鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則樣本

鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)行細(xì)則目錄1工程概況和特點(diǎn)。2工程質(zhì)量監(jiān)理規(guī)定。3鋼構(gòu)造工程材料質(zhì)量監(jiān)理。4鋼構(gòu)造連接工程。5零部件加工與剛架構(gòu)安裝工程。6鋼構(gòu)造防腐與防火。7核心部位、核心工序旁站。8分部工程監(jiān)理驗(yàn)收。1工程概況和特點(diǎn).（略）2工程質(zhì)量監(jiān)理規(guī)定鋼構(gòu)造施工監(jiān)理規(guī)定鋼構(gòu)造施工單位應(yīng)具備相應(yīng)鋼構(gòu)造施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收，必要采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格計(jì)量器具。鋼構(gòu)造工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：采用原材料及成品應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。凡涉及安全、功能原材料及成品應(yīng)按《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見證取樣、送樣。各工序應(yīng)按施工技術(shù)原則進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查。有關(guān)各專一工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查承認(rèn)。鋼構(gòu)造工程監(jiān)理驗(yàn)收規(guī)定鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基本上，按照檢查批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼構(gòu)造分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300）規(guī)定執(zhí)行。鋼構(gòu)造分項(xiàng)工程應(yīng)由一種或若干檢查批構(gòu)成，各分項(xiàng)工程檢查批應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行劃分。分項(xiàng)工程驗(yàn)收批合格質(zhì)量原則應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目必要符合規(guī)范GB50205-合格質(zhì)量原則規(guī)定。普通項(xiàng)目其檢查成果應(yīng)有80%及以上檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)范GB50205-合格質(zhì)量原則規(guī)定，且最大值不應(yīng)超過其容許偏差值1.2倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)完整。（3）分項(xiàng)工程合格質(zhì)量原則應(yīng)按下列規(guī)定：1）分項(xiàng)工程所含各檢查批均應(yīng)符合規(guī)范GB50205-合格質(zhì)量原則。2）分項(xiàng)工程所含各檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。（4）當(dāng)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB50205-規(guī)定期。應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行解決：1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件檢查批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。2）經(jīng)有資質(zhì)檢查單位檢測鑒定可以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定檢查批，應(yīng)予以驗(yàn)收。3）經(jīng)有資質(zhì)檢查單位檢測鑒定可以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算承認(rèn)可以滿足構(gòu)造安全和使用功能檢查批，可予以驗(yàn)收。4）經(jīng)返修或加固解決分項(xiàng)，分部工程，雖然變化外形尺寸但仍能滿足安全使用規(guī)定，可按解決技術(shù)方案和協(xié)商文獻(xiàn)進(jìn)行驗(yàn)收。5）通過返修或加固解決仍不能滿足安全使用規(guī)定鋼構(gòu)造分部工程，禁止驗(yàn)收。3、鋼構(gòu)造工程材料質(zhì)量監(jiān)理1、鋼材（1）鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查后。檢查辦法：檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。（2）對屬于下列狀況之一鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。1）國外進(jìn)口鋼材。2）鋼材混批。3）板厚等于或不不大于40MM，且設(shè)計(jì)有Z向性能規(guī)定厚板。4）建筑構(gòu)造安全級別為一級，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用鋼材。5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)規(guī)定鋼材。6）對質(zhì)量有疑義鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼材厚度及容許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品原則規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5處。檢查辦法：用游標(biāo)卡尺量測。型鋼規(guī)格尺寸及容許偏差符合其產(chǎn)品原則規(guī)定。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格鋼板抽查5處。檢查辦法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差1／22）鋼材表面修飾級別應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《涂裝前鋼材表面修飾級別和除銹級別》（GB9823）規(guī)定C級及C以上。3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：觀測檢查焊接材料焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。（2）重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查辦法：檢查復(fù)試報(bào)告（3）焊釘及焊接瓷環(huán)規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《圓柱頭焊釘》（GB10433）中規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不少于10套。檢查辦法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。（4）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不少于10包。檢查辦法：外觀檢查。3.連接用緊固原則件（1）鋼構(gòu)造連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固原則件及螺母、墊圈等原則配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副在出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢查報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢查其扭矩系數(shù)，其檢查成果應(yīng)符合規(guī)范GB50205-附表B規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205-附錄B。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢查預(yù)拉力，其檢查成果應(yīng)符合規(guī)范GB50205-附錄B規(guī)定。檢查數(shù)量：見規(guī)范GB50205-附錄B。檢查辦法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(4)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%。且不應(yīng)不大于3箱。檢查辦法：觀測檢查。（5）對建筑構(gòu)造安全級別為一級，跨度40m及以上螺栓球鋼網(wǎng)架構(gòu)造，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度實(shí)驗(yàn)，對8.8級高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC21~29；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢查辦法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.封板、錐頭和套管（1）封板、錐頭和套管及制造封板、錐頭和套管所采用原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。（2）封板、錐頭和套管外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢查辦法：用放大鏡觀測檢查和表面探傷。5．金屬壓型板（1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。（2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件品種、規(guī)格以及防水密封材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。（3）壓型金屬板規(guī)格尺寸及容許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范GB50205-規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于3件。檢查辦法：觀測和用10倍放大鏡檢查及測量。6.涂裝材料（1）鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑等材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等（2）鋼構(gòu)造防火涂料品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)通過具備資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等（3）防腐涂料和防火涂料型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符。啟動后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查辦法：觀測和檢查。7.其她材料（1）鋼構(gòu)造用橡膠墊品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。（2）鋼構(gòu)造工程所涉及到其她特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。4、鋼構(gòu)造連接工程1.鋼構(gòu)造焊接施工鋼構(gòu)件焊接工程1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國家現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81）規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書及焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行烘焙和存儲。（2）焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。（3）施工單位對其初次使用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并應(yīng)依照評估報(bào)告擬定焊接工藝。（4）設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》（GB11345）或《鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）規(guī)定。二級焊縫質(zhì)量級別及缺陷分級焊縫質(zhì)量級別一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評估級別=2\*ROMANII=3\*ROMANIII檢查級別B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評估級別=2\*ROMANII=3\*ROMANIII檢查級別AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例計(jì)算辦法按如下原則擬定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算比例，且探傷長度應(yīng)不不大于200mm，當(dāng)焊縫長度局限性200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算比例，探傷長度應(yīng)不不大于200mm，并不少于一條焊縫。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（6）對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱解決焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定或通過工藝實(shí)驗(yàn)擬定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊條寬度1.5倍以上，且不應(yīng)不大于100mm；后熱解決應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，保溫時間應(yīng)依照板厚按每25mm板厚1h擬定。（7）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量原則應(yīng)符合表3—35規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫原則進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。表3—35二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)（MM）項(xiàng)目容許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指局限性設(shè)計(jì)規(guī)定）≤0.2+0.2t，且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.2t，且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；持續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂紋容許存在個別長度≤5.0弧坑裂紋電弧擦傷容許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深≤0.2t長0.5t且≤20表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)容許直徑≤0.4t，且≤3.0氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄板厚。（8）焊成凹形角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形角焊縫，不得在其表面留下切痕。（9）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清晰干凈。2）監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文獻(xiàn)及檢查報(bào)告（2）焊條、焊劑等烘焙記錄。（3）重要鋼構(gòu)造采用焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）焊工合格證書及其承認(rèn)范疇有效期。（5）施工單位初次使用鋼材和焊接材料焊接工藝評估報(bào)告。（6）無損檢查報(bào)告和X射線底片。（7）焊接工程關(guān)于竣工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。（8）技術(shù)復(fù)核記錄。（9）隱蔽驗(yàn)收記錄。（10）焊接分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（11）不合格項(xiàng)解決記錄及驗(yàn)收記錄。（12）其她關(guān)于文獻(xiàn)記錄。1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)（1）施工單位對其采用焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品闡明進(jìn)行烘焙。（2）焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見裂紋。（3）焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面局部未熔合或局限性360°焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2）監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）焊釘、焊接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文獻(xiàn)及檢查報(bào)告。（2）瓷環(huán)等烘焙記錄。（3）重要鋼構(gòu)造采用焊釘復(fù)試報(bào)告。（4）焊釘焊工合格證及其承認(rèn)范疇、有效期。（5）施工單位初次采用鋼材和焊釘焊接工藝評估報(bào)告。（6）技術(shù)復(fù)核記錄。（7）隱蔽驗(yàn)收記錄。（8）鋼構(gòu)造焊釘焊接分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（9）其她關(guān)于文獻(xiàn)記錄。2.緊固件連接施工1、普通緊固件連接1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)（1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098）規(guī)定。（2）連接薄鋼板采用自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。（4）自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整潔。2）監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）普通緊固件產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、復(fù)試報(bào)告。（2）施工記錄。（3）技術(shù)復(fù)核。（4）鋼構(gòu)造普通緊固件連接分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2、高強(qiáng)度螺栓連接1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)（1）鋼構(gòu)造制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范GB50—附錄B規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)試，現(xiàn)場解決構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終拎完畢1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終拎扭矩檢查，檢查成果應(yīng)符合規(guī)范GB50205—副錄B規(guī)定。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終拎后，除因構(gòu)造因素?zé)o法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終拎中擰掉梅花頭螺栓數(shù)不應(yīng)不不大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)5%對所有梅花頭擰掉扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上述（2）規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接副設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）規(guī)定。（5）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后。螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中容許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。（6）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮，污垢等，除設(shè)計(jì)規(guī)定外摩擦面不應(yīng)涂漆。（7）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，擴(kuò)孔后孔徑不應(yīng)超過1.2（d為螺栓直徑）。2）監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）高強(qiáng)度螺栓連接副出廠合格證、檢查報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢查記錄。（2）摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。（3）施工記錄。（4）技術(shù)復(fù)核。（5）鋼構(gòu)造（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5、零部件加工與鋼構(gòu)造安裝工程1.鋼零件及鋼部件加工工程（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）切割（1）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm缺棱。（2）氣割容許偏差應(yīng)符合表3—37規(guī)定。表3—37氣割容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：為切割面厚度。機(jī)械剪切容許偏差應(yīng)符合表3—38規(guī)定。表3—38機(jī)械剪切容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02）矯正和成型（1）碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱時，加熱溫度不應(yīng)超過（2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900°C~1000°C；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700（3）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差1/2。（4）鋼材矯正后容許偏差，應(yīng)符合表3—39規(guī)定。3）邊沿加工（1）氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其抱消量不應(yīng)不大于2.0mm。（2）邊沿加工容許偏差應(yīng)符合表3—40規(guī)定。4）管、球加工（1）螺栓球成型，不應(yīng)有裂紋、過燒。表3—39鋼材矯正后容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差鋼板局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)不不大于5.0角鋼肢垂直度b/100雙肢栓接角鋼角度不得不不大于90°槽鋼翼緣對腹板垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板垂直度b/100且不不大于2.0表3—40邊沿加工容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6.0加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)不不大于0.5加工面表面粗糙度50▼（2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。（3）螺栓球加工容許偏差應(yīng)符合3—41規(guī)定。表3—41螺栓球加工容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法圓度d≤1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表v形塊檢查d>1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120+3.0-1.5(4)焊接球加工容許偏差應(yīng)符合表3—42規(guī)定。表3—42焊接球加工容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)不不大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查（5）鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工容許偏差應(yīng)符合表3—43規(guī)定。表3—43鋼網(wǎng)架用鋼管桿加工容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查5）制孔（1）A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具備H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5μm。其孔徑容許偏差應(yīng)符合表3—44規(guī)定。表3—44A、B級螺栓孔徑容許偏差(mm)序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑容許偏差螺栓孔直徑容許偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25μm，其容許偏差應(yīng)符合表3—45規(guī)定。表3—45C級螺栓容許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)不不大于2.0（2）螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合表3—46規(guī)定。表3—46螺栓孔孔距容許偏差（MM）螺栓孔孔距規(guī)范≤500501~12001201~3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--------相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件連接所有螺栓孔為一組；2.對接接頭在拼接板一側(cè)螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款所規(guī)定螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上連接螺栓孔，每米長度范疇內(nèi)螺栓孔為一組。(3)螺栓孔孔距容許偏差超過表3—46規(guī)定容許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配焊條焊后重新制孔。2.監(jiān)理驗(yàn)收資料1）材料出廠合格證或復(fù)試報(bào)告。2）無損檢測報(bào)告。3）技術(shù)復(fù)核記錄。4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5）鋼構(gòu)造（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。鋼構(gòu)造件組裝工程1.監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）焊接H型鋼①焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距不應(yīng)不大于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)不大于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)不大于300mm,長度不應(yīng)不大于600mm。②焊接H型鋼容許偏差應(yīng)符合表3—47規(guī)定。表3—47焊接H型鋼容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度hh<500±2.0500<h≤1000±3.0h>1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)不不大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000,且不應(yīng)不不大于5.0扭曲h/250,且不應(yīng)不不大于10.0腹板局部平面度ft<143．0t≥142．02）組裝①吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下饒②焊接連接組裝容許偏差應(yīng)符合表3-48規(guī)定。③頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。④桁架構(gòu)造桿件軸線交點(diǎn)錯位容許偏差不得不不大于3.0mm,容許偏差不得不不大于4.0mm。3）端部安裝焊縫坡口表3—48項(xiàng)目對口錯邊間隙搭接長度縫隙高度垂直度中心偏差型鋼錯位箱形截面高度寬度垂直度容許偏差t/10且不應(yīng)不不大于3.0±1.0±5.01.5±2.0b/100且不應(yīng)不不大于3.0±2.0連接處1.0其她處2.0±2.0±2.0b/200且不應(yīng)不不大于3.0①端部銑平容許偏差應(yīng)符合表3—49規(guī)定。②安裝焊縫破口容許偏差應(yīng)符合表3—50規(guī)定。表3—49端部銑平容許偏差項(xiàng)目容許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面平面度0.3銑平面對軸線垂直度L/1500表3—50安裝焊縫破口容許偏差項(xiàng)目容許偏差破口角度±5o鈍邊±1.0mm③外漏銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。4）鋼構(gòu)件外形尺寸①鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差應(yīng)符合表3-51規(guī)定。表3-51鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一種安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一種安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)不不大于10.0②鋼構(gòu)件外形尺寸普通項(xiàng)目容許偏差應(yīng)符合表3-52與表3-58表3-52單層鋼柱外形尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法柱底面到柱端與桁架連接最上一種安裝孔距離L±L/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腳支承面距離L1±L/±8.0牛腳面翹曲△2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)不不大于12.0柱身扭曲牛腳處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其她處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對腹板垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其她處b/100,且不應(yīng)不不大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離3.0用鋼尺檢查表3-53多節(jié)鋼柱外形尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0銑平面到第一種安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)不不大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱柱身扭曲h/250，且不應(yīng)不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腳端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼尺檢查牛腳翹曲或扭曲△L2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺或塞尺檢查翼緣板對腹板垂直度連接處1.5用直腳尺和鋼尺檢查其她連接處b/100，且不應(yīng)不不大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線距離a3.0用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度h（b）/150，且不應(yīng)不不大于5.0用直腳尺和鋼尺檢查表3—54焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法梁長度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其她形式±L/2500，±10.0端部高h(yuǎn)≤±2.0度hh>±3.0拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高L/，且不應(yīng)不不大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)不不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺檢查t>144.0翼緣板對腹板垂直度b/100，且不應(yīng)不不大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm,1m直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其她處1.5梁端板平面度（只容許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)不不大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板垂直度h/500，且不應(yīng)不不大于2.0用直角尺和鋼尺檢查表3—55鋼桁架外形尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法桁架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離t≤24m+3.0-7.0用鋼尺檢查t>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±L/5000設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000支承面到第一種安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5.0表3—56鋼管構(gòu)件外形尺寸容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法直徑d±d/500，±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長度L±3.0管口圓度d/500，且不應(yīng)不不大于5.0管面對管軸垂直度d/500，且不應(yīng)不不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊L/10，且不應(yīng)不不大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為邊長尺寸。表3—57墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法構(gòu)件長度L±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L±3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查表3—58鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法平臺長度和寬度±5.0用鋼尺檢查后平臺兩對角線差L1-L26.0平臺支柱高度±3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面（1M范疇內(nèi)）6.0用1M直尺和塞尺檢查梯梁長度L±5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離a±3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0用鋼尺檢查后欄桿高度±5.0欄桿立桿間距±10.0（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)。2）鋼構(gòu)造工程竣工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。3）原材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)及復(fù)驗(yàn)、檢查報(bào)告。4）隱蔽工程檢查項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。5）關(guān)于安全功能檢查和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄。6）關(guān)于觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢查記錄。7）不合格項(xiàng)解決記錄及驗(yàn)收記錄。8）鋼構(gòu)造（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9）其她關(guān)于文獻(xiàn)和記錄。3.鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時，每組孔通過率不應(yīng)不大于85%。②當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。2）預(yù)拼裝容許偏差應(yīng)符合表3—59規(guī)定。表3—59鋼構(gòu)件預(yù)拼裝容許偏差（MM）構(gòu)件類型項(xiàng)目容許偏差檢查辦法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查后預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查多節(jié)柱預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且不應(yīng)不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至一牛腳距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱L/0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯位t/10，且不應(yīng)不不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/，且不應(yīng)不不大于5.0任意兩對角線之差H/，且不應(yīng)不不大于8.0（2）；監(jiān)理驗(yàn)收資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2)技術(shù)復(fù)核記錄。3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）鋼構(gòu)件（預(yù)拼裝）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4、單層鋼構(gòu)造安裝工程（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）基本和承臺面①建筑物定位軸線、基本軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②基本頂面直接作為柱支撐面和基本頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差應(yīng)符合表3-60規(guī)定。表3-60支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差項(xiàng)目容許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度t/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏差5.0預(yù)留孔中心偏移10.0③采用座漿墊板時，座漿墊板容許偏差應(yīng)符合表3—61規(guī)定。表3—61座漿墊板容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0④采用杯口基本時，杯口尺寸容許偏差應(yīng)符合表3—62規(guī)定。表3—62杯口尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)不不大于10.0位置10.0⑤地腳螺栓（錨栓）尺寸偏差應(yīng)符合表3—63規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）螺紋應(yīng)受到保護(hù)。表3—63地腳螺栓（錨栓）尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.02）安裝和校正⑴鋼構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)范規(guī)定。運(yùn)送、堆放和吊裝等導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。⑵設(shè)計(jì)規(guī)定頂緊節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)不大于70%緊貼。且邊沿最大間隙不應(yīng)不大于0.8mm。⑶鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差應(yīng)符合表3—64規(guī)定。表3—64鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差跨中垂直度h/250，且不應(yīng)不不大于10.0側(cè)向彎曲失高fL≤30mL/1000切不應(yīng)不不大于10.030m<L≤60mL/1000切不應(yīng)不不大于30.0L>60mL/1000切不應(yīng)不不大于50.0⑷單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差應(yīng)符合表3—65規(guī)定。表3—65整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差主體構(gòu)造整體垂直度H/1000，且不應(yīng)不不大于25.0主體構(gòu)造整體平面彎曲L/1000，且不應(yīng)不不大于25.0⑸鋼柱等重要構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。⑹當(dāng)鋼桁架（或梁）在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線偏差不應(yīng)不不大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架間距偏差不應(yīng)不不大于10mm。⑺鋼柱安裝容許偏差應(yīng)符合表3—66規(guī)定。表3-66單層鋼構(gòu)造中柱子安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁柱+3.0用水準(zhǔn)儀檢查-5.0無吊車梁柱+5.0-8.0彎曲失高H/1200且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H>10mH/1000且不應(yīng)不不大于25.0多層柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)不不大于10.0栓全高35.0⑻鋼吊車梁或直接承受動力荷載類似構(gòu)件，其安裝容許偏差應(yīng)符合表3-67規(guī)定。表3—67鋼吊車梁安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法梁跨中垂直度△h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱失高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腳中心偏移5.0安裝在混凝土柱上時，對定位軸線偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其她處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高度L/1500且不應(yīng)不不大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時，可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移t/2用吊線和鋼尺⑼檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝容許偏差好應(yīng)符合表3—68規(guī)定。表3—68墻架、檁條等次要構(gòu)件容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法墻架立柱中心線對定位軸線偏移10.0垂直度H/1000.且不應(yīng)不不大于10.0彎曲失高H/1000.且不應(yīng)不不大于15.0抗風(fēng)桁架垂直度h/250.且不應(yīng)不不大于15.0檁條、墻梁間距±5.0檁條彎曲失高L/750，且不應(yīng)不不大于12.0墻梁彎曲失高L/750，且不應(yīng)不不大于10.0注：H為墻架立柱高度；h為抗風(fēng)桁架高度‘L為檁條或墻梁長度。（10）鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)<<固定式鋼直梯>>(GB4053.1)<<固定式鋼斜梯>>(GB4053.2)、《固定式防護(hù)欄桿》（GB5043.3）和《固定式鋼平臺》（GB4053.4）規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝容許偏差應(yīng)符合表3—69規(guī)定。表—69鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法平臺高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度L/1000且不應(yīng)不不大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H/1000且不應(yīng)不不大于15.0用經(jīng)緯儀或掉線和剛尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000且不應(yīng)不不大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250且不應(yīng)不不大于15.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000且不應(yīng)不不大于15.0用拉線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查（11）現(xiàn)場焊縫組對間隙容許偏差應(yīng)符合表3—70規(guī)定。表3—70現(xiàn)場焊縫組對間隙容許偏差（MM）項(xiàng)目容許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0（12）鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。監(jiān)理驗(yàn)收資料構(gòu)件出場合格證。鋼構(gòu)造工程竣工圖及有關(guān)文獻(xiàn)。砂漿試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。關(guān)于安全功能檢查和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄關(guān)于觀感質(zhì)量檢查記錄。隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼構(gòu)造單項(xiàng)構(gòu)造安裝分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。不合格項(xiàng)解決記錄及驗(yàn)收記錄。重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)行方案及驗(yàn)收記錄。其她關(guān)于文獻(xiàn)記錄。5.多層及高層鋼構(gòu)造安裝工程（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）基本和支承面①建筑物定位軸線、基本上柱定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合表3—71規(guī)定。②多層建筑以基本頂面直接作為柱支承面，或以基本頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱支承面時，其支承面、地腳螺栓位置容許偏差應(yīng)符合表3—60規(guī)定。3—71建筑物定位軸線、基本上柱定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差建筑物定位軸線L/0，且不應(yīng)不不大于3.0基本上柱定位軸線1.0基本上住底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨固）位移2.0③多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板容許偏差應(yīng)符合表3-61規(guī)定。④當(dāng)采用杯口基本時，杯口尺寸容許偏差應(yīng)符合表3—62規(guī)定。⑤地腳螺栓尺寸容許偏差應(yīng)符合表3—63規(guī)定。地腳螺栓螺紋應(yīng)受到保護(hù)。2）安裝和校正（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范GB50205-規(guī)定。運(yùn)送、堆放和吊裝等導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。（2）柱子安裝容許偏差應(yīng)符合表3—72規(guī)定。表3—72柱子安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱垂直度h/1000，且不應(yīng)不不大于10.0（3）設(shè)計(jì)規(guī)定頂緊節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼。且邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8mm。（4）鋼主梁、次梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲失高容許偏差應(yīng)符合表3—64中關(guān)于鋼屋（托）架容許偏差規(guī)定。（5）多層及高層鋼構(gòu)造主體整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差應(yīng)符合表3—73規(guī)定。表3—73整體垂直度和整體平面彎曲容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差主體構(gòu)造整體垂直度(H/2500+10.0)且不應(yīng)不不大于50.0主體構(gòu)造整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)不不大于25.0（6）鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕，泥沙等污垢。（7）鋼柱等重要構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。（8）鋼構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合表3-74規(guī)定。表3-74多層及高層鋼構(gòu)造中構(gòu)件安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差圖例檢查辦法上、下層柱連接處錯口△3.0用鋼尺檢查同一層柱各柱頂高度差△5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面高差△L/1000，且不應(yīng)不不大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面高差△±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列錯位△15用直尺和鋼尺檢查（9）主體構(gòu)造總高度容許偏差應(yīng)符合表3-75規(guī)定表3-75多層及高層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造總高度容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差圖例用相對標(biāo)高控制安裝±∑（△h+△z+△w）用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000，且不應(yīng)不不大于30.0-H/1000，且不應(yīng)不大于-30.0注：1、△h為每節(jié)柱子長度制造容許偏差；2、△z為每節(jié)柱子長度受荷載后壓縮值;3、△w為每節(jié)柱子接頭焊縫收縮值。（10）當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線偏差不應(yīng)不不大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或檁條）間距偏差不應(yīng)不不大于10mm（11）多層及高層鋼構(gòu)造中鋼吊車梁或直接承受動力荷載類似構(gòu)件，其安裝容許偏差應(yīng)符合表3-67規(guī)定。（12）多層及高層鋼構(gòu)造中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合表3-68規(guī)定（13）多層及高層鋼構(gòu)造中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合國標(biāo)《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式防護(hù)欄桿》（GB4053.3）和《固定式鋼平臺》（GB4053.4）規(guī)定。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝容許偏差應(yīng)符合表3-69規(guī)定。（14）多層及高層鋼構(gòu)造中現(xiàn)場焊縫組對間隙容許偏差應(yīng)符合表3-70規(guī)定。監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）構(gòu)件出場合格證。（2）鋼構(gòu)造工程竣工圖及有關(guān)文獻(xiàn)。（3）砂漿試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（4）關(guān)于安全功能檢查和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄（5）關(guān)于觀感質(zhì)量檢查記錄。（6）隱蔽驗(yàn)收記錄。（7）鋼構(gòu)造多層及高層構(gòu)造安裝分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（8）不合格項(xiàng)解決記錄及驗(yàn)收記錄。（9）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)行方案及驗(yàn)收記錄。（10）其她關(guān)于文獻(xiàn)記錄。6.鋼網(wǎng)構(gòu)造安裝工程監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）支承面頂板和支承墊塊（1）鋼網(wǎng)架構(gòu)造支座定位軸線位置，支座錨固規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）支承面頂板位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置容許偏差應(yīng)符合表3—76規(guī)定。（3）支承墊塊種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)定。（4）網(wǎng)架支座錨栓緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。表3—76支承面頂板、支座錨栓容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移±5.0（5）支座錨栓尺寸容許偏差應(yīng)符合表3—64規(guī)定。支座錨栓螺紋應(yīng)受到保護(hù)。2）總拼與安裝（1）小拼單元容許偏差應(yīng)符合表3—77規(guī)定。表3—77小拼單元容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心偏移1.0桿件軸線彎曲失高L1/1000且不應(yīng)不不大于5.0錐體型小單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小單元跨長≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±L/5000設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱+10.0注:L1為桿件長度;L為跨長.(2)中拼單元容許偏差應(yīng)符合表3—78規(guī)定.表3—78中拼單元容許偏差(mm)項(xiàng)目容許偏差單元長度≤20m，拼接長度單跨±10.0多跨持續(xù)±5.0單元長度>20m，拼接長度單跨±20.0多跨持續(xù)±10.0（3）對建筑構(gòu)造安全級別為一級，跨度40m及以上公共建筑鋼網(wǎng)架構(gòu)造，且設(shè)計(jì)有規(guī)定期，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力實(shí)驗(yàn)，其成果應(yīng)符合如下規(guī)定：a.焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格球及其匹配鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、軸承載力實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)破壞荷載值不不大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。b.螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載實(shí)驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓設(shè)計(jì)承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。（4）鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后及屋面工程完畢后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值1.15倍。（5）鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝完畢后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。（6）鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝完畢后，其安裝容許偏差應(yīng)符合表3-79規(guī)定。表3-79鋼網(wǎng)架構(gòu)造安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢查辦法縱向、橫向長度L/，且不應(yīng)不不大于30.0-L/，且不應(yīng)不不大于-30.0用鋼尺實(shí)測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)不不大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)不不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測支座做大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)不不大于30.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）構(gòu)件出廠合格證。2）鋼網(wǎng)架工程竣工圖及有關(guān)文獻(xiàn)。3）砂漿試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4）關(guān)于安全功能檢查和見證檢測項(xiàng)目記錄5）關(guān)于觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢查記錄。6）隱蔽驗(yàn)收記錄7）鋼構(gòu)造（網(wǎng)架構(gòu)造）安全分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8）不合格項(xiàng)解決記錄及驗(yàn)收記錄。9）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)行方案及驗(yàn)收記錄。10）其她關(guān)于文獻(xiàn)和記錄。7、壓型金屬板工程(1)監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）壓型金屬板制作①壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。②有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。③壓型金屬板尺寸容許偏差應(yīng)符合表3-80規(guī)定。表3-80壓型金屬板尺寸容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范疇內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長度扣除兩端各0.5m后實(shí)際長度（不大于10m）或扣除后任選10m長度。④壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。⑤壓型金屬板施工現(xiàn)場制作容許偏差應(yīng)符合表3-81規(guī)定。表3-81壓型金屬板施工現(xiàn)場制作容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差壓型金屬板覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°2）壓型金屬板安裝（1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。（2）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)不大于表3—82所規(guī)定數(shù)值。表3—82壓型金屬板在支承構(gòu)件上搭接長度（mm）項(xiàng)目容許偏差截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120（3）組合樓板中壓型鋼板與主體構(gòu)造（梁）錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。且不應(yīng)不大于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)立位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)解決錯鉆孔洞。（5）壓型金屬板安裝容許偏差應(yīng)符合表3—83規(guī)定。表3—83壓型金屬板安裝容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差屋面檐口與屋脊平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊垂直度L/800，且不應(yīng)不不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線垂直度L/800，且不應(yīng)不不大于25.0墻板包角板垂直度L/800，且不應(yīng)不不大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1.L為屋面半坡或單坡長度；2.H為墻面高度。（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）材料出廠合格證和檢查報(bào)告。2）技術(shù)復(fù)核記錄。3）關(guān)于觀感質(zhì)量檢查記錄。4）鋼構(gòu)造（壓型金屬板）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量記錄。3.11.6鋼構(gòu)造防腐與防火1.鋼構(gòu)造防腐涂料裝（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。解決后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，鋼材表面除銹級別應(yīng)符合表3-84規(guī)定。表3-84各種底漆或防銹漆規(guī)定最低除銹級別涂料品種除銹級別油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa21/22)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,且容許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5μm。3）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和起氣泡等。4）當(dāng)鋼構(gòu)造處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范疇內(nèi)當(dāng)涂層完整限度達(dá)到70%以上時，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量原則規(guī)定。5）涂裝完畢后，構(gòu)件標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）防腐涂料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）圖裝施工檢查記錄。3）關(guān)于觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢查記錄。4）鋼構(gòu)造防腐涂裝分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄2、鋼構(gòu)造防火涂料涂裝（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。2）鋼構(gòu)造防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24:90）規(guī)定。檢查辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能實(shí)驗(yàn)辦法》（GB9978）規(guī)定。3）薄涂型防火涂料涂層厚度應(yīng)符合關(guān)于耐火極限設(shè)計(jì)規(guī)定。厚度型防火涂料涂層厚度，80%以上面積應(yīng)符合關(guān)于耐火極限設(shè)計(jì)規(guī)定，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定85%。4）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)不不大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)不不大于15）防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。6）防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）防火涂料產(chǎn)品生產(chǎn)允許證。3）防火涂料施工檢查記錄。4）觀感檢查項(xiàng)目檢查記錄。5）鋼構(gòu)造防火涂料涂裝分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3.11.7核心部位、核心工序旁站由建設(shè)部印發(fā)《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）》可知、鋼構(gòu)造工程中，鋼構(gòu)造安裝、網(wǎng)架構(gòu)造安裝及索膜安裝為工程核心部位（工序），必要實(shí)行旁站監(jiān)理。1、鋼構(gòu)造安裝（1）鋼構(gòu)造驗(yàn)收1）鋼構(gòu)件在進(jìn)場時應(yīng)有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。2）鋼構(gòu)造主體構(gòu)造、地下鋼構(gòu)造及維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件，吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等在吊裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運(yùn)送，依照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行檢查，重要檢查材料質(zhì)量、鋼構(gòu)造構(gòu)件尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。3）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定；運(yùn)送、堆放和吊裝等導(dǎo)致鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。（2）定位軸線、標(biāo)高和地腳螺栓檢查安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線、平面封閉角、底層柱位置線、混凝土基本標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度級別進(jìn)行復(fù)查，合格后方能安裝。上述檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等實(shí)測。容許偏差如表3-71所示。（3）鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝與校正鋼柱就位后，先調(diào)節(jié)標(biāo)高，在調(diào)節(jié)位移，最后調(diào)節(jié)垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定數(shù)值進(jìn)行校正（表3-72），原則柱子垂直偏差應(yīng)校正到零。當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯位時，可在連接上下柱耳板處加墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)。原則柱子所有檢查，非原則柱子抽查10%，且不少于3根。鋼構(gòu)造件連接施工鋼構(gòu)件現(xiàn)場連接是鋼構(gòu)造施工中重要問題。對連接基本規(guī)定是：提供設(shè)計(jì)規(guī)定約束條件，應(yīng)有足夠強(qiáng)度和規(guī)定延性，制作各施工簡便。當(dāng)前鋼構(gòu)造現(xiàn)場連接，重要是高強(qiáng)度螺栓和電焊連接。鋼柱多為坡口電焊連接。梁與柱、梁與梁連接視約束規(guī)定而定，有用高強(qiáng)度螺栓，有則坡口焊和高強(qiáng)度螺栓共用。1）鋼構(gòu)造焊接（1）焊條選取和烘焙鋼構(gòu)造焊接要對的選取焊條，這取決于構(gòu)造所用鋼材種類。國內(nèi)在焊接H型鋼（YB3301）使用闡明中已有規(guī)定。對于已變質(zhì)、吸潮、生銹，臟污和涂料剝落焊條不準(zhǔn)使用。焊接厚鋼板，應(yīng)選用與母材同一強(qiáng)度級別焊條或焊絲。焊條和粉芯焊絲使用前必要按質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊條在使用前應(yīng)在300°C∽350°C烘箱內(nèi)烘焙1h，然后在焊條烘焙溫度和時間，取決于焊條種類。(2)焊縫質(zhì)量檢查鋼構(gòu)造焊縫質(zhì)量檢查分三類。1級檢查規(guī)定是所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢查，焊縫長度2%進(jìn)行X射線檢查，并至少應(yīng)有一張底片。2級檢查規(guī)定是所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，并有50%焊縫長度進(jìn)行超聲波檢查。3級檢查規(guī)定是所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)造高層建筑焊縫質(zhì)量檢查，屬于2級檢查，應(yīng)按二級焊縫質(zhì)量原則進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，必要進(jìn)行返修，按同樣焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再經(jīng)檢查。同一部位一條焊縫，修理不適當(dāng)超過2次，否則要剛換母材，或會同設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門協(xié)商解決。發(fā)現(xiàn)焊接引起母材裂紋或?qū)訝畛镀茣r，宜更換母材，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門批準(zhǔn)，也可進(jìn)行局部解決。2）鋼構(gòu)造構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓連接（1）高強(qiáng)度螺栓連接副驗(yàn)收與保管高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必要有出廠質(zhì)量保證書。運(yùn)至工地扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時檢查其螺栓負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查成果應(yīng)符合關(guān)于規(guī)定。安裝單位應(yīng)按構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓擰緊后，絲扣以露出2—4扣為宜，螺栓長度可依照3—85選用。表3—85高強(qiáng)度螺栓需增長長度（mm）螺栓直徑接頭鋼板總厚度外增長長度扭剪型高強(qiáng)度螺栓大六角頭高強(qiáng)度螺栓162530183035223540244045高強(qiáng)度螺栓連接副運(yùn)送、裝卸、保管過程中，防止損壞螺紋。應(yīng)按包裝箱上注冊批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前禁止任意開箱。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓，先用小錘（0.3Kg）敲擊法進(jìn)行普查，以防漏擰。然后對每個節(jié)點(diǎn)羅算數(shù)10%（不少于2個）進(jìn)行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上劃始終線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重疊，測得此事扭矩應(yīng)在0.9Tch---1.1Tch范疇內(nèi)。Tch按下列式計(jì)算：Tch=K·P·d式中Tch----檢查扭曲（N·m）；p----