生化公司安全生產(chǎn)管理制度

生化公司安全生產(chǎn)管理制度1目的1.1為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施的執(zhí)行，杜絕安全隱患，確保生產(chǎn)安全、有序，并且符合法律法規(guī)的要求。1.2對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中易于導(dǎo)致安全事故的關(guān)鍵崗位的職責(zé)及其行為進(jìn)行重點(diǎn)而嚴(yán)格的規(guī)范，對(duì)突發(fā)事故的處理方式和措施規(guī)定預(yù)案，以避免事故的發(fā)生或蔓延。2安全管理的方針：人的生命和健康高于一切。3安全管理目標(biāo)4職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)措施的制定及落實(shí)，安全監(jiān)督分部負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)察工作，各車(chē)間班組班長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督各班組的安全生產(chǎn)措施的執(zhí)行。5管理要求5.1各部門(mén)、各級(jí)人員都必須牢固樹(shù)立安全第一，生產(chǎn)必須遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定，樹(shù)立安全保證生產(chǎn)的觀(guān)念，各自履行工作范圍內(nèi)的安全職責(zé)。5.2廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)真貫徹勞動(dòng)保護(hù)和安全措施等方面的方針、政策和各項(xiàng)法規(guī)。有毒、有塵崗位設(shè)有防毒、防塵裝置和防護(hù)用具。5.3制定危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏、起火、爆炸等應(yīng)急處理措施并培訓(xùn)員工熟練掌握。配置足夠的應(yīng)急器具、設(shè)施等并保持良好狀態(tài)。5.4設(shè)置符合環(huán)境、安全管理要求的排污處理設(shè)施并執(zhí)行相關(guān)處理措施。對(duì)有殘藥液污水必須經(jīng)過(guò)降解處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)才可排放。生產(chǎn)垃圾一律要求綁好袋口并堆放在指定地點(diǎn)，不允許露天存放。5.5所有電器裝置應(yīng)有接地線(xiàn)，配電柜要安裝牢固，接觸良好，防護(hù)殼齊全，走線(xiàn)合理整齊。電工定期巡查線(xiàn)路老化狀況，及時(shí)更換存在安全隱患的線(xiàn)路、插座、接線(xiàn)盒等。5.6廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛的裝卸應(yīng)使用合適的設(shè)施，確保人員、物品安全裝卸。5.7各車(chē)間、各班組領(lǐng)導(dǎo)對(duì)本部門(mén)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)本部門(mén)員工的安全教育，并監(jiān)督員工遵守安全操作管理要求。5.8每月由生產(chǎn)部組織，生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)-和有關(guān)人員參加，進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，召開(kāi)會(huì)議，認(rèn)真執(zhí)行獎(jiǎng)罰政策。6安全管理要做好防泄漏、防火、防中毒、防機(jī)械損傷、防觸電、防登高跌落、防盜、防雨防洪、防曝曬、防雷擊。6.1防泄漏6.1.1各崗位的對(duì)泄露的預(yù)防（1）化工原料庫(kù)倉(cāng)管①桶裝原材料卸車(chē)：桶裝溶劑、銹蝕陳舊桶裝原料、塑料桶裝原料卸車(chē)時(shí)禁止從車(chē)上滾落；已經(jīng)發(fā)生泄漏的破桶采取倒置或用肥皂堵漏后才能卸車(chē)，卸車(chē)后馬上更換為完好無(wú)損的桶；也可以用手搖泵轉(zhuǎn)移原料后再卸車(chē)。②從罐車(chē)放料到儲(chǔ)料桶：放料入桶時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)至少要有兩人操作，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，裝料量達(dá)到預(yù)定重量或液位時(shí)，及時(shí)關(guān)閉放料閥。溶劑類(lèi)只能用鐵桶裝，并保持卸車(chē)場(chǎng)地處于用水淋濕狀態(tài)，以防碰撞產(chǎn)生火化，搬運(yùn)入庫(kù)要盡量減少碰撞。③從罐車(chē)放料到溶劑儲(chǔ)罐：要做到先檢查儲(chǔ)罐的液位再卸料，卸料管需做好防靜電處理，并在卸車(chē)點(diǎn)周?chē)?0米拉警戒線(xiàn)，嚴(yán)禁車(chē)輛和閑雜人員通行。卸料時(shí)必須保證罐車(chē)出口和儲(chǔ)罐入口同時(shí)有人看守。④發(fā)運(yùn)桶裝材料：外觀(guān)陳舊、嚴(yán)重銹蝕或嚴(yán)重變形的桶不得裝運(yùn)，必須更換為完好無(wú)損的桶后才可裝運(yùn)。⑤儲(chǔ)料塑料噸桶：外觀(guān)陳舊或嚴(yán)重變形的噸桶不得儲(chǔ)料，噸桶周?chē)?0cm以下部分務(wù)必安裝防護(hù)版，避免叉運(yùn)時(shí)叉爛噸桶。⑥倉(cāng)庫(kù)巡查：每天兩次巡查，隨時(shí)更換發(fā)生滲漏的桶；每月一次，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的桶予以更換。（2）復(fù)配車(chē)間①對(duì)關(guān)鍵部位年檢：每年11-12月份，要對(duì)支撐復(fù)配釜、半成品儲(chǔ)罐和溶劑儲(chǔ)罐的鋼架或平臺(tái)、釜底閥、罐底閥與釜、罐的連接進(jìn)行年檢，杜絕平臺(tái)倒塌、底閥崩落事件。②生產(chǎn)前檢查：每次復(fù)配投料前、打料進(jìn)半成品儲(chǔ)罐前，復(fù)配車(chē)間和分裝車(chē)間相關(guān)操作人員必須檢查底閥是否靈活、輸料管道連接是否完好，確知底閥能夠關(guān)啟自如、輸料管道連接完好才可投料、打料。③物料輸送時(shí)巡回檢查：從復(fù)配車(chē)間（或溶劑儲(chǔ)罐）打料到分裝車(chē)間半成品儲(chǔ)罐（或溶劑高位罐）時(shí)，至少要保證有三個(gè)人同時(shí)操作，一人負(fù)責(zé)看反應(yīng)釜（或溶劑儲(chǔ)罐）出料口和輸料泵，一人負(fù)責(zé)看半成品儲(chǔ)罐（或溶劑高位罐）的底閥和進(jìn)料口，一人負(fù)責(zé)巡查輸料管道是否有泄漏。④原料備料或半成品入庫(kù)的謹(jǐn)慎運(yùn)輸：用叉車(chē)從原料庫(kù)拉料或從復(fù)配車(chē)間用叉車(chē)往半成品庫(kù)運(yùn)輸過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守叉車(chē)操作規(guī)程，控制速度，叉桶后，要確保桶夾夾緊，防止運(yùn)輸過(guò)程中裝有藥水的大桶摔落破裂，導(dǎo)致泄露；叉車(chē)在倉(cāng)庫(kù)要小心駕駛，防止叉車(chē)在操作中刮傷、刮破其他裝有藥水大桶，操作中，若不小心發(fā)生碰撞，必須下車(chē)檢查是否有異常，若有異常需及時(shí)處理，并報(bào)告班長(zhǎng)和倉(cāng)管員；從倉(cāng)庫(kù)拉出原料或往半成品庫(kù)入庫(kù)半成品，需要通知倉(cāng)管員，倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)作業(yè)桶及其附近的桶做重點(diǎn)檢查。⑤防止溢料：抽料進(jìn)復(fù)配釜和半成品罐，輸料進(jìn)溶劑儲(chǔ)罐前，操作人員必須事先檢查上述容器的剩余安全容量，核對(duì)待輸入的物料量，待輸入物料量不得大于上述容器的剩余安全容量，并經(jīng)相關(guān)責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人核對(duì)同意后才可輸料進(jìn)上述容器；當(dāng)待輸入物料量大于上述容器的剩余安全容量時(shí)，相關(guān)責(zé)任區(qū)的負(fù)責(zé)人必須安排1人在儲(chǔ)罐旁現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督儲(chǔ)罐的液面，達(dá)到安全線(xiàn)時(shí)及時(shí)關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)，停止物料輸送。（3）分裝車(chē)間①半成品物料謹(jǐn)慎運(yùn)輸：配送員從半成品庫(kù)往車(chē)間配送半成品或從車(chē)間往半成品庫(kù)退運(yùn)半成品過(guò)程中，要對(duì)桶進(jìn)行檢查，防止桶蓋破裂或未擰緊滴漏或泄露。裝有藥水的桶不小心倒地時(shí)，應(yīng)一人或請(qǐng)其他人協(xié)助扶起，不可用小推車(chē)撬起，以免撬破膠桶，導(dǎo)致泄露；若用叉車(chē)運(yùn)輸，要嚴(yán)格遵守叉車(chē)操作規(guī)程，控制速度，叉桶后，要確保桶夾夾緊，防止運(yùn)輸過(guò)程中，裝有藥水的大桶摔落破裂，導(dǎo)致泄露；若叉噸桶貨物時(shí)，叉車(chē)駕駛員必需在叉車(chē)貨叉距離噸桶2米前放緩叉車(chē)速度，并勻速緩慢推進(jìn)叉車(chē)，在貨叉距離噸桶1米前，調(diào)整貨叉至與托盤(pán)平行，且與托盤(pán)插孔中心在一水平面上，保持勻速緩慢推進(jìn)，叉好貨物后升高門(mén)架至距離地面20-30cm，且讓門(mén)架后傾約15度方可轉(zhuǎn)向及載物行駛。叉車(chē)在倉(cāng)庫(kù)要小心駕駛，防止叉車(chē)在操作中刮傷、刮破其他裝有藥水大桶，操作中，若不小心發(fā)生碰撞，必須下車(chē)檢查是否有異常，若有異常需及時(shí)處理，并報(bào)告班長(zhǎng)和倉(cāng)管員；從倉(cāng)庫(kù)拉出或退回半成品，需要通知倉(cāng)管員，倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)作業(yè)桶及其附近的桶做重點(diǎn)檢查。②抽料前檢查：抽料員往儲(chǔ)罐抽藥水前，要檢查各閥門(mén)是否靈活且開(kāi)關(guān)正確，各管道（包括抽料管和泵進(jìn)料管）是否連接完好；確認(rèn)閥門(mén)管道均無(wú)誤后，方可啟動(dòng)抽料泵抽料。③灌裝機(jī)檢查：從儲(chǔ)罐或大桶內(nèi)往灌裝機(jī)輸送物料前，應(yīng)先檢查灌裝機(jī)各氣管或閥門(mén)是否連接或開(kāi)關(guān)正確，檢查氣壓是否正常（一般應(yīng)達(dá)到6公斤），以免氣壓不夠，無(wú)法帶動(dòng)灌裝頭的閥門(mén)關(guān)閉，導(dǎo)致泄露；往機(jī)器內(nèi)輸送物料時(shí)，設(shè)備員必須在機(jī)器旁邊觀(guān)察。6.1.2公司在特定地點(diǎn)備有處理泄露事故的裝備、設(shè)施和物資：（1）移動(dòng)真空罐——用于吸收泄露到地面的大量農(nóng)藥或溶劑。（2）泥土粉或沙子——用于圍堵大量泄露的農(nóng)藥和溶劑。（3）鋸末——用于吸收少量泄露的農(nóng)藥或溶劑。（4）防毒口罩——用于處理泄露農(nóng)藥或溶劑時(shí)的防毒防護(hù)。（5）圍堰、暢通的排污管道、污水池、應(yīng)急池——用于疏導(dǎo)特大量泄露的農(nóng)藥或溶劑。6.1.3泄露農(nóng)藥或溶劑、助劑的處理：發(fā)生少量不能形成1平方米以上液流的泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即用鋸末掩埋吸附泄漏液，清掃干凈后再用拖把拖洗。泄漏形成大面積液流時(shí)，需要用泥土粉或沙子圍堵后用吸液器收集，然后再用鋸末掩埋吸附，清掃干凈后再用拖把拖洗。6.1.4嚴(yán)禁就地排放易燃易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。廢棄農(nóng)藥、溶劑、廢料必須交原料半成品庫(kù)保存，由工藝技術(shù)部擬定處理方案，待公司批準(zhǔn)后，由相關(guān)人員按批準(zhǔn)的要求進(jìn)行處置。6.2防火6.2.1公司生產(chǎn)場(chǎng)所防火等級(jí)劃分：甲類(lèi)防火區(qū)——包括復(fù)配車(chē)間、溶劑儲(chǔ)罐、半成品儲(chǔ)罐、半成品庫(kù)、原藥及化工材料庫(kù)；乙類(lèi)防火區(qū)——成品庫(kù)、瓶裝袋裝乳油分裝車(chē)間、紙塑質(zhì)包裝材料庫(kù)；丙類(lèi)防火區(qū)域——針劑車(chē)間、草甘膦分裝車(chē)間、粉劑加工和分裝車(chē)間、玻璃瓶倉(cāng)庫(kù)。6.2.2移動(dòng)火源的管理（1）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止煙火。（2）運(yùn)輸溶劑的槽罐車(chē)、運(yùn)輸原藥的貨車(chē)進(jìn)入甲類(lèi)防火區(qū)必須帶上阻火器。（3）化工原料倉(cāng)庫(kù)、溶劑儲(chǔ)罐區(qū)、復(fù)配車(chē)間內(nèi)、半成品儲(chǔ)罐等甲類(lèi)危險(xiǎn)區(qū)及溶劑卸車(chē)點(diǎn)周?chē)?0米內(nèi)不得使用手機(jī)，禁止用金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)?；?kù)工作人員、復(fù)配車(chē)間工作人員上班嚴(yán)禁穿化纖類(lèi)易起靜電的衣服，禁止穿帶有鐵釘?shù)男?。?）公司實(shí)行動(dòng)火許可制度，焊接等動(dòng)火作業(yè)必須取得動(dòng)火證才可動(dòng)火。6.2.3電器防火（1）甲類(lèi)防火區(qū)的所有電器、電路、儀器、設(shè)備必須為防爆等級(jí)，不得使用電腦等非防爆等級(jí)的設(shè)備。（2）乙類(lèi)防火區(qū)的照明燈、線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)應(yīng)為防爆等級(jí)。（3）公司電工每年要檢查一遍相關(guān)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的輸電線(xiàn)路和開(kāi)關(guān)，有裂紋變硬等老化現(xiàn)象的予以更換。6.2.4防靜電起火（1）使用塑料輸料管時(shí)，整個(gè)塑料管內(nèi)必須穿銅線(xiàn)，銅線(xiàn)與金屬設(shè)備相連接或良好接地。（2）生產(chǎn)過(guò)程中，有機(jī)溶劑嚴(yán)禁使用塑料桶或塑料容器貯存和運(yùn)輸，務(wù)必用鐵桶或?qū)щ娦粤己玫娜萜髻A存和運(yùn)輸。（3）輸送有機(jī)溶劑和半成品的管道有法蘭連接時(shí)，法蘭兩邊必須用銅編織帶跨接。（4）輸送有機(jī)溶劑進(jìn)容器時(shí)，進(jìn)料管口必須插到容器底部。6.2.5防雷擊起火（1）車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、溶劑罐區(qū)、宿舍樓必須請(qǐng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)設(shè)計(jì)、安裝防雷設(shè)施，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)。。（2）機(jī)修車(chē)間負(fù)責(zé)防雷設(shè)施的日常維護(hù)和檢修。6.2.6嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞下列消防設(shè)施（1）干粉滅火器——用于撲滅農(nóng)藥、溶劑、電器設(shè)備發(fā)生的火情。（2）泥土粉或沙子——用于撲滅農(nóng)藥、溶劑、電器設(shè)備發(fā)生的嚴(yán)重火情。（3）濕麻袋或石棉布——用于撲滅小口容器、小面積范圍內(nèi)的火情。（4）消防水——用于撲滅包裝材料發(fā)生的火情，用于火場(chǎng)降溫。（5）移動(dòng)泡沫滅火儲(chǔ)罐——用于撲滅農(nóng)藥、溶劑發(fā)生的火情。6.2.7發(fā)生火情時(shí)，在火情面積1平方米以下時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即啟用滅火器或泥土粉（或沙子）、濕麻袋或石棉布予以撲滅。6.3防中毒各崗位員工在分裝操作過(guò)程中應(yīng)遵循“防沾染，多清洗；保通風(fēng)，勤清理；限時(shí)間，保休息；若中毒，快就醫(yī)”等四項(xiàng)原則。6.3.1防沾染中毒（1）灌裝設(shè)備發(fā)生滴液現(xiàn)象時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行維護(hù)，不得繼續(xù)使用；維護(hù)人修理、維護(hù)灌裝設(shè)備時(shí)，必須戴好防護(hù)手套；修理、維護(hù)完畢，維護(hù)人須用肥皂和清水將手洗凈。（2）生產(chǎn)員工上崗必須穿工作服和工作褲，不得穿涼鞋、拖鞋，并隨時(shí)備有一套可更換的工作服；正常情況下工作服必須每天換洗一次。（3）灌裝或接裝藥液崗位的員工必須佩帶防毒口罩，，必要時(shí)帶防護(hù)目鏡；抽料崗位和打內(nèi)蓋崗位的員工必須戴防毒口罩和防護(hù)手套，必要時(shí)帶護(hù)目鏡；對(duì)于新進(jìn)車(chē)間一個(gè)月以?xún)?nèi)的員工，取拿已裝藥液瓶的手必須戴防護(hù)手套。（4）每組須備有8~10條毛巾做抹布，并保持5~6條潔凈干燥的毛巾隨時(shí)可以做抹布使用。（5）生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁在車(chē)間喝水進(jìn)食，需要喝水進(jìn)食的必須離開(kāi)車(chē)間，用肥皂將手臉洗凈，并漱口后方可進(jìn)食；手沒(méi)經(jīng)用肥皂水洗凈，不可擦臉、揉眼睛。6.3.2沾染農(nóng)藥時(shí)的處理（1）工作服上灑落農(nóng)藥時(shí)，必須立即更換工作服，并將已滲透至皮膚的農(nóng)藥用干凈抹布或衛(wèi)生紙吸干，然后將沾染農(nóng)藥的部位用肥皂水清洗干凈；換下的工作服必須在當(dāng)天用肥皂和清水洗凈。（2）手套上沾染農(nóng)藥時(shí)，必須立即用毛巾擦干后才可繼續(xù)進(jìn)行操作。（3）包裝瓶上一旦沾染有農(nóng)藥，必須另放，并盡快由本崗位員工用毛巾擦拭干凈。（4）皮膚一旦沾染農(nóng)藥，必須立即用干凈的毛巾或衛(wèi)生紙吸干，然后用肥皂和清水將沾染部位洗凈。（5）農(nóng)藥濺入眼睛時(shí)，必須立即在本組人員陪護(hù)下用大量清水沖洗并休息；休息后如仍感不適，則需報(bào)車(chē)間主任批準(zhǔn)后送醫(yī)院就醫(yī)。6.3.3通風(fēng)換氣防逸散，保持車(chē)間空氣質(zhì)量（1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)成品和原材料定置堆放，現(xiàn)場(chǎng)堆放的原材料和產(chǎn)成品不得超出定置線(xiàn)的范圍，以保持車(chē)間內(nèi)的通風(fēng)和通道暢通。（2）各班組負(fù)責(zé)維護(hù)本班組灌裝設(shè)備的引風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須在排除故障后才可開(kāi)始生產(chǎn)。（3）回收管流出的回收農(nóng)藥必須用規(guī)定的小口塑料桶接存，不得使用敞口容器接存；班組生產(chǎn)過(guò)程中，若灌裝頭出現(xiàn)滴漏，應(yīng)立即停機(jī)維修，若出現(xiàn)灌裝打偏現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)擦干凈，若出現(xiàn)破碎包裝內(nèi)盛有藥液，應(yīng)立即更換。（4）農(nóng)藥灑落地面，能回收的先立即回收入桶；無(wú)法回收的部分立即用鋸末湮蓋吸收，清掃干凈后再用拖把拖洗干凈，吸收有農(nóng)藥的鋸末集中存放于指定地點(diǎn)，定期燒毀。6.3.4限定工作時(shí)間（1）員工在手工接裝藥液崗位上每次工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，每天累計(jì)在接裝藥液崗位上的工作時(shí)間以2小時(shí)為限，最長(zhǎng)不得超過(guò)3小時(shí)。（2）生產(chǎn)崗位上的員工每周至少要休息一天；趕工時(shí)，工作日內(nèi)連續(xù)兩天的日均工作時(shí)間不得超過(guò)11小時(shí)。6.3.5下班后的清理（1）班組長(zhǎng)每天下班前安排員工做好“六清”工作，即清理設(shè)備和工作臺(tái)、清理原材料、清理成品、清理場(chǎng)地、清理回收藥液（將回收藥液灌裝完或收集后裝回大桶）、清理抹布（將用過(guò)的抹布用肥皂和清水洗凈涼曬）。（2）下班后睡覺(jué)前必須用肥皂洗凈手臉，并洗澡，換衣服；更換的工作服及時(shí)在指定地點(diǎn)洗凈，涼曬，備用；不得帶回在宿舍內(nèi)洗工作服。6.3.6保健措施（1）班后使用公司提供的保健食品或飲品。（2）定期接受公司提供的保健性治療。6.3.7中毒處理：?jiǎn)T工感覺(jué)不適或發(fā)現(xiàn)本組其他員工有中毒不適癥狀時(shí)，應(yīng)立即向班長(zhǎng)報(bào)告，并到衛(wèi)生員處就醫(yī)，各生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)中毒原因和致毒農(nóng)藥進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)有中毒癥狀的員工對(duì)癥進(jìn)行護(hù)理和監(jiān)控，癥狀較嚴(yán)重的報(bào)告生產(chǎn)基地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后及時(shí)送往醫(yī)院進(jìn)行治療。6.3.8廢棄的農(nóng)藥舊包裝的處置：必須放置廢棄包材庫(kù)指定位置統(tǒng)一保管，由工藝技術(shù)部擬定處置方案，待公司批準(zhǔn)后，由相關(guān)人員按要求處理，不得用于承裝農(nóng)藥原料、成品之外的其他原材料。6.4防機(jī)械損傷6.1機(jī)械設(shè)備、電氣使用注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦洗、或拆卸機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。（2）機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件，防護(hù)裝置不齊全完好，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。（2）電機(jī)、設(shè)備的傳動(dòng)部位，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。（3）容器、設(shè)備、裝置的人孔、加料孔必須設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)。（4）啟動(dòng)設(shè)備前，必須檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)、設(shè)備上無(wú)人和其它雜物，確保設(shè)備啟動(dòng)安全。（5）開(kāi)工前，必須逐一檢查電氣、電路、設(shè)備、管道及閥門(mén)完好，并逐一啟動(dòng)正常才能開(kāi)啟生產(chǎn)線(xiàn)。（6）操作平臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)必須有防護(hù)欄桿，且密度和高度能保障人員的安全需要。（7）配電房只能指定專(zhuān)人操作、維護(hù)和維修，其他人員，未經(jīng)特別許可，不得進(jìn)入配電房；發(fā)電時(shí)應(yīng)先確保配電外線(xiàn)斷開(kāi)，季節(jié)調(diào)整內(nèi)線(xiàn)變壓器時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)、確保負(fù)鎖正常。（8）空壓站壓縮機(jī)使用時(shí)應(yīng)保持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)壓力異常，及時(shí)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。6.2搬運(yùn)大桶、玻璃瓶，要精力集中，慢速用力，避免被砸傷、割傷。6.5防觸電6.5.1所有電器設(shè)備必須保持接地。6.5.2濕手不得觸摸開(kāi)關(guān)等電器。6.5.3沒(méi)有電工資格的人員禁止從事鋪設(shè)電路、維修電路、電器的工作。6.5.4禁止在車(chē)間內(nèi)使用可移動(dòng)的插座和線(xiàn)路。6.6防登高跌落：在離地面2米