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文檔簡(jiǎn)介

某公司服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)行方案研究來(lái)源:武當(dāng)山

第一章引言

重要簡(jiǎn)介本論文選題背景、國(guó)內(nèi)服裝流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀以及論文研究?jī)?nèi)容及框架。

第一節(jié)選題背景

服裝作為衣食住行之首,毫無(wú)疑問(wèn),服裝行業(yè)是個(gè)永遠(yuǎn)朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè),由于人類(lèi)對(duì)服飾追求永遠(yuǎn)沒(méi)有止境。如今,隨著經(jīng)濟(jì)生活水平發(fā)展,人們對(duì)服裝服飾類(lèi)產(chǎn)品已有著越來(lái)越高規(guī)定,服裝不但僅是規(guī)定能蔽體保溫,誰(shuí)都會(huì)但愿自己擁有更多美麗、健康、個(gè)性化服裝,并且由于服裝類(lèi)產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)間又比較快,因此服裝市場(chǎng)潛力將會(huì)越來(lái)越大。

中華人民共和國(guó)是世界上最大服裝消費(fèi)國(guó),同步也是世界上最大服裝生產(chǎn)國(guó),但中華人民共和國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展很不平衡。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份所生產(chǎn)產(chǎn)品占據(jù)了全國(guó)80%以上市場(chǎng)份額。而中西部地區(qū)服裝產(chǎn)業(yè)則還非常落后。各服裝公司之間競(jìng)爭(zhēng)也還停留在比較低層面上,重要還停留在價(jià)格、款式等方面競(jìng)爭(zhēng),絕大多數(shù)服裝公司產(chǎn)品銷(xiāo)售還是以批發(fā)市場(chǎng)大流通為主。

加入WTO后,國(guó)內(nèi)紡織、化纖和服裝生產(chǎn)規(guī)模和出口能力迅速擴(kuò)張,并已位居世界前列,初步形成了完整產(chǎn)業(yè)構(gòu)造,可以完畢從材料供應(yīng)到縫制整個(gè)流程。國(guó)內(nèi)服裝公司根據(jù)國(guó)外市場(chǎng)需求,將眼光放在長(zhǎng)期利益上,能按照客戶(hù)質(zhì)量規(guī)定、價(jià)格和交貨期進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)以及內(nèi)陸地區(qū)豐富且優(yōu)質(zhì)便宜勞動(dòng)力和原材料擬定了國(guó)內(nèi)服裝生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

就在21世紀(jì)服裝多品種小批量生產(chǎn)時(shí)代下,公司產(chǎn)品品種越來(lái)越多、產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短,公司生產(chǎn)面臨越來(lái)越多挑戰(zhàn);一方面質(zhì)量規(guī)定越來(lái)越高,交貨期越來(lái)越短;不斷變化市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)局限性,有時(shí)過(guò)剩;頻繁地切換生產(chǎn)線;庫(kù)存不斷增長(zhǎng),場(chǎng)地不夠用以及人們對(duì)于環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展日益注重等等這些都對(duì)國(guó)內(nèi)能否在將來(lái)發(fā)展中處在國(guó)際優(yōu)勢(shì)地位布滿(mǎn)了挑戰(zhàn)。

然而樹(shù)立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)核心管理途徑是要減少生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)那效率,國(guó)內(nèi)公司在生產(chǎn)模式和管理水平與國(guó)外存在很大差距,對(duì)于大規(guī)模服裝制造型公司來(lái)說(shuō),服裝生產(chǎn)效率是承載整個(gè)公司實(shí)體,是服裝制造型公司管理核心內(nèi)容,與否具備高效生產(chǎn)能力,亦成為公司競(jìng)爭(zhēng)力核心因素之一。成功公司,均有一套先進(jìn)生產(chǎn)模式,可以有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少生產(chǎn)成本,控制揮霍,保證交貨期等。

杭派女裝是國(guó)內(nèi)女裝行業(yè)比較有影響力一種服裝派系,這個(gè)派系里集中了諸近年輕人,她們審美體現(xiàn)體當(dāng)前設(shè)計(jì)中就是:休閑+時(shí)髦+實(shí)用設(shè)計(jì)風(fēng)格。這也就是為什么杭州女裝大多彌漫著濃郁江南氣息緣由。出名像江南布衣,三彩,秋水伊人等。面料以棉、麻、絲、毛面為主。

研究卓尚服飾(杭州)有限公司,重要生產(chǎn)三彩和伊布都(IBUDU)品牌女裝服飾,為了讓卓尚有一套完善流水線生產(chǎn)管理模式,減少成本、提高效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,本文通過(guò)對(duì)卓尚公司流水線生產(chǎn)模式管理若干問(wèn)題進(jìn)行闡述及分析,并初步提出解決方案。

第二節(jié)國(guó)內(nèi)外流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀

一、國(guó)外流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀

(一)流水線產(chǎn)生

亨利?福特稱(chēng)為“美國(guó)工業(yè)之父”,由于她在20世紀(jì)商業(yè)史上干了三件驚天動(dòng)地事情。第一,她創(chuàng)造了生產(chǎn)流水線,這成為上世紀(jì)大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)基本;第二,福特宣布她樂(lè)意支付工廠工人每天1美元,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于當(dāng)時(shí)平均工資水平。此事令美國(guó)公司意識(shí)到,用較高工資留住雇員是值得;第三,她普及了汽車(chē)。1908年推出“T”型車(chē)是為中產(chǎn)階層生產(chǎn)第一輛車(chē),隨著1913年生產(chǎn)流水線建成,“T”型車(chē)售價(jià)從每輛852美元下降到290美元,并迅速向美國(guó)民間普及,從而徹底變化了個(gè)國(guó)家面貌。[1]

(二)流水線發(fā)展-精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(LeanProduction)又稱(chēng)精良生產(chǎn),其中“精”表達(dá)精良、精準(zhǔn)、精美;“益”表達(dá)利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切揮霍,向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)籌劃”研究項(xiàng)目中提出來(lái)。項(xiàng)目通過(guò)對(duì)西方大量生產(chǎn)方式與日本豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析,最后1990年著出了《變化世界機(jī)器》一書(shū),第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為L(zhǎng)eanProduction,即精益生產(chǎn)方式。它們?cè)谧隽舜罅空{(diào)查和對(duì)比后,以為日本豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)方式是最合用于當(dāng)代制造公司一種生產(chǎn)組織管理方式,稱(chēng)之為精益生產(chǎn),以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式長(zhǎng)處,力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品低成本生產(chǎn)。[2]

(三)細(xì)胞式生產(chǎn)方式

細(xì)胞式生產(chǎn)方式是日本社會(huì)從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)過(guò)渡時(shí)期,為適應(yīng)市場(chǎng)條件變化而創(chuàng)造新型生產(chǎn)方式。從20世紀(jì)90年代初,日本公司逐漸裁減工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代當(dāng)代化大工業(yè)象征“流水生產(chǎn)線”,普及和推廣“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”。所謂“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”(CellManufacturing),是指由一種或者少數(shù)幾種作業(yè)人員承擔(dān)和完畢細(xì)胞內(nèi)所有工序生產(chǎn)方式。細(xì)胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主,不使用傳送帶移動(dòng)生產(chǎn)對(duì)象,依照需要也使用某些簡(jiǎn)樸機(jī)械和自動(dòng)化工具。由于用于細(xì)胞式生產(chǎn)方式作業(yè)臺(tái)布局,往往成U字型,很象個(gè)體戶(hù)售貨攤兒,因此在日本也被稱(chēng)之為“U字型生產(chǎn)方式”或“貨攤兒生產(chǎn)方式”。與流水線生產(chǎn)方式相比較,由于細(xì)胞式生產(chǎn)方式具備許多優(yōu)勢(shì),當(dāng)前它不但在日本國(guó)內(nèi)手機(jī)、電腦、復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)、錄像機(jī)、顯微鏡、醫(yī)療機(jī)械、汽車(chē)零部件、機(jī)械零部件、機(jī)車(chē)、木工、縫紉等行業(yè)得到日益廣泛應(yīng)用,甚至還推廣到了海外某些日資公司中。[3]

二、國(guó)內(nèi)流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀

國(guó)內(nèi)國(guó)內(nèi)流水線生產(chǎn)研究理論知識(shí),起步較晚,重要還是把精益生產(chǎn)基本上引入某些新知識(shí)并應(yīng)用到各個(gè)詳細(xì)行業(yè)中,形成咱們自己實(shí)用精益生產(chǎn)理論知識(shí),接下來(lái)我著重簡(jiǎn)介流水線在國(guó)內(nèi)某些研究成果。

1.上海交通大學(xué)左燕、谷寒雨、席裕庚針對(duì)大規(guī)模靜態(tài)流水線調(diào)度問(wèn)題,提出了一種基于瓶頸分解協(xié)調(diào)辦法.該辦法通過(guò)求解瓶頸機(jī)調(diào)度問(wèn)題,減少了原問(wèn)題計(jì)算復(fù)雜度.仿真成果顯示,瓶頸分解算法優(yōu)于列表調(diào)度算法,它可在很短時(shí)間內(nèi)獲得一種好調(diào)度.同步關(guān)聯(lián)項(xiàng)預(yù)計(jì)對(duì)最后調(diào)度影響很大,到達(dá)時(shí)間和傳遞時(shí)間修正辦法尚有待改進(jìn).本文研究對(duì)象是典型流水線調(diào)度問(wèn)題,當(dāng)考慮復(fù)雜狀況,如重入和批解決機(jī)等,則瓶頸機(jī)與非瓶頸機(jī)之間協(xié)調(diào)方式需要進(jìn)一步研究。[4]

2.廣東工業(yè)大學(xué)于兆勤和蘇平為兼顧混合裝配線平均負(fù)荷平衡和瞬時(shí)負(fù)荷平衡,提出了一種綜合運(yùn)用遺傳算法和仿真分析混合裝配線平衡問(wèn)題求解辦法。一方面,基于綜合伙業(yè)順序圖和多品種產(chǎn)品在每個(gè)作業(yè)任務(wù)上平均作業(yè)時(shí)間,采用遺傳算法求解混合裝配線平衡問(wèn)題,其優(yōu)化目的是均衡各工作站平均作業(yè)時(shí)間;然后,對(duì)遺傳算法求解一組較優(yōu)解,從瞬時(shí)負(fù)荷平衡方面進(jìn)行仿真分析,其優(yōu)化目的是最大化各工作站運(yùn)用率;最后,綜合兩個(gè)優(yōu)化目的擬定混合裝配線平衡問(wèn)題最優(yōu)解。通過(guò)算例分析,驗(yàn)證了求解辦法有效性。[5]

3.孫林、馮云升、趙曉波針對(duì)某商用車(chē)有限公司組裝線自動(dòng)化限度不高、作業(yè)繁雜現(xiàn)狀,應(yīng)用三項(xiàng)原則對(duì)其予以簡(jiǎn)化,依照組裝線平衡理論進(jìn)行建模,在不變化原組裝線布局基本上,采用重要位置排序法初始化作業(yè)分派方案,通過(guò)作業(yè)互換和轉(zhuǎn)移操作,設(shè)立合理參數(shù)數(shù)值,進(jìn)行迭代優(yōu)化。所得成果可大幅提高生產(chǎn)率;此外通過(guò)改進(jìn)組裝線布局,生產(chǎn)率可得到進(jìn)一步提高。[6]

4.上海交通大學(xué)衛(wèi)東、金燁針對(duì)任意給定序列混合品種裝配生產(chǎn)線平衡問(wèn)題建立了數(shù)學(xué)模型,模型中假定不同品種之間可以具備不同偏序構(gòu)造和關(guān)聯(lián)任務(wù)。為了獲得最優(yōu)產(chǎn)出效率,模型目的函數(shù)是品種負(fù)荷波動(dòng)產(chǎn)生剩余工作總量最小。由于該裝配生產(chǎn)線平衡問(wèn)題是NP-hard問(wèn)題,開(kāi)發(fā)了相應(yīng)遺傳算法。最后用一種實(shí)例來(lái)闡明算法有效性。[7]

5.同濟(jì)大學(xué)程曙、張浩、樊留群基于生產(chǎn)線持續(xù)和離散并存混雜特性,提出了混雜系統(tǒng)建模及其優(yōu)化控制辦法。研究了加工單元混雜自動(dòng)機(jī)模型(混雜基本構(gòu)造),面向生產(chǎn)線混雜系統(tǒng)可看作若干混雜基本構(gòu)造合成,有效地避免了系統(tǒng)規(guī)模增長(zhǎng)給模型導(dǎo)致組合爆炸問(wèn)題。在此基本上,對(duì)滿(mǎn)足一定產(chǎn)量狀況下最大化機(jī)器運(yùn)用率混雜優(yōu)化控制辦法進(jìn)行了研究,提出了基于蒙特卡洛法性能優(yōu)化仿真計(jì)算辦法。最后,對(duì)某有限緩沖容量串行生產(chǎn)線進(jìn)行了數(shù)值仿真計(jì)算,仿真成果驗(yàn)證了該研究辦法可行性和有效性。[8]

此外,針對(duì)公司生產(chǎn)線研究尚有諸多,如基于人工智能物料控制、JIT與FMS結(jié)合、單元制造技術(shù)等等。但從其發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,沒(méi)有說(shuō)單純哪一項(xiàng)優(yōu)化辦法在其實(shí)際應(yīng)用中收到了良好效果。相反,更多是各種辦法和技術(shù)綜合運(yùn)用—集成化辦法,是將來(lái)發(fā)展重要趨勢(shì)。

第三節(jié)論文研究?jī)?nèi)容及框架

本節(jié)重要針對(duì)卓尚服飾(杭州)有限公司服裝生產(chǎn)流水線進(jìn)行分析研究,本文重要構(gòu)造如下:

第一章緒論重要簡(jiǎn)介選題背景和寫(xiě)作意義、國(guó)內(nèi)外流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀及本論文重要構(gòu)造;

第二章是流水線生產(chǎn)管理和改進(jìn)研究有關(guān)理論和工具,重要有單件流生產(chǎn)、原則化管理、服裝GST;

第三章是闡述卓尚服飾(杭州)有限公司生產(chǎn)線單件流模式和現(xiàn)狀,針對(duì)服裝生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行了分析研究;

第四章是公司單件流水線生產(chǎn)改進(jìn)方案探討,提出了流水線改進(jìn)方案設(shè)計(jì)和實(shí)行后效果評(píng)價(jià);

第五章是全文回顧,研究結(jié)論和成果及對(duì)后續(xù)改進(jìn)建議和辦法,尚有未盡事宜進(jìn)一步打算和思路,是整個(gè)活動(dòng)結(jié)論與展望。

第二章服裝流水線生產(chǎn)管理辦法及工具

引言

一、流水線生產(chǎn)管理概念

流水線管理是運(yùn)用科學(xué)管理思想、管理辦法和管理手段對(duì)流水線生產(chǎn)過(guò)程中各種要素,如人(操作者、管理者),機(jī)(機(jī)器設(shè)備、工藝設(shè)備),料(原材料、輔助材料、零部件),法(操作辦法、工藝制度、規(guī)章),環(huán)(環(huán)境)等進(jìn)行合理配備和優(yōu)化組合人工流程系統(tǒng),通過(guò)籌劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、勉勵(lì)等管理職能,保證生產(chǎn)按預(yù)定目實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)。[9]

流水線生產(chǎn)是加工制造型公司重要生產(chǎn)方式,公司管理中諸多問(wèn)題也必然會(huì)在流水線生產(chǎn)過(guò)程中得到反映,各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理工作也要在流水線生產(chǎn)過(guò)程中貫徹貫徹。因而作為公司產(chǎn)品基本生產(chǎn)流水線管理,其首要任務(wù)是保證生產(chǎn)各項(xiàng)活動(dòng)能高效、有秩序進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)預(yù)定目的。要使流水線生產(chǎn)高效、有秩序進(jìn)行,就要對(duì)其進(jìn)行研究與改進(jìn),用先進(jìn)理念、科學(xué)辦法進(jìn)行管理。

國(guó)內(nèi)自改革開(kāi)放后來(lái),大型生產(chǎn)制造型公司從實(shí)踐中逐漸結(jié)識(shí)到,公司必要按照社會(huì)化生產(chǎn)規(guī)定,以提高生產(chǎn)效率為重要目的,來(lái)推動(dòng)生產(chǎn)方式正規(guī)化。國(guó)內(nèi)某些學(xué)者在國(guó)外有關(guān)研究啟示下,開(kāi)始對(duì)流水線生產(chǎn)模式和生產(chǎn)辦法進(jìn)行系統(tǒng)研究,重要方向有:

1.是對(duì)工人操作科學(xué)地加以規(guī)定。規(guī)范動(dòng)力機(jī)器操作方式,以提高工人勞動(dòng)效率,防止人為發(fā)生事故;二是依照工人操作狀況,制定和履行各類(lèi)原則工作法,逐漸實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)范化;三是以正規(guī)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)代替師傅帶徒弟傳授技能落后方式,以適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)方式規(guī)定。

2.對(duì)生產(chǎn)觀念影響,生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型,直接影響來(lái)源于思想變化,因而當(dāng)國(guó)外動(dòng)力機(jī)械技術(shù)傳人國(guó)內(nèi)后,隨著公司、集團(tuán)、行會(huì)發(fā)展,新生產(chǎn)方式給生產(chǎn)觀念帶來(lái)新變化。一是生產(chǎn)數(shù)質(zhì)觀,不但規(guī)定新機(jī)器生產(chǎn)數(shù)量巨大產(chǎn)品,并且要保證產(chǎn)品質(zhì)量,才干占據(jù)市場(chǎng);二是生產(chǎn)效益觀,新生產(chǎn)方式大大加快了產(chǎn)品更新?lián)Q代。

二、服裝流水線生產(chǎn)理論發(fā)展

國(guó)內(nèi)是服裝生產(chǎn)大國(guó),而當(dāng)今服裝市場(chǎng)趨向于小批量、多品種、短周期、高質(zhì)化、個(gè)性化,規(guī)定服裝公司必要具備迅速反映能力,要可以安排復(fù)雜生產(chǎn)。因而,采用與老式生產(chǎn)形態(tài)不同先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)顯得尤為重要,從老式捆扎生產(chǎn)方式到吊掛生產(chǎn)系統(tǒng),從平板式大流水生產(chǎn)方式到模塊式迅速反映服裝生產(chǎn)系統(tǒng),從機(jī)械式、半自動(dòng)縫制設(shè)備到自動(dòng)縫制系統(tǒng),服裝生產(chǎn)系統(tǒng)迅速適應(yīng)市場(chǎng)規(guī)定能力逐漸提高。近年來(lái),涉及國(guó)內(nèi)以及西歐,日本等這些老式服裝生產(chǎn)大國(guó)都對(duì)服裝生產(chǎn)模式進(jìn)行了進(jìn)一步研究,其中重要成果,sps(流線化生產(chǎn))理論、服裝吊掛生產(chǎn)流水線和近年興起服裝單件流水線生產(chǎn)。

(一)SPS(流線化生產(chǎn))

SPS,即StreamingProductionSystem,來(lái)源于日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。服裝SPS,就是將豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式推廣應(yīng)用于服裝業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。

1.SPS作用

SPS采用下游拉動(dòng)式生產(chǎn),即從市場(chǎng)需求出發(fā),由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品,使市場(chǎng)需求數(shù)量等于生產(chǎn)數(shù)量,大量減少庫(kù)存。由于SPS采用是單件流,大大減少了生產(chǎn)車(chē)間在制品,同步采用了一系列管理工具,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題暴露,并解決。因而縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)力。

2.SPS理論基本

SPS理論框架包括“一種目的”、“三大模塊”和“一大基本”。“一種目的”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿(mǎn)意?!叭竽K”是準(zhǔn)時(shí)化、人員自動(dòng)化和精益價(jià)值流。準(zhǔn)時(shí)化(JustInTime,簡(jiǎn)略JIT)生產(chǎn),即以市場(chǎng)為龍頭,在適當(dāng)時(shí)間,生產(chǎn)適當(dāng)數(shù)量和高質(zhì)量產(chǎn)品。人員自動(dòng)化是人員與機(jī)械設(shè)備有機(jī)配合行為,生產(chǎn)線上浮現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種上問(wèn)題時(shí),機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī),并有顯示,任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題均有權(quán)及時(shí)停止生產(chǎn)線,積極排除故障,解決問(wèn)題。同步將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過(guò)程,變?yōu)槊恳环N員工自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。精益價(jià)值流,排除了不可覺(jué)得終端產(chǎn)品提供增值任何活動(dòng),它運(yùn)用精益生產(chǎn)工具和技術(shù)來(lái)協(xié)助公司精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程。“一大基本”是指改進(jìn),涉及三方面含義:①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高余地;②消除一切揮霍;③持續(xù)改進(jìn)。[10]

(二)服裝吊掛生產(chǎn)流水線

服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為一項(xiàng)先進(jìn)生產(chǎn)管理技術(shù),自20世紀(jì)70年代以來(lái)就被許多國(guó)家和地區(qū)采用,并獲得了良好效果,國(guó)內(nèi)于20世紀(jì)80年代引進(jìn)了第一套服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

服裝裁片從第一種工作站送入運(yùn)送系統(tǒng)中開(kāi)始運(yùn)營(yíng),按指令運(yùn)營(yíng)到每個(gè)工作站,竣工成衣會(huì)送至卸貨站,移離吊掛系統(tǒng)。吊掛系統(tǒng)應(yīng)用大大減少了工人輔助時(shí)間,使得浮余率下降,并極大地提高了生產(chǎn)效率,老式流水線生產(chǎn)方式所產(chǎn)生某些問(wèn)題得到較好解決。這種吊掛式傳播方式有效地變化了服裝行業(yè)老式捆扎式作業(yè)方式,節(jié)約了在制品傳播時(shí)間,減少了在制品數(shù)量,縮短了生產(chǎn)周期。

1.服裝吊掛生產(chǎn)線工作模式

服裝吊掛生產(chǎn)線工作模式是依照生產(chǎn)加工工藝規(guī)定,自動(dòng)將衣片、半成品及成衣按加工順序輸送到各個(gè)加工工序,并且直接輸送到每個(gè)操作人員以便位置上,并可依照需要自由排列組合,靈活以便,是一種彈性組合系統(tǒng)。吊掛系統(tǒng)工作程序?yàn)椋喊l(fā)料臺(tái)——配料——上掛架——編碼——主傳動(dòng)系統(tǒng)——進(jìn)料系統(tǒng)檢碼——工位進(jìn)料——進(jìn)料系統(tǒng)出碼——工位出料——主傳動(dòng)系統(tǒng),依次循環(huán)。

2.服裝吊掛生產(chǎn)線特性

服裝吊掛生產(chǎn)流水線獨(dú)特生產(chǎn)模式,在原則產(chǎn)品單位時(shí)間產(chǎn)量、工序原則作業(yè)時(shí)間(即工時(shí)定額)、節(jié)拍、編制效率等五個(gè)方面都具備很大勢(shì)。[11]

(三)服裝單件流水線生產(chǎn)

服裝單件流水線生產(chǎn)模式在國(guó)內(nèi)應(yīng)用時(shí)近年才可開(kāi)始,其中比較知名是深圳女裝品牌“歐尼邇”億弘潤(rùn)在,公司引入志華軟件,并在,在國(guó)內(nèi)最早履行單件流(TPS)生產(chǎn)模式。究竟國(guó)內(nèi)具備規(guī)模服裝加工公司都采用單件流模式。

服裝采用“單件流”形式生產(chǎn),就是把一件服裝制作過(guò)程細(xì)提成多道工序,按事先編制作業(yè)安排順序,由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完畢。每一種作業(yè)單元崗位按工藝文獻(xiàn)規(guī)定,完畢較單一制作內(nèi)容,形成“一道工序連一道工序,一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”持續(xù)進(jìn)行作業(yè)形式。[12]

總來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)當(dāng)前服裝生產(chǎn)型公司總體生產(chǎn)力水平還比較低,特別是生產(chǎn)管理許多規(guī)范仍沿用古典管理理論所確立原則甚至某些方面還沒(méi)有達(dá)到古典管理理論規(guī)定。在咱們生產(chǎn)線流程中,隱含生產(chǎn)低效、管理水平低下等問(wèn)題,不但影響著公司生產(chǎn)成本,還危及著產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率提高。

對(duì)生產(chǎn)型公司而言,在各種管理辦法實(shí)行后來(lái)。雖然對(duì)公司人、財(cái)、物管理有了清晰辦法和嚴(yán)格管理制度,但公司產(chǎn)品問(wèn)題依然層出不窮。究其因素,與公司缺少?lài)?yán)格執(zhí)行力和防止性辦法,許多公司重事后總結(jié)討論、輕事前防止方案。本文著重簡(jiǎn)介服裝單件流水線生產(chǎn)模式,一方面對(duì)單件流實(shí)行方方面面用實(shí)例進(jìn)行簡(jiǎn)介,另一方面對(duì)案例中浮現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行研究探討。

第一節(jié)單件流產(chǎn)生歷史及其概述

一、單件流產(chǎn)生和概念

單件流生產(chǎn)是70年代在準(zhǔn)時(shí)制(JIT)生產(chǎn)方式基本上由日本公司一方面提出來(lái),是對(duì)老式生產(chǎn)觀念主線變化。單件流(One2pieceFlow)來(lái)源于精益生產(chǎn)方式(LeanProduction,LP),它借鑒精益生產(chǎn)基本原理和辦法,同步設(shè)備布置方式結(jié)合了老式精益生產(chǎn)方式之設(shè)備布置方式(一種流)和精益生產(chǎn)方式最新發(fā)展單元生產(chǎn)方式,其實(shí)質(zhì)是一種柔性化以市場(chǎng)為導(dǎo)向精益生產(chǎn)系統(tǒng)。在公司內(nèi)部,單件流是指一件產(chǎn)品在上道工序加工完畢后及時(shí)轉(zhuǎn)到下道工序生產(chǎn)而中間不需任何容器儲(chǔ)存、傳送,一次只生產(chǎn)一件,是一種流動(dòng)并滿(mǎn)足必要節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)方式。下一道工序不需要,上道工序就不生產(chǎn),不提前生產(chǎn)、不超量生產(chǎn)。在公司外部,單件流是"物流"及"信息流"載體,在籌劃控制下,在必要時(shí)間內(nèi)完畢客戶(hù)規(guī)定規(guī)定。[13]

單件流既適合于零件加工線又適合于產(chǎn)品裝配線,它通過(guò)產(chǎn)品相似性,運(yùn)用成組技術(shù)將所有產(chǎn)品進(jìn)行歸類(lèi),構(gòu)成一種生產(chǎn)單元,該生產(chǎn)單元分工細(xì),

機(jī)械化和自動(dòng)化水平高,一種或者少數(shù)幾種作業(yè)人員承擔(dān)和完畢生產(chǎn)單元內(nèi)所有工序。爾后結(jié)合一種流生產(chǎn)布局方式,讓產(chǎn)品一種個(gè)地流過(guò)每一道生產(chǎn)工序,以達(dá)到減少在制品數(shù)量,提高生產(chǎn)周期等目。

二、服裝單件流概念及其特點(diǎn):

1、服裝單件流概念:

服裝采用“單件流”形式生產(chǎn)模式與其在其她制造業(yè)行中應(yīng)用相似,就是把一件服裝制作過(guò)程細(xì)提成多道工序,按事先編制《人機(jī)工位布置圖》安排,由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完畢。每一種作業(yè)單元崗位按“個(gè)人看板”(作業(yè)指引書(shū))上規(guī)定,完畢較單一制作內(nèi)容,形成“一道工序連一道工序,一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”持續(xù)進(jìn)行作業(yè)形式。[14]

2、單件流特點(diǎn)

單件流實(shí)質(zhì)是以不斷減少資源揮霍為目,將生產(chǎn)諸要素在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化組合,實(shí)現(xiàn)用至少人力、物耗、資金、時(shí)間完畢必要工作。單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實(shí)現(xiàn)JIT目的奠定了基本,是精益生產(chǎn)理論在服裝作業(yè)中運(yùn)用,它能為更順利地達(dá)到5S管理目的創(chuàng)造條件。[15]

“單件流”形式有著如下幾項(xiàng)特點(diǎn):

(一)產(chǎn)品在線周期短,從投入制作到產(chǎn)出,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)半成品積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻,日產(chǎn)量能明確地把握,有助于作籌劃安排,也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。

(二)生產(chǎn)過(guò)程中半成品(含因材料所致)質(zhì)量問(wèn)題容易及時(shí)被發(fā)現(xiàn),并且發(fā)現(xiàn)一件可及時(shí)處置一件,不會(huì)導(dǎo)致大批量不良品浮現(xiàn)。

(三)生產(chǎn)效率相對(duì)較高。同樣人數(shù),技能水平相稱(chēng),設(shè)備、場(chǎng)地條件同樣狀況下,采用“單件流”方式生產(chǎn)效率較高。

(四)用“單件流”作業(yè)方式,新款式“順線”時(shí)間短。也即通過(guò)整條生產(chǎn)線出產(chǎn)品周期短,管理、設(shè)備、材料等各類(lèi)問(wèn)題容易暴露。能早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,也就便于盡早解決問(wèn)題。

(五)作業(yè)過(guò)程經(jīng)細(xì)化了“單件流”生產(chǎn),對(duì)各崗位操作員工技能規(guī)定比較單一,便于培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行較單純作業(yè),動(dòng)作容易純熟化。因而操作工易培訓(xùn),培訓(xùn)成本較低。[16]

三、實(shí)行服裝單件流模式生產(chǎn)幾種核心問(wèn)題

(一)工序平衡

工序平衡也稱(chēng)工序同步化,即通過(guò)各種有效手段達(dá)到生產(chǎn)高度和諧統(tǒng)一,促使每一種工人都能在相似時(shí)間內(nèi)完畢自己工序,避免浮現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。流水線中時(shí)間最長(zhǎng)工序時(shí)間等于整條流水線節(jié)拍,該工序稱(chēng)為瓶頸工序。瓶頸工序存在極大地影響了工序平衡。老式批量生產(chǎn)中工序不平衡也是引起大量在制品庫(kù)存重要因素。因而,在實(shí)行單件流前或在改進(jìn)過(guò)程中必要改進(jìn)瓶頸,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行平衡工作。

平衡率改進(jìn)基本原則是通過(guò)調(diào)節(jié)工序作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)行時(shí)可遵循如下辦法:考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改進(jìn);將瓶頸工序作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序;增長(zhǎng)各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;合并有關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序;分解作業(yè)時(shí)間較短工序,把該工序安排到其他工序當(dāng)中去。

生產(chǎn)線平衡率以百分率表達(dá):

E=SPT/Pmax

E—平衡效率(%)

SPT—節(jié)拍時(shí)間(即平均時(shí)間)

Pmax—瓶頸工位工作時(shí)間

單件流服裝生產(chǎn)E應(yīng)控制在85%以上才干投入生產(chǎn),生產(chǎn)時(shí)若通過(guò)在線品量調(diào)節(jié)或互助生產(chǎn)方式,可以使E達(dá)到95%以上。[17]

(二)原則工時(shí)制定

原則工時(shí)是工廠管理計(jì)量化基準(zhǔn)。做好工序平衡重要一點(diǎn)是要明確工序順序,擬定每道工序原則加工時(shí)間,制作工序分析表。在單件流中,科學(xué)制定原則工時(shí)重要有三種辦法:秒表法、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間原則法(PTS)、綜合數(shù)據(jù)法。

(三)員工培訓(xùn)

1、崗前培訓(xùn)。在實(shí)行單件流生產(chǎn)之前,一定要做好員工培訓(xùn)工作。培訓(xùn)IE人員、班組長(zhǎng)及車(chē)間主管,用科學(xué)管理辦法改進(jìn)管理,重要目的為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)穩(wěn)定化與平衡化,提高生產(chǎn)效率。

2、流動(dòng)多能工任用。在服裝生產(chǎn)中,由于瓶頸工始終存在,車(chē)工技能水平不一致,車(chē)工努力限度不一致,因此工序平衡只能是相對(duì)平衡,沒(méi)有絕對(duì)平衡,生產(chǎn)中難免有時(shí)會(huì)浮現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱,在制品多,或者有時(shí)核心工序工人不在崗,也會(huì)影響生產(chǎn)平衡。單件流生產(chǎn)需要培養(yǎng)技術(shù)比較全面工人(稱(chēng)為多能工)來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。

3、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神。單件流規(guī)定每個(gè)員工都要具備團(tuán)隊(duì)精神,互相幫忙,齊心合力才干把流程做好。因而應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行培訓(xùn),讓她們對(duì)團(tuán)隊(duì)精神有進(jìn)一步結(jié)識(shí)和理解。另一方面,通過(guò)組織某些團(tuán)隊(duì)活動(dòng),對(duì)員工進(jìn)行觀念培訓(xùn),讓員工慢慢理解團(tuán)隊(duì)精神在單件流中重要性。

(四)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

生產(chǎn)前充分準(zhǔn)備工作對(duì)于平衡單件流生產(chǎn)很重要,其中縮短換款時(shí)間是極其重要。當(dāng)前有服裝廠經(jīng)常在輔料沒(méi)有到齊狀況下就開(kāi)始流水生產(chǎn),對(duì)車(chē)間工藝規(guī)定交代也不清晰,這就導(dǎo)致大量在制品和大量返工。充分產(chǎn)前準(zhǔn)備工作涉及:備好所有所需物料(面料、輔料),機(jī)器設(shè)備按流水線規(guī)定布局,設(shè)備均處在無(wú)障礙狀態(tài);召開(kāi)產(chǎn)前會(huì),明確工藝質(zhì)量規(guī)定,IE人員試做封樣,并在理解工藝規(guī)定和做工注意事項(xiàng),保證規(guī)定理解無(wú)誤,然后才干開(kāi)始順線上新款。只有準(zhǔn)備工作做好了,一切有條不紊,才干做到迅速轉(zhuǎn)款,消除待工返工現(xiàn)象,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。

(五)工資制度

老式生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度,員工多勞多得,因此她們只會(huì)顧著自己負(fù)責(zé)工序拼命做,這樣一來(lái)就容易引起工序不平衡、堆貨、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。單件流生產(chǎn)線實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資制度,個(gè)人依照工序計(jì)價(jià),單件流中普遍采用工資制度是各個(gè)工序均有獨(dú)立工價(jià),并且工序工價(jià)是與工序難度和所需時(shí)間掛鉤,因此還是能基本保證工資公平性,當(dāng)前有公司實(shí)行是工序工資+技能考核+合伙精神辦法,是一種比較好形式,這樣可以照顧到態(tài)度積極,熱心工作員工,有助于培養(yǎng)小成員工團(tuán)隊(duì)精神。

第二節(jié)實(shí)行單件流生產(chǎn)條件與挑戰(zhàn)

一、單件流基本規(guī)定

(一)實(shí)現(xiàn)單件流基本條件

1.有形成流環(huán)境:形成流動(dòng)環(huán)境可以是移動(dòng)式裝配線、按工序順序和

節(jié)拍排列機(jī)床組、柔性制造單元或手工移動(dòng)制造單元等。

2.生產(chǎn)條件穩(wěn)定性:設(shè)備、工具、人員可用性有保障,不會(huì)由于暫時(shí)故

障發(fā)生堵塞;

3.原則化工作:作業(yè)規(guī)范,執(zhí)行作業(yè)時(shí)間、動(dòng)作都嚴(yán)格按原則行事,沒(méi)

有隨機(jī)行為影響整個(gè)價(jià)值流流暢;

4.按客戶(hù)同步節(jié)拍生產(chǎn):生產(chǎn)節(jié)拍就是流動(dòng)步伐,各個(gè)工序或者到達(dá)各

個(gè)站點(diǎn)步伐不一致就會(huì)浮現(xiàn)脫節(jié)或堵塞;

5.均衡生產(chǎn):在多品種小批量復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)中,實(shí)現(xiàn)單件流最嚴(yán)重問(wèn)題是按需求配比;

(二)均衡生產(chǎn)問(wèn)題

按照精益生產(chǎn)原則,生產(chǎn)是由客戶(hù)需求拉動(dòng),無(wú)論如何流,其目的是滿(mǎn)足總裝配配套需求。從生產(chǎn)全局看,"單項(xiàng)獨(dú)進(jìn)"是沒(méi)有用,最后仍舊是積壓和停滯。在多品種小量生產(chǎn)中,規(guī)定在同一條生產(chǎn)線上滿(mǎn)足各種零件加工需要,是"齊頭并進(jìn)"。在一條生產(chǎn)線上絕對(duì)齊頭并進(jìn)是做不到,因而究需要頻繁更換加工對(duì)象。由此引出了2個(gè)問(wèn)題:

1.如何對(duì)加工單元投產(chǎn)問(wèn)題,零件之間配套均衡性如何實(shí)現(xiàn):

2.頻繁更換加工款式引起流水線換款問(wèn)題。[18]

二、履行單件流挑戰(zhàn)

做到按單件流動(dòng)起來(lái)很不容易,但是做到按配套品種均衡流動(dòng)更不容

易。要害有三個(gè)障礙:

(一)單件流系統(tǒng)設(shè)計(jì):?jiǎn)渭騿渭魇菢?gòu)成精益價(jià)值鏈最高境界。在復(fù)雜零件制造過(guò)程往往由于工藝多樣化而難以實(shí)現(xiàn)全線單件流,普通都是分段實(shí)現(xiàn),在兩個(gè)單件流之間有超市或其他精益組織形式作為緩沖。單件流作為零件族價(jià)值鏈一某些,它設(shè)計(jì)必然是與整個(gè)零件族流程設(shè)計(jì)捆綁在一起。

(二)如何創(chuàng)造流動(dòng)渠道:構(gòu)建面向零件族制造單元問(wèn)題:

(三)如何才干實(shí)現(xiàn)均衡投產(chǎn)問(wèn)題。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品制造公司其難度在于:

1.原材料供應(yīng)不均衡,形不成均衡價(jià)值流,成為實(shí)現(xiàn)單件流最大障礙;

2.老式大批量生產(chǎn)觀念,不適應(yīng)控制節(jié)拍生產(chǎn),"早投多投"做法根深蒂固,總是要出來(lái)干擾新生產(chǎn)秩序。

面對(duì)這些困難,在復(fù)雜產(chǎn)品制造公司實(shí)現(xiàn)如何單件流就是各需要討論問(wèn)題。單件流目的有3個(gè)層次:

1.可以先回避真正全線流動(dòng)效果,實(shí)現(xiàn)局部工序間迅速流動(dòng)即可;這樣可以獲得迅速換裝成果;

2.實(shí)現(xiàn)局部某些工序之間單件流;

3.整個(gè)價(jià)值流全線精益生產(chǎn)。

三、履行單件流辦法

公司要進(jìn)行單件流水線生產(chǎn)需要:

1.公司建立服裝單件流作業(yè)系統(tǒng),從開(kāi)始實(shí)驗(yàn)線并且逐漸到全面推廣。

2.通過(guò)培訓(xùn),傳授一套完整規(guī)范辦法。培養(yǎng)一批生產(chǎn)第一線工程技術(shù)管理人員(IE人員),負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式推動(dòng)技術(shù)管理人員(IE人員),負(fù)責(zé)單件流作業(yè)方式推動(dòng)、運(yùn)營(yíng)、改進(jìn)。

3.對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行分批輪流培訓(xùn),使其初步知曉先進(jìn)生產(chǎn)管理規(guī)定,初步理解何謂精益生產(chǎn)、JIT方式、5S管理等,變化舊習(xí),樹(shù)立用P-D-C-A循環(huán)進(jìn)行改進(jìn);學(xué)習(xí)如何當(dāng)好班組長(zhǎng)(安排專(zhuān)項(xiàng)課程);學(xué)會(huì)如何與IE人員配合,按單件流生產(chǎn)管理規(guī)定負(fù)責(zé)班組生產(chǎn)。

4.對(duì)普通員工進(jìn)行分批輪流培訓(xùn),使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和規(guī)定,排除理念障礙,積極配合實(shí)行單件流生產(chǎn)。

5.培訓(xùn)IE人員、班組長(zhǎng)及車(chē)間主管用科學(xué)管理辦法進(jìn)行工作改進(jìn),重要目的為實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)穩(wěn)定化與平衡化,提高生產(chǎn)效率;將提供一套辦法教會(huì)如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析因素、采用辦法、實(shí)行改進(jìn);將提供某些登記表單和看板模式,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄,以便對(duì)作業(yè)實(shí)行監(jiān)管。

6.按5S理念,協(xié)助策劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方案,提出生產(chǎn)車(chē)間工作原則化目的和規(guī)定,形成文獻(xiàn),指引各環(huán)節(jié)工作。

7.培訓(xùn)、指引IE人員建立作業(yè)時(shí)間數(shù)據(jù)庫(kù),通過(guò)逐漸積累,為建立“原則作業(yè)時(shí)間”打下基本。

8.為配合實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn)穩(wěn)定化運(yùn)作,協(xié)助整合前道工序作業(yè)流程,改進(jìn)技術(shù)支持、材料供應(yīng)、設(shè)備保障等各方面工作。

9.指引IE人員收集產(chǎn)品作業(yè)質(zhì)量問(wèn)題資料,編輯培訓(xùn)教材,對(duì)作業(yè)員工進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)員工質(zhì)量意識(shí)和作業(yè)技能。

10.提供與單件流配套作業(yè)員工工資分派方案。[19]

四、單件流與老式捆包流對(duì)比

單件流與老式捆包流生產(chǎn)流程重要區(qū)別有如下幾點(diǎn):

(一)車(chē)位排布不同

單件流規(guī)定車(chē)位按“豐”字型、自上而下排布,在生產(chǎn)過(guò)程中禁止交叉倒流、回流狀況發(fā)生,使生產(chǎn)線流線化生產(chǎn),而在老式生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上,有時(shí)車(chē)位排布會(huì)使某些工序之間浮現(xiàn)交叉回流現(xiàn)象。

(二)生產(chǎn)線建立方向不同

單件流規(guī)定建立彈性化生產(chǎn)線。依照訂單數(shù)量和客戶(hù)交期隨時(shí)更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù),也就是說(shuō)人員隨需求量變動(dòng)而變化配備,這樣對(duì)員工技能規(guī)定就更高了,需要培訓(xùn)多能工。而老式生產(chǎn)模式則沒(méi)有上述規(guī)定。(三)裁片發(fā)放控制方式不同

單件流中裁片是嚴(yán)格按照節(jié)奏時(shí)間由水蜘蛛來(lái)發(fā)放,這樣可以使流程順暢,這也是流線化生產(chǎn)一種條件。老式生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放有車(chē)位或指引工,這樣整個(gè)生產(chǎn)線就顯得很亂,各個(gè)工部之間車(chē)縫完畢數(shù)量也不一致,容易堆貨。

(四)生產(chǎn)方式——平衡生產(chǎn)方式

單件流是按照各個(gè)工序先后順序來(lái)排定各個(gè)工作站工作量;各工序操作原則工時(shí)已由IE部人員實(shí)時(shí)測(cè)出,平衡節(jié)奏是由定期器來(lái)操控。所有員工必要聽(tīng)從信號(hào)指揮。

(五)工資計(jì)算方式

老式生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度,員工自己做多得多,做少得少;單件流生產(chǎn)線實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資制度則完全不同,每個(gè)員工都是團(tuán)隊(duì)中一某些,所分派到工作量是相等,她們依照自己所做工序賺取錢(qián)相應(yīng)工價(jià),可充分調(diào)動(dòng)圓筒積極性,同步也會(huì)使她們團(tuán)隊(duì)精神加強(qiáng)。

(六)對(duì)員工影響

在老式生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上,員工是單獨(dú)個(gè)體,缺少團(tuán)隊(duì)精神,只會(huì)顧著做好自己工序,普通不會(huì)去監(jiān)督別人,而實(shí)行單件流計(jì)件,生產(chǎn)線上每個(gè)員工作用都是獨(dú)立,不但要管好自己,還要去監(jiān)督別人,同步也被其她人監(jiān)督,做得太慢或做錯(cuò)了其她人都會(huì)被你連累,這樣在生產(chǎn)過(guò)程中,她們就會(huì)不知不覺(jué)地約束自己,消除了懶惰念頭,品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。

單件流對(duì)每個(gè)員工技能沒(méi)有特別規(guī)定,普通復(fù)雜工序由小組里技能較好員工來(lái)做,其她可相對(duì)自由安排,只要工序平衡就可以。

單件流強(qiáng)調(diào)是一種整體效益,生產(chǎn)線要追求是整體效益上平衡,也就是說(shuō),每個(gè)員工效益是相等,不容許浮現(xiàn)員工之間效益不平衡;老式生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面規(guī)定,因此實(shí)際計(jì)算是個(gè)人效益,這樣公司與員工都沒(méi)有好處。

(七)非原則動(dòng)作完畢方式

1.單件流生產(chǎn)線上,是由小組分料員按節(jié)奏時(shí)間準(zhǔn)時(shí)發(fā)放裁片,員工無(wú)端不得離開(kāi)崗位。而在老式生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上,普通是配料員每?jī)蓚€(gè)小時(shí)按看板目的產(chǎn)量一次性將裁片放到裁片臺(tái)上,這樣既揮霍時(shí)間又沒(méi)辦法掌握控制裁片發(fā)放尺度,容易浮現(xiàn)工序不平衡、堆貨、大量次品浮現(xiàn)等狀況。

2.單件流生產(chǎn)線上,是由分料員完畢裁片配備、整頓和修剪工作,減少了員工非原則動(dòng)作減少了工作站節(jié)拍時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。老式生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上普通是由員工自己來(lái)做上述工作,導(dǎo)致了員工過(guò)多非原則動(dòng)作,增長(zhǎng)了工作站節(jié)奏時(shí)間,而效率則會(huì)減少。[18]

第三節(jié)原則化管理

一、原則化含義

原則化是將生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程所規(guī)定各項(xiàng)規(guī)定,轉(zhuǎn)換成作業(yè)員工每天所需要工作程序,即作業(yè)原則;以及公司規(guī)章制度在現(xiàn)場(chǎng)貫徹,即管理原則。因而,原則化是人、機(jī)、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)營(yíng)唯一根據(jù)。

新流程普通在初期都是呈不穩(wěn)定狀態(tài)。開(kāi)始按流程操作時(shí),一方面必要將既有流程穩(wěn)定下來(lái),這一過(guò)程為SDCA循環(huán),即原則化(Standardize)、執(zhí)行(Do)、檢查反饋(Check)、解決改進(jìn)(Action)。在新實(shí)行原則流程里,每當(dāng)發(fā)生異常時(shí),必要重復(fù)尋找下列問(wèn)題:與否是由于沒(méi)有遵守原則而發(fā)生?與否由于原則不合理而發(fā)生?因此SDCA目,就是原則化和穩(wěn)定既有流程,SDCA表達(dá)是“維持”,而PDCA表達(dá)是“改進(jìn)”。

工作原則化必要做到細(xì)化、量化、一致化、可操作、可實(shí)行、可衡量、可傳遞,無(wú)誤解、無(wú)歧義、無(wú)疏漏,否則就不是原則化,或者只是形式上原則化。

二、原則化意義

工作原則化有如下特點(diǎn)和好處:

(一)代表最佳、最容易與最安全工作辦法原則,是集合員工近年工作智慧及技巧結(jié)晶。當(dāng)管理人員要維持及改進(jìn)某件事特定工作方式時(shí),要確認(rèn)不同班別所有工作人員,都遵守同樣原則。

(二)提供了一種保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)最佳辦法。唯有予以原則化、制度化,在公司內(nèi)知識(shí)才得以保存在公司內(nèi),而用不著緊張員工流動(dòng)導(dǎo)致影響。

(三)工作原則化提供了一種衡量績(jī)效辦法以及檢查檢查基本。在現(xiàn)場(chǎng),原則化工作往往以目視管理展示出來(lái),例如作業(yè)指引書(shū)書(shū)寫(xiě)及擺放,例如工作臺(tái)大小以及輔助工具更換周期等。

(四)工作原則化提供了維持及改進(jìn)基本。依照定義,遵守原則即為“維持”,而提高原則則為“改進(jìn)”。管理人員首要也是最重要職責(zé),便是維持原則,當(dāng)由于技術(shù)工藝等更新而原有原則不再適適當(dāng)合時(shí),就必要要導(dǎo)入新原則。

(五)工作原則化是作為培訓(xùn)基本。故原則應(yīng)當(dāng)以簡(jiǎn)樸明了形態(tài)體現(xiàn)。普通狀況下原則是以書(shū)面化形態(tài)來(lái)體現(xiàn),有時(shí)候用圖表、照片及視頻更有助于理解。

(六)防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化辦法。原則化是公司管理重要方式,也是各種改進(jìn)專(zhuān)案重要環(huán)節(jié)。管理人員任務(wù)是要對(duì)每一種流程重要控制點(diǎn),予以定義、確認(rèn)及原則化,并且要確認(rèn)這些控制點(diǎn)經(jīng)常都能被遵守運(yùn)營(yíng)著。

三、推動(dòng)原則化作業(yè)要點(diǎn)

(一)抓住重點(diǎn)。運(yùn)用“二八原則”,尋找“重要少數(shù)”,為“重要少數(shù)制定原則。

(二)語(yǔ)言平實(shí)、簡(jiǎn)潔。用平實(shí)、簡(jiǎn)潔語(yǔ)言描述原則,簡(jiǎn)樸扼要。

(三)目和辦法要明確。要有詳細(xì)描述和明確目辦法,保證預(yù)期目的達(dá)到。

(四)明確各部門(mén)責(zé)任(如配布實(shí)行、文章保管、培訓(xùn)等)和義務(wù),規(guī)定有明確獎(jiǎng)罰管理規(guī)則。

(五)容易遵循。原則必要容易遵循,才干保證被徹底地貫徹執(zhí)行。

制定前,要考慮遵守難易度,擬定適當(dāng)辦法;在實(shí)行時(shí)經(jīng)常確認(rèn)遵守狀況,若遵守得不好則要調(diào)查因素,謀求對(duì)策。徹底執(zhí)行原則很重要,如果不付諸實(shí)行,再好原則也但是是一紙空文。沒(méi)有十全十美原則,所有原則一開(kāi)始都存在不同問(wèn)題,通過(guò)不斷使用、修正,才會(huì)徐徐完善。[20]

四、服裝流水線生產(chǎn)原則化

重要涉及生產(chǎn)流程原則化和流水線員工操作動(dòng)作原則化。

(一)生產(chǎn)流程原則化

1.服裝設(shè)計(jì)流程原則化;

2.生產(chǎn)流程安排合理化;

服裝生產(chǎn)普通原則工藝流程如下:

圖2-1服裝生產(chǎn)普通原則工藝流程

3.生產(chǎn)線人機(jī)工位安排原則化;

一方面保證員工做自己擅長(zhǎng)工序,例如裝袖就安排在每款衣服中都裝袖,狀領(lǐng)、拼縫、拷邊也都如此。

4.單件流水節(jié)拍時(shí)間原則化;

各個(gè)工位上所分工序做工時(shí)間相對(duì)平衡并接近于整條流水線節(jié)拍時(shí)間。

PT=一種工作日時(shí)間/目的產(chǎn)量

5.單位工序所需時(shí)間原則化。

原則工時(shí)=凈工作時(shí)間+有余時(shí)間

(二)操作動(dòng)作原則化:

以完畢規(guī)定作業(yè)規(guī)定為目,采用優(yōu)化作業(yè)辦法和原則動(dòng)作去完畢工序規(guī)定,形成動(dòng)作原則規(guī)范。它是通過(guò)有經(jīng)驗(yàn)工藝技術(shù)人員設(shè)定,充分發(fā)揮作業(yè)人員人體功能效率,避免無(wú)效動(dòng)作發(fā)生合理操作行為。

在各單元作業(yè)工作內(nèi)容及規(guī)定擬定后,即可對(duì)每一工位作業(yè)進(jìn)行原則動(dòng)作規(guī)范設(shè)定。原則動(dòng)作含意涉及:對(duì)的工藝制作順序,合理有效動(dòng)作姿勢(shì),適當(dāng)時(shí)間設(shè)定。

擬定對(duì)的工藝制作順序是原則動(dòng)作規(guī)范前提。就某一工序作業(yè)而言,完畢一段加工過(guò)程,有時(shí)也許按不同順序著手進(jìn)行都能做出所需成果來(lái)。但不同順序之間合理性并不同樣,效率也會(huì)有差別,這就需要實(shí)驗(yàn)研究。憑經(jīng)驗(yàn),靠試做檢測(cè)比較,采用錄像、測(cè)時(shí)等手段進(jìn)行評(píng)估可以找到好途徑。

在擬定工藝制作順序后,作業(yè)動(dòng)作合理性會(huì)直接影響作業(yè)效果。要擬定原則動(dòng)作規(guī)范,需要對(duì)指定工位作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行研究,如進(jìn)行雙手作業(yè)分析和微動(dòng)作分析等。找出其中多余動(dòng)作、不諧調(diào)性、人體功能不合理性等不良點(diǎn),加以調(diào)節(jié)。

只有做到這些,咱們生產(chǎn)才干算是正規(guī)、合理、高效生產(chǎn)模式。[21]第四節(jié)服裝GST

一、GST含義

(一)GST:GeneralSewingTime縮寫(xiě);中文翻譯為:普通車(chē)縫時(shí)間。

GST是專(zhuān)門(mén)為縫制品行業(yè)所設(shè)計(jì)一套預(yù)定動(dòng)作時(shí)間分析系統(tǒng),是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究辦法。是一種易用易懂辦法分析技巧,是縫制品工業(yè)時(shí)間原則格式,可用來(lái)評(píng)估涉及裁剪、縫紉、熨燙、檢查以及包裝等一切操作。

GST依照縫制品行業(yè)作業(yè)過(guò)程,提供了一套作業(yè)員所有也許浮現(xiàn)動(dòng)作資料庫(kù),每個(gè)基本動(dòng)作已經(jīng)設(shè)定相應(yīng)操作時(shí)間。GST將每個(gè)工序操作過(guò)程按照動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列持續(xù)基本動(dòng)作,從而形成作業(yè)原則;在此基本上進(jìn)一步將所有動(dòng)作相應(yīng)操作時(shí)間相加,再結(jié)合生產(chǎn)中管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等寬放率,即得到工序原則時(shí)間。

(二)GST動(dòng)作分類(lèi):

GST辦法重要避免了手工測(cè)時(shí)辦法中諸多人為因素,同步也充分考慮了構(gòu)成時(shí)間其他各種客觀條件,并將這些客觀條件進(jìn)行分類(lèi)量化,重要有如下幾種方面:

1.機(jī)器類(lèi)型:同一工序,由于所選衣車(chē)類(lèi)型不同,機(jī)器轉(zhuǎn)速會(huì)直接影響時(shí)間變化;

2.縫跡類(lèi)型:同長(zhǎng)度車(chē)縫線跡,因車(chē)線不同形狀(弧線、直線),所需時(shí)間也不同;

3.停車(chē)方式:車(chē)縫過(guò)程中,不同停車(chē)方式會(huì)對(duì)操作者產(chǎn)生不同緊張限度,進(jìn)而影響時(shí)間;

4.面料類(lèi)型:面料厚薄、彈性度、光滑度、條紋、花色等會(huì)對(duì)作業(yè)員操作時(shí)間產(chǎn)生影響;

5.輔助工具:輔助工具合理使用,會(huì)減少工藝難度、提高做工品質(zhì),縮短作業(yè)時(shí)間;

通過(guò)充分考慮以上客觀條件數(shù)值,從而使整個(gè)GST計(jì)算辦法更科學(xué),更合理,使原則時(shí)間更公平,更公正。

二、GST重要用途

1.辦法合理化(制定合理車(chē)縫數(shù)據(jù));

2.時(shí)間原則化(依照合理原則辦法制定出原則時(shí)間);

3.成本設(shè)計(jì)(可計(jì)算單件成品衣服加工成本);

4.生產(chǎn)前籌劃(提供籌劃未生產(chǎn)衣服有關(guān)數(shù)據(jù));

5.生產(chǎn)線平衡(用各工序原則時(shí)間來(lái)按排生產(chǎn)流水線);

6.投資評(píng)估(可作投資上評(píng)核);

7.車(chē)縫訓(xùn)練(訓(xùn)練車(chē)縫工采用原則做法)。

三、GST重要特性

1.精確;

2.穩(wěn)定(一致性);

3.不同地區(qū)可以傳遞;

4.容易溝通;

5.容易明白;

6.專(zhuān)為車(chē)縫設(shè)計(jì);

7.辦法敏感性高;

8.可預(yù)測(cè)。

四、GST系統(tǒng)長(zhǎng)處:

GST系統(tǒng)是一套原則數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng),重要完畢GST辦法信息化;它以“生產(chǎn)線平衡”為重要應(yīng)用目,依照GST分析員分析成果及各生產(chǎn)線總?cè)藬?shù),系統(tǒng)自動(dòng)提供“人員分派表”及“衣車(chē)分派表”;

1.強(qiáng)大基本功能

GST管理系統(tǒng)重要是運(yùn)用當(dāng)代計(jì)算機(jī)信息技術(shù),將制衣行業(yè)普通車(chē)縫時(shí)間應(yīng)用信息化,使公司擁有一種和諧,安全,智能工作平臺(tái).系統(tǒng)建立強(qiáng)大靜態(tài)資料庫(kù),資料庫(kù)具備圖文并茂,檢索以便特點(diǎn),使最后顧客可以容易通過(guò)對(duì)資料庫(kù)中資料選取與復(fù)制,最后達(dá)到迅速實(shí)現(xiàn)新款式工序分析.并對(duì)分析成果采用圖形,表格等方式描述出來(lái),同步計(jì)算出工藝平衡率,使分析員可以簡(jiǎn)樸,迅速,客觀地對(duì)分析成果進(jìn)行評(píng)估.

2.完善應(yīng)用系統(tǒng)

GST應(yīng)用某些為當(dāng)今世界各種先進(jìn)生產(chǎn)管理模式實(shí)行提供有力可靠協(xié)助,使新服裝生產(chǎn)模式實(shí)行成功成為也許。[21]

第三章卓尚服飾(杭州)有限公司服裝生產(chǎn)線現(xiàn)狀

第一節(jié)卓尚服飾(杭州)有限公司簡(jiǎn)介

卓尚服飾(杭州)有限公司是一家集專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體知名女裝公司。公司坐落于鐘靈毓秀、人文地杰人間天堂杭州。自1997年創(chuàng)業(yè)以來(lái),從當(dāng)時(shí)10萬(wàn)元資金、4名員工、年產(chǎn)量只有1萬(wàn)件名不見(jiàn)經(jīng)傳小廠,發(fā)展成資產(chǎn)超億元、員工余名、年銷(xiāo)售300余萬(wàn)套、年銷(xiāo)售額超3億元、并擁有5萬(wàn)平方米兩個(gè)當(dāng)代化生產(chǎn)基地大型服裝公司。

“卓尚服飾”重要生產(chǎn)女裝,下屬“三彩”、“伊布都”、“OMTR”三個(gè)品牌:

三彩品牌檔案:

?品牌目的:做細(xì)分市場(chǎng)第一品牌。

?商標(biāo)詮釋?zhuān)喝蚀砩蕦W(xué)中三基色,紅色、綠色、藍(lán)色。這三種顏色雖然非常簡(jiǎn)樸,但是可以混合成自然界任何一種顏色,咱們就是要用簡(jiǎn)樸折射輝煌。復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)樸化。

?品牌風(fēng)格:溫馨、典雅、潮流、淑女偏職業(yè)。

?目的人群:25-35歲職業(yè)女性,如醫(yī)生、教師、公務(wù)員

?商品定位:高品質(zhì)潮流淑女裝。

?銷(xiāo)售區(qū)域:20各種省市1000多家專(zhuān)賣(mài)店。

伊布都品牌檔案:

?品牌目的:做細(xì)分市場(chǎng)第一品牌

?商標(biāo)詮釋?zhuān)悍謩e代表了個(gè)性(Individuality)、美妙(Beauteous)、自在(Untrammeled)、時(shí)髦(Dressy)、自然(Unselfconsious)。

?品牌定位:潮流、個(gè)性、自然。

?品牌風(fēng)格:當(dāng)代女性主義和浪漫主義融合為一風(fēng)格(即干練中性美與女性?xún)?nèi)在柔美相結(jié)合)。

?目的人群:年齡25~35歲,個(gè)性獨(dú)立,生活有品位,對(duì)服裝有著自我獨(dú)特看法,對(duì)潮流潮流追隨但不盲從。

OMTR品牌檔案:

重要做高品位精品服飾。

公司服飾以高品質(zhì)、低價(jià)格定位,適銷(xiāo)全國(guó)各級(jí)市場(chǎng)。女裝消費(fèi)者多樣化、多層次、地區(qū)性和由情感支配帶來(lái)隨意性,決定了女裝產(chǎn)品多變性、短周期特性,“小批量、多品種、快變化”是女裝業(yè)特有規(guī)律。隨著潮流變化而變化,達(dá)到了迅速更新款式,這些特有規(guī)律決定了三彩在生產(chǎn)中需迅速服務(wù),高效率提供滿(mǎn)足客戶(hù)。公司組織構(gòu)造如圖3-1所示。

圖3-1公司組織構(gòu)造

公司當(dāng)前有石橋和下沙兩個(gè)生產(chǎn)廠區(qū),其中石橋有伊布都兩個(gè)生產(chǎn)車(chē)間共14個(gè)生產(chǎn)小組外加2個(gè)整件組,下沙廠區(qū)有伊布都一種生產(chǎn)車(chē)間6個(gè)生產(chǎn)小組,三彩5個(gè)生產(chǎn)車(chē)間41個(gè)生產(chǎn)小組(其中兩個(gè)車(chē)間實(shí)行倒白晚班制度),和1個(gè)整件組,總共64個(gè)生產(chǎn)小組,除過(guò)3個(gè)整件組,其她所有實(shí)行單件流生產(chǎn)模式。公司詳細(xì)生產(chǎn)部職能構(gòu)造如圖3-2所示。

圖3-2生產(chǎn)部職能構(gòu)造

第二節(jié)卓尚服飾(杭州)有限公司服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)行現(xiàn)狀

一、公司生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)引入

10月此前,公司采用“捆包式”是將一件產(chǎn)品縫制過(guò)程分解成若干道工序,每道工序由一種或幾種工人制作。而從前道至后道各工序,每人都集中縫制一批產(chǎn)品,然后以“捆包”方式傳遞給后道工序繼續(xù)加工,直至最后完畢整件產(chǎn)品。

捆包流重要問(wèn)題有:

1.員工技能單一,每換一種工序要進(jìn)行一次指引,線色過(guò)多,工序過(guò)于復(fù)雜,容易用錯(cuò)線和做錯(cuò)工藝。

2.半成品需查貨,如有不良品就會(huì)浮現(xiàn)一大扎一大堆,等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)來(lái)不及了,導(dǎo)致大批量返工質(zhì)量難以控制。

3.員工懶散、無(wú)組織紀(jì)律,隨便休息,揮霍生產(chǎn)時(shí)間,導(dǎo)致加班晚,看不見(jiàn)效益。

4.開(kāi)貨兩三天看不見(jiàn)成品,成品一出就一大堆,導(dǎo)致中查手忙腳亂,質(zhì)量失去控制。

5.整個(gè)車(chē)間這里一堆那里一筐擺放亂七八糟。

6.沒(méi)有一種明的確際生產(chǎn)數(shù)字,導(dǎo)致業(yè)務(wù)部無(wú)法掌握貨期,生產(chǎn)部無(wú)法正常安排生產(chǎn)任務(wù)。

由于捆包流諸多弊端,不適合公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展,10月卓尚服飾(杭州)有限公司所有生產(chǎn)車(chē)間先后結(jié)束了“捆包式”生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了“單件流”新生產(chǎn)模式,進(jìn)行了生產(chǎn)管理徹底變革,大大提高了工效。

服裝生產(chǎn)基本工藝流程涉及面料輔料進(jìn)廠檢查、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢查、包裝入庫(kù)等八個(gè)工序,其詳細(xì)生產(chǎn)工藝如圖3-3所示。當(dāng)前采用“單件流”形式生產(chǎn),即把一件服裝制作過(guò)程細(xì)提成多道工序,并依照工位工時(shí)平衡和流水線布置原則編制《人機(jī)工位圖》,并按照《人機(jī)工位圖》由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完畢。每一種作業(yè)單元崗位按工位作業(yè)指引書(shū)上規(guī)定,完畢較單一制作內(nèi)容,形成“一道工序連一道工序,一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”持續(xù)進(jìn)行作業(yè)方式。

在實(shí)現(xiàn)了“單件流”同步,有關(guān)人員配備為,每一種生產(chǎn)車(chē)間有獨(dú)立裁床與后道作業(yè)小組,有6個(gè)生產(chǎn)小組,每個(gè)組平均有組長(zhǎng)、組檢各一名,30名車(chē)位員工,35臺(tái)設(shè)備,設(shè)備種類(lèi)普通有,物料準(zhǔn)備貨架、分料臺(tái)、平車(chē)、刀車(chē)、拷邊機(jī)、繃縫機(jī)、密邊機(jī)、燙臺(tái)、配料臺(tái)、流水臺(tái)和檢查臺(tái),生產(chǎn)小組重要負(fù)責(zé)服裝縫制工作。

單件服裝縫制生產(chǎn)流程普通涉及“領(lǐng)料準(zhǔn)備-配料-縫制-整燙(整頓)-檢查”等工序。以整件縫制為核心,從對(duì)裁片和輔料進(jìn)行輔助作業(yè)起,直至整頓檢查完畢,構(gòu)成連貫作業(yè)制作方式。在生產(chǎn)線區(qū)域劃分上,可分為“準(zhǔn)備區(qū)”和“流水線區(qū)”。準(zhǔn)備區(qū)進(jìn)行各類(lèi)準(zhǔn)備工作,如拆包分料、畫(huà)線點(diǎn)位和修片換片等。流水線完畢整件縫制。根據(jù)這種拿牌,將準(zhǔn)備區(qū)布置在前,檢查臺(tái)布置在后,構(gòu)建“傳播線體設(shè)中間,作業(yè)機(jī)臺(tái)置兩邊”服裝生產(chǎn)流水線,并配備某些其她相應(yīng)輔助設(shè)施,流水臺(tái)上筐子采用紅、藍(lán)筐錯(cuò)開(kāi)??p制班組IBUDU21組在生產(chǎn)0230302款式車(chē)位單件流生產(chǎn)線布置如圖3-4所示。

圖3-4縫制班組單件流生產(chǎn)線示意圖

二、實(shí)行單件流重要工具簡(jiǎn)介

(一)《工序分析圖》

新款上線前,現(xiàn)場(chǎng)IE員(技術(shù)人員)根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)規(guī)定,參照經(jīng)確認(rèn)樣衣,對(duì)產(chǎn)品工藝構(gòu)造進(jìn)行解析,繪制服裝制作《工序分析圖》。通過(guò)繪制出服裝制作《工序分析圖》來(lái)明白整款衣服工序數(shù)量,以及弄清晰各個(gè)工序所需要設(shè)備,工藝做工順序等。

服裝制作《工序分析圖》是描繪某款服裝工藝制作順序圖解。它能展示該款服裝從零件做到部件,再合成到整件(組件)環(huán)節(jié)和過(guò)程中有關(guān)工藝規(guī)定,以及各環(huán)節(jié)之間“邏輯”關(guān)系。即闡明應(yīng)從哪里開(kāi)始做起,先做什么,再做什么。

服裝制作《工序分析圖》所解析工序環(huán)節(jié)合理性,反映出工序分析能力,它將有助于大貨生產(chǎn)前樣品及指引大貨工藝制作,是“人機(jī)工位圖”分派工序參照根據(jù)。因而,它應(yīng)當(dāng)由有經(jīng)驗(yàn)?zāi)塥?dú)立完畢服裝工藝制作人員編制(審核),并通過(guò)仔細(xì)推敲不斷修改而定論。其所分解工藝環(huán)節(jié)不但應(yīng)當(dāng)是可行,并且應(yīng)當(dāng)最有助于工藝制作安排,便于作業(yè),具備良好工藝合理性。原則工序分析圖如下圖所示:

圖3-502390701短袖上衣工序分析圖

(二)《人機(jī)工位工位圖》

編制“人機(jī)工位圖”目,是為了指引生產(chǎn),提供作業(yè)人機(jī)安排方案。因而需要把制作流程安排得盡量合理,使各個(gè)作業(yè)單元之間工作所需時(shí)間達(dá)到均衡,從而在生產(chǎn)過(guò)程中,讓整條生產(chǎn)流水線保持順暢,充分發(fā)揮“單件流”這種作業(yè)形式優(yōu)勢(shì)。這項(xiàng)工作是“單件流”批產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備核心某些。作業(yè)工位及其內(nèi)容布置得合理與否,將直接影響生產(chǎn)效率。

將制作一款服裝工位作業(yè)安排得合理妥善,并非易事。它規(guī)定策劃人純熟掌握整件衣服縫制工藝技術(shù),對(duì)承辦加工生產(chǎn)班組人員(數(shù)量和技能水平)、設(shè)備、環(huán)境等狀況十分熟悉,并具備一定管理經(jīng)驗(yàn)和策劃能力。

如何安排作業(yè)順序,每道工序應(yīng)完畢哪些作業(yè)內(nèi)容,這是編制《人機(jī)工位圖》核心問(wèn)題。把握這項(xiàng)工作原則辦法是,一方面應(yīng)估算出制作整件產(chǎn)品所需要所有時(shí)間T(在制樣衣時(shí)所測(cè)總時(shí)間或從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲得相似款資料作為參照)。然后用時(shí)間T去除以生產(chǎn)線上工位數(shù)r,求出每一工位平均時(shí)間t。再以平均時(shí)間t為原則參照值,按順序安排每個(gè)工位適量時(shí)間工作內(nèi)容。其中要考慮對(duì)每個(gè)工位工藝規(guī)定及其所需設(shè)備在配備上適當(dāng)性。

對(duì)于一時(shí)難以再分解幾種作業(yè)難度較大、耗費(fèi)工時(shí)偏長(zhǎng)工位可以采用并聯(lián)工位或請(qǐng)組長(zhǎng)安排技能水平較高員工應(yīng)對(duì)。同步應(yīng)加以記錄,標(biāo)注為“核心工位”,以便在生產(chǎn)時(shí)予以重點(diǎn)關(guān)注。

工位設(shè)立順序,必要符合工藝制作“邏輯”,不能浮現(xiàn)先后順序倒置狀況。流程安排應(yīng)“因組置宜”,由經(jīng)驗(yàn)豐富工藝技術(shù)人員通過(guò)仔細(xì)揣摩、周全設(shè)想提出巧方案,決不是那些粗制濫造拙方案能比擬。一套好“人機(jī)工位圖”,往往在生產(chǎn)前需要重復(fù)推敲(上線后還需要進(jìn)行調(diào)節(jié)優(yōu)化)。策劃人應(yīng)以高度負(fù)責(zé)心態(tài)去求精求善,盡量地為后續(xù)生產(chǎn)費(fèi)心研究出更好方案。讓后續(xù)作更快捷順暢。

同一種款式服裝,同樣采用“單件流”方式操作,可有不同工序布局方案,得出不同“人機(jī)工位圖”。不同生產(chǎn)班組制作,即便是人數(shù)同樣,也往往工序布局不會(huì)完全一致。根據(jù)詳細(xì)狀況,有時(shí)會(huì)存在很大差別。

準(zhǔn)備工序和流水主體布局設(shè)立原則:

1.準(zhǔn)備工序安排得很少,絕大某些制作過(guò)程安排在流水線上。這種布局,普通條件是,產(chǎn)品構(gòu)造和工藝規(guī)定不很繁復(fù),畫(huà)線點(diǎn)位修片等工作量少,生產(chǎn)線相對(duì)比較長(zhǎng),流水線工位數(shù)量充分。

2.準(zhǔn)備工序安排較多,需要對(duì)某些裁片作預(yù)加工,如某些對(duì)格子修片工作量大款式,可以在準(zhǔn)備區(qū)域先完畢準(zhǔn)備工作。這樣,可減少流水線運(yùn)營(yíng)時(shí)耗。

“單件流”人機(jī)工位布局,應(yīng)按照產(chǎn)品特性、生產(chǎn)場(chǎng)地設(shè)備條件,人員狀況進(jìn)行綜合研究。布局合理與否,重要看生產(chǎn)效率發(fā)揮得如何。

通過(guò)作業(yè)實(shí)踐,可對(duì)“人機(jī)工位圖”布局進(jìn)行檢查。產(chǎn)品制作時(shí)通順狀況、在線產(chǎn)品分布均勻狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍,即生產(chǎn)平衡效率,是驗(yàn)證根據(jù)。產(chǎn)品通順后,進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)平衡效率應(yīng)達(dá)到90%,那才是較好布局。平衡效率公式:

各工位原則作業(yè)時(shí)間總和

P=——————————————————×100%>=90%

最長(zhǎng)原則作業(yè)時(shí)間×工位數(shù)總和

實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,“人機(jī)工位圖”往往需作重復(fù)修正。通過(guò)PDCA(籌劃-實(shí)行-檢查-改進(jìn))循環(huán)過(guò)程,使工位布局和作業(yè)分派愈趨合理,使平衡效率逐漸提高。

人機(jī)工位圖,是一張能直觀地反映生產(chǎn)車(chē)間工序、工位、人員、設(shè)備分布示圖,它相應(yīng)生產(chǎn)線及工位、設(shè)備畫(huà)出各某些位置。不同生產(chǎn)部門(mén)由于場(chǎng)地、生產(chǎn)線體工位布局不同,圖構(gòu)造也會(huì)有差別,但圖應(yīng)與實(shí)際狀況相符。如:

表3-102390701人機(jī)工位圖

款號(hào):02390701品名:短袖上衣組號(hào):15

編制:洪海琴審核:日期:-5-16

揮霍時(shí)間用時(shí)分秒姓名工序設(shè)備序號(hào)序號(hào)設(shè)

備工序姓名用時(shí)分秒揮霍時(shí)間

分料:裁片共12片F(xiàn)1F2平領(lǐng)口圓圈跑線,訂商標(biāo)

卷袖插片0。6,袖口牛筋訂位平12燙臺(tái)面里袖籠粘樸,平燙袖片粘樸

卷袖口平34平面先后片領(lǐng)口抽皺

面布下擺抽皺平56刀拼面里擺縫修

壓面里擺縫夾洗嘜平78燙臺(tái)平燙面里擺縫,袖口

里布先后領(lǐng)口抽皺,袖山抽皺兩平910平袖底與袖片訂位

袖底與袖片訂位平1112平上面袖

套袖籠平1314平拷套下擺,拷下擺

剪車(chē)下擺牛筋,拷袖籠平拷1516平先后領(lǐng)口訂位修

三夾一裝領(lǐng)壓0。15平1718平三夾一裝領(lǐng)壓0。15

1920燙臺(tái)整燙

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在安排好初次排好人技工位圖時(shí),往往需要和承產(chǎn)小組直接領(lǐng)導(dǎo)-組長(zhǎng)溝通,以便更好做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

當(dāng)前生產(chǎn)車(chē)間是去年新搬遷,各方面工作都相對(duì)比較規(guī)范,車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)井然有序,并且在一步步更加完善,整個(gè)流水線生產(chǎn)管理水平更上一層樓,讓卓尚服飾邁向更好明天。

第三節(jié)公司流水線單件流實(shí)行現(xiàn)狀及存在問(wèn)題分析

卓尚雖然在10月在生產(chǎn)線上開(kāi)始推廣單件流,在獲得了一定成果之后,當(dāng)前全面推動(dòng)了單件流生產(chǎn)模式,但也存在不少問(wèn)題,重要體當(dāng)前如下幾點(diǎn):

(一)缺少詳細(xì)產(chǎn)前準(zhǔn)備流程,公司當(dāng)前由于沒(méi)有詳細(xì)產(chǎn)前準(zhǔn)備流程,各個(gè)技術(shù)人員往往是依照自己主觀需要,來(lái)做產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,由于個(gè)人差別,產(chǎn)前準(zhǔn)備工作經(jīng)常浮現(xiàn)各種各樣漏洞。普通地講,單件流中批產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備是非常重要,它直接關(guān)系到生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

諸多狀況下現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員(即IE員)接到樣衣時(shí)就直接分析樣衣工序并封樣,同步也很少與部門(mén)里其她IE員一起研究每一道工序難易度,封樣后感覺(jué)沒(méi)什么問(wèn)題就放下了,受主觀影響很大,不和承產(chǎn)組長(zhǎng)討論,也不認(rèn)真召開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議,順線時(shí)《產(chǎn)前跟蹤表》也是隨便填寫(xiě),順線時(shí),也不看提前做好人機(jī)工位圖,導(dǎo)致經(jīng)常指引員工時(shí)教錯(cuò),尚有就是不認(rèn)真督促有關(guān)人員在順線準(zhǔn)備好有關(guān)面料、輔料、調(diào)試好機(jī)器等。現(xiàn)場(chǎng)員工、IE員、組長(zhǎng)和車(chē)間主任間信息溝通不深,導(dǎo)致順線后,質(zhì)量不能迅速穩(wěn)定下來(lái),并且不斷地調(diào)節(jié)工序重新排流程,導(dǎo)致人機(jī)工位圖和作業(yè)指引書(shū)常與生產(chǎn)實(shí)際由出入,堆筐現(xiàn)象嚴(yán)重、紅藍(lán)筐不一致,問(wèn)題發(fā)生后不能及時(shí)找出根源,沒(méi)有做到事前設(shè)想、事中控制、事后監(jiān)督。

(二)沒(méi)有原則規(guī)范狀況下就開(kāi)始匆忙順線,投入流水生產(chǎn)前,只是進(jìn)行簡(jiǎn)樸樣衣制作和分析工序,并沒(méi)有徹底弄明白整件衣服所有流程及工藝規(guī)定,對(duì)車(chē)間員工工藝規(guī)定、操作環(huán)節(jié)、作業(yè)規(guī)定交代也不清晰,這就導(dǎo)致大量不合格品導(dǎo)致返工,換款時(shí)間太長(zhǎng)影響效率。

如順線問(wèn)題匯總表所示:

表3-2順線問(wèn)題匯總表

其中《作業(yè)指引書(shū)》填寫(xiě)不夠完整清晰。所用工具、詳細(xì)操作環(huán)節(jié)、作業(yè)規(guī)定、工位號(hào)等填寫(xiě)都不夠規(guī)范,筆跡也不夠清晰,放到塑料硬膠套里時(shí)起,不但不美觀,員工也很少去看,沒(méi)有真正運(yùn)用到《作業(yè)指引書(shū)》應(yīng)有作用,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指引書(shū)填寫(xiě)狀況如圖3-11所示。

圖3-11現(xiàn)場(chǎng)工位作業(yè)指引書(shū)

(三)流水線上雖在分料臺(tái)有顯眼標(biāo)記性數(shù)據(jù)牌,但多數(shù)狀況下,分料員沒(méi)有嚴(yán)格按照分一筐翻一種牌執(zhí)行,領(lǐng)導(dǎo)和小成員工時(shí)無(wú)法直接理解生產(chǎn)過(guò)程各項(xiàng)數(shù)據(jù),如分料量、在制品量和成品完畢量都無(wú)法得知,信息傳達(dá)慢,對(duì)產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量控制低效。

(四)流水線上工序很難達(dá)到同步。打鈴時(shí)只有個(gè)別員工傳筐,浮現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。又由于瓶頸工序始終存在,車(chē)工技能水平不一致,車(chē)工努力限度不一致,因此工序平衡只能是相對(duì)平衡,沒(méi)有絕對(duì)平衡,生產(chǎn)中難免有時(shí)會(huì)浮現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱,在制品多。瓶頸工序存在極大地影響了工序平衡,半成品積壓,成品產(chǎn)量跟不上,如圖3-12所示。

圖3-12工序不平衡狀況

(五)員工操作動(dòng)作不規(guī)范。生產(chǎn)線上總是有新員工和老員工,并且同樣工齡員工技術(shù)水平也不大同樣,針對(duì)某些技術(shù)水平較差員工,不但做工速度慢,并且質(zhì)量不穩(wěn)定。重要體當(dāng)前操作時(shí)浮余動(dòng)作較多和操作手法錯(cuò)誤。現(xiàn)場(chǎng)也鮮有技術(shù)人員或者技能較好員工來(lái)指引。此外員工積極性也是影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)一種因素。第四章公司生產(chǎn)流水線單件流實(shí)行方案改進(jìn)探討

第一節(jié)流水線產(chǎn)前流程原則化

一、單件流順線準(zhǔn)備環(huán)節(jié)流程原則化

調(diào)查中發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中屢屢浮現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在教員工時(shí)候教錯(cuò),直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題生產(chǎn)線平衡率不高,此外經(jīng)常浮現(xiàn)生產(chǎn)線在順后半天甚至是超過(guò)一天了,生產(chǎn)線平衡率還是低于80%,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)正常進(jìn)行。究其因素,諸多是由于新款上線前事先沒(méi)有做好充分準(zhǔn)備工作,而直接導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題因素是順線前流程安排不合理,對(duì)此,咱們針對(duì)這個(gè)問(wèn)題做出了一下流程,并在實(shí)際應(yīng)用中獲得了良好效果。

改進(jìn)后順線前詳細(xì)工藝準(zhǔn)備流程如圖4-1所示。

圖4-1改進(jìn)后單件流順線前準(zhǔn)備流程

只要嚴(yán)格按照既定原則流程來(lái)做,不但普通不會(huì)浮現(xiàn)問(wèn)題,并且雖然偶爾浮現(xiàn)問(wèn)題了,也能在采用預(yù)定辦法下,迅速解決掉,不會(huì)浮現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間耽誤流水線正常生產(chǎn)狀況。

二、批量生產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備原則化

依照生產(chǎn)籌劃安排,新款在進(jìn)行批量投產(chǎn)前,應(yīng)當(dāng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。除了材料以外,工藝技術(shù)方面準(zhǔn)備是核心。準(zhǔn)備工作做得充分細(xì)致,就能為后續(xù)生產(chǎn)提供有效保障和支持,以免在批產(chǎn)過(guò)程中浮現(xiàn)混亂、等待、返工等影響正常生產(chǎn)現(xiàn)象。

如下分別是針對(duì)卓尚公司實(shí)際中局限性之處進(jìn)行幾點(diǎn)詳細(xì)改進(jìn)工作。

(一)確認(rèn)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定和有關(guān)信息

生產(chǎn)籌劃單下達(dá)后,及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)車(chē)間工藝技術(shù)管理人員(現(xiàn)場(chǎng)IE人員),及時(shí)獲取產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)(樣衣、工藝單、樣板)和產(chǎn)品其她關(guān)于信息。對(duì)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、批量、技術(shù)規(guī)定都應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)理解。應(yīng)仔細(xì)弄清技術(shù)文獻(xiàn)中各項(xiàng)規(guī)定(有時(shí)還應(yīng)注意顧客或技術(shù)部門(mén)暫時(shí)修改補(bǔ)充規(guī)定)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)先聯(lián)系自己領(lǐng)導(dǎo),協(xié)商之后,聯(lián)系提供技術(shù)文獻(xiàn)部門(mén),共同商討解決。對(duì)產(chǎn)品所使用面里料和輔料特性加以理解,掌握其特殊性質(zhì),做到心中有數(shù)?!懂a(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表》詳細(xì)如表4-1所示。

表4-1產(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表

生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)人員(現(xiàn)場(chǎng)IE員),只有充分理解了產(chǎn)品各項(xiàng)規(guī)定,才干在進(jìn)行生產(chǎn)前期準(zhǔn)備。在后續(xù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工序分析、縫制產(chǎn)品樣衣、安排作業(yè)工位、編制工位作業(yè)指引書(shū)、提出配備充分適當(dāng)設(shè)備和輔助工具等規(guī)定,避免發(fā)生疏漏和差錯(cuò)。

(二)合理編制《人機(jī)工位圖》

編制“人機(jī)工位圖”目,是為了指引生產(chǎn),提供作業(yè)工序安排方案。因而需要把制作流程安排得盡量合理,使各個(gè)作業(yè)單元之間工序工作時(shí)間達(dá)到均衡,從而在生產(chǎn)過(guò)程中,讓整條生產(chǎn)流水線保持順暢,不浮現(xiàn)堆堵、停滯、等待狀態(tài),充分發(fā)揮“單件流”這種作業(yè)形式優(yōu)勢(shì)。這項(xiàng)工作是“單件流”批產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備核心某些。作業(yè)工位及其內(nèi)容布置得合理與否,將直接影響生產(chǎn)效率。原則《人機(jī)工位圖》如表4-2所示。

表4-2人機(jī)工位圖

將制作一款服裝工位所做工序安排得合理妥善,并非易事。它規(guī)定IE人員純熟掌握整套服裝縫制工藝技術(shù),對(duì)承辦加工生產(chǎn)班組人員(數(shù)量和技能)、設(shè)備、環(huán)境等狀況十分熟悉,并具備一定管理經(jīng)驗(yàn)和策劃能力。

“單件流”生產(chǎn)工位布局,應(yīng)按照產(chǎn)品特性、生產(chǎn)場(chǎng)地設(shè)備條件,人員狀況進(jìn)行綜合考慮。布局合理與否,重要看生產(chǎn)成果與否具備較高效率。

通過(guò)作業(yè)實(shí)踐,可對(duì)“人機(jī)工位圖”布局效果進(jìn)行檢查。產(chǎn)品制作時(shí)通順狀況、在線產(chǎn)品分布均勻狀態(tài)和傳送節(jié)奏,即生產(chǎn)平衡效率,是驗(yàn)證根據(jù)。產(chǎn)品通順后,進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)平衡效率應(yīng)達(dá)到85%以上,那才是較為合理。

(三)認(rèn)真編制各作業(yè)單元《個(gè)人看板》(作業(yè)指引書(shū))

《個(gè)人看板》是作業(yè)人員生產(chǎn)操作指引文獻(xiàn)。每個(gè)作業(yè)工位都應(yīng)有相應(yīng)內(nèi)容。其中應(yīng)包括該工位作業(yè)名稱(chēng)、作業(yè)內(nèi)容、操作環(huán)節(jié)和詳細(xì)辦法、作業(yè)規(guī)定和注意事項(xiàng)、使用工具設(shè)備闡明等。

《個(gè)人看板》中語(yǔ)言文字表達(dá)應(yīng)做到清晰明確、切實(shí)易懂。對(duì)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定應(yīng)做到原則化、規(guī)范化。所交代作業(yè)環(huán)節(jié)和辦法應(yīng)盡量詳細(xì)周全。凡是規(guī)定作業(yè)人該做到,都應(yīng)當(dāng)予以闡明。而圖示表達(dá)辦法,往往能有效地闡明工藝規(guī)定,令人一見(jiàn)知情,勝于說(shuō)教??傊?,《個(gè)人看板》作用,是使作業(yè)人看著它就能對(duì)的進(jìn)行操作。《個(gè)人看板》中某些品質(zhì)規(guī)定,也是進(jìn)行自檢、巡檢和對(duì)半成品質(zhì)量控制根據(jù)。改進(jìn)后填寫(xiě)規(guī)定如表4-3所示。

表4-3作業(yè)指引書(shū)

(四)提出配備工具設(shè)備、樣板等規(guī)定,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要產(chǎn)品生產(chǎn)所需要工具設(shè)備、樣板等,需要在批產(chǎn)前做好準(zhǔn)備。特別是某些非通用配備需求,應(yīng)提前做好安排,如按壓氣口扣模具、各種畫(huà)線用樣板、滾邊用拉筒等。這些需求應(yīng)寫(xiě)成文字,交與有關(guān)負(fù)責(zé)人辦理。在生產(chǎn)前,還應(yīng)對(duì)上述規(guī)定滿(mǎn)足限度進(jìn)行檢查,以防誤漏。

三、認(rèn)真召開(kāi)生產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議

工藝技術(shù)準(zhǔn)備就緒后,生產(chǎn)前還應(yīng)召開(kāi)生產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議,目在于使有關(guān)人員理解產(chǎn)品做工規(guī)定,理解生產(chǎn)進(jìn)度安排,檢查材料、設(shè)備、工具準(zhǔn)備狀況,提出注意事項(xiàng)等,排除也許影響生產(chǎn)順利推動(dòng)不利因素。

應(yīng)擬定會(huì)議參加人員。生產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議參加人員應(yīng)涉及生產(chǎn)車(chē)間組長(zhǎng),車(chē)間主任,小組質(zhì)檢人員、小組所有成員、IE小構(gòu)成員和多能工等。

普通會(huì)議時(shí)間安排在20分鐘左右,服裝款式復(fù)雜等特殊狀況可恰當(dāng)延長(zhǎng),產(chǎn)前會(huì)重要內(nèi)容為:

(一)由車(chē)間工藝技術(shù)人員(現(xiàn)場(chǎng)IE員)交待對(duì)產(chǎn)品規(guī)定,特別應(yīng)提示某些特殊工藝規(guī)定。

(二)由參加產(chǎn)前樣制作、編制人機(jī)工位布置圖現(xiàn)場(chǎng)IE人員闡明生產(chǎn)布局安排,指出幾種核心工位,預(yù)估生產(chǎn)節(jié)拍。交待貫徹特殊狀況應(yīng)對(duì)辦法等。

(三)布置生產(chǎn)進(jìn)度籌劃、擬定何時(shí)領(lǐng)料投產(chǎn)、本單單量、交貨日期、清款時(shí)間等。

(四)依照全套材料清單,檢查材料備置狀況,通報(bào)面料、輔料數(shù)量和質(zhì)量狀況。

(五)安排車(chē)間有關(guān)人員布置或檢查設(shè)備,特別是特殊設(shè)備如拷邊機(jī)、繃縫車(chē)、輔助工具等準(zhǔn)備工作。

(六)正式投料作業(yè)前,某些核心準(zhǔn)備工作狀況應(yīng)得到會(huì)議確認(rèn),尚未達(dá)到規(guī)定事項(xiàng)必要安排專(zhuān)人限時(shí)完畢,并能得到跟蹤信息。一切工藝技術(shù)、材料設(shè)備、工具等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)當(dāng)完全準(zhǔn)備就緒,并有專(zhuān)人檢查貫徹狀況。小組上線前期準(zhǔn)備進(jìn)度跟蹤表如表4-4所示。表4-4小組上線前期準(zhǔn)備進(jìn)度跟蹤表

第二節(jié)流水線迅速穩(wěn)定化生產(chǎn)

新款產(chǎn)品上線后,通過(guò)順線,工位將產(chǎn)品一件件地生產(chǎn)出來(lái),由于員工對(duì)新款工藝規(guī)定和做工難度都還沒(méi)有適應(yīng),就導(dǎo)致節(jié)拍時(shí)間下不來(lái),質(zhì)量上不去,這時(shí)候,應(yīng)盡快使生產(chǎn)線進(jìn)入穩(wěn)定化狀態(tài)。應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè),找出問(wèn)題,分析各種問(wèn)題因素并設(shè)法清除它們,使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定,這才是首要工作。在使生產(chǎn)線進(jìn)入穩(wěn)定化狀態(tài)過(guò)程中,咱們可以使用許多辦法去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,尋找因素,找出對(duì)策,并貫徹執(zhí)行。

一、單元同步中工序平衡調(diào)節(jié)

服裝縫制作業(yè)工序分解后,某些最基本作業(yè)單元之間工作時(shí)間總是有差別。在批產(chǎn)前布置人機(jī)工位時(shí)就應(yīng)針對(duì)這點(diǎn)做精心安排。在實(shí)際生產(chǎn)中,某些“瓶頸”工位前會(huì)導(dǎo)致流水線堆筐,其她工位常處在等待狀態(tài),在線產(chǎn)品分布會(huì)很不均勻,整條流水線會(huì)不順暢。這種現(xiàn)象往往是作業(yè)不平衡制造事端。特別是隱藏在其中幾種超長(zhǎng)時(shí)工序,稱(chēng)之為“瓶頸工序”。對(duì)這樣瓶頸工位需先測(cè)一下時(shí)間,與其她工位作個(gè)比較,再考慮導(dǎo)致瓶頸因素時(shí)員工技能還是工序自身較復(fù)雜,技能問(wèn)題時(shí)普通會(huì)考慮換人,而工序自身問(wèn)題時(shí),應(yīng)把該瓶頸工位工序細(xì)分,看能不能轉(zhuǎn)移給工時(shí)短工位分擔(dān)完畢。[9]

單元同步,是指生產(chǎn)線上各工位按同一種節(jié)拍將自己做好在線產(chǎn)品傳遞給下道工序。采用單元同步作業(yè)形式,往往能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,也就能早一點(diǎn)改進(jìn),避免影響生產(chǎn)。生產(chǎn)線上半成品筐普通是由分料員分一種紅筐然后緊跟著是一種籃筐,再就是一種紅筐,這樣交替進(jìn)行,生產(chǎn)線上拉鈴傳筐也是按照生產(chǎn)流程交叉?zhèn)骺?,這樣當(dāng)那個(gè)工序浮現(xiàn)問(wèn)題,例如瓶頸工序時(shí),咱們就能很容易發(fā)現(xiàn),并及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。

普通在順線后2個(gè)小時(shí)之內(nèi),由于員工對(duì)新款做工規(guī)定沒(méi)有熟悉,此外,工位工序設(shè)立也不盡合理,因此問(wèn)題較多,節(jié)拍時(shí)間不固定,IE員也在現(xiàn)場(chǎng)幫忙調(diào)平衡,控制節(jié)拍也重要由人工控制公司采用調(diào)平衡重要環(huán)節(jié)是:

1.一方面應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改進(jìn),作業(yè)改進(jìn)辦法,可參照程序分析改進(jìn)辦法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE辦法與手段;

2.將瓶頸工序作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序;

3.增長(zhǎng)各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并有關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多狀況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短工序,把該工序安排到其他工序當(dāng)中去。

普通順線2小時(shí)之后,生產(chǎn)線基本可以達(dá)到平衡狀態(tài),單元同步可以由預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)打鈴方式指揮人們同步操作。先做完人把產(chǎn)品放回流水線(流水筐)中,等待鈴聲。響鈴時(shí),人們及時(shí)同步向下傳筐,隨著生產(chǎn)不斷進(jìn)行,員工純熟限度越來(lái)越好,節(jié)拍時(shí)間也會(huì)隨之減少,組長(zhǎng)會(huì)依照自己觀測(cè)和判斷來(lái)控制節(jié)拍時(shí)間增減。普通小組上85%員工做好了,在等待鈴聲時(shí)即可拉鈴傳筐。這樣每拉一次鈴,基本可以保證生產(chǎn)線上生產(chǎn)出一件衣服。依照節(jié)拍時(shí)間很容易預(yù)估產(chǎn)量,也就有助于生產(chǎn)籌劃安排。以9組單元同步中問(wèn)題為例:

1、4月21日9組在做02050201款連衣裙時(shí)存在兩道兩人操作工序,其中訂下擺三條木耳邊這一道工序由兩人在做,其中A2一人做好要傳給B2一人拷邊,而B(niǎo)2一人要完畢操作后才干轉(zhuǎn)背面去把兩筐一起拷邊,導(dǎo)致后道工序修片等待,連至下道卷邊工序,這是導(dǎo)致筐子混亂,推筐不齊是無(wú)法做好同步重要因素,詳解如圖4-2所示:

圖4-2改進(jìn)前工序不平衡狀況

然而諸多工序工價(jià)都是排在一起,沒(méi)有細(xì)化分開(kāi),因此到了小組上組長(zhǎng)無(wú)法擅自調(diào)動(dòng)工價(jià),才這樣安排兩個(gè)人做同一工序。

2、25組兩道兩人操作統(tǒng)一工序存在直流等待問(wèn)題解決后:

(1)A2、B2工位兩人做工序細(xì)化,重新調(diào)節(jié)其流程,測(cè)試調(diào)節(jié)后節(jié)拍時(shí)間均衡達(dá)到同步效果;

(2)前道工序解決了,其后道工序自然會(huì)流筐均衡;

(3)整條流水線間隔一種節(jié)拍時(shí)間,可呈現(xiàn)出筐子左右兩邊分色。(詳細(xì)調(diào)節(jié)后圖解如圖4-3所示)圖4-3改進(jìn)后工序平衡狀態(tài)

在操作時(shí)間上改進(jìn)B2道工序是瓶頸工序,通過(guò)秒表測(cè)得本工段各個(gè)工位工作時(shí)間為:

表4-5調(diào)節(jié)先后各個(gè)工位時(shí)間對(duì)比

A1A2A3B1B2B3B4共計(jì)

改進(jìn)前1551851501451901401501115

改進(jìn)后1561701601451701401751116

平衡效率:E(前)=1115/(190*7)=84%

E(后)=1116/(175*7)=91%

改進(jìn)后每打一次鈴,工序安排較為合理,各個(gè)工位工作時(shí)間相近,平衡效率提搞了7個(gè)百分點(diǎn),也不存在直流、倒流等現(xiàn)狀,每次拉鈴時(shí),員工都積極地推筐,不再浮現(xiàn)延遲甚至不推筐現(xiàn)象,推筐后流水線上筐色一邊白一邊紅交替著(除了B2道工序兩個(gè)節(jié)拍推筐一次),每道工序流筐自然均衡,員工士氣也跟著提高。

第三節(jié)流水線平衡率分析與改進(jìn)

一、生產(chǎn)線平衡

新款產(chǎn)品上線后,通過(guò)順線,產(chǎn)品將一件件地產(chǎn)出。但也許由于作業(yè)人一潮流未進(jìn)入純熟狀態(tài),且互相間存在著技能差別,而作業(yè)內(nèi)容繁簡(jiǎn)不一,工序按排又不盡妥善,物料備置和質(zhì)量常浮現(xiàn)問(wèn)題,設(shè)備故障還帶來(lái)干擾,加上管理上因素等等,整個(gè)生產(chǎn)線往往處在一種不穩(wěn)定狀態(tài),產(chǎn)品并不是按某一時(shí)間節(jié)拍穩(wěn)定地一件一件完畢,而是時(shí)快時(shí)慢地產(chǎn)出。有時(shí)會(huì)導(dǎo)致堵塞甚至停滯。

這種狀況,在初試單件流時(shí),順線完畢后初始階段是常用事。隨著作業(yè)人員徐徐純熟,產(chǎn)品推動(dòng)節(jié)拍會(huì)逐漸縮短。但同步,上述各種阻礙生產(chǎn)進(jìn)程因素也會(huì)顯示出來(lái)。這時(shí)候,應(yīng)盡快使生

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