網(wǎng)架施工方案樣本

網(wǎng)架安裝專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：中華人民共和國(guó)建筑第八工程局有限公司目錄TOC\o"1-4"\h\z\u16180一、工程概況及方案簡(jiǎn)述 319036二、網(wǎng)架地面拼裝 413594三、施工組織管理 930647四、起步網(wǎng)架吊裝 111939五、空中網(wǎng)架散裝 1415912六、屋面板施工 1530815七、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 2030815八、應(yīng)急救援預(yù)案 26

一、工程概況及方案簡(jiǎn)述1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1、工程項(xiàng)目位于貴港市西江產(chǎn)業(yè)園，環(huán)城一級(jí)公路，交通運(yùn)送條件優(yōu)越。本工程項(xiàng)目總建筑面積約10萬(wàn)平方米，本工程重要由1棟2樓面層上1層鋼網(wǎng)架、2棟2層廠房、1棟2層辦公樓、1棟3層開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)大樓、4棟7層職工宿舍樓及1棟6層高職工宿舍樓等構(gòu)成。1.1.2、本工程方案為鋼網(wǎng)架工程：建筑面積9100平方米，為平面鋼網(wǎng)架構(gòu)造，凈層高為5m，橫向軸距為10m+10m+10m+10m+10m（其中鋼柱上設(shè)為網(wǎng)架支托為網(wǎng)架受力點(diǎn)），橫向網(wǎng)架總長(zhǎng)50m；縱向柱距為；8m，總長(zhǎng)度182m，及金屬屋面；網(wǎng)架廠房平面圖及模型效果圖如圖所示

1.2工期、質(zhì)量、安全目的

1.2.1工期目的

100%實(shí)現(xiàn)業(yè)重規(guī)定工期節(jié)點(diǎn)。

1.2.2質(zhì)量目的

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、業(yè)重規(guī)定及施工規(guī)范進(jìn)行施工，工程一次交驗(yàn)質(zhì)量合格率100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%。杜絕質(zhì)量通病和功能隱患，實(shí)現(xiàn)業(yè)主滿意和放心工程。

1.2.3職業(yè)健康安全目的

1）死亡事故為零；

2）重傷事故為零；

3）重大險(xiǎn)肇事事故為零；

闡明：重大險(xiǎn)肇事故，指相應(yīng)公司“高處墜落”等類重大危險(xiǎn)源，無(wú)人員傷亡，僅有物損、損失10萬(wàn)元以上事故。

4）重大火災(zāi)事故為零；

5）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械重大機(jī)械事故為零；

6）職業(yè)病發(fā)病率為零；

7）輕傷事故發(fā)生率不大于0.15%。

1.3編制根據(jù)

1.3.1重要根據(jù)規(guī)范、規(guī)程、圖紙1）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB5009-2）《空間網(wǎng)格構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》JGJ7-3）《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-4）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-5）《鋼網(wǎng)架檢查及驗(yàn)收原則》JG12-19996）《鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50755-7）《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》GB50661-8）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》<JG/T10->9）《建筑鋼構(gòu)造防腐蝕技術(shù)規(guī)程》<JG/T251->10）《鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》<JGJ82->11）《建筑鋼構(gòu)造防火技術(shù)規(guī)范》（CECS200.）

12）《鋼構(gòu)造超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T

203-

13）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-

14）《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-

15)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-

16)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T33-

17)《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-

18)《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-

19)

喝茶安全

1.3.2重要根據(jù)法律、法規(guī)

1)《中華人民共和國(guó)建筑法》主席令1997第91號(hào)

2)《中華人民共和國(guó)環(huán)保法》主席令1989第22號(hào)

3)《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)

4)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第279號(hào)

5)《危險(xiǎn)性較大分某些項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[]87號(hào)二、網(wǎng)架地面拼裝西江十萬(wàn)平方米廠房項(xiàng)目-B4鋼網(wǎng)架工程項(xiàng)目構(gòu)造形式為H型鋼柱加螺栓球網(wǎng)架屋蓋，構(gòu)造為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架（某些焊接球節(jié)點(diǎn)），采用下弦支撐；，網(wǎng)架長(zhǎng)度為190米，寬度為50米。，本工程網(wǎng)架支撐柱網(wǎng)為8米×10米，網(wǎng)架下弦標(biāo)高4米。本工程工期緊、任務(wù)重，為了多創(chuàng)造施工作業(yè)面增長(zhǎng)人員和機(jī)械投入以保證工期，我公司采用分片吊裝和高空散裝相結(jié)合方案進(jìn)行本工程網(wǎng)架施工；以16—21軸交b-a軸為例，結(jié)合實(shí)際規(guī)定網(wǎng)架施工順序按照b-a軸完畢地面拼裝，行成一種整體構(gòu)造再吊裝。以b-a軸為例，為便于施工，現(xiàn)將各區(qū)在鋼柱支撐點(diǎn)處又分割成各小塊拼接安裝，依次在地面拼裝再分片吊裝就位并互相連接施工方案進(jìn)行施工，安裝時(shí)依順序從b軸到A軸，每天安裝兩個(gè)軸距：以b-a軸為例，地面網(wǎng)架拼裝，拼裝前要進(jìn)行放線，保證鋼柱能穿過(guò)網(wǎng)架；由于支座處網(wǎng)架網(wǎng)格為焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，為了便于焊接球網(wǎng)架測(cè)量放線，地面拼裝時(shí)將整個(gè)網(wǎng)架向A軸方向偏移一種網(wǎng)格約3米；如下圖2.1、網(wǎng)架地面拼裝過(guò)程如下圖所示：環(huán)節(jié)一：設(shè)立并抄平胎架支撐環(huán)節(jié)二：按安裝圖安裝下弦球環(huán)節(jié)三：連接下弦桿環(huán)節(jié)四：將已拼裝成上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層環(huán)節(jié)五：連接第二網(wǎng)格上弦桿及腹桿環(huán)節(jié)六：將兩網(wǎng)格安裝成基本單元環(huán)節(jié)七：拼裝成較穩(wěn)固基本單元環(huán)節(jié)八：擴(kuò)大基本單元環(huán)節(jié)九：拼裝成穩(wěn)定受力單元2.2、安裝質(zhì)量注意事項(xiàng)1）地面拼裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。并對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)節(jié)。2）網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架尺寸與否偏差，若偏離差應(yīng)檢查桿件編號(hào)與否符合圖紙，檢查桿件尺寸與否符合圖紙，查明因素改正后才干進(jìn)行繼續(xù)安裝；3）網(wǎng)架塊單元尺寸必要精確，以保證高空拼接時(shí)節(jié)點(diǎn)吻合和減少誤差，拼接時(shí)每拼接一塊用尺測(cè)量一遍，桿件不準(zhǔn)替代用。4）網(wǎng)架安裝隨時(shí)檢查螺栓與否緊固到位，桿件不得有彎曲及松動(dòng)現(xiàn)象，套筒與螺栓球及桿件間必要貼緊密，不得有肉眼看到縫隙，以免導(dǎo)致網(wǎng)架撓度過(guò)大現(xiàn)象。2.3、鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝過(guò)程質(zhì)量控制（重要是安裝工藝和控制誤差）1）網(wǎng)架安裝工藝網(wǎng)架安裝前，規(guī)定安裝人員熟悉圖紙中所有桿件，球型號(hào)，尺寸及在圖中位置。如有桿件在運(yùn)送、堆放和吊裝過(guò)程中導(dǎo)致變形必要矯正。規(guī)定所有桿件、球有標(biāo)記，安裝時(shí)規(guī)定對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)檢查與否對(duì)的，對(duì)的后方可安裝。網(wǎng)架安裝重要是螺栓與球之間連接，構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干燥，螺栓應(yīng)順暢穿入球孔內(nèi)，穿入方向要一致，必要擰緊，不得漏擰。平面網(wǎng)架其上弦桿普通為壓桿，而下弦桿普通為拉桿，因而網(wǎng)架從整體上看上弦桿較下弦桿組合規(guī)格要大。網(wǎng)架安裝過(guò)程中因自重引起變形往往會(huì)給后續(xù)安裝帶來(lái)不利，特別是大跨度平面網(wǎng)架。因而，施工場(chǎng)地必要平整好，地面拼接點(diǎn)支撐好，它既保證施工安全同步，又能承當(dāng)某些網(wǎng)架重量，有效防止網(wǎng)格下沉變形，以及調(diào)節(jié)網(wǎng)架安裝過(guò)程中誤差積累和支座與預(yù)埋件之間偏離。2）網(wǎng)架安裝誤差控制螺栓球鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制重要體當(dāng)前控制安裝誤差，防止誤差積累。一方面要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行抄平和彈軸線，保證支座滿足設(shè)計(jì)條件下安裝規(guī)定，對(duì)不滿足安裝規(guī)定預(yù)埋件要及時(shí)解決。另一方面要在操作平臺(tái)上予以足夠網(wǎng)架支撐點(diǎn)，防止整體網(wǎng)架在成型前浮現(xiàn)沉降，達(dá)不到抱負(fù)安裝條件。此外加工過(guò)程中浮現(xiàn)誤差也會(huì)在安裝時(shí)形成積累，因此每安裝一種單元體或各種單元體后，都要逐級(jí)復(fù)核網(wǎng)格尺寸，并做好記錄。對(duì)網(wǎng)架安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)誤差積累過(guò)大，影響到后續(xù)安裝，就要停止安裝并分析因素，及時(shí)予以糾偏整治。3）網(wǎng)架安裝過(guò)程中其她注意事項(xiàng)一方面在桿件搬運(yùn)過(guò)程中要防止人為因素變形狀況發(fā)生，做好成品保護(hù)。另一方面要保證螺栓擰入有效長(zhǎng)度，檢查頂絲與否完全落槽，頂絲與否完全到位，特別是對(duì)于有動(dòng)荷載部位網(wǎng)架特別重要，由于在長(zhǎng)期動(dòng)荷載作用下，螺栓容易松動(dòng)。此外值得注意是，除支座處球與支座板焊接連接作為一種構(gòu)造焊縫連接是被容許，其她網(wǎng)架內(nèi)部任何形式對(duì)不同材質(zhì)焊接連接都是不容許。網(wǎng)架安裝規(guī)定在安裝過(guò)程中具備切實(shí)有效安裝平臺(tái)，運(yùn)用安裝平臺(tái)等條件使受壓桿件不處在受壓狀態(tài)，安裝過(guò)程中復(fù)核網(wǎng)格尺寸，防止誤差積累。三、施工組織管理3.1、為了保證吊裝工作順利進(jìn)行，工地成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理人技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝工長(zhǎng)安裝工長(zhǎng)鋼柱吊裝測(cè)量組機(jī)械施工組焊鋼柱吊裝測(cè)量組機(jī)械施工組焊接組網(wǎng)架吊裝組地面拼裝組3.2、項(xiàng)目部重要管理人員職責(zé)：3.2.1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：1）、代表公司履行對(duì)業(yè)主工程承包合同所有內(nèi)容，是公司法人授權(quán)項(xiàng)目工程全權(quán)代表，是工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。2）、制定職能人員崗位責(zé)任制和管理辦法。實(shí)行對(duì)管理人員工作質(zhì)量考核，促使每個(gè)管理人員能達(dá)到最佳工作狀態(tài)。3）、布置生產(chǎn)進(jìn)度籌劃貫徹，及時(shí)指引編制、切實(shí)可行施工生產(chǎn)進(jìn)度籌劃，制定生產(chǎn)制度只能提前不能遲延保證辦法。4）、督促工程質(zhì)量籌劃編制和貫徹執(zhí)行。使質(zhì)量始終處在目的控制狀態(tài)。3.2.2、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：1）、組織主編深化施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后，作為施工生產(chǎn)有權(quán)威指引文獻(xiàn)。審批專業(yè)工長(zhǎng)編制施工方案及作業(yè)指引書(shū)。組織編制質(zhì)量籌劃及分某些項(xiàng)工序控制點(diǎn)設(shè)立。2）、組織工長(zhǎng)、班長(zhǎng)等關(guān)于技術(shù)人員參加學(xué)習(xí)進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)1）、編制、督導(dǎo)、貫徹各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)地等方面安全文獻(xiàn)、規(guī)定。2）、向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位。3）、對(duì)在高空作業(yè)人員進(jìn)行班前、班中、班后安全教誨。4）、指引安全員進(jìn)行重點(diǎn)防范部位安全監(jiān)督。5）、進(jìn)行安全技術(shù)交底，并配合好甲方代表及監(jiān)理工程師檢查工作6）、排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動(dòng)和安全教誨，做好文字記錄，以備查詢、存檔。3.2.4、吊裝工長(zhǎng)職責(zé)1）全面檢查構(gòu)件制作質(zhì)量，保證構(gòu)件為合格構(gòu)件；2）檢查復(fù)合預(yù)埋件軸線尺寸及標(biāo)高；3）對(duì)整個(gè)安裝過(guò)程負(fù)現(xiàn)場(chǎng)指揮責(zé)任；4）對(duì)的執(zhí)行施工方案；3.2.5、網(wǎng)架地面拼裝組1)、按照?qǐng)D紙?jiān)诘孛鎸⒏鞣謪^(qū)網(wǎng)架安裝完畢；2)、吊裝前檢查吊裝單元尺寸以及安裝質(zhì)量，必要符合規(guī)定后才干進(jìn)行下道工序；3.2.6、網(wǎng)架吊裝組1)、檢查構(gòu)件綁扎辦法及鋼絲繩、卡具、吊車吊鉤可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，督促整治。2)、向司機(jī)發(fā)出吊裝信號(hào)；3）、網(wǎng)架就位。3.2.7、網(wǎng)架散裝組1）負(fù)責(zé)散裝區(qū)網(wǎng)架地面拼錐以及運(yùn)用吊車將網(wǎng)架錐就位。2）負(fù)責(zé)散裝區(qū)網(wǎng)架安裝暫時(shí)支撐安裝與拆除。3.2.8、機(jī)械施工組1)、聽(tīng)從司索指揮，進(jìn)行吊車等機(jī)械設(shè)備操作；2)、禁止違章作業(yè)；四、起步網(wǎng)架吊裝4.1吊裝前準(zhǔn)備工作4.1.1、檢查構(gòu)件拼裝質(zhì)量；1）檢查構(gòu)配件出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告，并復(fù)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體質(zhì)量；2）檢查構(gòu)件拼裝尺寸（復(fù)合支座間尺寸、拱高等）3）檢查焊縫質(zhì)量；4）檢查油漆涂裝質(zhì)量；4.2.2、作業(yè)面和施工機(jī)械及器具安全檢查1）吊裝吊車開(kāi)行路線道路、操作場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；2）核算吊車性能與否和方案相似；3）檢查吊車司機(jī)操作證；4）檢查吊裝索具，吊鉤與否符合規(guī)定，；5）檢查高空作業(yè)面與否安全；4.2網(wǎng)架吊裝4.2.1、進(jìn)行網(wǎng)架吊裝，吊裝時(shí)采用2臺(tái)35噸汽車吊進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)位置及工況如下圖所示（吊點(diǎn)必要綁扎在下弦網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)上）；網(wǎng)架吊裝時(shí)吊車司機(jī)、司索、吊裝工長(zhǎng)必要配備對(duì)講機(jī)，由吊裝工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，每臺(tái)吊車必要配備一名司索。司索注意觀測(cè)吊裝狀況：注意吊車吊索與否垂直、吊臂與否抗桿、網(wǎng)架桿件與否變形，整體網(wǎng)架姿態(tài)等，及時(shí)報(bào)告給吊裝工長(zhǎng)便于統(tǒng)一指揮；起步網(wǎng)架吊裝35噸吊車起重性能表（噸）臂長(zhǎng)(米)回轉(zhuǎn)半徑(米)10.5516.5222833.5335.0024.003.532.0024.00428.0024.0020.004.524.0024.0019.00521.0020.0018.005.518.7020.0017.0011.50616.8017.6016.0010.806.515.5015.8015.0010.309.00714.0014.1013.509.708.50811.7011.3011.008.707.8099.809.109.007.907.00107.507.607.206.20116.306.406.405.80125.305.505.505.40134.504.704.804.80143.804.004.204.30153.303.503.603.80182.302.502.50221.401.50260.800.85280.574.2.2鋼絲繩選取復(fù)合每個(gè)吊車起吊重量不超過(guò)10噸，按10噸計(jì)算選用6×37，直徑為26mm鋼絲繩。6×37鋼絲繩（GB1102-74）直徑鋼絲總斷面積mm2參照重量（N/100m）鋼絲共稱抗拉強(qiáng)度（Pa）鋼絲繩鋼絲140×107155×107170×107185×107200×107鋼絲破斷拉力總和不不大于（N）15.517.018.521.524.026.028.030.032.534.536.539.00.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.885.39111.52141.16174.27210.87250.95294.52341.57392.11446.13503.64564.63802.7104813271638198223592768321136864194473453081195001560001975002435002950003510004147800054850062450070500079000013172500218500270000326500388500456500529000607500691500780500875000145000189500239500296000358000426500500500580500666500758000856000959500157500206000261000323900004640005445006315007250008250009315001040000170500223000283485004215005015005890006830007840008910050001125000鋼絲繩驗(yàn)算:主吊點(diǎn)鋼絲繩受載計(jì)算S=W/n/sin60=17/4/0.866=4908（㎏）S-單根繩索承受拉力；W-吊物重量;n-吊索根數(shù)選取6×37+1-170φ26㎜鋼絲繩；查表其破斷力總和為42650（㎏f）；考慮鋼絲之間受載不均系數(shù)0.82。安全系數(shù)為4908×0.82÷42650≈9.5（倍）。安全系數(shù)不不大于規(guī)范規(guī)定6倍規(guī)定。安全！4.3.3、網(wǎng)架吊裝時(shí)仿真計(jì)算見(jiàn)網(wǎng)架吊裝計(jì)算書(shū)五、空中網(wǎng)架散裝網(wǎng)架散裝某些重要采用吊裝小拼單元在高空安裝，考慮到現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，是在二樓平臺(tái)上網(wǎng)架安裝，不能滿足吊車使用場(chǎng)地條件，吊車吊裝無(wú)法運(yùn)用，采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝采用先難后易，先主后次構(gòu)件安裝流程，以求安裝任務(wù)安全、有序、保質(zhì)保量完畢。5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位網(wǎng)架小單元拼裝網(wǎng)架高空散裝檁條及水槽安裝屋面板安裝涂漆驗(yàn)收5.2拼裝工藝5.2.1螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。

對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后依照網(wǎng)架安裝先后順序分和好材料.5.2.2網(wǎng)架小拼單元安裝，由隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找好桿件，裝好相應(yīng)球和桿件，起步拼好單元網(wǎng)格后，及時(shí)組織自測(cè)自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置調(diào)節(jié)，規(guī)定網(wǎng)架桿件緊固限度嚴(yán)格控制在容許誤差內(nèi)。5.2.3卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝：將網(wǎng)架材料拼裝成一球四桿小單元后，在卷?yè)P(yáng)機(jī)配合下負(fù)責(zé)將小單元安裝到設(shè)計(jì)位置。小拼單元最大重量為200kg，卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊重量為1噸，因而完全滿足起吊規(guī)定。附參照?qǐng)D：六、屋面板施工6.1、施工規(guī)定由于屋面板圍護(hù)構(gòu)造面積大，單件構(gòu)件長(zhǎng)，表面已完畢裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應(yīng)籌劃周全，謹(jǐn)慎施工，作好施工組織設(shè)計(jì)是保障高質(zhì)量完畢任務(wù)重要環(huán)節(jié)。由于屋面板圍護(hù)構(gòu)造特殊性，以及現(xiàn)場(chǎng)施工局限性，在安裝施工時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題：6.1.1、對(duì)施工總平面規(guī)定1）準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)車通道，充分考慮板材堆放場(chǎng)地，有助于吊裝。2）認(rèn)真擬定板材安裝起點(diǎn)和施工順序及施工班組數(shù)量。3）擬定經(jīng)濟(jì)合理安裝辦法，充分考慮板材重量小而長(zhǎng)度大，高作業(yè)，不斷移動(dòng)特點(diǎn)。6.1.2、安裝工序屋面工程施工基本工序示意屋面板完畢安裝就位屋面

搬運(yùn)屋面板完畢安裝就位屋面

搬運(yùn)提高屋面板加工準(zhǔn)備緊固緊固現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線安裝放線現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線安裝放線測(cè)量屋面安裝成果放線完畢清理密封安裝測(cè)量屋面安裝成果放線完畢清理密封安裝緊固61.3、施工進(jìn)度安排屋面板圍護(hù)構(gòu)造開(kāi)工日期有條件時(shí)應(yīng)安排在前一工序完畢驗(yàn)收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護(hù)和施工進(jìn)度。當(dāng)不得不采用工序搭接施工時(shí)，搭接施工應(yīng)采用分段驗(yàn)收分段施工，每段施工前應(yīng)對(duì)該段前一工序進(jìn)行驗(yàn)收后施工。6.1.4、安裝放線1）由于屋面板是預(yù)制裝配構(gòu)造，故安裝前放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上已有建筑成口進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝規(guī)定某些提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)安裝辦法。2）依照排板設(shè)計(jì)擬定排板起始線位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)連線應(yīng)與建筑物縱軸線相垂直，而后在板寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板寬度安裝偏差積累。3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等水平直度和垂直度。6.2、施工環(huán)節(jié)屋面板施工順序：主次檁條鋪設(shè)鋪板定位搭接、收邊及脊瓦安裝。第一步：在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必要按照將母肋某些（請(qǐng)注意：如非母肋，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)過(guò)來(lái)），朝向一方面安裝固定座方向方式，來(lái)排放鋼板。先將第一行固定座，安放在每一根支撐上（每根支撐需要安裝一種固定座，如圖（3）所示）。在鋼板上、下兩端最外側(cè)支撐上，安放第一對(duì)固定座，并使用固定釘，將之固定在支撐上。固定座安放位置，必要要能使其長(zhǎng)、短彎角對(duì)的、有效地分別扣合住鋼板中間肋及母肋。接著，再安放別的固定座。用一根繩索、墨線或鋼板側(cè)緣，當(dāng)作對(duì)正原則，使得同一行固定座，均位在同始終線上，然后將第一行固定座，一一固定完畢。第二步：將第一片鋼板，依照與天溝正交方向，排放在已經(jīng)固定好KL65固定座上。先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座上長(zhǎng)彎角，再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角（如圖（4）所示）。然后分別在這兩道肋條上施加壓力，中間肋及母肋扣合在固定座上，并檢查與否已完全扣緊。第三步：將第二行固定座，依照將固定座短彎角，扣住已安裝完畢鋼板公肋辦法，一一安裝在每一支撐上（如圖（5）所示）。如果固定座由于公肋上間歇式浮現(xiàn)反鉤槽桿頭而無(wú)法被壓下時(shí)（亦即當(dāng)桿頭正好位于支撐上時(shí)），可用一把橡膠錘，將這桿頭敲平（如圖（6）所示）。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘，將第二行固定座,固定在支撐上。第四步：將第二片鋼板，排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座長(zhǎng)彎角；然后，再對(duì)準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來(lái)檢查鋼板下緣與否平齊，最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定座（如圖（7）所示）。鋼板扣合，可按照下列方式進(jìn)行：工作人員一方面將一只腳，踏在將要固定鋼板（及第二片鋼板）凹槽某些。另一只腳，則踏在連接肋條上（即后一片鋼板母肋，加上前一片鋼板公肋及固定座短彎角，組合成一道連接肋條，并施加壓力，使兩片鋼板，在連接肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相似方式施壓，使第二片鋼板中間肋，能完全扣住固定座長(zhǎng)彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全扣合在一起。為了達(dá)到完整扣合，搭接下一片公肋上反鉤槽桿頭，必要完全嵌入連接鋼板母肋內(nèi)（如圖（8）所示）。施壓時(shí)，如清晰地聽(tīng)到“咔噠”一聲，及表達(dá)桿頭已扣合妥當(dāng)。請(qǐng)注意；進(jìn)行施壓作業(yè)時(shí)，工作人員只能站在連接鋼板（亦即將要被固定之鋼板）上，而非已經(jīng)固定好鋼板。若支撐跨距過(guò)大，或鋼板做為墻面板使用時(shí)，為保證肋條完全嵌合，可以使沿著扣合某些，用力敲打（如圖（9）所示）。重復(fù)第三及第四環(huán)節(jié)，將別的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板與否扣合完整。第五步：施工到最后，如果所剩空間，不不大于半片鋼板寬度（但不大于整片鋼板寬度），則可以將超過(guò)某些裁去，留下完整中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一行固定座上（如圖（10）所示）。倘若所余某些，比半片鋼板寬度小，則可以采用屋脊蓋板或泛水收邊板來(lái)覆蓋。這時(shí)，最后一片完整鋼板，必要以截短固定座上短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上（如圖（11）所示）。七、現(xiàn)場(chǎng)安全管理7.1、施工危險(xiǎn)源辨識(shí)與分析本工程重大危險(xiǎn)源及控制辦法序重大危險(xiǎn)源目的技術(shù)和管理辦法1高處作業(yè)保證無(wú)傷亡事故作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教誨和交底；按規(guī)定搭設(shè)好臨邊、洞口防護(hù)辦法；按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；4、按規(guī)定做好登高作業(yè)人員健康檢查。2起重吊裝保證無(wú)設(shè)備傷亡事故編制吊裝方案并經(jīng)公司總工審批有效；2、吊裝前必要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教誨及安全技術(shù)交底；3施工用電（帶電作業(yè)）保證無(wú)觸電傷亡事故按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品（絕緣鞋、手套等）；作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教誨和交底；作業(yè)人員必要持有效證上崗；4、作業(yè)期間必要指派經(jīng)培訓(xùn)合格監(jiān)控員進(jìn)行監(jiān)控。7.2.施工現(xiàn)場(chǎng)安全安全技術(shù)交底7.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分某些項(xiàng)及特殊工種施工安全技術(shù)交底規(guī)定。7.2.2安全交底內(nèi)容一定要結(jié)合施工生產(chǎn)實(shí)際，針對(duì)施工特點(diǎn)、施工辦法、作業(yè)條件和在自然環(huán)境因素影響下也許存在或產(chǎn)生各種危險(xiǎn)因素，提出明確詳細(xì)規(guī)定，并具備可操作性。7.2.3安全技術(shù)交底由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)或委托關(guān)于技術(shù)人員與施工員共同組織實(shí)行。并在交底前勘查施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，并與勞務(wù)隊(duì)組長(zhǎng)、技術(shù)骨干共同研討關(guān)于詳細(xì)實(shí)行施工方案、安全技術(shù)辦法辦法、環(huán)節(jié)并擬定交底內(nèi)容。7.2.4安全交底必要履蓋所有參加施工作業(yè)人員，使每一種作業(yè)人員做到四個(gè)明確：明確施工程序、操作辦法；明確施工中重要危險(xiǎn)因素；明確應(yīng)遵守安全技術(shù)規(guī)程和采用防護(hù)辦法；明確自己安全職責(zé)和關(guān)于應(yīng)急辦法。

最后履行簽字手續(xù)，不得她人代簽。以增強(qiáng)安全責(zé)任心，防止事故發(fā)生后互相扯皮責(zé)任不清。7.2.5施工負(fù)責(zé)人必要檢查詳細(xì)施工人員貫徹狀況，并經(jīng)常性督促、指引，保證施工安全。7.2.6要貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。7.2.7施工負(fù)責(zé)人必要對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨，增強(qiáng)法制觀念和提高職工安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。7.2.8所有施工及管理人員必要嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，對(duì)的穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。7.2.9按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)關(guān)于記錄。7.2.10對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用品等必要認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，及時(shí)停止施工并貫徹整治，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。7.2.11機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)關(guān)于單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用書(shū)面手續(xù)。租賃大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)及關(guān)于單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，禁止在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格狀況下投入使用。7.2.12對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架、設(shè)施、設(shè)備各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必要經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員批準(zhǔn)，并采用必要可靠安全辦法后方能拆除。7.3現(xiàn)場(chǎng)施工安全辦法7.3.1防高處墜落和物體打擊辦法（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴好安全帽，高空作業(yè)必要系安全帶。（2）高空作業(yè)安全技術(shù)辦法及其所需料具，必要列入工程施工組織設(shè)計(jì)，做為項(xiàng)目管理一項(xiàng)經(jīng)常性重要工作。（3）進(jìn)行逐級(jí)安全技術(shù)教誨及交底，貫徹安全技術(shù)辦法和人身防護(hù)用品，實(shí)行安全技術(shù)負(fù)責(zé)制。（4）高空作業(yè)設(shè)施、設(shè)備必要在施工使用邁進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（5）攀登和懸空作業(yè)人員，必要通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，體檢合格，執(zhí)證上崗。（6）雨、雪天作業(yè)時(shí)必要采用可靠防滑辦法。（7）高空作業(yè)物料應(yīng)均勻堆放平穩(wěn)，不妨礙通道，不隨意亂擲或向下丟棄。高空作業(yè)所用索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需通過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作業(yè)使用。高空作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)思想集中，作業(yè)時(shí)必要系好安全帶，地面操作人員必要帶好安全帽。（8）盡量避免上下交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物傷人。（9）禁止現(xiàn)場(chǎng)隨意拆卸工地安全防護(hù)辦法，如有障礙必要告知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，批準(zhǔn)后方可拆卸。（10）高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼構(gòu)件或易失落地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及她人。（11）高空作業(yè)人員禁止帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。（12）吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必要保證足夠照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜。7.3.2現(xiàn)場(chǎng)安全用電辦法（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)“三級(jí)”保護(hù)辦法。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明負(fù)責(zé)人。（2）機(jī)械設(shè)備必要執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地保護(hù)辦法。（3）電箱內(nèi)所配備電閘、漏電、熔絲荷載必要與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流電熔絲，禁止使用金屬絲代替電熔絲。7.3.3防止起重機(jī)傾翻（1）起重機(jī)行駛道路，必要堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不容許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。（2）禁止超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊會(huì)導(dǎo)致超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至導(dǎo)致拉斷繩索和翻車事故；斜吊會(huì)使物體在離開(kāi)地面后發(fā)生迅速擺動(dòng)，也許會(huì)砸傷人和碰壞其她物體。（4）要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就也許發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。(5)有些起重機(jī)橫向與縱向穩(wěn)定性相差很大，必要熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向性能，進(jìn)行吊裝工作。(6)雙機(jī)抬吊時(shí)，要依照起重機(jī)能力進(jìn)行合理負(fù)荷分派（每臺(tái)起重機(jī)負(fù)荷不適當(dāng)超過(guò)其安全負(fù)荷量80％）并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)起重機(jī)駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。(7)綁扎構(gòu)件吊索須通過(guò)計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎辦法應(yīng)對(duì)的牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。7.3.4吊裝作業(yè)安全辦法1）吊裝前必要編制吊裝方案，吊具選取要通過(guò)必要計(jì)算。2）吊裝設(shè)備要保證完好。吊裝司機(jī)、司索工和指揮人員均要持證上崗。3）吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，嚴(yán)格超負(fù)荷吊裝。4）吊裝構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件下禁止站人。7.3.5安全標(biāo)記標(biāo)志在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)記牌、標(biāo)語(yǔ)牌，危險(xiǎn)區(qū)用于設(shè)立警示標(biāo)志。對(duì)突發(fā)事件防止辦法依照建設(shè)工程特點(diǎn)，工地現(xiàn)場(chǎng)也許發(fā)生安全事故有：坍塌、火災(zāi)、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機(jī)械傷害、觸電等。針對(duì)以上也許存在安全隱患制定相應(yīng)防止辦法，減少安全事故突發(fā)幾率。7.3.6高處作業(yè)普通規(guī)定高處作業(yè)安全技術(shù)辦法及其所需料具，必要列入工程施工組織設(shè)計(jì)。單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)負(fù)責(zé)制。施工前，應(yīng)逐漸進(jìn)行安全技術(shù)教誨及交底，貫徹所有安全技術(shù)辦法和人身防護(hù)用品，未經(jīng)貫徹時(shí)不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)中設(shè)施、設(shè)備，必要在施工邁進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員，必要通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必要定期進(jìn)行體格檢查。施工中對(duì)高處作業(yè)安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)既有缺陷和隱患時(shí)，必要及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必要停止作業(yè)。施工作業(yè)場(chǎng)合有墜落也許物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中走道內(nèi)余料及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)立避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐漸一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修理完善。鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐漸檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。7.3.7防止起重機(jī)傾覆起重機(jī)行駛道路，必要堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作。禁止超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊會(huì)導(dǎo)致超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至導(dǎo)致拉斷繩索和翻車事故。斜吊會(huì)使物體在離開(kāi)地面后發(fā)生發(fā)生迅速擺動(dòng)，也許會(huì)砸傷人或碰壞其他物件。要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就也許發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)地方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。有些起重機(jī)橫向與縱向穩(wěn)定性相差很大，必要熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向性能，進(jìn)行吊裝工作。雙機(jī)抬吊時(shí)，要依照起重機(jī)起重能力進(jìn)行合理負(fù)荷分派（每臺(tái)起重機(jī)負(fù)荷不適當(dāng)超過(guò)其安全負(fù)荷量80%）并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)起重機(jī)駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。綁扎構(gòu)件吊索須通過(guò)計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者做出鑒定，綁扎辦法應(yīng)對(duì)的牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。吊裝時(shí)保持統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確。經(jīng)常檢修吊機(jī)各個(gè)部位性能，以防止由于各種機(jī)件失修導(dǎo)致事故。7.3.8防止高空墜落和物體落傷人防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)，必要對(duì)的使用安全帶。安全帶普通應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高地方，而人在較低處操低。在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使撬扛校正構(gòu)件位置，這樣必要防止因撬杠滑脫而引起高空墜落。在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒采用清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必要穿防滑鞋方可操作。高空操作人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)當(dāng)思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。地面操作人員必要戴安全帽。高空操作人員使用工具及安裝用零部件，應(yīng)放入隨身佩帶工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采用辦法防止割下金屬或火花落下傷人。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)吊桿和正在吊裝構(gòu)件停留或通過(guò)。構(gòu)件安裝后，必要檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才干摘鉤或拆除暫時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。設(shè)立吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。7.3.9防止觸電電焊機(jī)手把線質(zhì)量應(yīng)當(dāng)完好，如果有破皮狀況，必要及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)外殼應(yīng)當(dāng)接地。使用塔式起重機(jī)或長(zhǎng)吊桿其她類型起重機(jī)時(shí)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。軌道式起重機(jī)當(dāng)軌道長(zhǎng)時(shí)，每隔20m應(yīng)加裝一組接裝置。各種起重機(jī)禁止在架空輸電線路下面工作，在通過(guò)架空電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并保證與架空輸電線垂直距離符合表17-75規(guī)定。電氣設(shè)備不得超銘牌運(yùn)營(yíng)。使用手操式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套站在絕緣臺(tái)上。禁止帶電作業(yè)。7.3.10防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)不不大于10m。氧氣瓶不應(yīng)當(dāng)放在太陽(yáng)光下暴曬，更不可接近火源，規(guī)定與火源距離不不大于10m。在冬季，如果瓶閥門發(fā)生凍結(jié)時(shí)，應(yīng)當(dāng)用干凈熱布把閥門燙熱，不可用火熏。氧氣遇油也會(huì)引起爆炸，因而不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其她機(jī)械油落到氧氣瓶上。7.3.11施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)防止辦法因施工需要搭設(shè)暫時(shí)建筑，應(yīng)符合防火規(guī)定，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必要符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火辦法、保證安全，禁止違章作業(yè)。施工作業(yè)用火必要經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點(diǎn)和限定期間內(nèi)有效。施工材料存儲(chǔ)、保管，應(yīng)符合防火安全規(guī)定，易燃材料必要專庫(kù)儲(chǔ)存；化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)立專用庫(kù)房分類堆放。安裝電器設(shè)備，進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必要由合格焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作。冬季施工使用電熱器，須有工程技術(shù)部門提供完全使用技術(shù)資料，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)防火負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，重要工程和高層建筑冬季施工用保溫材料，不得采用可燃材料。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限定額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場(chǎng)合分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。非經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。設(shè)立消防車道，配備相應(yīng)消防器材和安排足夠消防水源。施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪作它用，冬季施工須對(duì)消防設(shè)備采用防凍保溫辦法。八、應(yīng)急救援預(yù)案8.1應(yīng)急救援預(yù)案目是依照施工現(xiàn)場(chǎng)也許發(fā)生事故或緊急狀況引起傷害和其她影響突發(fā)性事件，應(yīng)急救援是減少事故導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失而組織救援行動(dòng)。其任務(wù)是及時(shí)控制危險(xiǎn)源，急救傷員，指揮現(xiàn)場(chǎng)施工人員有組織撤離，消除危害后果等，重點(diǎn)是保護(hù)人群生命安全。8.2合用范疇本預(yù)案合用于項(xiàng)目部施工安全事故及各類突發(fā)異常狀況事故應(yīng)急救援工作程序8.3建立項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織體系8.3.1、應(yīng)急救援預(yù)案編寫(xiě)根據(jù)和執(zhí)行依照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國(guó)消防法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及建設(shè)部和本地省、市有關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)和規(guī)章規(guī)定。項(xiàng)目部要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)管理文獻(xiàn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作，保證生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作可靠性。有效防止，及時(shí)控制和消除各類不安全因素，最大限度地減輕事故災(zāi)害及損失。8.3.2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組由項(xiàng)目經(jīng)理任命為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人及應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)，由項(xiàng)目部主管生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人及應(yīng)急救援小組副組長(zhǎng)，各職能部門負(fù)責(zé)人為小構(gòu)成員。8.3.3、應(yīng)急救援小組職責(zé)①當(dāng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生各類事故時(shí)，應(yīng)急小組開(kāi)始啟動(dòng)；②項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織應(yīng)急小組進(jìn)行撲救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)物損失；③疏散員工，急救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物；④協(xié)助上級(jí)關(guān)于部門撲救各類事故；⑤劃定警戒范疇，維持事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；⑥協(xié)助上級(jí)關(guān)于部門、公司關(guān)于部門調(diào)查事故因素；⑦做好事故善后工作。8.3.4、應(yīng)急小構(gòu)成員分工組長(zhǎng)職責(zé)全面負(fù)責(zé)應(yīng)急小組領(lǐng)導(dǎo)工作；組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；向公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司關(guān)于主管部門報(bào)告各類事故狀況；參加公司、工程部、關(guān)于主管部門召集搶險(xiǎn)工作會(huì)；協(xié)助上級(jí)關(guān)于部門撲救各類事故；協(xié)助上級(jí)關(guān)于部門，公司關(guān)于部門調(diào)查事故因素。副組長(zhǎng)職責(zé)協(xié)助組長(zhǎng)組織指揮應(yīng)急小組撲救各類事故；協(xié)助上級(jí)關(guān)于部門、公司關(guān)于部門調(diào)查各類事故因素。材料組、保衛(wèi)員、飲事班職責(zé)負(fù)責(zé)火災(zāi)爆炸事故和化學(xué)危險(xiǎn)物品泄漏事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作；組織應(yīng)急隊(duì)員疏散員工，急救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物和化學(xué)危險(xiǎn)物品；負(fù)責(zé)中毒、中暑等事故應(yīng)急急救工作；組織應(yīng)急隊(duì)員維持事故現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。施工組質(zhì)安組職責(zé)負(fù)責(zé)物體打擊、高處墜落、坍塌（崩塌）、中暑、中毒等事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作；事故因素調(diào)查完畢后，組織關(guān)于人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全大檢查，做好復(fù)工前準(zhǔn)備工作。機(jī)管組職責(zé)負(fù)責(zé)機(jī)械傷害事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。電工班長(zhǎng)職責(zé)負(fù)責(zé)觸電事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。資料組職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目應(yīng)急小組與上級(jí)關(guān)于部門、公司領(lǐng)導(dǎo)、工程部、公司關(guān)于主管部門聯(lián)系；協(xié)調(diào)應(yīng)急小構(gòu)成員之間應(yīng)急工作。義務(wù)消防隊(duì)職責(zé)及各工種班組職責(zé)負(fù)責(zé)火災(zāi)、爆炸事故和化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏事故應(yīng)急搶險(xiǎn)工作；組織應(yīng)急隊(duì)員疏散員工，急救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財(cái)物和化學(xué)危險(xiǎn)物品；依照施工現(xiàn)場(chǎng)燃燒物質(zhì)，燃燒特點(diǎn)，火場(chǎng)詳細(xì)狀況，對(duì)的使用和指揮她人對(duì)的使用消防器材；各工種班組人員要參加項(xiàng)目各項(xiàng)事故搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

8.4事故應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)危