重大災(zāi)害綜合防治措施樣本

犍為三眾吉達(dá)煤業(yè)有限公司礦井重大災(zāi)害綜合防治辦法二〇一六年三月三十日

目錄一、成立組織機(jī)構(gòu) 3二、礦井災(zāi)害基本狀況 3三、礦井重大災(zāi)害分析 4（一） 瓦斯災(zāi)害分析 4（二） 礦井水災(zāi)害分析 6（三） 防滅火分析 10（四） 頂板災(zāi)害分析 11（五） 提高運(yùn)送災(zāi)害分析 14四、礦井重大災(zāi)害事故防治 16（一） 瓦斯災(zāi)害防治辦法 16一、 建立健全瓦斯防治機(jī)構(gòu) 16二、 加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理 17三、 加強(qiáng)局部通風(fēng)管理 18四、 加強(qiáng)瓦斯管理 19五、 加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控管理，嚴(yán)格瓦斯超限撤人規(guī)定 21六、 防止瓦斯積聚超限辦法 22七、 嚴(yán)格明火管理，防止明火源引燃瓦斯事故。 23（二） 水害防治辦法 23一、 水災(zāi)發(fā)生前預(yù)兆 23二、 成立礦井防治水機(jī)構(gòu)配齊人員和裝備 24三、 防治水辦法 24四、 探放水辦法 26五、 探水安全辦法 28（三） 火災(zāi)防治辦法 29（四） 頂板防治辦法 30（五） 提高運(yùn)送災(zāi)害事故防治辦法 34一、 斜井防跑車安全技術(shù)辦法 34二、 機(jī)車運(yùn)送安全辦法 35三、 主斜井皮帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)營安全技術(shù)辦法 38四、 人力推車運(yùn)送安全技術(shù)辦法 41五、 斜巷小絞車運(yùn)送安全技術(shù)辦法 42六、 刮板輸送機(jī)安全技術(shù)辦法 44

礦井重大災(zāi)害綜合防治辦法依照（國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦重大災(zāi)害防治有效防范重特大事故告知安監(jiān)總煤裝〔〕10號）、《關(guān)于開展煤礦重大災(zāi)害防治有效防范重特大事故專項活動告知》（川安監(jiān)〔〕20號）、《樂山市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展煤礦重大災(zāi)害防治有效防范較大以上事故專項活動告知》（樂安監(jiān)〔〕35號）、（犍安監(jiān)〔〕28號）等文獻(xiàn)精神，結(jié)合礦井重大災(zāi)害實際，特制定《犍為三眾吉達(dá)煤業(yè)有限公司礦井重大災(zāi)害綜合防治辦法》。一、成立組織機(jī)構(gòu)為了認(rèn)真貫徹貫徹上級關(guān)于文獻(xiàn)精神，有效防范礦井重大災(zāi)害事故發(fā)生，建立重大災(zāi)害綜合防治領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：茍大林副組長：蔣中成、陳坤成員：安監(jiān)科、技術(shù)科、調(diào)度室、機(jī)運(yùn)科、通風(fēng)科二、礦井災(zāi)害基本狀況礦井開拓開采簡述礦井斜井開拓，有3個出露地面井筒，即：+523m主斜井、+554m副斜井、+554m回風(fēng)斜井。礦井開采K7煤層，劃分為6個帶區(qū)，當(dāng)前開采5、6帶區(qū)，煤層厚度0.4-0.6m，工作面采高0.8m，布置了2個對拉采煤工作面和4個掘進(jìn)工作面；采煤工作面采用截煤機(jī)割煤，松動炮落煤，單體支柱配鉸接頂梁支護(hù)頂板，局部充填解決采空區(qū)；掘進(jìn)工作面采用炮掘機(jī)裝機(jī)運(yùn)和綜掘。礦井礦區(qū)范疇面積6.7703平方公里,開采深度+407m-+370m，截止12月底，礦井保有儲量291.57萬噸。礦井重要災(zāi)害狀況簡述礦井瓦斯級別鑒定為低瓦斯礦井，經(jīng)四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查站檢測，煤層自燃傾向性級別為Ⅲ級，不易自燃，無煤塵爆炸性。礦井水文地質(zhì)類型簡樸，礦井水患危險性級別為Ⅳ級（有危險級）；礦井無地溫異常點，屬地溫正常區(qū)，無熱害；無沖擊地壓危險性。K7煤層距T3XJ3底部砂巖5～8米，普通7米左右，其間為灰、深灰色水云母粘土巖、砂質(zhì)粘土巖及少量灰色粉砂巖及細(xì)砂巖，煤層直接頂?shù)装宥酁榛疑惩翈r或砂質(zhì)粘土巖。從生產(chǎn)礦井及鉆孔所獲資料，頂板易風(fēng)化破碎，開采時易冒頂。裂隙不發(fā)育，含水性較弱。頂板管理采用局部充填。頂板巖石抗壓強(qiáng)度147～441kg/cm2，平均286.3kg/cm2；抗剪強(qiáng)度17.3～23.2kg/cm2，平均20.08kg/cm2；抗拉強(qiáng)度為5.31～6.80kg/cm2，平均5.75kg/cm2；底板抗壓強(qiáng)度為224～501kg/cm2，平均342.6kg/cm2；抗剪強(qiáng)度7.5～14.8kg/cm2，平均12.72kg/cm2；抗拉強(qiáng)度為4.45～5.82kg/cm2，平均5.14kg/cm2。屬層狀巖類礦床，圍巖工程地質(zhì)屬簡樸類型。三、礦井重大災(zāi)害分析瓦斯災(zāi)害分析礦井瓦斯級別鑒定礦井瓦斯級別鑒定，相對瓦斯涌出量8.44m3/t，絕對瓦斯涌出量1.64m3/min；礦井二氧化碳絕對涌出量為0.773m3/min，二氧化碳相對涌出量為3.97m3/t，鑒定成果為瓦斯礦井。礦井瓦斯來源分析表，采煤工作面平均絕對瓦斯涌出量為0.770m3/min，占礦井絕對瓦斯涌出量47.38％;掘進(jìn)區(qū)平均絕對瓦斯涌出量為0.558m3/min，占礦井絕對瓦斯涌出量34.34％;其他平均絕對瓦斯涌出量為0.297m3/min，占礦井絕對瓦斯涌出量18.28％。數(shù)據(jù)表白，礦井瓦斯重要來源于采煤和掘進(jìn)。礦井開采K7煤層自燃傾向為Ⅲ類不易自燃，煤塵無爆炸危險。礦井通風(fēng)現(xiàn)狀礦井重要通風(fēng)機(jī)礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，礦井重要通風(fēng)機(jī)型號為：FBCDZ№16/2×75對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，總進(jìn)風(fēng)量2196m3/min，總回風(fēng)量2226m3/min。礦井通風(fēng)礦井采煤工作面采用全風(fēng)壓W型通風(fēng)方式，單臺工作面配風(fēng)150-250m3/min，上隅角采用尾排通風(fēng)稀釋瓦斯?jié)舛?；掘進(jìn)工作面采用壓入式局部通風(fēng)，配風(fēng)160-200m3/min；井下中央變電所等硐室均采用全風(fēng)壓獨立供風(fēng)。引起瓦斯事故重要因素分析1）礦井采掘工作面風(fēng)量局限性、采煤工作面超能力生產(chǎn)、采煤工作面隅角防止瓦斯積聚辦法不當(dāng)，導(dǎo)致瓦斯積聚；2）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量局限性、無籌劃停開局部通風(fēng)機(jī)、礦井無籌劃停電停風(fēng)、排放瓦斯辦法不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致瓦斯積聚；3）采空區(qū)未及時封閉、盲巷未通風(fēng)或沒設(shè)柵欄、禁入標(biāo)志等，人員誤入導(dǎo)致瓦斯窒息事故；4）電器失爆，漏電保護(hù)、接地保護(hù)、過流保護(hù)失效產(chǎn)生電火花；5）放明炮、放炮未填炮泥或炮泥長度不夠，產(chǎn)生放炮火花；6）靜電、機(jī)械摩擦、沖擊產(chǎn)生火花；7）礦井防滅火辦法不當(dāng)，發(fā)生礦井火災(zāi)；8）易發(fā)生瓦斯事故場合瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)故障或傳感器故障，監(jiān)控信息錯誤，導(dǎo)致指揮和控制失誤，導(dǎo)致瓦斯事故；9）礦井瓦斯檢查人員空班漏檢、假檢和誤檢、采掘生產(chǎn)過程中未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度導(dǎo)致瓦斯事故。礦井瓦斯方面存在問題無籌劃停風(fēng)狀況，礦井雖然形成了雙電源、雙回路供電，但由于礦井地處山區(qū)，供電受到雨季雷電、山洪、區(qū)域電力局限性等因素影響，存在全礦井所有突然停電，而礦井地面自備柴油發(fā)電機(jī)組只能滿足礦井重要通風(fēng)機(jī)、排水一類負(fù)荷，不能滿足井下掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電，有時候停電時間達(dá)到數(shù)十小時，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯積聚超限。采煤工作面上隅角瓦斯解決不當(dāng)時（風(fēng)障設(shè)立不及時，尾部通道不暢通等），風(fēng)量調(diào)配不合理時，導(dǎo)致局部瓦斯超限狀況。掘進(jìn)工作面風(fēng)筒現(xiàn)場管理較差，風(fēng)筒破口未及時縫補(bǔ)或更換，炮掘磧頭容易崩壞風(fēng)筒導(dǎo)致磧頭有效風(fēng)量局限性。瓦斯檢查工交接班制度執(zhí)行不嚴(yán)，未堅持按規(guī)定地點交接班以及交接內(nèi)容不清晰。瓦斯檢查“三對口”制度執(zhí)行不嚴(yán)、不全面，如：“將瓦斯檢查狀況及時告知采掘隊關(guān)于人員和爆破工”堅持不好。工作面放炮后未及時恢復(fù)傳感器懸掛位置，或未按照規(guī)定位置懸掛。個別傳感器催化元件老化未及時更換。某些分站備用電源老化，停電后不能達(dá)到規(guī)定期間規(guī)定。礦井水災(zāi)害分析廢棄礦井及老窯采空區(qū)積水白巖煤礦二井白巖煤礦二井主采煤層為K7，在礦井北西部形成了大面積K7煤層老空區(qū)，該礦井已于關(guān)閉，其煤層開采標(biāo)相對于吉達(dá)煤礦較高，其采空區(qū)停采后仍存有某些積水。對吉達(dá)煤礦南西部K7煤層開采有充水影響，但礦山南西部已廢棄開采，為吉達(dá)煤礦老采空區(qū)，新井重要開采礦區(qū)中、東部煤層。該老窯采空區(qū)水對吉達(dá)煤礦突水危險性小。星光煤礦（二井）星光煤礦（二井）位于礦區(qū)南側(cè)，開采K7煤層。二十世紀(jì)八十年代，礦山為集體公司，每年生產(chǎn)少量煤炭；二十世紀(jì)九十年代，礦山改制，并大規(guī)模進(jìn)行技術(shù)改造。礦山為地下開采，主井以斜井開拓。風(fēng)井亦為斜井，與主井巷道形成通風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)前礦山范疇煤層已開采完畢，于關(guān)閉。其開采標(biāo)高相對吉達(dá)煤礦較低，且吉達(dá)煤礦接近該區(qū)域?qū)⒉辉匍_采，故該老窯積水對吉達(dá)煤礦充水影響小、突水危險性小。合眾煤礦合眾煤礦位于礦區(qū)南側(cè)，主采K7煤層，其采空區(qū)積水大部已沿巷道排至水倉，再用水泵排出地表，且其開采煤層標(biāo)高相對較低。對吉達(dá)煤礦充水影響小、突水危險性小。本礦采空區(qū)積水吉達(dá)煤礦原老井采空區(qū)（礦區(qū)南西角）為斜井開拓、上山開采，于閉坑，停采后存有某些采空積水，原老井采空區(qū)+390m標(biāo)高采空區(qū)以上積水，與已關(guān)閉星光煤礦二井公路邊風(fēng)井口位置由本來老窯采空區(qū)連通（標(biāo)高+389.8m），采空區(qū)積水沿著此通道多數(shù)自行排泄到芭馬溪溝。+390m標(biāo)高如下積水面積26735m2，采空區(qū)壓實后容水量0.1m3/m2,預(yù)測老井積水量2675m3。對吉達(dá)煤礦充水影響中檔、突水危險性中檔。礦山此后開采至該邊界附近時應(yīng)注意超前探水，防止突水事故發(fā)生。相鄰礦井采空區(qū)積水吉達(dá)煤礦鄰近生產(chǎn)礦山分別為嘉陽煤礦、謝石盤煤礦。嘉陽煤礦：位于礦區(qū)北側(cè)，主采K7煤層，其采空區(qū)積水大部已沿巷道排至水倉，再用水泵排出地表，基本無采空積水。對吉達(dá)煤礦充水影響小、突水危險性小。犍為縣謝石盤煤礦：位于礦區(qū)東側(cè)，主采K7煤層，其采空區(qū)積水大部已沿巷道排至水倉，再用水泵排出地表，基本無采空積水。對吉達(dá)煤礦充水影響小、突水危險性小。地表水礦區(qū)位于四川盆地西南邊沿，地質(zhì)構(gòu)造簡樸，三疊系須家河組遍及全區(qū)。地層產(chǎn)狀較平緩，傾向南南東，傾角3～4°。地貌屬于構(gòu)造剝蝕低山丘陵地形。重要山峰都為孤立山丘，礦區(qū)內(nèi)無常流水，多為某些季節(jié)性短頭小沖溝和水渠。礦區(qū)南西部有佛兒巖溝，南中部有天石溝，枯水季普通無水；礦區(qū)中部有爛廠溝，水流量0.04m3/s；礦區(qū)中、北東部有石溪河，水流量0.08m3/s。區(qū)內(nèi)尚有大爛田水庫、大山頂水庫等，北西部距礦區(qū)邊界約155米分布有鐘家灣水庫。礦區(qū)地形落差較大，地形地貌有助于地表水排泄，不利于地下水形成。地表水體距主采煤層較遠(yuǎn)且其間有不等厚粘土巖作為相對隔水層巖溶水礦層頂、底板均為須家河組砂巖、細(xì)砂巖及粘土質(zhì)砂巖，礦區(qū)不存在巖溶水水患。裂隙水礦區(qū)開采煤層頂板多為砂質(zhì)粘土巖和粘土巖、中厚層砂巖夾少量粉砂巖，煤層底板普遍為粘土巖。煤層頂板間接充水含水層為石英砂巖、粉砂巖，鉆孔單位涌水量＜0.001L/s·m，富水性弱，且其間有不等厚粘土巖作為相對隔水層，故頂?shù)装辶严冻袎核l(fā)生突水也許性較小。斷層水區(qū)內(nèi)受影響斷層重要為月兒田逆斷層、F11斷層。其中月兒田斷層斷距為50m左右，破碎帶寬15m左右。F11斷層當(dāng)前尚未揭穿，斷距、破碎帶寬度均不詳。據(jù)礦山當(dāng)前巷道揭露狀況，該斷層僅在剛揭露時有少量靜態(tài)存儲水流出，之后基本無水滲出，導(dǎo)水性較差，對礦區(qū)充水影響小。但礦區(qū)此后在斷層附近施工時應(yīng)堅持“先探后掘”基本原則，防止斷層突水事故發(fā)生。鉆孔水吉達(dá)煤礦區(qū)有鉆孔較少，但是此后施工至鉆孔附近時應(yīng)按規(guī)定留好保安煤柱，做好探放水工作。排水系統(tǒng)及防治水設(shè)備設(shè)施礦井采用一級機(jī)械排水方式運(yùn)用管道經(jīng)主斜井將地下水抽排至地面。礦井主排水系統(tǒng)：水倉容積605m3，其中主水倉容積330m3，副水倉容積275m3。水泵房安裝有3臺D46-30×9型水泵，配備電機(jī)功率55KW、揚(yáng)程270m、流量46m3/h。管徑為Φ108無縫鋼管，聯(lián)合排水能力可達(dá)75m3/h。排水設(shè)備為雙電源雙回路供電。近年礦井觀測最大涌水量為25m3/h，最小涌水量為8.5m3/h，平均正常涌水量為15m3/h。礦山配有2臺KHYD75探水鉆機(jī)，配套電機(jī)功率3KW，鉆進(jìn)深度80m，鉆孔直徑φ45～80mm。1臺LGY-360液壓鉆機(jī)；配套電機(jī)功率5.5KW，鉆進(jìn)深度120m，鉆孔直徑φ75～108mm。有持證探放水工4人，均持證上崗。在掘進(jìn)施工時堅持“先探后掘”制度，有探放水設(shè)計，查明井下采掘工作面充水狀況。凡水文地質(zhì)條件不清晰，一律不得進(jìn)行采掘活動。礦上既有水泵運(yùn)營記錄、設(shè)備檢修記錄，建立有井下涌水點觀測記錄，有探放水記錄和臺賬。礦井水文地質(zhì)類型劃分依照樂山市五通橋區(qū)福源礦業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司，提交《礦井水患現(xiàn)狀調(diào)查報告》，礦井水文地質(zhì)類型按《煤礦防治水規(guī)定》原則劃分，礦井水文地質(zhì)類型為屬簡樸，按照《四川省煤礦礦井水患現(xiàn)狀調(diào)查技術(shù)規(guī)定》中附件3（四川省煤礦礦井水患危險性分分級原則）礦井水患危險性級別為Ⅳ級（有危險級）。礦井水害方面存在問題專業(yè)技術(shù)人員配備局限性。無物探設(shè)備，基本資料收集較少。某些圖紙、記錄不規(guī)范，預(yù)案不完善。結(jié)論：綜上所述礦井水文地質(zhì)條件簡樸，水患危險性級別為Ⅳ級，屬于（有危險級），必要制定有效防范辦法，加強(qiáng)礦井水害防治和管理。防滅火分析依照四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查站檢測報告，礦井所采K7煤層煤塵無爆炸危險性,煤層屬Ⅲ類不易自燃煤層。礦井重要是防治外因火災(zāi)。礦井火災(zāi)事故危害很大，發(fā)生火災(zāi)時會產(chǎn)生大量有毒有害氣體和窒息性煙霧，這些有毒有害氣體和物質(zhì)隨風(fēng)擴(kuò)散，有時也許波及相稱大區(qū)域甚至全礦井，嚴(yán)重威脅井下人員生命安全與健康；同步礦井火災(zāi)還也許形成火風(fēng)壓，導(dǎo)致風(fēng)流紊亂，會引起瓦斯爆炸，擴(kuò)大災(zāi)害范疇。引起礦井火災(zāi)因素分析，礦井支護(hù)材料采用坑木等易燃物，如遇明火、電焊、氣焊、靜電、爆破、瓦斯爆炸、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良、電氣失爆、機(jī)械摩擦或撞擊、供電線路電纜燃燒、電流短路、雷電、吸煙等火源就也許引起礦井火災(zāi)。發(fā)生礦井火災(zāi)地點分析，礦井火災(zāi)多也許發(fā)生在主井口房、重要通風(fēng)機(jī)房、高低壓變配電所、重要運(yùn)送大巷、采煤工作面及進(jìn)回風(fēng)巷、采用木支護(hù)巷道、掘進(jìn)工作面等地點或安裝有機(jī)電設(shè)備或懸掛電纜巷道或工作面。頂板災(zāi)害分析礦井頂板安全狀況描述我礦現(xiàn)開采K7煤層，煤層上覆0.1-0.35m偽頂，直接頂為頁巖、砂質(zhì)泥巖、粘土巖，厚度6-8m，節(jié)理較為發(fā)育，遇地質(zhì)構(gòu)造帶時，頂板破碎，局部地段伴有少量淋水，老頂為砂巖。初次來壓步距20m；周期來壓步距10-15m。礦井近年來頂板事故分析發(fā)生頂板輕傷事故10起；無重傷及以上事故；發(fā)生頂板輕傷事故4起；無重傷及以上事故；發(fā)生頂板輕傷事故3起；無重傷及以上事故；發(fā)生頂板輕傷事故3起；無重傷及以上事故；發(fā)生頂板輕傷事故6起；無重傷及以上事故；發(fā)生頂板輕傷事故4起；無重傷及以上事故；發(fā)生頂板輕傷事故4起；無重傷及以上事故；發(fā)生頂板輕傷事故5起；無重傷及以上事故；發(fā)生頂板輕傷事故2起；無重傷及以上事故；礦井歷年輕傷事故登記表年度事故類型共計頂板事故運(yùn)送事故機(jī)電事故水災(zāi)事故瓦斯事故放炮事故火災(zāi)事故其他事故103100000144500000110320000038320000038630000031245000004134210000295210000412231000028共計=SUM(ABOVE)41=SUM(ABOVE)27=SUM(ABOVE)4=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)22=SUM(ABOVE)94從以上事故分析，礦井頂板事故占事故總數(shù)43.6%；事故重要發(fā)生地點在礦井采掘工作面，其中采工作面占事故總量90%以上；從事故因素上分析，重要是采煤工作面煤壁片幫、工作面頂板危巖清理不及時、工作面支護(hù)不及時、回柱安全防護(hù)辦法不到位等導(dǎo)致。從人因素分析重要體當(dāng)前：（1）安全生產(chǎn)規(guī)章制度、規(guī)程尚須完善（2）安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理差距還比較大，還須大大加強(qiáng)（3）從業(yè)人員安全意識不高，事故防范技能較低，培訓(xùn)還須加強(qiáng)（4）制度、規(guī)程貫徹貫徹力度不夠，三違行為仍較突出，現(xiàn)場監(jiān)管和反三違斗爭力度還須加強(qiáng)。采煤工作面支護(hù)形式單體液壓支柱和鉸接頂梁支護(hù)頂板。支護(hù)形式為正懸臂齊梁直線柱布置，排距1m，柱距1m。工作面最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m，放頂步距為1.0m。局部充填法管理頂板。巷道支護(hù)方式形式當(dāng)前，運(yùn)送大巷及重要回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)、錨網(wǎng)噴支護(hù)；采面運(yùn)送巷、采面回風(fēng)巷采用梯形斷面，錨網(wǎng)支護(hù)；采面頂板安全面存在問題采煤工作面煤壁片幫：重要是工人在掏槽口時，未及時墊好槽口或槽口未墊實，未及時摻設(shè)戧柱護(hù)幫或戧柱摻設(shè)不到位，未起到護(hù)幫效果，導(dǎo)致煤壁下沉、片幫傷人；工作面頂板危巖清理不及時：離層、斷裂頂板未及時清理或清理不到位，檢查不仔細(xì)，未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，工作面支護(hù)不及時：暫時支柱摻設(shè)不及時、鉸接頂梁掛設(shè)不及時，導(dǎo)致離層、破碎頂板、“滑口”、“帽盔”支護(hù)效果不佳，空頂時間過長，頂板垮落傷人。工作面支柱管理、摻設(shè)不規(guī)范：工作面支柱漏液、卸壓失效、頂蓋爪損壞、鉸接頂梁彎曲、斷裂、不能鉸接，支柱柱距、排距沒有按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，控頂距超標(biāo)，支護(hù)密度不夠，支柱摻設(shè)不直、沒有迎山角、支柱初撐力不夠，導(dǎo)致頂板沉降不均衡，撐不起，導(dǎo)致支架斷裂、頂板垮塌。工作面回柱不按規(guī)定操作：回柱操作順序不合理，如先回承壓柱，沒有堅持先支后回原則，引起周邊破碎頂板冒落，或大塊巖石推倒支柱，使臨近破碎頂板失去支托而導(dǎo)致局部冒頂；采煤工作面上下出口及端頭支護(hù)不到位。掘進(jìn)工作面頂板安全面存在問題支護(hù)形式不合理，某些原有巷道采用架棚或砌碹支護(hù)，柱腿為水泥支柱，容易折斷，背材為木質(zhì)易腐朽斷裂，可靠性差；錨網(wǎng)支護(hù)巷道沒有使用鋼帶加固，錨桿安裝質(zhì)量差，某些錨桿失效，托板斷裂，錨網(wǎng)拉斷，錨噴巷道噴體質(zhì)量差，厚度局限性等；結(jié)論：也許發(fā)生頂板事故重要地點有：采掘工作面、采煤工作面進(jìn)出口附近、失修巷道或維修失修巷道工作地點、重要運(yùn)送巷、通風(fēng)行人巷以及井下硐室等地點。從事故分析中可以看出，頂板災(zāi)害是礦井最大威脅，咱們必要高度注重、重點防止、集中整治。提高運(yùn)送災(zāi)害分析礦井提高運(yùn)送現(xiàn)狀礦井采用斜井開拓，主斜井采用上運(yùn)固定帶式輸送機(jī)和架空乘人裝置聯(lián)合布置。主斜井裝備一套DTL80/20/2*132S型上運(yùn)固定帶式輸送機(jī)，配備2臺隔爆電動機(jī)（2×132kW，660V，1485r/min）。肩負(fù)運(yùn)送全礦原煤、矸石（分時段運(yùn)送）。在主斜井設(shè)立RJKY37－27/1000型架空乘人裝置,運(yùn)送礦山上下井工作人員。副斜井裝備一套提高絞車，只承擔(dān)設(shè)備、材料及雷管、炸藥等輔助提高任務(wù)。采煤工作面（SGD-420/30型刮板運(yùn)送機(jī)）→機(jī)道（DSJ65/30/2×40型皮帶運(yùn)送機(jī)）→采區(qū)煤倉→人工下放→運(yùn)送大巷（DSJ65/30/2×40型皮帶運(yùn)送機(jī)）→井底煤倉→主井（DTL80/20皮帶運(yùn)送機(jī)）至地面儲煤場，實現(xiàn)了從采煤工作面到地面全皮帶運(yùn)送。

掘進(jìn)工作面運(yùn)送采用皮帶運(yùn)送至采區(qū)煤倉，煤倉下放到運(yùn)送巷皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至井底煤倉，經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)出地面。提高運(yùn)送災(zāi)害分析礦井近年來提高運(yùn)送事故分析發(fā)生運(yùn)送輕傷事故3起；無重傷及以上事故；發(fā)生運(yùn)送輕傷事故5起；無重傷及以上事故；發(fā)生運(yùn)送輕傷事故2起；無重傷及以上事故；發(fā)生運(yùn)送輕傷事故2起；無重傷及以上事故；發(fā)生運(yùn)送輕傷事故3起；無重傷及以上事故；發(fā)生運(yùn)送輕傷事故5起；其中一起重傷事故；發(fā)生運(yùn)送輕傷事故2起；無重傷及以上事故；發(fā)生運(yùn)送輕傷事故2起；無重傷及以上事故；發(fā)生運(yùn)送輕傷事故3起；無重傷及以上事故；礦井歷年輕傷事故登記表年度事故類型共計頂板事故運(yùn)送事故機(jī)電事故水災(zāi)事故瓦斯事故放炮事故火災(zāi)事故其他事故103100000144500000110320000038320000038630000031245000004134210000295210000412231000028共計=SUM(ABOVE)41=SUM(ABOVE)27=SUM(ABOVE)4=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)0=SUM(ABOVE)22=SUM(ABOVE)94從以上事故記錄中可以看出，歷年礦井提高運(yùn)送事故占礦井事故比例28%，事故發(fā)生地點和因素重要是：主井斜坡提高運(yùn)送發(fā)生跑車導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員傷害；井下運(yùn)送平巷人力推車或機(jī)車運(yùn)送時發(fā)生人員擠壓或撞擊；架空人車運(yùn)送人員也許發(fā)生乘坐越位、脫鉤墜地導(dǎo)致人員受傷；刮板運(yùn)送機(jī)斷鏈致人受傷；絞車司機(jī)、摘掛鉤人員違章操作，導(dǎo)致斜坡跑車；采煤工作面人員違章在運(yùn)營溜子上部跨越、操作等受傷。四、礦井重大災(zāi)害事故防治瓦斯災(zāi)害防治辦法建立健全瓦斯防治機(jī)構(gòu)建立健全瓦斯防治機(jī)構(gòu)，成立礦井瓦斯防治技術(shù)管理體系和責(zé)任體系成立礦井瓦斯防治技術(shù)管理體系為貫徹貫徹“安全第一，防止為主”和夯實有效推動“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”瓦斯綜合治理體系，進(jìn)一步提高礦井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故，保護(hù)職工生命財產(chǎn)安全，更進(jìn)一步加強(qiáng)我礦技術(shù)管理工作，充分發(fā)揮技術(shù)對煤礦瓦斯防治工作中作用，建立健全以總工程師為核心技術(shù)管理體系，構(gòu)建和諧礦井。組長：蔣中成（總工程師）副組長：魏小平（通風(fēng)副總）陳坤（安全礦長）陳昌國（副總工程師）成員：鄧世華（通風(fēng)科長）、劉小平（生產(chǎn)礦長）、鄧成平（掘進(jìn)礦長）、趙秉謙（機(jī)電副總）、劉富春（運(yùn)送隊長）、徐從銀（通風(fēng)隊長）、宋焱平（監(jiān)控班長）成立礦井瓦斯防治責(zé)任管理體系組長：茍大林副組長：蔣中成成員：魏小平陳昌國陳坤鄧世華任德江劉小平鄧成平趙秉謙徐從銀費(fèi)學(xué)成劉正雄宋焱平劉富春領(lǐng)導(dǎo)小組組長是礦井瓦斯綜合治理工作第一負(fù)責(zé)人，對瓦斯綜合治理、有效防范和遏制瓦斯事故負(fù)重要責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，詳細(xì)負(fù)責(zé)瓦斯治理尋常管理工作，辦公室設(shè)在安監(jiān)科，陳坤兼任辦公室主任。加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理1、因雙回路電源突然停電后，運(yùn)用礦井既有自備柴油發(fā)電機(jī)電源分為兩條線路輸出，一條線路直接送到重要通風(fēng)機(jī)配電柜，供重要通風(fēng)機(jī)供風(fēng)；另一線路將一臺200KVA變壓器作為逆變變壓器，將電壓升到6KV后，經(jīng)高壓電纜下井到中央變電所，經(jīng)變壓器變壓為660V后專供因雙電源停電后，保障礦井排水及掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。加強(qiáng)供電管理，減少和杜絕主扇、局扇無籌劃停電、停風(fēng)。主扇因檢修等因素需停電、停風(fēng)時，必要制定安全技術(shù)辦法，報礦總工程師審批。主扇每月至少檢查一次，反風(fēng)設(shè)施每季度至少檢查1次，防爆門每半年至少檢查一次，禁止主扇“帶病”運(yùn)營。2、如遇到風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)時，嚴(yán)格按《吉達(dá)煤礦停電、停風(fēng)安全技術(shù)辦法》執(zhí)行。3、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，簡化通風(fēng)網(wǎng)路，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。每月按籌劃合理分派風(fēng)量。不用巷道及盲巷及時封閉，未構(gòu)成全風(fēng)壓工作地點必要使用局扇通風(fēng)，不能浮現(xiàn)死角。4、各采掘工作面、機(jī)電硐室盡量實現(xiàn)獨立通風(fēng)系統(tǒng)。消除不符合《規(guī)程》串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、老塘通風(fēng)。各用風(fēng)地點風(fēng)量要符合《規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。特殊狀況下確需串聯(lián)通風(fēng)時，必要符合《規(guī)程》規(guī)定，并制定安全辦法。5、井下各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)管理好本區(qū)域內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，禁止破壞或隨意拆遷設(shè)施，確需改動時，必要寫出書面申請，報礦總工程師及安監(jiān)、通風(fēng)、生產(chǎn)、調(diào)度等部門批準(zhǔn)。6、巷道貫通前，綜掘巷道距貫通點50m，炮掘距貫通點20m，地測部門必要向礦總工程師報告，并書面告知安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)部門和施工單位，由施工單位按照《規(guī)程》規(guī)定制定安全技術(shù)辦法報礦總工程師審批。貫通后，通風(fēng)隊及時調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)。因調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)受到影響區(qū)域，必要停電撤人，待通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。7、堅持“以風(fēng)定產(chǎn)”原則，不得超能力生產(chǎn)；禁止微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。8、機(jī)電隊和通風(fēng)隊要經(jīng)常檢查重要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置、防爆門和井下反向風(fēng)門，保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)設(shè)施完好。9、對采空區(qū)按《規(guī)程》規(guī)定及時進(jìn)行封閉，防止瓦斯溢出。10、巷道斷面滿足風(fēng)速規(guī)定，風(fēng)速超限時及時采用辦法進(jìn)行解決。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理1、掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒安裝及使用符合《規(guī)程》規(guī)定。風(fēng)機(jī)必要實現(xiàn)三專兩閉鎖且風(fēng)機(jī)安設(shè)位置要合理，保證不浮現(xiàn)循環(huán)風(fēng)。2、加強(qiáng)盲巷管理。所有掘進(jìn)巷道都要采用局扇通風(fēng)，暫時停工地點不準(zhǔn)停風(fēng)，長期停風(fēng)獨頭巷道，要在24小時內(nèi)予以封閉。發(fā)生停風(fēng)時，由班組長、瓦檢員及時撤出人員，設(shè)立柵欄、警示牌板，禁止一切人員和車輛入內(nèi)，并及時向礦調(diào)度室報告?；謴?fù)通風(fēng)前必要檢查瓦斯，當(dāng)停風(fēng)區(qū)最高瓦斯?jié)舛取?.0%，二氧化碳濃度≤1.5%，且局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5%時，方可人工開動局扇，恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛龋?.0%或CO2濃度≥1.5%，但最高濃度≤3.0%時，必要采用安全辦法，控制風(fēng)流排放瓦斯。當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛龋?.0%時，必要制定安全排放瓦斯辦法，報礦總工程師批準(zhǔn)，在救護(hù)隊指引和參加下進(jìn)行排放。3、一臺局扇不得同步向兩個掘進(jìn)工作面供風(fēng)；巷道拐彎時，不得留下長度超過6m盲巷。4、掘進(jìn)作業(yè)時，要密切注意通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)損壞要及時停止作業(yè)，進(jìn)行解決。5、風(fēng)筒由施工區(qū)隊負(fù)責(zé)使用、管理，通風(fēng)隊、安監(jiān)站負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。風(fēng)筒吊掛要靠幫、靠頂、平直，拐彎處要設(shè)拐彎風(fēng)筒，不準(zhǔn)拐死彎；異徑風(fēng)筒設(shè)過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒破口及時縫補(bǔ)，接頭雙反邊，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。6、安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)地點全風(fēng)壓風(fēng)量應(yīng)不不大于風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，瓦檢員每班檢查局部通風(fēng)機(jī)附近通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r，杜絕風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。7、因檢修、搬遷等因素需停運(yùn)風(fēng)機(jī)時，必要提前辦理報批手續(xù)，并制定相應(yīng)停電、停風(fēng)、排放瓦斯辦法，報礦總工程師批準(zhǔn)。加強(qiáng)瓦斯管理1、井下設(shè)專職瓦檢員，嚴(yán)格礦井瓦斯檢查制度，采掘工作面、機(jī)電硐室、有人作業(yè)地點都應(yīng)納入檢查范疇。采掘工作面及其回風(fēng)流中每班至少檢查2次，瓦斯涌出異常地點隨時檢查。2、瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度和“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度，每次檢查后將成果及時填入瓦檢手冊和記錄牌板上，做到井下記錄牌、瓦檢手冊、瓦斯報表“三對口”。強(qiáng)化通風(fēng)瓦檢人員教誨培訓(xùn)工作，禁止脫崗、睡崗、空班、漏檢、假檢及虛報瓦斯。3、通風(fēng)隊每班審視瓦斯日報，每天報礦長、礦總工程師審批，發(fā)現(xiàn)瓦斯有升高趨勢，提前采用防范辦法。4、入井干部、班組長以及流動電鉗工、水泵工、車輛司機(jī)等特殊工種在井下作業(yè)時要佩帶便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時檢查作業(yè)地點瓦斯?fàn)顩r，禁止瓦斯超限作業(yè)。5、加強(qiáng)員工教誨，樹立“瓦斯超限就是事故”觀念。采掘工作面及其她作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)附近20m范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5%，或采區(qū)回風(fēng)巷、工作面上隅角、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.0%，或上述地點CO2濃度≥1.5%時，必要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明因素，制定辦法，進(jìn)行解決。采掘工作面及其她作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%時，必要停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%時，禁止爆破。6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段時，必要控制循環(huán)進(jìn)度，合理調(diào)節(jié)供風(fēng)量，在保證瓦斯不超限前提下，采用減少煤機(jī)割煤速度、多循環(huán)、小進(jìn)度方式組織生產(chǎn)。7、嚴(yán)格執(zhí)行“三級瓦斯排放制度”，重要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)因故障浮現(xiàn)停電停風(fēng)后，在恢復(fù)通風(fēng)前一方面檢查瓦斯，當(dāng)停風(fēng)區(qū)最高瓦斯?jié)舛取?.0%，二氧化碳濃度≤1.5%，且局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.5%時，方可人工開動局扇，恢復(fù)通風(fēng)。當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛龋?.0%或CO2濃度≥1.5%，但最高濃度≤3.0%時，必要采用安全辦法，控制風(fēng)流排放瓦斯。當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛龋?.0%時，必要制定安全排放瓦斯辦法，報礦總工程師批準(zhǔn)，在救護(hù)隊指引和參加下進(jìn)行排放。8、工作面浮現(xiàn)停電、停風(fēng)時，各類運(yùn)營車輛必要及時就地熄火。未經(jīng)瓦檢員容許，不準(zhǔn)啟動車輛。9、掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定配風(fēng)，風(fēng)筒出口距工作面距離不得不不大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定值，保證工作面風(fēng)量、風(fēng)速符合規(guī)定。10、加強(qiáng)安全儀器儀表維護(hù)保養(yǎng)，每半年至少將風(fēng)表、瓦檢儀等安全儀器儀表送關(guān)于部門進(jìn)行一次計量鑒定，不得使用不完好、未經(jīng)鑒定或超過鑒定周期儀器儀表。11、啟封巷道、排放瓦斯要編制安全技術(shù)辦法，由礦山救護(hù)大隊執(zhí)行。加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控管理，嚴(yán)格瓦斯超限撤人規(guī)定1、礦井按照《AQ1029-》原則設(shè)立傳感器，傳感器設(shè)立位置必要符合規(guī)定。2、安全監(jiān)測系統(tǒng)有專門人員進(jìn)行尋常維護(hù)，必要保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳播穩(wěn)定性和可靠性。3、調(diào)度室按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖紅綠燈進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。4、調(diào)度室對安全監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)營狀況進(jìn)行監(jiān)督。5、各掘進(jìn)工作面都要安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置，工作面?zhèn)鞲衅鞑贾迷诰蜻M(jìn)工作面與風(fēng)筒出口相齊風(fēng)筒異側(cè)，吊掛在距頂板不不不大于200mm，距巷幫不不大于300mm。傳感器每隔7天校驗一次。6、采掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器：報警濃度≥1.0%，斷電瓦斯?jié)舛取?.5%，斷電范疇：采面及其回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛龋海?.0%。采掘工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器：報警、斷電濃度≥1.0%，斷電范疇：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電瓦斯?jié)舛龋海?.0%。由于瓦斯超過規(guī)定濃度而切斷電源電器設(shè)備，都必要在瓦斯?jié)舛冉档?%如下，方可人工復(fù)電。7、因計算機(jī)故障需重啟、電網(wǎng)籌劃停電導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)中斷、檢修分站、變更分站位置、線路調(diào)節(jié)、電網(wǎng)無籌劃停電導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)中斷、光纖線路損壞、數(shù)據(jù)掉包、線路通訊突然中斷等，必要提前向縣局監(jiān)控中心請示、報告，并做好記錄。得到縣局監(jiān)控中心允許后，操作人員方可按辦法實行。數(shù)據(jù)恢復(fù)正常后向縣局監(jiān)控中心報告，并填寫好中斷時間。檢修分站、變更分站位置、線路調(diào)節(jié)等操作必要由總工程師簽字批準(zhǔn)后方可實行。8、凡浮現(xiàn)甲烷傳感器報警，無論是瓦斯真實超限還是“誤報警”，必要嚴(yán)格按照如下程序進(jìn)行解決：現(xiàn)場人員必要及時停止作業(yè)，按照瓦斯超限應(yīng)急解決程序進(jìn)行斷電、撤人并報告礦調(diào)度室。礦井監(jiān)測部門必要安排值班監(jiān)測工到現(xiàn)場檢查監(jiān)控系統(tǒng)傳感器、線纜及分站等設(shè)備運(yùn)營狀況。礦井通風(fēng)部門必要安排跟班隊長或?qū)I(yè)技術(shù)人員、瓦斯檢查員到現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛燃柏瀼赝咚钩迲?yīng)急解決程序執(zhí)行狀況。通風(fēng)、監(jiān)測人員檢查分析后，若由于監(jiān)控系統(tǒng)故障導(dǎo)致誤報警，應(yīng)及時對故障設(shè)備進(jìn)行更換或修理，確認(rèn)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)營正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。若由于瓦斯涌出異?；蚬芾碡?zé)任導(dǎo)致瓦斯超限報警，嚴(yán)格執(zhí)行礦瓦斯超限解決有關(guān)規(guī)定。必要按照《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六、第一百三十八條規(guī)定執(zhí)行停產(chǎn)撤人。防止瓦斯積聚超限辦法1、合理配風(fēng)，防止工作面和上隅角瓦斯?jié)舛取?、設(shè)立引風(fēng)障，引導(dǎo)風(fēng)流稀釋架間和上隅角瓦斯。3、工作面搬家回撤時，風(fēng)量不能滿足需要時必要要安設(shè)風(fēng)機(jī)對回撤作業(yè)區(qū)進(jìn)行通風(fēng)。4、加強(qiáng)重要通風(fēng)機(jī)管理，礦井主扇無籌劃停電、停風(fēng)后必要在10分鐘內(nèi)啟動重要通風(fēng)機(jī)，禁止無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)作業(yè)，5、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，減少因無籌劃停電、停風(fēng)導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯積聚。嚴(yán)格明火管理，防止明火源引燃瓦斯事故。1、嚴(yán)格明火管理。禁止攜帶煙草及點火物品下井，禁止穿化纖衣服入井。地面煤場內(nèi)及井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)禁止煙火。井下禁止用燈泡取暖和使用電爐。禁止不符合規(guī)定電器設(shè)備入井。2、井下電氣設(shè)備必要保持良好防爆性能，弱電設(shè)備要用安全火花型，煤電鉆要實行綜合保護(hù)，電纜接頭禁止有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電器設(shè)備必要停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊；禁止失爆電器設(shè)備在井下使用。機(jī)電科要每周至少一次對井下所有電器設(shè)備進(jìn)行檢查，對查出問題要及時責(zé)令限期整治。3、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作。如果必要在井下重要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，每次都必要制定安全辦法，經(jīng)礦長批準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行。4、嚴(yán)格放炮制度。放炮必要用獲得允許證煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必要嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行，井下禁止使用土炸藥。5、禁止帶電打開各類電器設(shè)備電控箱。6、杜絕礦山雜散電流產(chǎn)生火花。機(jī)械運(yùn)送設(shè)備金屬摩擦與碰撞也會產(chǎn)生火花或局部升溫；井下非金屬材料在使用時不得產(chǎn)生靜電。水害防治辦法水災(zāi)發(fā)生前預(yù)兆采掘工作面或其他地點發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等是突水前預(yù)兆。成立礦井防治水機(jī)構(gòu)配齊人員和裝備1、成立防治水工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：任德思（業(yè)主）副組長：茍大林（礦長）蔣中成（技術(shù)負(fù)責(zé)人）成員：陳坤（常務(wù)副礦長）任德江（安全副礦長）鄧成平（掘進(jìn)副礦長）陳昌國（采掘副總）趙秉謙（機(jī)電副礦長）劉小平（生產(chǎn)副礦長）防治水機(jī)構(gòu)設(shè)在總工辦，聯(lián)系電話：。2、工作職責(zé)負(fù)責(zé)防治水技術(shù)管理和工作決策，并監(jiān)督貫徹。負(fù)責(zé)對各煤礦防治水尋常工作檢查，并對各煤礦檢查出防治水問題進(jìn)行跟蹤貫徹。監(jiān)督和指引礦井做好工作面探放水現(xiàn)場和質(zhì)量管理。督促礦井建立健全防治水各種安全責(zé)任制和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。負(fù)責(zé)組織礦井探放水人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。負(fù)責(zé)修訂礦井編制防治水中長期規(guī)劃、探放水設(shè)計、辦法、應(yīng)急預(yù)案。組織礦井定期開展防治水避災(zāi)演習(xí)。積極推廣防治水方面新裝備、新辦法、新技術(shù)。做好礦井防治水宣傳、記錄等工作。完畢防治水其他方面工作。防治水辦法1、堅持“有疑必探、先探后掘，先治后采”原則，加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報，分析掌握礦井地質(zhì)水患狀況，為安全生產(chǎn)提供保障根據(jù)。2、防治水小組在汛期加強(qiáng)對礦區(qū)范疇地表進(jìn)行檢查，檢查治理防洪狀況，防止山洪通過裂隙進(jìn)入井下。3、汛前各隊要編排防汛搶險勞動組織，切實做好應(yīng)急值班工作。4、各采區(qū)在汛期應(yīng)準(zhǔn)備相稱數(shù)量沙包，嚴(yán)防裂隙及小窯透水涌入采區(qū)工作面。5、井下中央泵房水泵和管道要經(jīng)常檢查維修，保證臺臺好，加強(qiáng)主排水管道維修，及時清挖水倉以防意外水量增長。6、做好井下水文地質(zhì)工作，加強(qiáng)井下水文觀測，及時發(fā)現(xiàn)和掌握井下水情變化狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)異情及時采用辦法。7、凡設(shè)計中留有煤柱地方，禁止隨意開采。8、加強(qiáng)防排水設(shè)備維修、管理，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，雨季此前必要全面檢修一次，并對工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次排水實驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。定期對水倉和水溝進(jìn)行清理，由礦長負(fù)責(zé)組織人員每年至少清理二次，在雨季前必要清理一次。9、雨季前對供電線路所有檢查一次，并校檢防雷電裝置，對礦井排水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，對地面水溝要清挖、疏通，使其暢通無阻。11、探防水工作由專人負(fù)責(zé)。探防水工作，必要編制探放水設(shè)計，并依照探測成果采用相應(yīng)辦法。巷道頂?shù)装鍧B、淋水較大時要進(jìn)行詳細(xì)記錄、分析。12、凡巷道、工作面接近水體時，必要進(jìn)行探放水工作。探放水工作要有專項設(shè)計。13、每年汛期到來時，有調(diào)度室記錄天氣預(yù)報狀況，對也許發(fā)生惡劣天氣，及早做好防洪準(zhǔn)備。14、汛期前有機(jī)電部門對地面供電線路、供電設(shè)施所有檢查一遍，并做好防雷電工作。15、繪制水災(zāi)避災(zāi)路線圖，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，讓職工熟悉水災(zāi)避災(zāi)路線圖，災(zāi)害來暫時能有序及時撤退。探放水辦法1、對井下工人要加強(qiáng)教誨培訓(xùn)，掌握突水關(guān)于征兆。采掘過程中，要隨時注意礦井涌水狀況，特別是采掘工作面或其他地點發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等是突水預(yù)兆時，必要停止作業(yè)，采用辦法，及時報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點人員。2、井下巷道掘進(jìn)，必要堅持“有疑必探、先探后掘、物探先行、鉆探驗證”探放水原則。3、掘進(jìn)時，當(dāng)遇到某段巷道頂、底板滲、淋水較大時，要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行詳細(xì)記錄、分析。4、地質(zhì)測量人員應(yīng)依照需要定期對掘進(jìn)工作面進(jìn)行物探，并及時依照物探成果進(jìn)行分析，如遇可疑狀況，則必要及時擬定探水線、編制探水設(shè)計及相應(yīng)安全技術(shù)辦法，進(jìn)行探水。5、鉆孔深度與超前距離：工作面要保持一定超前探水安全距離，探水眼布置應(yīng)依照水頭高低、煤層厚度和硬度以及安全技術(shù)辦法來擬定，并在探水設(shè)計中詳細(xì)規(guī)定。厚煤層時探放水安全距離不得不大于10米;薄煤層時：巖巷探放水安全距離不得不大于8米，我礦煤層較薄，煤巷探放水安全距離不得不大于8米，并成扇形布置或半扇形布置，普通為三個眼，一種中心眼，兩個幫眼;有疑問時可在兩探眼側(cè)加密探眼，在緩傾斜薄煤層中，如掘進(jìn)上山巷道，探水鉆孔應(yīng)布置呈扇形。平巷掘進(jìn)，探水鉆孔在上幫方向布置呈半扇形，鉆孔之間夾角10o-15o。當(dāng)發(fā)既有異常狀況時，要加強(qiáng)探眼，嚴(yán)格執(zhí)行探放水辦法，并按探放水辦法施工。鉆口直徑與數(shù)目：鉆口直徑不不大于35毫米為宜。探水孔數(shù)目不不大于3個，1個中心眼，2個幫眼，方向應(yīng)保證在工作面前方中心和上、下、左、右都能起到探水作用。6、安裝鉆機(jī)探水前，必要遵守下列規(guī)定：1)加強(qiáng)鉆場附近巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好結(jié)實立柱和欄板；2)清理巷道，挖好排水溝。探水鉆空位于巷道低洼處時，必要配備與探放水量相適應(yīng)排水設(shè)備；3)在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話；4)地質(zhì)測量和探水人員必要親臨現(xiàn)場，根據(jù)探水設(shè)計，擬定探水孔位置、方位、角度等。7、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量增大，以及由頂鉆等異?，F(xiàn)象，必要停止鉆進(jìn)，但不能拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)及時向礦調(diào)度室報告，并派專人監(jiān)測水情。若發(fā)現(xiàn)狀況危急時，必要撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采用辦法，進(jìn)行解決。8、探放老空水前，一方面要分析老空水空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準(zhǔn)打鉆孔探放水;探放水時，必要撤出探放水點如下部位受水威脅區(qū)域內(nèi)所有人員。探放水孔必要打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老孔，預(yù)測也許有瓦斯或其她有害氣體涌出時，必要有瓦斯檢查工在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其她有害氣體濃度超過規(guī)定期，必要及時停止鉆眼，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時解決。鉆孔放水前，必要預(yù)計積水量，依照礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量;放水時，必要設(shè)專人檢測鉆孔出水狀況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必要及時解決，并及時報告礦調(diào)度室。9、為防止空區(qū)地表水等涌入掘進(jìn)工作面，礦每月組織安全隱患排查時必要排查地表塌陷區(qū)內(nèi)裂隙等狀況，若發(fā)既有安全隱患時，及時組織人員進(jìn)行解決。探水安全辦法(1)探水前應(yīng)加固探水工作面支架，背好幫頂，以避免壓力沖跨煤壁和支架。(2)清理好巷道，保證安全路線暢通無阻。(3)保證排水溝暢通，并有恰當(dāng)坡度和斷面，保證水倉和排水設(shè)備有足夠容量。(4)探水地點要高，一旦發(fā)現(xiàn)透水而無法控制時，可及時告知受威脅險區(qū)人員撤離。(5)打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆給供水量時，必要及時停鉆，不得移動或拔出鉆桿，派人監(jiān)視水情，并報告礦調(diào)度室，如果狀況緊急，必要及時告知所有受水威脅地點撤人，并采用應(yīng)急辦法。(6)鉆孔接近老空區(qū)時，有也許涌出瓦斯或其他有害氣體，必要有瓦斯檢測員進(jìn)行檢測，發(fā)既有害氣體超過規(guī)定期，及時停電撤人，并上報調(diào)度室。(7)預(yù)測水壓較大時，孔口要用套管加固，使鉆桿通過套管打孔?；馂?zāi)防治辦法1、禁止攜帶煙火、火種及易燃易爆物品下井，嚴(yán)格執(zhí)行入井檢查制度，防止故意縱火。下井人員必要衣帽整潔，不得穿化纖衣服。2、井口附近取暖一律采用暖氣設(shè)備，杜絕明火取暖。3、井下電器設(shè)備要指定專人看守，采用短路保護(hù)，變電所要用不燃性材料建筑，井下所有機(jī)電峒室都要配備足夠沙袋和滅火器，制定檢查制度和專人保管，以備急用。要經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，保證運(yùn)轉(zhuǎn)某些清潔潤滑，井下電器設(shè)備要達(dá)到“三無”、“四有”、“三堅持”，杜絕電器失爆，消滅電器火源。4、井下設(shè)備防止?jié)B油，經(jīng)常清除漏油，備用油脂可按照批準(zhǔn)數(shù)量加蓋密封。擦洗機(jī)器用過棉紗、布頭和紙等必要放在蓋嚴(yán)鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面解決。5、各類運(yùn)送機(jī)頭附近禁止堆積易燃物，浮煤清理干凈，皮帶機(jī)頭并備有一定數(shù)量消防器材，司機(jī)應(yīng)熟悉其用法。6、凡井下使用皮帶、電纜、風(fēng)筒必要是阻燃材料。巷道風(fēng)筒和電纜應(yīng)分側(cè)懸掛，防塵消防管路及三通閥門必要齊全，并能保證正常供水。井下所有電纜、電線要懸掛整潔，禁止落地，電纜接頭要用防暴接線盒或冷補(bǔ)。禁止有雞爪子、羊尾巴、明線頭，所有線路要妥善保護(hù)，以免砸斷，引起短路著火。7、加強(qiáng)反風(fēng)系統(tǒng)管理，每季檢查一次反風(fēng)設(shè)施完好狀態(tài)，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。8、對井上下防滅火設(shè)施要加強(qiáng)管理，每旬檢查一次使用狀況，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。9、所有井口附近20米范疇內(nèi)，禁止煙火。10、井下禁止用燈泡和電爐取暖，并不得從事電焊、氣焊和氣割等工作，若確因工作需要，必要在井下硐室，重要進(jìn)風(fēng)巷道和井口房附近進(jìn)行上述工作時，必要制定安全辦法，報礦長批準(zhǔn)，并由礦長指定安檢員在現(xiàn)場檢查監(jiān)督檢查。11、加強(qiáng)對職工火災(zāi)防止和滅火器知識教誨，每季舉辦一次學(xué)習(xí)班，提高防火救災(zāi)技術(shù)素質(zhì)。12、嚴(yán)格井口驗身制度，禁止任何人攜帶煙火、火種及易燃品和穿戴化纖衣服下井。13、加強(qiáng)放炮管理，認(rèn)真執(zhí)行安全放炮各項規(guī)章制度，杜絕放炮火源。14、要加強(qiáng)火災(zāi)防止管理，木料廠、井口、井口房不得使用電爐、煤爐等取暖設(shè)備取暖。15、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。調(diào)度室接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)及時按《礦井災(zāi)害防止和解決籌劃》告知關(guān)于人員組織急救災(zāi)區(qū)人員和實行滅火工作。頂板防治辦法頂板冒頂前征兆：1、發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂，木支護(hù)時會發(fā)出劈裂響聲，僅接著浮現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象，支柱下沉，鉆底嚴(yán)重，有時聽到采空區(qū)頂板發(fā)出斷裂悶雷響聲；2、頂板浮現(xiàn)裂縫并張開，煤質(zhì)變軟，有片邦、掉碴現(xiàn)象，打眼時較省力。3、頂板浮現(xiàn)離層；4、漏頂導(dǎo)致棚頂上托空、支架松動不吃勁；5、瓦斯涌出量突然增大；6、頂板淋水頭水量有明顯增長。加強(qiáng)技術(shù)和支護(hù)質(zhì)量管理1、運(yùn)用科學(xué)手段開展支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作，對頂板下沉、變形狀況進(jìn)行分析總結(jié)；2、采掘工作面支護(hù)設(shè)計合理，引用先進(jìn)工藝和支護(hù)設(shè)備；3、加強(qiáng)培訓(xùn)，配齊技術(shù)人員；4、作業(yè)規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)辦法制定要有針對性和可操作性，能對的指引安全生產(chǎn)；5、加強(qiáng)工程質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量管理。采煤工作面頂板事故防止嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，禁止空頂作業(yè)。開工前，班組長和跟班或帶班人員必要對工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面?；夭晒ぷ髅婵仨敺懂爟?nèi)，無頂（底）板失控現(xiàn)象，不浮現(xiàn)臺階下沉（初壓和周壓除外）?；夭晒ぷ髅姹匾?jīng)常存有足夠備用支護(hù)材料（保證在先支后回條件下備用不少于在用支柱量10%和一定坑木量）和解決頂板事故時必要工具、器材。乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力≥18Mpa；乳化液濃度不低于2%-3%，使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段，有現(xiàn)場檢查記錄。新設(shè)支柱初撐力：單體液壓支柱柱徑為80mm≥60kN，柱徑為100mm≥90kN。在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能支柱?；夭晒ぷ髅婊蛳锏赖装逅绍洉r，支柱必要穿鞋。工作面上、下出口兩巷超前支護(hù)：距煤壁10m范疇內(nèi)打雙排柱，10-20m范疇內(nèi)打單排柱。采煤工作面端頭堅持使用“四對八根”長鋼梁?；夭晒ぷ髅婵仨斁喾稀蹲鳂I(yè)規(guī)程》規(guī)定，切頂線支柱數(shù)量齊全，擋矸有效，采用所有陷落法管理頂板時，采高≥1.3m工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不不大于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分，用叢柱加強(qiáng)支護(hù)，超過要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時，要有強(qiáng)支可靠辦法和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。采用局部充填法解決采空區(qū)時，后砂充填寬度、直度、間距、接頂狀況等，必要按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)?；夭晒ぷ髅婷罕诒３制街?，有傘檐超過規(guī)定期，必要有貼幫支護(hù)?？棵罕邳c柱、戧柱按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定架設(shè)及時、齊全、可靠?；夭晒ぷ髅嫣筒劭跁r，必要按照規(guī)定距離及時墊實槽口，防止煤壁離層垮落倒幫?；夭晒ぷ髅驺q接頂梁及時掛設(shè)，破碎頂板要掏窩掛梁，懸臂方式必要按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定布置，端面距≤300mm，梁端必要接頂嚴(yán)實?；夭晒ぷ髅婊刂鶗r，必要按照《作業(yè)規(guī)程》作業(yè)，堅持先支后回原則，卸載手把上栓上長度不不大于1m繩子，在安全可靠支架掩護(hù)下進(jìn)行回柱作業(yè)，頂板破碎地段，必要要有經(jīng)驗豐富老工人監(jiān)護(hù)安全。機(jī)風(fēng)巷回收材料或支架時，必要采用可靠有效安全辦法方可進(jìn)行回收作業(yè)。掘進(jìn)工作面頂板事故防止掘進(jìn)工作面禁止空頂作業(yè)。永久支護(hù)至磧頭必要進(jìn)行暫時支護(hù)。暫時支護(hù)（前探梁）必要牢固、可靠。暫時支護(hù)（前探梁）形式、支護(hù)材料和數(shù)量必要在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)巷道至磧頭距離不超過5m，錨噴支護(hù)巷道，噴漿至磧頭距離不超過50m，金屬（水泥）支架支護(hù)巷道架廂至磧頭距離不超過2m，混凝土構(gòu)造（預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚）支護(hù)巷道至磧頭距離不超過3m。巷道支架所能承受變形量，應(yīng)與巷道有效期間圍巖也許變形量相適應(yīng)。嚴(yán)格支架施工質(zhì)量，背幫接頂嚴(yán)實，杜絕支架與圍巖間空幫與空頂現(xiàn)象。金屬（水泥）支架架廂支護(hù)巷道支架及構(gòu)件、配件材質(zhì)、規(guī)格，背板和充填材料材質(zhì)、規(guī)格必要在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。金屬（水泥）支架架廂支護(hù)巷道掘進(jìn)工作面10m內(nèi)支護(hù)必要加固。拉桿（固棚裝置）和撐木位置、數(shù)量必要在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。錨桿必要做拉力（抗拔力）實驗，噴體必要做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和實驗記錄?；炷翗?gòu)造（預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚）支護(hù)巷道料石、預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚材質(zhì)、強(qiáng)度、規(guī)格、砂漿品種、強(qiáng)度等必要在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。混凝土構(gòu)造（預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚）支護(hù)巷道料石之間必要用砂漿填滿填實，禁止干縫瞎縫，壁后充填基本飽滿密實，無明顯空頂空幫。巷道維修時，必要堅持先支新支架，再拆老支架和“由外向里、從上到下”依次維修原則。更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固暫時支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必要及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)。凡因支護(hù)失效而空頂?shù)攸c，重新施工時應(yīng)先支護(hù)，再施工。在易發(fā)生推垮型冒頂巷道中要提高巷道支架穩(wěn)定性，在巷道支架之間用拉撐件連接固定，增長架棚穩(wěn)定性，以防推倒。放炮前必要加固支架，放炮后崩倒支架必要及時修復(fù)，并堅持由外向里、從上到下依次修復(fù)原則。堅持“敲幫問頂”制度，及時除掉頂幫活矸危巖。提高運(yùn)送災(zāi)害事故防治辦法斜井防跑車安全技術(shù)辦法在啟動絞車前，一方面要測試井上下及絞車房聲光信號裝置與否運(yùn)營正常和靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行解決。啟動絞車前，絞車工認(rèn)真對絞車各部件及液壓系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、深度批示系統(tǒng)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，保證絞車各部件、各系統(tǒng)正常運(yùn)營、靈活運(yùn)營。在設(shè)備及礦車等下放前，一方面要捆綁好設(shè)備等物件，保證在井筒內(nèi)運(yùn)送過程中，不滑落和蹭井壁，不超過礦車和平板車兩側(cè)，連接銷鎖死，為了防止跳銷，將銷頭鐵環(huán)用鐵絲和鋼絲繩連接，以制止發(fā)生跳銷墜車事故。在井口推車工連接好礦車后，信號工要對礦車與鋼絲繩連接狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，涉及物料捆綁等狀況，發(fā)現(xiàn)未達(dá)到規(guī)定，決不打鈴下放物料，決不容許她人手動啟動擋車器。一定要堅持使用擋車攔，各班領(lǐng)導(dǎo)和礦長必要監(jiān)督擋車攔正常使用狀況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定使用擋車攔，必要進(jìn)行嚴(yán)肅懲罰。井上下信號把鉤工在下放和提高物料時，一定要聽清信號批示，發(fā)出對的信號。在礦井突然停電不能提高和礦井放假等不提高期間，井口及下人通道口擋車攔要保證為常閉狀態(tài)，防止物料、礦車等設(shè)備沿軌道滑入井筒。在下放物料等狀況時，井上下信號把鉤工要記錄清晰物料捆綁及物料數(shù)量狀況，每班必要記錄好井筒內(nèi)安全運(yùn)送狀況，發(fā)既有經(jīng)常掉道現(xiàn)象井筒段，及時向修道和當(dāng)班主管領(lǐng)導(dǎo)報告，做到有問題記錄在案，有問題及時報告、解決。決不容許隱瞞、謊報問題。井口擋車器要使用得當(dāng)，做到不連接好礦車和鋼絲繩，不開擋車器；不連接好礦車和鋼絲繩，不啟動擋車攔，嚴(yán)于職守，非信號把鉤工不得擅自啟動擋車攔和打信號。非信號把鉤工無權(quán)下達(dá)提高和下放命令。機(jī)車運(yùn)送安全辦法機(jī)車司機(jī)必要按信號指令行車，在開車前必要發(fā)出開車信號，機(jī)車運(yùn)營中，禁止將頭或身體探出車外。司機(jī)離開座位時，必要切斷電動機(jī)電源，將控制手把取下，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。必要定期檢修機(jī)車和礦車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。機(jī)車閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正?；蚍辣承┦シ辣阅軙r，都不得使用該機(jī)車。采用機(jī)車運(yùn)送時，同步必要遵守下列規(guī)定：列車或機(jī)車都必要前有照明且亮度充分，后有紅燈。正常運(yùn)營時，機(jī)車必要在列車前端。同一區(qū)段軌道上，不得行駛非機(jī)動車輛。如果需要行駛時，必要經(jīng)井下運(yùn)送調(diào)度站批準(zhǔn)。列車通過風(fēng)門，必要設(shè)有當(dāng)列車通過時可以發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接受到聲光信號裝置。巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo)。機(jī)車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時，都必要減低速度，并發(fā)出警號。2列車在同一軌道同一方向行駛時，必要保持不少于100m距離。列車制動距離每年至少測定1次。運(yùn)送物料時不得超過40m。在彎道或司機(jī)視線受阻區(qū)段，應(yīng)設(shè)立列車占線閉塞信號。蓄電池電機(jī)車牽引車數(shù)為10輛，不得超掛。機(jī)車在運(yùn)營中，司機(jī)必要集中精力，嚴(yán)格遵守行車信號，注意軌道及架空線狀況，了望前方，嚴(yán)防追尾。司機(jī)在行車時，必要注意電機(jī)車各某些運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，聲音與否正常或有無特殊氣味等。使用蓄電池式電機(jī)車，應(yīng)依照運(yùn)營時間、牽引次數(shù)及照明燈亮度強(qiáng)弱，判斷蓄電池放電狀況，如放電達(dá)到規(guī)定限度應(yīng)更換蓄電池或停車充電，不得使蓄電池放電超限。行車速度：拉煤或其他普通物料，不超過2.0米/秒；調(diào)車時不超過1.0米/秒；運(yùn)送超長、超重物料及機(jī)電設(shè)備時，不超過0.5米/秒。運(yùn)送大型設(shè)備時必要有專人護(hù)送，制定專門安全辦法，明確行車速度。在行車中自動開關(guān)跳閘，應(yīng)及時將控制器手把拉回零位，重新啟動，如再跳閘，應(yīng)停車檢明因素。在行車中突然停電，應(yīng)及時將控制手把拉回零位，制動停車，等來電后再重新啟動。在有列車通過風(fēng)門處，必要設(shè)有當(dāng)列車通過時能發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接受到聲光信號裝置。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在巷道內(nèi)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo)。機(jī)車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛、視線有障礙或前方有行人時，都必要減低車速，并發(fā)出警號。必要在彎道或司機(jī)視線受阻區(qū)段設(shè)立列車占線閉塞信號。列車行近停車地點需停車時，應(yīng)提前將控制器手把拉回零位，運(yùn)用列車慣性減速，同步要響鈴示警，在列車到達(dá)制動停車范疇時，再施閘停車。機(jī)車行駛中，如有撞車、撞人等危險狀況，立雖然用緊急停車，使用動力制動，使用車閘，同步撒砂，以保證在最短距離內(nèi)停車。摘掛車時，司機(jī)必要把車停穩(wěn)，扳緊車閘，等掛鉤人員安全操作完畢，接到開車信號后方可開車。電機(jī)車有下列狀況時應(yīng)禁止使用：缺少碰頭或碰頭損壞；連接裝置有損壞；制動裝置有損壞；撒砂裝置有損壞或砂箱內(nèi)無砂子；先后照明燈及尾燈不亮；警鈴不響；防爆電機(jī)車電氣設(shè)備失去防爆性能。跟車工必要坐在規(guī)定位置，其他人員禁止乘坐。主斜井皮帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)營安全技術(shù)辦法每班開車啟動前準(zhǔn)備理解料倉裝載狀況，并檢查各翻板、閘門應(yīng)靈活、好用。入料、排料溜槽應(yīng)暢通，無損壞變形。各處擋煤皮子(擋板)、卸料器、清掃器應(yīng)齊全、牢固良好，無過度磨損現(xiàn)象。各托輥、擋輥、壓輥等應(yīng)齊全、完好。各滾筒周邊不應(yīng)堆矸，或其他物品妨礙運(yùn)營。膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動。軸承、減速箱及各磨擦部位潤滑應(yīng)良好。檢查輸送機(jī)膠帶液壓自動張緊裝置張緊限度，需要調(diào)節(jié)時及時向機(jī)電運(yùn)送科報告解決。檢查各種保護(hù)裝置與否齊全有效。安全技術(shù)辦法輸送機(jī)司機(jī)必要熟悉帶式輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理，輸送機(jī)司機(jī)在上崗前必要理解清晰皮帶上次班次運(yùn)營狀況，查看運(yùn)營記錄，做到心中有數(shù)。司機(jī)開機(jī)前要聯(lián)系機(jī)頭、機(jī)層、放煤點、斜巷中皮帶上與否有人工作，擬定無人后，才干發(fā)出開車信號，啟動設(shè)備。輸送機(jī)各種保護(hù)應(yīng)齊全可靠，禁止甩保護(hù)運(yùn)營。起動皮帶前，必要按信號按鈕打點，告知沿線人員注意安全。每天應(yīng)檢查皮帶各部件完好狀況，減速箱油位、溫度及電機(jī)溫度，皮帶及硫化接頭磨損等狀況。啟動設(shè)備后，司機(jī)必要在操作臺前時刻監(jiān)護(hù)操作臺顯示屏及各種批示燈運(yùn)營狀況。如發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時停機(jī)，然后在聯(lián)系皮帶檢修工查看存在問題，待解決完畢后才干發(fā)出開車信號，進(jìn)行操作開機(jī)。操作司機(jī)開機(jī)后禁止擅自離開工作崗位或者離工作崗位較遠(yuǎn)。各點班應(yīng)認(rèn)真做好當(dāng)班檢修記錄，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。輸送機(jī)司機(jī)班中禁止離開工作崗位，禁止酒后上班。每班工作前必要檢查制動裝置個部件完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告并及時解決。每班司機(jī)和機(jī)尾監(jiān)護(hù)人員必要對整條皮帶認(rèn)真檢查一遍，檢查與否有掛、卡膠帶，上、下托輥與否脫落、損壞，膠帶有無跑偏、磨損嚴(yán)重、接頭有無明顯變化現(xiàn)象，接頭開裂后必要停機(jī)進(jìn)行硫化解決。膠帶松緊應(yīng)適度，拉緊小跑車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。減速箱、液力耦合器油量應(yīng)適中，油位減少時應(yīng)及時進(jìn)行添加，輸送機(jī)機(jī)頭、減速箱、電機(jī)衛(wèi)生應(yīng)清潔，注油設(shè)備應(yīng)不漏油、不滲油，油標(biāo)清晰，油質(zhì)清潔不變質(zhì)。設(shè)備儀表、自動裝置及設(shè)備聲音正常，無隨意動作現(xiàn)象。信號、照明及各種保護(hù)裝置應(yīng)敏捷可靠，滅火器材齊全完好，且符合規(guī)定規(guī)定。各部件螺栓，連接銷應(yīng)無松動現(xiàn)象。制動閘、行程開關(guān)，閘皮間隙應(yīng)符合規(guī)定。各段安設(shè)清掃器、防跑偏裝置應(yīng)完好起作用。開關(guān)電氣設(shè)備無失爆、不完好現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)與機(jī)尾輸送機(jī)司機(jī)隨時保持聯(lián)系，并聽清信號后方可開動輸送機(jī)，信號不清禁止開車。司機(jī)在啟動、停機(jī)時應(yīng)觀測液力制動裝置與否動作敏捷可靠。司機(jī)開車前，要檢查輸送帶上和機(jī)頭機(jī)尾附近與否有人工作，確察無人后，才干發(fā)出開車信號。司機(jī)衣著要利索，袖口、褲角、衣襟要扎緊，長發(fā)必要盤在安全帽內(nèi)；強(qiáng)力皮帶輸送機(jī)運(yùn)營中，禁止向托輥及運(yùn)轉(zhuǎn)部件注油，必要將輸送機(jī)停機(jī)方可注油，且注油過程中禁止直接用手去撥弄托輥；解決故障時，一定停機(jī)進(jìn)行解決。輸送機(jī)運(yùn)營過程中，禁止用鐵鍬或其她工具刮除粘在滾筒、托輥上煤泥，嚴(yán)防發(fā)生意外傷人事故。維修人員在檢修皮帶時，應(yīng)在檢修點往上5m處設(shè)立檔矸欄，防止煤矸等大塊向下滾落傷人。皮帶機(jī)各轉(zhuǎn)動零部件必要有良好潤滑，應(yīng)嚴(yán)格按使用規(guī)定對各潤滑部位進(jìn)行定期充油或換油。輸送機(jī)轉(zhuǎn)動時，禁止檢修輸送機(jī)。輸送機(jī)浮貨應(yīng)每天安排人員進(jìn)行清掃，保證強(qiáng)力皮帶正常運(yùn)營。清掃皮帶機(jī)尾時，應(yīng)隨時注意觀測皮帶運(yùn)營狀況，禁止皮帶運(yùn)營時用鐵鍬伸到強(qiáng)力皮帶機(jī)尾滾筒處鏟貨，避免因失誤導(dǎo)致傷害。檢修時必要切斷電源，需要開動輸送機(jī)時，一定要發(fā)出開車信號，并等待機(jī)尾人員回答信號后方可開機(jī)，否則，禁止開動設(shè)備，以防機(jī)尾有人工作導(dǎo)致意外傷害。未述某些嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及公司有關(guān)規(guī)定詳細(xì)執(zhí)行。人力推車運(yùn)送安全技術(shù)辦法為保證安全，杜絕各類事故發(fā)生，特制定軌道人力推車安全辦法：人力推車時：一次只準(zhǔn)推1輛車。禁止在礦車兩側(cè)推車。單軌運(yùn)送巷對方來人、來車時，應(yīng)及時發(fā)出信號，對方是重車，空車及時找準(zhǔn)匯車處，讓重車順利通過，重車也應(yīng)待空車匯開后，再推車通過，不得強(qiáng)行擠、碰對方，防止傷人事故發(fā)生。推車時必要時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大地方向下推車以及接近道岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門出口時，推車人必要及時發(fā)出警號。巷道局部浮現(xiàn)底鼓時，調(diào)度室要安排人員及時落底調(diào)節(jié)坡度，禁止放飛車。巷道坡度不不大于7‰時，禁止人力推車。巷道局部壓力較大、影響行車較窄地段，調(diào)度室要安排人員及時擴(kuò)修，保證軌道兩側(cè)安全距離。加強(qiáng)軌道管理，保證軌道鋪設(shè)質(zhì)量符合質(zhì)量原則化暫時軌道原則。推車時，遇到巷道有行人時要使用燈光和聲音進(jìn)行互相聯(lián)系。單軌運(yùn)送巷，執(zhí)行“人讓車、空車讓重車”安全行車規(guī)定。通過巷