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第頁共頁成品檢驗管理制度范文一、目的與意義為了確保生產(chǎn)的成品質(zhì)量符合國家相關標準，并滿足客戶的需求和期望，制定本管理制度，明確成品的檢驗要求，規(guī)范成品檢驗的程序和方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。二、適用范圍本制度適用于所有生產(chǎn)企業(yè)，包括所有的成品生產(chǎn)領域。三、定義1.成品：指經(jīng)過所有生產(chǎn)工藝，經(jīng)過一系列檢驗合格的產(chǎn)品。2.成品檢驗：指對成品進行各項檢查、測量、試驗和評估的過程。四、成品檢驗內(nèi)容1.外觀質(zhì)量檢驗：對成品外觀的各項指標進行檢驗，并與標準進行比對，確保成品外觀達到要求。2.尺寸檢驗：對成品尺寸進行測量，確保尺寸精度符合標準。3.功能性能檢驗：對成品的功能性能進行測試，確保產(chǎn)品的性能符合要求。4.材料成分檢驗：對成品的材料成分進行分析和測試，確保成品使用的材料符合標準。5.包裝檢驗：對成品的包裝進行檢驗，確保包裝是否完好，是否符合運輸要求。五、成品檢驗程序1.收樣：從生產(chǎn)線中隨機抽取一定數(shù)量的成品樣本，并標記好。2.檢驗準備：根據(jù)檢驗要求準備好各項檢驗設備和工具。3.檢驗操作：按照檢驗要求對成品樣本進行檢驗操作，記錄相應的數(shù)據(jù)。4.結(jié)果判斷：根據(jù)檢驗結(jié)果判斷成品是否合格。5.處理不合格品：對于不合格的成品，按照相應的處理流程進行處理，并記錄處理結(jié)果。6.檢驗報告：編寫成品檢驗報告并歸檔。六、成品檢驗計劃及頻率1.制定成品檢驗計劃，明確檢驗的時間、頻率和樣本數(shù)量。2.按照計劃進行定期檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。七、責任與權(quán)限1.生產(chǎn)部門負責按照標準要求生產(chǎn)合格的成品。2.質(zhì)量部門負責確定成品檢驗的要求和方法，執(zhí)行成品檢驗工作，并記錄檢驗結(jié)果。3.生產(chǎn)人員配合質(zhì)量部門進行成品的檢驗工作，并發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、處罰措施對于生產(chǎn)的不合格成品，生產(chǎn)部門要及時做出處罰決定，并采取相應的糾正和預防措施，確保類似問題不再發(fā)生。九、附則本管理制度的修訂和解釋權(quán)歸本企業(yè)質(zhì)量部門所有。十、制

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