流動(dòng)式起重機(jī) 維修保養(yǎng)安全技術(shù)規(guī)范

1流動(dòng)式起重機(jī)維修保養(yǎng)安全技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用流動(dòng)式起重機(jī)(包括汽車(chē)起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、集裝箱正面吊運(yùn)起重機(jī)、隨車(chē)起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、以下同)維修及日常維護(hù)保養(yǎng)的基本內(nèi)容和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于流動(dòng)式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“起重機(jī)”）的維修及日常維護(hù)養(yǎng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T985.1氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1184形狀與位置公差未注公差值GB/T2348流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件缸徑及活塞桿直徑GB/T2349液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢GB6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第一部分：總則GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8106方向控制閥試驗(yàn)方法GB/T15622液壓缸試驗(yàn)方法JB/T4030.3汽車(chē)起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范第3部分：液壓系統(tǒng)試驗(yàn)JB/T5242流動(dòng)式起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)規(guī)范JB/T6042汽車(chē)起重機(jī)專用底盤(pán)JB/T9738汽車(chē)起重機(jī)JB/T10170流動(dòng)式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1日常維護(hù)保養(yǎng)maintenance對(duì)起重機(jī)的清潔、緊固、調(diào)整和檢查等日常性工作。其中清潔、潤(rùn)滑不包括部件的解體，調(diào)整只限于不會(huì)改變安全性能參數(shù)的調(diào)整。3.22維修maintenance拆卸或更換原有主要零部件、調(diào)整控制系統(tǒng)、更換安全附件和安全裝置，但不改變起重機(jī)的原有性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)的修理活動(dòng)。3.3重大修理importantrepair拆卸或更換原有主要受力構(gòu)件、主要配置、控制系統(tǒng)，但不改變起重機(jī)的原性能參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)的維修活動(dòng)。3.4預(yù)防性維修preventivemaintenance通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的系統(tǒng)檢查、檢測(cè)，防止出現(xiàn)故障，使產(chǎn)品保持在規(guī)定狀態(tài)所進(jìn)行的全部活動(dòng)。3.5施工單位constructionunit從事起重機(jī)改造、修理或日常維護(hù)保養(yǎng)的單位。4一般規(guī)定4.1維修單位應(yīng)當(dāng)有與特種設(shè)備維修相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人以及必要的檢測(cè)手段，并經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可，方可從事相應(yīng)的維修活動(dòng)。4.2重大修理應(yīng)當(dāng)在施工前應(yīng)編制施工方案，在《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的流動(dòng)式起重機(jī)需書(shū)面告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)后方可施工。4.3重大修理，應(yīng)由具有資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不得交付使用。4.4施工單位可根據(jù)具體情況和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定高于本標(biāo)準(zhǔn)的維修保養(yǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.5起重機(jī)存在嚴(yán)重安全隱患，或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限，無(wú)改造、修理價(jià)值，其使用單位或產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)及時(shí)予以報(bào)廢，并應(yīng)向原登記的相應(yīng)歸口的安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理注銷。4.6維修和日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)填寫(xiě)記錄并簽字，并納入安全技術(shù)檔案管理。記錄的填寫(xiě)應(yīng)是使用鋼筆或簽字筆，不得使用鉛筆、圓珠筆。5維修、保養(yǎng)規(guī)則5.1施工單位應(yīng)結(jié)合使用單位的情況和有關(guān)法律法規(guī)要求，制訂起重機(jī)的維修保養(yǎng)管理制度。5.2日常維修保養(yǎng)不允許任何形式的分包與轉(zhuǎn)包。5.3日常維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)施工單位安全教育和技能培訓(xùn)作業(yè)人員不得少于1人。應(yīng)指定1人為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，保證作業(yè)安全。在日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。5.4每日投入使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行試運(yùn)行和例行安全檢查，并對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查確認(rèn)。5.5應(yīng)至少每月進(jìn)行一次清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和檢查。每15日應(yīng)對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行一次全面自行檢查，作出記錄。35.6應(yīng)至少每季度進(jìn)行一次預(yù)防性維修作業(yè)，經(jīng)施工單位安全教育和技能培訓(xùn)作業(yè)人員不得少于2人。應(yīng)指定1人為作業(yè)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，保證作業(yè)安全。在預(yù)防性維修作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。5.7應(yīng)至少每年按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢、維修作業(yè)。經(jīng)施工單位安全教育和技能培訓(xùn)作業(yè)人員不得少于2人。作業(yè)中應(yīng)負(fù)責(zé)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，保證作業(yè)安全。在檢查、維修作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、整理。6維修、保養(yǎng)內(nèi)容及要求6.1日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求日常維護(hù)保養(yǎng)是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員為了保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到設(shè)備給定的技術(shù)性能要求，安全使用并延長(zhǎng)使用壽命所必需進(jìn)行的日常工作，其工作主要內(nèi)容及要求見(jiàn)附錄A。6.2維修6.2.1維修作業(yè)除完成日常維護(hù)保養(yǎng)全部作業(yè)外，還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查，清洗換油，修理或更換塑性變形的結(jié)構(gòu)件，修理或更換磨損零部件，排除異常情況和故障，恢復(fù)局部工作精度，檢查修理電氣系統(tǒng)等，維修作業(yè)主要由專職維修人員承擔(dān)，操作人員協(xié)助。鋼結(jié)構(gòu)件、機(jī)構(gòu)件及液壓系統(tǒng)維修的主要內(nèi)容、方法及要求見(jiàn)附錄B、附錄C。6.2.2維修項(xiàng)目的確定可按下述方法：a)施工單位與用戶簽訂的維修合同應(yīng)規(guī)定維修項(xiàng)目；b)當(dāng)維修項(xiàng)目不確定時(shí)，應(yīng)對(duì)需維修的起重機(jī)進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，列出維修項(xiàng)目。7.1應(yīng)按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行自檢。7.2自檢的期限應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定執(zhí)行。7.3應(yīng)按《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》要求，配置檢測(cè)器具和配備專職檢測(cè)人員。對(duì)所進(jìn)行的自檢均應(yīng)填寫(xiě)日常維護(hù)保養(yǎng)記錄和定期自行檢查記錄，并歸入設(shè)備的安全技術(shù)檔案。8安全要求8.1應(yīng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程，對(duì)設(shè)備使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理；情況緊急時(shí)，可以決定停止使用設(shè)備并及時(shí)報(bào)告本單位（或有關(guān)單位）有關(guān)負(fù)責(zé)人。8.2應(yīng)建立健全規(guī)定安全責(zé)任制制定安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。8.3應(yīng)對(duì)設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識(shí)。4（資料性附錄）設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求A.1日常維護(hù)與保養(yǎng)A.1.1工作前的維護(hù)保養(yǎng)與檢查：a)查看停機(jī)地面是否堅(jiān)實(shí)，其承壓能力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整機(jī)應(yīng)水平，作業(yè)過(guò)程中支撐地面不得下陷；b)輪胎起重機(jī)的輪胎工作壓力應(yīng)符合輪胎或起重機(jī)制造廠規(guī)定的氣壓，其誤差為±10kPa,起重機(jī)作業(yè)時(shí)所有的輪胎應(yīng)擺正。汽車(chē)起重機(jī)打支腿作業(yè)時(shí)，必須按說(shuō)明書(shū)的要求牢固可靠地打好支腿,所有輪胎應(yīng)離地；c)查看起重機(jī)的作業(yè)區(qū)范圍是否符合規(guī)定，在有高壓輸電線附近作業(yè)時(shí)應(yīng)符合GB/T6067.1的規(guī)d)查看鉚釘連接、螺栓連接各連接處是否松動(dòng)；e)查看各潤(rùn)滑部位的油杯、油嘴是否按規(guī)定注入足量的潤(rùn)滑油（脂）；f)查看燃油箱的容量至少應(yīng)保證起重機(jī)正常作業(yè)8h，并應(yīng)裝有測(cè)量燃油箱中油量的裝置；g)檢查調(diào)試各安全裝置的靈敏性，應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，報(bào)警裝置應(yīng)能發(fā)出清晣的音響（或喇叭聲）、燈光報(bào)警信號(hào)；h)檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠；i)司機(jī)室各操作手柄、腳踏板、控制按鈕應(yīng)齊全可靠，不得有損壞和失靈現(xiàn)象；j)應(yīng)保證司機(jī)視野良好，雨刷器、庶陽(yáng)板應(yīng)齊備可靠。A.1.2工作后的維護(hù)保養(yǎng)與檢查：a)清除機(jī)身和各機(jī)構(gòu)的灰塵和污垢；b)搞好操作室的清潔衛(wèi)生，并關(guān)好門(mén)窗；c)作好當(dāng)班詳細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)排除發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄。A.1.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的維護(hù)保養(yǎng)與檢查:a)作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意細(xì)聽(tīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)異常響聲，發(fā)動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、減速器等有無(wú)不正常響聲；b)各處軸承有無(wú)異響；減速器油溫是否過(guò)高等，在這些方面如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)加以排除。注：上述這些部位檢查保養(yǎng)應(yīng)在工作間歇時(shí)進(jìn)行，絕對(duì)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)A.2整機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求A.2.1系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)A.2.1.1應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)和JB/T6042標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)底盤(pán)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，A.2.1.2應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)和GB/T3766標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。注意溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110％。A.2.1.3應(yīng)按照使用說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)司機(jī)室和操作室進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。A.2.2鋼結(jié)構(gòu)5A.2.2.1查看吊臂各部位及焊縫（必要時(shí)可用5倍的放大鏡）不得有裂紋、扭曲和彎曲、開(kāi)焊、裂縫、腐蝕等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。A.2.2.2查看轉(zhuǎn)臺(tái)各部位及焊縫（必要時(shí)可用5倍的放大鏡）不得有裂紋、扭曲和彎曲、開(kāi)焊、裂縫、腐蝕等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。A.2.2.3查看底架各部位及焊縫（必要時(shí)可用5倍的放大鏡）不得有裂紋、扭曲和彎曲、開(kāi)焊、裂縫、腐蝕等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。A.2.2.4查看固定支腿及活動(dòng)支腿各部位及焊縫（必要時(shí)可用5倍的放大鏡）不得有裂紋、扭曲和彎曲、開(kāi)焊、裂縫、腐蝕等缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理。A.2.2.5各臂架側(cè)向單面最大平均間隙不大于2.5mm。A.2.2.6清潔鋼結(jié)構(gòu)的油污和灰塵。A.2.3主要零、部件維護(hù)保養(yǎng)A.2.3.1按有關(guān)規(guī)定（或使用說(shuō)明書(shū)）更換各機(jī)構(gòu)減速器的潤(rùn)滑油。A.2.3.2注意巻筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，巻筒支座可靠，巻筒及端板無(wú)裂紋。A.2.3.3調(diào)整各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器，應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或說(shuō)明書(shū)的要求。A.2.3.4調(diào)整各限位開(kāi)關(guān)，使限位開(kāi)關(guān)元件間隙達(dá)到要求。A.2.3.5滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、潤(rùn)滑良好，輪緣無(wú)缺損，并具有防止鋼絲繩跳槽裝置。A.2.3.6減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)漏油，不應(yīng)有異常聲響，油量要適中，地腳螺栓無(wú)短缺，無(wú)松動(dòng)。A.2.3.7查看傳動(dòng)軸不得有裂紋，無(wú)振動(dòng)。零件無(wú)振動(dòng)，連接無(wú)松動(dòng)。A.2.3.8注意吊鉤總成有關(guān)螺栓的緊固，防脫繩裝置應(yīng)安全可靠。A.2.3.9鋼絲繩在使用時(shí)每月至少潤(rùn)滑兩次；潤(rùn)滑前應(yīng)用布擦凈鋼絲繩，然后涂潤(rùn)滑油（脂涂刷的潤(rùn)滑油（脂）的品種應(yīng)符合鋼絲繩廠的出廠使用說(shuō)明書(shū)。查看鋼絲繩的使用情況，應(yīng)嚴(yán)格按GB/T5972標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。A.2.3.10清潔各機(jī)構(gòu)的油污與灰塵。6（資料性附錄）主要結(jié)構(gòu)件、機(jī)構(gòu)部分的維修、檢驗(yàn)、試驗(yàn)B.1結(jié)構(gòu)件的維修B.1.1結(jié)構(gòu)件維修的主要內(nèi)容是校正或更換超出校正范圍的結(jié)構(gòu)桿件。B.1.2結(jié)構(gòu)件的校正主要采取火焰校正和機(jī)械校正兩個(gè)方法。B.1.3更換結(jié)構(gòu)桿件可按下面步驟進(jìn)行：a)更換桿件所選用材料的材質(zhì)和型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；b)下料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，可采用火焰切割或機(jī)械切割下料,，需開(kāi)坡口的應(yīng)按GB/T985.1標(biāo)準(zhǔn)和焊接要求開(kāi)坡口；c)用碳弧氣刨將損壞的部位刨下，并對(duì)焊道進(jìn)行清理打磨；d)按焊接工藝規(guī)程將新桿件焊上，焊縫應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣要求；e)焊后應(yīng)按涂漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行處理。B.1.4主要受力桿件喪失穩(wěn)定時(shí)，不宜修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。B.1.5主要受力桿件因塑性變形，影響正常作業(yè)及安全時(shí)應(yīng)報(bào)廢。B.2鋼結(jié)構(gòu)件維修檢驗(yàn)B.2.1起重臂各節(jié)間弦桿和腹桿的直線度為其基本尺寸的2/1000。B.2.2重臂各節(jié)端面對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不大于基本尺寸的1.5/1000。B.2.3在給定平面內(nèi)，每節(jié)臂架中心線的直線度為被測(cè)長(zhǎng)度尺寸的1/1000，全長(zhǎng)不大于4mm.焊接后在兩端測(cè)量的扭轉(zhuǎn)變形不大于4mm。B.2.4起重臂根部軸孔中心線對(duì)起重臂縱向中心鉛垂面的垂直度為兩軸孔距的1.5/1000。B.2.5起重臂和底架在失穩(wěn)或損壞后經(jīng)更換或修復(fù)的構(gòu)件，檢測(cè)其應(yīng)力不得高于原計(jì)算應(yīng)力，否則應(yīng)予報(bào)廢。B.3機(jī)構(gòu)部分的維修B.3.1機(jī)構(gòu)部分維修的主要內(nèi)容是修復(fù)和更換損壞的零件。凡符合GB6067.1標(biāo)準(zhǔn)所列報(bào)廢情況時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。B.3.2對(duì)需更換的零件，其材質(zhì)、熱處理及配合尺寸等要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。B.3.3對(duì)需進(jìn)行加工修復(fù)的零件，應(yīng)編制該零件的工藝流程卡片并按工藝要求進(jìn)行加工。B.3.4液壓元件的維修應(yīng)達(dá)到JB/T9738的要求，否則應(yīng)予報(bào)廢。B.3.5修復(fù)和更換損壞的零件后，應(yīng)對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)試，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。B.4機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)B.4.1經(jīng)維修后的專用底盤(pán)應(yīng)符合JB/T6042標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B.4.2經(jīng)維修后的其余各機(jī)構(gòu)均應(yīng)符合JB/T9738標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7B.4.3起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩至少每周檢查一次，其于有運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲繩至少每月檢查一次，并要詳細(xì)填寫(xiě)鋼絲繩狀況報(bào)告,注上日期并簽字，裝入設(shè)備檔案?jìng)?。B.4.4起重機(jī)停置或貯藏而使所有鋼絲繩閑置一個(gè)月或一個(gè)月以上時(shí)，在重新使用以前，應(yīng)進(jìn)行一次徹底檢查。B.4.5各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的動(dòng)作靈活可靠。每班工作前必須檢查制動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無(wú)卡滯現(xiàn)象，然后將重物吊起離地面150mm～200mm,保持10min，檢查制動(dòng)器，并確認(rèn)其正常后再起吊。B.5試驗(yàn)B.5.1經(jīng)過(guò)重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)應(yīng)按JB/T4030標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。B.5.2經(jīng)過(guò)重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按JB/T5242標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。B.5.3經(jīng)過(guò)重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)應(yīng)按JB/T10170標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。B.5.4經(jīng)過(guò)重大修理并重新調(diào)試的起重機(jī)的專用底盤(pán)應(yīng)按JB/T6042標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8（資料性附錄）液壓元件技術(shù)要求C.1液壓缸C.1.1液壓缸的主要參數(shù)與尺寸應(yīng)符合GB/T2348、GB/T2349的規(guī)定。C.1.2試驗(yàn)內(nèi)容與方法應(yīng)符合GB/T15622的規(guī)定，主要技術(shù)指標(biāo)參照GB/T15622的有關(guān)規(guī)定或符合設(shè)計(jì)要求。C.1.3裝配后，活塞桿或多級(jí)缸的套筒缸在伸縮過(guò)程中應(yīng)平滑，無(wú)卡阻現(xiàn)象，工作表面不得有拉毛、碰傷等缺陷。C.1.4缸筒：a)缸筒內(nèi)徑尺寸制造精度為H8，其圓度不低于GB/T1184中規(guī)定的8級(jí)，表面粗糙度Ra不大于0.4μm；b)帶軸孔或耳軸的缸筒，焊后應(yīng)滿足軸孔軸線或耳軸軸線對(duì)缸筒內(nèi)徑軸線的垂直度在100mm長(zhǎng)度上不低于9級(jí)；c)缸蓋用螺紋連接時(shí)，螺紋對(duì)缸筒內(nèi)徑的同軸度不低于8級(jí)。C.1.5活塞桿：a)外徑尺寸精度不低于f9，其圓度不低于8級(jí)，表面粗糙度Ra不大于0.2μm；b)外徑的直線度在1m長(zhǎng)度上測(cè)量不低于7級(jí)；c)與活塞孔配合的軸徑對(duì)活塞桿軸線的同軸度不低于8級(jí)；d)與活塞接觸的定位端面對(duì)活塞桿外徑軸線的垂直度不低于8級(jí)；e)銷孔軸線對(duì)活塞桿軸線的垂直度在100mm長(zhǎng)度上不低于7級(jí)。C.1.6活塞：a)活塞外徑尺寸精度不低于f8，其圓度不低于8級(jí)，表面粗糙度Ra不大于1.6μm，對(duì)內(nèi)孔軸線的同軸度不低于8級(jí)；b)活塞內(nèi)孔尺寸精度不低于H8，其圓度不低于8級(jí)，表面粗糙度Ra不大于1.6μmC.1.6.3活塞的支承端面對(duì)內(nèi)孔軸線的圓跳動(dòng)在100mm直徑上不低于7級(jí)。C.2液壓閥C.2.1閥芯和閥桿外徑尺寸應(yīng)符合GB/T2348的規(guī)定。C.2.2凡閥體上采用密封圈密封的進(jìn)出口連接螺孔的軸線對(duì)其密封平面的垂直度不低于10級(jí)。C.2.3多路換向閥：a)裝配后，閥桿動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，閥桿工作表面不允許有碰傷、拉毛等缺陷；b)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法按GB/T8106的規(guī)定，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T7935的有關(guān)規(guī)定；1)閥孔表面不允許有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷；2)閥孔徑尺寸精度不低于H8，其圓柱度不低于7級(jí)，表面粗糙度Ra不大于0.4μm；3)閥孔分配環(huán)槽的軸向位置度為0.4mm。91)閥桿外徑尺寸精度不低于f8，其圓柱度不低于7級(jí)，表面粗糙度Ra不大于0.4μm，