塊結(jié)構(gòu)、可簡化配線安裝流程。2.機器人裝配站應(yīng)由六軸工業(yè)機器人模塊、臺體、操作電箱、立式掛箱模塊、多功能顯示器模塊、雙層傳輸模塊2、RFID信息讀寫模塊、快換夾具座、視覺檢測平臺、視覺檢測支架、立體倉儲模塊、集成式閥島模塊、升降平臺（右）、托盤、電控及通訊系統(tǒng)、氣動單元等構(gòu)成。主要技術(shù)參數(shù):輸入電源：AC220V±10%，50Hz。輸出電源：直流穩(wěn)壓電源：24V，5A。外形尺寸：≥1200×1100×1950mm(L×W×H)。工作氣壓：0.35-0.65MPa。安全保護功能：急停按鈕、短路及過載等。2.1.機器人裝配站臺體臺體主體框架應(yīng)為工業(yè)鋁型材結(jié)構(gòu)。主要承重采用60mm優(yōu)質(zhì)工業(yè)鋁型材，安裝面板厚度為30mm鋁合金型材,帶有25mm的槽間隙。所有基礎(chǔ)操作考核模塊均可快速在此通用面板上安裝，節(jié)約實訓(xùn)時間?；A(chǔ)平臺底部應(yīng)安裝有承重腳輪，帶剎車制動，便于移動調(diào)整平臺位置。2.2.機器人模塊需滿足以下要求：工業(yè)機器人參數(shù)：工業(yè)級機器人；并為以后擴展提供接口，機器人技術(shù)參數(shù)如下：1）6自由度；2）AC全伺服電機驅(qū)動；3）負(fù)載能力≥7kg；4）重復(fù)定位精度≤±0.01mm；5）每軸運動范圍及最高速度：J1范圍：0°——340°(最高速度速度：≥450°/s）；J2范圍：0°——245°(最高速度速度：≥380°/s）；J3范圍：0°——420°(最高速度速度：≥520°/s)；J4范圍：0°——380°(最高速度速度：≥550°/s)；J5范圍：0°——250°(最高速度速度：≥545°/s)；J6范圍：0°——720°(最高速度速度：≥1000°/s)；6）最大展開半徑：717mm；控制器：含控制柜1）輸入電源設(shè)備容量：≥1.2kVA；2）CPUDRAM容量：≥1G；3）內(nèi)存卡容量FROM/SRAM：≥128M+1M；4）通訊模塊要求：不少于ModbusTCP、EtherNet/IP、TCP/IP；5）控制器需集成視覺通訊及調(diào)試軟件；7）應(yīng)具有位置/速度檢查功能；8）USB類型要求：USB2.0（控制器）；9）保護等級要求：IP54；10）控制柜組成：包括電源供給單元、安全保護回路、伺服放大器、輸入/輸出模塊、主控單元、急停電路板；示教器技術(shù)參數(shù)：（1）彩色示教器，可進行圖形化的生產(chǎn)監(jiān)控；（2）示教器可直接進行視覺參數(shù)設(shè)置及調(diào)試作業(yè)；（3）界面含圖形化機器人模型、告警信息等必要信息；（4）USB類型：USB3.0。2.3.機器人夾具工業(yè)機器人本體需配套專門的工業(yè)機器人快換夾具。機器人快換夾具最大負(fù)載≥6Kg（快換連接盤不少于一公二母，氣路不少于4路），機器人快換夾具包括氣手指夾具、吸盤夾具適用于不同操作對象的夾具。2.4.視覺檢測模塊應(yīng)由相機調(diào)整架、工業(yè)相機、鏡頭、可調(diào)支架及視覺軟件等組成。工業(yè)相機像素不低于320萬，具有總線通信功能，至少包含TCP/IP、MODBUS-TCP、UDP三種通訊協(xié)議，能夠與PLC通訊，可檢測物品形狀、顏色、缺陷、OCR文字識別，要求采用國產(chǎn)品牌。鏡頭：25mm焦距，不低于400萬像素。2.5.視覺檢測料架應(yīng)主要是由底板、鋁型材、托盤等組成。外形尺寸≥220*160*117mm。2.6.雙層傳輸模塊2。應(yīng)主要是分為兩層傳輸機構(gòu)，上層傳輸主要是運送料瓶進行封蓋，下層傳輸，主要是回收托盤，與供料灌裝站的雙層傳輸模塊1對接。應(yīng)主要由鋁合金框架、直流減速電機、傳輸皮帶、氣缸擋停機構(gòu)、傳感器檢測單元等組成。應(yīng)主要配置2個直流減速電機，直流減速電機：DC24V,轉(zhuǎn)速≥80r。2.7.升降平臺（右）應(yīng)主要是由雙軸氣缸、同步帶、直流減速電機、導(dǎo)向軸等組成。雙軸氣缸帶動傳輸帶模塊做上下移動，對接雙層傳輸模塊2，使供料托盤通過升降平臺傳輸?shù)诫p層傳輸模塊2上。氣缸缸徑≥16mm,行程≥100mm。2.8.立體倉儲模塊應(yīng)主要由型材立柱、支撐隔板、弧形料倉板組成。應(yīng)滿足兩層四列成品倉儲。2.9多功能顯示器模塊顯示器應(yīng)采用32:9超寬屏IPS平面顯示器，120Hz高刷新頻率，支持Freesync技術(shù)。2.10電控及通訊系統(tǒng)電控系統(tǒng)應(yīng)由輸入輸出電源、PLC模塊、IO轉(zhuǎn)接板、接線模塊、空氣開關(guān)、繼電器、觸摸屏、工業(yè)交換機、操作面板等組成。IO至少14入、10出，100KB工作存儲器;24VDC電源.板載DI14×24VDC漏型/原型DQ10x24VDC和AI2:板載6個高速計數(shù)器和4路脈沖輸出；信號板擴展板載I/O，多達3個用于串行通信的通信模塊，多達8個用于I/O擴展的信號模塊:0.04ms/1000條指令；PROFINET接口，用于編程、HMI以及PLC間數(shù)據(jù)通信。配套相應(yīng)的PLC編程軟件。觸摸屏：應(yīng)采用不小于7寸真彩觸摸屏，接口具有RS232/485，USB，與PLC采用以太網(wǎng)通訊。應(yīng)配套網(wǎng)線及無線通訊模塊，配合工業(yè)交換機、遠(yuǎn)程IO模塊等搭建成完整的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。操作面板應(yīng)至少含電源開關(guān)，啟動、停止、復(fù)位、手自動和急停按鈕。2.11氣動單元應(yīng)由調(diào)壓過濾器、集成式電磁閥組等組成。集成式電磁閥組采用集中進、排氣，單一信號源輸入設(shè)計，具有電路轉(zhuǎn)接塊結(jié)構(gòu)、可簡化配線安裝流程。投標(biāo)方案中須有各流程的詳細(xì)說明；以上所述模塊動作流程動畫視頻或產(chǎn)品演示視頻截圖附于所投標(biāo)書文件中（不少于5張）。3.RFID射頻識別系統(tǒng)DC24V供電；LED液晶顯示，讀卡信息可通過模塊自帶LED顯示，初始默認(rèn)顯示RFID卡的卡號和數(shù)據(jù)以及錯誤指令，可根據(jù)錯誤指令快速的定位錯誤原因；該RFID模塊在不同的狀態(tài)下有相對應(yīng)的聲音提示，用戶可以根據(jù)提示音來判斷RFID讀寫器的當(dāng)前狀態(tài)；通信方式，RFID讀寫器提供MODBUS_TCP或MODBUS_RTU兩種標(biāo)準(zhǔn)的通信協(xié)議。4.供氣系統(tǒng)功率≥0.75KW，儲氣罐容量≥24L；流量≥135L/min，額定排氣壓力0.7MPa.噪音≤68dB(A)（單臺空壓機啟動時關(guān)閉出氣閥門）。5.監(jiān)控系統(tǒng)采用400萬星光級1/3”CMOS，2.8mm焦距高清網(wǎng)絡(luò)攝像機,支持POE供電，RJ45接口，配套支架；內(nèi)存容量：256GB；監(jiān)控固定桿：U型半球監(jiān)控支架，自由伸縮：范圍1m-2m，材質(zhì)：全鋁材質(zhì)，表面噴漆處理。6.軟件6.1PLC編程開發(fā)軟件1）教育版，應(yīng)為與PLC品牌型號對應(yīng)的集成開發(fā)環(huán)境；專業(yè)組合軟件包，OPCUA工具；2）至少支持包括英語、中文語言；3）應(yīng)可在Windows7（64位）、win10系統(tǒng)運行。6.2制造執(zhí)行MES系統(tǒng)系統(tǒng)配生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，并為其量身定制工業(yè)APP，選手所有工作任務(wù)均從個性化需求訂單及共線生產(chǎn)出發(fā)，平臺允許用戶通過工業(yè)APP進行任務(wù)下發(fā)，并進行共線生產(chǎn)的全自動化作業(yè)。從訂單加工、生產(chǎn)、裝配到成品的檢測、包裝，訂單制造過程的每一個環(huán)節(jié)，均可通過MES系統(tǒng)進行實時查詢與追蹤。包含系統(tǒng)管理、倉位管理、訂單管理、設(shè)備管理、看板管理等功能模塊，能實時反饋系統(tǒng)的工作狀態(tài)。系統(tǒng)管理：可進行用戶管理、角色管理、菜單管理、按鈕管理、數(shù)據(jù)字典、日志管理的設(shè)置。倉位管理：能接收來自下層反饋的倉庫信息，進行倉儲類型、倉位狀態(tài)等管理。訂單管理：接收來自客戶的訂單，根據(jù)客戶定制化要求，調(diào)度訂單次序，允許自動排單、手動排單、訂單修改及插單，可通過二維碼查詢已加工訂單信息。設(shè)備管理：可進行設(shè)備類型、維護等方面信息的管理，可進行機器人測試?？窗骞芾恚耗軐崟r獲取系統(tǒng)狀態(tài)、供料狀態(tài)、加蓋入庫狀態(tài)、倉儲信息、機器人各關(guān)節(jié)數(shù)據(jù)及工件實時狀態(tài)等最新數(shù)據(jù)并實時顯示。投標(biāo)文件中要求附滿足上述功能要求的MES軟件使用視頻界面截圖不少于5張7.工業(yè)數(shù)字孿生開發(fā)平臺應(yīng)支持機械、電氣、自動化多學(xué)科協(xié)同并行的設(shè)計方法，可集成上游和下游工程領(lǐng)域，包括需求管理、機械設(shè)計、電氣設(shè)計以及軟件/自動化工程，使這些學(xué)科能夠同時工作，專注于包括機械部件、傳感器、驅(qū)動器、PLC程序設(shè)計和運動控制的設(shè)計。該平臺可實現(xiàn)創(chuàng)新性的設(shè)計技術(shù)，幫助自動化設(shè)備設(shè)計人員滿足日益提高的要求，不斷提高自動化設(shè)備的生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計周期。數(shù)字化孿生軟件須具有以下功能：1）CAD導(dǎo)入：可方便地導(dǎo)入各種主流CAD格式的數(shù)據(jù)，包括IGES、STEP、NX、JT、ProE、DXF及CATIA等。干涉檢查：要求帶有干涉檢查功能，可避免設(shè)備碰撞造成的嚴(yán)重?fù)p失。選定檢測對象后，軟件可自動監(jiān)測并顯示程序執(zhí)行時這些對象是否會發(fā)生干涉。2）自動路徑生成：通過干涉檢查，便可自動生成跟蹤加工曲線所需要的機器人位置（路徑）。3）支持多種工藝：支持多種工藝仿真，如點焊、弧焊、激光焊、鉚接、裝配、包裝、搬運、去毛倒刺、涂膠、拋光、噴涂、滾邊等。4）支持虛擬傳感器：可以進行帶有虛擬傳感器的現(xiàn)實自動化設(shè)計?？蛇_性驗證：用戶可通過該功能任意移動機器人或工件，直到所有位置均可到達，在數(shù)分鐘之內(nèi)便可完成工作單元平面布置驗證和優(yōu)化。5）PLC虛實連接：通過OPCDA、OPCUA服務(wù)器或者PLCSIMAdvanced軟件，可以輕松得與PLC通信。其中PLCSIMAdvanced所連接的PLC為軟件生成的虛擬PLC。6）機器人程序下載：通過仿真驗證后，可以將機器人程序?qū)С?，并下載到機器人中。7）AGV仿真驗證：AGV仿真驗證、優(yōu)化運動路徑防止干涉、保證安全生產(chǎn)用虛擬調(diào)試技術(shù)加速現(xiàn)場自動化實施，驗證AGV、機器人、工業(yè)設(shè)備通訊和控制邏輯，驗證機群規(guī)劃。8）VR交互：VR交互沉浸式體驗，支持虛擬調(diào)試遠(yuǎn)程協(xié)作。9）節(jié)拍計算與優(yōu)化：軟件在仿真環(huán)境下可以估算并且生成生產(chǎn)節(jié)拍，依據(jù)機器人運動速度、工藝因素和外圍設(shè)備的運行時間進行節(jié)拍估算，然后通過優(yōu)化機器人的運動軌跡來優(yōu)化節(jié)拍、提高效率。通過RCS接口，可以獲得更精確的工作節(jié)拍。10）連接軟硬件：實時連接軟硬件實現(xiàn)數(shù)字化雙胞胎，機器人虛擬工藝驗證避免產(chǎn)品和設(shè)備損失。11）該軟件制造商須擁有“三維設(shè)計、分析、加工（CAD／CAE／CAM軟件）”的軟件產(chǎn)品，便于學(xué)校利用三維軟件產(chǎn)品搭建虛擬環(huán)境，實現(xiàn)使用PLC仿真系統(tǒng)控制生產(chǎn)過程的虛擬調(diào)試。12）模型仿真分析：可以根據(jù)模型仿真的結(jié)果用甘特圖來顯示生產(chǎn)計劃,應(yīng)包括生產(chǎn)計劃的時間順序,資源使用的時間序列。從而可以分析資源的占用情況,生產(chǎn)計劃安排的合理性。13）能夠與三維軟件無縫集成：可讀取JT輕量化模型數(shù)據(jù),實現(xiàn)工廠設(shè)備的三維可視化。14）能夠完成電焊工藝設(shè)計和離線編程：能夠輸出主流機器(ABB/KUKA/FANUC)可識別的離線程序碰撞。15）人機工程：該系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的人因工程分析，通過參照標(biāo)準(zhǔn)人體動作庫對人體視線、部位姿態(tài)、工具操作、工作運動空間等分析，實現(xiàn)工作中人員舒適度分析、疲勞強度分析、生產(chǎn)安全性分析、關(guān)鍵操作力量分析等深入量化分析，準(zhǔn)確計算人員操作時間和效率，分析人員工作以及人機協(xié)同工作的效率和安全性。16）語言切換：該軟件應(yīng)支持中文、英文、德文、日文等多種軟件語言。9.智慧顯示裝置(共1套)1） 尺寸≧98英寸，分辨率：不低于3840*2160，采用紅外觸控技術(shù)，在雙系統(tǒng)下均支持20點同時觸控及書寫。2）功率≤550W，且符合GB21520-2015能源1級要求。3）表面玻璃采用高強度鋼化玻璃，硬度可達莫氏7級，高于石墨1-9H硬度。4）顯示部分需采用高色域覆蓋技術(shù)，NTSC色域標(biāo)準(zhǔn)下覆蓋率不低于85%。5）設(shè)備至少1路前置HDMI接口（非轉(zhuǎn)接），3路前置USB3.0接口。6）整機標(biāo)配VGA輸入接口≥1路。 7）前置全功能Type-C接口具備音頻、視頻、數(shù)據(jù)、觸控等功能，外接設(shè)備與交互平板連接時，外接設(shè)備可調(diào)用交互設(shè)備麥克風(fēng)、音響、攝像頭等功能。8） 設(shè)備前置按鍵不少于8個，可實現(xiàn)音量加減、窗口關(guān)閉、觸控開關(guān)等功能，且每個按鍵不少于兩種以上功能。9）前面板具有標(biāo)識的天線模塊，包含2.4G、5G雙頻Wifi及藍牙接發(fā)裝置，保證信號使用穩(wěn)定性。10）無需打開智能平板背板，前置接口面板和前置按鍵面板支持單獨前拆。11）聲道音箱，采用針孔陣列發(fā)聲設(shè)計，2個前置15W中高音音箱，后置1個20W低音音箱諧振頻率低于300Hz。12）采用物理減濾藍光設(shè)計，無需其他操作即可實現(xiàn)防藍光，且設(shè)備具備智能護眼組合功能，通過掃描設(shè)備自帶的二維碼可獲取檢測機構(gòu)的認(rèn)證證書。13）支持不少于3種方式進行屏幕下移，屏幕下移后仍可進行觸控、書寫等操作。14） 具備四核CPU，內(nèi)存不小于2G，系統(tǒng)不低于11.0，主頁提供不少于5個應(yīng)用程序，也可替代其他應(yīng)用程序。15）一體化2D降噪4K攝像頭，支持1300W有效像素的視頻采集，視角在120°的范圍下，畸變不大于5%，支持搭配AI軟件實現(xiàn)自動點名點數(shù)功能。16）內(nèi)嵌企業(yè)級路由器專業(yè)數(shù)通處理器Mips1GHz，可支持有線和無線的雙模接入，可供不少于60個用戶同時連接使用；在關(guān)機狀態(tài)下，仍可以提供無線網(wǎng)絡(luò)。17） 左右兩側(cè)可提供與教學(xué)應(yīng)用密切相關(guān)的快捷鍵，數(shù)量各不少于15個，可以雙側(cè)同時顯示，該快捷鍵至少具有關(guān)閉窗口，展臺，桌面、多屏互動等常教學(xué)常用按鍵。18）具有懸浮菜單，兩指可快速移動懸浮菜單至按壓位置，懸浮菜單可進行自定義分組，可添加AI互動軟件等不少于30個應(yīng)用。19） 整機可一鍵進行硬件自檢，包括對系統(tǒng)內(nèi)存、存儲、觸控系統(tǒng)、光感系統(tǒng)、內(nèi)置電腦、屏體信息、主板型號、CPU型號、CPU使用率、設(shè)備名稱等進行狀態(tài)提示、及故障提示。20）具備前置還原按鍵，不需專業(yè)人員即可輕松解決系統(tǒng)故障，為避免誤碰按鍵采用針孔式設(shè)計，并有配有中文標(biāo)識。21）軟件具備面積識別功能，通過接觸交互設(shè)備的面積大小實現(xiàn)智能擦除、粗細(xì)筆跡書寫。22） 智能節(jié)電，在無操作或無信號輸入15分鐘時,出現(xiàn)關(guān)機提示倒計時；在無操作或無信號輸入30分鐘時,自動關(guān)機。23）通過五指抓取屏幕任意位置可調(diào)出多任務(wù)處理窗口，并對正在運行的應(yīng)用進行瀏覽、快速切換或結(jié)束進程。24）處于關(guān)機通電狀態(tài)，外接電腦、機頂盒等設(shè)備接入時，可識別到外接設(shè)備的輸入信號后自動開機。25） 在任意信號源下，從屏幕下方任意位置向上滑動，可調(diào)用快捷設(shè)置菜單；無需切換系統(tǒng)，可快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置。26）內(nèi)置無線傳屏接收端，系統(tǒng)無需外部接收組件，無線傳屏發(fā)射器與交互設(shè)備匹配后可實現(xiàn)無線傳屏功能，可將外部電腦設(shè)備的視頻、音頻、觸控、信號無線傳至交互設(shè)備上，支持雙向傳輸。10.展示裝置(共1套)1)屏幕尺寸65英寸。2)分辨率4K（3840*2160）。3)屏幕比例16:9。4)背光源LED。5)推薦觀看距離3.4-4.4米。6)操作系統(tǒng)vidaa6。7)支持HDR顯示。8)CPU四核1.4GHz64位處理器。9)RAM不小于2。10)ROM不小8GB。11)HDMI接口不少于3個。11.監(jiān)控攝像頭(共2套)1)高清wifi版、9360度監(jiān)控+對講+無自動追蹤）。2)感光面積：1/3英寸有效距離：200米以內(nèi)焦段：變焦。3)焦距：廣角(監(jiān)控距離3-8米)標(biāo)準(zhǔn)(監(jiān)控距離6-15米)長焦(監(jiān)控距離15-30米)。4)呈像顏色：彩色。5)夜視模式：智能夜視。12.音響1)內(nèi)置功放與分頻器、高密度中纖板箱體、烤漆鐵網(wǎng)罩，音質(zhì)飽滿通透亮麗，穿透力強，外觀豪華，安裝靈活。2)1組音頻信號輸入、1路錄音信號輸出，1路70V-110V有線定壓廣播強切輸入、5秒鐘后自動恢復(fù)教室擴聲。3)外置USB無線話筒接收模塊插口、為今后升級到無線話筒講課時預(yù)留。4)1路6.5毫米有線話筒輸入插口、與同品牌話筒連接不用電池。5)具有話筒音量調(diào)節(jié)、話筒高低音效果調(diào)節(jié)、音頻音量調(diào)節(jié)功能。主要技術(shù)參數(shù)：輸出功率：2×45W阻抗：8?電源：交流220V±10％/50Hz。2.4G數(shù)字無線話筒。2.4G抗干擾射頻技術(shù)、同一個無線麥克風(fēng)能在不同的教室接收機上使用、開機自動進入對頻跳頻發(fā)射，對頻1-2米半徑（范圍可調(diào)）對頻成功有提示音，無需專人管理，1000套同時使用不串頻；具有一鍵嘯叫抑制、自動休眠功能。LED充電顯示、發(fā)射機與接收機信號鎖定顯示、低電量顯示等工作狀態(tài)。話筒360°旋轉(zhuǎn)背夾設(shè)計，能手持、領(lǐng)夾、頭戴、頸掛多種使用方式；操作方便無不適感,遠(yuǎn)距離電子激光教鞭功能。無線音源傳輸功能。鋰電池供電環(huán)保節(jié)能、連續(xù)工作12個小時、待機時間≥60天；傳輸范圍：視環(huán)境變化約20M?？筛鶕?jù)要求選配頭戴咪式話筒。話筒外殼選用高級樹脂PVC材料，多年使用不褪色不變形；按鍵采用一流手感的輕觸式靜音硅膠按鍵；外觀小巧，精致耐用。技術(shù)參數(shù)：數(shù)字采樣：16-24Bit/32-48KHz。無線工作頻率：2402-2485MHz。接收靈敏度：≤85dB±2dB。調(diào)制方式：QPSK。發(fā)射功率：≤10mW。音頻頻率響應(yīng)：30Hz-18KHz。信嗓比：≥87dB。失真：≤0.05%。尺寸：WHD28mm*80mm*14mm。重量：≤30g。三、可擴展設(shè)備可擴展設(shè)備應(yīng)采用虛擬仿真的形式體現(xiàn)。虛擬平臺應(yīng)主要由貼標(biāo)檢測模型站、包裝模型站、包裝成品倉儲模型站組成。1貼標(biāo)檢測模型站應(yīng)由臺體、標(biāo)簽機、貼標(biāo)機械手、視覺檢測模塊、貼標(biāo)廢品梳理機械手、廢品收納盒、接駁模塊、輸送機模塊1等構(gòu)成。2.包裝模型站應(yīng)由臺體、包裝盒放置架、機械手、包裝盒、輸送機模塊2等構(gòu)成。3.包裝成品倉儲模型站應(yīng)由臺體、包裝成品倉儲架、包裝倉儲機械手、輸送機模塊2等構(gòu)成。四、可完成的考核設(shè)計任務(wù)1)PLC技術(shù)的應(yīng)用；2)工業(yè)機器人認(rèn)知；3)工業(yè)機器人操作與編程；4)主要種類電機驅(qū)動技術(shù)的應(yīng)用；5)運動控制系統(tǒng)的應(yīng)用；6)RFID應(yīng)用技術(shù)；7)傳感器技術(shù)應(yīng)用；8)MES系統(tǒng)的應(yīng)用；9)PLC與RFID的MOUDLEBUS通信；10)PLC與PLC之間的Profinet通信；11)MES與PLC之間的通信；12)HMI及步進的應(yīng)用；13)總線通信技術(shù)的應(yīng)用；14)工業(yè)自動化網(wǎng)路的應(yīng)用；15)數(shù)字化3D模型搭建與布局；16)PLC虛擬調(diào)試；17)3D數(shù)字化產(chǎn)線布局；18)機電一體化協(xié)同仿真：機械干涉，機構(gòu)運動學(xué)驗證，機構(gòu)動力學(xué)驗證；8套2RFID電源管理系統(tǒng)要求模塊與電源模塊配套使用，用于設(shè)備的電源控制管理，采用高頻RFID，其工作頻率≥13.56MHz，電源管理系統(tǒng)通過通訊方式來刷卡進行設(shè)備電源管理控制，同時會有相應(yīng)的提示音和LED指示燈。具有以下功能：(1)OLED液晶顯示讀卡信息。默認(rèn)顯示RFID卡的卡號和數(shù)據(jù)和錯誤指令，通過軟件設(shè)置實際需要顯示的信息，可根據(jù)錯誤指令能夠快速的定位錯誤原因。(2)在不同的狀態(tài)下會有相對應(yīng)的聲音提示，用戶可以根據(jù)提示音來判斷讀寫器的當(dāng)前狀態(tài)。(3)寫入數(shù)據(jù)可以通過兩種方式進行校驗：1)通過OLED顯示屏對比寫入數(shù)據(jù)和讀取數(shù)據(jù)的一致性；2）通過校驗指令進行判斷。1套33D數(shù)字化仿真教學(xué)資源包1.智能制造系統(tǒng)集成應(yīng)用平臺3D模型a.模型組成數(shù)控加工站：數(shù)控加工中心、工裝夾具、在線測量系統(tǒng)。工業(yè)機器人站：機器人站臺體、搬運機器人、機器人行走平臺、機器人夾具及信息讀寫臺、工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)、平面?zhèn)}儲。智能物流站：AGV輸送小車、周轉(zhuǎn)臺。智能倉儲站：倉儲貨架、三軸機械手、工件托盤。電器控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、RFID讀寫器、觸摸屏系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)。b.模型的工作流程1)智能倉儲單元：三軸機械手（X、Y、Z軸）通過訂單下發(fā)的內(nèi)容運行到對應(yīng)的倉位進行毛坯工件出庫放置到中轉(zhuǎn)工位。2)AGV搬運單元：AGV進行轉(zhuǎn)運（出庫），從中轉(zhuǎn)工位搬運到緩沖工位。3)工業(yè)機器人單元及RFID讀寫單元：機器人抓取AGV單元緩沖工位中的托盤及毛坯物料，放置到RFID讀寫器上方，進行信息讀寫。3)加工中心單元：讀寫完成后機器人抓取毛坯料進行機床上料，上料完成后加工中心進行加工、在線測量，測量完成后機器人進行加工件下料。4)視覺檢測單元：下料完成后進行智能檢測（視覺）。5)工業(yè)機器人單元及RFID讀寫單元：視覺檢測完成后RFID進行信息更新，更新完成后機器人搬運成品放置到緩沖工位。6)AGV搬運單元：AGV進行轉(zhuǎn)運（成品入庫），從緩沖工位搬運到中轉(zhuǎn)工位。7)智能倉儲單元：三軸機械手（X、Y、Z軸）進行成品入庫。2.工業(yè)4.0技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)3D模型a.模型組成底盒供料站：由臺體、環(huán)形輸送線輸送帶、底盒供料模塊、氣缸電磁閥組件、RFID組件、擋停機構(gòu)、氣缸、電磁閥組、氣源處理元件、傳感器組件、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)安全。書簽供料站：由臺體、環(huán)形輸送線輸送帶、搬運機構(gòu)、書簽倉儲、RFID組件、擋停機構(gòu)、傳感器組件、真空吸盤組件、氣缸、電磁閥組、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)安全。盒蓋裝配站：由臺體、環(huán)形輸送線輸送帶、盒蓋倉儲機構(gòu)、搬運裝配機構(gòu)、RFID組件、擋停機構(gòu)、傳感器組件、真空吸盤組件、氣缸、電磁閥組、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)安全。倉儲站：由臺體、環(huán)形輸送線輸送帶、上下料機械手、滑道倉儲、RFID組件、擋停機構(gòu)、傳感器組件、真空吸盤組件、氣缸、電磁閥組、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與網(wǎng)絡(luò)安全。b.模型的工作流程1)底盒供料站：客戶下單，MES下達生產(chǎn)任務(wù)，底盒供料模塊推出相應(yīng)顏色的底盒至托盤。并通過RFID把產(chǎn)品信息寫入到芯片。2)書簽供料站：托盤到達書簽供料站后，相對應(yīng)的擋停機構(gòu)動作，托盤準(zhǔn)確停止在程序設(shè)定的工位，由搬運模塊把書簽搬運到底盒槽內(nèi)。并通過RFID更新產(chǎn)品信息。擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤進入下一工作站。3)盒蓋裝配站：托盤到達盒蓋裝配站后，相對應(yīng)的擋停機構(gòu)動作，托盤準(zhǔn)確停止在程序設(shè)定的工位，盒蓋供料模塊推出相應(yīng)顏色的盒蓋至中轉(zhuǎn)臺，由搬運裝配模塊把盒蓋搬運到底盒上面完成裝配。并通過RFID更新產(chǎn)品信息。擋停機構(gòu)復(fù)位，托盤進入下一工作站。4)成品入庫：托盤到達倉儲站后，相對應(yīng)的擋停機構(gòu)動作，托盤準(zhǔn)確停止在程序設(shè)定的工位，由機械手把成品盒搬運到MES指定的倉位，完成成品入庫流程。并通過RFID更新產(chǎn)品信息。5)底盒供料站：客戶下單，系統(tǒng)下達生產(chǎn)任務(wù)，底盒供料模塊推出相應(yīng)顏色的底盒至托盤。并通過RFID把產(chǎn)品信息寫入到芯片。3.工業(yè)機器人系統(tǒng)操作員平臺3D模型a.模型組成六軸機器人裝配單元：原料倉模塊、自動供料模塊、輸送機模塊、視覺檢測模塊、六軸工業(yè)機器人模塊、激光打標(biāo)機模塊、打標(biāo)平臺、曲面軌跡模塊。物料轉(zhuǎn)運單元：AGV小車、物料轉(zhuǎn)運模塊。自動倉儲單元：倉儲單元臺體、倉儲模塊、巷道機械手模塊。電控及通訊系統(tǒng)：電源、PLC及擴展模塊、懸臂箱操作面板、觸摸屏、伺服驅(qū)動器。b.模型的工作流程1)系統(tǒng)下單：客戶下單，系統(tǒng)下達指令，系統(tǒng)運行。2)底盒供料：機器人根據(jù)訂單信息，抓取底盒搬運至底盒裝配平臺上的凹槽內(nèi)。3)書簽供料：機器人根據(jù)訂單信息，書簽自動供料模塊推出相應(yīng)的書簽至?xí)炤斔蜋C。4)書簽抓?。簷C器人根據(jù)視覺系統(tǒng)檢測書簽的顏色等信息，自動抓取書簽并轉(zhuǎn)運至打標(biāo)平臺。5)激光打標(biāo)：打標(biāo)機文件系統(tǒng)訂單信息，打印定制化圖形圖像（模擬），完成加工過程；機器人將書簽和