江蘇金浦集團(tuán)設(shè)備管理制度樣本

江蘇金浦集團(tuán)設(shè)備管理制度（GPRO—SC/SG001—06）第一章總則為加強(qiáng)設(shè)備管理，提高生產(chǎn)技術(shù)裝備水平、設(shè)備和裝置狀況水平、維護(hù)和檢修質(zhì)量水平和各級職能人員專業(yè)化管理水平，進(jìn)而提高公司經(jīng)濟(jì)效益，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷和優(yōu)化運營，特制定本制度。設(shè)備是公司生產(chǎn)重要物質(zhì)基本，設(shè)備維護(hù)，改造和更新，技術(shù)狀況和技術(shù)性能不斷改進(jìn)和提高是保證生產(chǎn)發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益重要環(huán)節(jié)與先行條件。設(shè)備管理任務(wù)：通過管理、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織辦法，逐漸實現(xiàn)對設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、購買、安裝、使用、維修、改造、更新和報廢全過程進(jìn)行綜合管理，保持設(shè)備完好，充分發(fā)揮設(shè)備效能，滿足生產(chǎn)裝置安穩(wěn)長運營規(guī)定。設(shè)備管理原則：設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)依托技術(shù)進(jìn)步，堅持實行“設(shè)計制造與使用相結(jié)合”、“防止為主，維護(hù)保養(yǎng)與籌劃檢修相結(jié)合”、“修理、改造與更新相結(jié)合”、“專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合”、“技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合”原則。注重設(shè)備基本工作，學(xué)習(xí)和采用國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備管理辦法和維修技術(shù)，不斷完善適合公司特點石油化工設(shè)備管理制度和辦法。設(shè)備管理和檢修工作要開展專業(yè)化協(xié)作，要發(fā)揮集團(tuán)內(nèi)部設(shè)備管理和檢維修、設(shè)備安裝制造方面技術(shù)優(yōu)勢，支持對設(shè)備管理和維修技術(shù)科研攻關(guān)，逐漸建立設(shè)備管理和檢維修體系。設(shè)備管理重要經(jīng)濟(jì)、技術(shù)考核指標(biāo)，必要列入公司領(lǐng)導(dǎo)任期責(zé)任目的，同步還應(yīng)作為部門和車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制重要考核內(nèi)容之一。各級設(shè)備管理部門和人員應(yīng)按照分級管理原則，負(fù)責(zé)對本公司本部門設(shè)備管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，督促檢查和考核。本制度合用于集團(tuán)各公司設(shè)備管理工作。本制度頒發(fā)前關(guān)于設(shè)備管理方面文獻(xiàn)、制度和規(guī)定中與本制度相抵觸地方以本制度規(guī)定為準(zhǔn)。本制度解釋權(quán)屬集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部。第二章設(shè)備管理責(zé)任制設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)（一）集團(tuán)設(shè)立生產(chǎn)經(jīng)營部，各公司設(shè)立生產(chǎn)運營部或分設(shè)機(jī)動管理部門，專業(yè)負(fù)責(zé)集團(tuán)和各公司設(shè)備管理工作。（二）集團(tuán)和各公司應(yīng)認(rèn)真貫徹設(shè)備全過程管理。集團(tuán)和各公司關(guān)于部門都應(yīng)依照其職責(zé)范疇，抓好相應(yīng)環(huán)節(jié)，各負(fù)其責(zé)配合做好設(shè)備全過程管理工作。（三）各公司應(yīng)設(shè)立分管設(shè)備技術(shù)工作副總經(jīng)理（副廠長）或總工程師，各車間應(yīng)設(shè)立主管設(shè)備副主任，并配備管理設(shè)備專職工程技術(shù)人員。（四）集團(tuán)和公司設(shè)備管理部門應(yīng)配備相應(yīng)專業(yè)管理人員和技術(shù)力量，普通要設(shè)立動設(shè)備、壓力容器、管道、工業(yè)爐、鍋爐、防腐、潤滑、備件、密封、狀態(tài)監(jiān)測、熱工、水質(zhì)、電氣、儀表（涉及過程控制計算機(jī)）、建筑物（涉及構(gòu)筑物）、固定資產(chǎn)、記錄和綜合管理等專業(yè)技術(shù)人員。（五）各公司機(jī)修、檢修、動力（水、電、氣、冷、風(fēng)）、儀表、土建、防腐等關(guān)于車間在業(yè)務(wù)上接受機(jī)動部門領(lǐng)導(dǎo)。（六）機(jī)動系統(tǒng)管理人員與檢維修輔助工人均為專業(yè)性、技術(shù)性較強(qiáng)崗位，其人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。（七）公司應(yīng)有相對完整檢修管理機(jī)構(gòu)及檢修隊伍，應(yīng)配備籌劃、預(yù)決算、施工管理，質(zhì)量驗收等關(guān)于管理人員。設(shè)備管理職責(zé)范疇（一）集團(tuán)總裁在設(shè)備管理方面職責(zé)：1、貫徹執(zhí)行國家法規(guī)和集團(tuán)董事局關(guān)于決策，負(fù)責(zé)把設(shè)備管理工作列入責(zé)任目的和重要議事日程，對集團(tuán)設(shè)備管理方針、目的作出決策。2、對集團(tuán)技術(shù)裝備全面負(fù)責(zé)，保證生產(chǎn)裝置和重要設(shè)備處在良好狀態(tài)。3、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和檢維修關(guān)系，防止發(fā)生拼設(shè)備短期行為。4、審定并對的使用設(shè)備大修理和折舊基金。5、依照集團(tuán)長遠(yuǎn)和年度經(jīng)營方針、目的，組織制定設(shè)備大修理、更新改造籌劃及重大項目可行性分析。6、負(fù)責(zé)對特大設(shè)備事故組織調(diào)查分析，并作出解決決定。（二）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部主任職責(zé)：1、在總裁領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)集團(tuán)設(shè)備管理工作，協(xié)助總裁對集團(tuán)設(shè)備管理方針和目的作出決策，制定規(guī)劃和辦法，以提高集團(tuán)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。2、負(fù)責(zé)集團(tuán)固定資產(chǎn)管理工作,審批集團(tuán)重要生產(chǎn)裝置停工檢修，重要設(shè)備大修，重大設(shè)備更新籌劃，并檢查執(zhí)行狀況。3、組織開展“設(shè)備評優(yōu)”、“設(shè)備完好”、“無泄漏公司”、“科學(xué)檢修文明施工”等活動。4、組織重大、特大設(shè)備事故調(diào)查分析和解決。5、負(fù)責(zé)集團(tuán)重點基建、重大技措工程管理工作。6、審查集團(tuán)機(jī)動報表和基建技改報表。7、負(fù)責(zé)機(jī)動系統(tǒng)機(jī)構(gòu)設(shè)立和人員配備工作。8、指引機(jī)動系統(tǒng)各級人員技術(shù)培訓(xùn)以提高素質(zhì)。（三）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部設(shè)備經(jīng)理職責(zé):1、在集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)集團(tuán)設(shè)備管理工作。2、組織制定和貫徹設(shè)備管理規(guī)章制度和實行細(xì)則。組織編制集團(tuán)技術(shù)改造工程管理制度，并檢查執(zhí)行狀況。3、負(fù)責(zé)集團(tuán)各公司固定資產(chǎn)投資項目、設(shè)備更新籌劃編制和報批，并對上述項目和籌劃涉及專項資金使用狀況進(jìn)行檢查。4、組織對集團(tuán)各公司機(jī)器設(shè)備運營、管理和檢修檢查、考核、評比工作。5、組織或參加集團(tuán)各公司重要設(shè)備更新改造和檢修方案審定及竣工驗收工作。6、組織集團(tuán)基建和技改籌劃編制、控制、檢查與記錄。7、組織重大基建、技改工程可行性調(diào)研和預(yù)審查，組織設(shè)計招標(biāo)，進(jìn)行設(shè)計委托，參加項目方案審定、實行過程管理和竣工驗收工作。8、參加重大設(shè)備事故調(diào)查分析和解決。9、組織編制集團(tuán)機(jī)動報表和基建技改報表。（四）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部（機(jī)動）職責(zé)：1、貫徹執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于設(shè)備管理規(guī)章制度和規(guī)定，組織制定本集團(tuán)設(shè)備管理制度、規(guī)程、管理細(xì)則以及管理工作規(guī)劃，并檢查執(zhí)行狀況。2、負(fù)責(zé)集團(tuán)設(shè)備業(yè)務(wù)管理，組織建立和健全設(shè)備基本技術(shù)資料，掌握設(shè)備狀況，做好設(shè)備技術(shù)狀況分析和設(shè)備管理工作總結(jié)。3、負(fù)責(zé)大修理費用管理，組織編制和審核年度設(shè)備大修籌劃，裝置（系統(tǒng)）檢修籌劃，審核大修理費用，搞好綜合平衡和組織實行。4、組織編制和審查設(shè)備更新籌劃，核算與監(jiān)督使用設(shè)備更新費用，開展和推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，逐漸搞好設(shè)備更新和換代。5、組織編制、審定備品配件目錄，消耗定額和儲備定額、核定庫存資金，指引所屬公司做好備品配件管、供、用、修。6、負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器和工業(yè)管道管理，組織編制鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道檢查、檢查、修理、鑒定籌劃，審定三類壓力容器，球罐及工業(yè)管道檢查，檢查、修理、鑒定，投用方案。7、負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑、防腐、密封和水質(zhì)管理。8、負(fù)責(zé)動力設(shè)備和儀器儀表管理。組織檢查各公司繼電保護(hù)，絕緣監(jiān)督，并組織定期實驗調(diào)節(jié)工作。組織安排好廠際公用系統(tǒng)安全，合理、經(jīng)濟(jì)運營，滿足生產(chǎn)需要。9、負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)固定資產(chǎn)管理。搞好記錄閑置、封存、報廢、調(diào)撥、更新、增值等各項工作，審批所屬公司10萬元以上固定資產(chǎn)調(diào)撥和報廢工作。10、對重要設(shè)備狀況組織定期或不定期檢查。參加重點基建、技措項目設(shè)計方案審查和竣工驗收，參加重大、特大設(shè)備事故調(diào)查、分析和解決。11、負(fù)責(zé)設(shè)備管理方面重要指標(biāo)考核評比工作。12、會同關(guān)于部門組織對設(shè)備方面技術(shù)力量培訓(xùn)，不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)和管理水平。13、對所屬各公司設(shè)備管理人員配備和調(diào)動提出建議。（五）公司設(shè)備副總經(jīng)理（廠長）職責(zé)：1、在總經(jīng)理（廠長）領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本公司設(shè)備管理工作，貫徹執(zhí)行集團(tuán)關(guān)于設(shè)備管理方面規(guī)章制度和規(guī)定，并依照國家或集團(tuán)關(guān)于方針政策，結(jié)合本單位詳細(xì)狀況，協(xié)助總經(jīng)理（廠長）對本單位設(shè)備管理方針、目的作出決策，組織制定提高技術(shù)裝備水平規(guī)劃和辦法，以提高本單位經(jīng)濟(jì)效益。2、參加本公司機(jī)動系統(tǒng)機(jī)構(gòu)設(shè)立和人員配備工作，建立健全設(shè)備管理網(wǎng)。3、審批本公司生產(chǎn)裝置停工檢修、設(shè)備大修，設(shè)備更新和機(jī)動方面技措等籌劃，并檢查執(zhí)行狀況。4、組織公司開展“設(shè)備完好”、“設(shè)備管理評優(yōu)”、“無泄漏”、“科學(xué)檢修文明施工”等活動。5、組織設(shè)備、動力事故調(diào)查分析和解決。6、參加本公司重點基建技措工程方案審定和竣工驗收工作。7、參加審批設(shè)備折舊基金提取及使用，檢維修費用使用。8、審查本公司上報機(jī)動報表和基建技改報表。9、審定本公司機(jī)動系統(tǒng)培訓(xùn)籌劃并組織實行。（六）公司設(shè)備副總工程師職責(zé)：1、在設(shè)備副總經(jīng)理（廠長）和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)公司設(shè)備技術(shù)管理工作。2、組織編制和貫徹設(shè)備技術(shù)管理關(guān)于制度細(xì)則。審批本公司機(jī)動設(shè)備維護(hù)和檢修等技術(shù)規(guī)程和原則，并檢查執(zhí)行狀況。3、負(fù)責(zé)審核本公司生產(chǎn)裝置和設(shè)備運營周期。審核生產(chǎn)裝置停工檢修、設(shè)備大修、技措等工程籌劃和方案，并組織實行。4、負(fù)責(zé)審核生產(chǎn)設(shè)備合理使用，重要設(shè)備改造方案以及組織設(shè)備報廢鑒定工作。5、在開展設(shè)備完好和定期檢查基本上，抓好本公司設(shè)備和裝置技術(shù)分析及技術(shù)鑒定工作。6、對重要設(shè)備技術(shù)問題組織攻關(guān)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，新構(gòu)造，新材料，新設(shè)備，加快設(shè)備更新步伐，履行先進(jìn)施工機(jī)具，逐漸履行網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、狀態(tài)監(jiān)測，電子計算機(jī)等當(dāng)代設(shè)備管理科學(xué)技術(shù)。7、負(fù)責(zé)抓好本公司動力系統(tǒng)運營。8、組織提出本公司設(shè)備技術(shù)安全辦法。組織設(shè)備、動力事故調(diào)查分析和解決。9、參加基建、技措等工程方案審核和竣工驗收工作。10、負(fù)責(zé)本公司鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道技術(shù)管理，組織編制鍋爐、壓力容器、工業(yè)管道檢查、檢查、修理、鑒定籌劃，審定檢查、檢查、修復(fù)、鑒定、投用方案。11、會同教誨培訓(xùn)部門抓好本公司機(jī)動系統(tǒng)人員技術(shù)培訓(xùn)工作。（七）公司機(jī)動部門職責(zé)：1、貫徹執(zhí)行集團(tuán)和公司關(guān)于設(shè)備方面規(guī)章制度，并結(jié)合詳細(xì)狀況編制本公司設(shè)備維護(hù)、檢修、檢查技術(shù)規(guī)程，定額指標(biāo)以及管理制度細(xì)則，參加工藝操作規(guī)程審定工作。2、在集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全公司設(shè)備業(yè)務(wù)管理。組織車間建立和健全設(shè)備技術(shù)資料，建立重要設(shè)備技術(shù)檔案。抓好設(shè)備用、管、修工作，做好設(shè)備技術(shù)狀況分析和設(shè)備管理工作總結(jié)，不斷提高管理水平。3、負(fù)責(zé)編制、平衡、貫徹設(shè)備年、季、月大、中、小修籌劃，裝置（系統(tǒng)）檢修籌劃，并組織籌劃實行。負(fù)責(zé)統(tǒng)一平衡、安排、控制合理使用檢維修費用。4、負(fù)責(zé)組織編制，審查和上報設(shè)備更新籌劃。核算和合理使用設(shè)備更新費用。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。推廣應(yīng)用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)，審查設(shè)備改造合理化建設(shè)。5、負(fù)責(zé)組織重要設(shè)備大修和裝置（系統(tǒng)）檢修質(zhì)量檢查，技術(shù)鑒定和驗收工作。參加基建、技措、安措等項目設(shè)計審查，設(shè)備選型和竣工驗收工作。6、負(fù)責(zé)編制和審定上報備品配件目錄，消耗定額和儲備定額以及需用量籌劃。抓好備品配件圖紙測繪，資料管理、加工訂貨以及本公司機(jī)械加工和備品配件統(tǒng)一管理。抓好管、供、用、修。7、負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道管理。組織編制、審查上報鍋爐，壓力容器及工業(yè)管道檢查、檢查、修理、鑒定籌劃和方案，并組織實行。8、負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑、防腐、密封和水質(zhì)技術(shù)管理工作。9、負(fù)責(zé)動力設(shè)備和儀器儀表管理。負(fù)責(zé)本公司繼電保護(hù)，絕緣監(jiān)督，并定期組織實驗調(diào)節(jié)工作。10、負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)管理。會同本公司關(guān)于部門做好固定資產(chǎn)清查、使用、遷移、更新和報廢工作。11、負(fù)責(zé)組織對公司設(shè)備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設(shè)備缺陷和隱患，努力提高設(shè)備完好水平。12、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查設(shè)備合理使用和維護(hù)保養(yǎng)，對一切危害設(shè)備行為有權(quán)制止和提出批評及解決意見，并及時向關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)報告。對重大設(shè)備事故應(yīng)及時組織調(diào)查分析和上報，并組織搶修，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。13、負(fù)責(zé)對公司內(nèi)機(jī)電儀維修車間進(jìn)行業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和考核，裝置大檢修期間，組織成立檢修領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)公司內(nèi)各部門完畢大修任務(wù)。14、會同關(guān)于部門組織本公司設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)力量培訓(xùn)工作。15、對各車間設(shè)備管理人員配備和調(diào)動提出建議。第三章設(shè)備綜合管理各公司應(yīng)依照國家和集團(tuán)關(guān)于規(guī)程、制度，制定本公司設(shè)備管理制度和實行細(xì)則，建立本公司設(shè)備管理體系。設(shè)備管理對象是：用于生產(chǎn)機(jī)器、工藝設(shè)備和管道、動力設(shè)備、機(jī)修設(shè)備、起重運送設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)建筑和構(gòu)筑物等。集團(tuán)設(shè)備實行統(tǒng)一管理，分級負(fù)責(zé)。按分級管理規(guī)定，劃分為公司級設(shè)備、廠級設(shè)備和普通設(shè)備三類。（一）公司級設(shè)備由集團(tuán)參加管理考核，該類設(shè)備檢修籌劃、檢修方案和更新籌劃要報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部審批。（二）廠級設(shè)備（涉及公司級設(shè)備）和普通設(shè)備由本公司負(fù)責(zé)管理。為掌握設(shè)備技術(shù)狀況和獲得良好經(jīng)濟(jì)效果，各公司應(yīng)考核下列指標(biāo)：（一）重要裝置開工率和負(fù)荷率，重要設(shè)備有效運用率和運用率。（二）設(shè)備故障率，裝置非籌劃停工次數(shù)。（三）重要設(shè)備完好率和設(shè)備完好率，完好崗位和無泄漏裝置數(shù)。（四）設(shè)備大修和維修費使用狀況。（五）靜密封泄漏率。（六）儀表完好率、使用率、控制率、泄漏率。（七）大修籌劃完畢率和項目對號率。（八）備品配件、消耗定額和儲備定額。（九）鍋爐、工業(yè)爐熱效率。（十）壓力容器、管道建檔率、檢測率。（十一）電氣設(shè)備定期實驗率、用電負(fù)荷率，功率因數(shù)和繼電保護(hù)動作率。（十二）工業(yè)循環(huán)水、化學(xué)水水質(zhì)和重復(fù)運用率。（十三）機(jī)修制造工作量完畢率。（十四）設(shè)備事故率。以上考核指標(biāo)均需按規(guī)定定期上報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部。表格形式按集團(tuán)《生產(chǎn)運營報表管理制度》中統(tǒng)一報表格式。各公司要依照本單位管理年度方針目的及自身設(shè)備技術(shù)狀況，制定設(shè)備管理年度方針目的，并做到目的自上而下層層分解，辦法自上而下層層保證，并要貫徹檢查考核辦法。公司要依照產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝改進(jìn)和設(shè)備技術(shù)狀況，編制設(shè)備改造和設(shè)備更新中長期籌劃和年度籌劃，并組織實行，以提高公司技術(shù)裝備素質(zhì)。各級設(shè)備管理部門應(yīng)與籌劃、技術(shù)、工藝、質(zhì)量、財務(wù)及使用部門共同研究制定設(shè)備更新改造籌劃，經(jīng)批準(zhǔn)后，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)實行。積極履行設(shè)備全過程管理。規(guī)劃設(shè)計部門在進(jìn)行裝置及重大技術(shù)改造規(guī)劃設(shè)計時要注重設(shè)備可靠性和可維修性規(guī)定，盡量采用新設(shè)備、新材料、新構(gòu)造，禁止選用裁減產(chǎn)品。供應(yīng)制造部門對設(shè)備購買要堅持質(zhì)量第一，壓力容器和重要配品備件必要進(jìn)行中間質(zhì)量檢查。嚴(yán)格設(shè)備進(jìn)貨驗收檢查，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)有必要維修配件，并保證合理庫存，自制設(shè)備要按質(zhì)保體系嚴(yán)格運轉(zhuǎn)，保證制造質(zhì)量。工程建設(shè)部門對設(shè)備（裝置）施工要有嚴(yán)格施工方案和質(zhì)量管理，按規(guī)定進(jìn)行中間交接?？⒐を炇毡匾Y料齊全，并按規(guī)定向機(jī)動部門辦理移送手續(xù)。機(jī)動部門應(yīng)參加基建、技改等重大工程項目設(shè)計方案審查，參加重要設(shè)備選型、購買、安裝，使其設(shè)備全過程管理落到實處。開展群眾性創(chuàng)“完好”活動，大力創(chuàng)立“完好機(jī)泵房”、“完好儀表室”、“完好變電所”、“完好罐區(qū)”、“完好裝置”、“無泄漏裝置”和“無泄漏公司”等。定期進(jìn)行崗位責(zé)任制檢查，定期開展同工種競賽、專業(yè)評比等各種形式競賽評比活動。公司設(shè)備管理部門要依照集團(tuán)規(guī)定，認(rèn)真貫徹裝置長周期運營工作，依照設(shè)備歷年運營及檢修狀況，找出影響長周期運營薄弱環(huán)節(jié)，制定出切實可行方案和辦法，實現(xiàn)裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運營。定期開展公司設(shè)備管理評優(yōu)和成果評審活動，不斷增進(jìn)和提高公司設(shè)備管理綜合水平。各公司應(yīng)依照設(shè)備管理工作開展?fàn)顩r，設(shè)立各種形式獎勵，以表揚(yáng)在設(shè)備管理工作中體現(xiàn)突出車間和個人。凡榮獲國家、省、市、集團(tuán)設(shè)備管理關(guān)于評比優(yōu)勝獎勵，應(yīng)由設(shè)備管理部門提出獎勵方案。對因設(shè)備管理混亂，設(shè)備嚴(yán)重失修而影響生產(chǎn)部門和車間，應(yīng)當(dāng)令其限期整頓，并依照狀況輕重追究領(lǐng)導(dǎo)人員或者關(guān)于人員責(zé)任；對于玩忽職守、違章指揮、違背設(shè)備操作、使用、維護(hù)、檢修規(guī)程，導(dǎo)致設(shè)備事故和經(jīng)濟(jì)損失職工，所在單位應(yīng)依照情節(jié)輕重，分別予以經(jīng)濟(jì)懲罰和行政解決。公司要積極開展在用重要設(shè)備技術(shù)分析，做好運營資料全面分析工作，認(rèn)真摸索和掌握設(shè)備運營規(guī)律。狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷是維修管理一項基本工作，應(yīng)加強(qiáng)專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，將設(shè)備故障防患于未然。公司設(shè)備固定資產(chǎn)折舊基金，應(yīng)按照國家規(guī)定，重要用于設(shè)備改造和更新，不得挪作她用。水、電、汽、風(fēng)、氮等公用工程生產(chǎn)和使用，應(yīng)實行定額管理。各單位依照生產(chǎn)狀況，提出合理消耗指標(biāo)，經(jīng)主管總經(jīng)理（廠長）批準(zhǔn)后下達(dá)執(zhí)行，嚴(yán)格進(jìn)行考核。第四章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。及時做好設(shè)備防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。開展“完好設(shè)備”和“無泄漏”等活動，保證設(shè)備臺臺完好。操作人員對所使用設(shè)備，必要做到“四懂”、“三會”（即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障）新工人須經(jīng)考試合格后，方可上崗操作，并定期組織技術(shù)考核。操作人員必要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，切實做好下列工作：（一）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對的使用設(shè)備。起動前認(rèn)真準(zhǔn)備、起動時加強(qiáng)檢查，停車后妥善解決，運營中搞好調(diào)節(jié)，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運營。（二）必要堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，積極及時消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷；認(rèn)真填寫運營記錄、缺陷記錄和交接班記錄，做到設(shè)備啟動、切換、運營、故障解決有記錄。（三）搞好設(shè)備潤滑，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”和“三級過濾”。五定：定人、定點、定質(zhì)、定量、定期清洗和更換。三級過濾：從領(lǐng)油桶到崗位貯油桶、崗位貯油桶到油壺、油壺到加油點。（四）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換、強(qiáng)制保養(yǎng)制度。備用設(shè)備要處在完好狀態(tài)；動設(shè)備要定期盤車，做好防凍、清潔和防腐工作。對本崗位封存閑置設(shè)備應(yīng)定期由專人維護(hù)保養(yǎng)。（五）保持本崗位設(shè)備、管道、支架、地面整潔，防腐、保溫完整，加強(qiáng)靜密封點管理，清除跑、冒、滴、漏，努力減少泄漏率，做到文明生產(chǎn)。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常狀況，應(yīng)及時檢查因素，及時報告關(guān)于人員；在未弄清因素，未排除故障時，不得盲目開車。機(jī)、電、儀維修分工明確，對分工負(fù)責(zé)包修設(shè)備做好如下工作：（一）定期上崗檢查、積極向操作工理解設(shè)備運營狀況。（二）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除。不能及時消除缺陷要做好記錄，結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。（三）按質(zhì)按量準(zhǔn)時完畢維修任務(wù)。交工前要做到工完料盡場地清。（四）逐漸采用先進(jìn)儀器（如可攜式測振器、點溫計、測頻器、測厚儀、轉(zhuǎn)速表等）加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，提高檢修水平。室外管道、地下管道及管架維修保養(yǎng)，各單位應(yīng)按照劃定負(fù)責(zé)范疇，負(fù)責(zé)其管理和維護(hù)保養(yǎng)工作。及時消除跑、冒、滴、漏，保持外管道完好、美觀。車間設(shè)備技術(shù)管理人員應(yīng)堅持定期上崗檢查，及時解決存在問題。第五章設(shè)備事故、非籌劃停車和故障管理凡因設(shè)計、安裝、檢修、維護(hù)不當(dāng)而導(dǎo)致設(shè)備非正常損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額稱設(shè)備事故。設(shè)備事故分為普通事故、重大事故和特大事故三類。（一）普通設(shè)備事故：凡直接經(jīng)濟(jì)損失不大于１萬元而不不大于或等于６千元。（二）重大設(shè)備事故：凡直接經(jīng)濟(jì)損失不大于１０萬元而不不大于或等于１萬元。（三）特大設(shè)備事故：凡直接經(jīng)濟(jì)損失不不大于或等于１０萬元。凡發(fā)生重大或特大設(shè)備事故，應(yīng)及時報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部，并在72小時內(nèi)上報書面事故報告。重大設(shè)備事故報告書應(yīng)涉及如下內(nèi)容：1、單位：2、發(fā)生事故日期及地點：年月日時分車間工段3、設(shè)備名稱、規(guī)格、編號：4、事故經(jīng)濟(jì)損失狀況：（1）減產(chǎn)損失：（2）修復(fù)費用：（3）損失成品（半成品）（4）損失共計（元）：5、事故通過及采用辦法：6、事故部位簡圖、實照：7、事故因素及責(zé)任分析：8、對事故責(zé)任者解決意見：9、防止事故重復(fù)發(fā)生辦法，實行部門及負(fù)責(zé)人、完畢期限及辦法執(zhí)行狀況檢查人：10、參加調(diào)查單位和人員（注明職別）：公司負(fù)責(zé)人：（簽字）主管部門負(fù)責(zé)人：（簽字）填報人：（簽字）公司圖章年月日機(jī)動部門對設(shè)備事故管理。機(jī)動部門應(yīng)設(shè)專人管理公司設(shè)備事故。其重要工作內(nèi)容為：（一）依照上級關(guān)于法規(guī)、結(jié)合本公司詳細(xì)狀況，建立健全規(guī)章制度；（二）組織或參加設(shè)備事故調(diào)查解決，研究防止發(fā)生事故辦法；（三）配合安所有門對機(jī)修新工人或外單位施工人員進(jìn)行安全教誨；（四）定期總結(jié)、交流防止事故發(fā)生辦法；（五）做好尋常事故管理工作。尋常事故管理工作涉及：１、事故調(diào)查、登記、記錄和上報。２、整頓和完善事故檔案。３、進(jìn)行月、季、年設(shè)備事故分析，研究事故規(guī)律和防止事故發(fā)生對策，并采用相應(yīng)辦法。車間設(shè)備事故管理，車間設(shè)備主任、工藝員、設(shè)備員、工段長和班組長要認(rèn)真貫徹上級各種法規(guī)和各項制度，加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時解決和解決。車間發(fā)生事故后，必要按規(guī)定向上級報告，同步應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)場，待上級部門察看后才干加以清理。車間要參加事故調(diào)查，并積極采用相應(yīng)防范辦法。事故調(diào)查按下述程序進(jìn)行：（一）迅速進(jìn)行事故現(xiàn)場調(diào)查工作，掌握事故因素第一手材料。（二）拍照、繪圖、記錄現(xiàn)場并做好化工工藝或設(shè)備工藝原始記錄收集工作。（三）按事故嚴(yán)重限度由主管總經(jīng)理（廠長）或機(jī)動部門負(fù)責(zé)組織，由有關(guān)部門、車間等參加事故調(diào)查組。（四）進(jìn)行材料實驗和分析化驗。（五）召開由事故當(dāng)事人參加調(diào)查會。（六）討論分析和做出結(jié)論。（七）原始記錄及調(diào)查材料立卷存檔。（八）采用對策，防止事故再次發(fā)生（九）對事故責(zé)任者提出解決意見。各公司對設(shè)備事故不得隱瞞或遲報，如發(fā)現(xiàn)隱瞞、遲報者除責(zé)成補(bǔ)報外，對責(zé)任者將視情節(jié)輕重予以通報批評或行政處分。設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失，凡無法修復(fù)使用，應(yīng)按固定資產(chǎn)殘值計算，凡能修復(fù)使用，應(yīng)按實際發(fā)生修復(fù)費用計算。凡及時發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備事故隱患，并及時采用辦法，避免導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸等設(shè)備事故者，應(yīng)當(dāng)予以相應(yīng)表揚(yáng)和獎勵。凡符合下列條件之一者為非籌劃停車：（一）由于設(shè)備事故而導(dǎo)致裝置停車。（二）因設(shè)備故障導(dǎo)致裝置減負(fù)荷生產(chǎn)，時間不不大于24小時，或雖停工時間不大于等于24小時，但導(dǎo)致不能完畢當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)。（三）為消除設(shè)備隱患進(jìn)行有準(zhǔn)備停車解決，成果影響當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)。各生產(chǎn)裝置（車間）均要建立設(shè)備故障臺帳，內(nèi)容涉及故障狀況、因素分析、解決成果、損失估算、防止辦法等。第六章設(shè)備技術(shù)檔案管理機(jī)動部門管理設(shè)備技術(shù)檔案，重要涉及：（一）重要設(shè)備設(shè)備檔案。（二）設(shè)備臺帳。（三）鍋爐、壓力容器及工業(yè)管道檔案。（四）安裝使用闡明書。（五）設(shè)備構(gòu)造圖冊及易損件測繪圖紙。（六）檢修資料（涉及各類檢修規(guī)程、手冊、圖冊；重大檢修方案；設(shè)備檢修，實驗與技術(shù)鑒定記錄；各種技術(shù)總結(jié)；下發(fā)各種技術(shù)文獻(xiàn)及上報各類報表）。（七）備品配件目錄、消耗定額和儲備定額。（八）重要設(shè)備事故記錄。（九）靜密封點臺帳。（十）設(shè)備防腐檔案。（十一）設(shè)備潤滑手冊。（十二）設(shè)備考核指標(biāo)記錄。（十三）各類動力規(guī)程（涉及運營、操作、實驗、安全、事故解決等規(guī)程）。（十四）水質(zhì)報表。（十五）動力系統(tǒng)模仿表。（十六）供電系統(tǒng)一、二次接線圖。（十七）爆炸危險場合區(qū)域劃分圖。（十八）重要管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖。其中設(shè)備檔案內(nèi)容涉及：1、設(shè)備普通特點及技術(shù)特性：如設(shè)備編號、位號、名稱、重要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)、制造廠、安裝地點、投產(chǎn)日期、制作運營條件等。2、設(shè)備檢查總結(jié)報告。3、附屬設(shè)備明細(xì)表。4、重大缺陷記錄。5、安裝試車記錄。6、設(shè)備檢修記錄。7、重要配件更換記錄。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間合計。9、設(shè)備技術(shù)改造和革新記錄。10、設(shè)備事故記錄。11、潤滑油明細(xì)表。12、設(shè)備腐蝕記錄。以上內(nèi)容按照如下順序建立檔案：機(jī)械設(shè)備電氣設(shè)備儀表設(shè)備目錄機(jī)械設(shè)備專用卡片輔助設(shè)備一覽表設(shè)備簡圖接管表設(shè)備檢查原始記錄安裝試車記錄設(shè)備檢修及合計運轉(zhuǎn)時間登記表設(shè)備評級記錄設(shè)備潤滑卡片靜密封點登記卡片設(shè)備重大缺陷記錄檢修方案設(shè)備檢修記錄設(shè)備檢修記錄附頁管道檢修記錄重要及易損另件一覽表備件更換記錄設(shè)備大修驗收記錄設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄測厚記錄壓力容器外部檢查記錄壓力容器內(nèi)處部檢查記錄壓力容器全面檢查記錄壓力容器驗收單全安閥卡片爆破片卡片設(shè)備技術(shù)改造和更新記錄設(shè)備事故記錄目錄電氣設(shè)備專用卡片輔助設(shè)備一覽表重要及易損另件一覽表設(shè)備檢查原始記錄安裝試車記錄設(shè)備檢修及合計運轉(zhuǎn)時間登記表檢修方案設(shè)備檢修記錄設(shè)備檢修記錄附頁設(shè)備大修驗收記錄重要及易損另件一覽表備件更換記錄設(shè)備評級記錄設(shè)備技術(shù)改造和更新記錄設(shè)備重大缺陷記錄設(shè)備事故記錄目錄儀表卡片輔助設(shè)備一覽表系統(tǒng)簡圖設(shè)備檢查原始記錄安裝試車記錄設(shè)備檢修及合計運轉(zhuǎn)時間登記表檢修方案設(shè)備檢修記錄設(shè)備檢修記錄附頁設(shè)備大檢修驗收記錄重要及易損另件一覽表備件更換記錄設(shè)備評級記錄設(shè)備技術(shù)改造和更換記錄設(shè)備重大缺陷記錄設(shè)備事故記錄各車間要建立健全本車間所管轄范疇內(nèi)設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備檢修后，必要有完整交工資料，由檢修單位交機(jī)動部門及設(shè)備所在單位，一并存入設(shè)備技術(shù)檔案?；ā⒓即?、安措及設(shè)備改造項目投產(chǎn)后，其竣工圖紙，可行性報告、隱蔽工程圖紙和記錄由公司保管，安裝試車記錄、闡明書、檢查證、實驗記錄等技術(shù)文獻(xiàn)，由公司檔案室或機(jī)動部門存檔。生產(chǎn)車間、檢修車間對設(shè)備零部件進(jìn)行技術(shù)改造，應(yīng)報機(jī)動部門審批，機(jī)動部門負(fù)責(zé)及時修改底圖。設(shè)備遷移、調(diào)撥時，其檔案隨設(shè)備調(diào)出，重要設(shè)備報廢后，檔案由機(jī)動部門及所在單位封存。各公司技術(shù)檔案應(yīng)有專人管理，建立清冊、技術(shù)檔案必要齊全、整潔、規(guī)格化、及時整頓填寫。人員變更時，主管領(lǐng)導(dǎo)必要認(rèn)真組織按項交接。第七章設(shè)備大修管理設(shè)備大修理，是指設(shè)備在生產(chǎn)運營中，通過一種周期，由于自然磨損或腐蝕等因素導(dǎo)致設(shè)備不能安全運營，出力下降，不能為生產(chǎn)繼續(xù)服役，必要解體更換重要零部件或調(diào)節(jié)裝配尺寸修理。設(shè)備大修理重要任務(wù)是消除設(shè)備隱患，保持設(shè)備各個設(shè)計參數(shù)，保證生產(chǎn)正常運營，減少非籌劃停工。檢修管理機(jī)構(gòu)（一）設(shè)備大修理管理工作，實行集團(tuán)、公司（廠）兩級管理。（二）集團(tuán)設(shè)備大修理管理工作，在集團(tuán)總裁及集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部主任領(lǐng)導(dǎo)下，由集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部歸口。（三）集團(tuán)所屬各公司設(shè)備大修理管理工作，由分管設(shè)備副總經(jīng)理（廠長）或總工程師負(fù)責(zé)，機(jī)動部門歸口。（四）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部、各公司機(jī)動部門要依照需要配齊設(shè)備大修理管理人員，其中涉及籌劃定額、預(yù)決算人員。設(shè)備大修理主管部門職責(zé)：（一）公司機(jī)動部門負(fù)責(zé)編制年度、季度、月度大修理籌劃。（二）公司機(jī)動部門會同本單位財務(wù)部門負(fù)責(zé)設(shè)備大修理資金平衡與貫徹，負(fù)責(zé)對外付款審批。（三）公司機(jī)動部門負(fù)責(zé)向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部申報本公司年度設(shè)備大修理籌劃（每年十月底之前報下一年度籌劃）。（四）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部負(fù)責(zé)對公司設(shè)備大修理年度籌劃進(jìn)行審批、匯編，下達(dá)公司執(zhí)行。（五）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部對公司設(shè)備大修理項目實行，進(jìn)行督促、檢查、協(xié)調(diào)。（六）公司機(jī)動部門負(fù)責(zé)設(shè)備大修理項目完畢狀況記錄上報，并上報裝置大修書面總結(jié)。（七）公司機(jī)動部門組織對大修理竣工項目驗收考核。施工管理由公司機(jī)動部門詳細(xì)負(fù)責(zé)。集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部在設(shè)備大修理期間，各專業(yè)人員配合公司對修理質(zhì)量、施工辦法、修理進(jìn)度施工安全進(jìn)行把關(guān)管理。集團(tuán)關(guān)于職能部門對重大施工方案要進(jìn)行審查。施工中遇有設(shè)備、備件、材料等短缺，供應(yīng)部門要及時解決。重要施工項目施工單位要應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)繪制檢修網(wǎng)絡(luò)圖。裝置停工檢修前，檢修準(zhǔn)備工作要達(dá)到“六貫徹”。即：籌劃項目貫徹，圖紙資料貫徹，物資材料貫徹，施工力量貫徹，施工機(jī)具貫徹，安全辦法貫徹。實行文明檢修，杜絕野蠻施工。裝置檢修要堅持“三不交工”（不符合質(zhì)量原則不交工，沒有檢修記錄不交工，衛(wèi)生不合格不交工），“四不開車”（工程未完畢不開車，安全無保證不開車，有明顯泄漏不開車，衛(wèi)生不合格不開車）。在整個檢修過程中應(yīng)履行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，保證檢修質(zhì)量。公司專業(yè)人員應(yīng)對設(shè)備大修理隱蔽項目進(jìn)行中間質(zhì)量驗收，做好驗收記錄存檔備查。公司機(jī)動部門應(yīng)在裝置大修開車正常后一種月后組織驗收，做好驗收記錄。應(yīng)認(rèn)真組織好機(jī)電儀檢修單位到生產(chǎn)車間回訪工作。施工單位對設(shè)備大修驗收應(yīng)有齊全交工資料，涉及：檢修方案，檢修記錄，中間驗收記錄，隱蔽工程驗收記錄，實驗和技術(shù)鑒定等。驗收記錄要有使用、施工和機(jī)動部門三方簽字。第八章設(shè)備修理費用管理加強(qiáng)修理費用管理，是提高公司經(jīng)濟(jì)效益一種方面。是一項綜合管理工作，涉及面大。要破除修理成本管理僅屬財務(wù)管理范疇錯誤觀念，實行全員、全過程、全方位管理，提高對修理成本管理意識。建立修理費用管理責(zé)任制度（一）各公司設(shè)備管理部門對修理費用管理負(fù)全面責(zé)任。根據(jù)設(shè)備安全技術(shù)狀況，本著節(jié)約原則編制設(shè)備修理籌劃和修理費用使用籌劃，會同財務(wù)部門審定全年修理費籌劃總額。各公司修理費總額原則上控制在固定資產(chǎn)原值4％-7％范疇內(nèi)。（二）財務(wù)部門對修理費用起保證、監(jiān)督作用。保證籌劃內(nèi)資金貫徹、監(jiān)督設(shè)備管理部門修理費開支狀況，杜絕超籌劃或無籌劃費用支付。財務(wù)、機(jī)動部門應(yīng)抵制非修理項目計入修理費開支，會同設(shè)備管理部門做好修理費用預(yù)提工作。（三）公司管理部門應(yīng)將修理費用管理納入目的利潤(成本)責(zé)任制考核體系，集團(tuán)公司并將逐年控制修理費使用狀況納入總經(jīng)理（廠長）任期目的責(zé)任制考核。（四）審計部門對外委修理項目要進(jìn)行決算審計，項目未經(jīng)審計，財務(wù)部門不予決算付款。同步對外購設(shè)備、備品配件、材料等，要進(jìn)行物資供應(yīng)專項審計。認(rèn)真編制設(shè)備大修理籌劃，保證籌劃嚴(yán)肅性。設(shè)備管理專職人員、生產(chǎn)一線操作人員，通過尋常巡回檢查，對設(shè)備運營技術(shù)狀況要積累資料，同步要進(jìn)一步開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測、腐蝕調(diào)查、設(shè)備狀況分析、新設(shè)備、新材料應(yīng)用論證等工作，為籌劃編制提供根據(jù)。既不使設(shè)備失修，又不導(dǎo)致過剩修理。設(shè)備大修籌劃一旦編制、審定結(jié)束，關(guān)于部門就要積極工作，做好人力、物力準(zhǔn)備，努力完畢籌劃，切勿隨意變動、無依照地增減籌劃內(nèi)容。要保證設(shè)備大修理籌劃嚴(yán)肅性。嚴(yán)格控制修理費用（一）各公司在每年11月份向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部申報次年大修項目及所需大修費用和維修費用，由集團(tuán)公司審定后下達(dá)各公司修理費總額，由各公司財務(wù)部門嚴(yán)格控制執(zhí)行。該修理費總額為公司對工廠全年經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核內(nèi)容之一。（二）禁止將基建、技改、零購等資本性支出項目費用列入修理費開支。凡需進(jìn)入修理費其她項目，必要經(jīng)設(shè)備管理部門審核立項后，財務(wù)部門方能付款。供應(yīng)部門要大力壓縮設(shè)備、材料、備品配件采購費用，充分發(fā)揮本公司加工制造能力，確需外購必要做到貨比三家，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。因質(zhì)量問題導(dǎo)致修理費用超支，要追究責(zé)任。（三）充分挖掘公司內(nèi)部潛力，減少外委修理工程量。檢修力量立足于本公司、本集團(tuán)公司。確需外委，工程必要按外委管理制度執(zhí)行。（四）加強(qiáng)工時定額、材料消耗定額管理，對于過松定額原則，要組織人員作科學(xué)修訂；要嚴(yán)格執(zhí)行定額原則。（五）建立修理費用使用狀況月報、季報制度。各公司每月對修理費用支付狀況進(jìn)行檢查、分析，由財務(wù)部門記錄、匯總，制表一式兩份，每月5日前分別報集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營部及財務(wù)部。（六）依托技術(shù)進(jìn)步減少修理費用。為了減少修理費用，除了要有科學(xué)、精確檢維修籌劃，還必要依托科學(xué)技術(shù)手段，全面掌握設(shè)備狀況，加大設(shè)備檢測力度，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理方面關(guān)于規(guī)程，廣泛推廣先進(jìn)檢維修技術(shù)，積極采用先進(jìn)檢維修機(jī)具，大幅度提高檢維修效率，提高檢維修質(zhì)量，延長裝置開工周期，為安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)打下堅實設(shè)備基本。第九章壓力容器管理壓力容器管理機(jī)構(gòu)：（一）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部負(fù)責(zé)全集團(tuán)壓力容器管理工作。 （二）公司機(jī)動部門應(yīng)依照壓力容器數(shù)量和復(fù)雜限度及安全性能規(guī)定，設(shè)立壓力容器管理組或指定具備壓力容器專業(yè)知識工程師負(fù)責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理工作。（三）公司生產(chǎn)車間由設(shè)備主任和設(shè)備員負(fù)責(zé)壓力容器管理工作。第五十九條集團(tuán)公司壓力容器管理職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)集團(tuán)機(jī)關(guān)內(nèi)壓力容器管理工作。（二）負(fù)責(zé)全集團(tuán)三類容器，二類反映及貯運容器檢修、檢查及修理方案審批工作。（三）參加全集團(tuán)三類容器，二類反映及貯運容器（２００立方米以上）和超高壓容器檢查和竣工驗收工作。（四）參加重大壓力容器事故調(diào)查分析解決和上報工作。（五）貫徹執(zhí)行監(jiān)察規(guī)程和關(guān)于壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。第六十條公司機(jī)動部門壓力容器管理職責(zé)：（一）負(fù)責(zé)本公司壓力容器管理工作。（二）貫徹執(zhí)行監(jiān)察規(guī)程和關(guān)于壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。（三）編制本公司壓力容器安全管理規(guī)章制度。（四）參加壓力容器安裝驗收及試車；檢查壓力容器運營、修理和安全閥校驗狀況。（五）參加壓力容器檢查、修理、改造和報廢等技術(shù)審查。（六）編制壓力容器年度定期檢查籌劃，按規(guī)定向集團(tuán)上報，并負(fù)責(zé)組織實行。（七）向公司機(jī)動部和本地勞動部門報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動狀況登記表；定期檢查籌劃實行狀況，存在重要問題等。（八）參加壓力容器事故調(diào)查分析，并做出事故報告，對事故負(fù)責(zé)人提出解決意見。（九）負(fù)責(zé)檢查，焊接和操作人員安全技術(shù)培訓(xùn)管理。（十）負(fù)責(zé)壓力容器使用登記及技術(shù)資料管理。（十一）負(fù)責(zé)壓力容器備品配件定貨籌劃及索取技術(shù)資料。（十二）加強(qiáng)技術(shù)交流，及時掌握國內(nèi)外壓力容器技術(shù)動態(tài)，不斷提高管理水平。各公司應(yīng)建立下列壓力容器規(guī)章制度。（一）壓力容器建檔、登記、記錄、上報管理制度。（二）壓力容器到貨、啟用、停運驗收交接制度。（三）壓力容器操作維護(hù)定期檢查制度。（四）壓力容器定期檢查及修理、改造、更新、報廢管理制度。（五）壓力容器操作人員培訓(xùn)考核管理制度。（六）壓力容器備品配件管理制度。（七）安全附件管理制度。各公司應(yīng)建立下列壓力容器技術(shù)檔案：（一）壓力容器使用登記表和登記卡。（二）壓力容器使用證。（三）壓力容器合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、必要提供強(qiáng)度計算書、安裝及竣工驗收資料，監(jiān)督檢查證書。（四）每年檢查、修理、改造籌劃及完畢狀況記錄。（五）壓力容器事故記錄和解決報告。（六）壓力容器安全附件校驗、修理、更換記錄。（七）進(jìn)口壓力容器應(yīng)有省級以上勞動部門監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核蓋章《中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢查報告》。（八）關(guān)于運營記錄。第十章動力鍋爐管理各單位必要嚴(yán)格按照勞動人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐房安全管理規(guī)則》、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》對鍋爐進(jìn)行管理。各單位應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐年檢時間進(jìn)行年檢，并將年檢報告副本報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部。對年檢檢出問題應(yīng)及時整治。任何單位不得無端不檢或超周期檢查。更新鍋爐由使用單位向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部書面申請，批準(zhǔn)后填寫“鍋爐更新申請表”，報市勞動局批準(zhǔn)后方可訂購，按裝、取證。如無書面申請批準(zhǔn)手續(xù)，集團(tuán)不辦理取證批準(zhǔn)手續(xù)。新增鍋爐、鍋爐擴(kuò)容，按工程或技措項目辦理手續(xù)，取證時攜帶市五委批準(zhǔn)文獻(xiàn)，竣工驗收文獻(xiàn)，由集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部審查批準(zhǔn)后辦理取證。鍋爐大修和搶修管理程序：（一）鍋爐承壓部件較大修理，由公司擬定修理方案，報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部審核后，報市勞動局批準(zhǔn)后實行。其施工單位必要由經(jīng)勞動局審核具備相應(yīng)修理資格單位進(jìn)行。禁止無資格單位擅自修理。修理單位資質(zhì)證明復(fù)印件應(yīng)歸入大修理檔案。（二）鍋爐暫時搶修，考慮生產(chǎn)和生活急需，非承壓部件修理由所在單位主管技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后實行。個別承壓爐管搶修，如不變化原有材質(zhì)，規(guī)格和構(gòu)造，在保證探傷規(guī)定狀況下，可及時進(jìn)行搶修。但應(yīng)及時用電話將修理方案報機(jī)動部。鍋爐取證管理程序1、新增、更新、移裝鍋爐取證，必要由所在單位向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部行文申報，批準(zhǔn)后，報市勞動局審批，報告附件應(yīng)涉及鍋爐檢查報告、施工記錄等資料。鍋爐在獲得鍋爐使用證后方可投入運營。2、取證程序：鍋爐安裝工程竣工，請勞動局參加驗收、檢查工作完畢后，經(jīng)勞動局批準(zhǔn)，使用單位試運三個月，并依照合格鍋爐房規(guī)定自查評分，分?jǐn)?shù)達(dá)到合格以上，向集團(tuán)生產(chǎn)申請合格鍋爐房驗收，合格后攜資料到市勞動局辦理領(lǐng)取牌、證手續(xù)。鍋爐報廢管理程序：（一）由使用單位申請，批準(zhǔn)后填報“鍋爐報廢申請表”，并附勞動局鍋檢所檢查報告報市勞動局審批，批準(zhǔn)后將使用登記牌、證交勞動局。（二）報廢鍋爐不得再行移裝、修復(fù)、轉(zhuǎn)讓，違者將追究領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于責(zé)任。鍋爐事故管理（一）鍋爐發(fā)生重大事故后（事故分類按勞動局關(guān)于規(guī)定劃分），應(yīng)及時告知集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部，不得破壞事故現(xiàn)場。（二）集團(tuán)接到報告后，組織事故調(diào)查和向上級部門報告。（三）事故解決按上級和集團(tuán)關(guān)于事故解決規(guī)定辦理。 第十一章工業(yè)管道管理 為加強(qiáng)集團(tuán)所屬各公司工業(yè)管道管理，不斷改進(jìn)和提高工業(yè)管道安全及技術(shù)狀況，特制定本制度。集團(tuán)所屬各公司必要嚴(yán)格貫徹本制度。各公司還必要依照本管理制度制定出本單位實行細(xì)則，并報集團(tuán)備案。本制度合用于如下范疇：（一）各生產(chǎn)車間所屬工業(yè)管道。（二）車間與車間、集團(tuán)內(nèi)部各裝置之間輸送各種介質(zhì)管道。（三）消防、排污管道以及輸送易燃易爆生活用管道。各公司應(yīng)在機(jī)動部門設(shè)立專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)工業(yè)管道管理工作。重要工業(yè)管道技術(shù)改造方案須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。各公司要采用國內(nèi)外先進(jìn)科學(xué)技術(shù)，逐漸推廣狀態(tài)監(jiān)測、安全報警、故障診斷、防腐和堵漏新技術(shù)，特別要加強(qiáng)無損檢測，保證工業(yè)管道安全技術(shù)狀況處在良好狀態(tài)。公司內(nèi)關(guān)于工業(yè)管道設(shè)計、施工、安裝和驗收應(yīng)遵循國標(biāo)與規(guī)范、上級部門關(guān)于文獻(xiàn)及本《制度》。國外引進(jìn)裝置管道設(shè)計、施工、驗收可按技術(shù)合同規(guī)定關(guān)于原則執(zhí)行。公司工業(yè)管道必要貫徹各級管理范疇和職責(zé)，不容許存在無人管轄管線，公司生產(chǎn)管網(wǎng)系統(tǒng)管線除按上述原則劃分區(qū)域進(jìn)行管理外，還應(yīng)設(shè)立專職崗位，專人管理。各公司應(yīng)制定工業(yè)管道巡回檢查制度，明確規(guī)定檢查時間、檢查部位、檢查項目、操作人員和維修人員要定期按巡回檢查路線完畢每個部位，每個項目檢查，并作巡回檢查記錄。發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時報告并采用必要辦法。巡回檢查項目：（一）防腐層、保溫層與否完好。（二）管道振動狀況。（三）吊卡緊固、管道剛性支架、彈簧支架腐蝕和支承狀況。（四）管道之間、管道與相鄰構(gòu)件摩擦狀況。（五）管道接頭及閥門填料有無泄漏；閥門密封面與否泄漏。（閥門操作機(jī)構(gòu)潤滑與否良好。（六）安全閥、壓力表和流量計等運營狀況。（七）其她缺陷等。如遇下列及時危及安全生產(chǎn)狀況之一時，操作人員有權(quán)及時采用緊急辦法，同步向上級部門報告。（一）管道超溫、超壓、過冷，經(jīng)解決依然無效。（二）管道發(fā)生泄漏或破裂，危及安全生產(chǎn)。（三）發(fā)生火災(zāi)、爆炸或相鄰設(shè)備和管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運營。工業(yè)管道應(yīng)定期進(jìn)行檢查和檢測。使用單位應(yīng)在年初向機(jī)動部門提出檢查籌劃，由機(jī)動部門組織檢查工作，并依照報告做出評估。管道無損探傷必要由符合規(guī)定資格無損探傷人員進(jìn)行和出具報告。經(jīng)評估確認(rèn)管道存在超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進(jìn)行消缺解決。對無法進(jìn)行修復(fù)管道應(yīng)及予更換。管道檢修規(guī)定遵循國家《工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程》執(zhí)行。穿越河流、橋梁、鐵路和居民集中點管道必要采用防震、抗壓、防腐有效辦法，杜絕任何泄漏、破裂。要加強(qiáng)檢查鑒定工作。凡增長、更改工業(yè)管道，應(yīng)報機(jī)動部門備案。工業(yè)管道應(yīng)由專業(yè)設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計，在增長、更改工業(yè)管道時應(yīng)考慮管道受力狀態(tài)變化校核熱補(bǔ)償和管架、支吊架及設(shè)備附加載荷。管道局部更換、改造和檢修，應(yīng)由專職工程師審定，技術(shù)負(fù)責(zé)人承認(rèn)，并向施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，施工時在原有管道割除或開口部位應(yīng)標(biāo)出明顯標(biāo)記，防止發(fā)生錯誤。各公司應(yīng)依照管道檢查、檢測數(shù)據(jù)擬定檢修時間，編制檢修籌劃。各公司均應(yīng)有嚴(yán)格管道材料管理制度。管道（涉及管件、閥門、螺栓等）使用材料應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，供應(yīng)部門應(yīng)提供合格證書。材料代用須經(jīng)關(guān)于技術(shù)人員審批，材料運送、驗收、保管、發(fā)放均應(yīng)有嚴(yán)格手續(xù)。管道焊接施工應(yīng)由持勞動部門頒發(fā)有各位置焊接合格證焊工及有一定級別管工擔(dān)任。管道運營中禁止帶壓解決缺陷，因生產(chǎn)需要在開停工過程中作冷、熱緊時，工廠應(yīng)制定嚴(yán)格安全辦法，并經(jīng)總工程師或總機(jī)械師批準(zhǔn)后方可實行，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。因生產(chǎn)需要，可以實行恰當(dāng)帶壓堵漏工作。帶壓堵漏工作要有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進(jìn)行。要有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)其技術(shù)和安全管理工作，各單位要有重要負(fù)責(zé)人分管這一工作。（一）帶壓堵漏夾具設(shè)計和施工操作人員，必要具備一定資質(zhì)，才干上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。（二）要切實做好施工前準(zhǔn)備工作，專業(yè)技術(shù)人員和施工操作人員要到泄漏現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查和勘測，提出詳細(xì)施工方案及安全辦法，報主管負(fù)責(zé)人審批后，才干進(jìn)行施工。（三）帶壓堵漏工作原則上僅合用于溫度范疇－２０℃～４５０管道檢修后，由機(jī)動部門組織使用單位、施工單位進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗罷手續(xù)。各公司必要建立健全工業(yè)管道技術(shù)資料和檔案。公司機(jī)動部門應(yīng)具備工業(yè)管道技術(shù)檔案，其內(nèi)容涉及：（一）管道登記表（管道名稱、編號、類別、價質(zhì)、規(guī)格、材質(zhì)、起止點、操作工藝指標(biāo)、合計運營年數(shù)、管件、緊固件、閥門等）；（二）管道空視圖、焊縫位置及編號圖；（三）新建工程竣工驗收技術(shù)文獻(xiàn)資料；（四）管道技措、改造、更新、檢修等工程竣工驗收技術(shù)文獻(xiàn)資料（遵循《規(guī)程》）；（五）管道檢查記錄、檢查報告；（六）管道狀態(tài)監(jiān)測記錄；（七）管道腐蝕數(shù)據(jù)檔案；（八）管道維修及變更記錄；（九）管道缺陷事故檔案；（十）安全附件（壓力表、爆破片、盲板）檔案；（十一）其她技術(shù)資料（涉及手冊、圖冊、規(guī)程、制度、重大檢修方案、技術(shù)總結(jié)、下發(fā)各種文獻(xiàn)、各類報表、其她各類記錄等）。各生產(chǎn)車間管理技術(shù)檔案為：１、裝置內(nèi)工業(yè)管道登記表，管道圖、安全附件、檢測報告等關(guān)于技術(shù)檔案。２、巡檢記錄（涉及巡檢路線圖）。３、管道缺陷檢查及解決記錄。在執(zhí)行本制度時，還必要遵守國家關(guān)于安全及勞動保護(hù)條例。第十二章電氣管理各公司應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于電氣專業(yè)國標(biāo)，專業(yè)原則和技術(shù)法規(guī)，并結(jié)合本單位狀況制定實行細(xì)則。加強(qiáng)安全工作、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程，保證供電系統(tǒng)安全運營。加強(qiáng)繼電保護(hù)及自動裝置管理，貫徹執(zhí)行“石化公司繼電保護(hù)及安全自動裝置動作評價規(guī)程”。對重要保護(hù)裝置定值必要嚴(yán)格審定，對保護(hù)裝置定值變更，應(yīng)由公司機(jī)動部門審定，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實行。對繼電保護(hù)裝置校驗和動作狀況應(yīng)認(rèn)真記錄在案。加強(qiáng)電氣系統(tǒng)管理，涉及關(guān)于運營方式變更，必要報公司機(jī)動部門批準(zhǔn)，并且告知生產(chǎn)調(diào)度部門做好相應(yīng)事故預(yù)案后方可實行。重要技術(shù)改造項目實行，檢修實驗技術(shù)方案，必要上報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部審核。加強(qiáng)絕緣監(jiān)督，按規(guī)程規(guī)定定期對電氣設(shè)備進(jìn)行防止性實驗，發(fā)現(xiàn)設(shè)備絕緣隱患后，應(yīng)認(rèn)真消除，并做好檔案記錄。在每年雷雨季節(jié)前，必要做好防雷設(shè)施接地裝置檢測工作。每年３月１５前將檢測成果報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部備案。為防止鐵磁諧振過電壓發(fā)生，對一次系統(tǒng)倒閘操作方案，必要經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)或副總工程師審定，并采用相應(yīng)消諧辦法?？傋冸娝⑴潆娛抑蛋嚯姽?，維修、實驗電工，必要通過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全規(guī)程和專業(yè)技術(shù)考核合格后，取證上崗。新建廠供配電電力工程，重要設(shè)備選型，須報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部門審定，并按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范規(guī)定參加驗收。投運前施工單位應(yīng)將關(guān)于圖紙、技術(shù)資料、備品配件、實驗儀器和專用工具等所有移送生產(chǎn)單位。各公司應(yīng)建立電氣設(shè)備技術(shù)檔案，涉及：設(shè)備清冊、全廠動力電纜圖、定試記錄，繼電保護(hù)校驗記錄、設(shè)備檢修記錄、電纜巡檢記錄；運營日記等。積極推廣高新技術(shù)，節(jié)能電氣產(chǎn)品，逐漸停止使用國家明令裁減電氣產(chǎn)品，不斷提高技術(shù)裝備水平。凡發(fā)生導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停產(chǎn)觸電傷亡，設(shè)備損壞等重大電氣事故，應(yīng)及時上報集團(tuán)，并按事故解決程序做好事故解決工作。第十三章儀表自動化管理儀表自動化設(shè)備涉及測量、監(jiān)測、控制、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、過程控制計算機(jī)、執(zhí)行器及由它們構(gòu)成自動化系統(tǒng)和安全保護(hù)報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。各公司應(yīng)建立完善組織機(jī)構(gòu)和管理制度，明確各級責(zé)任制，實行科學(xué)管理，保證儀表自動化系統(tǒng)經(jīng)常處在良好狀態(tài)。對儀表自動化設(shè)備維護(hù)和檢修，要依照詳細(xì)狀況，制定相應(yīng)維護(hù)、檢修制度和規(guī)程，健全原始記錄和信息反饋，及時掌握運營狀況，定期檢查、考核、提高使用質(zhì)量和儀表四率水平。儀表自動化設(shè)備增添，拆除、更新、須向公司主管部門提出申請，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批方可實行。新建裝置、更新或技改重點項目儀表自動化設(shè)備設(shè)計和選型，由公司機(jī)動部門組織進(jìn)行技術(shù)論證后，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核，并報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部審批。公司機(jī)動部門要參予驗收。儀表自動化設(shè)備應(yīng)有嚴(yán)格移送手續(xù)，資料、附件、工具、備件要齊全。儀表自動化電源、氣源、伴熱及空調(diào)系統(tǒng)，要專線專用，達(dá)到儀表技術(shù)規(guī)定。儀表自動化設(shè)備備臺和配件籌劃，消耗定額，儲備定額均由需用車間提出，經(jīng)公司機(jī)動部門審定，由負(fù)責(zé)供應(yīng)部門采購和設(shè)庫管理。慣用易損配件，緊急備品可恰當(dāng)在車間設(shè)庫保管。儀表定期檢定工作，按關(guān)于計量器具周期檢定規(guī)定執(zhí)行。用于生產(chǎn)裝置儀表檢定周期按大修期管理。掌握國內(nèi)外儀表自動化新技術(shù)發(fā)展動態(tài)，組織技術(shù)交流，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，不斷提高儀表自動化人員技術(shù)水平。操作工人應(yīng)掌握儀表自動化設(shè)備工作原理，對的使用儀表。經(jīng)常保持儀表完好和清潔。機(jī)動部門參加儀表事故分析與調(diào)查，提出防止辦法和改進(jìn)意見。加強(qiáng)儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)管理，使其經(jīng)常處在良好狀態(tài)。并結(jié)合本公司狀況制定相應(yīng)管理制度。加強(qiáng)集散控制系統(tǒng)管理，使其經(jīng)常處在良好狀態(tài)。并結(jié)合本公司狀況制定相應(yīng)管理制度。第十四章計量管理公司之間計量管理（一）公司之間計量，以供方為準(zhǔn)。（二）計量器具精確度：油品計量±１．０％，水蒸汽和瓦斯±２．５％，固體物料靜態(tài)±０．１％，動態(tài)±０．５％。（三）嚴(yán)格執(zhí)行周期檢定，經(jīng)檢定不合格或超周期計量器具不得使用。（四）公司之間計量器具必要專人管理、專人維護(hù)、專人抄表。保證正常運營。（五）計量器具發(fā)生故障，應(yīng)在２４小時內(nèi)解決，并在報表上注明。因特殊因素三天以上不能解決，需報集團(tuán)生產(chǎn)，并告知需方。故障期間計量供需雙方協(xié)商擬定或參照正常計量時估算。（六）供需雙方要經(jīng)常對量，原則上每周一次，發(fā)現(xiàn)問題，互相協(xié)商解決。確因經(jīng)協(xié)商而不能解決時，由集團(tuán)進(jìn)行仲裁。任何狀況下不得發(fā)生拒供和財務(wù)拒付。（七）公司之間計量器具更新，安裝位置變更，需上報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部審批。（八）集團(tuán)組織對新增、更新計量器具進(jìn)行現(xiàn)場和技術(shù)資料驗收，經(jīng)驗收合格后，方可投用。（九）認(rèn)真搞好計量數(shù)據(jù)監(jiān)督認(rèn)證工作。（十）技術(shù)檔案、原始基本資料，必要齊全、精確。計量人員培訓(xùn)考核規(guī)定：（一）計量檢定人員須經(jīng)考試合格，持有檢定證書方能進(jìn)行計量檢定工作。（二）集團(tuán)各公司依照需要，定期或不定期舉辦計量講座和培訓(xùn)班。（三）檢定人員考試和發(fā)證由各公司按集團(tuán)規(guī)定進(jìn)行。（四）各公司參加省、市計量部門培訓(xùn)，應(yīng)事先向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部備案。最高原則器管理規(guī)定：（一）集團(tuán)所屬各公司依照生產(chǎn)、科研和經(jīng)營管理需要，建立最高原則器，用于各公司量值傳遞。（二）各公司新建最高原則器，由公司組織聯(lián)系省、市計量部門進(jìn)行考核發(fā)證。并報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部備案（三）各公司到期復(fù)查換證最高原則器，須每年１２月份此前報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部備案。（四）各公司最高原則器報廢、更新、封存，須向省、市計量部門辦理手續(xù)，并向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部備案。（五）最高原則器和工作原則器周期受檢率必要１００％，不得使用超周期和不合格計量原則器。（六）最高原則器及輔助設(shè)備，必要由專人負(fù)責(zé)保管、使用。（七）最高原則器開展檢定環(huán)境和工作條件，必要符合檢定規(guī)程規(guī)定。（八）最高原則器技術(shù)檔案，原始基本資料必要齊全精確。計量監(jiān)督管理規(guī)定：（一）集團(tuán)和各公司計量管理部門，必要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家計量法律、法規(guī)，依法進(jìn)行計量管理。（二）集團(tuán)對各廠公司計量執(zhí)法檢查每年兩次，各公司內(nèi)部計量執(zhí)法檢查每季一次。（三）各公司計量管理應(yīng)由領(lǐng)導(dǎo)層，職能層、基本層、橫向?qū)訕?gòu)成，并正常發(fā)揮計量管理系統(tǒng)作用。（四）各公司計量管理部門負(fù)責(zé)組織開展計量檢測，提供計量保證，負(fù)責(zé)各級動力量、物資量、工藝及產(chǎn)品質(zhì)量重要參數(shù)計量數(shù)據(jù)監(jiān)督工作；集團(tuán)負(fù)責(zé)督促檢查。（五）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部和各公司計量管理部門，負(fù)責(zé)計量糾紛調(diào)解和仲裁，參加計量事故調(diào)節(jié)、解決。（六）集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部和各公司計量管理部門，參加基建、技措和更新改造項目設(shè)計審查及竣工驗收。（七）集團(tuán)所屬各公司計量器具均實行Ａ、Ｂ、Ｃ分級管理和標(biāo)志管理。（八）各公司計量管理部門負(fù)責(zé)制定和認(rèn)真執(zhí)行計量器具周檢籌劃，自檢檢定計量器具必要有檢定合格證書和檢定原始記錄，委外檢定合格計量器具必要有檢定合格證書。無檢定合格證書，超周期和檢定不合格計量器具不準(zhǔn)使用。（九）各公司計量管理部門統(tǒng)一管理本單位計量器具及計量檢測設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行計量器具流轉(zhuǎn)制度。第十五章工業(yè)水（化學(xué)水、循環(huán)水）管理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家工業(yè)水管理制度及上級關(guān)于規(guī)定，執(zhí)行國標(biāo)和行業(yè)原則，建立健全各公司工業(yè)水管理各項規(guī)章制度。各公司要建立工業(yè)水管理領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開水質(zhì)例會，工業(yè)水尋常業(yè)務(wù)歸口機(jī)動（技術(shù)）部門。供水裝置發(fā)生故障或因水質(zhì)不合格導(dǎo)致生產(chǎn)裝置發(fā)生停工，公司主管部門必要將事故因素、負(fù)責(zé)人、事故通過及防范辦法和所導(dǎo)致?lián)p失報告集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部部。對化學(xué)水、循環(huán)水、水解決藥劑、樹脂及化工原料質(zhì)量，各廠應(yīng)建立自檢制度。無條件自檢，要送有資質(zhì)單位檢查。對水、蒸汽系統(tǒng)采用新技術(shù)、新配方、新原材料、新原則，公司主管部門應(yīng)向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部備案。各公司水解決裝置、冷換設(shè)備、鍋爐大修要向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部提交總結(jié)報告。各公司接受集團(tuán)組織工業(yè)水專業(yè)檢查與考核。各公司應(yīng)按規(guī)定向集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部上報上關(guān)于報表。第十六章備品配件管理各公司必要加強(qiáng)備品配件管理，依照裝置規(guī)模不斷發(fā)展，要及時完善管理組織機(jī)構(gòu)。不斷提高配件管理人員管理技術(shù)水平與素質(zhì)。逐漸實現(xiàn)當(dāng)代化配件管理。配件管理部門應(yīng)備有如下基本資料：（一）設(shè)備清冊及備品配件目錄。目錄中分重要備品配件，易損件，普通及事故件。（二）備品配件消耗定額和儲備定額。（三）配件圖冊及有關(guān)裝配圖。（四）備品配件帳目與卡片。機(jī)動部門應(yīng)負(fù)責(zé)配件測繪，圖紙整頓歸檔，因生產(chǎn)需要備品配件構(gòu)造、尺寸、材質(zhì)更改，必要經(jīng)機(jī)動部門批準(zhǔn)，辦理修改手續(xù)，由專人修改藍(lán)圖，底圖。各公司要建立一套嚴(yán)格圖紙資料管理制度。車間一級配件管理是備品配件管理核心一環(huán)。車間設(shè)備員應(yīng)認(rèn)真抓好備件管理，確切掌握在用設(shè)備配件磨損、腐蝕狀況。準(zhǔn)時填報備件籌劃。各公司備品配件管理部門認(rèn)真做好每年配件采購籌劃，對于重要備品配件采購，集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部將協(xié)助各公司做好關(guān)于工作。進(jìn)口單機(jī)、配件，各公司依照生產(chǎn)裝置檢維修需要，檢查庫存期貨。每年十月份報下年度進(jìn)口籌劃，經(jīng)集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部審核，方可進(jìn)口。備件庫要符合一類庫原則。要制定嚴(yán)格驗收入庫、保養(yǎng)、保管、發(fā)料出庫及退庫規(guī)章制度。對大型事故件要貫徹到人，做到定期保養(yǎng)，保證生產(chǎn)隨時需要。要積極開展進(jìn)口設(shè)備，配件國產(chǎn)化工作。公司機(jī)動部門要編制備品配件國產(chǎn)化籌劃，并有詳細(xì)實行辦法，年終工作要有總結(jié)。凡在進(jìn)口設(shè)備配件國產(chǎn)化工作中做出成績，有貢獻(xiàn)個人和集體應(yīng)予以表揚(yáng)和獎勵。要積極開展備品配件修舊利廢工作，機(jī)動部門要定人管理此項工作，在安排檢維修籌劃時要制定配件修復(fù)籌劃。修舊利廢工作做出明顯成績單位和個人，應(yīng)予以表揚(yáng)和物質(zhì)獎勵。第十七章潤滑管理各公司機(jī)動部門要加強(qiáng)對設(shè)備潤滑管理，建立健全潤滑管理規(guī)章制度，擬定設(shè)備潤滑部位，潤滑油（脂）品種及用量。負(fù)責(zé)代用潤滑劑審批，對潤滑劑分析數(shù)據(jù)審查承認(rèn)。推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，組織交流潤滑管理經(jīng)驗，組織崗位人員學(xué)習(xí)潤滑知識，定期組織現(xiàn)場潤滑狀況檢查，做到合理用油、節(jié)約用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。供應(yīng)部門依照設(shè)備運營狀況及機(jī)動部門、生產(chǎn)車間規(guī)定，編制年度用油籌劃，加強(qiáng)油品籌劃、采購、保管、發(fā)放及廢油回收工作。新購入油品，必要有合格證。庫存三個月以上潤滑油（脂）經(jīng)分析合格方可使用。油品倉庫要加強(qiáng)管理，做到油桶擺放整潔有序，新舊油桶界限分明，做到防雨、防曬、防塵、防凍，油桶上應(yīng)有明顯油品名稱等標(biāo)記。做好儲備定額和消耗定額管理。加強(qiáng)廢油管理，按品種分類回收，以便再生解決，再生后油品要經(jīng)質(zhì)量檢查，合格后方可使用。檢查部門依照管理、供應(yīng)，使用部門委托，按國家或關(guān)于原則對潤滑油品進(jìn)行檢查，并出具書面檢查報告。對檢查成果不符合指標(biāo)油品，要及時告知機(jī)動部門和其她關(guān)于單位。車間設(shè)備主任對全車間設(shè)備潤滑負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)提出車間年、季、月潤滑油品使用籌劃。車間潤滑油品管理，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。工段（班、組）長負(fù)責(zé)詳細(xì)組織崗位工人嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認(rèn)真做好如下重要工作：（一）按設(shè)備潤滑規(guī)定，做到“五定”和“三級過濾”。各潤滑油用品標(biāo)記清晰，專油專具，定期清洗。各用品使用和清洗后均按指定地點放置整潔。（二）對自動注油潤滑點，要經(jīng)常檢查濾網(wǎng)、油位、油質(zhì)等，發(fā)現(xiàn)不正常則應(yīng)及時解決。（三）經(jīng)常檢查潤滑部位溫度狀況，該部位溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)。（四）慣用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不慣用閥門絲桿、螺母要用油脂封死。（五）大型機(jī)組在用潤滑油要定期送檢，分析成果要入檔備查。崗位自存自用潤滑油，要嚴(yán)格管理，列入交接班內(nèi)容。第十八章設(shè)備防腐蝕管理為加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕工作管理，防止和減緩各類生產(chǎn)設(shè)備、工藝熱力管道、建（構(gòu)）筑物腐蝕及破壞，減少跑冒滴漏，延長使用壽命，保證安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，特制定本制度。本制度合用于各類設(shè)備材、工業(yè)建（構(gòu)）筑物和基本防腐蝕管理，按其防腐蝕技術(shù)辦法重要分為兩類：金屬材料防腐和非金屬材料防腐。（一）金屬材料防腐：是指選用耐蝕金屬材料涉及各類金屬保護(hù)層來防止介質(zhì)對設(shè)備腐蝕破壞。（二）非金屬材料防腐：是指用耐蝕非屬材料涉及各類非金屬襯里，涂層等來防止介質(zhì)對設(shè)備腐蝕和破壞。凡受到生產(chǎn)介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物必要按不同腐蝕介質(zhì)、使用條件合理地選用耐腐蝕金屬材料、非金屬材料、襯里、涂層及其他各種防腐蝕辦法。設(shè)備防腐蝕是設(shè)備管理重要構(gòu)成部份之一，必要對設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、更新改造全過程進(jìn)行管理。各公司應(yīng)積極組織采用防腐蝕新技術(shù)、新材料、先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果，更新改造易腐蝕設(shè)備，提高勞動效率和經(jīng)濟(jì)效益。對重大腐蝕問題進(jìn)行研究探討，摸清腐蝕因素，規(guī)律，采用有效防腐辦法。集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營部負(fù)責(zé)全公司設(shè)備材料防腐蝕業(yè)務(wù)管理：（一）貫徹執(zhí)行國家關(guān)于設(shè)備防腐蝕方針政策及規(guī)章制度,制定集團(tuán)公司設(shè)備防腐蝕管理制度，督促集團(tuán)公司所屬各單位制定實行細(xì)則，并檢查其執(zhí)行狀況。（二）依照集團(tuán)公司各工藝裝置介質(zhì)狀況，建立重點腐蝕介質(zhì)所經(jīng)區(qū)域設(shè)備、管線防備腐檔案及卡片。（三）定期組織檢查設(shè)備防腐蝕設(shè)施管理、維護(hù)和檢修狀況。（四）負(fù)責(zé)審批集團(tuán)公司關(guān)健設(shè)備防腐辦法更改方案。（五）積極組織推廣應(yīng)用防腐新技術(shù)、新材料及各單位先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果。（六）負(fù)責(zé)審批設(shè)備防腐蝕設(shè)施大檢修籌劃。（七）組織重大腐蝕問題調(diào)查、分析，并參加研究解決辦法和辦法。（八）會同集團(tuán)公司關(guān)于部門做好防腐技術(shù)人員培訓(xùn)工作。各公司機(jī)動部門應(yīng)設(shè)立專職或兼職防腐蝕技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)本單位防腐蝕設(shè)施管理工作。（一）負(fù)責(zé)本單位生產(chǎn)設(shè)施中設(shè)備防腐蝕技術(shù)管理、防腐蝕辦法審定，以及施工技術(shù)方案審批。各公司機(jī)動部門在組織審查非金屬材料防腐技術(shù)方案時，需充分考慮施工作業(yè)單位詳細(xì)意見。（二）負(fù)責(zé)制定防腐蝕設(shè)施檢修籌劃，并督促付諸實行。（三）定期組織設(shè)備腐蝕狀況調(diào)查、分析，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時研究解決辦法和詳細(xì)辦法，并組織實行。（四）依照實際需要，安排現(xiàn)場掛片實驗，獲得實驗數(shù)據(jù)，為防腐辦法擬定提供科學(xué)根據(jù)。（五）制定本單位年防腐籌劃、并按年進(jìn)行本單位防腐技術(shù)狀況總結(jié)。（六）負(fù)責(zé)審批普通設(shè)備及重要設(shè)備防腐蝕辦法更改方案。（七）積極做好新材料、新技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗和研究成果推廣應(yīng)用工作。積極采用國內(nèi)防腐襯里材料，使引進(jìn)裝置國外防腐襯里材料逐漸做到以國內(nèi)產(chǎn)品所代用。（八）組織生產(chǎn)車間對下列三種設(shè)備、管道建立健全防腐蝕技術(shù)檔案和卡片、臺帳。1、采用非金屬防腐設(shè)備，及內(nèi)部防腐管道；2、采用金屬防腐辦法（如包層、襯里、電鍍、噴涂等）設(shè)備。3、與嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)接觸，而未采用有效耐蝕材質(zhì)和防腐辦法設(shè)備、管道。各生產(chǎn)車間在設(shè)備付主任領(lǐng)導(dǎo)下，由設(shè)備員負(fù)責(zé)本車間防腐詳細(xì)工作。（一）負(fù)責(zé)對本車間防腐蝕設(shè)施立卡建檔工作。1、設(shè)備防腐蝕卡片應(yīng)按附表一統(tǒng)一填寫；2、防腐設(shè)備管線應(yīng)建臺帳，格式按附表二、三填寫；3、凡與腐蝕介質(zhì)接觸設(shè)備，管道必要每年進(jìn)行一次腐蝕狀況檢查，并將檢查成果上報。（二）負(fù)責(zé)維護(hù)和管理已有防腐設(shè)施，未經(jīng)機(jī)動部門批準(zhǔn)，不得取消或修改，確系不恰當(dāng)金屬防腐設(shè)備由生產(chǎn)車間提出新防腐蝕方案，經(jīng)機(jī)動部門組織關(guān)于部門共同研究，批準(zhǔn)后才干按修改后辦法進(jìn)行防腐。（三）對生產(chǎn)中重大腐蝕問題，由車間作為課題提出申請，由公司（廠）機(jī)動部門組織調(diào)研并報集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營部，以便協(xié)助組織關(guān)于部門進(jìn)行實驗研究，找出腐蝕因素，摸清腐蝕規(guī)律，掌握腐蝕機(jī)理，提出有效防腐辦法及維護(hù)保養(yǎng)辦法。（四）嚴(yán)格工藝紀(jì)律，做好工藝防腐蝕管理工作，認(rèn)真執(zhí)行工藝防腐蝕控制指標(biāo)，不容許超負(fù)荷運營和不按工藝防腐控制指標(biāo)操作。如操作條件必要變更時，需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門會同機(jī)動部門更改工藝防腐蝕控制指標(biāo)。（五）做好設(shè)備腐蝕監(jiān)測和分析工作，對有腐蝕設(shè)備要定點定期掛片，掌握設(shè)備腐蝕規(guī)律。（六）嚴(yán)格控制腐蝕環(huán)境，禁止任意排放有腐蝕性物質(zhì)。設(shè)計人員應(yīng)具備防腐蝕專業(yè)知識，積極采用成熟防腐蝕經(jīng)驗及非金屬耐蝕材料，合理地依照腐蝕因素，設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件和管件材質(zhì)統(tǒng)一來選取材質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益。對新、老裝置進(jìn)行技術(shù)改造時，設(shè)計人員應(yīng)依照工藝條件及介質(zhì)制定切實可行設(shè)備及工藝管線防腐蝕方案，方案應(yīng)有防腐蝕專業(yè)人員參加審定，各單位機(jī)動科在基建與改造中負(fù)責(zé)監(jiān)督付諸實行。依照不同腐蝕介質(zhì)和環(huán)境，在設(shè)備和工藝管線設(shè)計中應(yīng)提出詳細(xì)防腐辦法及技術(shù)規(guī)定。設(shè)備防腐施工，安裝要嚴(yán)格遵守經(jīng)審定規(guī)程和方案，保證施工質(zhì)量和安全。凡需進(jìn)行防腐在線生產(chǎn)設(shè)施，應(yīng)由生產(chǎn)車間提出申請，機(jī)動部門審查批準(zhǔn)并安排施工籌劃，重大防腐應(yīng)報集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)營部審查備案。設(shè)備經(jīng)解決合格后交施工單位施工，竣工后由機(jī)動部門、生產(chǎn)車間和施工單位共同驗收，施工部門應(yīng)按關(guān)于規(guī)定提供完整竣工資料。已有防腐辦法設(shè)備，要定期監(jiān)測，檢查，要有籌劃地進(jìn)行大、中、小修，保證防腐辦法經(jīng)常處在良好狀態(tài)，檢修時要盡量不損壞防腐層，如受到損壞時，應(yīng)于檢修完畢時加以修復(fù)。工藝管線、建筑物、構(gòu)筑物要結(jié)合大修進(jìn)行相應(yīng)防護(hù)或油漆工作。油漆工作須按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。第十九章動、靜密封管理密封專業(yè)管理職責(zé)（一）集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營部和各公司機(jī)動部門應(yīng)設(shè)專職或兼職密封管理人員，各車間要指定專責(zé)設(shè)備人員負(fù)責(zé)詳細(xì)密封管理工作。（二）密封管理人員職責(zé)1、組織建立密封技術(shù)檔案。2、編制和修訂密封管理辦法、技術(shù)原則、規(guī)程和密封辦法方案。3、督促、檢查和組織尋常密封問題解決，對需要系統(tǒng)停車解決核心密封問題，由車間提出辦法，列入籌劃進(jìn)行解決。4、負(fù)責(zé)創(chuàng)無泄漏管理和攻關(guān)籌劃編制，不斷研究和推廣應(yīng)用密封新材料、新技術(shù)和新構(gòu)造。5、做好單項密封經(jīng)驗總結(jié)和密封工作年度總結(jié)。（三）密封管理規(guī)定1、各單位要定期按區(qū)域?qū)π掠忻芊恻c進(jìn)行全面、詳細(xì)、精確清查，弄清搞準(zhǔn)底數(shù)。2、把密封點管理貫徹到崗位，貫徹到人，做到各負(fù)其責(zé)，分工明確，并作為巡檢和交接班一項內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)泄漏，及時消除。3、各單位對革新改造、技措或基建新增長靜密封點要及時登記建卡。對報廢、外調(diào)或停用設(shè)備及管道靜密封點，要及時消卡。4、各單位已投產(chǎn)裝置按集團(tuán)公司規(guī)定，及時記錄上報。密封區(qū)域劃分負(fù)責(zé)制和密封點記錄范疇。（一）區(qū)域劃分負(fù)責(zé)制1、密封點管理區(qū)域劃分以本單位固定資產(chǎn)產(chǎn)權(quán)范疇劃分為基本根據(jù)。2、儀表及儀表工藝管路、風(fēng)管、加熱伴管密封點管理由儀表所在主管單位負(fù)責(zé)。3、電氣系統(tǒng)變壓器、油開關(guān)、電纜頭、各車間電動機(jī)等到電氣設(shè)備密封點管理，由電氣設(shè)備所在主管單位負(fù)責(zé)。4、各車間所屬工藝設(shè)備及管路密封點管理由所屬單位負(fù)責(zé)。（二）密封點記錄范疇1、按區(qū)域劃分負(fù)責(zé)制，對本區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備、管路法蘭、閥門、絲堵、活接頭、涉及機(jī)泵設(shè)備油標(biāo)、附屬管線、冷卻器、加熱爐外露脹口，儀表設(shè)備孔板、調(diào)節(jié)閥，附屬管線以及其他所有設(shè)備靜止接合部位，均作為靜密封點記錄。2、采暖、通排風(fēng)設(shè)備及管路不屬靜密封點記錄范疇。3、相對運動結(jié)合面間密封，如泵、壓縮機(jī)、減速機(jī)、電動機(jī)、釜類等傳動設(shè)備軸封，均按動密封點記錄。立卡建檔（一）各公司機(jī)動部門要建立如下基本資料：1、密封點匯總表規(guī)定車間、（公司）廠密封點總數(shù)每年核算一次，每年要有統(tǒng)一匯總數(shù)，不能隨便變動。2、泄漏率登記表每月記錄一次，匯總隨生產(chǎn)月報、季報上報泄漏率數(shù)字，規(guī)定車間、公司（廠）和集團(tuán)公司數(shù)字統(tǒng)一。集團(tuán)公司要定期和不定期組織檢查，以便對各公司進(jìn)行考核。3、動密封點離心泵類機(jī)械密封應(yīng)用狀況登記表。4、籌劃、總結(jié)及單項總結(jié)材料。公司（廠）和車間要有密封管理和攻關(guān)年度總結(jié)和單項總結(jié)。5、制定密封管理詳細(xì)辦法各公司應(yīng)依照本制度結(jié)合本單位詳細(xì)狀況編寫密封管理詳細(xì)辦法，報集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營部備案，車間要妥善保管認(rèn)真執(zhí)行。6、創(chuàng)無泄漏籌劃和實際進(jìn)度。（二）公司（廠）機(jī)動部門除要建立上述基本資料外，要建立“核心靜密封點檔案卡片”。內(nèi)容要齊全、精確，要認(rèn)真記錄檢修日期、因素、解決狀況等內(nèi)容，以積累資料。（三）車間除要建立上述基本資料外，要以崗位為單位按單機(jī)、單系統(tǒng)，不同介質(zhì)，分門別類地建立如下二種檔案卡片。1、靜密封點登記卡片。內(nèi)容登記要齊全、精確、密封件規(guī)格、材質(zhì)變動狀況要及時登卡。崗位、工段、車間都要有密封點數(shù)匯總數(shù)。2、動密封點登記卡片。內(nèi)容登記要齊全、精確、密封件規(guī)格、材質(zhì)變動狀況要及時登卡。崗位、工段、車間都要有密封點數(shù)匯總數(shù)。（四）崗位、工段要結(jié)合設(shè)備包機(jī)制建立設(shè)備缺陷及消漏登記本，儀表、電氣等輔助車間要結(jié)合詳細(xì)狀況，參照上述規(guī)定，建立本車間密封檔案，非生產(chǎn)單位要建立密封點記錄匯總表。靜密封點、泄漏點和泄漏率計算辦法。（一）一種靜密封接合處算一種密封點，如：一對法蘭無論規(guī)格大小，均算一種密封點；一種閥門（涉及填料函密封在內(nèi)）普通算四個密封存點；如閥門另有絲堵或閥后聯(lián)接放空管，則應(yīng)多算一點；一種絲扣活接頭算三個密封點，直通管接頭為二個密封點。（二）有一處泄漏就算一種泄漏點，無論是密封點泄漏或焊縫、裂紋、砂眼、腐蝕或其他因素導(dǎo)致泄漏，均做為泄漏點記錄。（三）靜密封泄漏率計算辦法：計算公式：泄漏率=泄漏點總數(shù)/靜密封點總數(shù)×1000‰1、靜密封點泄漏率以檢查出所有泄漏點計算。涉及檢查時當(dāng)場消除泄漏點。2、驗收和考核無泄漏車間時，規(guī)定該車間工藝和儀表平均泄漏率達(dá)到原則，對電氣系統(tǒng)泄漏點單獨記錄考核。（四）各公司每月記錄一次泄漏率，生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)分開記錄。生產(chǎn)系統(tǒng)（涉及化工、煉油、罐區(qū)、水汽、動力等公用工程和儀表車間）平均泄漏率隨生產(chǎn)月報和季報上報，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)泄漏率各單位自行掌握，必要時上報。泄漏點檢查原則（一）靜密封點泄漏檢查原則。1、設(shè)備及設(shè)備管道接合部位，用肉眼看不結(jié)焦、不冒煙、滲入、無漏痕。2、對氣相物料可用肥皂水試漏或用試紙、試劑檢查不變色。3、真空系統(tǒng)可用10×100mm薄紙條檢查，無吸動現(xiàn)象。（二）動密封點泄漏檢查原則1、各類往復(fù)式和離心式壓縮機(jī)軸封，使用初期不容許泄漏。到運營間隔未期容許微漏，對有毒、易燃介質(zhì)，在距填料壓蓋外約300mm處取樣分析，有害氣體濃度不得超過安全規(guī)范范疇，填料函不容許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。2、齒輪油泵軸封容許有微漏現(xiàn)象，范疇不超過每兩分鐘三滴。3、采用油環(huán)潤滑油泵、不容許漏油，采用油潤滑軸承容許微滲但須隨時擦凈。4、水泵填料泄漏量不超過每分鐘40滴，物料泵填料泄漏量不超過每分鐘15滴，使用機(jī)械密封各類泵泄漏量每分鐘不超過5滴。制定無泄漏公司、車間、工段和崗位驗收原則及驗收管理辦法。第二十章動土管理因工程或生產(chǎn)需要在廠區(qū)內(nèi)動土?xí)r、必要辦理動土證，并經(jīng)該公司（廠）機(jī)動部門核算批準(zhǔn)后方可施工。公司（廠）機(jī)動部門負(fù)責(zé)查明動土地區(qū)地下有無電纜、管道等設(shè)施及其走向、埋深。電纜、管道等地下設(shè)施通過部位普通不容許增建建（構(gòu)）筑物。因工程或生產(chǎn)需要必要在電纜、管道通過區(qū)域內(nèi)動